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CARPETA DE TALLER
1° AÑO 2020
AJUSTE C-D-G CARPINTERIA C-D-G ELECTRICIDAD A-B-C-D-F-G HOJALATERIA C-D-G
CARPETA DE TALLER
E.P.E.T N° 19| 1
AJUSTE M.E.P Perez, Lucas
CARPETA DE TALLER
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Generalidades de Ajuste
Definición:
Se entiende por Ajuste Mecánico,
1. Elaborar y acabar a mano una pieza mecánica según sus formas y dimensiones
establecidas en el plano.
2. Así mismo, acabar o retocar a mano piezas rebajadas previamente en máquinas.
3. También, adaptar dos o más piezas que deben trabajar unas dentro de otras.
Tipos de Ajustes: según la importancia del trabajo, se consideran y distinguen los
siguientes tipos: ajuste apretado, ajuste deslizante, ajuste suelto.
Tipos de operaciones: las principales operaciones que se realizan en los trabajos de
ajuste, cuyas denominaciones básicas son: preparaciones y cortes con los materiales,
trazado mecánico, aserrado, limado, cincelado, rasqueteado, taladrado, roscado a mano,
afilado, remachado y esmerilado.
Metales más empleados en la industria mecánica
Entre los metales más utilizados en la industria mecánica, el primer lugar lo ocupa el hierro,
que en sus distintas formas entra en casi todas las construcciones metálicas. El hierro es un
metal blanco, dúctil y maleable, cuyo punto de fusión es de 2530ºC, pero si contiene
carbono puede bajar hasta menos de 1200ºC. Y antes de fundirse se ablanda y puede ser
trabajado en caliente con gran facilidad.
Conduce medianamente bien la electricidad y puede imantarse o desimantarse fácilmente.
Suele contener carbono en menor o mayor proporción y entonces varían sus propiedades.
Productos siderúrgicos
Se denominan productos siderúrgicos las sustancias férreas, que han sufrido un proceso
metalúrgico de elaboración.
Son principalmente:
a) hierro
b) aleaciones de hierro con carbono: fundiciones y aceros
c) ferroaleaciones
Hierro puro: se llama hierro a un producto siderúrgico cuando no contiene más que el
elemento químico de este nombre o, aun conteniendo otros elementos, estos solamente
tienen carácter de impurezas. A 300ºC se rompe con facilidad y a 900ºC fragua muy bien.
Fundiciones: se llaman fundiciones las aleaciones de hierro y carbono que contienen de 2,2
a 6,7% de carbono. Además pueden contener otros elementos.
La propiedad más importante de las fundiciones consiste en ser fácilmente fusibles, lo cual
permite la realización, por medio de moldes, de piezas a veces sumamente complicadas.
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Acero: es una aleación de hierro y carbono en la cual la proporción de este último
elemento es menor que en la fundición.
Generalmente contiene menos del 1,7% de carbono.
Clasificación según su composición:
a) aceros al carbono, no contienen más elementos que hierro y carbono, exceptuadas
las impurezas
b) aceros especiales o aleados, contienen otros elementos como níquel, cromo, etc.
Los aceros se clasifican con un número de 4 cifras, donde la primer cifra indica a que ipo de
acero pertenece, la segunda el porcentaje aproximado del componente principal y las
ultimas 2 me indican el porcentaje de carbono, los números básicos correspondientes a
cada tipo de aceros son los siguientes:
acero al carbono
acero al niquel
acero al cromo – niquel
acero al molibdeno
acero al cromo
acero al cromo vanadio
acero al volframio o tungsteno
acero al cromo – niquel - magneso acero al silicio – magneso
Ejemplo:
La cifra 1010, me indica que es un acero al carbono con aprox 0,10% de carbono
La cifra 2512, me indica que es un acero al niquel con 5% de niquel y 0,12% carbono
Clasificación según sus aplicaciones:
a) Aceros comunes, se destinan para la construcción de edificios, estructuras, puentes en
general. Son aceros al carbono, y serán tanto más duros cuanto más carbono tengan.
Son más soldables y más resistentes a los golpes los que poseen menos carbono.
b) Aceros finos de construcción, para fabricación de elementos y piezas que exijan
materiales de alta calidad
c) Aceros para herramientas
d) Acero moldeado, fundido, no son distintos de los aceros de construcción.
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Morsas
Las morsas sirven para sujetar, en la posición más conveniente, las piezas que se han de
trabajar.
Hay tres tipos principales de morsas, a saber:
articuladas: se componen de un brazo fijo y de otro que se abre en ángulo, articulados en
una clavija o pasador roscado, y además, del tornillo con la tuerca en forma de caja, del
resorte y de la manija. Son de acero forjado, y resultan muy resistentes, por lo cual se
destinan a trabajos de cerrajería y de forja. Por el contrario, no son apropiadas para
trabajos de ajuste, porque sus mandíbulas no se conservan paralelas al abrirse.
paralelas: al igual que las articuladas, constan de una mandíbula fija y de otra móvil, y se
construyen de fundición o de acero colado. Éstas últimas son las más resistentes. La
diferencia esencial entre estas morsas y las articuladas, es que cualquiera sea la abertura de
las mandíbulas, las mordazas quedan siempre paralelas, y así sujetan en perfectas
condiciones las piezas de cualquier tamaño.
para máquinas: son del tipo paralelo, con mandíbulas más bajas y con un tornillo de punta
cuadrada, donde se enchufa la manivela para acercar y apretar la mandíbula móvil.
Mordazas
Se llaman mordazas las partes de las morsas que aprietan directamente la pieza que se
trabaja. Pueden ser fijas o postizas. Las primeras son de acero estriadas o lisas, que van
atornilladas a las mandíbulas de la morsa. Pero cuando se han de trabajar piezas delicadas,
y hay peligro de que las estrías rayen las caras ya trabajadas de las piezas, se revisten con
mordazas postizas de plomo, zinc, cobre o carbón.
En las morsas para máquinas, las mordazas generalmente están templadas y rectificadas.
Para trabajos especiales, las mordazas pueden ser sustituidas por otras de forma apropiada.
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Empleo Y Mantenimiento De La Morsa
La morsa es el primer equipo con el cual se pone en contacto el alumno mecánico. La
morsa debe ser colocada a una altura proporcionada, para que el aprendiz pueda trabajar
con soltura y comodidad.
Normas Para Su Correcto Uso
Para obtener de las morsas el más alto rendimiento, y mantenerlas siempre en óptimas
condiciones de eficiencia, se observarán las siguientes normas:
a) Abrir completamente la mandíbula corrediza, y asegurarse de que las mordazas están
limpias de grasa, aceite y partículas extrañas;
b) Sujetar la pieza lo más bajo que sea posible, y en el centro de las mordazas;
c) Obsérvese que la superficie que se ha de trabajar quede paralela a las mordazas;
d) Apriétese entonces la pieza con un firme golpe de manija, que se empuñará por una de
sus extremidades;
e) No se golpee la manija para apretar más la pieza;
f) Las piezas pequeñas y los materiales blandos han de ser apretados con suavidad;
g) Las piezas pesadas y los materiales duros se ajustan con fuerza entre las mordazas; pero
sin exagerar, para no causar daño a la morsa;
h) Para quitar la pieza de la morsa, tómesela con la mano izquierda, y empújese reciamente
la manija con la derecha;
i) No se emplee la morsa paralela para trabajos que obliguen a esfuerzos violentos, como
doblar chapas gruesas, desbastar piezas con el cortafrío, etcétera.
j) Engrásense a menudo las guías, pero sin exceso, pues al mezclarse las limaduras con la
grasa y el aceite, quedarían adheridas a las partes vitales de la morsa.
OPERACIONES BÁSICAS DEL AJUSTADOR
Trazado mecánico
Definición: es la operación que consiste en marcar, sobre la superficie de una pieza, líneas
auxiliares que sirvan como guía para la construcción de un trabajo.
Existen 2 tipos de trazado mecánico:
Trazado en el plano: es cuando el trazado se realiza sobre una sola cara de la pieza, por
ejemplo, para marcar el centro de un agujero
Trazado en el aire: es cuando el trazado se realiza sobre más de una cara de la pieza, por
ejemplo, para marcar un corte.
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Verificación: es la operación en la cual se verifica si la pieza tiene las formas y
dimensiones correctas. Existen 2 tipos de verificación:
Verificación a pie de máquina: es la que se hace durante la realización de la pieza,
luego de cada marcación.
Verificación de control: es cuando se realiza la verificación con la pieza completamente
marcada.
Escuadras
Son instrumentos de comprobación y comparación que tienen un ángulo fijo entre dos
caras planas. Están construidas de acero, con su cara perfectamente escuadrada, aplanada
y pulida a mano. Se lo utiliza para la comprobación de ángulos y comparaciones de
superficies o caras planas y para el trazado en general.
Tenemos dos tipos de escuadras, las escuadras fijas o comunes, y las escuadras móviles o
falsas escuadras:
escuadras fijas o comunes, hay de diversos tipos y medidas, las más usadas en
ajuste son: 90º, 120º, 135º, 60º y 45º. Con estas escuadras podemos comparar o
comprobar solo un ángulo fijo. Viene de dos tipos, lisas o comunes y con solapas o
sombrero. Esta última de diferencia de las demás por llevar una platina superpuesta
en el brazo corto, lo que permite un mejor apoyo en la cara plana del trabajo que
vamos a comparar, realizando un mejor control, como así también nos facilita el
trazado mecánico.
Escuadras móviles o falsas escuadras, están construidas por dos brazos de acero
perfectamente aplanado, escuadrado y pulido a mano. Estos brazos están unidos y
articulados en un extremo por un remache o tornillo, que nos permite fijar el brazo
de la escuadra en cualquier ángulo de abertura. Se utilizan para verificación de
ángulos de que no se pueden hacer con la escuadra fija, para el trazado de un
ángulo dado a una pieza en construcción y para el trazado en general.
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Compases Son instrumentos de medición de variados usos y diversas formas.
Como elementos de comprobación se usan principalmente el compás de espesor y el de
interior. Se usan especialmente para comprobar paralelismos.
compás de espesor, es el instrumento más apto para comprobar superficies
paralelas. En este caso, el mecánico debe usarlo con gran sensibilidad y delicadeza,
y acostumbrarse a sentir el tacto por la presión de las puntas.
Compás de interior, se usa para comprobar medidas internas, y el paralelismo de
las caras de los huecos. Pueden tener un resorte y un tornillo micrométrico con
tuerca cortada, que permite el desplazamiento instantáneo, y aun cuando resultan
más exactos, tienen menor radio de acción.
Puntas trazar o de señalar Llamadas comúnmente puntas de trazar o marcar, es una varilla de acero delgado que
termina en una punta recta y otra doblada unos 90º, ambos afilados en forma aguda,
endurecidas por un pequeño temple. Se los utiliza para señalar o marcar sobre toda clase
de materiales.
