cemento & canteras

5/12/2018 Cemento & Canteras - slidepdf.com

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Guía de Selección y Aplicación

Materiales para Reparación & Mantenimiento

Cemento & CanterasCemento & Canteras




Clientes UsuariosSegmento : Ind.CementeraSegmento : Ind.Cementera -- BoliviaBolivia

SOBOCE

ITACAMBA

Santa Cruz

CEPSATarija

EMISAOruro

COBOCECochabamba

SOBOCELa Paz

FANCESAChuquisaca

Empresas por Regiones

La fusión de Fancesa+Soboce, formaría un grupo

conglomerado industrial, para abastecer el 65% del

mercado Boliviano de cemento

La producción de cemento para el 2003 está proyectada en el orden del 1.000.000

Toneladas métricas anuales, el incremento es de aproximadamente del 12 % con

respecto al año 2002 y los nuevos proyectos en vías de comunicación,incrementan

la demanda para el 2004 en aproximadamente un 20 % con respecto a este año, loque implica inversiones importantes en ampliaciónes & mantenimiento



0

20000

40000

60000

80000

100000

120000

140000

160000

2002

2003

Chuquisaca La Paz Cochabamba Oruro Tarija Santa Cruz

Actividad Económica Ind.CementeraProducción de Cemento por DepartamentoProducción de Cemento por DepartamentoPrimer Semestre 2002Primer Semestre 2002--2003 (En Toneladas Métricas)2003 (En Toneladas Métricas)

Bolivia




Cemento & CanterasCemento & CanterasMix de Productos para

Reparación & Mantenimiento

Placas

Antidesgaste

ElectrodosElectrodos

& Alambres& Alambres

Ac.Inox

H°F°

Bronce

Aluminio

Abrasión

Erosión

Temperatura

Máquinas & EquiposMáquinas & Equipos

Alambres TubularesAlambres Tubulares

Reconstrucción & protección

resistente al desgaste por

Abrasión,Erosión,Corrosión y

Temperatura de partes o

componentes en Frío

ElectrodosElectrodos

Base Fe

Base Ni

Base CuBase Co

BrazingBrazing

Cu-Ag/P

Sn-Ag

AluminioCu / Cu-Zn

Metalizado de

ligas metálicas

o cerámicas



Cantera de Piedra CalizaCantera de Piedra Caliza

IrpaIrpa--IrpaIrpa



Canteras / Materias PrimasCanteras / Materias Primas

Para la fabricación del cemento, entre

los materiales básicos se incluyen

algún tipo de Caliza o marga, máspizarra o arcilla

La mayor parte de las Cementeras

,suelen estar ubicadas al lado o cerca

de su fuente principal de materia

prima; las CANTERAS de piedra caliza

Otros materiales como arena, mineral

de hierro, yeso y más recientemente,

escoria de procesos siderúrgicos se

utilizan para la producción de cemento

Normalmente,se extrae el material de

la cantera con explosivos,y es cargado

o transportado por medio de grúas,

ruedas de cangilones,líneas de arrastey camiones o cintas transportadoras





Canteras TransporteCanteras Transporte

XHD N-6006 / 6710EC 4801Manual

Tubular EC 2020/

EC 4871 S

Reconstrucción óReconstrucción ó

unión de placasunión de placas

Comentarios: La caja y cartelas del camión se gastán

con demasiada rapidez,sobre todo en el extremo de

descarga de la caja. La opción con protección deplacas antidesgaste CDP 4666 es una alternativa

para aumentar la vida útil, a un costo competitivo

con menores tiempos netos por reparación.Lo mismo

se puede aplicar para fondo, laterales y parte inferior

de deslizamiento de las palas de los cargadores

frontales combinando la CDP 4666 Bavarian con la

CDP 4666 según las condiciones del servicio.

Tubular ECT

AN 4666

Semi-

automático

ProtecciónProtecciónProceso

Camiones de Cantera

XHD 6710 / AN 4666

CDP 4666

Bavarian

Palas de Cargador Frontal



AbrasiónAbrasiónReconst.Reconst.

