caso practico 2

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Caso práctico #2 Organización para el Trabajo 17/03/2013 Eric Alonso González López Edgar Eulogio Alonso Pedro Guillermo Alexander Brieño Magallanes Juan Carlos Álvarez Moreno Mecatronica IMT-81

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Page 1: Caso Practico 2

Caso práctico #2 Organización para el Trabajo

17/03/2013

Eric Alonso González López Edgar Eulogio Alonso Pedro

Guillermo Alexander Brieño Magallanes Juan Carlos Álvarez Moreno

Mecatronica IMT-81

Page 2: Caso Practico 2

Índice Introducción ........................................................................................................................................ 2

Rediseño del Programa de Trabajo ...................................................................................................... 3

Modelo organizacional ................................................................................................................. 3

Características que inciden en el entorno de la organización ............................................... 4

Plan Estratégico ............................................................................................................................ 5

Misión .......................................................................................................................................... 5

Visión .......................................................................................................................................... 5

Valores ......................................................................................................................................... 5

Objetivos ..................................................................................................................................... 5

Estrategias ....................................................................................................................................... 6

A nivel general ............................................................................................................................ 6

A nivel dirección ......................................................................................................................... 6

A nivel de área de producción ..................................................................................................... 6

En los departamentos .................................................................................................................. 6

Personal Obrero ........................................................................................................................... 7

Metas .............................................................................................................................................. 7

Acciones......................................................................................................................................... 7

Responsables ............................................................................................................................... 7

Organización del Trabajo ..................................................................................................................... 8

Área de mantenimiento de fallas menores ..................................................................................... 9

Procedimiento a seguir................................................................................................................ 9

Actividades y tareas a realizar ..................................................................................................... 9

Área de reparaciones mayores. .................................................................................................... 10

Procedimiento a seguir.............................................................................................................. 10

Actividades y tareas a realizar ................................................................................................... 12

Área de carrocerías ....................................................................................................................... 13

Procedimiento a seguir.............................................................................................................. 13

Actividades y tareas a realizar ................................................................................................... 14

Asignación de recurso ......................................................................................................................... 0

Asignación de recursos para las actividades del área de fallas menores ........................................ 0

Asignación de recursos para las actividades del área de reparaciones mayores ............................ 5

Asignación de recursos para las actividades del área de carrocería ............................................. 12

Page 3: Caso Practico 2

Introducción

El siguiente trabajo presenta el diseño de una Estructura organizacional aplicada a la

empresa Auto mantenimiento, S.A, lo cual ayudara a una mejor organización dentro de la

empresa, así como también un mejor control de todo el entorno, esto estableciendo un

sistema eficaz a cumplir por cada uno de los miembros involucrados en esta empresa.

Con la elaboración de este trabajo Se pretende encontrar las áreas donde se requieren

mejoras tomando en cuenta una buena planeación, las debilidades de la empresa, la

estructura que tiene la empresa, etc.

Es importante tener en cuenta la identificación de los objetivos asociados a los procesos

de cada área de la empresa, ya que con esto se ayudara a establecer metas y objetivos

más asociados unos de otros.

Por otra parte dentro de lo que cabe mencionar sobre el contenido del presente trabajo es

la correcta y adecuada organización del trabajo para obtener los mayores y mejores

beneficios en pro del crecimiento de la expresa.

Para que una empresa sea funcional y productiva se requiere la mejor organización y

división de las áreas de dicha empresa, para con esto asignar responsabilidades y repartir

actividades para tener una mejor productividad y con ello brindar el mejor servicio al

cliente con calidad y respaldo del producto ofrecido.

Dentro del presente trabajo se realiza una integración y asociación de los recursos

humanos, financieros, materiales y de tiempo en la secuencia de actividades, esto para

lograr una mejor organización y el mejor funcionamiento de la empresa.

Page 4: Caso Practico 2

Rediseño del Programa de Trabajo

Debido a que en la empresa Automantenimiento, S.A no cuenta con un plan estratégico

bien elaborado fue necesario plantearlo desde cero, ya que esto ayudara a un mejor

funcionamiento en toda la empresa en general.

Modelo organizacional

El modelo organizacional de esta empresa es el sistema de los tres vectores, debido a

que maneja el tipo de mercado en el que se encuentra involucrado, es decir el producto y

servicio que se encargan de ofrecer, todo esto cumpliendo con las necesidades que tiene

el cliente y tratando siempre de mantener una buena relación con ellos.