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Granete o punta de marcar Es una varilla de acero de unos 18 o 20 cms de largo, similar al cortafierros, con la diferencia
que su boca o filo es un cono de unos 60º o 70º. Se lo utiliza para marcar centros,
identificación de un trazado mecánico, facilita la iniciación de un agujereado con mechas
evitando la desviación de las mismas.
Martillo
Es una herramienta de percusión que se usa para dar golpes sobre los materiales en frío o
en caliente, ya sea para enderezar, curvar o estirar los mismos, como así también para dar
golpes sobre la cabeza del cortafríos, punzones, buriles, granetes o puntas de marcar, etc.
Está construido de acero y su peso oscila entre 250 grs y 2 kg; llamándose masas a los que
superen dichos pesos. Sus partes principales son: cabeza y mango.
De acuerdo al formato de su boca o pena, los martillos se clasifican en los siguientes tipos:
martillos de pena o curva, martillo de pena o en forma de bolita, martillo en forma de uña,
martillo de pena especial.
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LIMAS
Limado
Definición: Es la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas cantidades de metal, con el fin de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas. Tiene dos pasos o características principales:
Desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las huellas
de la lima son visibles a simple vista.
Acabado: se efectúa con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la
superficie exenta de surcos o huellas apreciables.
La operación de limado es la que más ayuda a comprender el valor y el sentido de la
precisión mecánica, es decir, la que más forma la mentalidad del mecánico, sea cual fuere la
especialidad a la que luego se dedique.
La lima
Es una varilla de acero templado de sección muy variada, cuyas caras estriadas tienen por
objeto rebajar y pulir metales y otros materiales.
Las partes principales son el cuerpo, la punta y la espiga, y sus elementos característicos son
el tamaño, la forma, el picado y el grado de corte.
Características de las limas
Tamaño: el tamaño de la lima esta dado por el largo de la parte estriada medida en
pulgadas y viene desde 3 hasta 20 pulgadas, y a medida que la lima aumenta su longitud
aumenta también su espesor.
Formas: Se entiende por forma de la lima a la figura geométrica de su sección transversal
y las más comunes son:
limas planas paralelas, de sección rectangular con sus caras planas y sus bordes
paralelos en todo su largo
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limas cuadradas, de sección transversal cuadrada, se emplean para agujeros
cuadrados, chiveteros, ranuras, etc.
limas redondas, de sección transversal redonda, se emplean para superficies
cóncavas, agujeros redondos, etc.
limas media caña, su sección transversal es de segmento circular y se emplean
en superficies cóncavas y agujeros muy grandes, como así también para el acabado
de superficies en ángulo menor de 60º
lima triangular, con su sección triangular equilátera o isósceles, y se usan en
superficies de ángulos agudos mayores a 60º
Grado de corte: es la profundidad de los surcos que tienen las limas y depende del
número de dientes que entran en un centímetro cuadrado. El número de dientes puede
variar de 18 hasta 1200 dientes. Este grado de corte varía de acuerdo al tamaño de la lima,
de manera que una lima de 14” de largo, tiene un picado más grueso que una lima de 8” de
largo.
Picado: Es la distancia que hay entre los surcos. Los más comunes son,
picado simple, cuando los surcos paralelos que se forman con los dientes están
cortados en un solo sentido, se utiliza para trabajar materiales blandos.
picado doble, cuando sobre un picado simple se hace otro cruzado menos
profundo con un ángulo de 45º a 60º con respecto al eje de la lima. Se lo utiliza
para trabajar materiales duros.
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Posición del operario para limar
En el devastado, el operario debe pararse (en caso de ser derecho) con el pie izquierdo
adelante, pie derecho atrás, las rodillas levemente flexionadas y el cuerpo debe seguir
ligeramente el movimiento de la lima.
Durante el acabado, el cuerpo NO acompaña el movimiento, es decir, solo debo mover los
brazos.
Dirección del limado
Durante el devastado, la lima debe moverse sobre la pieza formando un ángulo de 45° con
su eje. Luego se debe cruzar el limado en sentido contrario (perpendicular). Esto me
permite quitar mayor cantidad de material y tener el control de que se está limando
correctamente.
En al acabado, a veces, se puede limar en el sentido de las aristas de la pieza.
Para limar correctamente:
a) agilidad en brazos y manos
b) fuerza y sentido del ritmo
c) constancia y voluntad
d) mango fijado correctamente y bien alineado
e) exacta posición del cuerpo y de las manos
f) elegir la lima adecuada para cada trabajo
g) movimientos rítmicos y correctos del cuerpo y de los brazos
h) verificar a menudo el resultado del limado, con los instrumentos de comprobación
CORTE DE MATERIALES
Aserrado
Definición: es el corte de materiales con desprendimiento de viruta, con una herramienta
de dientes múltiples llamada hoja de sierra, sostenida por el arco de sierra.
La hoja de sierra es una lámina o fleje de acero con dientes triangulares, y en ambos extremos
tiene dos agujeros por los cuales se sujeta al arco de sierra. Puede tener 14,16,18,24 y 32
dientes por pulgada.
La elección de la hoja de sierra depende sobre todo del material. Para cortar materiales
blandos utilizo la hoja de sierra de 14 a 18 dientes por pulgada. Para cortar metales duros
utilizo la de 24 o 32 dientes por pulgada.
La regla general es que haya siempre al menos tres dientes comprendidos en el espesor de
la pieza.
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Forma correcta de efectuar el corte
a) hacer una pequeña muesca con una lima sobre la raya donde ha de empezar el
corte
b) tomar la sierra con la mano derecha algo levantada
c) los primeros golpes o pasadas darlos con presión moderada
d) después de unos 25 golpes comprobar la tensión de la hoja
e) procurar que la línea de corte esté siempre visible
f) ejercer la presión sobre la hoja tan solo en la carrera hacia delante
g) hacer de manera que la hoja trabaje en toda su longitud, y con unos 40 o 50 golpes
por minuto
h) para cortes profundos insertar la hoja a 90º
Como prevenir la rotura: Los dientes de la hoja y aún la misma hoja de sierra, suelen romperse por las siguientes
causas:
a) equivocada posición de la hoja
b) excesiva presión de trabajo
c) cambiar bruscamente la dirección de la sierra durante el trabajo
d) excesiva tensión de la hoja en el bastidor o viceversa
Normas de seguridad para el aserrado
El uso de la sierra de mano es muy sencillo, y absolutamente inofensivo teniendo en cuenta
las siguientes advertencias:
a) la rotura de la hoja de sierra puede causar heridas y hematomas en las manos
b) cuando se termina el corte de una pieza conviene sostenerla con la mano izquierda
c) la costumbre de guiar el comienzo del corte con la uña del pulgar izquierdo puede
representar un peligro muy serio para ese mismo dedo, si no se sostiene el arco
bien firme con la mano derecha
TALADRADO
Definición: Se llama taladrado la operación de ajuste que tiene por objeto hacer
agujeros cilíndricos, con formación de viruta, por medio de una herramienta giratoria
llamada broca o mecha.
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Particularidades de la operación Para obtener agujeros perfectos y económicos deben cumplirse los siguientes requisitos:
a) taladros adecuados
b) herramientas eficientes
c) velocidades y avances proporcionados a las brocas y a los materiales
d) piezas y herramientas sujetadas convenientemente
Las máquinas de taladrar más difundidas son las siguientes:
a) portátiles
b) fijas normales
c) especiales
Cada una se caracteriza por las siguientes razones:
a) su capacidad de agujereado (potencia del taladrado)
b) máximo recorrido del husillo (profundidad de agujereado)
c) número de velocidades y avances (caja de velocidades)
d) dimensiones generales
Taladros portátiles: de mano, efectúan agujeros de diámetros pequeños en posiciones
poco cómodas
Taladros de mesa: con motor eléctrico y polea escalonada por correa trapecial, permiten
efectuar agujeros de 0,5 a 15mm
Taladros de columna y de armazón: en relación con las dimensiones del cabezal,
pueden tener mayor o menor número de revoluciones por minuto y de avances
automáticos, con tope para detener la broca a una distancia prefijada
Taladros radiales: para piezas de grandes dimensiones
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Taladros múltiples: de varios husillos, que pueden hacer diversos agujeros
simultáneamente
Taladros horizontales: son generalmente de husillos múltiples simples o dobles
Otras máquinas: además de los taladros, para agujerear se utilizan tornos, fresadoras,
alisadoras, etc. Todas estas máquinas tienen bomba para refrigeración de la broca.
Herramientas empleadas en los taladros La herramienta más importante entre todas las empleadas en los taladros, es la mecha,
llamada también broca espiral.
Suelen fabricarse de acero al carbono aleado, de acero rápido y extrarrápido.
Para materiales muy duros y altas producciones pueden tener los cortantes de carburos
metálicos.
En las mechas pueden distinguirse las siguientes partes:
a) espiga o vástago, cilíndrica o cónica, por la cual se fija a la máquina
b) cuerpo, un poco más pequeño hacia la cola, para evitar el rozamiento de la faja.
Lleva dos ranuras a manera de hélice, las cuales por su forma y su ángulo favorecen
la expulsión de la viruta. Permiten el perfecto afilado de los labios cortantes,
facilitan la introducción del líquido refrigerante
c) boca, dicha también punta, donde se encuentran las aristas cortantes. En la boca se
distingue el filo transversal, que une los fondos de las ranuras en el vértice de la
mecha, y el filo principal llamado labio
Generalmente, las mechas se fabrican con tres ángulos de desprendimiento, a saber: de 10-
13º para materiales duros, de 16-30º para materiales normales, y de 35-40º para materiales
blandos.
Como se sujetan las mechas Las mechas se eligen de acuerdo con el diámetro del agujero, y se procura que el filo sea
adecuado al material con que se ha de trabajar. Las mechas se sujetan a los portabrocas.
Los de dos mordazas, que se aprietan con una llave, son más aptos para diámetros
mayores. Nunca deben forzarse los portabrocas. Si la mecha patina, esto significa que no
corta bien, o que avanza demasiado rápidamente.
