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~ :o • • • • • • • PROYECTO FDI-CORFO

• METODOLOGJA PREVENCIÓN PATOlOGÍAS EN VIVIENDAS SOCIALES

o • ,e FONDO DESARROllO E INNOVACIÓN

• • • INSTITUTO DE lJI CONSTRUCCIÓN

e MINISTERIO DE VIVIENDA e Y URBI\NISMO

• CAMARA CHILENA DE e LA CONSTRUCCIÓN

• •

COlEGIO DE ARQUITECTOS DE CHILE

• •

COLEGIO DE CONSTRUCTORES CIVIlES E INGENIEROS CONSTRUCTORES • e • COLEGIO DE INGENIEROS

~ DECHILE

• CONSTRUC:ORA CONCRETA • _. • CONSTRUCTORA COPEVA S.A

• e • CONSTRUCTORA PACAL -· (. • EMPRESA CONSTRUCTORA - 1(1\FAL lTDA

• e • FUNDACIÓN INVICA

• •

• SIMPSON STRONG - TIE (OMPIINY CHILE INC. Y CIA. LTDA l.

e • TRANSEX lTDA .

• • •

INSTITUTO DE LA CONSTRUCCION - CHILE

DESARROLLO DE METODOLOGÍA PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGÍAS EN

LAS VIVIENDAS SOCIALES

CÓDIGO 03C9CT -03

INFORME DE AVANCE TÉCNICO N° 3 FINAL

Anexo N° 5

CARTILLAS DE CONTROL

MÉTODO DE CERTIFICACIÓN VOLUNTARIA

-LA CONCEPCION 56- OF. 404, PROVIDENCIA SANTIAGO- CHILE, TEL: (56-2) 264 29 41, FAX: /Sb-2} 264 2941 - E-mail: fpfenniger0iconstruccion.cl- Web: www.iconstruccion.cl

• •

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • , . • • • , . • ·• • , . • • • • ce

INSTITUTO DE LA CONSTRUCCIÓN PROYECTO INNOVA CHILE

DESARROLLO DE METODOLOGIAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGIAS EN VIVIENDAS SOCIALES .



ESTUDIO N° 1 Y 2

FILTRACIÓN DE LLUVIA A TRAVÉS DE LA ENVOLVENTE Y CONDENSACIÓN

~ ...

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~ • !/•' ·- ·- ~ ; WBIERNODEOiiU'•

\ CORFO / GOBIERNODEOill.E '· / Instituto de la MINVU

.. ·-~:: . . Construcción

. INNOVA CHILE

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



H1

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGIAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGIAS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES

CARTILLA DE CONTROL EMPRESA CERTIFICADORA

Controles de Diseño

PATOLOGÍA H1: Ascensión capilar por sobrecimiento

Empresa Certificadora: ~recto: Fecha de auditoría: Auditor: Personas entrevistadas:

SI 1 NO 1 OBSERVACIONES

1.1 Solicitud de un informe de la napa freática y determinación de la permeabilidad del terreno

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas .

1.2. Disposición de capas aislantes impermeables en terrenos húmedos

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos de estructuras .

1.3. Altura mínima del cimiento


1.4 Sobrecimiento

1.4.1 Altura mínima del sobrecimiento 1 1 1


1.4.2 Especificación del hormigón 1 1 1


1.4.3 Impermeabilización superficial 1 1 1


1

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGÍAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGÍAS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES


Controles de Material

PATOLOGÍA H1: Ascensión capilar por sobrecimiento

Empresa Certificadora: Proyecto: Fecha de auditoría: Auditor: Personas entrevistadas:


2.1 Materiales según especificaciones técnicas y planos de 1

diseño. 1 1

Control: Verificar dimensiones y cumplimiento de los distintos estándares de calidad de los materiales según especificaciones técnicas y/o planos de disei'io .

2.2 Sobrecimiento

2.2.1 Grado del hormigón 1 1 1

Control: En caso de hormigón premezclado, solicitar la guía de despacho de la planta y verificar el grado del hormigón. En caso de hormigón confeccionado en obra, solicitar resultadosde ensayos realizados por un laboratorio acreditado ante la INN .

2.2.2 Dosificación y materiales del hormigón 1 1 1

Control: En caso de ser hormigón fabricado en obra, verificar visualmente la dosificación y confección del hormigón .

2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

INSTITUTO OE LA CONSTRUCCIÓN PROYECTO INNOVA CHILE



Controles de Proceso Constructivo

PATOLOGÍA H1: Ascensión capilar porsobrecimiento

Empresa Certificadora: Proyecto: hcha de auditoría: Auditor: Personas entrevistadas:


3.1 Disposición de capas aislantes impermeables en terrenos

1 1 1 húmedos

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido para terrenos húmedos .

3.2 Altura mínima del cimiento 1 1 1

Control: Verificar con huincha metálica mllimetrada altura de la excavación para el cimiento .

Cimiento n° Altura (cm)

i · n

3.3 Sobrecimiento

3.3.1 Altura mínima del sobrecimiento 1 1 1

Control: Verificar con una huincha metálica milimetrada la altura minima del sobrecimiento .

Sobre- 1 cimiento n°

Altura (cm)

i-n 1

3.3.2 Impermeabilización superficial 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido .

3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOG(AS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGIAS EN VIVIENDAS SOCIALES .

H2

-· • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





PATOLOGÍA H2: Ascensión capilar por radier

Empresa Certificadora: Proyecto: 'Fec"ha de auditoria: Auditor: Personas entrevistadas:


1.1 Diseño de la estructura del radier


1.2. Especificación del relleno


1.3. Cama de ripio

1.3.1 Granulometria discontinua 1 1 1


1.3.2 Espesor de la cama de ripio 1 1 1


1.4 Radier

1.4.1 Espesor del radier 1 1 1


1.4.2 Dosificación y razón agua cemento del hormigón 1 1 1




1

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •









diseño . 1 1

Control: Verificar dimensiones y cumplimiento de los distintos estándares de calidad de los materiales según especificaciones técnicas y/o planos de diseño .

2.2 Granulometria discontinua en cama de ripio

Control: Verificar esta condición a través de un informe de ensayo de granulometría, emitido por un laboratorio acreditado ante eiiNN .

2.3 Radier


Control: En caso de hormigón premezclado, solicitar la gura de despacho de la planta y verificar el grado del honnigón. En caso de hormigón confeccionado en obra, solicitar resultados de ensayos de resistencia realizados por un laboratorio acreditado ante la INN .

2.3.2 Dosificación y materiales del hormigón 1 1 1

Control: En caso de ser hormigón fabricado en obra, verificar visualmente la dosificación y confección del hormigón .

2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •








3.1 Especificación del relleno

Control: Verificar esta condición a través de un informe emitido por un laboratorio acreditado ante la \NN .

0 1 Compactación Relleno n (%PM ó %DR)

i-n 1

3.2 Cama de ñpio

3.2.1 Espesor 1 1 1

Control: Verificar con huincha metálica milimetrada espesor de la cama de ripio en aquellas camas que se estén ejecutando .

Cama n° 1

Espesor (cm)

i-n 1

3.2.2 Equipo de compactación 1 1 1

Control: Verificar visualmente el equipo de compactación según lo especificado .

3.3 Radier

3.3.1 Espesor del radier 1 1 1

Control: Verificar con huincha metálica milimetrada el espesor en aquellos radieres que se estén ejecutando .

Radier n° \ Espesor (cm)

i-n 1

3.3.2 Compacidad del honnigón 1 1 1

Control: Verificar en terreno mediante ensayo .

Radier n° 1 Compacidad (%)

i. n 1

3

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGÍAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGÍAS EN VIVIENDAS SOCIALES .

H3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





PATOLOGIA H3: Filtración en albañileria de bloques


SI 1 NO 1 OBS

1.1 Requisitos generales de estanquidad al agua

1.1.1 Requerimientos de estanquidad al agua según zona del país 1 1 1


1.1.2 Ensayo de estanquidad al agua 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas, cuando corresponda .

1.2 Albañilería

1.2.1 Diseño de albañilería 1 1 1

Control: Verificar los requisitos de la normativa vigente (NCh1928 y NCh2123) en especificaciones técnicas y/o planos de diseño .

1.2.2 Especificación del mortero 1 1 1


1.2.3 Puente de adherencia 1 1 1


1.2.4 Protección de la primera hilada del mortero 1 1 1

Control: Verificar esta condición en especificaciones técnicas .

1.2.5 Canterías 1 1 1

Control: Verificar esta condición en especificaciones técnicas .

1

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





PATOLOGÍA H3: Filtración en albañilería de bloques


SI 1 NO 1 OBS

2.1 Materiales según especificaciones técnicas y planos 1 1 1 de diseño .


2.2 Bloque de hormigón

2.2.1 Fisuras 1 1 1

Control: Verificar visualmente la inexistencia de fisuras. Cuando corresponda, medir la fisura con un fisurómetro .

Lote 0° 1

Bloque n° Fisuras (cm)

i-n 1

i-n

2.2.2 Tamaño de los bloques 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido. Medir con un pie de metro las dimensiones del bloque (largo, ancho y alto) .

Lote no 1

Bloque 0° 1

Dimensiones (cm)

i-n 1

i-n 1

2.2.3 Coeficiente de capilaridad 1 1 1

Control: Verificar parámetro solicitando informe de ensayo emitido por un laboratorio acreditado ante el IN N .

2.2.4 Absorción máxima 1 1 1

Control: Verificar parámetro solicitando informe de ensayo emitido por un laboratorio acreditado ante eiiNN .

2.2.5 Contenido de humedad 1 1 1

Control: Verificar en terreno el cumplimiento de lo exigido. Medir el contenido de humedad con higrómetro .

Lote n° 1

Bloque n° 1

Humedad (o/o de la absorción máx.}

i-n 1

i-n 1

2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



1 SI 1 NO 1 OBS 2.2.6 Coeficiente de permeabilidad 1 1 1

Control: Verificar parámetro solicitando informe de ensayo emitido por un laboratorio acreditado ante eiiNN .

1 1 2.3 Mortero de pega 1 1 1

Control: Verificar requisitos según lo especificado en normativa vigente (NCh2256/1 ) .

3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





PATOLOGÍA H3: Filtración en albañilería de bloques


SI 1 NO 1 OBS

3.1 Albañilería


Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas ylo planos de estructura .


Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo solicitado .



3.1.4 Disposiciones constructivas para la albañilería 1 1 1

Control: Verificar requisitos según lo estipulado en normativa vigente (NCh1928 y NCh2123)

3.1.5 Cubrimiento del bloque con mortero 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo especificado .

3.1.6 Condiciones de la superficie del sobrecimiento 1 1 1


3.2 Pruebas de estanquidad 1 1 1

Control: Verificar cumplimiento de lo especificado. Realizar ensayo de estanquidad al agua o solicitar informe de ensayo realizado en terreno, cuando corresponda .

4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



H4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • ,. • • • • • • • • • • • • •





PATOLOGÍA H4: Filtración en albañilería de ladrillos

Empresa Certificadora: Proyecto:

'Fecha de auditoría: Auditor: Personas entrevistadas:

SI 1 NO 1 OBS


1.1.1 Requerimientos de estanquidad al agua según zona del país 1 1 1



Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas, cuando corresponda .

1.2 Albañilería

1.2.1 Diseño de albañilería 1 1 1

Control: Verificar los requisitos de la normativa vigente (NCh1928 y NCh2123) en especificaciones técnicas y/o planos de diseño .

1.2.2 Grado del ladrillo 1 1 1



Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas ylo planos de estructuras .


Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos de estructuras.



1.2.6 Canteñas 1 1 1


1.2.7 Tamaño máximo absoluto de la arena 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas yto planos de estructuras .

1

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGíAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGíAS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES





SI 1 NO 1 OBS


diseño . 1 1

Control: Verificar dimensiones y cumplimiento de los distintos estándares de calidad de los materiales según especificaciones técnicas y/o planos de diserto .

2.2 Ladrillo

2.2.1 Grado del ladrillo 1 1 1

Control: Solicitar un informe emitido por un laboratorio acreditado ante eiiNN que certifique lo especificado .

2.2.2 Fisuras 1 1 1

Control: Verificar visualmente cumplimiento de este requisito . SegUn corresponda, medir la fisura con un fisurómetro.

Lote 0° 1 Ladrillo n° Fisuras (cm)

i-n i-n

2.2.3 Desconchamientos superficiales 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido. Medir el desconchamiento con un pie de metro .

Lote n° Ladrillo 0° Desconcha-

mientos (cm)

i-n i-n

2.2.4 Tamaño de los ladrillos 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido. Solicitar un certificado de estabilidad dimensional de los ladrillos, en su defecto medir con un pie de metro las dimensiones del ladrillo (largo, ancho y alto) .

Lote n° Ladrillo n° Dimensiones

(cm)

i-n i-n 1

2.3 Mortero de pega 1 1 1

Control: Verificar requisitos según lo especificado en normativa vigente (NCh2256/1) .

2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •







SI 1 NO 1 OBS

3.1 Albañilería


Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas y/o planos de estructura .





3.1.4 Saturación de los ladrillos 1 1 1


3.1.5 Disposiciones constructivas para la albañilería 1 1 1

Control: Verificar requisitos según lo estipulado en normativa vigente (NCh1928 y NCh2123)

3.1.6 Cubrimiento del ladrillo con mortero 1 1 1


3.1.7 Condiciones de la superficie del sobrecimiento 1 1 1



Control: Verificar cumplimiento de lo especificado. Realizar ensayo de estanquidad al agua o solicitar informe de ensayo realizado en terreno, cuando corresponda .

3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO OE METODOLOGIAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGiAS EN VIVIENDAS SOCIALES .

H5

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





PATOLOGÍA HS: Filtración de muros de estructura de madera o de acero


SI 1 NO 1 OBS


1.1.1 Requerimientos de estanquidad al agua según zona del pais 1 1 1



Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas, cuando corresponda

1.1.3 Sello entre solera y sobrecimiento 1 1 1


1.2 Estructura

1.2.1 Diseño de estructura 1 1 1

Control: Verificar los requisitos de la normativa vigente (NCh1198, NCh697 y NCh698) en especificaciones técnicas y/o planos de diseño .

1.2.2 Madera

1.2.2.1 Especificación de la madera 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos de diseño .

1.2.2.2 Distanciamiento entre pies derechos 1 1 1


1.2.3 Perfileria de acero

1.2.3.1 Especificación del acero 1 1 1


1.2.3.2 Distanciamiento entre pies derechos 1 1 1


1.2.4 Sujeción de la estructura 1 1 1


1

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



1 SI 1 NO 1 OBS 1.2.5 Elementos horizontales 1 1 1


1.3 Revestimiento exterior

1.3.1 Listoneado antes del revestimiento exterior 1 1 1


1.3.2 Revestimiento exterior con solera inferior 1 1 1


1.3.3 Barrera de humedad 1 1 1


1.3.4 Elemento cortagotera 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos de diseiio .

1.3.5 Madera

1.3.5.1 Encuentro de muros en esquina 1 1 1


1.3.5.2 Unión entre tablas de madera 1 1 1


1.3.6 Encuentro entre planchas de fibrocemento 1 1 1


1.3. 7 Especificación del estuco 1 1 1

1.3.7.1 Estucos de mortero 1


1.3.7.2 Estucos elastoméricos 1


1.3.8 Recubrimientos tipo siding 1 1 1


1.3.9 Fijaciones entre estructura y placas 1 1 1


2

• • • • • • • • • • • o • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





PATOLOGÍA H5: Filtración de muros de estructura de madera o de acero


SI 1 NO 1 OBS

2.1 Materiales según especificaciones técnicas y planos

1 1 de diseño .


2.2 Estructura

2. 2.1 Madera

2.2.1.1 Limpieza y escuadría 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido . Medir con un pie de metro la escuadría y con una huincha metálica milimetrada el largo de las piezas .

Lote 0° 1

Pieza no Escuadria (mm) Largo (mm)

i-n 1

i-n

2.2.1.2 Clasificación estructural e impregnación 1 1 1

Control: Verificar parámetro solicitando certificado emitido por un laboratorio acreditado ante eiiNN .

2.2.1.3 Humedad de la madera en su recepción 1 1 1

Control: Verificar en terreno el cumplimiento de lo especificado . Medir el contenido de humedad con higrómetro.

Lote n° 1

Pieza no 1

Humedad(%)

i-n 1

i-n 1

2.2.1.4 Madera escantillada 1 1 1


2.2.1.5 Humedad de la madera previo a su instalación 1 1 1


Lote n° 1

Pieza no 1

Humedad(%)

i-n 1 i-n 1

SI 1 NO 1 OBS

3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



2.2.2 Especificación perfileria de acero 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido solicitando guia de despacho del proveedor.


2.3.1 Fibrocemento

2.3.1.1 Fisuras en planchas 1 1 1


Lote 0° Plancha n° ! . ............ E.i~.Y-~ .... SI NO

i-n i-n

2.3.1.2 Flexión, impacto, impermeabilidad y absorción 1 1 1

Control: Verificar parámetros solicitando informe de ensayo emitido por un laboratorio acreditado ante eiiNN .

2.3.1.3 Panchas marcadas 1 1 1


Lote 0° Plancha n° ! Marca si···,····¡;¡o

i-n i-n

2.3.2 Estucos 1 1 1

Control: Verificar requisitos según lo especificado en normativa vigente (NCh2256/1 ) .