En este modelo organizacional se debe tomar en cuanta una gran cantidad de cambios,

teniendo presente cada una de las tres áreas involucradas (taller de mantenimiento, área

de carrocería y área de construcción), también se está planteando cambiar y realizar

mejoras a los equipos y herramientas que se utilizan para el área de carrocería y el de

construcción, lo cual traerá ventajas en cuanto ahorro de tiempo en la realización de

trabajo y lograra que esta empresa pueda ser más competente en su campo día con día.

Gracias a este nuevo modelo se puede implementar la utilización de nuevas tecnologías

en todo el proceso principalmente en las dos últimas áreas mencionadas, lo cual generara

servicios y productos con una mayor calidad en su proceso de elaboración, dando como

resultado una mayor producción para la demanda que se tiene en el mercado automotriz.

Por otra parte se debe implementar un sistema en el cual exista una mayor colaboración y

comunicación entre los trabajadores, lo cual ayudara a que estos presenten mayor

importancia a su trabajo, logrando así una armonía entre jefes - subordinados y tomando

en cuenta las opiniones de todos.

También es importante la reducción de problemáticas en cada una de las áreas que

presenta la empresa, esto ayudara a realizar un mejor trabajo y como consecuencia se

reducirán los costos hechos debido al gran número de reclamaciones que tiene la

empresa.

La implementación de estas mejoras traerá como consecuencia una mayor venta de

refacciones, así como una mayor demanda de servicios, logrando la apertura de nuevas

sucursales de esta empresa por todo el país, lo cual atraerá un mayor número de clientes,

Page 5: Caso Practico 2

haciendo que Automantenimiento, S.A sea una empresa más competitiva e

identificándose como innovadora.

Características que inciden en el entorno de la organización

Debido a que el entorno automotriz es muy competitivo se necesita estar realizando una

mejora continua día con día y se debe estar innovando constantemente, ya que conforme

el tiempo pasa las unidades de autobuses van cambiando y la mayoría de las veces es

necesario estar renovado el producto (creando piezas nuevas), así como cambiar el

método de la realización de las refacciones, para esto es necesario seguir con el

cumplimiento de los siguientes entornos:

a) Entorno social.- debido a que estos servicios y refacciones están dirigidos a los

dueños de autobuses, los cuales son utilizados para servicio público o servicio

privado, es necesario ampliar el número de refacciones para diferentes marcas,

así como cumplir con las necesidades de los clientes, siempre manteniendo un

precio justo por el servicio para el acceso de diferentes consumidores.

b) Entorno tecnológico.- gracias al avance tecnológico que está presente hoy en día

es posible lograr un servicio más rápido y con mayor calidad, lo cual beneficia a

las dos partes involucradas (cliente y empresa), el uso de esta nuevas tecnologías

puede ser implementado en la automatización del sistema de creación de

refacciones, así como en la implementación de sensores para la verificación de

funcionamiento de las refacciones, lo cual hará más efectivo la durabilidad de una

refacción.

c) Entorno ambiental.- debido a que hoy en día es muy importante el cuidado del

medio ambiente, las refacciones realizadas y cambiadas en la empresa pueden

ser recicladas, lo cual ayudara a generar un pequeño ingreso y mantendrá los

talleres libres de chatarra, por otra parte la creación de estas refacciones deben

estar adecuadas a los factores producidos por el medio ambiente que lo pueden

rodear, por ejemplo el polvo, la filtraciones de líquidos y humedad, lo cual

provocaría oxido en las refacciones acortando su tiempo útil de vida.

Page 6: Caso Practico 2

Plan Estratégico

Misión

Ser la empresa líder en la reparación, corrección y elaboración de refacciones para

autobuses, manteniendo presente la calidad del trabajo e innovando día con día nuestros

productos y servicios.

Visión

Expandir nuestra empresa por toda la república Mexicana y contar con sucursales de

talleres en las principales ciudades de cada estado del país para lograr así convertirnos

en la empresa más importante en el ramo Automotriz en la creación refacciones y

mantenimiento a autobuses.

Valores

Automantenimiento, S.A es una empresa comprometida con sus clientes, tomando

siempre en cuanta la responsabilidad, seguridad, compromiso, honestidad y la

colaboración en la realización del trabajo para mantener la integridad de la empresa.

Objetivos

Implementar nuestros servicios y productos con la más alta calidad

Tener una amplia lista de refacciones para una gran cantidad de autobuses para

aumentar el mercado.

