catálogo estructuras 2011 - obralia.com · 2.5.-memoria de cálculo ... revestimientos interiores...

2 0 1 1 C a t á l o g o G e n e r a l

C / E s t o c o l m o , 7 – E u r ó p o l i s 2 8 2 3 2 L a s R o z a s , M a d r i d T e l . 9 1 6 3 6 3 0 7 1 - F a x 9 1 6 3 6 3 2 1 3

Catálogo General 2011 Página 2 de 49

Cumeva es una empresa de ingeniería que, gracias a la experiencia acumulada desde su andadura en 1989 y más de 3.000.000 de metros cuadrados de estructuras construidas, instalaciones de energía solar fotovoltaica y térmica, ofrece soluciones optimizadas y de gran versatilidad de estructuras aligeradas de acero ligero galvanizado siempre exento de uniones soldadas, para edificación e instalaciones de energía solar fotovoltaica.

El EQUIPO HUMANO

El carácter emprendedor del equipo humano de la compañía, junto con su elevado perfil técnico, hace que se esté constantemente en la búsqueda de nuevas aplicaciones para la perfilería que conforma el sistema estructural CUMEVA, investigando tanto en nuevos campos de aplicación como en la mejora y ampliación de lo existente. El desarrollo de configuraciones adaptadas a las huertas solares, así como a las instalaciones de energía solar fotovoltaica sobre cubierta, es un ejemplo de este compromiso permanente con las nuevas ideas.

INVESTIGANDO Y DESARROLLANDO

Fruto de la labor de I+D, los perfiles que conforman el sistema estructural CUMEVA están patentados y homologados con el Documento de Idoneidad Técnica (DIT) 438R expedido por el Instituto de Ciencias de la construcción Eduardo Torroja (IccET).

LA CALIDAD COMO EJE DE TRABAJO

Nuestro compromiso con el cliente se basa en la calidad de nuestro sistema, en constante búsqueda de mejora de nuestra labor, desde la elección del acero hasta la entrega del producto final, apoyándonos en un equipo técnico totalmente volcado en la satisfacción de nuestros clientes, entre los que se encuentran las principales constructoras del país.

CATALOGO

En nuestro catálogo general encontrará información sobre las principales lineas de negocio que detallamos a continuación:

• Catalogo de Estructuras • Catalogo de Energía Fotovoltaica • Catálogo de Energía Térmica



Catalogo de Estructuras 1.-Introducción ............................................................................................................................................................................. 3

2.-Sistema Estructural Cumeva.......................................................................................................................................... 4

2.1.-Perfiles del Sistema Estructural Cumeva ............................................................................................... 5

2.2.-Cerchas Tipo....................................................................................................................................................... 6

2.3.-Anclaje.................................................................................................................................................................... 9

2.4.-Formación de Nudos ......................................................................................................................................10

2.5.-Memoria de Cálculo ........................................................................................................................................11

3.- Aplicaciones a tipos de Estructuras de Cubierta..................................................................................................12

3.1.- Aprovechamiento del bajo cubierta habitable ....................................................................................12

3.2.- Sin aprovechamiento del bajo cubierta ................................................................................................13

3.3.- Con Cerchas autoportante ........................................................................................................................13

3.4.- Regularización de forjados inclinados....................................................................................................14

4.- Tipos de Cubrición para el Sistema Estructural Cumeva a tipos de estructuras de cubierta .........15

4.1.- Cubiertas de Teja ..............................................................................................................................................15

4.2.- Cubiertas de Pizarra .......................................................................................................................................16

4.3.- Cubiertas de Chapa Lacada......................................................................................................................17

5.- Rehabilitación de Edificios ...............................................................................................................................................19

6.- Cámara Bufa .........................................................................................................................................................................20

7.- Referencias.............................................................................................................................................................................21

8.- Galería de obras ejecutadas ..........................................................................................................................................23



nº 438

1.- Introducción:

En el mundo occidental, el incremento del uso de estructuras de acero galvanizado en la construcción de viviendas, particularmente, la estructura de cubierta, ha sido espectacular.

Se puede afirmar que hoy, el acero y concretamente el acero galvanizado está ganando la partida como material más eficaz en la construcción en general, y sobre todo en la ejecución de estructuras de cubierta en particular, esto se debe principalmente a cuatro razones:

a. – Reducción de la transmisión de cargas por peso propio. b. – Reducción del tiempo de ejecución. c. – Reducción de los costes. d. – No necesita mantenimiento.

La técnica actual para la ejecución de este tipo de estructuras limitaba su uso en la construcción de viviendas debido a que todas las uniones se realizaban mediante soldadura. El uso de la soladura aunque no destruía totalmente la capa de galvanizado, si disminuía en gran medida las ventajas del acero galvanizado.

Cubiertas Metálicas Vázquez, S.L., Cumeva, con más de 15 años en el mercado y más de dos millones de metros cuadrados de estructura de cubierta construidos, introduce por primera vez en el mercado, una estructura ligera galvanizada exenta totalmente de uniones soldadas, es decir, galvanizada al cien por cien.

El Sistema Estructural Cumeva es actualmente el único sistema estructural de cubiertas homologado por el Instituto de las Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja (IETcc), dependiente de Centro Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) con la obtención de Documento de Idoneidad Técnica (DIT) número 438.

¿QUÉ es el DIT?

El DIT es un documento expedido por el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja (IETcc), que contiene una apreciación técnica de la idoneidad de empleo en edificación y/u obra civil de un determinado material, sistema o procedimiento constructivo no tradicional o innovador.

Lo concede únicamente el IETcc, en conformidad con el Decreto nº 3652 de 26 de diciembre de 1963 y la Orden Ministerial de 23 de diciembre de 1988.

En la concesión del DIT participa, para cada grupo de productos junto con el IETcc, una Comisión de Expertos formada por representantes de Organismos Oficiales, Centros de Investigación, Colegios Profesionales, Asociaciones de Fabricantes, Asociaciones de Empresas Constructoras y Entidades relacionadas con el Control de Calidad. Su misión es la de participar en la evaluación de la idoneidad del producto, sobre la base de la experiencia de los expertos que la integran.

En el caso de los DIT concedidos en otros países europeos, es preciso, para que sean válidos en España, que el IETcc haya procedido a su previa confirmación, de acuerdo con los criterios establecidos en la Organización Europea UEAtc. (para saber más, puede visitar: http://www.ietcc.csic.es/dit.html )

Los documentos válidos y vigentes se pueden consultar en:

• http://www.ietcc.csic.es/index.php?id=306 • http://www.ietcc.csic.es/index.php?id=307&folder=447



2.- Sistema Estructural Cumeva:

El Sistema Estructural Cumeva está orientado a la construcción de viviendas y naves industriales con

capacidad de cubrir luces de hasta 20 metros y preparado para cualquier tipo de cerramiento tradicional; teja, pizarra, panel sándwich, rasillón, chapa, etc; así como para todo tipo de revestimientos interiores de cubierta como pladur interior, madera, estuco, yeso, etc.

Nuestra estructura es idónea tanto para cubiertas habitables como no habitables, incluyendo las estructuras autoportantes que permiten el ahorro del último forjado. Entre sus múltiples VENTAJAS destacamos:

1. Sistema Patentado exclusivo y único Homologado.

2. Sistema 100% galvanizado, por estar exento de soldaduras en sus uniones.

3. La Calidad de nuestros procesos de producción, amparadas por el DIT, se garantizan gracias a las inspecciones de control periódicas del Instituto Eduardo Torroja.

4. Perfiles patentados se comportan como una I tradicional

5. El sistema de uniones de las barras mediante acartelamiento atornillado se diseña para soportar las cargas según la condición de cálculo más desfavorable, lo que garantiza su seguridad.