BaseBaseAbrasión eAbrasión e

ImpactoImpactoAbrasiónAbrasión

e impactoe impactoAbrasiónAbrasión

SeveraSevera

ParaPara

rocas &rocas &

escoriaescoria

Tubular Tubular

OA 3952OA 3952Tubular Tubular




OA 3110OA 3110SemiSemi--

automáticoautomático

XHD 6723XHD 6723XHD 6723XHD 6723XHD 6710XHD 6710XHDXHD

NN--60066006EutectrodeEutectrode

NN--10 BS10 BSManualManualAc.al

Carbono

Tubular Tubular





OA 3205OA 3205SemiSemi--

automáticoautomático

XHD 6723XHD 6723XHD 6723XHD 6723XHD 6710XHD 6710XHDXHD

NN--60066006EutectrodeEutectrode

4040ManualManualAc.de

alto Mn

Para rocas,Para rocas,

arena &arena &

lodolodo

ParaPara

ArenaArenaPara lodo o arcillaPara lodo o arcillaProceso

de

soldadura

Tipo de

diente

Dientes & Labios de baldesDientes & Labios de baldes

Diente

de Balde

Dientes con excesivo desgaste.Se

reparan soldando una pieza perfilada

al diente con XHD 646






Reparación & MantenimientoTrituración & MoliendaTrituración & Molienda

En la trituración & molienda

de rocas y minerales sonusados varios equipamientos

pesados de alta producción

El material es procesado

hasta obtener polvos devariada granulometría

La mayor parte de estos

equipos está fabricado enacero de alto manganeso, que

endurecen durante el servicio

resistiendo un desgaste por

Impacto y Abrasión




Soldadura de aceros de alto Manganeso

Frágil

Dúctil

0,1 1 10 100 1000 Horas0,1 1 10 100 1000 Horas

200200

260260

315315

370370

420420

500500

T e m p e r a t u r a d e c a l e n t a m i e n t o ° C

T e m p e r a t u r a d e c a l e n t a m i e n t o ° C

Tiempo & temperatura son factores que inducen a la

fragilización de los aceros de alto Manganeso

Nunca suelde

acero de alto Mn a

temperaturas

mayores a 260°C

Use alta veloc. de

soldadura ocambie a procesos

mecanizados o

semi-automáticos

Sumerga parte dela pieza en agua

para disipar el

calor

Acero Hadfield: 1,2 CAcero Hadfield: 1,2 C – – 13 Mn13 Mn -- 0,5 Si0,5 Si




Ligeros ImpactosLigeros Impactos

/Severa Abrasión/Severa AbrasiónTenazTenazPequeñaPequeñaPartículas medianasPartículas medianas

Ligero Impacto/Ligero Impacto/

Severa AbrasiónSevera AbrasiónHúmedoHúmedoPequeñaPequeñaPartículas medianasPartículas medianas

Ligeros Impactos /Ligeros Impactos /

Moderada AbrasiónModerada AbrasiónFrágilFrágilPequeñaPequeñaPartículas medianasPartículas medianas

Severos Impactos /Severos Impactos /

Moderada AbrasiónModerada AbrasiónNoFrágilNoFrágil

HúmedoHúmedoPequeñaPequeñaPartículas grandesPartículas grandes

Severo Impacto /Severo Impacto /

Moderada AbrasiónModerada Abrasión

FrágilFrágil--SecoSecoPequeñaPequeñaPartículas grandesPartículas grandes

ImpactoImpactoFrágilFrágilMedianaMedianaPartículas grandes*Partículas grandes*

Tipo de DesgasteTipo de Desgaste

(en orden de(en orden de

importancia)importancia)

Tipo deTipo de

materialmaterialTamaño de lasTamaño de las

partículas que salenpartículas que salen

de la Moliendade la Molienda

Tamaño de mineralTamaño de mineral

que ingresa a laque ingresa a la

MoliendaMolienda

Reparación & MantenimientoTrituración & MoliendaTrituración & MoliendaRecuperación de Martillos de Molienda

(*) Partículas grandes,son del orden del 10 al 15% en peso de C/martillo / Pequeñas del orden al 1%






Trituración Primaria y Secundaria

:

Trituradora de Martillos

Trituradora de Cruceta Giratoria

Trituradora de Garras ó Mandíbulas

Trituradora de Impacto rotativo

Trituradora de Rodillos Dentados

Trituradora de Rodillos de Prensa

Las trituradoras primaria y secundariaLas trituradoras primaria y secundaria

pueden ser de diferentes diseñospueden ser de diferentes diseños

Todos estos equipos de trituración, realizan la misma función, pTodos estos equipos de trituración, realizan la misma función, pero cada uno lo realiza deero cada uno lo realiza de

un modo diferente.El tipo y forma de las trituradoras se selecciun modo diferente.El tipo y forma de las trituradoras se seleccionan en función del tipo deonan en función del tipo de

material a procesar y las propiedades o características del mismmaterial a procesar y las propiedades o características del mismo, por ejemplo:o, por ejemplo:

Capacidad de trituración Valor de DurezaCapacidad de trituración Valor de Dureza Indice AbrasivoIndice Abrasivo

Tipos de ImpurezasTipos de Impurezas Contenido de HumedadContenido de Humedad





Tubular OA 3952 /Tubular OA 3952 /

OA 4601OA 4601 – – OA 4666OA 4666Tubular OA 3205Tubular OA 3205Semi-

automático

Eutectrode 40Eutectrode 40

ReconstrucciónReconstrucción

XHD N 6006XHD N 6006

XHD 6710XHD 6710

Manual


Martillo

desgastadoPaso 1

Paso 2 Paso Final

Comentarios :Use Eutectrode 40 y barras de acerode alto Mn para reconstruir. En martillos de acero al

carbono use barras de acero y XHD 646 para unirlas,

luego protega con aleaciones duras

Barras de

Alto Mn

XHD 646

XHD 6710

XHD

N 6006

Zapatas

de Cu ½”