Disminuir las reclamaciones que se presentan en gran cantidad día con día

Reducir los costos por el alto índice de reclamaciones

Implementar un control de recepción, proceso y terminación de producto

Mantener una buena comunicación con los clientes

Implementar la calidad en nuestro trabajo, no cantidad.

Page 7: Caso Practico 2

Estrategias

A nivel general

Implementar un buzón de sugerencias, así como reuniones para escuchar las

opiniones que tienen los empleados de cada departamento, para mejorar el

servicio.

Tomar siempre en cuenta a los supervisores cuando se realiza la toma de alguna

decisión, esto para mantener una buena relación entre todos los integrantes del

área.

A nivel dirección

La elaboración de programas para el mejoramiento del ambiente de trabajo.

Elaborar una lista de ideas de grupo de dirección y mantener siempre un

seguimiento de ellas para que sean cumplidas.

Implementar juntas a nivel organización para identificar las procedencias de las

reclamaciones.

Tener una mayor confianza entre directores y supervisores.

A nivel de área de producción

Asignar a un empleado para la revisión de control de calidad, para evitar más

reclamaciones.

Establecer un departamento que se encargue de mantener el control de calidad el

cual mantenga un control de refacciones y materiales.

Establecer una mayor comunicación entre trabajador y cliente.

En los departamentos

Implementar la adquisición de manuales de piezas y refacciones para que se

tenga una reparación con calidad.

Implementar un programa el cual incluya las normas de seguridad e higiene, para

evitar accidentes y no sufrir retrasos por algún accidente o área de trabajo sucio.

Tener un inventario de todas las refacciones, herramientas y materiales, para

evitar la pérdida de ellos.

Implementar los diferentes tipos de mantenimientos (preventivo, predictivo,

correctivo) en los equipos y maquinarias, para evitar altos costos en los clientes.

Page 8: Caso Practico 2

Mejorar la distribución en las áreas de trabajo, brindar una mayor área de trabajo a

los departamentos que los requieran.

Personal Obrero

Implementar el pago de horas extra para los empleados, así como generar

incentivos para que estos muestren mayor interés por su trabajo.

Implementar cursos de capacitación para mantener a nuestros empleados con un

buen nivel de estudio.

Metas Incrementar la confianza entre los trabajadores de la empresa en un periodo

menor a 3 meses.

Disminuir los costos por reclamaciones, en un periodo no mayor a 6 meses.

Aumentar las ganancias en un 50%, en un periodo no mayor a un año.

Incrementar nuestra producción en un 50%, en un periodo no mayor a 6 meses.

Acciones

Contratación de nuevo personal en el área de producción de refacciones, así como la

realización de convenios con otras empresas de autobuses.

Verificación de trabajos realizados para disminuir los reclamos.

Apertura de nuevos turnos de trabajo para aumentar ganancias, lo cual benéfica a

ambas partes, los empleados obtendrán mayor ingreso y los clientes podrán llevar

los autobuses en horario nocturno.

Responsables

La responsabilidad está dividida en cada una de las áreas, es decir que habrá un jefe de

producción por cada una de las tres áreas, el cual estará a cargo de los obreros, los

cuales a su vez estarán a cargo del gerente general, logrando la armonía entre jefes y

obreros en la empresa.

Page 9: Caso Practico 2

Organización del Trabajo

El procedimiento a seguir para el ingreso de un vehículo que requiere de un servicio de

mantenimiento o reparación se describe en el esquema 1.

Esquema 1.-procedimiento a seguir para el ingreso de vehículos a reparar.

Después de análisis realizado al vehículo este se envía a una de las tres áreas o de ser

necesario a más de una; para dichas áreas se realizaron los siguientes esquemas y

tablas donde se describe el procedimiento a seguir y las actividades a realizar.

Page 10: Caso Practico 2

Área de mantenimiento de fallas menores

Procedimiento a seguir

En el esquema 2 se describe el procedimiento a surgir en caso de que en el previo

análisis realizado al vehículo se decida enviarlo al área de mantenimiento a fallas

menores.

Esquema 2.-procedimiento a realizar para el área de fallas menores

Actividades y tareas a realizar

En caso de que el vehículo sea enviado a esta área es debido a que la falla es referente a

alguna de las descritas en la tabla 1.

Tabla 1.-actividades y tareas a realizar para el área de mantenimiento a fallas menores

Actividad Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4 Paso 5Tiempo

estimado

Cambio de neumáticosPrimero se debe retirar el

neumático del vehículo.