Refrigeración de las mechas Los principales refrigerantes que se emplean en las labores de taladrado, son los siguientes:
a) para acero duro: aceite de corte o soluble (taladrina) concentrado 50/50
b) para acero dulce: taladrina con 20% de aceite
c) para aluminio y aleaciones livianas: querosén y agua de sosa
d) para latones, bronces y fundición: en seco, con chorro de aire comprimido
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Como se sujetan las piezas Todas las piezas para agujerear han de sujetarse firmemente a la mesa del taladro, a fin de
asegurar la precisión del trabajo, y para evitar que el aprendiz pueda lesionarse. Los
taladros tienen en la parte inferior, perpendicular al husillo, una base llamada mesa, que
sirve para apoyar y sujetar las pieza
Normas generales para la utilización de las brocas
a) efectuar el afilado de las brocas a máquina y adoptar las velocidades y avances
establecidos
b) asegurar rígidamente la cola de las brocas al mandril de la máquina
c) no apoyar directamente la punta de la broca sobre la mesa de la máquina
d) registrar el eje de la agujereadora en el sentido vertical, para evitar juegos
e) antes de iniciar el taladrado, asegurarse de que la pieza está bien sujeta
f) no sujetar nunca la pieza con las manos, usar morsas de buen ajuste
g) para sacar la broca del husillo, no se deben usar espigas de limas u otros sustitutos
similares
h) evitar que la broca caiga de punta sobre la mesa de la máquina, interponer un trozo
de madera blanda
i) es indispensable que las brocas trabajen bajo un abundante chorro de algún
líquido que facilite su acción cortante y asegure el enfriamiento es necesario retirar la broca
de tanto en tanto para descargar la viruta, limpiarla y lubricarla, evitando enfriamientos
bruscos
ESMERILADO
Definición: es la operación que se realiza frotando una superficie abrasiva contra otra superficie ya trabajada con limas, máquinas o herramientas y puede realizarse a mano o a máquina. En nuestro caso utilizaremos tela de esmeril (es material abrasivo unido a una tela)
PULIDO Definición: es el proceso mediante el cual, se le da un buen aspecto a una pieza.
Tiene por objetivo eliminar asperezas y evitar la corrosión del material. A
través de esta operación podemos llegar al pulido espejo.
Instrumentos de medición
Para medidas lineales: son aquellos que tienen escalas milimétricas o en pulgadas, y dan
directamente el valor de una longitud.
Los hay para tomar medidas aproximadas, como el metro y las reglas, y otras de mayor
precisión, que pueden medir hasta las centésimas de milímetro, como los calibres,
micrómetros, etc.
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Metros
Son cintas o varillas de distintos materiales, graduadas en centímetros y milímetros. En el
taller mecánico, el usado más comúnmente es el constituido por una cinta de acero flexible
de 1 o 2 metros de largo.
Estos metros se llaman flexómetros, y vienen arrollados en una cajita para su mejor
utilización.
Otros tipos de metros están formados por varillas articuladas de acero o de madera, de 10 o
20 cms de largo.
Reglas graduadas Son flejes o varillas de acero de distintas secciones rectangulares, graduadas generalmente
en milímetros y en pulgadas.
Se usan para comprobar medidas con mayor precisión de las divisiones grabadas en ellas.
Calibres
Llamados pies de rey, constan de una regla graduada en milímetros, en la parte inferior, y
en 16avos de pulgada en la superior, y doblada en escuadra por un extremo. Sobre esta
escuadra se desliza otra más corta (corredera), y provista de una graduación distinta de la
que lleva la primera.
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1. Mordazas para medidas exteriores
2. Mordazas para medidas interiores
3. Coliza para medida de profundidades
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido
8. Botón de deslizamiento y freno
SISTEMA DE UNIDADES
Unidades de medida
Métricas En el Sistema Métrico Decimal (S.M.D.), la unidad es el metro (m), que se subdivide en
decímetros (dm), centímetros (cm) y milímetros (mm). Pero en el taller mecánico, la unidad
de medida es el milímetro; y por lo tanto, en los dibujos de taller la unidad de medida se
especifica tan sólo cuando éstas se dan en unidades distintas del milímetro.
EJEMPLOS: 23 m; 32 dm; 534 cm; etcétera.
En el taller son muy empleadas las fracciones de milímetro, a saber: décimas (0,1 mm),
centésimas (0,01 mm) y milésimas (0,001 mm).
Esta última se llama también micrón, y se indica con la letra griega mu (µ = 0,001 mm).
EJEMPLO: El número 17,583 indica el valor de 17 mm, 5 décimas, 8 centésimas y 3
milésimas.
Inglesas En el sistema inglés de medidas, la unidad es la yarda, que se divide en tres pies, y éste, en
doce Pulgadas En el taller de ajuste, para este sistema se usa como unidad la pulgada, que
equivale a 25,4 milímetros; se abrevia con el signo (“) , y se subdivide en ½”, ¼”, 1/8”,
1/16”, 1/32”, 1/64” y 1/128” de pulgada.
EJEMPLO: La cifra 2 3/8" se lee: dos pulgadas y tres octavos de pulgada.
Reducción de pulgada a milímetro y viceversa a) para reducir pulgadas a milímetros, se multiplica el número de pulgadas por
25,4
b) para reducir milímetros a pulgadas, se divide el número de milímetros por 25,4
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CARPINTERIA M.E.P Vázquez, Antonella
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UNIDAD Nº1: MADERAS
GENERALIDADES
RAMAS DE LA CARPINTERIA
Se llama generalmente carpinteros, a todas las personas que trabajan la madera, este
término es en realidad erróneo ya que cada rama de la carpintería tiene un nombre
bien definido.
La industria de la elaboración de la madera está dividida en dos grandes grupos: La
carpintería y la ebanistería.
La Carpintería:
Carpintero de obra
Construyen armaduras de hormigón, cielorrasos, colocan entablonadas para
encadenados de columnas.
Carpintero de Rivera:
Se dedican a la construcción de barcos, lanchas, botes, balsas, es decir, todo
elemento flotante de madera.
Carpintero de Banco:
Son los encargados de las partes mas generales de la industria de la madera,
construyen bancos, mesas, sillas, armarios, ventanas, marcos, puertas, etc.
Carpintero Techista:
Son los que se encargan de construir y armar techos, que corresponde de
colocar tirantes, vigas, cabreadas, machimbres, clavar chapas y terminar el
techo.
La Ebanistería:
Su dedicación exclusiva es la fabricación de muebles, realizando su trabajo en maderas
finas, es decir, de óptimas condiciones de elevado precio. La tarea que realiza es
tallados y dibujos de calados en la madera.
Generalmente se dedica a fabricar muebles de casas (comedores, alcobas), también el
ebanista tiene como apoyo a un grupo de gente que se especializa en distintos labores
como: maqueteros, tallistas, enchapadores, torneros, lustradores, tapiceros,
maquinistas, etc.
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DISTINTOS TIPOS DE MADERAS
MADERAS DURAS:
Estas maderas se distinguen de las demás, por su dureza, peso y coloración, además
frecuentemente presentan alrededor de los círculos anuales multitud de poros que a la
vista hacen el efecto de puntos. Las maderas de nuestro país que corresponden a este
tipo son:
1. SOITA
2. INCIENSO
3. JACARANDA
4. LAPACHO
5. QUEBRACHO COLORADO
6. PALO SANTO
7. ALGARROBO
8. GRAPIA Y GUATAMBU
MADERAS SEMI-DURAS:
Estas son las mejores maderas para realizar trabajos de carpintería domiciliaria por lo
general son maderas de color uniforme y parejo, su costo es elevado con respecto a las
demás maderas.
1. LENGA COMUN
2. LENGA FUEGUINA
3. PETERIBI
4. CEDRO
5. ROBLE
6. ARAUCARIA
MADERAS BLANDAS:
Las maderas blandas se reconocen fácilmente debido a que su tejido es de color
uniforme y esponjoso, observándose en su corte, que los anillos de crecimiento anual
son muy pocos definidos asi como las alburas se distinguen del duramen por ser algo
más blandas. Son generalmente poco resistentes a los esfuerzos y a la putrefacción, ya
que se pudren fácilmente, siendo su uso exclusivamente para interiores, no debiendo
usarse nunca en exterior.
Su facilidad de trabajo la hacen tentadora para cualquier uso: hay muchas maderas
blandas, pero veremos las que tienen más aplicación:
1. PINO PARANA O BRASIL
2. PINO INSIGNE
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E.P.E.T N° 19| 21
3. PINO ELIOTIS
4. SAUCE
5. ALAMO
EL ARBOL Y SUS PARTES
CORTEZA: Es la capa que envuelve al tronco. Dicha capa protege en vida al
tronco, pero una vez talado, al secarse esa cascara, puede llegar a pudrirse el
árbol, por la humedad que contiene, ya que la corteza seca se convierte en un
elemento esponjoso que absorbe fácilmente el agua.
LA ALBURA O SAMAGO: Es una capa anterior a la corteza en el cual el árbol esta
en pleno estado de desarrollo o crecimiento. Como su periodo no esta
completo, esta es blanda y de fácil ataque por las polillas. Su color es blancuzco
y no tiene aplicaciones en la industria maderera.
CORAZÓN O DURAMEN: Es la verdadera madera por sus características de
dureza, flexibilidad, y color uniforme. El elemento que se aprovecha en su
totalidad.
MÉDULA: En el centro del árbol encontraremos un circulo, generalmente
blando y muchas veces rajado. Eso es la medula que se desecha por su poca
utilidad.
Todo árbol al cortarlo deja unos anillos concéntricos. Contando cada uno de
ellos sabremos la cantidad de años que dicho árbol tiene. Esos anillos se
CARPETA DE TALLER
E.P.E.T N° 19| 22
presentan claros y oscuros. Los claros más gruesos representan el crecimiento
en la primavera y el verano; los oscuros y más angostos (ya que en invierno
crece menos) el crecimiento en otoño e invierno.
USOS DE LA MADERA
En la actualidad la industria utiliza hasta la viruta y el aserrín del árbol. Por ej.
Con maderas de poca resistencia se puede lograr un material mucho más
resistente y uniforme que la madera original. A este material se lo llama
madera aglomerada y se obtiene de la mezcla de viruta con adhesivo, resinas, y
otros pegamentos, sometida a otros tratamientos especiales por medio de peso
y calor.
LAS APLICACIONES DE LA MADERA SON:
1. Usos industriales: se utiliza para la fabricación de papel, resinas, gomas.
2. El tronco: se usa para realizar cabañas, bancos, muebles rústicos, postes,
adornos, cercos, alambrados, etc.
3. La madera elaborada: para construcciones civiles, navales, muebles y todos
los usos que estamos acostumbrados a ver.
UNIDAD N° 2
HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS DE MEDIR Y MARCAR
Escuadra: la escuadra de carpintería tiene la forma de “L” haciendo uno de sus
lados de madera y el otro de chapa. Su ángulo es de 90°. Existen escuadras
totalmente de hierro haciendo estas de mucha precisión, con ella se miden
ángulos internos y externos para el control de armado de objetos.
Falsa escuadra: consta de los mismos elementos que la escuadra fija, con la
diferencia que en el lugar donde se fija lleva un tornillo con una mariposa, de
tal forma que el ángulo puede variar a gusto solamente aflojando la mariposa.
Metro: es de madera abisagrada cada 20cm, generalmente de color amarillo
con numeración de ambos lados de el. En el comercio se encuentra de un
metro o dos de longitud.
Reglas: existen de madera (confeccionada por el propio carpintero), y de metal,
siendo de 0,30cm; ½ m; 1m y 2m de longitud. Sirven para trazar líneas rectas.
