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CASO DE ÉXITOCASCAJARES
NOMBRE
CASCAJARES
Sector al que pertenece: Industria alimentariaLocalización: Dueñas, Palencia
Año de fundación: 1994Facturación 2015: 12,3 M€Número de empleados: 75
La historia de Cascajares es la historia de dos jóvenes emprendedores, Alfonso
Jiménez Rodríguez-Vila y Francisco Iglesias, que con 19 años, comenzaron a
gestar el proyecto “Cascajares”: una empresa basada en la transformación de
productos agroalimentarios. Eran dos compañeros perfectos en un apasionante
viaje, Francisco era la cabeza y Alfonso el corazón.
La primera idea empresarial fue la de comercializar un capón entero enlatado: lo
que era una locura para muchos suponía un reto para ellos… y funcionó.
El crecimiento desde entonces fue meteórico y la fábrica de Villamuriel se que-
dó pequeña ante la gran demanda del mercado. Con una inversión aproximada
de 1.200.000 euros se construyó la nueva planta de elaboración de Cascajares,
situada en Dueñas (Palencia), referente en tecnología agroalimentaria de calidad.
En 2009 el Ministerio de Agricultura reconoció a Alfonso Jiménez con el Premio
Alimentos de España “por su espíritu emprendedor en una dilatada y atrayente
trayectoria empresarial. Además de por la intensa actividad desarrollada en recuperar
productos tradicionales y en aportarles mayor valor añadido, empleando técnicas inno-
vadoras y elaborando alimentos de calidad y creativos”.
ANTECEDENTES
“La primera idea empresarial fue la de comercializar
un capón entero enlatado”
“Premio Alimentos deEspaña 2009”
El último reto es la expansión internacional de la empresa. El 30 de noviembre
de 2011 se inauguró la fábrica de elaboración en Quebec (Canadá), con la que
ya pueden vender en todo Estados Unidos, y esperan asentar el proyecto Chef
Brigade, nombre comercial de Cascajares en Canadá.
Con el objetivo de garantizar la internacionalización exitosa de la empresa y la
mejora de la rentabilidad de Cascajares, se decidió apostar a principios del año
2016 por la implantación de un Sistema de Mejora Continua de la mano de
Leansis Productividad. Además, desde la Dirección de Cascajares, se buscaba no
solamente la obtención de unos resultados cuantitativos, sino la implantación de
un nuevo método de trabajo que contando con todos y cada una de las personas
se consiguiera la excelencia empresarial a través del Sistema de Mejora Continua
Leansis (personas, procesos, productividad)
“Expansión internacionalde la empresa con ventas
a Estados Unidos”
“Implantación deun Sistema de
Mejora Continua”
RETOSESTRATÉGICOS
SOLUCIÓNPLANTEADA
Mediante la implantación del Sistema de Gestión Leansis, se definieron como
objetivos prioritarios la mejora de la productividad, tanto de procesos automá-
ticos como de procesos manuales.
En este caso se llevó a cabo la implantación del Sistema Leansis en diferentes
líneas de producción automática como termoformado, bandejas o manuales
como etiquetado, preparación y sopas, salsas y cremas, consiguiendo muy buenos
impactos en la mejora de la OEE (eficiencia global del equipo), así como de la pro-
ductividad de los procesos manuales descritos.
“Se definieron como objetivos prioritarios la mejora de la productividad, tanto de procesos automáticos
como de procesos manuales.”
Se establecieron las bases para la mejora y formación de todos los trabajadores.
1. BASES Y FORMACIÓN
APLICACIÓNDEL SISTEMA EN LA EMPRESA
FASES DE LA IMPLANTACIÓN
Se desarrolló la gestión visual a través del panel de Comunicación para cada
GAP (Grupo Autónomo de Personas).
2. OHP Y GESTIÓN VISUAL
GAP Termoformado: 29/04/16 GAP Bandejas: 09/05/16
GAP Etiquetado: 22/04/16
Se establecieron los canales de comunicación TOP5, TOP20, TOP60 para iden-
tificar tanto desviaciones respecto de los objetivos marcados, como Ideas de
Mejora planteados por cada Grupo Autónomo de Personas (GAP).
3. COMUNICACIÓN E IDEAS DE MEJORAS
Se implantaron las Ideas de Mejora propuestas por los Trabajadores y se rea-
lizaron talleres de mejora con los trabajadores HOSHIN para estandarización,
eliminación de desperdicios y mejora de la productividad.
4. ESTANDARIZACIÓN Y EXTENSIÓN
GAP Sopas, Salsas y Cremas - TOP5 TOP20: 26/05/16
Identificación Desperdicios
Beatriz Muñoz - Ingeniera
David Nieto - Compras
Beatriz Rodriguez - GAP Salsas
Javier Arranz - Supervisor Cascajares
Juan Carlos Lobo - Mantenimiento
Patricia Lopez - Almacen
Luciano Campillo - Supervisor Cascajares
Rodrigo Ruiz - Director de Planta
CLAVE DEL ÉXITO: LAS PERSONAS
RESULTADOSDEL ÉXITO
OEE TERMOFORMADO - 2016.
Mejora de hasta 30unidades/persona horas
Mejora de 20 puntos de OEE de termoformado.
ETIQUETADO PIEZAS/PERSONA HORA - 2016
¿Cuál dirías que fue la clave del proyecto?
La clave de la implantación con éxito del sistema de mejora conti-
nua de Cascajares ha sido la involucración de las personas, es lo que
realmente ha marcado la diferencia en la gestión del cambio que
nos propusimos con la apuesta del método Leansis.
¿Cómo era la situación anterior?
Previamente, no éramos conscientes de que todo proceso para ser
mejorado es imprescindible medirlo y aportar oportunidades de
mejora por el propio equipo de trabajo, en el terreno, como base
para la implantación de una nueva forma de trabajar, de un nuevo
método. Ahora con el método medimos y conseguimos mejoras.
¿La involucración de las personas ha influido en el éxito del proyecto?
El personal de Cascajares ha estado muy motivado y se ha implica-
do desde el principio en el proyecto de mejora continua implantado,
lo que ha supuesto la clave del éxito del proyecto.
ENTREVISTA
ALFONSO JIMENEZPresidente de Cascajares
ENTREVISTA
Después de la implantación del Sistema LeanSis de Mejora Con-
tinua, ¿Cómo ha cambiado Cascajares?
Antes, cada persona tenía en su cabeza sus ideas y su manera de
hacer las cosas. Ahora todo el mundo conoce lo que están haciendo
los demás porque tenemos un método transparente con la infor-
mación disponible sobre el terreno. Es más fácil de esta manera
tener a la gente organizada, coordinada y con objetivos comunes
trabajando en equipo. La comunicación ahora funciona de forma
efectiva y es más fluida.
¿El proyecto ha cumplido las expectativas? ¿Qué aspectos destacarías?
Con la implantación del modelo Leansis, Los retrabajos de nuestros
procesos productivos han caído notablemente lo que se ha traduci-
do en una mejora de la rentabilidad de nuestra compañía: hacemos
más con menos recursos.