Se debe extraer el aire

de las llantas.

Con la prensa se

debe extraer la

llanta del rim.

Colocar la nueva

llanta en el rim

con una palanca.

Inflar la llanta y

realizar

balanceo.

1 Hora

Cambio de bomba de inyecciónCon el motor apagado se debe

aflojar la banda del motor.

Se deben extraer las

mangueras conectadas

aflojando sus

abrazaderas.

Se debe retirar la

bomba dañada.

Se colocar la

pieza y conectar

sus respectivas

mangueras.

Se debe ajustar

la correa del

motor sin que

haya juego.

45 minutos

Cambio de bomba de frenosPrimero se debe retirar el

liquido de frenos del sistema.

Se debe retirar la bomba

desconectando los tubos

de los frenos y el pedal.

Se reemplaza la

pieza dañada y se

agrega nuevo

líquido de frenos.

Se checa que no

existan fugas en

el sistema.

Se purga el

sistema de

frenado.

1 Hora 30

minutos

Cambio de bomba de aguaSe debe vaciar por completo el

sistema de enfriamiento

Se debe aflojar la banda

del motor y se deben

retirar las mangueras

conectadas.

Se reemplaza la

pieza dañada y se

conectan las

mangueras

desconectadas.

Se ajusta la

correa sin que

exista juego.

Se llena el

radiador con

anticongelante

diluído respecto

a las

instrucciones del

fabricante.

50 minutos

Cambio de bomba de aceiteSe debe retirar todo el aceite

del sistema

Se desconectan sus

terminales y se afloja la

banda del motor.

Se reemplaza la

pieza dañada y se

conectan sus

terminales.

Se cambia el

filtro de aceite y

se agrega el

aceite al sistema.

Se ajusta la

banda para que

no exista juego y

se espera que el

aceite fluya.

1 Hora 30

minutos

Mantenimiento de fallas menores

Page 11: Caso Practico 2

Área de reparaciones mayores.

Procedimiento a seguir

El procedimiento a seguir en caso de que el vehículo sea enviado a esta área se explica

en el esquema 3.

Esquema 3.- procedimiento aseguró para reparaciones mayores.

Page 12: Caso Practico 2

Dentro de esta área se encuentran dos departamentos encargados del maquinado y

manufactura, para los que se realiza el procedimiento descrito en el esquema 4.

Esquema 4.- procedimiento a seguir parara los departamentos de manufactura y maquinado.

Page 13: Caso Practico 2

Actividades y tareas a realizar

En caso de que al realizar el análisis se decida enviar al vehículo al área de reparaciones

mayores es debido a que la falla hace referencia a las descritas en la tabla 2 donde se

describe el procedimiento a seguir para la reparación de algunas de las posibles fallas

que el vehículo pudiera tener.

Tabla 2.-actividades y tareas a realizar para el área de reparaciones mayores.

Actividad Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4 Paso 5Tiempo

estimado

Ajuste de motorPrimero se checa el estado

físico de las partes del motor.

Se hacen pruebas de

compresión, de aire, y

combustible.

Se ajustan los

parámetros

incorrectos de los

fluidos del motor.

Con un torquímetro se

aprietan los tornillos

del motor como

requiera el fabricante.

Se vuelve a

checar el motor

para prevenir

fallas.

3 Horas

Reparación de sistema de

frenos

Se revisa para buscar fugas en

las tuberías y reemplazar las

que esten en mal estado.

Se ajusta la distancia de

la varilla y el pedal.

Reajustar la

válvula de presión

del freno.

Reemplazar todo

componente en mal

estado.

Purgar el

sistema de

frenado.

4 Horas

Reparacion de sistema de

dirección

Revisar el estado de los

elemento mecánicos que lo

conforman.

Buscar fugas en el

sistema y reemplazar

mangueras con fugas y

polveras en mal estado.

Realizar alineación

y balanceo.

Cambiar el lubricante

en mal estado por el

que el fabricante

requiera.

Realizar ajustes

entre el volante

y la dirección.

7 Horas

Reparaciones internas del

motor

Se debe vaciar por completo

todos los sitemas con fluidos y

se debe retirar el motor del

automovil.

Se retiran los cabezales y

se revisan, ajustan o

cambian los

componentes mecánicos

dentro de la cabeza del

motor.

Se checa la erosión

de las partes

mecánicas del

motor con "plasti-

gauge".

Se llevan las partes a

reparar a un torno o si

no es viable un cambio

de pieza.