Equipos de alta producción de finos , pero no son

recomendables para el caso de materiales húmedos

o viscosos, ya que pueden provocar atascamiento

Trituradora de MartillosAlta velocidad

Trituradora deMartillos Pesados

de baja velocidad

Mantener Temperatura entre

pasadas < 260°C



ESAB Railtrac BV 10004 programas para Relleno o

Plaqueado con soldadura

Reparación & MantenimientoReconstrución mecanizadaReconstrución mecanizada

de martillos de moliendade martillos de molienda

Conexióna Masa

Usar alambre Tubular

OA 3952/ OA 4601 para

Impacto severo en Ø 2,4

mm

Este sistema mecanizado con proceso

FCAW, es aproximadamente unas seis

veces más rápido comparado con pro-

-ceso manual con electrodo revestido

Los planchas de cobre son de 13 mm

de espesor y asegurado por una caja

de respaldo de acero de 6 mm ,como

se muestra en el esquema






Trituración & MoliendaTrituración & Molienda

Molino a martillo de altaMolino a martillo de alta

velocidadvelocidadQuebrantador de ImpactoQuebrantador de Impacto

Molino a martillo de bajaMolino a martillo de baja

velocidadvelocidadMolino a BolasMolino a Bolas

Trituradora giratoriaTrituradora giratoria

secundariasecundariaTrituradora giratoria primariaTrituradora giratoria primaria

Rodillos trituradores

I M P A C T O

A B R A

S I Ó N

Rodillos trituradores



Comentarios: Amolar zonas con degaste y material

endurecido,dado el tamaño de los componentes es

aconsejable,en la trituradora giratoria

reconstruir Con Tubular 0A 3205

manteniendo laTemperatura entrepasadas <260°C y proteger con

Tubular OA 3952 hasta 5 pasadas

y OA 4666 / 4620 (Ultima Pasada)

En el caso de las barras de Cribado,

es posible Automatizar con sistema

Railtrac para cordones longitudinales

Tubularc OA 3952 /Tubularc OA 3952 /

OA 4666 / OA 4620OA 4666 / OA 4620Tubular 0A 3205Tubular 0A 3205Semi-

automático

XHD NXHD N--60066006

XHD 6710XHD 6710

XHD 6723XHD 6723

Eutectrode 40 /Eutectrode 40 /

XHD 646XHD 646Manual

ProtecciónProtecciónReconstrucciónReconstrucciónProceso

Barras deBarras de

cribadocribado

Cruceta deTrituradora giratoria

Para materiales muy duros y abrasivos






Comentarios: Amolar zonas con degaste y material

endurecido,dado el tamaño de los componentes es

aconsejable, preparar dispositivos como los mostrados

en los esquemas en función de las posibilidades y/o

proceso a utilizar.La primera opción es utilizada ,pero es

lento si se pretende controlar las distorsiones.

La mejor técnica operativa en cuanto a costos yreducción de deformaciones (que se compensan) es la

última opción, que en el caso de aplicar sistemas

semiautomáticos , se deberán soldar ambas mandíbulas

por su base semisumergidas en agua para controlar que

la temperatura se mantenga por debajo de los 260°C y así

poder aprovechar el máximo rendimiento en aporte Kg/h

del alambre tubular

Tubular 0A 4601Tubular 0A 4601Tubular 0A 3205Tubular 0A 3205Semi-

automático

EC 4960EC 4960

XHD NXHD N--60066006Eutectrode 40Eutectrode 40Manual

ProtecciónProtecciónReconstrucciónReconstrucciónProceso


Mandíbula de trituración

Batea con

circulación

continua

de agua

Plancha paraPlancha para

PretensadoPretensado

Puntos conPuntos con

XHD 646XHD 646

Fijada a una

base sólida

Se utiliza para áridos secundarios




Comentarios: Posicionar las piezas

para poder girarlas o inclinarlas para

llevar la soldadura a posición plana, y

siempre regular el aporte térmico

Reconstruya con Tubular OA 3205 y

proteja con alambre Tubular OA 4601

Cuando el desgaste es con abrasión en

húmedo proteja con Tubular OA 3952

Tubular Tubular


OA 3205OA 3205

Semi-

automático

EC 4960EC 4960

XHD NXHD N--60066006

EutectrodeEutectrode

4040

Manual

ProtecciónProtecciónReconsRecons--

truccióntrucción

ProcesoRotores para trituradora

de impacto rotativoCriba vertical

Criba Clasificadora

Fije la criba con abrazaderas

a una plancha de acero parareducir la distorsión.Inserte

en los orificios bloques de Cu

del tamaño deseado para

terminar los bordes.