6. A igualdad de solicitaciones, nuestros esfuerzos, nuestros perfiles patentados son hasta un 23% menores en peso que otros sistemas estructurales tradicionales.

7. El montaje se realiza en obra, barra a barra, lo que evita posibles deformaciones y permite la adaptación total a la realidad de la ejecución de obra.

8. Estas características suponen un ahorro de coste para nuestros clientes.

9. Realizamos el proyecto en estrecha colaboración con nuestros clientes, incorporando todas sus necesidades.

10. Elaboración de Estudio Preliminar del Proyecto en la fase de licitación.

Todas estas ventajas son posibles gracias al control exhaustivo de ejecución que realiza nuestro equipo humano y técnico, avalado por sus más de 15 años de experiencia.

Cumeva tiene como Clientes a las principales constructoras españolas.



2.1.-Perfiles del Sistema Estructural Cumeva:

El sistema Cumeva es una estructura ligera en acero galvanizado compuesto por perfiles de chapa de acero, galvanizado en caliente y conformado en frío en perfiladora de rodillos múltiples.

Los perfiles están conformados por dos “ues” que unidos por un sistema de abotonado “uniblock” sin aportación de soldadura, remaches, tornillos ni elementos externos de unión, forman un perfil “I”.

Estos perfiles, están dotados de unas protuberancias simétricas y compensadas que aumentan la rigidez del alma de dichos perfiles. Como se aprecia en dibujo a la derecha, están fabricados con unas ranuras longitudinales, continuas, de 20 mm de profundidad, a ambos extremos de los perfiles.

El sistema de grapado “uniblock” es un sistema innovador que abotona el material entre sí de forma que las dos chapas, independientes entre sí, que al unirse por medio de este sistema de matrices accionadas por una potente prensa oleo - pneumática, se comportan como una sola chapa. Cada metro de perfil está unido por 4 grapas o botones dispuestos en tresbolillo.

La resistencia a tracción a cizalladura que transmite cada “uniblock” es > 1,80 kN.

Los perfiles se fabrican a medida, bajo pedido de los clientes. El control dimensional lo hace el núcleo central de los rodillos. En las alas las tolerancias son de ± 1,00 mm

Características del acero empleado: Chapa de acero laminado en frío, de 1,5 a 2 mm, de embutición media, y

galvanizada en caliente según UNE EN 1042

i) Características mecánicas:

• Límite elástico: 284,4 MPa. • Resistencia a la tracción: 337,43 MPa. • Alargamiento de rotura: entre 25% y 32%.

ii) Galvanizado: • Recubrimiento por inmersión en baño de zinc en proceso continuo. • Normas de zincado UNE-EN 10142-2001. • Peso del Zinc depositado por m2: 275g. • Denominación: Z-275 estrella normal.

Todas las chapas empleadas en la conformación de los perfiles poseen un certificado de calidad emitido por el fabricante en el cual aparecen:

• Características mecánicas • Componentes químicos • Calidad del galvanizado



Como parte del proceso de calidad, todos los perfiles correspondientes a patentes propias debidamente registradas en el Registro de la Propiedad Industrial con el n º 200302194, llevan un sello impreso por estampación en sus extremos con la palabra CUMEVA.

Las tablas de perfiles más usuales, pero no exhaustivos, y sus características mecánicas se detallan a continuación.

Dimensiones exteriores Espesor Sección EJE XX’ EJE YY’ H L e A

Peso I Z i I Z i

Perfi

l

Mm mm mm mm2 kg/m cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm I-220 224.00 52.00 2,00 1066.00 8.37 583.60 52.11 7.40 4.91 1.89 0.68I-200 202.00 52.00 1.50 734.00 5.76 334.40 33.11 6.75 3.63 1.40 0.70I-150 153.00 52.00 1.80 706.00 5.54 196.90 25.64 5.28 4.37 1.68 0.79I-120 121.00 51.00 1.50 489.60 3.84 88.60 14.76 3.35 3.62 1.39 0.80

I-90 92.00 52.00 1.50 402.20 3.16 44.09 9.80 3.31 3.61 1.39 0.95I-66 66.00 46.00 1.50 329.70 2.58 20.91 6.34 2.52 3.58 1.38 1.04

Los perfiles se suministran en diferentes espesores según necesidades del proyecto y cálculo. Descárguese de nuestra web las características mecánicas completas.



2.2.-Cerchas Tipo:

Las estructuras de las cubiertas están compuestas de un conjunto de cerchas, cada una de las cuales es una estructura plana, no ortogonal, unida a la siguiente por correas, perfiles de sección omega, por ambas caras, además de por chapas de acero galvanizado y sección acanalada, que unidas a las correas, arriostramientos verticales y horizontales en forma de cruces de San Andrés, muros, hastiales, forjados, etc., anulan el pandeo lateral de las barras y hacen prácticamente indeformables las estructuras.

La estructura de acero que se realiza, se deja totalmente acabada para recibir cualquier tipo de cubrición, ya sea sobre rasillón cerámico, chapa gran onda, panel semi-sandwich, panel sandwich, tablero hidrófugo, placas de hormigón aligerado, etc.

Los pórticos o cerchas que la conforman se construyen ”in situ”, con objeto de evitar las tensiones indeseadas de izado y levantamiento de las cerchas o pórticos completos por medio de grúas de obra nada sensibles a las estructuras ligeras.

Para evitar las sobre-tensiones, se monta y nivela la cumbrera, generalmente, paralela al forjado y fija a éste mediante tornillería, homologada de expansión mecánica.

Sobre la cumbrera nivelada se montan los pares de cerchas o pórticos que quedan atornillados con sus extremos superiores a la cumbrera y en su extremo inferior al rastrel empernado al forjado. Después, se termina de armar la cercha o pórtico. Los puntales de fijación de la cumbrera se desmontan una vez completada la secuencia de montaje.

Pizarra o Teja Tablero o Chapa Cumbrera Cercha Metálica Correas de Omega Arriostramiento de Cruces de San Andrés Mansarda



Los tipos de cerchas que se diseñan se adaptan a las exigencias de cada obra, entre las formas más usuales destacamos:

(*) El alero se realiza con la propia estructura.

Con alero y canalón visto Con alero y canalón oculto

Con alero, peto perimetral y canalón visto

Con alero, peto perimetral y canalón oculto

(*)Sin alero y canalón visto(*)Sin alero y canalón oculto

Con alero y una o varias mansardas



Rastrel tipo ST

2.3.-Anclaje:

Las cerchas que conforman las estructuras de la cubierta se anclan al forjado de la última planta de las viviendas, llamado forjado de cubierta, por medio de pernos de anclaje de expansión mecánica homologados.

Los anclajes de las estructuras al forjado se efectúan por interposición de los perfiles de anclaje o rastreles. Dicho rastrel, está formado por dos perfiles galvanizados en forma de L. También presenta una acanaladura para continuar su unión con el resto de los perfiles que conforman la estructura.

Sobre las alas de 36 mm de ancho de dicho perfil o rastrel, se atornillan los pernos de expansión mecánica siempre homologados (UNE EN ISO 898-1) de 8 a 12 mm de diámetro. El número y diámetro de los tornillos de anclaje se calculan de acuerdo a las reacciones horizontales y verticales (reacciones en los apoyos) resultantes de los cálculos correspondientes.

Anclaje tipo Bolt



Nudo

Tornillo autorroscante

2.4.-Formación de Nudos:

En la estructura habitable, todas las entregas o uniones de barras se realizan mediante la interposición de una placa o cartela de acero galvanizado de 3mm de espesor, formando nudos. Este espesor es igual al alma de las barras.