Con un

torquimetro se

aprietan los

tornillos del

motor como lo

indique el

fabricante.

12 Horas

Reparación de sensoresSe conecta la computadora a la

unidad lógica del vehículo.

Con un multimetro se

revisa que haya voltaje

en los sensores

maracados en mal

estado.

Se reemplazan los

cables en mal

estado y los

sensores

descompuestos.

Se checa el estado de

la computadora del

vehículo para prevenir

que la falla sea en ésta

y no en los sensores.

Se reinicia la

computadora del

vehículo para

eliminar los

errores previos.

1 Hora 30

minutos

Reparación del sistema de

transmisión

Localizar fugas de aceite y

reemplazar las juntas dañadas.

Revisar el nivel y

condiciones del aceite

de la transmisión, y

cambiarlo si es

necesario.

Desmontar la

transmisión,

localizar y

reemplazar los

componentes

dañados.

Realizar pruebas de

potencia para descartar

que la falla sea del

motor.

Remontar la

transmisión y

calibrarla con un

torquímetro.

6 Horas

Reparación del sistema de

suspensión

Localizar los resortes y

amortiguadores dañados.

Buscar que no haya fallas

en el chasis, y de

haberlas repararlas.

Cambiar los

resortes y

amortiguadores

dañados.

Realizar una prueba de

amortiguamiento.

Calibrar los

resortes y

reducirle vueltas

si es necesario.

2 Horas 30

Minutos

Reparaciones mayores

Page 14: Caso Practico 2

Área de carrocerías

Procedimiento a seguir

En caso de que el vehículo sea enviado a esta área el procedimiento a seguir se describe

en el esquema 5.

Page 15: Caso Practico 2

Actividades y tareas a realizar

Algunos de los posibles inconvenientes que el vehículo pudiera presentar en caso de ser

envía do a esta área se deriven en la tabla 3.

Tabla 3.-actividades y tareas a realizar para los inconvenientes correspondientes a esta área.

Actividad Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4 Paso 5Tiempo

estimado

Reparación de pieza dañada.Primero se retira la pieza

dañada del vehículo.

Se acentan las

abolladuras de la lámina

con un martillo plano y

un acentador.

Una vez acentada

la pieza se aplica

pasta automotiva

para tapar las

imperfecciones

que no se

pudieron acentar.

Una vez aplicada la

pasta, se lija y se le

aplica plaste para

eliminar las

porosidades.

Se lija el plaste y

se envía la pieza

al área de

pintura.

4 Horas

Aplicación de pintura a la

nueva pieza.

Una vez lijado el plaste se

vuelve a lijar la pieza con una

lija más fina .

Se le aplica fondo a la

pieza.

Una vez seco el

fondo se vuelve a

lijar la pieza.

Se aplican 2 capas de

pintura a la pieza y de 1

a 2 capas de

transparente.

Se pule la pieza

y se procede a

cambiarla con

cuidado.

5 Horas

Mantenimiento preventivo.

Se revisan todos los fluidos del

motor y se cambian los

necesarios.

Se reemplazan los filtros

de aire, aceite y

combustible del motor.

Se realizan

pruebas de frenos,

dirección y

suspensión.

Si se requiere se

traslada el vehículo a

otras áreas para reparar

fallas mayores

detectadas.

Se limpia el

vehículo y se

ajusta la presión

de aire de los

neumáticos.

2 Horas 30

minutos

Área de carrocerias

Page 16: Caso Practico 2

Asignación de recurso

Asignación de recursos para las actividades del área de fallas menores

Asignación de recursos para actividad: cambio de neumático

Actividad Aflojar birlos

Levantar el camión

Desmontar el

neumático

Desinflar el

neumático

Extraer el neumático

del rin

Instalar el nuevo

neumático en el rin

Inflar el neumático y balancear

Instalar la llanta

nuevamente en el

camión

Apretar a llegue el

neumático

Bajar el automóvil y apretar

con impacto

Recurso Humano.

Puesto. Obrero. Obrero. Obrero. Obrero. Obrero. Obrero. Obrero. Obrero. Obrero. Obrero.

Cantidad. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Recurso material.

Insumo Neumático

Cantidad. 1

Herramienta. Pistola de

impacto

Gato Hidráulico

Pistola de impacto

Saca almitas

Prensa Prensa Pistola de aire,

Balanceadora

Pistola de impacto

Pistola de

impacto

Cantidad. 1 1 1 1 1 1 1, 1 1 1

Recurso financiero.