No deposite más de dos capas de protección

Eficaz en Minerales de

baja abrasión

Triruradora

Tipo

Hasemag








Comentarios: El sistema atrapa las rocas que

caen mediante una barra fija de acero de alto

Mn, montada sobre el rotor que gira a alta

velocidad,y lanza las rocas contra una superficie

estacionaria para reducirla al tamaño deseado

Este tipo de equipos fue diseñado para la

Trituración de caliza blanda con arcilla, la vidaútil de los dientes era menor a 30.000 Tn/mineral,

mediante la protección con OA 4601 y retoques

semanales “IN SITU” con alambre DO*10,se

duplicó el rendimiento y el desgaste se redujo en

un 80 %

Tubular 0A 4601Tubular 0A 4601

( Tubular DO*10 )( Tubular DO*10 )Tubular 0A 3205Tubular 0A 3205Semi-

automático

EC 4960EC 4960XHD NXHD N--60066006

Eutectrode 40Eutectrode 40Manual

ProtecciónProtecciónReconstrucciónReconstrucciónProcesoTrituradoras de Barras

Tipo Bedeschi

Trituradora de Impacto

o Choque Rotativa





Comentarios: Normalmente, los dientes de las

trituradoras se reconstruyen para prolongar su

vida útil con alambre OA 3205,en conjunto con la

técnica de molde de cobre, a continuación se

aplica la protección con un alambre tubular de

muy alta aleación diseñado para estas

condiciones de abrasión de alta presión, como elOA 4620 y se emplean procedimientos de

soldadura especiales para evitar fallas y/o

desprendimientos prematuros en servicio

Tubular 0A 4620Tubular 0A 4620Tubular 0A 3205Tubular 0A 3205Semi-

automático

XHD 6710XHD 6710XHD 6723XHD 6723

Eutectrode 40Eutectrode 40Manual

ProtecciónProtecciónReconstrucciónReconstrucciónProcesoTrituradora de Rodillos

Planos o de Prensa

Trituradora de Rodillos





Espacio

entre

cordones

13 mm

Tubular

OA 4601

Tubular

OA 3205

La protección es aconsejable aplicarla luego

que el rodillo nuevo se gastó aprox.5 mm

Automatizado con

equipo Railtrac para

cordones longitidunales

1”

Comentarios: Posicionar las piezas

para poder girarlas o inclinarlas parallevar la soldadura a posición plana,

girar a velocidad controlada para

regular aporte térmico y distorsión

Al rodillo de molienda ,se aplican

cordones transversales, para proveer

agarre de los rodillos y resistir lasevera abrasión.En algunas

aplicaciones se realizan cordones

formando una malla en el rodillo

conducido o en ambos para lograr un

tamaño de molienda más acotado

Tubular 0A 3205Tubular 0A 3205

Tubular 0A 4601Tubular 0A 4601Semi-

automático


XHD 6710XHD 6710

Manual

ProtecciónProtecciónProcesoEspacio entre

cordones 25 mm Rodillos de

Molienda





Comentarios: Las resbaladeras o tolvas que

experimenten un desgaste demasiado rápido,se

recubren con Placas de desgaste CDP 4666,o se

revisten con alambre OA 4666, habiéndosedemostrado una vida util de entre tres a cuatro

veces superior con respecto a soluciones

anteriores, incluyendo las placas anti-desgaste

convencionales

Las placas de descarga, tambien mejoran su vida

útil protegiéndolas con cordones de OA 4601 u

OA 4666 en forma semiautomática o revistiendo

con Placas de desgaste CDP 4601 ó CDP 4666

Tubular OA 4666Tubular OA 4666Semi-automático

ProtecciónProtecciónProcesoResbaladeras & Tolvas

Placas de descarga

(Chutes)




Reparación & MantenimientoAlmacenamiento y Transporte de M. PrimasAlmacenamiento y Transporte de M. Primas

La manipulación de las materias primas para las

plantas de cemento de grandes capacidades se ha

convertido en el sistema - clave para capacidades

de planta del orden de 4.000 – 10.000 Tm/día deproducción de Clínker.

Las plantas de trituración primarias están en

operación habitualmente en 1-2 turnos por día,

mientras que las plantas de molienda de material

crudo funcionan todo el día igual que las líneas del

hornoSe transporta arcilla, magra y caliza a las

instalaciones de lecho mixto, para su correcta

homogeneización

Apilador & Rascador Apilador & Rascador

FrontalFrontal

La caliza se transporta y descarga en un apilador- separador,que consta de dos componentesbásicos, el primero un gran “ rastrillo” que recorre toda la superficie de la pila de caliza,

desplazando el mineral de las diferentes zonas y depositándolo en el suelo.El segundo consiste

en una serie de rascadores, montados en una cadena rotativa a poca distancia del suelo; estos

arrastran la caliza al centro de la nave y hasta una cinta que la lleva a los silos de mezcla




Reparación & MantenimientoAlmacenamiento y Transporte de M. PrimasAlmacenamiento y Transporte de M. PrimasPara la mayor parte de las nuevas líneas deproducción

de gran capacidad, ha sido una configuración standard

utilizar un silo homogeneizador de alimentación de

crudo que tenga capacidad de almacenamiento de almenos 36-48 Hs de alimentación del horno.