Dicha placa, se encaja 20mm en la ranura entre las alas del perfil y se une a ellos mediante tornillos autorroscantes (DIN 267 ISO 4042 A1K) de alta resistencia ≈ 44 kg/mm2 y de 5,5 a 6,3 mm de diámetro.

El número de tornillos por cada nudo lo da el cálculo específico de cada nudo. En el cálculo de nudo intervienen el axil, cortante y el momento de cada barra. La separación entre tornillos se fija de acuerdo con el cálculo correspondiente de cada nudo. En algunos casos puede ser necesario reforzarlos con pletinas sobre las alas de las barras que lo conforman.

El criterio de cálculo de los nudos es el siguiente: I = bh3 / 12 = 0.3 h3 / 12 = h3 / 40 ⇒ Σh = 3√40 I

siendo:

b = espesor de la cartela en cm. h = altura de la cartela. I = Momento de inercia de las barras.

De esta forma se consigue una perfecta unión de los perfiles, y al mismo tiempo una circulación de las dilataciones en todos ellos, evitando los ruidos tan molestos de los espacios habitables bajo cubierta con estructuras metálicas.



2.5.-Memoria de Cálculo:

Todas las estructuras se calculan según el Código Técnico de Edificación vigente, considerando los apoyos en el forjado como empotrados.

En los cálculos siempre aparecen las tensiones en las barras, desplazamientos y giros de los nudos, los momentos, axiles y cortantes.

Estos cálculos, realizados según la necesidad de cada proyecto, debidamente fechados y numerados, deben tener en cuenta datos como el tipo de cubrición que va a soportar la estructura, el número y tipo de apoyos posibles, las distintas consideraciones de viento y nieve, etc.

Hay que tener en cuenta que la mayoración para dichos cálculos es habitualmente 1,50 para nieve y viento y 1,33, para carga gravitatoria.

En general, se calcula la cercha o pórtico más desfavorable para estar siempre del lado de la seguridad.

Las tensiones máximas en las barras se realizan eligiendo aquellas barras, de cada tipo, que tengan mayor esfuerzo, mayor momento o la combinación más desfavorable de ambas, de los resultados obtenidos para cada una de las hipótesis de cargas consideradas y para cada cercha de acuerdo con las normas mencionadas. El límite del acero es de 2.600 kg/cm2 o 284,4 MPa.

Para reforzar la estructura, todos los pórticos, cerchas y/o barras se arriostran vertical y horizontalmente con cruces de San Andrés.



Sistema de losas de hormigón armado o forjado inclinado tradicional, Bajo cubierta habitable

Sistema tradicional de tabiquillos palomeros. Bajo cubierta no habitable

3.- Aplicaciones del Sistema estructural Cumeva a tipos de Estructuras de Cubierta:

A continuación comprobaremos cómo el Sistema Estructural Cumeva permite adaptarse a todo tipo de cubiertas, siendo un sustitutivo óptimo de la cubierta tradicional, en que se emplean los tabiquillos palomeros, losa de hormigón o acero laminado para sustentar la estructura de cubierta.

Los dos casos producen en la obra un mayor coste, debido a la cantidad de materiales que necesitamos, mayor mano de obra, y tiempo de ejecución. Además del aumento de las cargas. Hay que tener muy en cuenta que una estructura de cubierta realizada con el Sistema Estructural Cumeva, para un unifamiliar a dos aguas, tiene un peso aproximado de unos 10-12 kg/m2.

SOLUCIONES DEL SISTEMA ESTRUCTURAL CUMEVA 3.1. Aprovechamiento bajo cubierta habitable:

Para el aprovechamiento del bajo cubierta, se realizan las cerchas que componen la cubierta mediante nuestros perfiles patentados en forma de I tradicional.

Así, se obtiene una amplia superficie diáfana logrando el aprovechamiento óptimo de de la zona, puesto que hay que tener en cuenta que la altura mínima para que una cubierta inclinada sea realmente utilizable es 1,5 metros.

El aprovechamiento del espacio útil con este sistema puede estar entre el 70-80%,



3.2.– Sin aprovechamiento del bajo cubierta:

La solución para los casos en los que no se aprovecha el bajo cubierta, es realizar cerchas mediante perfiles de módulo ligero que sustituyen a los tabiques palomeros.

3.3.– Cercha Autoportante:

Esta solución la adoptamos para la realización de estructura de cubiertas de pequeñas naves industriales y viviendas en las que no se realiza el último forjado. En este caso no hay aprovechamiento del bajo cubierta.



3.4.- Regularización de forjados inclinados:

En el supuesto de que las cubiertas construyan con el sistema de forjado inclinado, es decir, con hormigón en pendiente es necesario asegurar una correcta adaptación entre la cubrición y el hormigón.

Para conseguir una superficie plana y nivelada donde apoyar los elementos externos de la cubrición (teja, chapa, pizarra, etc) se utilizan perfiles en C, U y omegas que transforman la superficie irregular del hormigón para que la cubrición quede con el aspecto homogéneo habitual.



4.- Tipos de Cubrición para el Sistema Estructural Cumeva:

Sobre el Sistema Estructural Cumeva se puede colocar cualquier tipo de cubrición que existe en el mercado. A continuación se muestran los más usuales:

4.1.- Cubiertas de Teja:

Teja directa con o sin clavado de teja

Teja sobre chapa grecada

Teja sobre rasillón cerámico

Teja sobre poliestireno y chapa grecada



4.2.- Cubiertas de Pizarra:

Pizarra sobre placas de arlite

Pizarra sobre tablero hidrófugo

Pizarra sobre rasillón cerámico



4.3. Cubiertas de Chapa lacada (sandwich, semi sandwich, grecada y prelavadas, con aislamiento etc):

Chapa lacada



5.- Rehabilitación:

España es uno de los países del mundo con mayor patrimonio histórico, esto se traduce en multitud de edificios singulares que gracias al esfuerzo de la sociedad son conservados de generación en generación.

Cuando se realiza una labor de rehabilitación, y dada la necesidad de actualización a los servicios necesarios y dependiendo del estado de conservación de los inmuebles, puede ser necesario el sustituir algunos elementos estructurales antiguos por otros que se adecuen a las capacidades del inmueble.

Las cubiertas aligeradas permiten en muchos casos el dotar de cubiertas resistentes con el menor impacto tanto en peso como en reaparto de cargas en estos edificios.

El impacto estético es nulo, ya que los elementos estructurales no se encuentran a la vista. También permiten el revestimiento con cualquier clase de material tradicional.

Actualmente existe una mejora de los incentivos fiscales para los que lleven a cabo mejoras destinadas a mejorar, entre otras, la eficiencia energética como es el caso de la rehabilitación de cubiertas. La dedución del 20% en ell IRPF y un IVA reducido, para aquellas rehabilitaciones llevadas a cabo antes del 31/12/2012, hacen que sea el momento idóneo para mejorar los inmuebles. Pueden realizarse, además en segundas viviendas, incluidas las alquiladas.



6.- Cámara Bufa:

La creación de una cámara bufa en sótanos y garajes es una solución definitiva para mejorar las condiciones de dichas zonas, evitando las humedades y corrigiendo estéticamente las posibles desalineaciones de las pantallas de pilotes que se hubieran desviado de la vertical obteniéndose una superficie de terminación perfectamente alineada, aplomada y libre de humedades.

Las estructuras de acero ligero permiten crear de manera rápida y eficaz estas barreras anti-humedad siguiendo el Código Técnico de Edificación según documento DB HS Salubridad.

Las cámaras bufas realizadas con el Sistema Estructural Cumeva permiten una total adaptación a cualquier forma. Se realizan directamente "in situ" logrando un acabado perfecto.

