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Causa y Efecto

Matriz Causa & Efecto1. Esta es una simple matriz que enfatiza la importancia de comprender los requerimientos de los clientes. 2. Asocia las Entradas de un Proceso a las CTQs usando el mapa de proceso como fuente primaria 3. CTQsson ponderadas segn la importancia para elCliente 4. Entradas son ponderadas en relacin con las Salidas A. Resultado: Pareto de las entradas claves a evaluar en el FMEA y los Planes de Control B. Resultado: Entrada de la Etapa de Estudio de Capacidad en la Fase de Medicin C. Resultado: Entrada de la evaluacin inicial del Plan de Control de Proceso

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Causa y Efecto

Matriz Causa & Efecto

Propsito / Funcin Por qu la usamos? Permite a un EQUIPOidentificar, explorar, cuantificar, y mostrar grficamente, en detalle, todo las posibles causas relacionadas con un problema

Quin usa esta herramienta? Un Equipo dePropietarios de Procesos/Expertos deducen las causas (brainstorming) y determinan la correlacin entre las Entradas y Salidas del Proceso.

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Causa y Efecto

Etapas de la Matriz de Causa & Efecto

Identifica requerimientos claves del cliente (salidas)a partir de un Mapa de Proceso Ordena el Rangoy asigna un factor de prioridad a cada salida (usualmente sobre una escala de 1 a 10) Identifica todas las etapas y materiales del proceso (entradas) a partir del mapa de proceso Evala la correlacin de cada entrada con cada salida Baja Puntuacin:un cambio en la variable de entrada (cantidad, calidad, etc.) tiene un efecto pequeo sobre la variable de salida Alta Puntuacin: un cambio en la variable de entrada puede afectar mucho la variable de salida Multiplique los Valores de estas puntuaciones por los rangos de prioridad de cada salida y determine los totales para cada entrada.

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Causa y Efecto

Matriz Causa & EfectoFase I Site las Salidas en la parte superior de la Matriz y asgnele rangos Site lasEtapas del Proceso en la primera columna de la matriz Correlacione las etapas del Proceso con las Salidas Haga Diagramas de Pareto de las Etapas del Proceso

El Enfoque Orientado

Fase II Comience una nueva Matriz C&E con las entradas de las 3 4 etapas ms crticas del proceso.17

6WMatriz Causa & EfectoEl Enfoque General

Causa y Efecto

Site las Salidas sobre la parte superior de la Matriz Asigne Rangos a las Salidas Site las Entradas en la primera columna de la Matriz A. Comience la Primera Etapa del Proceso B. Muvase a la ltima Etapa del Proceso

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6W Matriz Causa & Efecto

Causa y Efecto

Lista de las Variables de Entrada & SalidaVariables de Entrada del Proceso Tipo de Grano Cantidad de Triturado Tiempo de Mezcla Limpieza Variables de Salida del Proceso Velocidad del Servicio Gusto Contenedor Cantidad

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6W Ejemplo1. Lista de SalidasRating of Importance to Customer 1 Speed of Serv. 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Causa y Efecto

Matriz Causa y Efecto

Container

Quantity

Process Inputs 1 2 3 4 5 6 7

Taste

Total 0 0 0 0 0 0 0

Listar salidas en el tope de la matriz20

6W EjemploMatriz Causa y Efecto

Causa y Efecto 2. Asigne rangos a las Salidas segn importancia para el Cliente

Rating of Importance to Customer

8 1 Speed/Serv.

3 2

4 3

9 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Recuerde El Cliente puede ser interno o externo.

Container

Quantity

Process Inputs 1 2 3 4 5 6 7

Taste

Total 0 0 0 0 0 0 0

Esta etapa debe incluir su cliente en el Proceso. Este cliente puede ser Interno o Externo21

6W3. Liste las EntradasRating of Importance to Customer

Causa y Efecto

EjemploMatriz Causa y Efecto

8 1 Speed/Serv.

3 2

3 3

9 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Container

Quantity

Process Inputs 1 2 3 4 5 6 7 Bean Type Brew Time Amount of Grounds Cleanliness

Taste

Total 0 0 0 0 0 0 0

Liste las Entradas en la Primera Columna de la MatrizEsta etapa usa directamente las entradas del Mapa de Proceso22

6W

Causa y Efecto

4. Correlacione Entradas con Salidas

EjemploCause and Effect Matrix

Asigne Valor a la Correlacin entre cada Entrada y Salida

Rating of Importance to Customer

8 1 Speed/Serv.

3 2

3 3

9 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Container

Quantity

Process Inputs 1 2 3 4 5 6 7 Bean Type Brew Time Amount of Grounds Cleanliness

Taste

Total

2 8 1 2

7 3 2 0

0 0 0 2

10 8 9 7

Este es un estimado subjetivo de cmo influye las entradas sobre los CTQs (Salidas)23

6W EjemploCause and Effect MatrixRating of Importance to Customer 8 1 Speed/Serv. 3 2 3 3 9 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Causa y Efecto

Container

Quantity

Process Inputs 1 2 3 4 5 6 7 Bean Type Brew ime Amt. of Grounds Cleanliness

Taste

5. Multiplique los valores de correlacin por los rangos de prioridad de cada salida y determine los totales para cada entrada.Total 127 145 95 85

2 8 1 2

7 3 2 0

0 0 0 2

10 8 9 7

Ahora estamos preparados para determinar cules variables son ms importantes para la variacin en la salida24

6WMatriz Causa y Efecto

Causa y Efecto

Ejemplo - Pareto de los KPIVsOrdene los Totales de Columna en orden descendente12 13 14 15

Rating of Importance to Customer

8 1

3 2

3 3

9 4 5 6 7 8 9 10 11

Process Inputs 1 2 3 4 5 6 7 Brew Time Bean Type Amount of Grounds Cleanliness

Total 145 127 95 85

8 2 1 2

3 7 2 0

0 0 0 2

8 10 9 7

Nosotros podemos ahora evaluar los planes de Control para estas KPIVs.