Las instalaciones de lecho mixto de grandes

capacidades y niveles de descarga elevados se han

convertido en una parte integrante de las líneas de

proceso actuales.

Estas instalaciones con un sistema dosificador integrado son la tendencia hacia la alimentación

directa del molino y especialmente el lecho mixto

circular por las ventajas competitivas se ha convertido

en el más rentable en los últimos años.

Rascador y apilador en un silo deRascador y apilador en un silo de

homegeneización circular homegeneización circular

El almacenamiento protegido constituye un aspecto importante en la obtención de los mejoresresultados en los procesos posteriores. La principal razón para cambiar a este tipo almacenaje,

es la protección contra la intemperie y la consiguiente mejora de la calidad de los materiales

que se transfieren al horno.

Las materias primas mezcladas se transportan a un elevador de cangilones, que eleva el

material para el sistema de carga de tolvas y resbaladeras que alimentan el molino de crudo,

que puede ser del tipo vertical con mesa giratoria y rodillos ( Loesche), pero en otras plantas la

tercera trituradora es de martillos y en algunos casos hasta puede ser una trituradora rotativa





Comentarios: Si bien los rastrillos pueden

repararse sin dificultad,un cordón de soldadura en

ambos lados del borde inferior con HXD 6006,

proporcionará una vida útil entre 3/ 5 veces mayor

Lor bordes de los cangilones presentaron un

desgaste antes del año de operación, para evitar

que se pare la producción,se utilizaron bordes de

repuestos con placas CDP 4666 y soldadas en suposición lográndose una solución mejor que un

repuesto original nuevo a un costo más reducido

Tubular OA 4666Tubular OA 4666CDP 4666CDP 4666

Semi-automático oPlaca Antidesgaste

ProtecciónProtecciónProcesoRastrillo apilador/ separador

Cangilones de rastrillo del

apilador/separador





Comentarios: Se producen en un promedio menor

a los dos años perforaciones por desgaste en la

cubierta exterior de la tolva/soporte central.Se le

aplicó placa CDP 4666 y casi no se observadesgaste alguno después de un año de operación

,lo que indica que se cuatriplicará la vida útil.

Los “faldones” protectores que guían los

materiales por los lados de las cintas

transportadoras y las tolvas de

descarga se desgastan con

mucha rapidez.Se puede

aumentar hasta más de 5 veces

la vida útil de la pieza original,

usando CDP 4666

Tubular OA 4666Tubular OA 4666CDP 4666CDP 4666

Semi-automático oPlacas Antidesgaste

ProtecciónProtecciónProcesoTolva-Soporte central del

rastrillo apilador/separador

TolvasTolvas

Sistemas Transportadores



Comentarios: Estos molinos procesan Clincker y

escoria de alto horno. El plato de molienda tiene

segmentos y los rodillos camisas; ambos están

blindados con una aleación Nihard lV y endurecida

superficialmente con carburo de cromo.Tambiense emplea blindaje para el cuerpo del molino.

“ El fabricante* certifica que los rodillos y

las camisas tienen una vida garantizada

de 800 Hs por aporte de soldadura y cada

camisa puede ser recargada hasta 12 veces “

Tubular OA 4666 / OA 4666 MTubular OA 4666 / OA 4666 MSemi-automático o

Mecanizado


Reparación & MantenimientoCemento & CanterasCemento & Canteras

Pulverización de Materias Primas o CrudoPulverización de Materias Primas o Crudo

Molinos vertical de

mesa giratoria y rodillos

Molino Loesche* / 92Tn/h

Molino F.L.SdmithMolino F.L.Sdmith

50 Tn/h (*)50 Tn/h (*)

Un juego se puede reparar “in Situ” en

72 Hs aplicando 1.440 Kg de OA 4666 (*)




Reparación & MantenimientoPulverización de Materias Primas o CrudoPulverización de Materias Primas o Crudo

Comentarios: Cuando se utilizan molinos de

martillos para triturar materias primas,los efectos

del impacto se reducen en gran medida si se lo

compara con las trituradoras secundarias, sinembargo la abrasión es mayor ya que se actúa con

material mucho más finos. En estos casos se

puede aplicar hasta 5 capas de OA 4620 para

resistir la extrema abrasión y de esta manera

aumentar la vida útil.

Los ventiladores de crudo,crean la succión para

mover toneladas de materia prima desde las

trituradoras o molino vertical a los silos de

almacenaje antes de que se alimente el horno.Los

álabes pueden protegerse con CDP4666 ó CDP 112

o revestirse por metalizado con polvo PE 3029,dependiendo de su estado y del metal base

Tubular OA 4620Tubular OA 4620Semi-automático

ProtecciónProtecciónProcesoMartillos de Crudo

Ventiladores de Crudo con

Veloc.variable reducen de10 a 15% el consumo

C & C




Reparación & MantenimientoMaterias Primas listas para el HornoMaterias Primas listas para el Horno

Comentarios: El alojamiento de los ventiladores de

crudo está sujeto a la misma erosión que el

ventilador,pero resulta incluso más grave ya que

cualquier orificio o fuga del equipo reducirá laeficacia del sistema. Si bien se utiliza la placa