Monto. $ -

$ -

$ -

$ -

$ -

$ 2.000,00

$ -

$ - $ -

$ -

Recurso tiempo.

Horas 5 min 5 min 5 min 5 min 10 min 10 min 20 min 5 min 5 min 5 min

Page 17: Caso Practico 2

Asignación de recursos: cambio de bomba de inyección

Actividad Aflojar

banda de motor

Retirar mangueras y seguros de la

bomba

Desmontar la bomba dañada

Instalar la pieza nueva

Colocar todas las mangueras

y seguros

Ajustar nuevamente

la banda

Recurso Humano.

Puesto. Obrero. Obrero. Obrero. Obrero. Obrero. Obrero.

Cantidad. 1 1 1 1 1 1

Recurso material.

Insumo

Bomba de gasolina

Cantidad.

1

Herramienta. Lave

española

Pinzas, desarmador

cruz, desarmador

plano

Lave española, matraca,

dados

Lave española, matraca,

dados

Pinzas, desarmador

cruz, desarmador

plano

Lave española

Cantidad. 1 1, 1, 1 1,1, 1 juego 1,1, 1 juego 1, 1, 1 1

Recurso financiero.

Monto. $ -

$ -

$ - $

300,00 $ - $ -

Recurso tiempo.

Horas 5 min 15 min 15 min 10 min 15 min 5 min

Page 18: Caso Practico 2

Asignación de recursos: cambio de bomba de frenos

Actividad Retirar mangueras y

conexiones Retirar la bomba

de frenos Instalar la nueva

bomba Colocar todas las

mangueras y conexiones Se busca

posibles fugas

Recurso Humano.

Puesto. Obrero Obrero Obrero Obrero Obrero

Cantidad. 1 1 1 1 1

Recurso material.

Insumo

Bomba de frenos

Cantidad.

1

Herramienta. Pinzas, desarmador

plano desarmador plano

Pinzas, desarmador plano

Cantidad. 1, 1 1

1, 1

Recurso financiero.

Monto. $ - $ - $ 400,00 $ - $ -

Recurso tiempo.

Horas 15 min 10 min 10 min 10 min 5 min

Page 19: Caso Practico 2

Asignación de recursos: cambio de bomba de agua

Actividad Drenar el

sistema de enfriamiento

Aflojar banda

de motor

Retirar mangueras y

seguros

Desinstalar la bomba de

agua

Colocar la nueva bomba

Colocar mangueras y

seguros

Rellenar el sistema con

anticongelante

Se busca cualquier

fuga

Recurso Humano.

Puesto. Obrero. Obrero. Obrero. Obrero. Obrero. Obrero. Obrero. Obrero.

Cantidad. 1 1 1 1 1 1 1 1

Recurso material.

Insumo

Bomba de agua

Anticongelante

Cantidad.

1

5 litros

Herramienta. Desarmador

plano, recipiente

Matraca Pinzas,

desarmador plano

Desarmador plano

Pinzas, desarmador

plano

Cantidad. 1, 1 1 1, 1 1

1, 1

Recurso financiero.

Monto. $ -

$ -

$ - $ - $

300,00 $ -

$ 250,00

Recurso tiempo.

Horas 10 min 5 min 15 min 10 min 5 min 10 min 10 min 5 min

Page 20: Caso Practico 2

Asignación de recursos: cambio de bomba de aceite

Actividad Drenar aceite

del motor Aflojar la banda

Desconectar la bomba

Retirar la bomba de

aceite

Instalar la bomba y

conectar al sistema

Se cambia el filtro y aceite

po nuevo

Se ajusta la banda del

motor

Recurso Humano.

Puesto. Obrero Obrero Obrero Obrero Obrero Obrero Obrero

Cantidad. 1 1 1 1 1 1 1

Recurso material.

Insumo

Bomba de aceite

Aceite, Filtro de aceite

Cantidad.

1 7 litros, 1

Herramienta. Matraca,

dado Matraca,

dado Matraca, dado

Desarmador plano

Matraca, dado Cincho Matraca, dado

Cantidad. 1, 1 juego 1, 1 juego 1, 1 juego 1 1, 1 juego 1 1, 1 juego

Recurso financiero.

Monto. $ - $ - $ - $ - $ 500,00 $ 500,00 $ -

Recurso tiempo.