El sistema se compone de los perfiles estructurales que requiera el emplazamiento según cálculo para realizar el armazón al que se fijarán las chapas de cubrición, pudiendo elegir entre diferentes acabados y colores.

La versatilidad de nuestra estructura permite, además, lograr un acabado perfecto, absorbiendo todas las irregularidades o simplificando las formas de las pantallas de hormigón. Las rejillas de ventilación permitirán la evaporación de las humedades, logrando las condiciones idóneas para el uso de dichos espacios.



7.- Referencias:

A continuación les detallamos algunas de las Obras más representativa realizadas por Cubiertas Metálicas Vázquez, S. L. en los últimos años:

Año Obra M2 Constructor Año Obra M2 Constructor 1989 Velilla de S. Antonio 4.850 Const. CURSUS 2002 58 viviendas 7.200 SEOP 1990 Residencial El Parque 4.500 Resid. Parque Pinar 2002 46 viviendas. 2.400 IMCE 87, S.A. 1992 Las Cebadillas 3.550 TECOPSA 2003 32 viviendas 4.000 TOGASA 1993 V.P.O. El Zaburdón 3.222 TECOPSA 2003 6 viviendas 700 PROLAVIMA 1993 Torrelodones 2.250 Cons. Balboa 25, S.L. 2003 46+54 viviendas 6.000 OBRUM 1994 Coop. Sierra Nevada 2.250 SUIN-LAIN 2003 120 viviendas 4.000 MELDEN 1995 Colmenarejo 7.500 CONSTRUTECNA, S.A. 2003 25 viviendas 2.400 IMCE 87 1996 Quinta de los Molinos 2.650 PACS 2003 50 viviendas 2.600 IBERCOM 1996 Quinta de los Molinos 2.300 PACSA-LAIN 2003 34 viviendas 8.000 COESA 1996 Alcalá de Henares 3.260 GEINCASA 2003 88 vivendas 4.500 FERROVIAL - AGROMAN 1996 Resid."El Guijo" 1.450 YEREGUI, S.A. 2003 100 viviendas 5.200 Const. PEREZ CARRASCO 1997 Resid."El Guijo" 1.750 YEREGUI, S.A. 2003 535 viviendas 12.100 DRAGADOS 1997 96 viviendas V.del Pardillo 2.350 CONAIT ,S.L. 2003 100 viviendas 6.200 PEREZ CARRASCO 1998 64 viviendas .Majadahonda 3.700 GEURCO ,S.A. 2004 100 unifamiliares adosados 8.700 ISO 1998 96 viviendas Boadilla del Monte 2.500 PROIDEI 2, S.L 2004 96 viviendas 3.700 TECNOR 1999 68 viviendas 2.300 Lain Construcciones,S.A. 2004 30 unifamiliares adosados 3.200 TECNOR 1999 64 unifamiliares adosados 9.000 B.C.E.,S.A. Construcciones 2004 30 unifamiliares adosados 2.700 TOGASA 1999 72 unifamiliares 6.000 Inés Ramos Const., S.A. 2004 24 viviendas 2.000 APA CONSTRUCCIONES 1999 45 unifamiliares adosados 3.000 Inés Ramos Const., S.A. 2004 64 viviendas 2.200 AFAR 4 1999 116 viviendas 3.500 Ferrovial-Agroman, S.A. 2004 1 edificio 2.055 ELPE 94 1999 90 viviendas 6.000 Narval, S.L. 2004 2 edificios 2.500 UICESA 1999 23 unifamiliares adosados 2.000 Narval,S.L. 2004 23 viviendas 4.000 CORSÁN-CORVIAM 2000 Residencia 3ª.edad 2.000 Soto Fresno S.L. 2004 2 edificios 4.000 DRAGADOS 2000 30 viviendas 2.000 Const. Meridionales,S.L. 2004 12 chalets 3.600 J.BERNARDOS 2000 28 unifamiliares pareados 2.200 Fomin,S.L. 2004 47 chalets 4.000 VIRTUS INMO 2000 66 viviendas 3.000 Melden,S.A. 2005 27+12chalets 6.000 VILLA 2001 2000 105 viviendas 8.500 Const. San Martín,S.A. 2005 54+71 viviendas 12.000 MELDEN 2000 41. viviendas adosadas 3.500 SET HOME 2005 100 viviendas 8.000 SONCAR 2000 52 viviendas adosadas 6.000 CAVEGA, S.A. 2005 25 chalets 2.000 TOGASA 2000 25 viviendas adosadas 2.500 SET HOME 2005 6 edificios 2.500 TOGASA 2000 32 viviendas adosadas 3.700 DARODRI 2005 26 viviendas 2.500 GRUPO DICO 2000 104 viviendas 4.000 Ferrovial-Agroman 2005 46 viviendas 2.500 CNES. PEREZ CARRASCO 2000 22 viviendas pareadas 3.400 Const. JOCA, S.A. 2005 34 viviendas 3.500 TOGASA 2001 16 Pareados 2.500 RAYCSA 2005 1 edificio 3.000 GESTION INM. LUNA 2001 32 viviendas adosadas 3.750 CEMSA 2005 60 viviendas 5.000 GRUPO DICO 2001 123 viviendas 5.500 PROLAVIMA, S.L. 2005 35 viviendas 4.000 AREA 2001 41 viviendas adosadas 3.000 Const. SAN MARTIN, S.A 2005 62 viviendas 3.000 DISVAL 2001 170 viviendas adosadas 12.000 C.G.S. 2005 49 viviendas 5.000 TECNOR 2001 46 viviendas pareadas 4.000 INES RAMOS, S.A. 2005 25 viviendas 2.000 ARPADA 2001 216 viviendas 15.000 FERROVIAL-AGROMAN, S.A. 2005 42 viviendas 5.000 CARRALOGA 2001 123 viviendas 2.500 DICO, Construcciones, S.A. 2005 10 viviendas 800 PROCOVI 2001 27 pareados 3.000 O.C.T., S.L. 2005 34 viviendas 3.000 ISO 2001 94 pareados 16.000 UICESA, Construcciones, S.A. 2005 115 viviendas 9.000 HIJES 2001 52 adosaos 4.000 TECNOR, S.A 2005 14+10 viviendas 2.500 GRUPO DICO 2002 40 adosados 3.200 Const. TOGA, S.A 2005 100 viviendas 10.500 GAROZCO 2002 31 adosados 2.200 ALMINARA PROM. SL. 2005 80 viviendas 2.500 TECONSA 2002 38 viviendas. 2.500 Obras COMAN, S.L. 2005 160 viviendas 5.000 PROCOVI 2000 32 viviendas adosadas 3.700 DARODRI 2005 70 viviendas 4.500 ORTIZ CNES. 2000 104 viviendas 4.000 Ferrovial-Agroman 2005 10+16 viviendas 1.050 VILLA 2001 2000 22 viviendas pareadas 3.400 Const. JOCA, S.A. 2005 16 viviendas 2.800 MOREA ALGIVE 2001 16 Pareados 2.500 RAYCSA 2005 28 viviendas 1.000 PROIDEI 2001 32 viviendas adosadas 3.750 CEMSA 2006 81 viviendas 4.000 DETINSA 2001 123 viviendas 5.500 PROLAVIMA, S.L. 2006 96 viviendas 3.000 JOCA CNES. 2001 41 viviendas adosadas 3.000 Const. SAN MARTIN, S.A 2006 20 viviendas 1.800 GARPI, S. A. 2001 170 viviendas adosadas 12.000 C.G.S. 2006 38 viviendas 2.750 TECNOR 2001 46 viviendas pareadas 4.000 INES RAMOS, S.A. 2006 14 viviendas 2.150 PROCOVI 2001 216 viviendas 15.000 FERROVIAL-AGROMAN, S.A. 2006 53 viviendas 5.750 TECONSA 2001 123 viviendas 2.500 DICO, Construcciones, S.A. 2006 105 viviendas 9.300 FERROVIAL AGROMAN 2001 27 pareados 3.000 O.C.T., S.L. 2006 14 viviendas 1.750 RyG CNES. 2001 94 pareados 16.000 UICESA, Construcciones, S.A. 2006 84 viviendas 7.550 PEDRALBES 2001 52 adosaos 4.000 TECNOR, S.A 2006 56 viviendas 7.150 DETINSA 2002 40 adosados 3.200 Const. TOGA, S.A 2006 4+11 viviendas 3.000 TECNOR 2002 31 adosados 2.200 ALMINARA PROM. SL. 2006 35 viviendas 2.500 INVERSORA MALPAIS 2002 38 viviendas. 2.500 Obras COMAN, S.L. 2006 1 Residencia 2.000 GENERAL BUILDING 2002 45 adosados 4.000 SETHOME,S.A. 2006 17 viviendas 1.400 PROYCOM 2002 32 adosados 3.200 Const. TOGA, S.A. 2006 16 viviendas 1.500 OCCA 2002 160 viviendas 4.500 FERROVIAL-AGROMAN,S.A. 2006 88 viviendas 3.000 TECNOR 2002 120 viviendas. 2.200 IMCE,87, S.A. 2006 24 viviendas 2.700 OCCA 2002 44 viviendas 2.500 PROAPSA 2006 20 viviendas 2.150 HSR 2002 249 viviendas 8.000 SEOP 2006 152 viviendas 25.000 NAMBAR 2002 20 viviendas 2.000 PROAPSA 2006 20 viviendas 1.500 RAYET CNES. 2002 46 viviendas 4.000 ADRA,S.A 2006 72 viviendas 1.000 OBRUM 2002 59 viviendas 2.700 CAVEGA,S.A 2006 30 viviendas 3.400 ACC 2002 136 viviendas 2.300 CORSAN-CORVIAN 2006 60 viviendas 4.000 CMS 2002 46 viviendas 3.750 DTC,S.L. 2006 87 viviendas 2.750 SONCAR