CARPETA DE TALLER
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Punta de trazar: es una varilla de acero de 7 u 8 mm de diámetro con una punta
afilada muy aguda, que sirve para hacer marcaciones muy precisas con
escuadras, reglas, etc.
Gramil: se utiliza para hacer líneas paralelas a un determinado canto. Consta de
una placa de madera dura con dos perforaciones cuadradas en donde van
alojados dos listones también de madera dura, que llevan en sus extremos
puntas de acero. Estos listones se corren a través de la placa y se sujetan con
una o dos cuñas.
Compas: en carpintería se utiliza solamente el compás de punta, punto que con
una punta se hace centro y con la otra se marca la madera.
UNIDAD N°3
HERRAMIENTAS DE DESBASTAR, ASERRAR, RASPAR Y PERFORAR
HERRAMIENTAS DE ASERRAR
Serrucho de hoja común: consta de una hoja de acero de mayor a menor, sobre
la que lleva tallado unos dientes que a su vez están desplazados hacia los
costados (trabados), que hace el corte de mayor espesor que la hoja del
serrucho, para evitar rozamiento. Tiene en uno de sus extremos un asa o
mango que sirve para sujetarlo. Los serruchos comunes tienen de 2 a 3 dientes
por cm. El ángulo formado por los lados del diente se llama ángulo de corte, y
el comprendido entre la línea de corte y el lado más largo del diente: ángulo de
desprendimiento.
Serrucho costilla: es un serrucho de diente pequeño con poca traba, cosa que
hace que el corte realizado sea mucho mas suave y terminado, y con una
costilla o refuerzo para que no se doble en el lomo.
Serrucho de punta: los dientes y trabazón de este tipo de serrucho son iguales
al serrucho común, solo que tiene forma de punta, comenzando en la punta
con solo 5 mm, y terminando en 25mm. Con el se pueden dar vueltas cerradas,
como recortar ruedas, etc.
HERRAMIENTAS DE CEPILLAR
Las herramientas manuales tienen todas un mismo principio y una misma
aplicación. Constan de una caja de madera o hierro donde va colocada una cuchilla
fijada con una cuña, con una inclinación determinada. Dicho conjunto se desliza
sobre la madera y por efecto del corte de la cuchilla comienza a sacar viruta de la
madera. De acuerdo a la cantidad que sobresale la cuchilla de la caja vamos a tener
CARPETA DE TALLER
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el grosor de la viruta. Si esta es fina, la terminación de la madera va a ser mejor,
pero tardaremos más. Si le damos más cuchilla trabajaremos más rápido, pero
obtendremos un trabajo de inferior calidad. Los distintos tipos de cepillos cuentas
además del hierro antes nombrado, con el contrahierro, elemento que va colocado
contra el hierro y permite que el cepillo no levante astilla.
El cepillo: es la más común y usada de las herramientas de cepillar. Tiene una
longitud de unos 20 o 25 cm y el ancho de su hierro es de 45mm. Sirve para
desbastar y tener en cuenta la rectitud o lo plano del trabajo. Con el
contrahierro bajo sirve para pulir.
Garlopa: su construcción es igual a la del cepillo, la única diferencia esta en la
longitud, que es de 75 a 80 cm. Dado a su tamaño necesita una fuerte asa. Se
utiliza para enderezar cantos debido a su longitud. El hierro tiene un ancho de
aproximadamente 60mm.
Guillame: en los lugares donde el cepillo, por su ancho, no puede trabajar, se
emplea esta herramienta. Por ejemplo en rebajes. Esta no lleva contrahierro y
con muy poco hierro se produce un pulido muy bueno.
HERRAMIENTAS DE DESBASTAR
Cuando encontramos un trabajo donde resulta imposible trabajar con las garlopas,
cepillos y guillames, utilizamos los formones, escoplos o gubias. Ellos están
compuestos por: la hoja de acero con un ángulo de corte en la parte inferior, (son de
anchos variables según el uso), el cuello: la parte más estrecha, que distancia el mango
de la hoja; la espiga: de forma piramidal que va clavada en el mango; y el mango: trozo
de madera o plástico por donde se toma la herramienta. En los dos extremos del
mango cuenta con un par de arandelas de metal (virolas), que sirven para que el
mango no se raje.
Formón: es una herramienta como la anteriormente descripta, que
además cuenta con dos biseles longitudinales que sirven para penetrar
en ángulos inaccesibles. El bisel puede ser de mayor o menor ángulo de
acuerdo a la dureza de la madera que estamos trabajando.
Escoplo: es de conformación muy robusta, ya que sirve para hacer
perforaciones profundas del ancho exacto del escoplo.
Gubia: su forma es de media caña y hay de muchos tipos, inclusive de
ángulo vivo. Se utiliza exclusivamente a mano, sin golpes. También se la
CARPETA DE TALLER
E.P.E.T N° 19| 25
utiliza en el torno de madera como herramienta de desbaste. Es además
una herramienta muy utilizada por los tallistas.
HERRAMIENTAS DE RASPAR Y ALISAR
Se utilizan para superficies de difícil acceso a los cepillos y formones. Se pueden utilizar
en superficies rectas, curvas, de acuerdo al trabajo. Generalmente se comienza con la
escofina, se sigue con la lima, después rasquetas y por último la lija fina. Entonces
podemos decir que estas herramientas son.
Escofina: su construcción es de acero templado, sus dientes son
triangulares y bastante gruesos lo que permite desbastar con rapidez
una madera. Existen tres tipos de grano en las escofinas: grano grueso,
que sirve para desbastar; grano medio, que sirve para pulir las canaletas
que deja la escofina de grano grueso; y grano fino que se utiliza para
pasarla antes de la lija.
Lima: es la misma que se utiliza en mecánica, inclusive con respecto a su
forma (plana, media caña, triangular, redonda, etc.).
Rasqueta: trozo de chapa de acero de forma rectangular, que por medio
de las rebajas de los lados más largos trabaja la madera por raspado.
Estos lados pueden ser curvos para adaptarse a distintos trabajos.
HERRAMIENTAS DE PERFORAR
Una de las operaciones fundamentales en carpintería es la perforación de agujeros.
Para realizarlos hacen falta dos elementos que son: la máquina de perforar y las
mechas. Las máquinas de perforar más importantes son las siguientes.
Taladro: aparato simple que consta de una manivela para dar vuelta
directamente a un mandril , especialmente preparado para recibir
mechas de cola cuadrada.
Berbiquí: aparato que consta de una manivela y una caja de engranajes,
que realice el esfuerzo para perforar. Al lugar donde se inserta la mecha
se le da el nombre de mandril. Acepta mechas de 1mm a 8mm. En este
tipo de máquinas van necesariamente mechas del tipo mecánico.
CARPETA DE TALLER
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UNIDAD Nº4
MAQUINAS ELECTRICAS MANUALES E INDUSTRIALES
Sierra sin fin: la sierra sin fin o sierra de cinta, al igual que otros tipos de
sierras, se utiliza para cortar todo tipo de elementos como madera,
carnes, metales ferrosos y no ferrosos, cueros, etc.
Taladro: el taladro de mano es una herramienta que se utiliza para
perforar diversos materiales. Para los materiales como piedras,
cerámica u hormigón a menudo es conveniente activar el percutor, que
es un dispositivo que permite que la broca además de girar, pique sobre
el material.
Torno para madera: un torno es una maquina compuesta por un cilindro
que gira alrededor de su eje por la acción de ruedas o palancas, y que
actúa sobre la resistencia a través de una cuerda que se va enrollando
en el cilindro.
Caladora: la sierra caladora, sierra de vaivén o sierra de calar, es una
herramienta de corte eléctrica que permite cortar con precisión ciertos
materiales, con cortes rectos, curvos o biselados, dependiendo de la
hoja que se emplee.
Sierra circular: es una máquina para aserrar longitudinal o
transversalmente madera, metal, plástico u otros materiales. Está
dotada de un motor eléctrico que hace girar a gran velocidad una hoja
circular. Empleando una hoja adecuada (en cuanto a su dureza y a la
forma de sus dientes), una sierra circular portátil puede cortar una
amplia variedad de materiales. Se caracterizan por realizar cortes
precisos. Además, algunos modelos posibilitan el corte en ángulo hasta
de 45º e incorporan una protección contra el polvo o aserrín que se
produce en el corte; algunas están preparadas para conectarse a un
extractor externo.
Lijadora de banda: la lijadora de banda es una máquina que se usa para
un rápido lijado de madera y otros materiales. Consiste de un motor
eléctrico que gira un par de tambores sobre los cuales se monta una
pieza de papel de lija continua. Puede ser tanto portátil (donde la
lijadora se mueva sobre el material) como estacionaria (fija), en esta el
material se mueve sobre la lija. Varían en tamaño, desde pequeñas
unidades transportables, hasta grandes aparatos ubicados en
importantes fábricas.
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Ingletadora: La sierra ingletadora circular es una herramienta necesaria
para los carpinteros y para los trabajadores metalúrgicos. Su capacidad
para hacer cortes transversales y cortes en ángulo permite a los
artesanos construir esquinas y crear bordes biselados.
Rebajadora: La máquina rebajadora o fresadora es una herramienta de
carpintería usada para desbastar, cortar o ahuecar un área del frente de
una pieza de madera.
UNIDAD Nº 5
ELEMENTOS DE UNION
Clavos: el elemento de unión más común en carpintería es el clavo. Esta
construido de alambre con una punta piramidal. Los tipos de clavos más
comunes son: cabeza plana, cabeza redonda, cabeza perdida.
Tornillos: los tornillos son elementos más firmes que los clavos. Dan una
apariencia más elaborada, y la ventaja fundamental es que la pieza
unida con tornillos es totalmente desarmable. Se clasifican en:
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Cola sintética: tiene adherencia, seca rápido, no deja manchas en los trabajos y
no arruina las herramientas.
UNIDAD Nº 6
TECNICAS OPERATIVAS DE CARPINTERIA
MEDIR Y TRAZAR: Antes de empezar a trabajar un trozo de madera, es
necesario medir y trazar aquellas líneas que nos indiquen cuáles son las
partes que se han de cortar, agujerear o eliminar. La precisión al tomar
las medidas es indispensable para obtener buenos resultados, sobre
todo para obtener uniones estables y que resistan los esfuerzos.
CORTE: Se traza la línea de corte sobre la madera con un lápiz y una
herramienta de medir. Se sujeta con prensas la pieza a cortar para
evitar que vibre o se mueva. Se realiza con cuidado una pequeña
muesca con el punzón o con el serrucho, de esta manera se evitarán
cortes no deseados. Durante el corte se debe sujetar la pieza con la
mano que no maneja el serrucho. El serrucho ha de formar
aproximadamente un ángulo de 45º con la pieza. Se debe trabajar
utilizando todo el largo de la hoja, a una velocidad moderada y
presionando a medida que se avanza.