CDP4666, dados los sectores a reparar puede

resultar más económico y simple aplicar el

composite MeCaTeC A5 y con el cual garantizamos

una excepcional vida útil en este tipo de erosión

Los ventiladores del Horno son de menor diámetro

que los ventiladores de materia prima y sufren

menor desgaste por erosión, cuando el desgaste se

manifiesta se puede retocar “in situ” con XHD 6006

para mantener rendimiento y aumentar vida útil

CDP 4666CDP 4666MeCaTeC A5 HT +Kevlar MeCaTeC A5 HT +Kevlar

Placas de desgaste óMaterial Composite

ProtecciónProtecciónProcesoAlojamiento de los

Ventiladores de Crudo

Ventiladores del Horno

C t & C tC t & C t




Reparación & MantenimientoAlimentación del HornoAlimentación del Horno

Comentarios:

La materia prima pulverizada se alimenta al Horno,

directa o indirectamente a través de un sistema

precalentador o de un precalcinador.

El crudo cae al horno giratorio, que está posicionadooblicuamente con caída hacia el extremo de salida, a

continuación alacanza los 1.480°C y se transforma

químicamente en clinquer (Cemento Portland básico)

,con una forma gruesa, granular y semi-fundida

El uso de precalentadores (930°C) o precalcinadores

(1.100°C) redujo la longitud del horno,sus problemasde mantenimiento y lo más importante aumentaron la

productividad del sistema

CDP 4666CDP 4666Placas de desgaste

ProtecciónProtecciónProcesoResbaladeras de alimentación

Tolvas de alimentación

C t & C tC t & C t




Reparación & MantenimientoHornos de Fabricación de CementoHornos de Fabricación de Cemento

Comentarios: Los hornos son grandes estructuras

tubulares, con un Ø4,5–6 Mts. y una longitud entre 45

y150 Mts. Dado que disponen de un revestimiento

refractario,giran contantemente sobre rodillos y

están sometidos a una temp. Interior de 1480°C, son

extremadamente vulnerables a serios problemas deoperación y mantenimiento. Cuanto más largo, más

problemas, particularmente agrietamiento y

desalineación de los rodillos.

La cubierta está soportada por

Aros aprox.cada 15 mts y son

ellos los que trabajan sobre

los duos de rodillos.

El electrodo Nucleo Tec 2222, es el único producto

especificado por Fuller Schdmit, para reparar estos

componentes de los hornos cuando fallan en servicio

Nucleo Tec 2222Nucleo Tec 2222Manual

ProtecciónProtecciónProcesoCubiertas de Horno

Aros de Rodadura

Rodillos

C t & C tC t & C t




Reparación & MantenimientoHornos de Fabricación de CementoHornos de Fabricación de Cemento

Comentarios: El horno es accionado por un engranaje

,que actúa sobre la rueda circunferencial conectada

al horno, la materia prima va transformándose en

Clinker y continua su descenso hasta el final delhorno, donde cae sobre las placas de refrigeración

pasando por las fundiciones de vertedera.

Los engranajes suelen presentar problemas,

dependiendo del metal base, una de nuestras

aleaciones XHD 22.23 o una combinación con

NucleoTec 2222 y 680 pueden ayudar a realizar una

reparación confiable y tan buena como la pieza

original.

Las Fundiciones de vertedera,se sueldan a las bridas

del extremo del horno,cuando se producen fisuras en

las sold. inoxidables,se repela con ChamferTrode yse aplica NucleoTec 2222 eliminando la fisura

Nucleo Tec 2222Nucleo Tec 2222


XHD 22.23XHD 22.23

Manual


Fundiciones de vertedera

Engranajes de

accionamiento

C t & C tCemento & Canteras




Reparación & MantenimientoNave de QuemadoresNave de Quemadores

Nucleo Tec 2222 / XHD 22.23Nucleo Tec 2222 / XHD 22.23Manual


(27) Espaciadores internos

Tobera

Soldadura Tobera al Tubo

,si es de Acero o H°F°

utilizamos electrodos

Nucleotec 2222 ó XHD

22.23 respectivamente

Quemadores ubicados en el extremo de descarga del horno

(29) Superficies del inyector

Reparaciones con metalizado de polvo Borotec 10009

contra el desgaste y la corrosión





Reparación & MantenimientoRefrigeración del Clinker Refrigeración del Clinker

Comentarios: El Clinker al rojo vivo,sale del extremo

del horno giratorio y cae a una serie de rejillas dotadas

de orificios. Grandes ciclones situados sobre el

refrigerador succionan enormes cantidades de aire a

través del clinker caliente para enfriarlo rapidamente

desde los 1.100°C.Las rejillas tienen un movimiento devaivén para trasladar el clinker por toda la longitud del

del refrigerador hasta bajar su temperatura hasta 65°C.