Horas 20 min 5 min 15 min 10 min 10 min 15 min 5 min

Page 21: Caso Practico 2

Asignación de recursos para las actividades del área de reparaciones mayores

Asignación de recursos: ajustes de motor

Actividad Inspección visual Pruebas de presión Reajuste de parámetros Terqueo de motor ultima inspección

Recurso Humano.

Puesto. obrero obrero obrero obrero obrero

Cantidad. 1 2 1 1 1

Recurso material.

Insumo

Cantidad.

Herramienta.

Manometro

Torquimetro

Cantidad.

1

1

Recurso financiero.

Monto. $ - $ - $ - $ - $ -

Recurso tiempo.

Horas 5 min 20 min 30 min 20 min 5 min

Page 22: Caso Practico 2

Asignación de recursos: reparación de sistemas de freno

Actividad Búsqueda de

fugas Remplazo de piezas

dañadas Ajuste de pedal y varilla de freno

Reajuste de válvula de presión

inspección visual

Recurso Humano.

Puesto. obrero obrero obrero obrero obrero

Cantidad. 1 1 2 2 1

Recurso material.

Insumo

Retenes, mangueras

Cantidad.

Pendiente

Herramienta.

Matraca, dados, llaves

llave llave, desarmador

plano

Cantidad.

1, 1 juego, 1 juego 1 1, 1

Recurso financiero.

Monto. $ - Pendiente $ - $ - $ -

Recurso tiempo.

Horas 5 min 30 min 10 min 10 min 5 min

Page 23: Caso Practico 2

Asignación de recursos: reparación de dirección

Actividad Inspección visual de componentes

Remplazar polveras y mangueras

dañadas

Alineación y balanceo

Re engrasar componentes

Ajuste de volante y dirección

Inspección visual

Recurso Humano.

Puesto. obrero obrero obrero obrero obrero obrero

Cantidad. 1 1 2 1 2 1

Recurso material.

Insumo

Polvera, grasa, manguera, aceite

Grasa

Cantidad.

Pendiente

Pendiente

Herramienta.

Pinzas, llaves Pinzas,

máquina de balanceo

Pinzas, llaves

Cantidad.

1, 1 juego 1, 1

1, 1 juego

Recurso financiero.

Monto. $ - pendiente obrero pendiente $ - $ -

Recurso tiempo.

Horas 5 min 30 min 20 min 20 min 20 min 5 min

Page 24: Caso Practico 2

Asignación de recursos: reparación interna del motor

Actividad

Vaciar anticongelante y aceite del motor

Desconectar

soportes de motor

Desmontaje del motor

Inspección visual

de cableado

Inspección de

fugas de aceite

Cambio de componentes dañados

Revisión de

erosión de

motor

Torneado o cambio de component

es

Terqueado de

motor completo

Recurso Humano.

Puesto. obrero obrero obrero obrero obrero obrero obrero obrero obrero

Cantidad. 1 1 2 1 1 1 1 1 1

Recurso material.

Insumo

Metales, retenes,

empaques

Plasti-gauge

Cantidad.

Pendiente 1

Herramienta. Matraca,

dado, recipiente

Matraca, dados

Pluma

Matraca, dados llaves

Torquimet

ro

Cantidad. 1, 1, 2 1, 1 juego 1

1, 1 juego, 1 juego

1

Recurso financiero.

Monto. $ -

$ -

$ -

$ -

$ -

pendiente $

30,00 $ -

$ -

Recurso tiempo.

Horas 25 min 20 min 20 min 20 min 5 min 40 min 20 min 5 horas 30 min

Page 25: Caso Practico 2

Asignación de recursos: reparación de sensores

Actividad Escaneo de la computadora

Revisión de voltaje en sensores dañados

Reemplazo de cables y sensores dañados

Reinicio de la computadora

Recurso Humano.

Puesto. obrero obrero obrero obrero

Cantidad. 1 1 1 1

Recurso material.

Insumo

cables, sensores

Cantidad.

Pendiente

Herramienta. Escáner Multímetro

Cantidad. 1 1

Recurso financiero.

Monto. $ - $ - pendiente $ -

Recurso tiempo.

Horas 15 min 20 min 30 min 10 min

Page 26: Caso Practico 2

Asignación de recursos: reparación de transmisión

Actividad Inspección

visual

Desmontaje de

transmisión

Eliminación de fugas

Cambio de componentes

dañados

Ajuste de nivel de aceite o cambio

Realizar pruebas de

potencia

Montar y terquear

transmisión

Recurso Humano.