Año Obra M2 Constructor Año Obra M2 Constructor 2007 19 viviendas 3.350 DRAGADOS 2008 97 viviendas 11.500 RAYET UCEDA 2007 65 viviendas 3.500 GENERAL BUILDING 2008 44 viviendas 1.450 ALBIDERA CNES. 2007 70 viviendas 1.800 ACC 2008 71 viviendas 1.500 BRICK STONE, S. L. 2007 90 viviendas 1.200 AFAR-4 2008 Colegio 1.000 INTERSA 2007 42 viviendas 1.500 LM5 2008 Colegio 500 ANDOBRAS 2007 10 viviendas 1.800 URAZCA 2008 98 viviendas 3.300 VIAS CANALES Y PUERTOS, S. A. 2007 2 edificios 1.500 COVER 2008 Colegio 750 ANDOBRAS 2007 Colegio 1.250 ARKINTER PRODESA 2008 27 viviendas 2.200 CNES GENERALES AZUDENSES, S. L. 2007 43 viviendas 1.600 TECONSA 2008 28 viviendas 800 HERCESA INMOBILIARIA, S. A. 2007 128 viviendas 5.000 AREA 2008 Colegio 2.800 SACYR, S. A. U. 2007 13 viviendas 1.850 NOVOCICLO 2008 64+36 Viviendas 2.300 ECISA, S. A. 2007 64 viviendas 2.950 DOLBER 2008 Colegio 6.150 URBAJAR, S. L. 2007 Colegio 1.650 OBRUM 2008 40 Viviendas 400 HIJES INMOBILIARIA 2007 15 viviendas 3.800 CADARSO XXI 2008 20 Viviendas 1.200 SACYR, S. A. U. 2007 16 viviendas 1.400 PROCHELA 2009 Colegio 450 INESCO CONSTRUCTORA 2007 43 viviendas 6.350 SACYR, S. A. U. 2009 10 Viviendas 650 CNES. ESCUDERO 2007 15 viviendas 1.110 GOMASA 2009 23 Viviendas 2.100 UNOCIEN 2008 3 edificios 1.800 RyG CNES. 2009 46 Viviendas 3.450 CMS CONSTRUCCIONES 2008 57 viviendas 1.600 TECONSA 2009 47 Viviendas 3.300 SEOP 2008 Colegio 1.450 MIDASCON 2009 Colegio 1.150 INTERSA



8.- Galería de obras ejecutadas :

Constructora: NAMBAR

Obra: 152 VIVIENDAS Fecha: 01/2007 Tipo Estructura: NO HABITABLE/

Constructora: SATECO

Obra: 75 VIVIENDAS Fecha: 09/2008 Tipo Estructura: HABITABLE (DIT438 CUMEVA)



Constructora: SONCAR

Obra: 72VIVIENDAS Fecha: 05/2008 Tipo Estructura: HABITABLE (DIT 438 CUMEVA)

Constructora: JOCA CONSTRUCCIONES

Obra : 96 VIVIENDAS Fecha: 05/2007 Tipo Estructura: HABITABLE (DIT438 CUMEVA)

Constructora: ARKLAND

Obra: 3 VIVIENDAS Fecha: 01/2005 Tipo de Estructura: AUTOPORTANTE



Constructora: TECNOR, S. A.

Obra: 88 VIVIENDAS Fecha: 01/2007 Tipo Estructura: NO HABITABLE

Constructora: RyG Construcciones.

Obra: 14 VIVIENDAS Fecha: 10/ 07 Tipo Estructura: NO HABITABLE

Constructora: YECASA

Obra: 24 VIVIENDAS Fecha: 05/2008 Tipo Estructura: HABITABLE (DIT438 CUMEVA)



Constructora: TRAZES 2005

Obra: 26 viv ALOVERA Fecha: 05/2008 Tipo Estructura: HABITABLE (DIT438 CUMEVA)

Constructora: CIOPSA

Obra: COLEGIO Fecha: 05/2008 Tipo Estructura: NO HABITABLE

Constructora: EGSON CNES.

Obra: REHABILITACIÓN IGLESIA Fecha: 11/2008 Tipo Estructura: AUTOPORTANTE



Constructora: BRICK STONE, S. L.

Obra: 71 VIVIENDAS Fecha: 06/2008 Tipo Estructura: NO HABITABLE

Constructora: INTERSA

Obra: COLEGIO Fecha: 05/ 2008 Tipo Estructura: NO HABITABLE

Constructora: CNES. GENERALES AZUDENSES, S. L.

Obra: 27 VIVIENDAS Fecha: OCTUBRE 2008 Tipo Estructura: NO HABITABLE



Constructora: SACYR, S. A. U. Obra: COLEGIO Fecha: 11/ 2008 Tipo Estructura: NO HABITABLE

Constructora: ECISA, S. A.

Obra: 64+36 VIVIENDAS Fecha: 12/2008 Tipo Estructura NO HABITABLE

Constructora: SACYR, S. A.

Obra: 20 VIVIENDAS POZUELO Fecha: 12/2008 Tipo Estructura: HABITABLE (DITCUMEVA



Constructora: URBAJAR, S. L.