LIMADO: Se sujeta la pieza al tornillo de banco para evitar que se
mueva.
Se sostiene el mango con una mano y se sujeta el extremo contrario con
la palma de la otra mano. Se coloca la escofina de manera que forme
aproximadamente un ángulo de 45º con la pieza. Se trabaja utilizando
todo el largo de la barra, a una velocidad moderada, presionando en el
avance, que es cuando se produce el arranque de material, para evitar
la rotura de los resaltes de la escofina.
LIJADO: Se sujeta la pieza para evitar que se mueva. Se coge un taco de
madera y se envuelve con papel de lija para que el trabajo resulte más
cómodo y seguro.
Se lija la madera siguiendo la dirección de las fibras o vetas.
Comenzaremos con una lija de grano grueso y continuaremos con lijas
cada vez más finas para perfeccionar la superficie.
ATORNILLADO: Se sujeta la pieza para evitar que se mueva. Se coge un
taco de madera y se envuelve con papel de lija para que el trabajo
CARPETA DE TALLER
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resulte más cómodo y seguro. Se lija la madera siguiendo la dirección de
las fibras o vetas.
Comenzaremos con una lija de grano grueso y continuaremos con lijas cada vez
más finas para perfeccionar la superficie.
UNIDAD Nº 7
E.P.P ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
1. Casco
Un carpintero debe usar casco un casco tipo B o tipo C, de forma permanente ya
que brinda protección contra riesgos de golpes, impactos y salpicaduras de
sustancias ígneas. Los cascos de seguridad se construyen con materiales
resistentes a la acción del fuego, de solventes, a los impactos, abrasión y que
posean baja conductividad. Algunos de los materiales utilizados con mayor
frecuencia son plásticos laminados de alta resistencia y fibras de vidrio
impregnadas en resina.
2. Gafas de seguridad
Son lentes con protección lateral, transparente para interiores y oscuros para
exteriores. Se usan para la operación de herramientas manuales, ya que para las
herramientas eléctricas se debe sumar un protector facial.
3. Arnés o cinturón de seguridad
Cuando el carpintero realiza trabajos en altura debe usar un arnés de seguridad
de cuerpo entero y otros elementos para, que en caso de accidente, se pueda
detener la caída.
4. Ropa de seguridad
Los overoles brindan protección, básicamente para aislar al cuerpo del contacto
directo con el polvo, pinturas y solventes, además de algunos riesgos mecánicos
como la abrasión, pinchazos y cortes.
5. Zapatos de seguridad
El calzado de seguridad tiene por objetivo proteger los pies del riesgo de sufrir
lesiones por golpes, aplastamientos, cortes y daños por la acción de sustancias
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corrosivas. Un carpintero debe usar en forma permanente un zapato con puntera
de seguridad.
6. Protector auditivo: Los carpinteros pueden usar tapones elaborados en
espuma, hule o silicona. Se caracterizan por ser blandos y la mayoría permiten
ser moldeados por el usuario para adaptarlos de mejor manera al insertarlos en
el canal auditivo. Los hay desechables y reutilizables. Su adecuado uso permite
disminuir el ruido en hasta 15 dB (decibeles). También en el uso de herramientas
eléctricas pueden utilizar audífonos, que tienen una mayor protección.
7. Guantes
Son de cuero grueso y de uso mayoritario en diversas actividades pesadas.
Protegen contra la abrasión intensa, cortes, fricción y raspaduras. Son adecuados
para el manejo de herramientas y trabajo de piezas mecánicas. Es recomendable
usarlo en ambientes secos, si se mojan pueden ser traspasados por sustancias
irritantes. Hay de puño corto, largo y de estilo ?mosquetero?. Pueden incluir
refuerzos.
8. Protección facial
El carpintero debe usar protección facial cuando trabaje con herramientas
eléctricas, ya que así se evitan daños con trozo de madera que puedan saltar. A
esto hay que sumar mascarilla con sistema respiratorio cuando trabaje con
polvo, por ejemplo al lijar, o cuando utilice el sistema de lacado para pintar.
UNIDAD N° 8
NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
Después de usar cada máquina debo apagarla (desconectarla) por
precaución a que alguien tropiece, lastime o sufra algún otro accidente.
No correr ni jugar dentro del taller.
Deberán tener el espacio suficiente y la mesa de trabajo limpia y
ordenada, para poder trabajar de manera segura.
Deberán utilizar los elementos de protección de ser necesario.
No está permitido utilizar maquinas eléctricas industriales tales como, la
sierra sin fin, sierra circular, etc. Estas solo podrán ser utilizadas por el
profesor.
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PASAJE DE UNIDADES DE LONGITUD
PAUTAS DE LA SECCION CARPINTERIA
Señores padres:
Los alumnos asisten a taller en horario de ………..hs a …………hs, los días ……………. ,
…………….. y viernes por medio; debe asistir como mínimo el 80% de la totalidad de las
clases.
Debe traer todos los días el cuaderno de comunicaciones, la carpeta de taller, el
material teórico y el material de trabajo (maderas).
Tiene que asistir todos los días sin excepción con el guardapolvo, en el caso de que el
alumno no asista con el mismo se le informara con una nota en el cuaderno lo
sucedido, la segunda vez que suceda el alumno no podrá ingresar al taller por
cuestiones de seguridad.
El docente se compromete a comunicar con una semana de anticipación la fecha de la
instancia de evaluación, acordada con los alumnos, el alumno que no asista al examen
deberá traer la justificación correspondiente, en caso contrario no se le podrá tomar el
examen nuevamente.
PULGADAS CM
1”= 2,54CM
X”= ¿?
MM
1cm= 10mm
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No se admite el uso de celulares en clase ni de ningún tipo de aparato electrónico sin
la autorización del docente.
Las/los alumnas/os que tengan el cabello largo tendrán que atar el cabello para evitar
accidentes.
Traer ropa cómoda y adecuada para trabajar en taller.
No usar bermudas o pantalón corto ni remera musculosa, traerán y usaran un calzado
que les cubra y proteja el pie (zapatillas, zapato).
…………………………………. ………………………………..
FIRMA DEL ALUMNO FIRMA TUTOR
…………………………………
FIRMA M.E.P
TRABAJO PRÁCTICO N°1
1. ¿Cuáles son los tipos de carpinteros?
2. ¿Qué es la Ebanisteria?
3. Buscar ¿qué es?, ¿cómo se usa? Y graficar a mano las siguientes herramientas.
Caladora
Lijadora
Cepilladora
Sierra sin fin
Serrucho
Gubia
Garlopa
Formon
Combinada
Metro
Cinta métrica
Falsa escuadra
Taladro
Rebajadora de columna
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4. ¿Cuáles son los EPP?
5. ¿Cuáles son los elementos de unión?
TRABAJO PRÁCTICO N°2
Utilizar el sistema de pasaje de unidad y completar el siguiente cuadro.
Pulgada Cm mm
2”
2 ½ “
7.62
101.6
4 ¾ “
12.7
152.4
7”
19.05
8”
9”
25.4
279.4
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ELECTRICIDAD
M.E.P Castillo, Ayelén
M.E.P Riquelme, Flavia
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PAUTAS PARA LA APROBACIÓN DE LA SECCIÓN
Serán condiciones necesarias:
1. Tener la carpeta completa, realizando y aprobando los trabajos prácticos escritos en tiempo
y forma. En caso de ausencia del alumno él mismo deberá arbitrar los medios para actualizar la
carpeta para la siguiente clase. Tendrá que presentarla cuando el profesor la requiera en forma
ordenada, completa y prolija.
2. Debe asistir a clase con los materiales y herramientas que van a ser
solicitadas con suficiente anticipación.
3. Aprobar la/s evaluación/es teórica/s. Serán avisadas con una semana de anticipación.
En caso de inasistencia a la evaluación, deberá presentar justificativo y será evaluado cuando
el docente lo considere apropiado.
4. Realizar y aprobar los circuitos correspondientes a la parte práctica de la sección como así
también el trabajo práctico final en caso de realizarse alguno.
5. La asistencia mínima es del 80 %, en caso de superar las inasistencias, éstas deberán ser
debidamente justificadas por padres y/o tutores, caso contrario la sección deberá ser
recuperada en la instancia correspondiente (POEC, exámenes de diciembre, exámenes de
febrero).
6. Cumplir con las normas de Seguridad e Higiene mientras se encuentre en el Taller.
7. Mantener una actitud colaborativa y emprendedora
con docentes y compañeros.
MEP Alumno/a Padre, madre o tutor
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UNIDAD Nº 1
Normas Generales de Seguridad e Higiene en el Taller
- No correr dentro del taller. - Utilizar vestimenta y calzado adecuado. Uso obligatorio
del guardapolvo.
- Usar el pelo largo atado.
- No utilizar aros, pulseras y/o anillos de gran tamaño.
- Utilizar EPP (Elementos de Protección Personal) cuando sea necesario.
Normas de Seguridad para trabajos eléctricos
- Identificar el conductor o instalación sobre el que se debe trabajar. - Considerar a toda la instalación con tensión mientras no se demuestre lo contrario.
- No emplear escaleras metálicas o de material conductor en instalaciones con tensión.
No utilizar portalámparas metálicos.
- No manipular ningún artefacto eléctrico con las manos o pies mojados. - No cambiar ningún elemento sin cortar el suministro eléctrico. - Ante cualquier eventualidad cortar el suministro. - No efectuar trabajos con energía eléctrica si hay sustancias volátiles (naftas, solventes,
etc.) ya que una chispa al encender una lámpara o motor puede causar incendio o explosión.
- Cubrir y aislar los empalmes.
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VESTIMENTA Y EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
Vista ropa cómoda y práctica para el trabajo
No use ropa que impida el libre movimiento
Evite la ropa suelta ya que puede enredarse en el equipo
Abotone los puños del guardapolvo
Use cascos protectores clase B cuando trabaje cerca de cables eléctricos elevados
Evite los cinturones con hebillas grandes de metal
Materiales conductores y aisladores
No todos los materiales conducen igual la corriente eléctrica.
Materiales conductores: los mejores conductores de la corriente eléctrica son los metales. Los electrones (cargas negativas) se desplazan con facilidad. Ej.: cobre, plata y otros metales.
Materiales aisladores: no conducen bien la corriente eléctrica. Los electrones no pueden moverse con facilidad por lo que tienen la función de evitar el contacto entre las diferentes partes conductoras (aislamiento de la instalación) y proteger a las personas frente a las tensiones eléctricas (aislamiento protector). Ej.: madera, plástico, etc.
Materiales eléctricos empleados en una instalación
Tomacorriente
Comúnmente llamados “enchufes”, los tomacorrientes cumplen la función de conectar aparatos eléctricos con la red eléctrica de forma segura. Los circuitos eléctricos alimentan los tomacorrientes a través de las cajas de paso y de los interruptores.