Puesto. obrero obrero obrero obrero obrero obrero obrero

Cantidad. 1 2 1 1 1 2 2

Recurso material.

Insumo

Pendiente Aceite

Cantidad.

Pendiente 4 litros

Herramienta.

Pluma, matraca,

dados

Matraca, dados

Computadora Pluma,

matraca, dados

Cantidad.

1, 1, 1 juego

1, 1 juego

1, 1, 1 juego

Recurso financiero.

Monto. $ - $ - $ - pendiente $

300,00 $ - $ -

Recurso tiempo.

Horas 10 min 30 min 20 min 20 min 15 min 25 min 25 min

Page 27: Caso Practico 2

Asignación de recursos: reparación de suspensión

Actividad Inspección

visual Prueba de

amortiguamiento

Cambiar amortiguadores o resortes dañados

Prueba de amortiguamiento

Calibración final de

suspensión

Recurso Humano.

Puesto. obrero obrero obrero obrero obrero

Cantidad. 1 1 2 1 2

Recurso material.

Insumo

Amortiguadores, Revitalización de

resortes

Cantidad.

pendiente

Herramienta.

matraca, dados, opresor de resortes

matraca, dados

Cantidad.

1, 1 juego, 1

1, 1

Recurso financiero.

Monto. $ - $ - pendiente $ - $ -

Recurso tiempo.

Horas 10 min 15 min 40 min 15 min 15 min

Page 28: Caso Practico 2

Asignación de recursos para las actividades del área de carrocería

Asignación de recursos: reparación de pieza dañada

Actividad Se extrae la

pieza dañada

Se acentúan las abolladuras de la

lámina

Una vez asentada la pieza se aplica pasta automotiva para tapar las imperfecciones que no se pudieron asentar.

Una vez aplicada la pasta, se lija y se le aplica plaste para

eliminar las porosidades.

Se lija el plaste y se

envía la pieza al área de pintura.

Recurso Humano.

Puesto. obrero obrero obrero obrero obrero

Cantidad. 1 1 1 1 1

Recurso material.

Insumo

pasta lija pintura

Cantidad.

1 litro 2 1/4

Herramienta. Matraca, dados martillo plano,

asentador

Cantidad. 1, 1 juego 1, 1

Recurso financiero.

Monto. $ -

$ -

$ 200,00

$ -

$ 200,00

Recurso tiempo.

Horas 30 min 30 min 1 hora 40 min 5 min

Page 29: Caso Practico 2

Asignación de recursos: aplicación de pintura

Actividad

Una vez lijado el plaste se vuelve a

lijar la pieza con una lija más fina .

Se le aplica fondo a la

pieza.

Una vez seco el fondo se vuelve a lijar

la pieza.

Se aplican 2 capas de pintura a la pieza y de 1 a 2 capas de

transparente.

Se pule la pieza y se procede a cambiarla con

cuidado.

Recurso Humano.

Puesto. obrero obrero obrero obrero obrero

Cantidad. 1 1 1 1 1

Recurso material.

Insumo lija fondo lija Pintura, transparente

Cantidad. 2 1/4 2 1/4, 1/4

Herramienta.

pistola de pintura,

compresor

pistola de pintura, compresor

pulidora

Cantidad.

1, 1

1, 1 1

Recurso financiero.

Monto. $

20,00 $

150,00 $

30,00 $

350,00 $ -

Recurso tiempo.

Horas 40 min 60 min 40 min 3 horas 25 min

Page 30: Caso Practico 2

Asignación de recursos: mantenimiento preventivo

Actividad

Se revisan todos los fluidos del motor

y se cambian los necesarios.

Se reemplazan los filtros de aire,

aceite y combustible del

motor.

Se realizan pruebas de frenos, dirección

y suspensión.

Si se requiere se traslada el vehículo a otras áreas para

reparar fallas mayores detectadas.

Se limpia el vehículo y se

ajusta la presión de aire de los neumáticos.

Recurso Humano.

Puesto. obrero obrero obrero obrero obrero

Cantidad. 1 1 1 1 1

Recurso material.

Insumo

filtros, aceite

lavado

Cantidad.

1, 1, 1, 6 litros

1

Herramienta.

cincho, matraca, dados

Cantidad.

1, 1, 1 juego

Recurso financiero.

Monto. $ -

$ 500,00 $ -

$ -

$ 50,00

Recurso tiempo.

Horas 10 min 40 min 40 min 20 min 35 min

Page 31: Caso Practico 2