Container

Seed/erv.

Quantity

Taste

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6W

Causa y Efecto

Enlazando la Matriz C&E con Enlazando la Matriz C&E con Otras Herramientas Otras HerramientasMatriz C&ERating of Importance to 8 Customer 1 3 2 3 3 Container 9 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Quantity Time Color

Process Inputs 1 2 3 4 5 6 7 Cleanliness Amount People Container

Total 87 86 73 67

0 4 8 2

0 8 10 8 3 0 7 10

7 0 0 0

Resumen de CapacidadKey Process Output Variable Capability Status SheetCustomer Requirement (Output Variable) 0-5 Hg Vacuum/bulb jacket illumination and heating lamp lit at position 11 Lamp temperature Process or Product Name: Responsible: Measurement Technique %R&R or P/T Ratio Upper Spec Limit Target Lower Spec Limit Cp Cpk Sample Size Date Actions

Resumen del Plan de Control

FMEAProcess/Product Failure Modes and Effects Analysis (FMEA)Prepared by: FMEA Date (Orig) ______________ (Rev) _____________

Operational Excellence Control PlanProduct: Key Contact: Phone: Core Team: Date (Orig): Date (Rev):

Process

Process Step

Input

Output

Process Specification (LSL, USL, Target)

Cpk /Date

Measurement Technique

%R&R Sample Sample Control P/T Size Frequency Method

Reaction Plan

Las Salidas Clave son listadas y evaluadas.

Process Step/Part Number Exhaust

S E Potential Causes Potential Failure Mode Potential Failure Effects V OJ contamination Parts oxidation, Air lamp Lamp not at temperature 10 10 10 Poor exhaust - vacuum lines Poor exhaust - valve

O C C 8 5 2 None

Current Controls

D E T

R P N

10 800 6 6 300 120 0

PM, head checks Head checks

Las Entradas Clave son evaluadas

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6W Matriz Causa & EfectoRevise y desarrolle el diagrama

Causa y Efecto

Mantenga disponible la carta para agregar trminos Revise otra vez en reuniones subsiguiente del equipo y con propietarios/expertos del proceso Revise las entradas con otras personas Utilice para las entradas: FMEA Anlisis de Capacidad Planes de Control27

6W

Causa y Efecto

Involucracin Empleado/Equipo Preocupaciones Prcticas

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6W

Causa y Efecto

Seleccin de los Miembros del Equipo

Miembros Potenciales de los Equipos de Causa & Efecto Accionistas - Aseguran recursos Propietarios de Procesos - Inters creado Expertos de Procesos - Visin histrica Participantes de Procesos - Experiencia diaria Facilitador - Gua imparcial Experto en la herramienta - Asesora Tcnica Persona Testimonial - Aade credibilidad La diversidad del Equipo genera la objetividad de los resultados29

6W

Causa y Efecto

Mtodos de Participacin del Equipo Encuesta Pros Evita las reuniones, brinda informacin Costo inferior

Evento Simple Pros Compromiso de primera instancia Control de costos

Contras Falta de interaccin entre participantes

Contras Membresa esttica Difcil retroalimentacin continua

Discusin de Grupo Pros Interaccin de los Participantes Dirigido a la atencin y el tiempo

Eventos Mltiples Pros Retroalimentacin continua del equipo Membresa dinmica

Contras Conflictos de Programacin Costos

Contras Programacin Compromiso de Tiempo Costos

Utilice Mtodos basados en las necesidades de proyecto30

6W

Causa y Efecto

Gestionar Sesgos Histricos vs. Resultado Objetivo de Ejercicio

Preocupaciones Prcticas

El Facilitador alienta: Construyendo sobre Procesos Existentes o Ideas Manteniendo la atencin sobre los Tpicos

Diversidad de la Membresa Veteranos del Proceso Novatos del Proceso

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6WEstablecer un Balance entre Participantes Activos Vs. Inactivos ParticipantesPreocupaciones prcticas

Causa y Efecto

Solicitud de Turnos Cada Miembro tiene Igual Oportunidad para Contribuir Rotacin El Facilitador alienta la igualdad

Escuchar y Respetar otras Ideas Alternar la expresin oral con la escrita32

6W

Causa y Efecto

Trampas, Barreras & Soluciones1. Sntomas = Problemas Subyacentes A. Bsqueda Continua de las Causas Races B. Medir, Medir, Medir C. Analizar, Analizar, Analizar 2. Tendencia al salto a la Mejora A. Orientacin basada en Datos 3. Conclusin sin Datos A. 5 POR QUS 4. Subestimacin de la resistencia al CAMBIO A. Presentacin de Metodologa, Datos, Costos de Mala Calidad 5. Concentracin de la Base del Conocimiento A. Diversidad de la Membresa B. Cada Miembro sabe poco, ninguno todo 6. Obtencin de Prioridad Gerencial A. Presentacin de Metodologa, Datos, Costos de Mala Calidad33