Obra: COLEGIO Fecha: 02/2009 Tipo Estructura: NO HABITABLE

Constructora: INESCO COSNTRUCTORA

Obra: COLEGIO COLMENAR DE ARROYO Fecha: 03/2009 Tipo Estructura: NO HABITABLE



Constructora: Construcciones ESCUDERO

Obra: 10 viv NAVALCARNERO Fecha: 05/2009 Tipo Estructura: HABITABLE (DIT438 CUMEVA)

Constructora: UNOCIEN

Obra: 23 viv BOADILLA DEL MONTE Fecha: 05/ 2009 Tipo Estructura: HABITABLE (DIT CUMEVA)

Constructora: CMS CONSTRUCCIONES

Obra: 46 viv Villalbilla Fecha: 05/ 2009 Tipo Estructura: HABITABLE( DIT CUMEVA)



Constructora: SEOP

Obra: 47 viv CUELLAR Fecha: 05/2009 Tipo Estructura: HABITABLE (DIT CUMEVA)

Constructora: INTERSA

Obra: COLEGIO HUMANES DE MADRID Fecha: 05/2009 Tipo Estructura: NO HABITABLE

Constructora: CASTEJÓN REHABILITACIONES, S. L.

Obra: COLEGIO EN ALCALÁ DE HENARES Fecha: 08/2009 Tipo Estructura: NO HABITABLE



Constructora: RAYET CONSTRUCCIÓN, S. A.

Obra: COLEGIO EN EL VISO DE SAN JUAN Fecha: 10/2009 Tipo Estructura: NO HABITABLE

Constructora: AVINTIA

Obra: EDIFICIO 42 viv EN MÓSTOLES Fecha: 07/2009 Tipo Estructura: NO HABITABLE

Constructora: VOLCONSA, CONSTRUCCION Y DESARROLLO DE SERVICIOS, S. A.

Obra: RESIDENCIA EN AVILA Fecha: 12/2009 Tipo Estructura: NO HABITABLE



Catalogo de Energía Fotovoltaica

1.-Introducción ............................................................................................................................................................................. 34

2.-Tipos de Estructuras según solución .......................................................................................................................... 35

2.1.-Estructuras con perfiles ligeros conformados..................................................................................... 35

2.1.1.- Solución básica (Tipo A) .............................................................................................................. 36

2.1.2.- Solución avanzada (Tipo A2) ................................................................................................... 36

2.2.-Estructuras con perfiles de acero laminado ........................................................................................ 36

2.2.1.- Estructura biapoyada (Tipo B1) ............................................................................................... 37

2.2.2.- Estructura monoposte (Tipo B2) .......................................................................................... 37

3.- Clasificación de la cimentación..................................................................................................................................... 37

3.1.- Cimentación superficial mediante zapatas de hormigón (Tipo Z).............................................. 37

3.2.- Cimentación “concrételes” mediante hincado de tornillo ( Tipo T) ........................................... 38

4.- Estructuras en cubierta .................................................................................................................................................... 38

5.- Otras soluciones y proyectos “llave en mano” ...................................................................................................... 40

6.- Referencias ............................................................................................................................................................................ 41



1.- Introducción

Cumeva comenzó en el año 2007 sus primeras instalaciones fotovoltaicas con el diseño y la construcción de estructuras fijas aplicando el sistema constructivo de basado en la experiencia de la construcción convencional.

Actualmente, el equipo técnico de la sección de Energías Renovables está especializado en las

tecnologías de ésta índole, principalmente en el sector solar fotovoltaico. Ha desarrollado múltiples estructuras, con perfil ligero, perfiles galvanizados en caliente, cimentación de hormigón, cimentación mediante hincado e incluso con seguimiento solar a doble eje.

Nuestro departamento diseña las estructuras aplicando las cargas de la normativa vigente, Código

Técnico de la Edificación y Eurocódigo, y utilizando software especializado para dimensionamiento de estructuras, así como para el cálculo de la cimentación, utilizando los conocimientos adquiridos en proyectos anteriores para hacer más sencillo y robusto el proceso de construcción.

En cada proyecto, se analiza y estudia la geometría óptima, obteniendo un mayor aprovechamiento de

los perfiles en función de la localización, el módulo empleado, la inclinación, etc. El diseño de las estructuras, se realiza de tal forma que la última capa de perfiles metálicos, capa en la

que van apoyados los módulos, sea compatible con las fijaciones intermedias y extremas diseñadas por Cumeva.

Las fijaciones tienen un diseño adaptable a todo tipo de módulos, con y sin marco de aluminio,

interponiéndose, en este último caso, una banda de EPDM entre el módulo y la fijación para distribuir los esfuerzos sin fracturar el vidrio. El módulo se fija por cuatro puntos, como recomiendan la mayoría de fabricantes, para distribuir de forma más eficiente los esfuerzos a los que se somete.

El equipo de ingenieros y arquitectos de Cumeva está desarrollando nuevas soluciones continuamente

para ofrecer los mejores productos y servicios al mejor precio posible. Nuestra disposición a la innovación es total y estamos completamente receptivos a nuevas propuestas.



2.- Tipos de estructuras según su solución 2.1. -Estructuras con perfiles ligeros conformados

Los perfiles utilizados son perfiles ligeros de acero galvanizado en frío. Estos perfiles se fabrican a partir de bobinas de acero de espesores desde el 1,5 mm a 5 mm y son plegadas, formando una gama de perfiles de diversos tipos, L, LD, OM, Z, C, U etc.

Dichos perfiles son fabricados a medida estándar en fábrica y entregados en la localización del proyecto

donde son manipulados por los operarios de Cumeva. Las principales ventajas que ofrecen dichos perfiles son su bajo peso, facilitando su manipulación,

reduciendo su coste y aportando todos los beneficios de la resistencia del acero. Respecto a las uniones de los perfiles, se realizan mediante tornillos autotaladrantes que perforan

directamente el acero. Este tipo de unión simplifica el montaje, y permite una total maniobrabilidad para adaptar la estructura ante cualquier imprevisto.

Los tornillos autotaladrantes, las fijaciones de módulos y resto de tortillería llevan una protección especial

anticorrosión Dacromet, JS500 o similar.



2.1.1.- Solución básica (Tipo A)

Esta estructura esta compuesta básicamente por unas celosías de perfil triangular unidas entre sí por carriles portantes. Sobre los carriles se disponen perfiles en los que se anclan los módulos.

Esta solución esta diseñada

principalmente para su utilización con una cimentación de hormigón, auque es compatible con la hinca a través de unas piezas de conexión colocadas en los apoyos.

2.1.2.- Solución avanzada (Tipo A2)

Esta solución esta diseñada

para el acoplamiento de la estructura a los tornillos de tipo hinca usados como medio de cimentación.

Es una estructura más compleja

que la estructura básica y está calculada para su ubicación en zonas de condiciones desfavorables con grandes cargas de nieve y viento.

Todos los elementos de la

celosía convergen en un punto que, a través de una pieza específica diseñada por Cumeva, media entre la estructura y la cimentación. 2.2.- Estructuras con perfiles de acero laminado:

Los perfiles utilizados en este caso son acero laminado en caliente, siendo perfiles tipo O, T, U, L, IPE, IPN, H, etc. En este proceso, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso de termo difusión y a continuación se hace pasar entre una serie de rodillos metálicos que lo aplastan hasta darle la forma y tamaño deseados.

Este tipo de solución está orientado a proyectos más específicos que requieran mayor resistencia a la

corrosión. La protección anticorrosión que se les aplica a estos perfiles viene dada a través de un baño de galvanizado en caliente.

En las uniones de los perfiles no se utilizan taladros si no que, previamente al galvanizado, se realizan

perforaciones que posteriormente en la obra se unirán con tornillos o abarcones. Todos estos elementos están protegidos frente a la corrosión.



2.2.1.- Estructura biapoyada (Tipo B1)

Es una estructura que consiste en una celosía que desembarca en el suelo con dos apoyos puntuales. Sobre la celosía se apoyan tres tubos de gran resistencia otorgándole al diseño una gran luz, reduciendo

los apoyos al máximo y por lo tanto abaratando la cimentación. Estructura compatible con cualquier tipo de cimentación.