Los tomacorrientes pueden ser visibles (estar colocados encima de la pared) o estar empotrados. En este último caso, para colocarlos primero hay que hacer los agujeros necesarios en la pared.
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Interruptor simple
Cumple la función de cortar y dar paso a la energía en los circuitos eléctricos. Cuando la vivienda es de material noble, se recomienda usar interruptores empotrados. Cuando es de material rústico, se deben utilizar interruptores de exterior.
Interruptor combinado
Presenta características constructivas muy similares al interruptor simple, en muchos casos solo podemos darnos cuenta si observamos su parte posterior. Presenta un contacto más que el anterior, siendo tres el número de ellos. Se utiliza para manejar el paso de la corriente desde dos puntos distintos del circuito.
Portalámparas
Es el accesorio en el que se conectan las lámparas. En el mercado existen diferentes modelos, los más usados son los que van atornillados a las cajas embutidas y las colgantes.
Caja para embutir
Las cajas rectangulares son usadas para adosar los tomacorrientes e interruptores por medio de tornillos.
Las cajas octogonales se usan como cajas de paso, donde se realizan los empalmes de derivación o prolongación.
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Tubos y curvas
Los cables que conducirán la electricidad hacia las lámparas, interruptores y tomacorrientes
deben estar protegidos, para esto se utilizan tubos de PVC o de chapa, de manera que el
circuito se adapte a la estructura de la vivienda.
Lámpara LED
Es recomendada para iluminar los ambientes de cualquier vivienda, porque su consumo de energía es muy bajo. Vienen en diferentes intensidades y colores, desde los blancos fríos hasta los más cálidos, por lo que son utilizados tanto para usos domiciliarios como comerciales.
Conductores eléctricos
Los conductores o cables eléctricos son los elementos que conducen la corriente eléctrica a las cargas o que interconectan los mecanismos de control.
En un circuito eléctrico, los conductores deberán ser fácilmente identificables. Esta identificación se realiza mediante los colores que presentan los aislamientos de los conductores o cables:
Neutro: azul o celeste De fase: rojo o marrón De protección (tierra): amarillo con verde, amarillo o verde Retorno: blanco
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Herramientas
La principal característica de las herramientas de electricidad es que deben estar CONVENIENTEMENTE AISLADAS, ésta aislación debe ser la originaria de fábrica y nunca una de tipo casero.
Las principales son: destornilladores Philips o paleta, pinzas, alicates de corte recto u oblicuo.
UNIDAD Nº 2
¿De dónde viene la electricidad?
La electricidad es una forma de energía, y lo único que hacemos es
transformar una energía mecánica primaria (pedalear en una bici, caída de
agua de unas cataratas) mediante un dispositivo (dinamo, turbina-
generador) en energía eléctrica, o transformar energía química (compuestos
químicos de una pila que reaccionan transfiriendo electrones de un polo a
otro) a energía eléctrica. También hay otros sistemas de generación de
energía eléctrica como son: energía solar mediante paneles fotovoltaicos,
energía eólica mediante aerogeneradores, etc.
“La energía ni se crea ni
se destruye, sólo se
transforma”
Albert Einstein, Físico alemán
(1879-1955)
CARPETA DE TALLER
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¿QUÈ ES LA ELECTRICIDAD?
La electricidad es una forma de energía, de las cuales podemos apreciar los efectos que
produce, por ejemplo el encendido de una lámpara, la puesta en marcha de una bomba de
extracción de agua, calefacción a través de una resistencia, entre varios más.
Este tipo de energía es una de las más usadas y difundidas en la actualidad porque posee tres
características importantes:
Generación: Es fácil de generar puesto a que podemos obtener energía eléctrica
transformando las energías de las fuentes primarias. Así por ejemplo podemos
obtener electricidad mediante represas hidroeléctricas empleando la energía de una
corriente de agua (energía hidráulica).
Transporte: Cuando se necesita transportar la energía eléctrica desde los centros de
generación hasta los centros de distribución de consumo, solo se requiere la líneas de
transmisión las que, una vez construidas, solo requieren un mantenimiento según las
normas.
Transformación: La energía eléctrica es una de las pocas energías que posee una
versatilidad tal que permite ser transformada en muchas otras formas de energía. Por
ejemplo, en una lámpara incandescente se transforma la energía eléctrica en energía
lumínica y calórica.
Para entender como obtenemos energía eléctrica y donde se encuentra en la naturaleza, es
necesario conocer otros conceptos:
En términos generales, la materia es todo aquello que ocupa un lugar en el espacio e
impresiona nuestros sentidos. La materia existe en tres estados distintos: sólido,
líquido y gaseoso.
Los materiales básicos que forman toda la materia se denominan elementos. Hay otros
tipos de materia que están conformada por dos o más elementos, los cuales se los
denomina compuestos.
La menor porción de materia a que puede reducirse una sustancia simple se denomina átomo.
Las moléculas están formadas por átomos unidos entre sí. En la figura anterior se ilustra la
molécula de agua con sus tres átomos.
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Deslizamiento fortuito y dirigido
En un conductor de cobre, a temperatura ambiente, muchos electrones de la banda de
valencia adquieren la suficiente energía, por tratarse de una unión metálica, como para
trasladarse libremente por el material. Este desplazamiento se produce de una manera fortuita
o caótica.
Podemos influenciar el deslizamiento de los electrones para que todos o la gran mayoría se
muevan en una dirección a través del conductor. Se puede hacer esto colocando cargas
eléctricas opuestas en los extremos del conductor
Aquí, la aplicación de cargas eléctricas en los extremos del conductor ha cambiado el
deslizamiento fortuito a deslizamiento dirigido. Este deslizamiento dirigido de los electrones a
través de un material conductor se lo denomina corriente eléctrica.
Corriente Continua y Corriente Alterna
La corriente continua la producen las baterías, las pilas y las dinamos. Entre los extremos de cualquiera de estos generadores se genera una tensión constante que no varía con el tiempo.
En la c.c. (corriente continua o DC) la Tensión siempre es la misma y la Intensidad de corriente
también.
La corriente alterna es producida por los alternadores y es la que se genera en las centrales eléctricas. La corriente que usamos en los enchufes o tomas de corriente de las viviendas es de este tipo, es la más habitual porque es la más fácil de generar y transportar.
En la corriente alterna la intensidad varia con el tiempo (número de electrones variable) y
además, cambia de sentido de circulación a razón de 50 veces por segundo (frecuencia de
50Hz). También la tensión generada entre los dos bornes (polos) varia con el tiempo en forma
de onda senoidal (ver gráfica), por lo que no es constante.
Carga Carga
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PARAMETROS FUNDAMENTALES
Resistencia eléctrica
Se define así a la mayor o menor dificultad que ofrece un material conductor al paso de la
corriente. La resistencia eléctrica de un material depende de la sustancia que lo compone,
como así también de sus dimensiones (longitud y sección) y su temperatura.
Los materiales cuyo valor de resistencia eléctrica tiende a cero, son denominados conductores
(por ejemplo: cobre, hierro, plata, oro, etc.) Ninguno de los conductores que se encuentra en
el mercado tiene un valor nulo de resistencia. Por lo general son valores muy pequeños y
nosotros los consideraremos por ahora como de resistencia cero. En fin, podemos decir que no
existe un conductor y un aislante perfecto.
La resistencia de un conductor metálico depende en gran medida de cuatro aspectos:
El tipo de metal del cual está hecho: metales distintos tienen diferentes
propiedades de resistencias. Cada material se caracteriza por poseer un valor
característico de su resistencia eléctrica. Este valor se denomina resistividad.
Su temperatura: un alambre caliente tiene mayor resistencia que el mismo
alambre en frío. En cualquier conductor, el calor origina que los átomos dentro
del alambre se muevan mucho más rápido que en condiciones normales. Esto
aumenta el número de choques entre los electrones libres y otras partículas
atómicas dentro del alambre.
Su longitud: la resistencia de un alambre aumenta cuando aumenta su
longitud. Esto se debe a dos razones:
a. Los electrones deben recorrer una distancia mayor en el alambre más largo.
b. Los electrones chocan con más partículas en el alambre más largo.
El área de su sección transversal: si dos alambres tienen la misma longitud, el
que tenga el área de su sección transversal más grande tendrá menos
resistencia.
La unidad básica de la resistencia es el Ohmio. El símbolo literal para la resistencia es la letra R.
La letra griega omega (Ω) se usa como abreviatura de Ohm, después de un valor numérico.
Tensión o Diferencia de potencial
Otro de los parámetros fundamentales de la energía eléctrica es la tensión, ya que es la
encargada de que los electrones se desplacen de un punto a otro. Sabemos que ningún
elemento en la naturaleza puede cambiar su estado, (ya sea de reposo o de movimiento) sin
que haya una fuerza que lo provoque.
Por lo tanto los electrones no se podrían mover sin la acción de esa fuerza. Esta fuerza se llama
tensión eléctrica.
Para poder ampliar este concepto, tenemos que decir que cada punto de un circuito (fase y
neutro) tiene un determinado nivel de energía el cual se denomina potencial eléctrico. Y que la
corriente fluye o circula desde el punto de mayor potencial eléctrico al de menor potencial.
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Sentidos y características:
El sentido de la corriente es
de VB a VA pues VA<VB
En este caso no hay circulación
de corriente pues VA=VB por lo
tanto no hay diferencia de
potencial
El sentido de la corriente es de
VA a VB pues VA>VB
La intensidad de la fuerza que desplaza a los electrones dependerá del valor de la diferencia de
potencial que haya entre los dos puntos donde circula la corriente. Por supuesto que la tensión
también tiene su unidad de medida, esta se llama voltio y su abreviatura es Voltio y el símbolo
que lo identifica es la letra V.
Intensidad (corriente)
La intensidad de corriente se define como la cantidad de electrones que circulan por la sección
de un conductor en un determinado tiempo, (así como el caudal de un río tiene que ver con los
metros cúbicos de agua que este lleva con relación al tiempo). Podemos decir que la
intensidad depende de:
Resistencia eléctrica: si esta aumenta la intensidad disminuye; si la resistencia
disminuye la intensidad aumenta (inversamente proporcional)
Tensión eléctrica: si la tensión aumenta la intensidad también aumenta; si la
tensión disminuye también lo hace la intensidad (directamente proporcional)
La unidad de intensidad es el Amper, se le designa la letra I para referirse a ella y A para
referirse a la unidad que acompaña al valor.