En el extremo del refrigerador,tenemos un

quebrantador de clinker tipo martillo que reduce los

grande fragmentos a unas dimensiones de 50 a 70 mm

La aleación E+C Arc 502, resiste una alta abrasión a

1000°C y amplia la vida útil de las rejillas más del 200%

Para los segmentos de acero fundido del quebrantador,

unimos con el XHD 22.30 y protegemos con XHD 6710,

pudiendo mejorar su vida útil al doble

E+C Arc 502 / XHD 22.30 / XHD 6710E+C Arc 502 / XHD 22.30 / XHD 6710Manual

ProtecciónProtecciónProcesoRejillas del refrigerador

Quebrantador de clinker






Refrigeración del Clinker Refrigeración del Clinker

Comentarios:

Composite MeCaTeC A5 HT + Kevlar Composite MeCaTeC A5 HT + Kevlar

CDP 4666CDP 4666

Manual o Placa

antidesgaste


Los ventiladores usados en este sistema están some--

tidos a altos niveles de erosión y a 230°C de Temp.

Las placas CDP 4666 en el interior / exterior, muestran

señales de superar el rendimiento al desgaste delacero en esta aplicación en aprox. unas 4 veces.

Los conductos son difíciles de reparar con parches de

acero por su forma y por su reducido espesor,en su

lugar se reparó con composite

MeCaTeC A5 HT +Kevlar y no

muestra fugas en más de un año

de trabajo continuo.

En los conductos de descarga,la

reparación con CDP 4666 aumenta la vida útil

Conductos de

transición & Tuberías

Camisas y cubiertas

de ciclones






Arrastre & Transporte del Clinker Arrastre & Transporte del Clinker

Comentarios: Tras pasar por el Quebrantador,el clinker

cae a una transportadora de cadenas que lo traslada a

una de las zonas de almacenamiento,donde es pesado

e introducido en el proceso de pulverización final

Las cadenas de arrastre se protegen en los bordesfrontal superior e inferior, en los extremos de la brida

exterior y en el refuerzo que protege los extremos del

pivote de unión; con electrodos XHD 6710 ó XHD 6715

El revestimiento del fondo y laterales con las placas

CDP 4666, ya que mejoran en gran medida la vida útil,elfuncionamiento y la producción recuciendo costos

Cualquier transportador de material, está expuesto a

que rebalse . El clinker derramado es tremendamente

abrasivo, los faldones fabricados con CDP 4666 pueden

evitar este problema y duran más que cualquier otro

tipo de carenado

XHD 6710 / XHD 6715 / CDP 4666XHD 6710 / XHD 6715 / CDP 4666Manual o Placa

antidesgaste

ProtecciónProtecciónProcesoCadena de arrastre






Mezclado & DosificadorasMezclado & Dosificadoras

Comentarios: El primer paso es recoger el clinker del

almacenamiento y mezclarlo con los demás materiales

requeridos para el tipo de cemento que se produzca.

Las grúas recogen el clinker con palas de almejas y lodepositan en tolvas que lo alimentan a los

transportadores dosificadores y después a los Molinos

de bolas para su acabado o terminación.

El desgaste de las palas es muy severo, pero su

reparación y reconstrucción con placas CDP 4666,cone: 10 u 8 mm, amplía su vida entre 3 y 5 veces

Las estaciones de pesado/ resbaladeras,se realiza en forma

continua.Las tolvas que alimentan el clinker a través de las

estaciones de pesado están sometidas a un severo

desgaste,pero deben mantenerse libre de fugas para mantener

su integridad. Un parche con con MeCaTeC 5 sobre un malla demetal, ha resistido más de 2 años sin fugas

CDP 4666 / Tubular OA 4620CDP 4666 / Tubular OA 4620Placa

antidesgaste ósemiautomático


Tolva estaciones de pesado

Palas de Grúa

Tipo Almeja






Molinos de terminación ( Molino de Bolas )Molinos de terminación ( Molino de Bolas )

Comentarios: El molino de bolas está compuesto de un

gran cilindro ( Ø 4.5 a 6 Mts y una longitud de 9 a 12

metros) con revestimientos atornillados que pueden

contener 70 Tn o más de bolas de acero con un Ø de hasta

100 mm.Se acciona mediante un motor de 1000 HP omayor.

El clinker mezclado se introduce al molino,junto con otros

materiales por el centro del muñón frontal y se pulveriza

hasta alcanzar un grado suficientemente fino para ser

aspirado por el centro del muñón trasero. Las bolas de

acero y los fragmentos gruesos son retenidos en el molino

por medio de mallas pesadas de fundición con ranuras

cónicas situadas en la sección posterior del molino.