4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





PATOLOGÍA HS: Filtración de muros de estructura de madera o de acero

Empresa Certificadora: ~yecto: Fecha de auditoria: Auditor: Personas entrevistadas:

SI 1 NO 1 OBS

3.1 Existencia en obra de los catálogos e instructivos de 1 1 1 los fabricantes


3.2 Estructura 3.2.1 Distanciamiento entre pies derechos estructuras de

1 1 1 madera Control: Verificar el cumplimiento de lo especificado. Medir distanciamiento con huincha metálica milimetrada .

1

Distanciamiento Muro n° pies derechos

fcml_

i-n 1

3.2.2 Distanciamiento entre pies derechos estructuras de 1 1 1 acero

Control: Verificar el cumplimiento de lo especificado. Medir distanciamiento con huincha metálica milimetrada .

1

Distanciamiento Muro n° pies derechos

(C_Il]_}_

i-n 1

3.2.3 Sujeción de la estructura 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de este requisito .

3.2.4 Elementos horizontales 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de este requisito .

5

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



1 SI 1 NO 1 OBS 3.2.5 Aplome y nivelación 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo especificado. Medir la verticalidad utilizando un plomo .

Distancia Distancia Distancia

Muro 0° paramento· paramento. paramento-

plomo, extremo plomo, extremo plomo, centro superior (mm) inferior (mm) (mm)

i-n 1 1


3.3.1 Listoneado antes del revestimiento exterior 1 1 1


3.3.2 Revestimiento exterior con solera inferior 1 1 1


3.3.3 Barrera de humedad 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo especificado. Además, medir con huincha metálica milimetrada el traslapo de la barrera .

Muro n° Traslapo

barrera (cm)

i-n

3.3.4 Elemento cortagotera 1 1 1


3.3.5 Encuentro de muros en esquina 1 1 1


3.3.6 Unión entre tablas de madera 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo solicitado

3.3.7 Forma de clavar dos tablas de madera tinglada 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo solicitado. Medir con pie de metro la distancia entre el clavo y el borde de la tabla .

Muro n° Tabla n° Distancia (mm)

i-n 1

i-n

6

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



/ SI 1 NO 1 OBS 3.3.8 Encuentro entre planchas de fibrocemento

1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo solicitado. Además medir con huincha metálica milimetrada separación entre IJ>ianchas .

Muro n° 1

Separación (mm¡

i-n 1

3.3.9 Especificación del estuco 1 1 1


3.3.10 Recubrimientos tipo siding 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo especificado de acuerdo a lo que estipule el fabricante .

3.3.11 Fijaciones entre estructura y placas 1 1 1



Control: Verificar cumplimiento de lo solicitado. Realizar ensayo de estanquidad al agua o solicitar informe de ensayo realizado en terreno, cuando corresponda .

7

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGfAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGfAS EN VIVIENDAS SOCIALES .

H6

------------------------ --·--·- ...

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





PATOLOGÍA H6: Filtración de Cubierta


SI 1 NO 1 085

1.1 Techumbre

1.1.1 Diseño de estructura 1 1 1

Control: Verificar los requisitos de la normativa vigente (NCh1198, NCh697 y NCh698) en especificaciones técnicas y/o planos de diseño .

1.1.2 Pendiente para recibir cubierta 1 1 1


1.1.3 Área de ventilación 1 1 1


1.1.4 Cantidad, ubicación y distanciamiento de costaneras 1 1 1


1.1.5 Especificación de la madera 1 1 1


1.1.6 Especificación del acero 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos de diseno .

1.2 Cubierta

1.2.1 Planos con detalles de puntos críticos 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en los planos de diseño .

1.2.2 Cantidad, ubicación y distanciamiento de fijaciones 1 1 1


1.2.3 Traslapas de cubierta 1 1 1


1.3 Otros

1.3.1 Uniones en elementos que conforman los aleros 1 1 1


1

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






1 SI 1 NO 1 OBS 1.3.2 Incorporación de barrera de humedad 1 1 1


2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOG(AS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOG(AS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES





SI 1 NO 1 085

2.1 Materiales según especificaciones técnicas y planos

1 1 1 de diseño .


2.2 Estructura

2.2.1 Madera

2.2.1.1 Limpieza y escuadría 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido. Medir con pie de metro la escuadría y con huincha metálica el largo de las piezas .

Lote n° Pieza n° Escuadría (mm)l Largo (mm)

i-n i-n 1

2.2.1.2 Clasificación estructural e impregnación 1 1 1

Control: Verificar parámetro solicitando certificado emitido por un laboratorio acreditado ante el INN .

2.2.1.3 Humedad de la madera en su recepción 1 1 1

Control: Verificar en terreno el cumplimiento de lo especificado. Medir el contenido de humedad con higrómetro .

Lote n° Pieza n° Humedad(%)

i-n 1

i-n 1

2.2.1.4 Madera escantillada 1 1 1


2.2.1.5 Humedad de la madera previo a su instalación 1 1 1


Lote n° 1

Pieza n° 1 Humedad (%)

i-n 1

i-n

1 SI 1 NO 1 085 2.2.2 Especificación perfileria de acero

1 1 1

3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido solicitando guía de despacho del proveedor .


2.3.1 Fibrocemento

2.3.1.1 Fisuras en planchas 1 1 1


Lote 0° 1

Plancha n° 1 ............. F..!~~-@ ........... i SI NO

i-n 1

i-n 1

2.3.1.2 Flexión, impacto, impermeabilidad y absorción 1 1 1

Control: Verificar parámetros solicitando informe de ensayo emitido por un laboratorio acreditado ante eiiNN .

2.3.1.3 Panchas marcadas 1 1 1


Lote n° 1

Plancha n° 1 ...... M.~.r.~·ª········· i SI NO

i-n 1

i-n 1

4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •







SI 1 NO 1 OBS

3.1 Techumbre

3.1.1 Pendiente para recibir cubierta 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo especificado. Medir a, by e (ver dibujo) con huincha metálica milimetrada y calcular pendiente con trigonometría .

~ Estructura n° Pendiente (%)

i-n b

3.1.2 Área de ventilación 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de este requisito. Además, medir con huincha metálica milimetrada comprobando los requisitos mínimos exigidos .

Techumbre n° 1 Ancho de un Alto de un espacio (cm) espacio (cm)

i-n 1

3.1.3 Cantidad, ubicación y distanciamiento de costaneras 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de este requisito. Además, medir distanciamiento con huincha metálica milimetrada .

Estructura n° Distancia (cm)

i-n

3.1.4 Alineamiento de las costaneras 1 1 1

Control: Medir distancia entre costaneras con huincha metálica en ambos apoyos extremos .

, 1 Distancia Distancia Techumbre n extremo 1 (cm) extremo 2 (cm)

i-n 1 1

5

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






1 SI 1 NO 1 OBS 3.2 Cubierta

3.2.1 Cantidad, ubicación y distanciamiento de fijaciones 1 1 1


3.2.2 Traslapos de cubierta 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido. Medir los traslapes con una huincha metálica milimetrada .

Cubierta n° Traslapo Traslapo

vertical (cm) horizontal (cm)

i · n

3.2.3 Sujeción de planchas con estructura 1 1 1


3.2.41nstalación general 1 1 1


3.2.5 Cubierta limpia 1 1 1


3.3 Otros 1 1 1

3.3.1 Uniones en elementos que conforman los aleros 1 1 1


3.3.2 Incorporación de barrera de humedad 1 1 1


6

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



H7

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • e • • •





PATOLOGÍA H7: Filtración en Hojalatería


SI 1 NO 1 OBS

1.1 Incorporación de detalles de dimensiones de piezas, traslapes, soluciones especiales, sellos y fijaciones en puntos críticos, en proyecto de hojalatería .

Control: Verificar que estos parámetros estén definidos en las especificaciones técnicas y/o planos de diseño .

1.2. Unión de elementos de hojalatería con estructura y cubierta

1.2.1 Unión entre cubierta y hojalatería 1 1 1


1.2.2 Unión con la estructura principal 1 1 1


1.2.3 Sello elastomérico en las perforaciones de los sistemas de fijación 1 1 1


1.3. Canaletas

1.3.1 Existencia de canales de aguas lluvia 1 1 1


1.3.2 Pendiente y sellos de canaletas 1 1 1


1.3.3 Tipo de unión y dimensión del traslapo 1 1 1


1.3.4 Sentido del traslapo 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas yfo planos de diseño .

1.3.5 Forro entre el tapacán y la canaleta 1 1 1


1

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





PATOLOGÍA H7: Filtración en Hojalateria

J SI 1 NO 1 OBS 1.4 Bajadas de Agua

1.4.1 Existencia de bajadas de agua 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos de diseño.

1.4.2 Equidistancia entre bajadas de agua 1 1 1


1.4.3 Sentido de los tras lapos 1 1 1

Control: Verificar esta condición en especificaciones técnicas y/o planos de diseño .

1.5 Otros ( cumbreras, limatesas, limahoyas, otros)

1.5.1 Presencia de caballetes, limatesas, limahoyas u otros 1 1 1


1.5.2 Mantas 1 1 1


2

• • • • • • •

INSTITUTO DE lA CONSTRUCCIÓN PROYECTO INNOVA CHILE

DESARROLLO DE METODOLOGIAS PARA PREVENIR lA OCURRENCIA DE PATOLOGIAS EN lAS VIVIENDAS SOCIALES



PATOLOGÍA H7: Filtración en hojalatería

•~--------------------------------------------------------~ • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



diseño .

SI 1 NO 1 OBS


3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGIAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGÍAS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES





SI 1 NO 1 OBS

3.1 Unión de elementos de hojalatería con estructura y cubierta

3.1.1 Unión entre cubierta y hojalatería 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido acompañado de los planos y especificaciones técnicas respectivas . Medir los traslapas con huincha metálica .

Cubierta n° l Traslape (mm)

i • n 1

3.1.2 Unión con la estructura principal 1 1 1


3.1.3 Sello elastomérico en las perforaciones de los sistemas de

1 1 1 fijación


3.2 Canaletas

3.2.1 Existencia de canales de aguas lluvia 1 1 1


3.2.2 Pendiente de canaletas 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido. Medir las pendientes con un nivel topográfico o mediante una lienza y huincha. Sólo se acepta lo especificado en el requisito .

canaleta n° Pendiente (%)

i-n

3.2.3 Tipo de unión y dimensión del traslapo 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido en cuanto a los traslapes y las uniones por remache o soldadura. Medir los traslapes con una huincha metálica milimetrada .

Canaleta n° 1 Traslape

(mm)

i-n 1

4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






1 SI 1 NO 1 OBS 3.2.4 Sentido del traslapo 1 1 1


3.2.5 Forro entre el tapacán y la canaleta 1 1 1


3.3 Bajadas de Agua

3.3.1 Existencia de bajadas de agua 1 1 1


3.3.2 Equidistancia entre bajadas de agua 1 1 1


3.3.3 Sentido de los traslapas 1 1 1


3.3.4 Continuidad en el caudal 1 1 1


3.4 Otros

3.4.1 Presencia de caballetes, limatesas y limahoyas 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido. Solicitar manual del fabricante de cubiertas y especificaciones técnicas y/o planos de disefío .

3.4.2 Mantas 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido. Medir con huincha metálica milimetrada las dimensiones de los mantos .

Manto n° Dimensión

(mm)

i-n

3.5 Pruebas de estanquidad y filtración de agua

Control: Verificar haciendo correr agua con una manguera desde la cubierta durante 10 minutos, observando que no exista filtración y que el agua escurra nonnálmente

5

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



H8

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





PATOLOGÍA HB: Filtración y estanquidad de Puertas y Ventanas

Empresa Certificadora: Proyecto: Fecha de auditoria: Auditor: Personas entrevistadas:

SI 1 NO 1 085

1.1 Requisitos generales

1.1.1 Clase de ventana según zona del país 1 1 1


1.1.2 Requerimientos técnicos y tratamientos de puertas y ventanas 1 1 1

Control: Verificar según lo estipulado en ficha de control de diseño de patología T 13 .

1.2 Rasgos de puertas y ventanas

1.2.1 Pendiente del alféizar 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos de diseno .

1.2.2 Pendiente del dintel 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos de diseiio .

1.2.3 Pendiente del umbral 1 1 1


1.2.4 Hidrorrepelente en vanos 1 1 1


1.3. Sellos en marcos de puertas y ventanas

1.3.1 Propiedades del material sellante 1 1 1


1.3.2 Sellado del espacio entre rasgo y marco 1 1 1


1.4 Marcos de puertas y ventanas

1.4.1 Unión del marco 1 1 1


1

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

INSTITUTO DE U\ CONSTRUCCIÓN PROYECTO INNOVA CHILE

DESARROLLO DE METODOLOGIAS PARA PREVENIR U\ OCURRENCIA DE PATOLOGIAS EN U\S VIVIENDAS SOCIALES




1 SI 1 NO 1 OBS 1.4.2 Despiche

1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos de diseño.

1.5 Hojas de ventana

1.5.1 Ventanas de batiente 1 1 1


1.5.2 Vidrios 1 1 1


1.5.3 Ventanas correderas 1 1 1


1.6 Hojas de puertas

1.6.1 Puertas de batiente 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos ele diseño .

1.6.2 Puertas correderas 1 1 1


1.6.3 Resalte entre grada y puerta 1 1 1


1.7 Ubicación de fijaciones


2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •







SI 1 NO 1 OBS


diseño . 1 1


2.2 Requisitos generales, clase de ventana según zona del

1 1 1 pais

Control: Exigir informe de ensayo emitido por un laboratorio acreditado por eiiNN verificando los requisitos de clase .

2.3 Sellos en marcos de puertas y ventanas (propiedades

1 1 1 del material sellante)

Control: Verificar esta condición a través de una guía de despacho del material.

2.4 Marcos de puertas y ventana (unión del marco) 1 1 1


3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





PATOLOGÍA HS: Filtración y estanquidad de Puertas y Ventanas


SI 1 NO 1 OBS

3.1 Requisitos generales, requerimientos técnicos y

1 1 1 tratamientos de puertas y ventanas

Control: Verificar según lo estipulado en ficha de control de diseño de patología T 13 .


3.2.1 Pendiente del alfeizar 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo especificado. Medir con una huincha metálica milimetrada y calcular la pendiente .

Rasgo n° Pendiente (%)

i-n

3.2.2 Pendiente del dintel 1 1 1


3.2.3 Pendiente del umbral 1 1 1


3.2.4 Hidrorrepelente en vanos 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido. Además comprobar las propiedades del material en manual del fabricante según lo especificado en el proyecto .

3.2.5 Cuadratura del rasgo 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo especificado. Medir la verticalidad de las jambas utilizando un plomo .

Distancia Distancia Distancia

Rasgo n° paramento • plomo, paramento·

paramento -plomo, extremo superior plomo, extremo

centro (mm) (mm) inferior (mm)

i-n 1

3.2.6 Superficie del rasgo 1 1 1


4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






1 SI 1 NO 1 OBS 3.3 Sellos en marcos de puertas y ventanas

3.3.1 Condiciones de aplicación 1 1 1


3.3.2 Sellado del espacio entre rasgo y marco 1 1 1


3.4 Marcos de puertas y ventanas, despiche 1 1 1


3.5 Hojas de ventana

3.5.1 Ventanas de batiente 1 1 1


3.5.2 Vidrios 1 1 1


3.5.3 Ventanas correderas 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido. Además comprobar las propiedades del sello en manual del fabricante según lo especificado en el proyecto .

3.6 Hojas de puertas

3. 6.1 Puertas de batiente 1 1 1


3.6.2 Puertas correderas 1 1 1


3.6.3 Resalte entre grada y puerta 1 1 1


3.7 Ubicación de fijaciones 1 1 1


3.8 Anclaje ventana terminada


5

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



H9

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





PATOLOGÍA H9: Condensación superficial en muros


SI 1 NO 1 085

1.1 Ventilación

1.1.1 Niveles de humedad relativa 1

1 1 1


1.1.2 Sistema de ventilación 1 1 1


1.1.3 Mínimo de ventana operable 1 1 1


1.1.4 Ventilación forzada en baños y cocinas 1 1 1


1.1.5 Ventilación en baños mediterráneos 1 1 1


1.1.6 Salida del conducto de la ventilación 1 1 1


1.1. 7 Superficie de aperturas para ventilación en puertas 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos de disefio .

1.1.8 Sistema de ventilación natural para baños y cocinas 1 1 1


1.1.9 Aperturas o celosías hacia el exterior 1 1 1


1.1.1 O Ventilación cruzada 1 1 1


1

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGiAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGIAS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES




SI 1 NO 1 OBS 1.1.11 Sistema de calefacción

1 1


1.2 Espesor de aislación térmica 1 1 1


1.3 Muros

1.3.1 Transmitancia térmica 1 1 1


1.3.2 Aislación térmica en tabiques 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas yfo planos de diseño .

1.3.3 Puentes térmicos ! 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté considerado en las especificaciones técnicas y/o planos de diseño .

1.3.4 Coincidencia de muros perimetrales con espacios de dificil

1 1 1 ventilación Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos de disef'io .

1.4 Orientación de la vivienda 1 1 1

1.4.1 Fachada de mayor superficie hacia el norte 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos de disef'io .

2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •







SI 1 NO 1 OBS


diseño . 1 1


2.2 Infiltración de aguas lluvia 1 Estanqueidad de los 1 1 1 materiales

Control: Verificar según lo estipulado en ficha de control de diseño de patologías H3, H4 y HS .

2.3 Requisitos de los materiales 1 1 1

Control: Exigir los certificados emitidos por la autoridad o laboratorio acreditado ante eiiNN que certifique la calidad de los productos utilizados .