Para resumir las tres magnitudes vistas anteriormente tenemos el siguiente cuadro:
Nombre Símbolo Unidad Símbolo de la
unidad
Instrumento de
medición
Resistencia R Ohmio Ω Óhmetro
Tensión V Voltio V Voltímetro
Intensidad I Amperio A Amperímetro
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Ley de Ohm
La ley de Ohm enuncia que:
“La intensidad de corriente eléctrica que circula a través de un circuito eléctrico cerrado es
directamente proporcional a la tensión aplicada en los extremos del circuito e inversamente
proporcional a la resistencia eléctrica que el mismo ofrece”
Esta ley es una de las más importantes en la rama de la electricidad. Se aplica a la mayoría de
los circuitos eléctricos, y relaciona los parámetros eléctricos básicos como son la tensión
eléctrica, la resistencia eléctrica y la intensidad de corriente eléctrica. Principalmente nos sirve
para calcular un tercer parámetro teniendo como datos los otros dos, en los casos que
debamos realizar cálculos en circuitos.
La ley de Ohm se expresa matemáticamente con la siguiente formula:
𝐼 =𝑉
𝑅
I = Intensidad de corriente eléctrica (Amper)
V = Tensión eléctrica (Volt)
R = Resistencia eléctrica (Ohm)
De esta fórmula, si despejamos tensión nos quedaría:
𝑉 = 𝑅 × 𝐼
Y asimismo si despejamos resistencia resulta:
𝑅 =𝑉
𝐼
Ejemplos de aplicación
Calcular la intensidad de corriente eléctrica sabiendo que la tensión de circuito es de
220 V y la resistencia del mismo es de 55 Ω.
𝐼 =𝑉
𝑅
𝐼 = 220 𝑉
55 Ω
𝐼 = 4 𝐴
Si la tensión de un circuito es de 110 V y la intensidad es de 5 A. ¿Cuál será el valor de
su resistencia?
𝑅 =𝑉
𝐼
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𝑅 = 110 𝑉
5 𝐴
𝑅 = 22 Ω
En un circuito circula una intensidad de 3 A y ofrece una resistencia de 127 Ω ¿Cuál es
el valor de la tensión?
𝑉 = 𝑅 × 𝐼
𝑉 = 127 Ω × 3 A
𝑉 = 381 𝑉
Empalmes de Conductores
Se llama empalme a la unión de dos o más conductores con el fin de prolongar, derivar o simplemente realizar una conexión eléctrica. La característica de un empalme es su resistencia mecánica, es decir firmemente unidas.
Tipos de empalmes:
El primero recibe el nombre de GUSANILLO DE DOS CONDUCTORES, el segundo es TE O
DERIVACION y el tercero EMPALME DE PROLONGACION.
Circuito eléctrico
Un circuito eléctrico es un conjunto de elementos conectados que forman un trayecto o ruta
eléctrica por donde circularán los electrones para realizar un determinado trabajo. Los
elementos básicos que lo componen son:
Un generador, que proporciona la diferencia de potencial. Puede ser una batería para
obtener una tensión continua o un alternador para obtener una alterna.
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Un receptor o carga que es todo aparato que consume energía eléctrica. Por ejemplo,
una lámpara, un horno, un televisor, una lavadora, o cualquier otro aparato que se
alimente con electricidad.
Un conductor que une eléctricamente los distintos elementos del circuito. de cobre o
de aluminio.
Un interruptor como elemento de control para permitir o cortar el paso a la corriente.
Clasificación:
Circuito abierto
Un circuito abierto es aquel en el cual no circula corriente eléctrica debido a que está
interrumpido, ya sea por un dispositivo de control (llave, pulsador NA, etc.) o por un conductor
cortado en algún lugar.
Conductor
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Circuito cerrado
Un circuito cerrado es aquel por donde si circula corriente, puede ser que tenga un dispositivo
de control (llave interruptora, pulsador NC, etc.) pero este está dejando pasar la corriente; o
también puede ser que esté conectado en forma directa, es decir que no tiene un dispositivo
de control.
Circuito serie
Llamaremos circuito serie a aquel donde las cargas eléctricas están conectadas una detrás de
la otra sobre un mismo hilo conductor.
En este circuito podemos observar que la corriente tiene un único camino y por lo tanto si
algunas de las cargas se llegaran a quemar, o si se interrumpe el circuito en algún otro sector,
todos los aparatos eléctricos existentes dejan de funcionar.
Cuando las lámparas están conectadas en serie, se divide o se reparte la tensión entregada al
circuito, por lo tanto su luminosidad disminuye a medida que incremento el número de
lámparas.
La tensión que consume cada carga en serie se denomina caída de tensión.
El circuito serie tiene poca utilización en el campo de la electricidad, algunos de los ejemplos
más vistos son la lámpara de prueba y las guirnaldas luminosas navideñas.
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Circuito paralelo
Llamaremos circuito paralelo a aquel donde las cargas eléctricas están conectadas en distintas
ramas.
En este circuito todas las cargas reciben la tensión total, en otras palabras la tensión no se
reparte; pero la intensidad tiene más de un camino por recorrer por lo que se reparte o divide
según la cantidad de ramas existentes.
En paralelo todas las lámparas encienden a pleno y si algunas de ellas se llegaran a quemar o si
se interrumpe el circuito en algunas de las ramas, las demás lámparas seguirán encendidas.
Las instalaciones eléctricas domiciliarias e industriales donde se conectan tomacorrientes,
interruptores de corte y circuitos de iluminación, se utilizan este tipo de conexión.
FALLAS ELECTRICAS
Posibles fallas de una instalación eléctrica
Las fallas más comunes que podemos encontrar en una instalación eléctrica son tres:
Cortocircuito: se produce cuando se unen accidentalmente y en forma directa
los conductores fase y neutro o distintas fases de un circuito eléctrico. Estos
accidentes suelen ser provocados por un error en el montaje de la instalación,
un fallo de la aislación que separa las partes mencionadas o por una maniobra
incorrecta.
Sobrecarga: Se produce cuando hacemos pasar por un circuito eléctrico más
intensidad de corriente que la que se calculó para una línea. Puede estar
provocada por conectar demasiados receptores o cargas en una misma línea
eléctrica, por un mal funcionamiento de un receptor que consuma mayor
electricidad.
Fuga de corriente eléctrica: Si por una mala instalación o por el deterioro de
algún componente del aparato o la instalación, la corriente eléctrica se desvía
buscando la tierra a través de materiales conductores no eléctricos estamos en
presencia de una fuga eléctrica.
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PROTECCIONES ELECTRICAS
Para las fallas mencionadas anteriormente los elementos de protección y seguridad se dividen
en dos grandes grupos: los que protegen a los seres humanos y los que protegen a las
instalaciones y aparatos eléctricos.
Elementos de protección
Para seres humanos Para aparatos e instalaciones
Puesta a tierra
Disyuntor diferencial
Interruptor termomagnético
Fusible
PARA SERES HUMANOS:
Puesta a tierra y Jabalina
Es una instalación auxiliar que consiste en el agregado de un cable (generalmente de color
verde y amarillo) donde uno de los extremos se conecta a la carcasa de los aparatos eléctricos
mediante el borne del tomacorriente, y el otro a una varilla hecha de un material conductor, a
esta varilla la denominamos jabalina. Dicha jabalina se entierra cerca del pilar de luz o un
lugar medianamente húmedo.
Si por una mala instalación o por el deterioro de algún componente del aparato, este, por
defecto se encontrará bajo carga (con corriente), entonces se crea una corriente de fuga, y en
vez de que la corriente vaya a tierra a través de nosotros se irá por el conductor hasta la
jabalina y luego a tierra, esto sucede porque el material con que está hecho el conductor y la
jabalina son mejores conductores que el cuerpo humano.
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Conexión de jabalina
Disyuntor diferencial
Este aparato de protección se ubica en
tableros principales o secundarios según la necesidad. Sabemos que
en un circuito eléctrico la intensidad de salida (Is) es igual a la
intensidad entrada (Ie). Entonces el principio de funcionamiento del
disyuntor es comparar la intensidad de salida con la intensidad de
entrada, en otras palabras detecta una fuga de corriente.
PARA LA INSTALACION
Interruptor termomagnético
Esta aparato de protección se fundamenta en dos principios de funcionamiento, uno es el
térmico y el otro el magnético. Veamos ambos principios:
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Unipolar Bipolar Tripolar Tetrapolar
Tipos de termomagnéticas
Térmico: la función de la parte térmica es proveer protección contra las
corrientes de sobrecarga, que son producidas en un circuito eléctrico. Cuando
la intensidad de corriente sobrepasa, por lo menos en uno de sus conductores,
la intensidad admisible durante un tiempo tal que pueda calentar una pieza
bimetal (que se dilatará en proporción al valor de la corriente) y actuar sobre
el mecanismo de desconexión para abrir el circuito.
Magnético: esta parte actúa inmediatamente cuando en un circuito se
produce un cortocircuito.
Fusible
Es un dispositivo de seguridad utilizado para proteger un circuito
eléctrico de un exceso de corriente. Su principio de funcionamiento
consiste en un filamento calibrado previamente, para que actúe en
caso de sobrecarga o cortocircuito fundiéndose e interrumpiendo la
corriente.
Su componente esencial es -habitualmente-
un hilo o una banda de metal que se derrite a una determinada
temperatura. El fusible está diseñado para que la banda de metal
pueda colocarse fácilmente en el circuito eléctrico. Si la corriente del
circuito excede un valor predeterminado, el metal fusible se derrite, se rompe y abre el
circuito.
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HOJALATERIA
M.E.P Figueroa,Elizabeth
M.E.P Figueroa, Gaston
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CONTRATO PEDAGOGICO DE LA SECCION: El alumno deberá lograr los siguientes Objetivos en el transcurso de las clases asignadas a la sección:
Manejo de las técnicas operativas del hojalatero.
Utilización de las diferentes herramientas de trabajo.
Cumplimiento de las normas de conducta y pautas acordadas en Taller.
Interpretación y aplicación de Normas y consignas vinculadas a la Seguridad e Higiene en taller.
Utilización de elementos de protección personal.
IMPORTANTE:
1. Los alumnos deberán realizar los Trabajos Prácticos correspondientes. 2. Es fundamental el compromiso del alumno/a llevando a cabo la lectura previa
del cuadernillo antes de cada encuentro. 3. Los alumnos deberán cumplir con un 80 % de asistencia.
Evaluación:
a) La evaluación se realizará de manera constante, observando el desempeño de
los alumnos al llevar a cabo el proceso de armado de cada pieza, reflejando las
observaciones en la planilla de seguimiento.
Para evaluar la parte teórica, se realizarán 2 (dos) evaluaciones escritas. En caso de no
acreditar la sección, el alumno/a deberá presentarse en instancia de POEC.
Institucional:
1. Los alumnos deberán asistir con guardapolvo azul y vestimenta acorde (pantalón largo y calzado cerrado), con el fin de preservar su integridad física.
2. Deberán obedecer las “Normas de Convivencia”, estipuladas por el Establecimiento.
3. Los alumnos son los que llevarán a cabo el orden y la limpieza en la Sección al finalizar cada jornada de trabajo, cumpliendo con las Pautas de Higiene y Seguridad establecidas.