(A) Tubería de Desgarga

(B) Retenes del muñón

(C) Revestimiento del molino de bolas

(D) Fundiciones del muñón de alimentación

CDP 4666 / Nucleo Tec 2222CDP 4666 / Nucleo Tec 2222

MeCaTeC 1BR / A5MeCaTeC 1BR / A5

Placa antidesgaste

Composite


(B)

(C)(D) ( A)






Molinos de terminación ( Molino de Bolas )Molinos de terminación ( Molino de Bolas )

CDP 4666 / Nucleo Tec 2222 / MeCaTeC 1 BR / A5CDP 4666 / Nucleo Tec 2222 / MeCaTeC 1 BR / A5Placa antidesgaste ó

manual / Composite

Protección & ReparaciónProtección & ReparaciónProceso

Los parches CDP 4666

cortados a medida y

laminados según el

contorno del molino y

unidos con Nucleotec

2222,resistieron bien

durante 60 días hasta la

parada y sin señales dedesgaste

Para no contaminar el

producto con aceite, si

se presentan fugas en el

retén,se reconstruye la

superficie del retén con

MecaTec 1 BR

(B) Retenes del muñón

de alimentación

D) Fundiciones del

muñón de alimentación

(C) Revestimiento

del molino de bolas

(A) Tubería

de Desgarga

Las tuberías duran

3 o 4 meses y las

tuberías

reparadas con

MeCatec A5 han

durado más de 2

años

Para no desarmar el muñon,

cuando se perfora por

desgaste,se repara con

MeCaTeC A5 y se ha

logrado ampliar la vida de

las piezas fundidas del

muñón de dos a tres años






Separadores ó Ventiladores del molinoSeparadores ó Ventiladores del molino

Comentarios:

El separador es un gran ventilador que aspira finos desde el molino de

bolas y separa el producto terminado de los materiales más gruesos,

ya que estos vuelven al molino para una pulverización adicional.El material más pesado y grueso se impulsa hacia fuera contra las

placas de impacto de fundición endurecida y cae al cono de material

pasando al molino para ser retriturado.

Las partículas más finas que se ajustan a los requisitos dimensionales

se bombean al almacenamiento directamente o previo paso por un

sistema colector de polvos, para luego bombearlos a los silos de

almacenamiento.Debido a la gran cantidad de curvas y desvios de las cañerías, por

esta razón tienen paredes muy finas, generando grandes desgastes y

frecuentes perforaciones,especialmente en codos,curvas y empalmes,

se fabricaron tuberías de Ø 300 mm interior con CDP 4666 de e:10 mm,

tras 18 meses sigue sin mostrar señales de desgaste, cuando las

originales duraban de 4- 6 meses

CDP 4666 ( e: 10CDP 4666 ( e: 10 – – 12 mm)12 mm)

Tung TeC 10112Tung TeC 10112MeCaTeC A5MeCaTeC A5

Placa antidesgaste

ó Metalizado /Composite


Cono inferior de

material no cribado

MeCaTeC A5, > 6MeCaTeC A5, > 6

meses s/desgastemeses s/desgaste

CDP 4666 e:12 mmCDP 4666 e:12 mm

1 año de uso1 año de uso

s/desgastes/desgaste

Placas de impacto

del tambor






Comentarios: El proceso de traslado a los silos de

almacenamiento del producto terminado puede

efectuarse mediante cintas transportadoras o bombas

a través de tuberías de Ø 200 a 300 mm.

La mayoría de las cementeras bombean el cemento através de tuberías, consiguiendo un mejor control y

mayor flexibilidad, así como evitando pérdidas de

productos y contaminación.

Existe un sistema Fuller de “ fase densa” que utiliza

aire comprimido a 100PSI para soplar el cemento desde

la zona de acabado a los silos de almacenamiento,

estos equipos solían desgastarse rapidamente en los

codos en unas pocas semanas, tras el encapsulamiento

con MecaTeC A5 después de 2 años sigue trabajando

sin fugas y con un caudal mejorado

Proceso Eutalloy + Polvos Tug Tec 10112Proceso Eutalloy + Polvos Tug Tec 10112

MeCaTeC A5MeCaTeC A5

Metalizado

Composite


Tug Tec 10112Tug Tec 10112

Husillos de bomba

de cemento

Tuberías de alta presión

MeCaTeC A5MeCaTeC A5

Almacenamiento del Producto TerminadoAlmacenamiento del Producto Terminado






Ensacado de Producto TerminadoEnsacado de Producto Terminado

Comentarios:

Las plantas de ensacado demuestra la importancia al

concepto logístico en la industria del cemento.

Hoy se ven las ventajas de poder “ llegar justo a

tiempo” ,al estar cerca del cliente,con un marketing

adecuado y una capacidad de producción acorde

Esto permite llegar con una gama importante de

productos o mezclas especiales para los más diversos

usos en tiempo y forma , pero sobre todo a costos

competitivosActualmente las plantas más competitivas, mantienen

su carga a granel independiente y el ensacado esta

equipado con elementos resistentes al desgaste en las

turbinas de llenado y con dispositivos que tienen en

cuenta la manipulación de sacos de diferente tamaño

Proceso Eutalloy + Polvos Tung Tec 10112,Proceso Eutalloy + Polvos Tung Tec 10112,

BorotecBorotec 1000910009Metalizado

ProtecciónProtecciónProcesoEquipo de ensacado

automático



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