3

• • • • •




e ~-----------------------C~o~n~tr~o~l~e=s~d~e~P~ro=c=e=s=o~C~o~n~s~tr~u==ct=•v~o=-----------------------~ • PATOLOGÍA H9: Condensación supeñicial en muros

·L---------------------------------------------------~ • Empresa Certificadora: e ~yecto: e Fecha de auditoría:

• I'A~u~d~it~o~r:~---------------------------------------------------------------------------1 Personas entrevistadas: • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

SI 1 NO 1 OBS

3.1 Ventilación 1 1 1

Control: Verificar concordancia con lo especificado. En caso de ventilación forzada exigir un certificado por parte del proveedor que garantice la renovación de aire que genera el equipo .

3.2 Aislación térmica

3.2.1 Espesor de aislación térmica 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo especificado. Medir el espesor con huincha metálica milimetrada .

Muro n° Espesor (mm¡

i-n

3.2.2 Continuidad de la aislación 1 1 1


3.3 Muros

3.3.1 Propiedades térmicas 1 1 1


3.3.2 Mortero en albañilerías 1 1 1


3.3.3 lmpermeabilizante 1 1 1

Control: Verificar visualmente la continuidad y adherencia del impermeabilizante. Además comprobar las propiedades del material en manual del fabricante según corresponda .

4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



H10

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





PATOLOGÍA H10: Condensación superficial en cielos


SI 1 NO 1 OBS

1.1 Ventilación

1.1.1 Niveles de humedad relativa 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos de disei'io .

1.1.2 Sistema de ventilación 1 1 1


1.1.3 Mínimo de ventana operable 1 1 1


1.1.4 Ventilación forzada en baños y cocinas 1 1 1


1.1.5 Ventilación en baños mediterráneos 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos de diseíio .

1.1.6 Salida del conducto de la ventilación 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos de diseFio .

1.1.7 Superficie de aperturas para ventilación en puertas 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas ylo planos de diseño .

1.1.8 Sistema de ventilación natural para baños y cocinas 1 1 1


1.1.9 Aperturas o celosías hacia el exterior 1 1 1


1.1.1 O Ventilación cruzada 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y lo planos de diseño .

1

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI 1 NO 1 OBS 1.1.11 Sistema de calefacción

1 1


1.2 Espesor de aislación térmica 1 1 1


1.3 Cielo

1.3.1 Transmitancia térmica 1 1 1


1.3.2 Puentes térmicos 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté considerado en las especificaciones técnicas y/o planos de diseño .

1.4 Orientación de la vivienda 1 1 1

1.4.1 Fachada de mayor superficie hacia el norte 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos de disefio .

2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •








diseño .

SI 1 NO 1 OBS


3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOG(AS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGIAS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES





SI 1 NO 1 OBS

3.1 Ventilación 1 1 1

Control: Verificar concordancia con lo especificado. En caso de ventilación forzada exigir un certificado por parte del proveedor que garantice la renovación de aire que genera el equipo .

3.2 Aislación ténnica

3.2.1 Espesor de aislación térmica 1 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo especificado. Medir el espesor con huincha metálica milimetrada .

Cielo no 1 Espesor (mm)

i-n 1

3.2.2 Continuidad de la aislación 1 1 1


3.2.3 Aislación en cadenas y soleras 1 1 1


3.3 Cielo

3.3.1 Propiedades ténnicas 1 1 1


4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




o

~ Instituto de la Construcción


ESTUDIO N° 3

INSTALACIONES SANITARIAS

GOBIERNQDEOillf.

MINVU

" .• , // _\ ' . \ GOBIERNODEOiÚ':

-._ CORFO i ' / ........ :::".

INNOVA CHILE

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



11

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGIAS PARA PREVENIR lA OCURRENCIA DE PATOLOGiAS EN lAS VIVIENDAS SOCIALES

CARTILLA DE CONTROL EMPRESA CERTIFICADORA PARÁMETROS DE DISEÑO

PATOLOGÍA 11: Estanque WC defectuoso


SI NO OBS

1.1 Certificación de calidad

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos correspondientes, y acorde con lo definido en la Guía Técnica .

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



CARTILLA DE CONTROL EMPRESA CERTIFICADORA PARÁMETROS DE MATERIALES



SI NO OBS


Control: Exigir los certificados emitidos por la autoridad o laboratorio acreditado que certifique la calidad de los productos utilizados .

2.2 Instructivos de instalación del fabricante

Control: Exigir los instructivos de instalacion entregados por el fabricante. Los instructivos deberán corresponder exactamente al producto a utilizar, no deben ser genéricos .

2.3 Porcentaje máximo de absorción del artefacto

Control: Exigir certificado emitido por la autoridad o laboratorio acreditado que certifique el cumplimiento del parámetro requerido .

2.4 Espesor mínimo losa vítrea

Control: Exigir certificado emitido por la autoridad o laboratorio acreditado que certifique el cumplimiento del parámetro requerido. Verificar utilizando pie de metro que el espesor sea el exigido en especificaciones y/o planos correspondientes .

2.5 Supeñicies vidriadas 2.5.1 Requisitos

Control: Exigir certificado emitido por la autoridad o laboratorio acreditado que certifique el cumplimiento del parámetro requerido . Verificar visualmente la superficie del artefacto .

2.5.2 Zonas que podrían no estar vidriadas

2.5.2.1 Áreas en el estanque

Control : Exigir certificado emitido por la autoridad o laboratorio acreditado que certifique el cumplimiento del parámetro requerido. Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas .

2.5.2.2 Áreas en la tapa del estanque


2.5.2.3 Puntos de sostén durante la cocción


2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGÍAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGíAS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES



1 SI 1 NO 1 OBS 2.6 Color


2.7 Marcado

Control: Exigir certificado emitido por la autoridad o laboratorio acreditado que certifique el cumplimiento del parámetro requerido. Verificar visualmente la existencia de las marcas requeridas.No se deben aceptar artefactos de segunda calidad .

2.8 Examen ocular al estanque

Control: Exigir certificado emitido por la autoridad o laboratorio acreditado que certifique el cumplimiento del parámetro requerido. Verificar visualmente los parametros exigidos o realizar mediciones según corresponda. Los parámetros no deberán sobrepasar los límites indicados .

Manchas, Burbujas,

Alabeo Acabado

ampollas y manchitasy

Cuerpo expuesto Estanque no ondulado peritos (n° en un Defectos totales

(si/no) (mm2) poros {n° cuadrado

(mm2) total)

cerámico)

i-n

2.9 Examen ocular a la tapa de estanque

Control: Exigir certificado emitido por la autoridad o laboratorio acreditado que certifique el cumplimiento del parámetro requerido. Verificar visualmente los parametros exigidos o realizar mediciones según corresponda. Los parámetros no deberán sobrepasar los límites indicados .

Manchas, Burbujas,

Alabeo Acabado

ampollas y manchitas y

Cuerpo expuesto Estanque n° (si/no) ondulado

poros (n° peritos {n° en un Defectos totales

(mm2) (mm2) cuadrado total) cerámico)

i-n

3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



CARTILLA DE CONTROL EMPRESA CERTIFICADORA PARÁMETROS DE PROCESO CONSTRUCTIVO



SI NO 085

3.1 Catálogos e instructivos del fabricante

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido .

3.2 Transporte y almacenamiento

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas e instrucciones del fabricante .

3.3 Instalación según instrucciones del fabricante


3.4 Afianzamiento


3.5 Compatibilidad con sistemas de alimentación y descarga de aguas


4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



12

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA 12: Tina Defectuosa

Empresa Certificadora: ~yecto: Fecha de auditoría: Auditor: Personas entrevistadas:

A. ARTEFACTO SANITARIO DE PLASTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO .

SI NO OBS


Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos correspondientes, y acorde con lo definido en la Guía Técnica ..

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •







SI NO OBS

2.1 Certificación de calidad 1 1 1


2.2 Instructivos de instalación por parte del fabricante 1 1 1

Control: Exigir los instructivos de instalacion entregados por el fabricante. Los instructivos deberán corresponder exactamente al producto a utilizar,no

deben ser genéricos .

2.3 Resistencia al impacto. Grietas o fallas . 1 1 1


2.4 Control dimensional 1 1 1

Control : Exigir certificado emitido por la autoridad o laboratorio acreditado que certifique el cumplimiento del parámetro requerido. Verificar que las dimensiones de los artefactos concuerden con las establecidas en la planimetría .

2.5 Resistencia a componentes químicos 1 1 1


2.6 Resistencia al shock térmico 1 1 1

Control: Exigir certificado emitido por la autoridad o laboratorio acreditado que certifique que el artefacto cumple con la prueba .

2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGÍAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOG[AS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES





SI NO OBS



3.2 Transporte y almacenamiento 1 1 1


3.3 Montaje y fijación 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de Jo exigido en las especificaciones técnicas e instrucciones del fabricante .

3.3.1 Superficie inferior de apoyo 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas e instrucciones del fabricante. Medir con huincha milimetrada la superficie de apoyo del artefacto .

Artefacto 0° 1

Superficie de apoyo(%)

i · n 1

3.3.2 Dimensiones del rasgo de instalación 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas e instrucciones del fabricante. Medir con huincha milimetrada el rasgo de instalación de la tina verificando su correcto dimensionamiento .

Artefacto n° Dimensiones

(mm)

i-n

3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS 3.4 Altura mínima del desagüe de tina 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas e instrucciones del fabricante. Medir con huincha milimetrada la altura .

Artefacto n° Altura (mm)

i-n

3.5 Condiciones de horizontalidad, aplome, alineación y

1 1 1 ajuste

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas e instrucciones del fabricante. Se debe corroborar con nivel , plomo y /o escuadra metálica el cumplimiento de las condiciones requeridas, con una tolerancia de 2mm por metro .

3.6 Control visual de terminación 1

3.6.1 Alabeo 1 1 1


3.6.2 Acabado superficial 1 1 1


3. 7 lntercambiabilidad del fitting 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas e instrucciones del fabricante. Verificar correspondencia de diámetros y conexiones siguiendo las instrucciones del fabricante .

4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






B. ARTEFACTO SANITARIO DE FIERRO ENLOZADO .

SI NO OBS



• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •







SI NO OBS



2.2 Instructivos de instalación por parte del fabricante 1 1 1

Control: Exigir los instructivos de instalacion entregados por el fabricante. los instructivos deberán corresponder exactamente al producto a utilizar, no deben ser genéricos .

2.3 Resistencia al impacto. Grietas o fallas . 1 1 1



Control : Exigir certificado emitido por la autoridad o laboratorio acreditado que certifique el cumplimiento del parámetro requerido. Verificar que las dimensiones de los artefactos concuerden con las establecidas en la planimetría .



2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •







SI NO OBS







3.3.1 Superficie inferior como apoyo 1 1 1


Artefacto n°

1

Superficie de apoyo(%}

i-n -¡



Artefacto n°

1

Dimensiones (mm)

i-n 1

3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS 3.4 Altura mínima del desagüe de tina

1 1 1


Artefacto n°

1

Altura (mm)

i-n 1


1 1 1 ajuste

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas e instrucciones del fabricante. Se deberá corroborar con nivel , plomo y lo escuadra metálica el cumplimiento de las condiciones requeridas, con una tolerancía de 2m m por metro .


3.6.1 Alabeo 1 1 1




3.7 lntercambiabilidad de fitting 1 1 1


3.8 Espesores del artefacto 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido. Medir los espesores del artefacto con un pie de metro .

Artefacto n° Espesor n1 Espesorn2 Espesorn3

(mm) (mm) (mm)

i-n

4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



13

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGIAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOG(AS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES


PATOLOGÍA 13: Receptáculo de ducha defectuoso

Empresa Certificadora: Proyecto: hcha de auditoria: Auditor: Personas entrevistadas:


SI NO OBS



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DESARROLLO DE METODOLOGÍAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGíAS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES





SI NO OBS



2.2 Instructivos de instalación del fabricante 1 1 1


2.3 Resistencia al impacto. Grietas o fallas 1 1 1



Control1: Exigir certificado emitido por la autoridad o laboratorio acreditado que certifique el cumplimiento del parámetro requerido. Verificar que las dimensiones de los artefactos concuerden con las establecidas en los planos .



2.6 Resistencia al shock térmico 1 1 1

Control: Exigir certificado emitido por la autoridad o laboratorio acreditado que certifique que el artefacto cumple con la prueba .

2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •







SI NO OBS







3.3.1 Superficie inferior de apoyo 1 1 1


Artefacto 0° Superficie de

apoyo(%)

i-n 1



Artefacto n°

1

Dimensiones (mm)

i-n 1

3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS 3.4 Altura mínima del desagüe de tina

1 1 1



i-n


1 1 1 ajuste

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas e instrucciones del fabricante. Se debe corroborar con nivel, plomo y lo escuadra metálica el cumplimiento de las condiciones requeridas, con una toleran cía de 2mm por metro .


3.6.1 Alabeo 1 1 1




3.7 lntercambiabilidad del fitting 1 1 1


4

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •







SI NO OBS



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DESARROLLO DE METODOLOGiAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGiAS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES





SI NO OBS



2.2 Montaje 1 1 1


2.3 Resistencia al impacto, grietas o fallas 1 1 1



Control 1: Exigir certificado emitido por la autoridad o laboratorio acreditado que certifique el cumplimiento del parámetro requerido. Verificar que las dimensiones de tos artefactos concuerden con las establecidas en tos planos .



2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGIAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGiAS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES





SI NO 085







3.3.1 Supeñicie inferior como apoyo 1 1 1


Artefacto n° Supeñicie de

apoyo(%)

i-n 1



Artefacto no Dimensiones (mm)

i-n

3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





SI 1 NO 1 OBS 3.4 Altura mínima del desagüe de tina

1 1 1



i-n


1 1 1 ajuste

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas e instrucciones del fabricante. Se deberá corroborar con nivel , plomo y /o escuadra metálica el cumplimiento de las condiciones requeridas, con una toleran cía de 2m m por metro .


3.6.1 Alabeo 1 1 1




3.7 lntercambiabilidad de fitting 1 1 1


3.8 Espesores del artefacto 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido. Medir los espesores del artefacto con un pie de metro .

Artefacto n° Espesor n1 (mm) Espesorn2 Espesorn3

(mm) (mm)

i-n

4

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • ,e • • • • • • • • • • • • •



14

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGíAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGIAS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES


PATOLOGÍA 14: Filtración por Sello WC


SI NO OBS



2.2 Instructivos de instalación por parte del fabricante


2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





~presa Certificadora: Proyecto: Fecha de auditoría: Auditor: Personas entrevistadas:

SI NO OBS





3.3 Tipo y modelo del artefacto y componentes 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas .

3.4 Lugar de instalación 1 1 1

3.4.1 Base de apoyo 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido. Verificar con nivel la correcta nivelación de la base .

Artefacto n° 1

Oesvio (mm)

i · n l 3.4.2 Asentamiento de la taza

1 1 1


3.4.3 Centro del artefacto 1 1 1


3.5 Instalación y colocación del artefacto 1 1 1

3.5.1 Instrucciones de instalación 1 1 1


3.5.2 Propiedades del material 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas .

3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS

3.5.3 Limpieza y secado de la zona de ajuste del sello 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido en las instrucciones del fabricante .

3.5.4 Tipo de sello 1 1 1


3.5.5 Utilización del sello 1 1 1


3.5.6 Temperatura de instalación del sello 1 1 1

Control: Verificar con termómetro el cumplimiento de lo exigido en las instrucciones del fabricante .

3.5. 7 Encaje del sello 1 1 1


3.5.8 Tacos de silicona 1 1 1


3.5.9 Continuidad en la aplicación de los sellos 1 1 1


3.5.1 O Manipulación de la base del artefacto 1 1 1


3.5.11 Apriete alternado de los pernos 1 1 1


3.5.12 Apriete excesivo de los pernos 1 1 1


3.5.13 Manipulación de la taza 1 1 1


3.5.14 Sistema de sellado único 1 1 1


4

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGIAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATO LOGIAS EN VIVIENDAS SOCIALES .

15

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA 15: Filtración en Sello Perimetral de Tina


SI NO OBS

1.1 Solución técnica o pestaña botaguas 1 1 1


1.2 Sello de silicona o solución alternativa 1 1 1


1.3 Terminación del sello 1 1 1


1.4 Muros de confinamiento aptos para recintos húmedos 1

1 1


1.5 Revestimiento de muros de confinamiento 1 1 1


1

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS




Control: Exigir los instructivos de instalación entregados por el fabricante. Los instructivos deberán corresponder exactamente al producto a utilizar,no deben ser genéricos .

2

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS





3.3 Muros de confinamiento 1 1 1

3.3.1 Alineados y aplomados 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas. Medir con escuadra con una tolerancia de 2mm .

Muro n° Desvío (mm)

i-n 1

3.3.2 Esquinas a escuadra 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas. Medir con escuadra con una tolerancia de 2mm .

Esquina n° Desvío (mm)

i-n

3.3.3 Muros de confinamiento aptos para recintos humedos 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas e instrucciones del fabricante .

3.3.4 Revestimiento de muros de confinamiento 1 1 1


3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS 3.4 Artefacto

1 1 1

3.4.1 Dimensiones regulares 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido. Medir con huincha milimetrada .

Artefacto n° 1 Dimensiones (mm)

i-n

3.4.2 Correcto asentamiento 1 1 1


3.4.3 Superficie de espesor constante 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido.Medir los espesores del artefacto can un pie de metro .

