CASO COORDINANDO UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN

DANIELA QUINTERO QUINTEROBRANDO SMITH VÁSQUEZ TRIANA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDASFACULTAD TECNOLÓGICATECNOLOGÍA INDUSTRIAL

BOGOTÁ D.C.2015

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................3

OBJETIVOS....................................................................................................................................................4

OBJETIVO GENERAL:.......................................................................................................................4

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.................................................................................................................4

METODOLOGIA............................................................................................................................................5

1º PASO: SELECCIÓN DE LOS PROBLEMAS (OPORTUNIDADES DE MEJORA)..................................5

2º PASO: ANÁLISIS DE LAS CAUSAS, RAÍCES ESPECÍFICAS..............................................................5

3º PASO: ESTABLECIMIENTO DE LOS NIVELES DE DESEMPEÑO EXIGIDOS (METAS DE MEJORAMIENTO)...........................................................................................................................8

RECOMENDACIONES....................................................................................................................................9

CONCLUSIONES..........................................................................................................................................15

BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................................................15

INTRODUCCIÓN

En este mundo globalizado donde la logística empresarial es un factor que afecta de manera directa en la competitividad y éxito de las empresas, la coordinación logística es de vital importancia. Ésta requiere que cada etapa de la cadena de suministro tome en cuenta el impacto que sus actos producen en las otras etapas. La falta de coordinación se presenta porque la información que pasa entre las etapas se retrasa y distorsiona.1

En el siguiente informe se pretende proponer un plan de mejoramiento para la planta que tenga como principal enfoque la comunicación de la cadena de abastecimiento, con el propósito de fortalecer las áreas de: Producción, calidad, almacenamiento, planeación, mercadeo, mantenimiento, sistemas para que actúen de forma integral es decir con sinergia con el fin de lograr los objetivos de la manera más eficiente. La coordinación de la cadena de suministro mejora si todas las etapas de la cadena emprenden acciones que, en conjunto, aumentan las utilidades totales de la cadena de suministro.

1 Sunil chopra

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL Proponer un programa de mejoramiento que involucre entidades, recursos,

responsables y tiempo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Establecer una comunicación positiva y eficiente entre las áreas de la empresa.

Generar una cultura organizacional basada en la calidad total Identificar las responsabilidades de los empleados Proponer un cronograma para la implementación del plan de mejoramiento

METODOLOGIA

PASOS PARA EL MEJORAMIENTO CONTINUO

1º Paso: Selección de los problemas (oportunidades de mejora)2º Paso: Análisis de las causas, raíces específicas.3º Paso: Establecimiento de los niveles de desempeño exigidos (metas de mejoramiento).4º Paso: Definición y programación de soluciones

1º PASO: SELECCIÓN DE LOS PROBLEMAS (OPORTUNIDADES DE MEJORA) El día lunes no se empezó producción por falta de material (Polivinil Pirrolidona) No se envió el resto de materias primas Demora en el área de calidad por falla en el sistema de rótulos de “aprobado” El día martes también se paró la producción por un fallo en un agitador No se pudo iniciar la producción del jarabe porque no se tenía el repuesto necesario para

el agitador

2º PASO: ANÁLISIS DE LAS CAUSAS, RAÍCES ESPECÍFICAS.

Para el análisis del caso utilizaremos la herramienta del diagrama de la espina de pescado o diagrama de ISHIKAWA, ya que es una herramienta que representa la relación entre un efecto (problema) y todas las posibles causas que lo ocasionan. Es denominado Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Espina de Pescado por ser parecido con el esqueleto de un pescado. Se utiliza para clarificar las causas de un problema. Clasifica las diversas causas que se piensa que afectan los resultados del trabajo, señalando con flechas la relación causa – efecto entre ellas.

Las posibles causas que están ocasionando los problemas de parada son las siguientes:

Posibles causas:

Falta de comunicación entre las diferentes áreas de la organización. El proveedor no cumplió la orden a tiempo Falta de pertenencia y valores de los empleados No se priorizan las materias primas en producción Fallas de sistema no prevista y ausencia de un plan de contingencia No existe plan de mantenimiento predictivo No hay capacidad de respuesta en el área de mantenimiento en cuanto a

repuestos Fallas en el programa de transporte Área de sistemas no tiene plan de contingencia Solo dependen de un proveedor

Raíces especificas

Juan pablo Valencia el líder de planeación no venía desde el miércoles y no había revisado su correo donde los proveedores habían informado que no podían entregar el material según el compromiso.