2.2.2.- Estructura monoposte (Tipo B2)

Es una estructura que consiste en una celosía que desembarca en el suelo en un único apoyo puntual. La ventaja principal es el abaratamiento del replanteo del terreno y por consiguiente es una cimentación

más rápida y de coste menor. Mientras, su desventaja es el ligero encarecimiento de la estructura por tener que soportar mayores esfuerzos.

La estructura es compatible con cualquier tipo de cimentación aunque, en coste, es recomendable el uso

de hinca. 3.- Clasificación de la cimentación

Las cimentaciones que utiliza Cumeva para el desarrollo de estructuras fijas en suelo para módulos fotovoltaicos son básicamente las tres que expondremos a continuación.

Toda cimentación requiere un estudio geotécnico, que

indique que el terreno es valido para el tipo de cimentación escogida.

3.1.- Cimentación superficial mediante zapatas de hormigón (tipo Z) Este tipo de cimentación es el más utilizado en edificación. Básicamente consiste en la realización de unas zapatas rectangulares de hormigón donde posteriormente se fijarán los apoyos de la estructura. Al ser superficial posee la ventaja de poder usarse en terrenos rocosos y/o con altos componentes de sulfatos y otros compuestos corrosivos. Metodología de trabajo: Este proceso es el que exige un mayor tiempo de los tres descritos en este documento. Exige un acondicionamiento del terreno (limpieza y nivelación del terreno), excavación en zanja, colocación de la armadura en los casos que sea preciso, vertido del hormigón y un periodo de espera para el curado del mismo. La estructura irá fijada mediante unos casquillos de acero taladrados directamente sobre la zapata y los cuales servirán de elemento mediador entre estructura y cimentación.



3.2.- Cimentación concreteless mediante hincado de tornillo. (Tipo T)

En este tipo de cimentación se agrupan las cargas que soporta la estructura en una serie de tornillos de acero, de grandes dimensiones y galvanizados en caliente, los cuales se roscan directamente sobre el terreno

Las conclusiones obtenidas de cada estudio geotécnico condicionarán las dimensiones del tornillo,

principalmente en su longitud. Metodología de trabajo:

Se replantearán los puntos de todos los apoyos de la estructura sobre el terreno y posteriormente una maquina especializada realizará unas perforaciones del diámetro y la profundidad calculada. La hinca del tornillo se realiza mediante una máquina de roscado junto a un nivel, para garantizar la horizontalidad de la base.

Las grandes

ventajas frente a la cimentación de hormigón es que el terreno no necesita ningún nivelado, ni desbroce previo, a excepción de los casos en que los desniveles superen ciertos límites. No necesita tiempo de curado por lo que se puede coordinar la fase de cimentación con la fase de montaje de estructura. 4.- Estructuras en cubiertas

Estas estructuras están formadas por perfiles conformados de acero galvanizado y sus uniones se realizan mediante tornillos autotaladrantes. La estructura se ancla directamente sobre las correas de la cubierta y no a la cubrición, dado que la mayoría de cubriciones no están pensadas para soportar grandes tensiones. Se utilizan arandelas de estanqueidad y productos impermeabilizantes para impedir el paso del agua al interior del edificio en las zonas que se perfora la cubrición. Según se requiera un mayor aprovechamiento de la radiación incidente sobre los módulos, tenemos las siguientes soluciones:



Sobreinclinadas orientadas (Tipo K1): consiste en una estructura levantada x grados sobre una cubierta ya orientada. La estructura requiere unas celosías para generar la inclinación y un tape trasero para disminuir el grado destructivo del viento.

Sobreinclinadas desorientadas (Tipo K2): Ídem al caso anterior pero, en este caso, la orientación de la cubierta no es hacia el sur–norte y por lo tanto la estructura portante hay que reorientarla.

Sobreinclinadas con lastre (Tipo K3): Para fijar las estructuras a la cubierta, se utilizará lastre para evitar que la estructura sufra sobreesfuerzos, en lugar de atravesar la cubrición. Solución para cubiertas horizontales.

Coplanarias (Tipo K4): Pueden ser carriles para la fijación directa de módulos o rastrelado previo para la fijación de dichos carriles. Es la solución de menor coste cuando la cubierta está orientada al sur.



5.- Otras soluciones y proyectos llave en mano Cumeva ofrece todas las soluciones necesarias para el diseño, suministro, construcción y puesta en marcha de instalaciones fotovoltaicas. A partir de la optimización energética de la instalación, Cumeva elabora el proyecto completo pronosticando la producción anual según la irradiación en el emplazamiento, y con ello los parámetros operativos y económicos de la instalación. Si tiene interés en realizar una instalación fotovoltaica completa con Cumeva, no dude en consultarnos acerca de las siguientes soluciones:

• Diseño completo de la instalación fotovoltaica, incluyendo acondicionamiento del terreno y obra civil, estructura portante, módulos fotovoltaicos, inversores y/o reguladores, cableado, sistema de seguridad y vigilancia, monitorización, integración con otros sistemas, etc.

• Suministro de equipos optimizados en relación calidad precio, incluyendo módulos fotovoltaicos de la

tecnología más conveniente entre las diversas que ofrece el mercado actual, inversores con seguimiento del punto de máxima potencia, y otras consideraciones que repercuten en el rendimiento y la fiabilidad de la instalación.

• Cálculo de las condiciones de irradiación del emplazamiento, y de la producción estimada de la

instalación, en una o varias configuraciones.

• Optimización de la ubicación e inclinación de los módulos, en función de los objetivos (maximización de la producción anual, máxima cobertura en instalaciones aisladas, integración arquitectónica en edificación, etc.)

• Evaluación económica del proyecto, incluyendo los parámetros de Project Finance habitualmente

requeridos por las entidades financieras, especialmente conectadas a red.



6.- Referencias obras ejecutadas

Estación Solar Fotovoltaica de Capmany (Girona) – 500 kW

Estación Solar Fotovoltaica de Heras de Ayuso (Guadalajara) – 1 MW



Estación Solar Fotovoltaica de Llano Delgado (Tenerife) – 2 MW

Estación Solar Fotovoltaica de Rotxés (Lérida) – 400 kW



Estación Solar Fotovoltaica de La Alquería (Murcía) – 2 MW

Instalación Fotovoltaica de Arenas de San Pedro (Ávila) – 30 kW

Instalación Fotovoltaica sobre Cubierta de Sasamón (Burgos) – 30 kW



Instalación Fotovoltaica sobre Cubierta de Villandiego (Burgos) – 30 kW

Estación Solar Fotovoltaica de Puebla de Prior (Badajoz) – 2 MW



Catalogo de Energía Solar Térmica

1.-Introducción ............................................................................................................................................................................. 46

2.-Soluciones estándar de energía solar térmica....................................................................................................... 47

2.1.-Soluciones para ACS....................................................................................................................................... 47

2.1.1.- Solución con captadores selectivos .................................................................................... 47

2.1.2.- Solución con captadores de tubo de vacío ..................................................................... 47

2.2.-Soluciones para calefacción....................................................................................................................... 48

2.3.-Soluciones para piscina................................................................................................................................. 48

3.- Complementos para instalaciones no estándar .................................................................................................. 48

3.1.- Intercambiadores de placas........................................................................................................................ 48

3.2.- Refrigerador del fluido caloportador ....................................................................................................... 49

3.3.- Alternativas al apoyo solar térmico obligatorio (CTE)...................................................................... 49



1.- Introducción

La experiencia de Cumeva en las cubiertas metálicas, a través de sus 15 años de antigüedad, permite ofrecer un diseño integrado y optimizado de sistemas solares térmicos.