Artefacto 0° Espesor

(mm)

i-n

3.4.4 Sin abolladuras o golpes 1 1 1


3.5 Pestaña botaguas o solución alternativa 1 1 1

3.5.1 Solución técnica 1 1 1


3.5.2 Instalación según instrucciones del fabricante 1 1 1


3.5.3 Ubicación en la totalidad de los bordes de adosamiento 1 1 1


3.6 Instalación del sello 1 1 1

3.6.1 Materialidad adecuada 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones téc11icas e instrucciones del fabricante .

4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS 3.6.2 Aplicación según instrucciones del fabricante 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido en las instrucciones del fabricante .

3.6.3 Fecha de vencimiento 1 1 1


3.6.4 Aplicación del cordón en forma continua 1 1 1


3.6.5 Terminación del sello biselada 1 1 1


5

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



16

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA 16: Sello de Lavamanos Defectuoso


SI NO OBS

1.1 Sello de silicona o solución alternativa 1 1 1


1.2 Muros de confinamiento aptos para recintos humedos 1

1 1


1.3 Revestimiento de muros de confinamiento 1 1 1


• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS





2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS





3.3 Paramento de apoyo 1 1 1

3.3.1 Solución técnica del muro 1 1 1


3.3.2 Revestimiento del muro 1 1 1


3.3.3 Alineado y aplomado 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas. Medir con escuadra con una tolerancia de 2m m .

Muro n°

1

Desvío (mm)

i · n 1

3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PARÁMETROS DE PROCESO CONSTRUCTIVO


1 SI 1 NO 1 OBS

3.4 Artefacto 1 1 1

3.4.1 Soporte adecuado 1 1 1


3.4.2 Correcto asentamiento, alineado y nivelado 1 1 1


3.5 Aplicación del sello 1 1 1

3.5.1 Zona de contacto limpia 1 1 1


3.5.2 Sello de silicona o solución alternativa 1 1 1


3.5.3 Aplicación según instrucciones del fabricante 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigidoen las instrucciones del fabricante .

3.5.4 Fecha de vencimiento 1 1 1


3.5.5 Junta completamente rellena 1 1 1


3.5.6 Aplicación del cordón en forma continua 1 1 1


3.5.7 Cordón de sellado enrrasado 1 1 1


3.5.8 Sistema y material único de sellado 1 1 1


3.5.9 Tiempo de curado 1 1 1

Control: Verificar mediante revisión del del control de obra el cumplimiento de lo exigido en las instrucciones del fabricante .

3.5.1 O Utilización de cinta de pintor 1 1 1


4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



17

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA 17: Grifería Defectuosa


SI NO OBS



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SI NO OBS


Control: Exigir los certificados emitidos por la autoridad o laboratorio acreditado que certifiquen la calidad de los productos utilizados .

2.2 Instructivos e instalación de los materiales según el

1 1 1 fabricante

Control: Exigir los instructivos de instalacion entregados por el fabricante. los instructivos deberán corresponder exactamente al producto a utilizar, no deben ser genéricos .

2.3 Comportamiento de los materiales empleados en la

1 1 1 fabricación

Control: Exigir certificado emitido por la autoridad o laboratorio acreditado que acredite el cumplimiento del parámetro requerido .

2.4 Valor máximo de profundidad de deszincificación de

1 1 1 llaves o válculas de uso domiciliario


2.5 Rangos de funcionamiento de las llaves de agua

1 1 1 caliente


2.6 Identificación

2.6.1 Llaves deben traer marca de fábrica 1 1 1

Control: Verificar visualmente la existencia de las marcas requeridas .

2.6.2 Diferenciación de llave caliente y fria 1 1 1


2.6.3 Marca del rango de utilización de temperatura

1 1 1 especificado por el fabricante .


2

1

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA 17: Griferia Defectuosa

1 SI 1 NO 1 OBS

2.6.4 Identificación de llaves de material termoplástico . 1 1 1


2.7 Ensayo presión hidrostática a llaves o válvulas de uso 1

domiciliario 1 1


2.8 Ensayo presión neumática a llaves o válvulas de uso

1 1 1 domiciliario


2.9 Caudales mínimos de llaves de uso domiciliario 1 1 1


2.9.1 Caudales mínimos de llaves de ducha 1 1 1


2.9.2 Caudales mínimos de llaves de lavatorio 1 1 1


2.9.3 Caudales mínimos de lavaplatos 1 1 1


2.9.4 Caudales mínimos de otras llaves de salida 1 1 1


2.10 Comportamiento Acústico de las llaves o válvulas de 1

uso domiciliario . 1 1


2.11 Propiedades del flexible 1 1 1

2.11.1 Presión de servicio 1 1 1


2.11.2 Temperaturas de servicio 1 1 1


3

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI NO OBS 2.11.3 Correspondencia entre hilos

Control: Exigir certificado emitido por la autoridad o laboratorio acreditado que certifique el cumplimiento del parámetro requerido. Realizar prueba de conexión verificando correspondencia entre hilos.

4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS



3.2 Utilización de piezas según instrucciones del 1 1 1 fabricante


1 1 1

3.3 Uso de herramientas en zona cromada 1 1 1


3.4 No desarmar la grifería . 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido. No se aceptan griferías cuyas piezas presenten algún tipo de manipulación

5

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGIAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGiAS EN VIVIENDAS SOCIALES .

18

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA 18: Fijación de Griferías

Empresa Certificadora: Proyecto: FeCha de auditoría: Auditor: Personas entrevistadas:

SI NO OBS

1.1 Compatibilidad de grifería con artefacto 1 1 1


1.2 Arandela de goma 1 1 1


1.3 Compatibilidad entre los diámetros de los duetos de

1 1 1 alimentación y la entrada de la grifería . Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos correspondientes, y acorde con lo definido en la Guía Técnica .

1.4 Espesor mínimo del artefacto 1 1 1

1.4.1 Artefactos de acero inoxidable 1 1 1


1.4.2 Artefactos de losa vítrea 1 1 1


• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS





2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS





3.3 Artefacto Base

3.3.1 Espesor mínimo de artefacto 1

1 1 1

Control: Realizar medición utilizando un pie de metro y verificar que se cumpla lo exigido en las especificaciones y/o planos correspondientes .

Artefacto n° 1 Espesor (mm)

i-n 1

3.3.2 Regularidad de superficies 1 1 1

Control: Verificar visualmente y mediante el tacto el cumplimiento de lo exigido .

3.3.3 Correcto afianzamiento 1 1 1


3.4 Grifería

3.4.1 Utilización de grifería 1 1 1


3.4.2 Compatibilidad de grifería 1 1 1

Control: Verificar mediante prueba de montaje el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas e instrucciones del fabricante .

3.4.3 Duetos de alimentación 1 1 1

Control: Verificar mediante prueba de conexión el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas e instrucciones del fabricante.

3.4.4 Fijación 1 1 1

Control: Verificar mediante prueba de montaje el cumplimiento de lo exigido en las instrucciones del fabricante .

3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

@


DESARROLLO DE METODOLOGiAS PARA PREVENIR lA OCURRENCIA DE PATOLOGÍAS EN lAS VIVIENDAS SOCIALES



1 SI 1 NO 1 OBS 3.4.5 Montaje 1 1 1

Control: Verificar mediante prueba de montaje el cumplimiento de lo exigido instrucciones del fabricante .

4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



19

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOG(AS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGiAS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES


PATOLOGÍA 19: Conexión defectuosa entre fitting y estanque


SI NO OBS

1.1 Posición exacta artefacto y llave de paso . 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas yfo planos correspondientes, y acorde con lo definido en la Guia Técnica .

1.2 Diámetro compatible de la red con la toma del

1 1 1 artefacto . Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas ylo planos correspondientes, y acorde con lo definido en la Guía Técnica.

1.3 Existencia de llave de corte local 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos correspondientes, y acorde con lo definido en la Gura Técnica .

1.4 Unión única entre flexible y el estanque 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas ylo planos correspondientes, y acorde con lo definido en la Guía Técnica.No se aceptan conjuntos de piezas o coplas .

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS





2.3 Las piezas deben estar construidas con materiales

1 1 1 atáxicos y resistentes a la corrosión .


2.4 Identificación del elemento 1 1 1


2.5 Válvula de admisión.

2.5.1 Sistema de operación de la válvula 1 1 1


2.5.2 Longitud rosca de entrada 1 1 1

Control: Verficar en las especificaciones del fabricante el cumplimiento del parámetro requerido .

2.5.3 Tubo de llenado y mecanismo antisifonaje . 1 1 1


2.5.4 Regulación 1 1 1


2.5.5 Corte de agua 1 1 1


2.5.6 Instalación 1 1 1


2

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGIAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOG!AS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES



1 SI 1 NO 1 OBS 2.6 Válvula de descarga .

2.6.1 Instalación 1 1 1

Control: Verficar en las especificaciones del fabricante el cumplimiento del parámetro requerido.

2.6.2 Accesorios 1 1 1


2. 7 Sopapos y flotadores 1 1 1


3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS





3.3 Posición artefacto y colocación llave de paso 1 1 1


3.4 Conexión de red de agua potable 1 1 1


3.5 Llave de corte local 1 1 1


3.6 Unión entre el flexible y el estanque 1 1 1


3.71nstalación adecuada 1 1 1

Control: Verificar mediante control visual el cumplimiento de lo exigido en las instrucciones del fabricante .

3.8 Elementos que no se deben utilizar 1 1 1


3.9 Colocación de arandelas de sello 1 1 1


3.1 O Ajuste de piezas plásticas 1 1 1


3.11 Control de aspecto superficial de las válvulas 1 1 1


4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PARÁMETROS DE PROCESO CONSTRUCTIVO


1 SI 1 NO 1 OBS 3.12 Rigidez y resistencia del fitting

1 1 1


3.13 Funcionamiento de válvula de admisión 1 1 1

Control: Realizar pruebas de funcionamiento del artefacto y verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido .

3.14 Funcionamiento de la válvula de descarga 1 1 1


3.15 Posibilidad de regulación del corte . 1 1 1


3.16 Largo de la cadena 1

1

1 1


3.17 Posición del sopapo 1 1 1


3.18 Control de presión minima de agua 1 1 1

Control: Verificar con manómetro la presión de agua mlnima .

Artefacto no ) Presión (mea) 1 i-n 1 1

5

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



110

• • • • • • • •




PATOLOGÍA 110: Conexión Defectuosa de Griferia de Ducha

e Empresa Certificadora: Proyecto:

• Fecha de auditoria: • · Auditor: .. I~P~e~rs~o~n~a~s~e~n~t=re~v"is=t~a~d~a~s~:-------------------------------------------------------------------------1

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

SI NO OBS

1.1 Detalle del tipo y modelo de la grifería 1 1 1

Control: Verificar esta condición en las especificaciones técnicas y/o planos correspondientes, y acorde con Jo definido en la Guía Técnica .

1.2 Compatibilidad posición de la conexión a la red 1 1 1

Control: Verificar esta condición en las especificaciones técnicas y/o planos correspondientes, y acorde con lo definido en la Guía Técnica .

1.3 Compatibilidad diámetro de la conexión a la red 1 1 1


1.4 Pérdida de presión por conexión 1 1 1

Control: Verificar esta condición en las especificaciones técnicas y/o planos de la red de agua potable correspondientes, y acorde con lo definido en la Guía Técnica. los cálculos de perdida de presión deben ser validados por el revisor independiente del proyecto de agua potable .

1.5 Compatibilidad del material de la conexión a la red 1 1 1


1.7 Revestimiento de muros de fijación 1 1 1


• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS





2.3 Marcas de fábrica 1 1 1

Control: Realizar control visual de la existencia de las marcas requeridas .

2.4 Identificación 1 1 1

Control: Realizar control visual de la existencia de las marcas requeridas .

2.5 Materiales de fabricación sin alteraciones 1 1 1


2.6 Valor máximo de profundidad de deszincificación 1 1 1


2.7 Rango de funcionamoento llaves agua caliente 1 1 1


2.8 Prueba de caudal mínimo sin zumbidos 1 1 1


2.9 Caudales mínimos 1 1 1


2.10 Ensayo presión hidrostatica y neumática 1 1 1


2

• • • • • • • • • • • o • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





Empresa Certificadora: Proyecto:

'Fecha de auditarla: Auditor: Personas entrevistadas:

SI NO OBS





3.3 Instalación según instrucciones del fabricante 1 1 1


1 1 1

3.4 Tipo y modelo de la grifería 1 1 1


3.5 Posición de la conexión a la red de agua potable 1 1 1


3.6 Materialidad de la conexión a la red de agua potable 1 1 1


3.7 Solución técnica del muro 1 1 1


3.8 Revestimiento del muro 1 1 1


3.9 Muro base alineado y aplomado 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido. Medir con escuadra con una tolerancia de 2mm/mt.

3.10 Terminales limpias.Sellador sólo en el extremo. Uso de

1 1 1 teflón

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido en las instrucciones del fabricante.

3.11 Limpieza de las tuberías 1 1 1


3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA 110: Conexión Defectuosa de Grifería de Ducha

r SI 1 NO 1 OBS 3.12 No usar herramientas cromadas

1 1 1


3.13 No desarmar la grifería 1 1 1


3.14 Presencia de sellos de goma 1 1 1


3.15 No retirar ni reemplazar piezas 1 1 1


3.16 Fijación de cañerlas al interior de tabiques 1 1 1


4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOG(AS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGIAS EN VIVIENDAS SOCIALES .

111

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA 111: Filtración por Desagüe de Tina


SI NO OBS

1.1 Diseño de red de agua potable según R.I.D.A.A, normas correspondientes y prácticas recomendadas .

Control: Verificar la existencia de un certificado emitido por el revisor independiente del proyecto que acredite que el trazado de la red se ajuste a lo indicado en el parámetro .

1.2 Sifón elaborado en fábrica 1 1 1


1.3 Distancia entre fondo del artefacto y losa 1 1 1


1.4 Accesibilidad a tapas de registro 1 1 1

Control: Verificar esta condición en las especificaciones técnicas y/o planos de la red de agua potable correspondientes.Los cálculos deperdida de presión deben ser validados por el revisor independiente del proyecto de agua potable .

1.5 Sellantes adecuados 1 1 1

Control: Verificar esta condición en las especificaciones técnicas y/o planos correspondientes, y acorde con to definido en la Guía Técnica .

1.6 Superficie inferior de apoyo 1 1 1

Control: Verificar esta condición en las especificaciones técnicas y/o planos correspondientes, y acorde con to definido en la Guía Técnica .

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS




Control: Exigir los instructivos de instalación entregados por el fabricante. Los instructivos deberán corresponder exactamente al producto a utilizar, no deben ser genéricos .

2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS





3.3 Diseño de la red de agua potable 1 1 1


1 1 1

3.4 Distancia entre fondo del artefacto y losa 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas e instrucciones del fabricante. Medir con huincha milimetrada la altura .

Artefacto n°

1

Altura (mm)

i-n 1

3.5 Accesibilidad a tapas de registro 1 1 1


3.6 Sellantes adecuados 1 1 1


3.7 Superficie inferior de apoyo 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas e instrucciones del fabricante. Medir con huincha milimetrada la superficie de apoyo del artefacto .

Artefacto n° 1 Superficie de apoyo

(%)

i • n 1

3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS 3.8 Desagüe y Tina

1 1 1

3.8.1 Posición del desagüe 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido en las instrucciones del fabricante. Medir con escuadra con una tolerancia de 2m m .

3.8.2 Alineación del desagüe 1 1 1


3.8.3 Unión del desagüe y tina 1 1 1


3.8.4 Coincidencia de diámetros 1 1 1


3.8.5 Prueba de llenado 1 1 1

Control: Realizar la prueba verificando el cumplimiento de los niveles de estanqueidad exigidos .

3.8.6 Protección de la tina 1 1 1


3.9 Sifón 1 1 1

3.9.1 Materialidad y elaboración 1 1 1


3.9.2 Funcionamiento 1 1 1

Control: Verificar abriendo las llaves de manera simultánea y no se debe producir un ascenso del nivel de agua .

3.9.3 Estanqueidad de las uniones 1 1 1

Control: Someter el sifón a una presión interna de 1 mea durante 5 minutos, no se deben producir filtraciones .

3.9.4 Desarme 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido. Realizar una prueba de desarme .

3.9.5 Superficies 1 1 1


4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGÍAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOG(AS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES



1 SI 1 NO 1 OBS 3.9.6 Largo del sello de agua

1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido. Medir con regla la altura del sello .

3.9. 7 Posición del sifón 1 1 1


5

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • •• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



112

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA 112: Filtración en Llaves de Paso de Baño


SI NO OBS



1.2 Revisor Independiente 1 1 1

Control: Verificar la existencia de un cetificado que acredite que el diseño de la red fue aceptado por un revisor independiente acreditado ante la SI SS .

1.3 Llaves de paso 1 1 1

1.3.1 En red de agua fria 1 1 1


1.3.2 En red de agua caliente 1 1 1


1.3.3 En alimentación del inodoro 1 1 1


1.4 Alimentación 1 1 1


1.5 Artefacto calentador de agua 1 1 1


• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS 1.6 Espacio para instalación y manipulación 1 1 1


1.7 Tipo de llave de paso 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos correspondientes, y acorde con lo definido en la Guia Técnica .

2

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS



2.2 Instrucciones de instalación del fabricante 1 1 1

Control: Exigir las instrucciones de instalación entregados por el fabricante. las instrucciones deberán corresponder exactamente al producto a utilizar, no deben ser genéricas .

3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOG[AS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOG[AS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES




SI NO OBS





3.3 Llave de paso 1 1 1


1 1 1

3.4 Conexiones a la red de agua potable 1 1 1


3.5 Artefacto calentador de agua 1 1 1

Control: Verificar con pie de metro el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas .

3.6 Instalación 1 1 1

3.6.1 Montaje 1 1 1


3.6.2 Utilización de las piezas 1 1 1


3.6.3 Diámetro nominal 1 1 1


3.6.4 Dirección de instalación 1 1 1


3.6.5 Espacio para instalación y manipulación 1 1 1

Control: Realizar la prueba verificando el cumplimiento de los niveles de estanqueidad exigidos en las especificaciones técnicas e instrucciones del fabricante .

4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS

3.6.6 Llave de paso perpendicular al muro 1 1 1


3.6.7 Profundidad de colocación de la llave de paso 1 1 1


3.6.8 Correcto soldado, cementado o sellado 1 1 1


3.7 Pruebas 1 1 1

3.7.1 De presión 1 1 1

Control: Verificar en el control de obras que la prueba haya sido realizada .

3.7.2 De presión hidrostática 1 1 1


3.7.3 De presión neumática 1 1 1


3.7.4 Exigencia acústica 1 1 1


5

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



113

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA 113: Filtración en Cañerías


SI NO OBS

1.1 Diseño de red de agua potable según R.I.D.A.A, nonnas correspondientes y prácticas recomendadas .




1.3 Protección en cañerías 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos correspondientes, acorde con lo definido en la Guía Técnica .

1.4 Fijaciones 1 1


1.5 Compatibilidad de las fijaciones 1 1 1


• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • ·• • • • • •






SI NO OBS




Control: Exigir las instrucciones de instalación entregados por el fabricante. Las instrucciones deberán corresponder exactamente al producto a utilizar, no deben ser genéricas .

2.3 Material de uniones 1 1 1


2.4 Material homogéneo 1 1 1


2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGIAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGIAS EN lAS VIVIENDAS SOCIALES




SI NO OBS





3.3 Material homogéneo y compatible 1 1 1


1 1 1

3.41nspección visual 1 1 1


3.5 Protección en cañerías 1 1 1

Control: Verificar con pie de metro el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas .

3.6 Herramientas adecuadas 1 1 1


3. 7 Unión correctamente sellada 1 1 1


3.8 Anillo de soldadura o adhesivo 1 1 1


3.9 Inexistencia de filtración 1 1 1


1 1 1

3.1 D Ausencia de solicitaciones mecánicas 1 1 1


3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGÍAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGIAS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES



1 SI 1 NO 1 OBS

3.11 Paso de cañerías a través de tabiques 1 1 1


1 1 1

3.12 No utilizar "chupetes" en prueba de presión 1 1 1


1 1 1

3.13 Fijaciones 1 1 1


1 1 1

3.14 Abrazaderas 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas.

1 1 1

3.15 Prueba de Presión Hidráulica 1 1 1

3.15.1 Presión mínima 1 1 1

Control: Verificar mediante revisión del contra de obras y firma del profesional a cargo que se hayan realizado las pruebas de acuerdo a lo exigido.Se podrá repetir las pruebas de ser necesario .

1 1 1

3.15.2 Pruebas en tramos separados 1 1 1

Control: Verificar mediante revisión del centro de obras y firma del profesional a cargo que se hayan realizado las pruebas de acuerdo a lo exigido. Se podrá repetir las pruebas de ser necesario .

1 1 1

3.15.3 Duración de la prueba 1 1 1


1 1 1

3.15.4 Bomba de prueba 1 1 1


1 1 1

3.15.5 Tuberias a probar 1 1 1


1 1 1

3.15.6 Instalaciones con estanques superiores 1 1 1

Control: Verificar mediante revisión del control de obras y firma del profesional a cargo que se hayan realizado las pruebas de acuerdo a lo exigido. Se podrá repetir las pruebas de ser necesario .

4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



114

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA 114: Baja Presión de Agua


SI NO OBS




Control: Verificar la existencia de un cetificado que acredite que el diseño de la red fue aceptado por un revisor independiente acreditado ante la SISS .

1.3 Gastos 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro este definido en el diseño de la red aprobado por el revisor independiente, acorde con lo definido en la Guía Técnica .

1.4 Caudales máximos 1 1


1.5 Presión Minima

Control: Verificar que este parámetro este definido en el diseno de la red aprobado por el revisor independiente, acorde con lo definido en la Guía Técnica .

1.6 Dimensionamiento de las redes 1 1 1


1. 7 Correctas equivalencias 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro este definido en el diseno de la red aprobado por el revisor independiente, acorde con lo definido en la Gufa Técnica .

1.8 Trazado 1 1 1


• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATO LOGiA 114: Baja Presión de Agua

1 SI 1 NO 1 085 1.9 Dimensionamiento de llaves de paso

1 1 1


1.10 Diámetros mínimos de tuberías 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos correspondientes, acorde con lo definido en la Gura Técnica .

1.11 Pérdida de carga 1 1 1


1.12 Calefón 1 1 1


2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





Empresa Certificadora: Proyecto: 'Fecha de auditoría: Auditor: Personas entrevistadas:

SI NO OBS




Control: Exigir las instrucciones de instalación entregados por el fabricante. Las instrucciones deberán corresponder exactamente al producto a utilizar, no deben ser genéricas .

3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS





3.3 Presión minima 1 1 1

Control: Verificar con manómetro el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas .

1 1 1


Control: Verificar visualmente y con pie de metro el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas .

3.5 Correctas Equivalencias 1 1 1


3.6 Trazado

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas o planos correspondientes .

3.7 Dimensionamiento de llaves de paso 1 1 1


3.8 Diámetros minimos de tuberías 1 1 1

Control: Verificar visualmente y con pie de metro el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas o planos correspondientes .

3.9 Ausencia de filtraciones 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas.

1 1 1

3.1 O Tuberías sin obstrucciones o dobleces 1 1 1


4

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



CARTILLA DE CONTROL EMPRESA CERTIFICADORA PARAMETROS DE PROCESO CONSTRUCTIVO


1 SI 1 NO 1 OBS 3.11 Llaves de paso sin obstrucciones

1 1 1


1 1 1

3.12 Uniones sin rebabas 1 1 1


1 1 1

3.13 Cantidad excesiva de piezas en uniones 1 1 1


5

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



115

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA 115: Ruidos en la Red de Agua Potable


SI NO OBS





1.3 Dimensionamiento de las redes 1

Control: Verificar que este parámetro este definido en el diseño de la red aprobado por el revisor independiente, y acorde con lo definido en la Guía Técnica .

1.4 Correctas equivalencias 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro este definido en el diseno de la red aprobado por el revisor independiente, y acorde con lo definido en la Guía Técnica .

1.5 Trazado 1 1 1




1.7 Liras de dilatación 1 1 1


1.7.1 Distancia entre liras 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos correspondientes, y acorde con lo definido en la Gula Técnica .

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS 1. 7.2 Diámetro de liras

1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas ylo planos correspondientes, y acorde con lo definido en la Guía Técnica .

1.7.3 Distancia entre extremos de la lira 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas ylo planos correspondientes, y acorde con lo definido en la Guía Técnica .

1.8 Paso de tuberías por recintos 1 1 1


1.9 Velocidades máximas en la red 1 1 1

1.9.1 Red de agua fría 1 1 1


1.9.2 Red de agua caliente 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro este definido en el diseño de la red aprobado por el revisor independiente, acorde con lo definido en la Gufa Técnica .



1.11 Compatibilidad de fijaciones 1 1 1


2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS




Control: Exigir las instrucciones de instalación entregadas por el fabricante. Las instrucciones deberán corresponder exactamente al producto a utilizar, no deben ser genéricas .

3

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO 085






Control: Verificar con pie de metro el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas o planos correspondientes .

1 1 1

3.4 Correctas equivalencias 1 1 1


3.5 Trazado 1 1 1

Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas o planos correspondientes .



4

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS 3. 7 Liras de dilatación

1 1 1

Control: Verificar con huincha milimetrada el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas o planos correspondientes .

3.8 Velocidades máximas en la red 1 1 1

Control: Verificar que las velocidades esten certificadas por un revisor independiente acreditado ante la SISS .

3.9 Material aislante entre abrazaderas y cañerias 1 1 1


1 1 1

3.10 Aislación en paso a través de muros 1 1 1


1 1 1



1 1 1

3.12 Ausencia de obstrucciones, rebabas, estrangulamientos 1

o torceduras 1 1


5

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGIAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOG[AS EN VIVIENDAS SOCIALES .

116

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA 116: Ruidos en la Red de Alcantarillado


SI NO OBS





1.3 Diámetros de duetos de descarga 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro este definido en el disef'io de la red aprobado por el revisor independiente y acorde con lo definido en la Guía Técnica .

1.4 Disminución de diámetros 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos correspondientes y acorde con lo definido en la Guía Técnica .

1.5 Accesibilidad registro, revisión y limpieza 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos correspondientes y acorde con lo definido en la Guia Técnica .



1.7 Fijaciones compatibles 1 1 1


1.8 Aislación entre fijaciones y dueto 1 1 1


• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS 1.9 Nivel de ruido aceptable

1 1 1


1.10 Requisitos de ventilación 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro este definido en el diseiio de la red aprobado por el revisor independiente y acorde con lo definido en la Guía Técnica .

1.11 Excepción aplicable a la vivienda social 1 1 1

1.11.1 Dos descargas 1 1 1


1.11.2 Descargas conectadas 1 1 1


1.11.3 Cada descarga desagüe 3 artefactos por piso 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas yfo planos correspondientes y acorde con lo definido en la Guía Técnica ..

1.11.4 Descarga que reciba servicios de pisos superiores 1

1 l Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos correspondientes y acorde con lo definido en la Guía Técnica .

1.11.5 Ventilación en edificios de 4 o más pisos 1 1 1


1.12 Paso de tuberías por áreas de servicio 1 1 1


1.13 Cielos falsos, vigones u otros elementos de

1 1 1 aislación Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos correspondientes y acorde con lo definido en la Guia Técnica .

1.14 Artefactos con descarga posterior 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos correspondientes y acorde con lo definido en ta Guia Técnica .

2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS





3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS





3.3 Registros accesibles 1 1 1


1 1 1



3.5 Diámetros de los duetos 1 1 1


3.6 Aislación acústica 1 1 1

Control: Verificar con mediciones en terreno, de acuerdo a la norma NCH352/1 ,que se cumpla con los niveles de ruido permitidos o bien contar con certificado emitido por alguna instituci6 acreditada en la que se certifique que la solución técnica cumple con lo exigido .





4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



117

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA 117: Rotura de Tapa de Cámara

Empresa Certificadora: Proyecto: Fecha de auditoña: Auditor: Personas entrevistadas:

SI NO OBS

1.1 Tipo de cámaras 1 1 1

Control: Verificar la existencia de un certificado emitido por el revisor independiente del proyecto que acredite que la selección de las cámaras se ajuste a lo indicado en el parámetro .

1.2 Diseño del trazado de la red de alcantarillado 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro este definido en el diseño de la red aprobado por el revisor independiente .


Control: Verificar la existencia de un cetificado que acredite que el diseno de la red fue aceptado por un revisor independiente acreditado ante la SI SS .

1.4 Distancia entre cámaras 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas ylo planos correspondientes, y acorde con lo definido en la Gula Técnica .

1.5 Cierre de la tapa y materialidad 1 1 1


1.6 Ubicación de la cámara 1 1 1

1.6.1 Sitios ventilados y accesibles 1 1 1


1.6.2 Requisitos para recintos cerrados 1 1 1


1.6.3 Áreas de paso de vehículos 1 1 1


• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS 1.6.4 Última cámara de inspección

1 1 1


1.6.5 Cámara en la via pública 1 1 1

Control: Verfficar que este parámetro este definido en el disefio de la red aprobado por el revisor independiente, y acorde con lo definido en la Guia Técnica .

1.6.6 Cámara en espacios ornamentales 1 1 1


1.6.7 Cámara en espacios comunes 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y lo planos correspondientes, y acorde con lo definido en la Gula Técnica .

1.6.8 Cambios de pendiente, material,diámetro y

1 1 1 confluencias Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos correspondientes, y acorde con lo definido en la Guía Técnica .

2

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS



2.2 Instrucciones de instalación del fabricante 1 j 1


2.3 Requisitos de carga 1 1 1

2.3.1 Aceras, pasajes y calles de transito liviano 1 1 1

Control: Exigir los certificados emitidos por la autoridad o laboratorio acreditado que certifique el cumplimiento de lo exigido .

2.3.2 Calzadas y vías normales 1 1 1

Control: Exigir los certificados emitidos por la autoridad o laboratorio acreditado que certifique el cumplimiento de lo exigido .

3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS





3.3 Tipo de cámaras 1 1 1


1 1 1

3.4 Distancia entre cámaras 1 1 1

Control: Verificar visualmente y con huincha el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas .

3.5 Cierre de la tapa y materialidad 1 1 1


3.6 Ubicación de la cámara 1 1 1

Control: Verificar visualmente y con huincha cuando corresponda el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas e instrucciones del fabricante .

3.7 Instalación según instrucciones del fabricante 1 1 1


3.8 Nivel de cara superior de la tapa 1 1 1


3.9 Identificación en zonas comunes 1 1 1


4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



118

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA 118: Obstrucción en la Red de Alcantarillado


SI NO OBS

1.1 Diseño de red de agua potable según R.I.D.A.A, 1 1 1 normas correspondientes y prácticas recomendadas .




1.3 Diámetros de duetos de descarga 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro este definido en el diseño de la red aprobado por el revisor independiente .

1_4 Disminución de diámetros 1 1 1


1.5 Cámaras de inspección 1 1 1


1.6 Ángulo en ramales 1 1 1


1.7 Accesibilidad para registro, revisión y limpieza 1 1 1




1.9 Fijaciones compatibles 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos correspondientes, y acorde con lo definido en la Guía Técnica ..

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS 1.1 O Ángulo en codos y salida de artefactos

1 1 1











1.12.4 Distancia entre artefactos y descarga 1 1 1


1.12.5 Descarga de inodoros 1 1 1


1.13 Limite inferior del reglamento 1 1 1


2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGíAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGIAS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES




SI NO 085



2.2 lns1rucciones de instalación del fabricante 1 1 1


3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS


Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido en el documento .



3.3 Soluciones técnicas según instrucciones del fabricante 1 1 1


1 1 1

3.4 Compactación del terreno 1 1 1

Control: Verificar visualmente y revisión del control de obras el cumplimiento de lo exigido .

3.5 Emplantillado 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido.Realizar control a la dosificación del hormigón armado




Control: Verificar visualmente y con trasportador el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas o planos correspondientes .



3.9 Ángulo en codos y salida de artefactos 1 1 1

Control: Verificar visualmente y con transportador el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas .

3.10 Elementos que impidan el escurrimiento 1 1 1


4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS


Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas o planos corespondientes .

3.12 Registros accesibles 1 1 1


3.13 Ensayos de presión , luz y bola 1 1 1

Control: Verificar mediante revisión del contra de obras con firma del profesional a cargo se se hayan realizado los ensayos requeridos de acuerdo a Jo exigido. De ser necesario se podrá repetir el ensayo .





5

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



119

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA 119: Cámaras y Registros Inaccesibles


SI NO OBS





1.3 Diámetros de duetos de descarga 1 1


1.4 Disminución de diámetros 1 1 1




1.6 Cámaras ubicadas en recinto ventilados o patios 1 1 1


1.7 Distancia máxima entre cámaras de inspección 1 1 1


1.8 Registros de inspección 1 1 1


• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METOOOLOGIAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGIAS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES



1 SI 1 NO 1 OBS



1.1 O Accesibilidad para registro , revisión y limpieza 1 1 1


1.11 Ángulo en codos y salida de artefactos 1 1 1



Control: Verificar que este parámetro este definido en el diseño de la red aprobado por el revisor independiente. y acorde con lo definido en la Guía Técnica .






1.13.3 Distancia entre artefactos y descarga 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y/o planos correspondientes,y acorde con lo definido en la Guía Técnica .



1.13.5 Descarga de inodoros 1 1 1


1.14 Unión domiciliaria compartida en vivienda social 1 1 1


2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI NO OBS 1.15 Límite inferior del reglamento


3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOG[AS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATO LOGIAS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES




SI NO OBS





4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS


Control: Verificar el cumplimiento de lo exigido en el documento .



3.3 Soluciones técnicas según instrucciones del fabricante 1 1 1


1 1 1


Control: Verificar mediante medidas métricas el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas .

3.5 Ubicación y distanciamiento de cámaras 1 1 1

Control: Medir con huincha, verificando el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas .


Control: Verificar visualmente y con trasportador el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas .

3. 7 Ángulo en codos y salida de artefactos 1 1 1

Control: Verificar visualmente y con transportador el cumplimiento de lo exigido en las especificaciones técnicas .

3.8 Registro 1 1 1

3.8.1 Requisitos de funcionamiento 1 1 1


3.8.2 Elementos que impidan el escurrimiento 1 1 1


3.8.3 Registros accesibles 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigidos .

5

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • , . • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS

3.8.4 Altura de tapas de los registros 1 1 1

Control: Medir con huincha milimetrada, verificando el cumplimiento de lo exigido .

3.8.5 Tapas de los registros 1 1 1


3.8.6 Pinturas o sellos adicionales 1 1 1


3.9 Falsos 1 1 1

3.9.1 Escotilla que oculta el registro 1 1 1


3.9.2 Escotilla del falso alineada 1 1 1


3.9.3 Altura de escotilla 1 1 1


3.9.4 Dimensiones de la escotilla 1 1 1


3.10 Ensayos de presión, luz y bola 1 1 1

Control: Verificar mediante revisión del centro de obras con firma del profesional a cargo se se hayan realizado los ensayos requeridos de acuerdo a lo exigido. De ser necesario se podrá repetir el ensayo.