Juan Pablo no aviso que esta materia prima (Polivinil Pirrolidona) se requería para arrancar la producción el lunes, confiando en que Andrés el auxiliar de planeación se haría cargo de esto.

A continuación se muestra el Diagrama de espina de pescado del problema “SÍNDROME DEL LUNES”

3º PASO: ESTABLECIMIENTO DE LOS NIVELES DE DESEMPEÑO EXIGIDOS (METAS DE MEJORAMIENTO).

Compromiso de la alta gerencia en ubicar a la calidad como su principal prioridad. Total compromiso de la Dirección y un liderazgo activo de todo el equipo directivo, participación de todos los miembros de la

organización y fomento del trabajo en equipo.  Promover el flujo de información a través de las diferentes áreas de la organización. Asegurar la creación de valor en cada uno de los eslabones de la cadena de suministro. Coordinar todas las actividades al interior de la empresa para que se pueda cumplir la misión de esta. Coordinar todas las actividades al interior de la planta para que el producto terminado este con las características correctas, a

tiempo y completo en el centro de Distribución. Coordinar la planeación de producción mediante estrategias que permitan garantizar la disponibilidad de materias primas,

maquinaria y mano de obra de acuerdo a los requerimientos del área de mercadeo. Se deberían establecer procesos eficaces y eficientes para desarrollar proveedores o aliados, evaluar su capacidad para

suministrar los productos requeridos, con el fin de asegurar la eficacia y eficiencia de todos los procesos de compras. Garantizar la calidad total en cuanto a materias primas y materiales. Mayor y más oportuno cumplimiento a nuestros clientes. Consolidar una política de inventarios para balancear el proceso y contar con materia prima para eventualidades. Implementación de un TPM (Mantenimiento Total Productivo) Creación de planes de contingencia basados en el método AMFE, (análisis modal de fallas)

RECOMENDACIONES

CARGO RESPONSABLE

RESPONSABILIDADES ACTIVIDADES RECURSOS

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Juan Olmos

Coordinar el suministro oportuno de los recursos necesarios para garantizar el normal desarrollo de los procesos de producción y mantenimiento y el cumplimiento de lo establecido en los programas de producción y mantenimiento preventivo.

Ser responsable de que la línea de producción cumpla con los pedidos del departamento de ventas.

Asegurar que todas las máquinas de la línea de producción estén en perfecto estado.

*Informar a planeación sobre el requerimiento de materiales para la producción con un tiempo adecuado para que estos soliciten la M.P (2 semanas antes de la producción).

*todos los viernes o sábado cerciorarse de que la M.P esté lista para iniciar producción el día lunes.

-Humanos: Ninguno.-Físicos: Documentación de solicitud de mercancía.-Técnicos: Software de programación de mercancía (MRP).-Financieros: Ninguno.

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nClaudia Marín Coordinar todas las

actividades al interior de la planta de tal manera que se cumpla con los requerimientos necesarios para satisfacer al cliente.

Responsable de entregar al supervisor los planes de producción.

Hacer un seguimiento de inventarios, tanto de materias primas y productos terminados o asegurarse de que las unidades producidas se adhieran a los horarios de costos estándar.

-Físicos: Documentación de seguimiento de operaciones. Telefono-Técnicos: Paquetes de software para crear informes, materiales de requisición y gestión de inventario. -Financieros:

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Dubey Serna

Jhon Jairo Trejos

Responsable de la adquisición de M.P que se consume en planta.

Abastece las refacciones y equipo que se solicita.

Surtir la M.P para el área de producción.

*Verificar que sean enviados los requerimientos del área de producción para tener en cuenta espacio de almacenaje.

*verificar los documentos de despacho, y cualquier otro documento sea debidamente autorizado.

*manejar correctamente el transporte de M.P.

-Humanos: Disponer de un personal capacitado para su colaboración. -Físicos: Maquinaria, -Técnicos: Ninguno -Financieros: Ninguno

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Liliana Uribe

Gestionar para que el transporte de las mercancías a través de las firmas transportadoras se haga en forma eficiente.