Actualmente, el equipo técnico de Cumeva está especializado en las tecnologías de energías renovables,

principalmente en el sector solar fotovoltaico como en el solar de energía térmica de baja temperatura. Desde su fundación en 2007, ha ejecutado múltiples proyectos en estos ámbitos energéticos.

En cada proyecto se realiza un estudio de las instalaciones más apropiadas, basándose siempre en las

especificaciones del proyecto o en la lista de mediciones. El equipo de ingenieros y arquitectos de Cumeva esta desarrollando nuevas soluciones continuamente

para ofrecer los mejores productos y servicios al mejor precio posible. Nuestra disposición a la innovación es total y estamos completamente receptivos a nuevas propuestas.

La aportación de calor para el suministro de ACS gracias a la energía térmica, siguiendo la obligatoriedad de

este tipo de sistemas en todas las nuevas edificaciones, se calcula según el Código Técnico de Edificación. Cumeva cuenta con una completa gama de soluciones técnicas, en colectores planos y de tubos de vacío,

que le permitirán una cobertura superior o igual al mínimo legal de sus necesidades de agua caliente a lo largo del año.

El funcionamiento básico de los sistemas de aprovechamiento de la energía solar térmica se muestra en la

figura 1. Esta tecnología se basa en el calentamiento de un fluido caloportador que atraviesa el colector (c) por la radiación recibida del sol (d).

El fluido es reconducido por tubos de cobre

o acero recubiertos con aislantes. La energía que porta este fluido se almacena en un depósito de agua, cuyo volumen dependerá del tamaño y la localización de la instalación.

Por último, el agua caliente es extraída del

depósito cuando es demandada por el usuario. En sistemas más grandes, la instalación

suele ser un poco más compleja, con intercambiadores de calor, bombas más potentes, depósitos de expansión de mayor capacidad e incluso sistemas de refrigeración del fluido caloportador para evitar sobrecalentamientos.

Figura 1. Esquema de una instalación solar térmica básica.



2.- Soluciones estándar de energía solar térmica 2.1.- Soluciones para ACS

Debido a la obligatoriedad de instalar este aporte energético en viviendas de nueva construcción y en otros casos como los de rehabilitación de ciertos, surgen las siguientes soluciones. 2.1.1.- Solución con captadores selectivos

También son conocidos como captadores

planos. Esta denominación puede llevar a confusión puesto que existen captadores planos con eficiencias mucho peores, como por ejemplo los captadores con recubrimiento de pintura negra. Lo más común en estos casos es utilizar captadores de recubrimiento selectivo, puesto que con la misma área receptiva, se consigue captar más energía solar.

Para conseguir un buen rendimiento energético,

es importante contar con material con un equilibrio en sus coeficientes, de manera que tenga un coeficiente de absorción (absortancia) elevado para las longitudes de onda cortas, a la vez que tiene un coeficiente de emisión (emitancia) bajo para el campo del infrarrojo, esto es, para las longitudes de onda largas, ya que todos los cuerpos radian cierta cantidad de energía en función de la temperatura y de la longitud de onda de la radiación.

2.1.2.- Solución con captadores de tubos de vacío

Esta solución es comúnmente adaptada en instalaciones con alta demanda de energía térmica, menor temperatura ambiental y en instalaciones donde no es viable colocar los captadores orientados a una posición cercana al sur.

Los captadores de tubo de

vacío interponen una cámara con un elevado vacío que reduce significativamente las pérdidas por conducción y convección, además de reducir las pérdidas por reflexión al ofrecer una superficie orientada perpendicularmente ante diversas posiciones solares.

Los tubos de vacío han supuesto tradicionalmente un elemento de mayor coste frente a los captadores

planos selectivos. Sin embargo, actualmente existen modelos con precios muy competitivos, y si las condiciones de la obra aconsejan este tipo de colectores, el proyecto resulta competitivo.



2.2. Soluciones para calefacción

En las instalaciones que se quiere usar la energía solar térmica como apoyo a la calefacción, se suele

compartir sistema de captación con la instalación de calentamiento de ACS. El calentamiento por calefacción se suele realizar por los siguientes métodos: Apoyo térmico a la caldera (normalmente eléctrica o de gas natural). En estas instalaciones se precalienta el

fluido antes de entrar en la caldera, consumiendo menos energía (combustible, electricidad, etc.) y contaminando menos.

Calefacción por suelo radiante. Se puede dimensionar la instalación solar de forma que el calor captado se

irradie a través de un tubo de polibutileno reticulado que ocupe la superficie del suelo del espacio a calefactar. Calefacción por radiadores de convección forzada. También se puede disipar mediante radiadores

específicos para las bajas temperaturas de fluido proporcionadas por la instalación solar, en comparación con las altas temperaturas proporcionadas por instalaciones clásicas con calderas de combustión.

2.3.- Soluciones para piscina

Cada vez es más común el calentamiento de piscinas por estar situadas en lugares donde la temperatura

del agua no permite disfrutar del baño. Otro de los grandes motivos, es el de poder ampliar la época de uso de la instalación.

Los captadores, diferentes a los utilizados en sistemas de ACS y/o calefacción, no tienen capa de vidrio y su

funcionamiento se basa en el calentamiento del agua mediante la transmisión de calor de los tubos que forman los captadores y por los que circula directamente el agua de la piscina. De esta forma, la radiación es transformada por los captadores en forma de calor.

El equipo está formado por los captadores, una bomba que realiza la recirculación, una red de tuberías de

PVC y una centralita que actúa cuando lo estima necesario al comparar la temperatura del agua de la piscina con la temperatura del agua en los captadores. 3.- Complementos para instalaciones no estándar 3.1.- Intercambiadores de placas.

Los intercambiadores de placas son el tipo de intercambiador a elegir siempre que la diferencia de temperaturas entre ambas corrientes fluidas sea baja, en cuyo caso los intercambiadores de carcasa y tubos son poco eficientes.

Los intercambiadores de placas logran

una alta eficiencia gracias a la gran superficie de intercambio que existe entre las dos corrientes fluidas, pero en cambio presentan fácilmente problemas de ensuciamiento y una pérdida de carga relativamente elevada.

Los intercambiadores de placas pueden

construirse soldados o desmontables. Los soldados son muy económicos, pero no pueden desmontarse para su limpieza, lo que les hace inutilizables en aplicaciones en los que alguno de los dos fluidos no sea muy limpio. Debe tenerse en cuenta que los intercambiadores de placas logran una gran eficiencia porque las corrientes fluidas circulan por canales muy estrechos en los que es posible lograr una gran superficie de contacto entre ambos fluidos.



3.2.- Refrigeradores del fluido caloportador.

Este tipo de sistemas se utiliza cuando la temperatura que pueda

alcanzar el circuito por el que circula el fluido caloportador pueda poner en riesgo la instalación, por ello se utilizan los denominados disipadores térmicos.

Este sistema consiste básicamente en colocar un aparato

encargado de inducir automáticamente una corriente fría de aire sobre el circuito cuando detecta que este ha superado una determinada temperatura.

3.3.- Alternativas al apoyo solar térmico obligatorio

El Código Técnico de la Edificación recoge, en su apartado DB-HE-4, la obligatoriedad de instalar colectores

solares para apoyo al agua caliente sanitaria, en edificios de nueva planta, siendo opcional su empleo en calefacción.

Esta exigencia puede resultar muy inconveniente en determinadas configuraciones arquitectónicas en las

que, por la singularidad del edificio, su orientación, presencia de sombreado, etc., la instalación de colectores solares resulte especialmente compleja e ineficiente.

Cumeva aprovecha la oportunidad que permite el propio CTE para ofrecer alternativas que cumplen la

normativa, en este tipo de casos, evitando costes innecesarios y mejorando el rendimiento energético y económico de la instalación.

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