6

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




Instituto de la Construcción

• GOBIERNO DE CHILE

MINVU


ESTUDIO N"4

TERMINACIONES

-.. ---~--.

INNOVA CHILE

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGIAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGIAS EN VIVIENDAS SOCIALES

T1

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGIAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATO LOGIAS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES


PATOLOGÍA T1: Fisuras en radieres

Empresa Certificadora: Proyecto: Fi!Cha de auditoría: Auditor: Personas entrevistadas:

SI NO OBS

1.1 Ubicación de las juntas del radier 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y 1 o planos del proyecto .

1.2 Espesor del radier 1 1 1


1.3 Distancias de los cortes del pavimento


1.4 Rellenos 1 1 1


1.5 Cama de ripio

1.5.1 Espesor cama de ripio 1 1 1


1.5.2 Granulometria y compactación del ripio 1 1 1


1.6 Honnigón

1.6.1 Procedencia honnigón 1 1 1

Control: En caso de especificar hormigón fabricado en planta, verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas .

11.6.2 Grado y desv•ación esumdar del honnigón. 1 1 1 lncoooración de aditivo

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y 1 o planos del proyecto. Se debe incorporar al fabricante de aditivo, para poder entregar las proporciones a colocar .

1.6.3 Razón agua cemento 1 1 1


• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS 1.6.4 Docilidad

1 1 1


1.6.5 Requisitos del agua 1 1 1


1.7 Afinado del radier 1 1 1


1.8 Curado del honnigón de radier


2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





Empresa Certificadora: ~yecto: Fecha de auditoría: Auditor: Personas entrevistadas:

SI NO OBS

2.1 Honnigón premezclado

Control: Solicitar la certificación de planta emitido por un laboratorio acreditado ante la INN .

2.2 Honnigón en obra 1 1 1

2.2.1 Cemento 1 1 1

Control: Solicitar certificado del cemento emitido por un laboratorio acreditado ante la INN y verificar que cumple con los requisitos .

2.2.2 Agua 1 1 1

Control: En caso de no utilizar agua potable, solicitar certificado del agua emitido por un laboratorio acreditado ante la INN y verificar que cumple con los requisitos .

2.2.3 Áridos 1 1 1

Control: Solicitar certificado y/o ensayos de los áridos emitidos por un laboratorio acreditado ante la INN y verificar que cumple con los requisitos .

2.2.4 Aditivo 1 1 1

Control: Verificar que sea el especificado en las especificaciones técnicas y que cumpla con los requisitos exigidos .

3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





SI NO OBS

3.1 Rellenos 1 1 1


3.2 Cama de ñpio 1 1 1

Control: Medir con huincha milimetrada el espesor de la cama de ripio, en el momento de su ejecución .

Radier n° Espesor cama de

ripio (cm)

i-n

3.3 Temperatura de confección del hormigón 1 1 1

Control: Medir la temperatura de la mezla de honnigón previo al hormigonado .

Radier n° Temperatura hormigón (°C)

i-n

3.4 Consideraciones climáticas

3.4.1 Consideraciones a gran exposición solar y lluvia 1 1 1


¡3.4.~ o.;ons•aerac1ones en cuma caluroso y cnmas ae mucno 1 1 1 viento .


3.4.3 Protección del hormigón 1 1 1


4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



CARTILLA DE CONTROL EMPRESA CERTIFICADORA PARAMETR()~ .DE PROCESO CONSTRUCTIVO


1 SI 1 NO 1 OBS 3.5 Docilidad 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido. Realizar ensayo del cona de Abrams, al pie del camión u hormigonera .

Radiern° Cono (cm)

i-n

3.6 Vibrado del hormigón 1 1 1


3.7 Juntas 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido. Medir el distanciamiento de las juntas mediante una huincha metálica milimetrada .

Junta n° 1

Distancia (mm)

i-n

3.8 Afinado de radier 1 1 1


3.9 Curado del hormigón 1 1 1


3.10 Sello de la junta


5

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



T2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA T2: Falta de horizontalidad en radieres


SI NO OBS

1.1 Espesor del radier 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y 1 o planos de estructuras .

1.2 Desnivel máximo aceptado


1.3 Rellenos 1 1 1


1.4 Cama de ripio

1.4.1 Espesor cama de ripio 1 1 1


1.4.2 Granulometría y compactación del ripio 1 1 1


1.5 Hormigón

1.5.1 Procedencia hormigón 1 1 1


1.5.2 lncoporación de aditivo 1 1 1




1.5.4 Docilidad 1 1 1


1.5.5 Requisitos del agua 1 1 1


• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS 1.6 Afinado del radier

1 1 1




2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS

2.1 Hormigón premezclado 1 1 1

Control: Solicitar la certificación de planta emitido por un laboratorio acreditado ante la IN N .

2.2 Hormigón en obra

2.2.1 Cemento 1 1 1


2.2.2 Agua 1 1 1

Control: Solicitar certificado del agua emitido por un laboratorio acreditado ante la INN y verificar que cumple con los requisitos .

2.2.3 Áridos 1 1 1


2.2.4 Aditivo 1 1 1


3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



CARTILLA DE CONTROL EMPRESA CERTIFICADORA PARAMETRO"$ PE ·PROCESOCONSTRUCTIVO



SI NO OBS

3.1 Rellenos

3.1.1 Especificación del relleno 1 1 1


3.1.2 Horizontalidad del relleno 1 1

Control: Verificar la horizontalidad mediante un nivel topográfico. Se deben realizar diferentes lecturas .

Relleno n• 1 Lectura n• 1 1

Lectura no 2 Diferencia entre

L1 y L2 (mm)

i-n 1

3.2 Cama de ripio 1 1

3.2.1 Espesor y apisonado cama de ñpio 1 1

Control: Medir con huincha milimetrada el espesor de la cama de ripio, en el momento de su ejecución. Verificar visualmente el apisonado .

Radier n° Espesor cama de

ñpio(cm) __

i-n

3.2.2 Hoñzontalidad cama de ripio 1 1 1

Control: Verificar la horizontalidad mediante un nivel topográfico. Se deben realizar diferentes lecturas .

Cama de Lectura n• 1 Lectura n• 2

Diferencia entre ripio n• L 1 y L2 (mlllL

i-n

3.3 Temperatura de confección del hormigón 1 1 1

Control: Medir la temperatura de la mezla de hormigón previo al hormigonado .

Radiern° 1 Temperatura hormigón (°C)

i-n

4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



CARTILLA DE CONTROL EMPRESA CERTIFICADORA PARÁNIETROS>DE PROCESO CONSTRUCTIVO


1 SI 1 NO 1 OBS 3.4 Consideraciones climáticas

3.4.1 Consideraciones a gran exposición solar y lluvia 1 1 1


3.4.1.1 Consideraciones en clima caluroso y climas de mucho 1 1 1 viento .


3.4.1.2 Protección del hormigón 1 1 1


3.4.1.3 Consideraciones en caso de lluvia 1 1 1


3.5 Docilidad 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido . Realizar ensayo del cono de Abrams, al pie del camión u hormigonera.

Radier n° Cono (cm)

i. n

3.6 Vibrado del hormigón 1 1






3.9 Espesor y horizontalidad del radier

Control: Verificar la horizontalidad mediante un nivel topográfico, se deben realizar diferentes lecturas. Medir el espesor del radier con una huincha metálica en el momento de su ejecución .

Diferencia entre Espesor

Radier n° Lectura n• 1 Lectura n• 2 L1 y L2 (mm)

cama de ripio (cm)_

i-n 1

5

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGÍAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGIAS EN VIVIENDAS SOCIALES

T3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA T3: Fisuras en revestimientos exteriores e interiores de mortero de cemento .


SI NO OBS

1.1 Adherencia al substrato 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y 1 o planos .

1.2 Espesor del mortero 1 1 1


1.3 Dosificación mortero

1.3.1 Proporción cemento-arena 1 1 1


1.3.2 Razón Agua/Cemento 1 1 1


1.4 Arena 1 1 1


1.5 Consideraciones climáticas 1 1 1


1.6 Aditivo 1 1 1


1.7 Cal 1 1 1


1.8 Curado 1 1 1


• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA TJ: Fisuras en revestimientos exteriores e interiores de mortero de cemento .


SI NO OBS

2.1 Presencia de catálogos e instructivos de morteros 1 1 1 premezclados

Control: Solicitar los catálogos e instructivos respectivos .

2.2 Cemento 1 1 1


2.3 Agua 1 1 1

Control: En caso de que el agua no sea potable, solicitar certificado del agua emitido por un laboratorio acreditado ante la INN y verificar que cumple con los requisitos .

2.4Cal 1 1 1

Control: Solicitar certificado de la cal emitido por un laboratorio acreditado ante la INN y verificar que cumple con tos requisitos .

2.5 Arena 1 1 1

Control: Solicitar certificado y! o ensayos de la arena emitido por un laboratorio acreditado ante la INN y verificar que cumple con los requisitos .

2.6 Aditivo 1 1 1


2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

INSTITUTO DE LA CONSTRUCCIÓN PROYECTO INNOVACHILE


CARTILLA DE CONTROL EMPRESA CERTIFICADORA PARAMETR0S DE PROCESO CONSTRUCTIVO



SI NO 1 OBS

3.1 Existencia en obra de catálogos e instructivos de instalación de los 1

revestimientos y adhesivos 1 1

Control: En caso de especificarse morteros predosificados, verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido .

3.2 Tratamiento para adherencia

3.2.1 Condiciones generales de base 1 1


3.2.1.1 Superficie de hormigón 1 1 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido. Solicitar guía de salida de bodega, del material utilizado. En caso de punterear el hormigón, se deberá verificar visualmente y medir la profundidad del puntereado mediante huincha milimetrada .

Muro n° Profundidad del puntereado (mm)

i-n

3.2.1.2 Superficie de albañilería 1 1 1


3.2.1.3 Superficie de Bloques de Hormigón 1 1 1


3.3 Superficies disparejas 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido. Medir con huincha milimetrada el espesor inicial del muro (antes de ser estucado) y espesor final del muro. En caso de haber superficies disparejas de carga, se debe utilizar plomo y lienza y registrar las diferentes distancias entre el paramento y el plomo .

Distancia

Muro n° Espesor inicial muro Espesor final murO( Parame paramento~

mm. mm) nto N° plomo n° i~n (mm)

i-n 1

i ~ n

3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





_l SI 1 NO 1 OBS 3.4 Consideraciones climáticas

1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido. Solicitar las dosificaciones utilizadas. Medir la temperatura de la mezcla y del ambiente en el momento de su colocación .

Muro n° Temperatura de Temperatura del

mezcla ('C) ambiente ('C)

i-n

3.5 Curado 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido, registrando la fecha de colocación del mortero. Verificar visualmente que se hayan colocado las protecciones correspondientes a los estucos exteriores .

4

• • • • • • • • • • • e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGÍAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGÍAS EN VIVIENDAS SOCIALES

T4

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PATOLOGÍA T4: Fisuras en losas y cielos rasos


SI NO OBS

1.1 Espesor de losa 1 1 1


1.2 Espesor y especificaciones sobrelosa 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y Jo planos de estructuras .

1.3 Esquema del proceso de descimbre


1.4 ContraHecha 1 1 1


1.5 Juntas 1 1 1


1.6 Hormigón



1.6.2 Grado hormigón y desviación estándar máxima 1 1 1


1.6.3 Aditivo 1 1 1




• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS 1.6.5 Támaño máximo áridos 1 1 1


1 1 1

1.6.6 Porcentaje de árido grueso 1 1 1


1.6.7 Requisitos de agua 1 1 1




1.7 Armaduras 1 1 1

1. 7.1 Calidad acero, incorporación malla, separación

1 1 1 máxima de la armadura


1.7.2 Variación de la posición de la armadura 1 1 1


1.7.3 Recubrimiento de armaduras 1 1 1

Control: Verificar que ~ste parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y 1 o planos de estructuras .

1.8 Moldajes

1.8.1 Tipo de moldaje y espesor mínimo placa 1 1 1


1.8.2 Tolerancia desnivel de placas 1 1 1


1.9 Desmoldante 1 1 1


1.10 Duetos 1 1 1


2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS 1.11 Curado

1 1 1


1.12 Descimbre 1 1 1

1.12.1 Plazo de descimbre 1 1 1


1.12.2 Sentido de descimbre 1 1 1


3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS




2.2.1 Cemento 1 1 1


2.2.2 Agua 1 1 1

Control: En caso de utilizarse agua no potable, solicitar certificado del agua emitido por un laboratorio acreditado ante la INN y verificar que cumple con los requisitos .

2.2.3 Áridos 1 1 1


2.2.4 Aditivo 1 1 1


4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS

3.1 Colocación de moldajes

3.1.1 Metodología de colocación de los moldajes 1 1 1


3.1.2 Condiciones de los moldajes previo al hormigonado 1 1 1


3.1.3 Nivelación de las placas 1 1 1

Control: Verificar horizontalidad mediante un nivel topográfico. Se deben realizar diferentes lecturas .

Lectura n°1 Lectura n°2 1 Diferencia entre L 1 y L2 (mm)

i · n i-n

3.1.4 Desmoldante 1 1 1


3.1.5 ContraHecha 1 1 1

Control: Verificar que se cumpla la contraflecha especificada mediante un nivel topográfico. Se deben realizar diferentes lecturas .

Lectura n°1 Lectura n°2 Diferencia entre L 1

y L2 (mm)

i · n ¡. n

3.2 Colocación de los duetos 1 1 1


5

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



i 1

3.3.2 Espesor del recubrimiento 1 1 1


3.3.3 Empalme, traslapo, ganchos, suples y dobladuras 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido. Medir con huincha milimetrada las dimensiones de los traslapas y ganchos .

3.4 Temperatura de la mezcla

Control: Medir la temperatura de la mezcla con un termómetro .

Losa n° Temperatura

(•C)

i-n

3.5 Consideraciones climáticas

3.5.1 Consideraciones a gran exposición solar 1 1 1


3.5.2 Consideraciones en clima caluroso y climas de mucho

1 1 1 viento .


3.5.3 Protección del hormigón 1 1 1


3.6 Docilidad 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido. Realizar ensayo del cono de Abrams, al pie del camión o hormigonera .

Losa n° 1

Cono (cm)

1- n



6

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS 3.8 Juntas

1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido. Medir el distanciamiento de las juntas mediante una huincha metálica milimetrada .

Junta 0° Distancia (mm)

i-n



3.10 Descimbre 1 1 1


7

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



T5

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PATOLOGÍA TS: Falta de horizontalidad en losas


SI NO OBS

1.1 Espesor de losa 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y 1 o planos de estructuras. .

1.2 Esquema del proceso de descimbre


1. 3 Contraflecha 1 1 1


1.4 Desviación admisible del nivel superior con el

1 1 1 encuentro con los muros perimetrales


1.5 Desnivel máximo horizontal 1 1 L Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas .

1.6 Hormigón







1.6.4 Aditivo 1 1 1


1.7 Afinado 1 1 1


• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA TS: Falta de horizontalidad en losas

1 SI 1 NO 1 OBS

1.8 Moldajes

1.8.1 Tipo de moldaje y espesor mínimo placa 1 1 1


1.8.2 Tolerancia desnivel de placas 1 1 1


1.9 Descimbre

1.9.1 Plazo de descimbre 1 1 1


1.9.2 Sentido de descimbre 1 1 1


2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA T5: Falta de horizontalidad en losas


SI NO OBS




2.2.1 Cemento 1 1 1


2.2.2 Agua 1 1 1

Control: En caso de no utilizar agua potable, solicitar certificado del agua emitido por un laboratorio acreditado ante la INN y verificar que cumple con los requisitos .

2.2.3 Áridos 1 1 1

Control: Solicitar certificado_y/o ensayos de los áridos emitidos por un laboratorio acreditado ante la INN y verificar que cumple con los requisitos .

2.2.4 Aditivo 1 1 1


3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



CARTILLA DE CONTROL EMPRESA CERTIFICADORA .· PAR;(METRG~n>EPROCESOCGNSTRUCTIVO . .



SI NO OBS

3.1 Horizontalidad y verticalidad de las vigas y 1 1 1 muros perimetrales

Control: Verificar la horizontalidad de las vigas o muros con un nivel topográfico. Se deben realizar diferentes lecturas. Verificar la verticalidad de las vigas o muros mediante una plomada mecánica .

Distancia viga o Distancia viga o Distancia viga o Viga o

Lectura n°1 Lectura n°2 Diferencia entre L 1 muro al plomo, muro al plomo, muro al plomo,

muro n° y L2 (mm) extremo superior en el punto medio extremo inferior (mm) (mm) (mm)

i-n 1

i-n

3.2 Colocación de moldajes

3.2.1 Metodologia de colocación de los moldajes 1 1


3.2.2 Condiciones de los moldajes previo al 1 1 1 hormigonado


3.2.3 Nivelación de las placas 1 1


~Lectura n'11 Lectura n'2 Diferencia entre L 1

y L2 (mm)

i-n 1 i-n

3.2.4 ContraHecha 1 1 1


Losa n° ,11 L t ,21 Diferencia entre L 1 Lectura n ec ura n Y L2 (mm)

i-n i-n i-n

4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS

3.3 Resistencia del moldaje y alzaprimas 1 1 1


3.4 Alzaprimado 1 1 1

3.4.1 Colocación de puntales 1 1 1


3.4.2 Retiro de puntales 1 1 l Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido .

3.5 Docilidad 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido. Realizar ensayo del cono de Abrams, al pie del camión o honnigonera .