Controlar la recepción y entrega de todos los elementos adquiridos por la Fábrica

Desarrollar y mantener el conocimiento de los productos existentes y materiales de ventas.

*Supervisar la recepción, preservación y entrega de materias primas a la planta 1.

*Reportar actos inseguros, condiciones inseguras, incidentes y emergencias presentadas con la M.P para poder establecer un plan de contingencia.

-Humanos: Buenas relaciones con los proveedores, y demás áreas de la empresa.-Físicos: Ninguno

-Técnicos: Software-Financieros: encargado de manejar el dinero para la compra de materia prima.

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Juan Felipe Escobar

Responsable de la administración de todos los departamentos que conforman una planta

Asegurar el cumplimiento de

los planes y programas de

producción y mantenimiento de

planta, de corto y mediano

plazo y planificación de

actividades a largo plazo.

Asegurar y mejorar el

desempeño de la gestión de

producción, mediante el

rediseño y optimización de los

procesos; medido bajo

indicadores claves de

desempeño.

-Humanos:-Físicos: -Técnicos:-Financieros:

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Juan Pablo Valencia

Diseñar y evaluar estrategias que lleven a la consecución de los objetivos de requerimiento de M.P

Diseñar planes estratégicos para que la organización cumpla todas las metas.

Mantener la coordinación permanente del proceso de requerimiento de M.P

Concentra la información generada por los diferentes departamentos, y tomar decisiones.

*Reportar todos los sucesos o fallas a los diferentes departamentos para poder tomar decisiones.

*Controlar las operaciones de planeación, para asegurar el plan de requerimiento de materia.

-Humanos: Equipo de trabajo.-Físicos: Ninguno-Técnicos: Software y programas que ayuden a cumplir los objetivos. -Financieros: Ninguno.

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Luz Estella Osorio

-Humanos:-Físicos: -Técnicos:-Financieros:

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Andrés -Humanos:-Físicos: -Técnicos:-Financieros:

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aci Jhon Vergara -Humanos:

-Físicos: -Técnicos:-Financieros:

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Julio

Efectuar las inspecciones, mediciones, ensayos o pruebas que se requieran una vez recibidas las Instrucciones del caso, para determinar la conformidad del material o producto evaluado.

Apoyar con las inspecciones de productos y/o materia primas teniendo en cuenta las necesidades de producción del área.

Identificar, documentar e informar cualquier no conformidad detectada en la inspección de materia prima.

*Tener un Stock de M.P aprobada lista para entregar a la planta de producción.

* Informar al área de sistemas sobre las fallas frecuentes del programa de aprobación de M.P.

*Agilizar las entregas de M.P a la planta de producción.*Informar sobre producto de mala calidad para hablar directamente con el proveedor.

-Humanos: Personal de apoyo para revisar la mercancía.-Físicos: Instalaciones y maquinaria.-Técnicos: Mejorar software.-Financieros: Ninguno.

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Maximino Morales, Herrera

-Humanos:-Físicos: -Técnicos:-Financieros:

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to Néstor Rodríguez

controlar los documentos de las acciones Preventivas, Correctivas y de mejora de la División de Producción.

Ordena y verifica las reparaciones de los equipos.

Elabora notas de pedidos de materiales y repuestos.

Planifica, coordina y controla el mantenimiento preventivo y correctivo de equipos y sistemas mecánicos.

* llevar a cabo la supervisión de las máquinas de producción con el fin de mantener un adecuado funcionamiento de estas.

*Requerir repuestos para las diferentes maquinas, evitando retrasos en la producción por estos.

-Humanos: Ninguno-Físicos: Repuestos, herramientas.-Técnicos: Ninguno-Financieros: Ninguno

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA

SALLENAVE, J. (1994): La gerencia integral. Bogotá: Norma

CHIAVENATO, IDALBERTO. Administración de recursos humanos. 5ª edición. Editorial McGraw Hill. Bogotá, 1999, 699p.

SUNILCHOPRA. (1999): Administración de la cadena de suministro. Editorial McGraw Hill. Bogotá, 1999, 699p

http://www.revistalogistec.com/congreso/Sebastian_Goycoolea.pdf