Losa n° Cono (cm)

1- n



3.7 Afinado 1 1 1




3.9 Descimbre 1 1


3.1 O Control de horizontalidad de la losa 1 1 1

Control: Verificar la horizontalidad de la losa co un nivel topográfico. Se deben realizar diferentes lecturas .

Losa n° Lectura n°11 lectura n°2 Diferencia entre L 1

y L2 (mm)

i-n 1

i-n i-n

5

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



T6

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PATOLOGÍA T&: Deformación de tabiques autosoportantes


SI NO 1 OBS

1.1 Incorporar en planos los cortes y elevaciones de los tabiques 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en los planos de arquitectura .

1.2 Diseñar un plano de trazado a eje de los tabiques 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en los planos de arquitectura .

1.3 Geometría de los rasgos

1.3.1 Paralelismo entre el piso y cielo 1 1 1


1.3.2 Horizontalidad del piso y del cielo 1 1 1


1.3.3 Desaplomo máximo de los paramentos verticales que se

1 1 1 encuentran con el tabique


1.4 Trazado del tabique 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y 1 o planos de arquitectura .

1.5 Estructura del tabique

1.5.1 Estructura de madera

1.5.1.1 Contenido máximo de humedad 1 1 1


1.5.1.2 Grado estructural de la madera 1 1 1


1.5.1.3 Escuadría 1 1 1


1 1 1

1.5.1.4 Almacenaje 1 1 1


• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA T6: Deformación de tabiques autosoportantes

1 SI 1 NO 1 OBS 1.5.2 Estructura de acero galvanizado

1.5.2.1 Tipo de acero 1 1 1


1.5.3 Construcción de la estructura de madera o acero galvanizado

1.5.3.1 Precaución en los tabiques anclados al radier, para prevenir la 1 1 1 ascensión capilar de agua .


1.5.3.2 Separación entre el tabique y el elemento vertical y/o cielo 1 1 1


1.6 Uniones

1.6.1 Estructura de madera 1 1 1


1.6.2 Estructura de acero galvanizado 1 1 1


1.7 Anclajes



1.7.2 Estructura de acero galvanizado 1 1 1


1.8 Revestimientos

1.8.1 Instalación de planchas de yeso cartón y/o fibrocemento

1.8.1.1 Espesor mínimo y tipo de planchas en recintos húmedos 1 1 1


1.8.1.2 Instalación de planchas 1 1 1


1.8.1.3 Dilatación del revestimiento 1 1 1


1.8.1.4 Colocación del revestimiento 1 1 1


2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS 1.8.1.5 Fijaciones

1 1 1


1.8.1.6 Tratamiento de la junta 1 1 1


1.8.2 Almacenamiento 1 1 1


1.8.3 Transporte 1 1 1


3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA T6: Defonnación de tabiques autosoportantes


SI NO OBS

2.1 Presencia de catálogos e instructivos de instalación de

1 1 1 todos los productos . Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido .

2.2 Estructura de madera

2.2.1 Humedad de la madera 1 1 1

Control: Medir con un xilohigrómetro la humedad de las distintas piezas de madera que conforman la estrucutura del tabique .

Lote n' 1 Pieza n° 1 Humedad(%) 1 i-n 1 i-n 1

2.2.2 Grado estructural de la madera 1 1 1

Control: Solicitar el certificado de grado estructural de la madera, emitido por un laboratorio acreditado ante la IN N .

2.2.2 Escuadría 1 1 1

Control: Verificar la escuadría midiendo con una huincha metálica milimetrada .

Lote n° 1

Pieza n° \ Dimensiones (mm)

i-n 1 i-n 1

1 1

2.3 Estructura de acero galvanizado 1 1 1

Control: Solicitar el certificado del grado estructural y dimensiones de los perfiles emitido por un laboratorio acreditado ante la IN N .

2.4 Uniones 1 1 1

Control: Verificar visualmente el tipo y dimensiones de clavos y tornillos según las especificaciones técnicas y planos de detalle .

2.5 Plancha de yeso cartón y/o fibrocemento 1 1 1

Control: Solicitar la certificación al fabricante emitida por un laboratorio acreditado ante la IN N., respecto del cumplimiento de la norma .

4

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CARTILLA DE CONTROL EMPRESA CERTIFICADORA . · . PARAMETRO.S DE PROCESO .CONSTRUCTIVO



SI NO 1 OBS

3.1 Existencia en obra de los catálogos e instructivos de los

1 1 1 respectivos fabricantes .


3.2 Control geométrico del rasgo

3.2.1 Horizontalidad del piso y cielo 1 1 1

Control: Medir la horizontalidad del piso o cielo utilizando un nivel topográfico .

Piso y/o 1

cielo N° Lectura n°1

1

Lectura n°2 1 Diferencia entre L 1

y L2 (mm)

i-n 1

3.2.2 Paralelismo entre el piso y cielo 1 1 1

Control: Verificar el paralelismo utilizando una hincha metálica milimetrada para medir la distancia entre el piso y cielo en diferentes puntos .

Piso y/o Distancia piso-

Distancia piso-cielo Distancia piso-

cielo extremo n°1 cielo extremo n~ cielo N°

(mm) punto medio (mm} (mm)

i-n

3.2.3 Aplomo de los diferentes paramentos verticales que se encuentran con 1

el tabique 1 1

Control: Medir la verticalidad del paramento utilizando un plomo .

Distancia Distanciaparament

Distancia Parament paramento-plomo, paramento-plomo,

o N' extremo superior o-plomo, punto

extremo inferior (mm)

medior(mm) lmml

i-n

5

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DESARROLLO DE METOOOLOGIAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA OE PATOLOGIAS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES

CARTILLA DE CONTROL EMPRESA CERTIFICADORA PARAMETROS DE PROCESO CO , NSTRUCTIVO


1 SI 1 NO 1

OBS 3.3 Trazado y anclaje del tabique

3.3.1 Recomendaciones generales 1 1 1


3.3.1.1 Realizar los trazados del tabique en el piso, incluidos los vanos de 1 1 1 1 puertas y ventanas

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido, utilizando los planos de arquitectura .

3.3.1.2 Realizar los trazados del tabique en el cielo 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido, utilizando los planos de arquitectura .

3.3.1.3 Fijación de las soleras 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido utilizando los planos y las especificaciones técnicas. Medir con una huincha metálica milimerada el distanciamiento de las fijaciones de las soleras .

3.3.1.4 Control de sellos 1 1 1


3.4 Armado de la estructura del tabique 1 1 1


3.5 Instalación del revestimiento de yeso cartón y/o fibrocemento

3.5.1 Recomendaciones generales 1 1 1


3.5.1.1 Colocación de las diferentes instalaciones y aislantes al interior del 1 1 1 tabiQue .


3.5.1.2 Aislación de las cañerias de cobre en perfilería metálica 1 1 1


3.5.1.3 Traslapo de las planchas para evitar que las uniones se produzcan en 1

un solo montante 1 1


3.6 Tratamiento de la junta 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido, de acuerdo a las especificaciones técnicas y/o las recomendaciones del fabricante .

6

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS

3.7 Tenninación del encuentro con el cielo, radier, losa o lateral al muro 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido de acuerdo a los planos de arquitectura .

3.8 Manipulación segura del fibrocemento 1 1 1


7

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



T7

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



PATOLOGÍA T7: Deformación de estructura de cielo falso, fisuras y deterioro de cielo .


SI NO OBS

1.1 Diseño en planos de la planta del listoneado de cielos 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en los planos .

1.2 Diseño en planos de planta de la ubicación de las planchas 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en los planos .

1.3 Tolerancia de planeidad 1 1 1


1.4 Estructura del cielo

1.4.1 Estructura de madera

1.4.1.1 Contenido máximo de humedad 1 1 1


1.4.1.2 Grado estructural de la madera 1 1 1


1.4.1.3 Escuadría 1 1 1


1.4.1.4 ~lmacenaje 1 1 1


1.4.2 Estructura de acero galvanizado

1.4.2.1 Tipo de acero 1 1 1


1.5 Uniones



• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



1 SI 1 NO 1 OBS 1.5.2 Estructura de acero galvanizado

1 1 1


1.6. Anclajes 1 1 1


1. 7 Revestim lentos

1.7.1 Instalación de planchas de yeso cartón

1.7.1.1 Dirección de colocación de las planchas y distancias entre

1 1 1 apoyos


1. 7 .1.2 Fijaciones 1 1 1


1.7.1.3 Esquema de colocación de las planchas 1 1 1


1.7.1.4 Tratamiento de la junta 1 1 1


1.7.1.5 Almacenamiento 1 1 1


1.7.1.6 Transporte 1 1 1


2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




SI NO OBS


1 1 1 todos los productos.


2.2 Estructura de madera

2.2.1 Humedad de la madera 1 L l

Control: Medir con un xilohigrómetro la humedad de las distintas piezas de madera que conforman la estructura del cielo

Lote n° 1 Pieza n° 1

Humedad(%) 1 i-n 1 i-n 1 1

2.2.2 Grado estructural de la madera 1 1 1

Control: Solicitar el certificado de grado estructural de la madera, emitido por un laboratorio acreditado ante la INN .

2.2.2 Escuadría 1 1 1

Control: Verificar la escuadría midiendo con una huincha metálica milimetrada .

Lote 0° 1

Pieza n° l Dimensiones (mm)

i-n 1 i-n 1

1 1

2.3 Estructura de acero galvanizado 1 1 1

Control: Solicitar el certificado del grado estructural y dimensiones de los perfiles emitido por un laboratorio acreditado ante la IN N .

2.4 Uniones 1 1 1

Control: Verificar visualmente el tipo y dimensiones de clavos y tornillos segUn las especificaciones técnicas y planos de detalle .

2.5 Plancha de yeso cartón 1 1 1

Control: Solicitar la certificación al fabricante emitida por un laboratorio acreditado ante la INN., respecto del cumplimiento de la norma .

3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGIAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOG[AS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES


PATOLOGÍA T7: Deformación de estructura de cielo falso, fisuras y deterioro de cielo .


SI NO 1 OBS




3.2 Recomendaciones generales 1 1 1


3.3 Estructura de soporte del cielo 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido de acuerdo a los planos y/o recomendaciones del fabricante .

3.4 Construcción de la estructura del cielo 1 1 1


3.5 Colocación de planchas de yeso cartón

3.5.1 Disposición y trabado de planchas 1 1 1


3.5.2 Traslado manual de planchas 1 1 1


3.6 Fijación planchas de yeso cartón 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido de acuerdo a las especificaciones técnicas, planos y/o recomendaciones del fabricante. Medir el distanciamiento entre fijaciones y al borde con una huincha metálica milimetrada .

PI h 1 Distanciamiento Distancia fijaciones anc a . No entre fijac•ones al borde (cm)

(cm)

i-n 1

3.7 Tratamiento de juntas 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido de acuerdo a las especificaciones técnicas y/o recomendaciones del fabricante .

3.8 Encuentro con muro o tabique 1 1 1


4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



TB

• • • • • • • • • • • • • • • • • • -• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA TB: Deterioro de pavimentos


SI NO OBS

1.1 Diseño de ubicación de las palmetas vínilicas 1

o cerámicas 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y 1 o planos de arquitectura.

1.2 Corte de las palmetas vínilicas o cerámicas 1 1 1


1.3 Condiciones geométricas de la base (losa o

1 1 1 radier) Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas y 1 o planos de arquitectura .



1.5 Base de pavimento 1 1 1


1.6 Instalación del pavimento 1 1 1


1.7 Juntas 1 1 1


• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS

2.1 Presencia de catálogos e instructivos de

1 1 1 instalación de los pavimentos y adhesivos


2.2 Pavimentos

2.2.1.Pavimento vinílico

2.2.1.1 Desviación de cuadratura 1 1 1

Control: Solicitar certificación del fabricante, y verificar el cumplimiento de lo exigido. Realizar mediciones aleatorias en obra, utilizando una escuadra metálica normalizada .

N° caja N° Palmeta 1

Grados(')

i-n i-n

2.2.1.2 Estabilidad dimensional 1 1 1

Control: Solicitar certificación del fabricante, y verificar el cumplimiento de lo exigido. Realizar mediciones aleatorias en obra, utilizando un pie de metro .

Caja n° 1

N° Palmeta Ladoa(mm) Lado b (mm)

i-n 1

1- n 1

2.2.1.3 Espesor palmeta 1 1 1


Caja n° N° Palmeta Espesor (mm)

i-n i-n 1

2.2.2 Cerámica

2.2.2.1 Defectos de palmetas 1 1 1

Control: Solicitar certificación del fabricante, y verificar el cumplimiento de lo exigido. Realizar observaciones visuales aleatorias en obra .

N° Caja N°Palmeta Defectos (si

/nol

i-n i-n

2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA TS: Deterioro de pavimentos

SI 1 NO 1 OBS 2.2.2.2 Desviación admisible de la medida media de la 1

!palmeta 1 1


N° Caja 1

N°Palmeta Lado a (mm) 1

Lado b (mm)

i-n 1 i-n

2.2.2.3 Máxima desviación de rectitud 1 1 1


N° caja N° Palmeta Grados (0)

i-n i-n 1

2.2.2.4 Espesor 1 1 1


N° Caja N°Palmeta Espesor (mm)

i-n i-n

2.2.3 Cubrepiso

2.2.3.1 Altura 1 1 1


N° Rollo 1

Alto base Alto pelo (mm) (mm)

1· n

2.2.3.2 Caracteristicas y peso 1 1 1


2.2.3.3 Deformaciones dimensionales 1 1 1


2.3 Adhesivo 1 1 1

Control: Verificar visualmente solicitando la guia de despacho del material de bodega, que el adhesivo a utilizar, sea el especificado por el fabricante de cada uno de los pavimentos. Para esto se deberá verificar la presencia del manual de instalación del fabricante para cada uno de los pavimentos .

3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



CARTILLA DE CONTROL EMPRESA CERTIFICADORA PARÁftÍIETROS DE MATERIALES


1 SI 1 NO 1 085

2.4 Guardapolvo 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido. Controlar la humedad de una muestra aleatoria utilizando un higrómetro, antes de la colocación de estos elementos .

Moldura n° Humedad {%)1

i-n 1

4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA T8: Deterioro de pavimentos


SI NO OBS

3.1 Ex1stenc1a en obra de catálogos e instructivos de msta1ac10n de 1

los oavimentos v adhesivos 1 1


3.2 Condición geométrica

3.2.1 Desangulaciones máximas en recintos ortogonales 1 1 1

Control: Verificar en recintos ortogonales la desangulación mediante una escuadra metálica normalizada .

Recinto n° Esquina n° Ángulo(')

i-n i-n

3.2.2 Nivelación horizontal 1 l 1

Control: Verificar horizontalidad mediante un nivel topográfico

Lectura n°1 1

Lectura n°2 Diferencia entre L 1

y L2(mm)

i-n i-n

3.2.3 Afinado de radier o de losa 1 1 1


3.3 Tratamiento superficial

3.3.1 Pavimento vinilico

3.3.1.1 Condiciones de base 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido. Medir las fisuras con un fisurómetro, en caso de no tener este instrumento, se deberá observar el piso a una altura de 2 metros y no se deberán visualizar fisuras .

N° Fisura Ancho Fisura

(mm)

i-n

5

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



PATOLOGÍA T8: Deterioro de pavimentos

N° Fisura

visualmente el cumplimiento de lo exigido. Solicitar guías de salida de los materiales de la bodega y poder cuantificar la

visualmente el cumplimiento de lo exigido. Medir las fisuras con un fisurómetro, en caso de no tener este instrumento, se deberá una altura de 2m y no se deberán visualizar fisuras .

Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido. Medir las fisuras con un fisurómetro, en caso de no tener este instrumento, se deberá el piso a una altura de 2 metros y no se deberán visualizar fisuras .

N° Fisura

visualmente el cumplimiento de lo exigido. Solicitar el manual de instalación del fabricante y controlar que se cumplan las i 1 del fabricante del adhesivo. Solicitar la gura de salida del material de bodega .

visualmente el cumplimiento de lo de instalación del fabricante de cada uno

los planos y especificaciones técnicas correspondientes. Se deberá solicitar

con respecto a las

6

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



CARTILLA DE CONTROL EMPRESA CERTIFICADORA ' N R PARAMETR0S DE PROCESO CO ST UCT IV O.

PATOLOGiA T8: Deterioro de pavimentos

1 SI 1 NO 1 OBS

3.5.3 Pavimento vinílico

3.5.3.1 Temperatura de colocación 1 1 1

Control: Controlar la temperatura con un termómetro al momento de la colocación .

3.5.3.2 Dilatación mínima entre palmetas 1 1 1

Control: Medir con un pie de metro la dilatación .

Junta 0° Dilatación (mm)

i • n

1

3.5.3.3 Fecha y método de limpieza de las palmetas 1 1 1

Control: Registrar la fecha de colocación del pavimento y verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido transcurridos los 15 días de la colocación del pavimento. Solicitar la guía de salida del producto utilizado de bodega .

3.5.4 Cerámicas

3.5.4.1 Superficie de contacto entre la palmeta y el adhesivo 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido, y revisar el registro del autocontrol interno de la obra .

3.5.4.2 Separación mínima de canterías 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido y medir las canterlas utilizando un pie de metro .

Canteria n° Ancho Cantería

(mm)

i-n

3.5.4.3 Fraguado del pavimento 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido, y revistar el registro del autocontrol interno de la obra .

3.5.4.4 Limpieza pavimento 1 1 1


3.5.5 Cubrepisos

3.5.5.1 Juntas de paños 1 1 1


3.5.5.2 Colocación de pegamento 1 1 1


7

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA TS: Deterioro de pavimentos

1 SI 1 NO 1 OBS 3.5.5.3 Excepción de uso de cubrepiso, en zonas retapadas con

1 1 1 emulsiones asfálticas .


3.6 Colocación moldura de atraque al muro 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido y medir las separaciones utilizando pie de metro .

N° medida Distancia (mm)

i-n

8

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



T9

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA T9: Deterioro de pintura interior en muros y tabiques


SI NO 1 OBS

1.1 Preparación de la base 1 1 1


1.2 Tipos de pinturas o barnices

1.2.1 Planchas de yeso cartón 1 1 1


1.2.2 Planchas de fibrocemento 1 1 1


1.2.3 Mortero de cemento u hormigón a la vista 1 1 1


1.2.4 Albañilería a la vista 1 1 1


1.2.5 Madera 1 1 1


1.3 Condiciones del medio interior 1 1 1


• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS

2.1 Presencia de catálogos e instructivos de instalación de todos

1 1 1 los productos .


2.2 Garantía y certificación por el fabricante de las pinturas o

1 1 1 barnices especificados en el proyecto .

Control: Solicitar el certificado emitido ante la INN y/o por las instituciones que la ley estipule de las pinturas o barnices especificados en el proyecto .

2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




SI NO 1 OBS

3.1 Existencia en obra de catálogos e instructivos de los

1 1 1 fabricantes Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido .

3.2 Asesoría por parte del fabricante 1 1 1

Control: En caso de que se especifique solicitar la asesoría de los fabricantes a la empresa, se debe verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido .

3.3 Condiciones y limpieza de la base

3.3.1 Base de yeso cartón

Eliminación de polvo y suciedades 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido, según las especificaciones técnicas y/o recomendaciones del fabricante .

3.3.2 Base de fibrocemento



3.3.3 Base de mortero cemento, hormigón o albañilería a la vista

3.3.3.1 Fragüe 1 1 1

Control: Revisar la programación de la obra y los registros de las fechas de colocación del hormigón, mortero de cemento o albanilería, verificando que se hayan cumplido los períodos de fragüe establecidos .

3.3.3.2 Eliminación de residuos de desmoldante 1 1 1


3.3.3.3 Eliminación de sales y materiales disgregados en la superficie 1 1 1


3.3.3.4 Sequedad de la base 1 1 1


3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




11

3.3.4 Base de madera 1 1 1

Humedad de la madera, eliminación,de polvo y suciedades 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido, según las especificaciones técnicas y/o recomendaciones del fabricante. Medir la humedad con un higrómetro .

Base n° Humedad(%)

i-n

3.4 Tratamiento superficial

3.4.1 Base de yeso cartón 1

3.4.1.1 Verificación del tratamiento de fijaciones 1 1 1


3.4.1.2 Aplicación de látex acrílico sobre el tratamiento de junta 1 1 1


3.4.1.3 Aplicación de compuesto para junta y lijado de superficie 1 1 1


3.4.1.4 Aplicación de pasta muro en los orificios de las fijaciones 1 1 1



Protección química en elemento de fijación no galvanizados 1 1 1


3.4.3 Base de mortero de cemento u honmigón

3.4.3.1 Aplicación de yeso y/o pasta muro 1 1 1


3.4.3.2 Lijado de la pasta muro 1 1 1


3.4.4 Base de madera

Lijado y aplicación de sellador 1 1 1


3.5 Aplicación de la pintura 1 1 1


4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



T10

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA T10: Deterioro de pintura exterior en muros y tabiques


SI NO 1 OBS



1.2 Tipos de pinturas o barnices

1.2.1 Planchas de fibrocemento 1 1 1


1.2.2 Mortero de cemento u hormigón a la vista 1 1 1


1.2.3 Albañilería a la vista 1 1 1


1.2.4 Madera 1 1 1


• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





Empresa Certificadora: ~yecto: Fecha de auditoria: Auditor: Personas entrevistadas:

SI NO OBS


1 1 1 los productos.


2.2 Garantia y certificación por el fabricante de las pinturas o

1 1 1 barnices especificados en el proyecto .

Control: Solicitar el certificado emitido ante la INN y/o por las instituciones que la ley estipule de las pinturas o barnices especificados en el proyecto .

2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




Empresa Certificadora: Proyecto: Fecha de auditarla: Auditor: Personas entrevistadas:

SI NO 1 OBS



3.2 Asesoria por parte del fabricante 1 1 1






3.3.2 Base de mortero cemento, honnigón o albañileria a la vista

3.3.2.1 Fragüe _1 1 1 Control: Revisar la programación de la obra y los registros de las fechas de colocación del hormigón, mortero de cemento o albañilería, verificando que se hayan cumplido los períodos de fragOe establecidos .







3.3.2.5 Tratamiento de posibles fisuras 1 1 1





3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS 3.4 Tratamiento superficial


Protección química en elemento de fijación no galvanizados 1 1 1



Lijado y aplicación de imprimante 1 1 1


3.5 Impermeabilización 1 1 1


3.6 Aplicación de la pintura 1 1 1


4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGiAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGIAS EN VIVIENDAS SOCIALES

T11

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



PATOLOGÍA T11: Deterioro de pintura en cielos


SI NO OBS



1.2 Tipos de pinturas

1.2.1 Cielo falso (planchas de yeso cartón) 1 1 1


1.2.2 Cielo raso {enlucido de yeso) 1 1 1


1.2.3 Cielo raso {losa de honnigón a la vista) 1 1 1


1.3 Condiciones del medio interior 1 1 1


• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGiAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGÍAS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES



SI NO OBS

2.1 Presencia de catálogos e instructivos de instalación de todos 1

los productos. 1 1


2.2 Garantía y certificación por el fabricante de las pinturas

1 1 especificados en el proyecto .

Control: Solicitar el certificado emitido ante la INN y/o por las instituciones que la ley estipule de las pinturas especificados en el proyecto .

2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





SI NO 1 OBS



3.2 Asesoría por parte del fabricante 1 1 1



3.3.1 En cielo falso (base de yeso cartón)


Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido, según las especificaciones técnicas ylo recomendaciones del fabricante .

3.3.2 En cielo raso (base de mortero cemento u hormigón)

3.3.2.1 Fragüe 1 1 1

Control: Revisar la programación de la obra y los registros de las fechas de colocación del homrigón o mortero de cemento, verificando que se hayan cumplido los períodos de fragüe establecidos .







3.3.2.5 Tratamiento de posibles fisuras 1 1 1


3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



i 1

4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



T12

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • ·• • • • • •




PATOLOGÍA T12: Infiltración de aire en marcos de puertas y ventanas


SI NO OBS

1.1 Diseño de elevaciones de cada rasgo de puertas y ventanas,

1 1 1 incorporando las dimensiones y las holguras para los sellos .


1.2 Diseño y ubicación de los anclajes respectivos 1 1 1


1.3 Rasgos de las puertas y ventanas

1.3.1 Aplomado y nivelado de los rasgos 1 1 1


1.3.2 Tolerancia al descuadre de los vanos 1 1 1


1.3.3 Diferencia máxima en medidas del vano 1 1 1


1.3.41nexistencia de sopladuras, imperfecciones. Pendientes y rebajes 1 1 1


1.3.5 Inexistencia de sales, grasas, aceites, impurezas, fisuras,

1 1 1 craquelaminetos ni fallas .


1.4 Requisitos marcos de las puertas y ventanas

1.4.1 Marcos de aluminio 1 1 1


1.4.2 Marcos de madera 1 1 1

Control: Verificar que este parámetro esté definido en las especificaciones técnicas.

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





1 SI 1 NO 1 OBS 1.4.3 Marcos de acero

1 1 1


1.5 Fijación del marco de las puertas y ventanas a los rasgos

1.5.1 Holgura adecuada para la colocación del sello 1 1 1


1.5.2 Colocación y distanciamiento de fijaciones 1 1 1


1.5.3 Colocación de tarugos 1 1 1


1.5.4 Dimensiones de tornillos 1 1 1


1.5.5 Características de los tornillos 1 1 1


1.5.6 Ventanas y puertas de corredera 1 1 1


1.6 Sellos


2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • -· • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS


1 1 1 todos los productos prefabricados. Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido .

2.2 Dimensiones de marcos de aluminio 1 1 1

Control: Medir con un pie de metro, tas atmenstones de los marcos oe puertas y ventanas y venttcar er cumplimiento de las toteranctas exigidas en cuanto a sus dimensiones.

Marco N° Medida lado rf'a 1 Medida lado n°b

1

Medida lado n°c Medida lado n°d (mm) (mm) (mm) (mm)

i · n 1 1

2.3 Tratamiento de los marcos 1 1

Control: Solicitar el certificado de cada uno de los tratamientos superficiales realizados en la fábrica .

2.4 Sellos 1 1 1

Control: Verificar que el sello sea el exigido en las epecificaciones técnicas y/o recomendaciones del fabricante .



3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLDGIAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGIAS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES




SI 1 NO 1 OBS





3.2.1 Nivelado y aplomo del rasgo 1 1 1

Control: Medir el nivel utilizando un nivel topográfico, se deben realizar varias lecturas. Medir la verticalidad del rasgo utilizando un plomo .

Rasgo N°1 Lectura n°1 Lectura n°2 Diferencia entre L 1 y

L2 (mm)

i-n 1

Distancia rasgo- Distancia rasgo- Distancia rasgo-Rasgo N° plomo, extremo plomo, punto plomo, extremo

superior (mm) medior(mm) inferior (mm)

i-n

3.2.2 Horizontalidad del rasgo 1 1 1

Control: Medir la horizontalidad utilizando un nivel topográfico. Se deben realizar varias lecturas .

Rasgo N° Lectura n°1 Lectura n°2 Diferencia entre L 1 y

L2(mm)

i-n

3.2.3 Descuadre de los rasgos 1 1 1

Control: Medir el ángulo de cada esquina utilizando una escuadra metálica normalizada .

Rasgo N° Descuadre Descuadre esquina Descuadre esquina 1 Descuadre

esquina n°1(0) n'2(') n'3(') esquina n°4(0

)

i-n 1

4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



CARTILLA DE CONTROL EMPRESA CERTIFICADORA . PARAMETROS'DE·PROCESO CONSTRUCTIVO


1 SI 1 NO 1 OBS 3.2.4 Longitudes, paralelismos, alineaciones y ángulos

1 1 1

Control: Verificar con los instrumentos de medición correspondientes .

3.2.5 Nivel de base de apoyo inferior del marco 1 1 1

Control: Medir la horizontalidad utilizando un nivel topográfico. Se deben realizar varias lecturas .

Rasgo N'l Lectura n°1 1

Lectura n°2 Diferencia entre L 1 y

L2 (mm)

i-n

3.2.6 Construcción de un premarco 1 1 1


3.3 Ubicación del rasgo 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido utilizando los planos de arquitectura .

3.4. Fijación del marco de las puertas y ventanas al rasgo

3.4.1 Separación entre el rasgo y vano . 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido y medir con pie de metro la separación exigida .

Rasgo N° Separación (mm)

i · n

3.4.2 Incorporación de un material elástico entre el marco y el rasgo 1 1 1


3.4.3 Acuñamiento del marco contra el muro . 1 1 1


3.4.4 Distanciamiento de fijaciones 1 1 1


Pue:y/o 1 Distancia extremo Distancia extremo Distancia entre ven na .

inferior (mm) fijaciones (mm) No supenor (mm)

i-n 1

3.4.5 Metodología y herramientas de fijación 1 1 1


5

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •


DESARROLLO DE METODOLOGiAS PARA PREVENIR LA OCURRENCIA DE PATOLOGÍAS EN LAS VIVIENDAS SOCIALES



1 SI 1 NO 1 OBS 3.5 Colocación del sello

3.5.1 Seguimiento de las instrucciones de los fabricantes 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido por tos fabricantes .

3.5.1.1 Pruebas de adherencia 1 1 1


3.5.1.2 Limpieza de supeñicie 1 1 1


3.5.1.3 Utilización de pistola de sellado 1 1 1


3.5.1.4 Repase y acabado del sello 1 1 1


3.5.1.5 Evitar cortes en el sellado 1 1 1


3.5.1.6 Evitar manchas del sellado 1 1 1


3.5.1. 7 Profundidad del sello 1 1 1


6

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



T13

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




PATOLOGÍA T13: Deterioro de hojas de puertas y ventanas


SI NO OBS

1.1 Consideración de separaciones en el diseño de hojas de puertas y

1 1 ventanas


1.2 Especificación y ubicación de quincallería en planos de detalle de

1 1 puertas y ventanas .


1.3 Requisitos técnicos ventanas

1.3.1 Resistencia al alabeo, al sistema de giro, a las cargas producidas por viento, a la flexión de ventana de corredera y de guillotina


1.3.2 Facilidad de maniobrar 1 1


1.3.3 lmpenneabilidad al aire 1 1 1


1.4 Requisitos técnicos puertas de madera

1.4.1 Materiales y componentes pennitidos 1 1 1


1.4.2 Requerimientos geométricos, físicos y mecánicos 1 1


• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •





T SI 1 NO 1 OBS 1.4.3Tenninación y acabado de la puerta

1 1 1


1.5 Tratamiento de puertas y ventanas

1.5.1 Puertas y ventanas de madera

1.5.1.1 Humedad de la madera 1 1 1


1.5.1.2 Tratamiento de protección superficial 1 1 1


1.5.1.3 Pintura o barniz de los componentes interiores de puertas y

1 1 1 ventanas.


1.5.1.4 Pintura o barniz de los componentes exteriores de puertas y

1 1 1 ventanas.


1.5.1.5 Calado de la cerradura a embutir 1 1 1


1.5.2 Ventanas de acero 1 1 1

Tratamiento de la hoja


1.5.3 Ventanas de aluminio 1 1 1

Tratamiento de los marcos


1.6 Compatibilidad entre los materiales empleados

Protección en los marcos de acero con perfiles de aluminio 1 1 1


2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •






SI NO OBS


1 1 1 los productos prefabricados.


2.2 Garantia y certificación por el fabricante 1 1 1

Control: Solicitar el certificado y garantía de todos los productos .

2.3 Tratamiento superficial puertas y ventanas 1 1

Control: Solicitar el certificado de cada uno de los tratamientos superficiales realizados en la fábrica .

2.4 Puertas y ventanas de madera

2.4.1 Desviación admisible en las dimensiones 1 1 1

Control: Medir con un pie de metro, las dimensiones de las hojas de puertas y ventanas y verificar el cumplimiento de las tolerancias exigidas en cuanto a sus dimensiones .

N' Ancho (mm) Alto(mm) Espesor (mm)

i-n 1

2.4.2 Condiciones de almacenamiento 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido y medir ta temperatura y humedad relativa al interior de la bodega utilizando un termómetro e higrómetro respectivamente, verificando que se cumpla lo exigido .

Temperatura Humedad relativa ('C) (%)

i · n 1

i-n

2.4.3 Apilamiento de las puertas 1 1 1


3

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •



CARTILLA DE CONTROL EMPRESA CERTIFICADORA PARAM.ETROSDE PROCESO CONSTRUCTIVO



SI 1 NO 1 OBS

3.1 Existencia en obra de catálogos e instructivos de

1 1 1 instalación de los productos prebafricados


3.2 Control de la geometría del marco, previo al despacho de

1 1 1 las puertas o ventanas Control: Solicitar un certificado del fabricante, en donde se especifique que el marco cumple con las tolerancias geométricas aceptadas por la norma .

3.3 Instalación de ventanas y quincalleria

3.3.1 De madera

3.3.1.1 Desvaídos (rebajes o entrantes) en hojas 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido, según las especificaciones y/o planos de arquitectura .

3.3.1.2 Instalación de hojas 1 1 1

Control: Verificar manualmente la apertura y cierre de las hojas y medir la verticalidad utilizando una plomada mecánica .

Distancia hoja- Distancia hoja-Hoja N° plomo, extremo plomo, extremo

superior {mm) inferior (mm)

i-n

3.3.2 De aluminio

3.3.2.1 Instalación de hojas 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido por el fabricante .

3.3.2.2 Accesorios de ventanas de corredera 1 1 1


4

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •




Hoja N'

i-n

Descuadre esquina n°1{0

)

el descuadre de los

Descuadre esquina Descuadre n°2(0

) esquina n°3(0)

Descuadre esquina n°4(0

)

Hoja N° Separación (mm)

i-n

Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido y medir con cinta metálica milimetrada los distanciamientos y correcta ubicación de las

Puerta Distancia extremo Distancia extremo

superior (mm) Inferior (mm)

1- n

5

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1 SI 1 NO 1 OBS 3.4.1.4 Consideraciones del costado de la cerradura

1 1 1


3.4.1.5 Pintura o barniz de los cantos de las puertas 1 1 1

Control: Verificar visualmente el cumplimiento de lo exigido, antes de la instalación de la puerta .

3.4.1.6 Instalación de cerradura y aplicación de pintura o barniz 1 1 1


3.5 Control de funcionamiento, cierre y paso de aire

Control: Verificar manualmente el cumplimiento de lo exigido. Se debe ubicar la puerta en diferentes posiciones y esta debe mantener su posición .

Puerta o Funcionamiento 1 Paso de aire

ventana (si/no) Cierre (si/no)

(si/no) Posición (si/no)

N'

i-n 1

6

cartillas de control mÉtodo de certificaciÓn …

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