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4. El material de trabajo o las herramientas e insumos que son utilizados por los alumnos del Establecimiento, son de responsabilidad de cada uno de ellos; por lo cual en caso de pérdida o rotura deberán reponerlos.
Costos:
1. El material de Hojalatería, tendrá un costo de $………
Además deberá comprar, con previo aviso del Maestro:
1 marcador permanente negro o azul de punta fina (0,75)
30 remaches de 3,5 x 10.
2 bisagras (4 cm aprox.)
2 bulones con tuerca de ¼” x ¾”
1 portacandado.
1 manija metálica.
Se solicita notificar al Maestro en caso de NO poder adquirir algunos de dichos elementos para el desarrollo de las actividades prácticas.
El Maestro se compromete a:
Pautar las fechas de Trabajos Prácticos y Evaluación escrita, por un tiempo de nticipación de una semana.
Corregir y entregar los Trabajos Prácticos y Evaluaciones en tiempo y forma, notificando la nota por medio del Cuaderno de Comunicaciones; como así también la Nota Final y del Material.
Transmitir pautas claras y concretas en las tareas prácticas a desarrollar en el taller.
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UNIDAD Nº 1: Seguridad e higiene en el taller
NORMAS DE SEGURIDAD GENERAL
El orden y la limpieza son imprescindibles para mantener los estándares de
seguridad, se debe colaborar en conseguirlo.
Dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras en la sección.
No usar máquinas sin la previa autorización del docente.
Prestar atención al trabajo que se está realizando.
Utilizar la vestimenta y calzado apropiado para ingresar a la sección
(guardapolvo y calzado cerrado).
Mantener atado el cabello largo.
No utilizar elementos colgantes, anillos, pulseras, aros, etc., que puedan
producir accidentes.
NORMAS ESPECÍFICAS DEL TALLER DE HOJALATERÍA
Está prohibido realizar elementos punzantes (estrellitas, etc.)
No consumir bebidas ni alimentos dentro del taller.
No correr ni empujarse.
Respetar las pautas de seguridad y convivencia.
CUIDADOS DE LAS HERRAMIENTAS MANUALES
Utilizar las herramientas manuales sólo para sus fines específicos.
Dar aviso al encontrar herramientas defectuosas.
No llevar herramientas en los bolsillos, salvo que estén adaptados para ello.
Dejar las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes cuando
no se utilizan.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
Utilizar los Equipos de Protección Personal SIEMPRE QUE SEA NECESARIO.
Mantener el equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y cuando
esté deteriorado pedir que sea reemplazado.
Utilizar las gafas de seguridad para los trabajos con desprendimiento de viruta.
Utilizar los protectores auditivos en caso de ruidos de alta frecuencia.
Utilizar SIEMPRE los guantes de cuero al manipular las chapas, debido a que sus
bordes son filosos.
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UNIDAD N.º 2: Materiales utilizados – Sistemas de unidades.
Acero:
Es una aleación (combinación) de hierro con pequeñas cantidades de carbono-
Hierro: es un mineral metálico extraído de la tierra con propiedades magnéticas.
Carbono: es un elemento químico “no metálico”.
Pasos básicos para la Obtención de una Chapa de Acero
1- Horno: Se coloca en un horno que trabaja a 1600 ° C. El hierro al carbono, y
otros aditamentos.
2- Colada: El acero fundido, se vierte por unas toberas en el proceso de colada,
dando lugar a la formación de lingotes.
3- Laminación: Una vez obtenidos los lingotes de acero se produce la laminación
en caliente. Este es un proceso mecánico que tiende a disminuir el espesor de
la pieza y aumentar su ancho y largo (superficie) a través de cilindros giratorios
llamados rodillos.
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Tipos de chapa
Ondulada
Trapezoidal
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Pegaso.
Chapa galvanizada
Es una chapa fina y flexible recubierta por una capa de zinc en ambas caras, la cual le
da un aspecto brillante y la protege de la oxidación.
Se la utiliza en construcción (techos de viviendas), cámaras frigoríficas, tubos de salidas
de calefacción, etc.
Sistemas de unidades y medidas
La medición representa un papel muy importante en la vida cotidiana, en la técnica, en
el comercio y también en los trabajos científicos.
Cuando se ejecuta una medición, debemos utilizar instrumentos adecuados. Para ello,
es necesario determinar una magnitud de medida, es decir, la Unidad de Medida.
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Mediante un convenio internacional entre muchos países (a excepción de Inglaterra y
Estados Unidos) se ha aceptado el METRO como unidad de medida.
Otras medidas de longitud consideradas para el diseño y fabricación de objetos en los
procesos industriales es la pulgada inglesa (1” = 25,4 mm)
SIMELA (Sistema Métrico Legal Argentino)
Sistema Inglés
Kilómetro Metro Decímetro Centímetro Milímetro
Millas Yardas Pie Pulgadas
Unidades y Medidas empleadas en los talleres
En los talleres industriales la unidad de medida es el milímetro (mm); por lo tanto en
los dibujos de taller no es preciso especificar las unidades de las medidas escritas.
Solamente se especifica cuando la unidad de medida es distinta al milímetro.
Factores de conversión
Sobre la base de las unidades explicadas anteriormente, explicaremos los factores de
conversión.
Para convertir medidas de pulgadas inglesas a milímetros se multiplica por el número
25,4.
Ejemplo: ¿Cuántos milímetros hay en 3 pulgadas?
25,4 x 3= 76.2 mm
Para convertir medidas de milímetros a pulgadas se divide por 25,4
Ejemplo: ¿Cuántas pulgadas hay en 38,1 mm?
38,1 / 25,4 = 1,5”
1” (pulgada)= 25,4 milímetros
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UNIDAD Nº 3: Principales herramientas de hojalatería.
Herramientas para medir y trazar
Regla de acero
Consiste en una tira de chapa de buen acero de distintos largos, generalmente inoxidable, es flexible, y sobre ella van marcadas las medidas en centímetros y milímetros, en pulgadas, o en ambas escalas simultáneamente. Es un instrumento fundamental que sirve para marcar y medir longitudes.
Escuadras
La escuadra es una herramienta que sirve para escuadrar y trazar ángulos. Tiene gran
aplicación en hojalatería, su construcción es de planchuela, soldada en el ángulo, y
tiene un pequeño corte sobre dicha soldadura que sirve para disipar las tensiones de la
soldadura y para evitar alguna molestia al apoyar la escuadra sobre ángulos muy
agudos.
Se realizan en 90º, 120º, 60º y 45º. La escuadra de 90º puede tener en el ala más
corta, una planchuela más, que sirve para apoyar sobre uno de los lados a escuadrar. A
este tipo de escuadra se lo llama de “sombrero”.
Punta de trazar
El trazado sobre chapa debe ser limpio y uniforme, para esta operación se utiliza la
punta de trazar, fabricada con acero al carbono, que poseen una o dos puntas afiladas
y endurecidas mediante un procedimiento denominado templado. Esta herramienta
no se utiliza sobre chapas galvanizadas ya que remueve la capa protectora de zinc la
cual la protege de la corrosión. Como reemplazo se utilizará marcador de punta fina.
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Punto o granete
Es una herramienta de acero al carbono. Tiene forma cilíndrica y termina en un cono
templado cuyo ángulo oscila entre los 60 y 70 grados. Se la utiliza para marcar (con la
ayuda del golpe dado por un martillo) un punto sobre el cual se apoyará el compás a
fin de que no se deslice. También se lo utiliza para evitar la desviación de la mecha
cuando se debe realizar agujeros.
Compás
Existen 3 tipos de compás de acuerdo a la forma del objeto a medir o trazar.
1. Compás de punta: sirve para trazar en superficies planas formas circulares, así
como también trasladar líneas y divisiones de igual longitud.
2. Compás de espesores o para exteriores: es el aparato más apto para
comprobar superficies paralelas.
3. Compás de interiores: sirve para tomar medidas internas y comprobar el
paralelismo de las caras de los agujeros u orificios.
Calibre
El calibre es un instrumento que se usa para la medición de dimensiones
exteriores, interiores y profundidad. Un lado del calibre se usa como regla para
medir, en tanto que la escala del lado opuesto se usa para las medidas de
interiores y exteriores.
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Herramientas de corte
Tijeras
Están formadas por dos brazos de acero unidos con una tuerca y un bulón a fin de
poder desarmarlas cuando se deben afilar.
Existen tijeras para efectuar cortes rectos y para realizar cortes internos (agujeros)
se utilizan tijeras curvas.
Cizalla
Es un dispositivo mecánico utilizado para cortar chapas u hojalatas cuyo espesor
oscila entre 1 y 6 milímetros. La longitud de las cuchillas excede los 200 mm. Dada
su forma recta no es posible con ella cortar líneas curvas.
Herramientas de golpe
Martillos
Poseen mango de madera y cabeza de acero Se emplea para muchos fines como
enderezar, doblar y alargar los metales, tanto en frío o temperatura ambiente como en
caliente, así como para pestañar y plegar.
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Mazos
Es una herramienta de impacto que a diferencia del martillo, puede ser construido
de plomo, fibra, plástico, goma e incluso madera. Se utiliza para trabajos especiales
como el montaje de piezas acabadas, enderezamiento de chapas para golpear
metales dulces.
Herramientas para resistir
Yunque
Está hecha de un doble macizo de piedra o metal que se usa como soporte para
forjar metales como hierro o acero. Normalmente, el peso de un yunque de
herrero oscila entre los 50 y 200 kilogramos.
Herramientas varias
Plegadora
Es una máquina – herramienta diseñada para el doblado de chapa. Son utilizadas
normalmente para el trabajo en frío. Son de fácil manejo y su aplicación se generaliza a
diversos sectores industriales y en metalúrgica.
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Taladros
Es una máquina-herramienta utilizada para realizar agujeros, a la que se le acopla un
elemento (mecha o broca) al que hace girar y realiza el trabajo.
Tipos de taladros
Manuales: la rotación del taladro se hace de forma manual. Se suelen llamar berbiquís
o taladro manual de pecho.
Eléctricos: la rotación del taladro se hace por medio de un motor eléctrico. Pueden ser
portátiles si llevan batería y no necesitan cables, o por cables si necesita energía
eléctrica.
Mechas
Se utilizan para hacer agujeros en diferentes superficies. Existen 3 tipos básicos: broca
de madera, de pared y de metal. IMPORTANTE: las brocas a utilizar deberán ser un 10
% más grande del tamaño del remache. Ej: para un remache de 3,5 mm de espesor,
utilizaremos una broca de 3,75 mm
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Morsas
Sirven para sostener las piezas en la posición más adecuada para realizar el trabajo.
Existen diversos tipos de morsas de varios tamaños.
Banco de trabajo
Puede ser de madera, chapa o de madera forrado con chapa. Sobre la tapa del banco
se colocan las morsas procurando que la separación entre ellas sea de 1,5 metros.
UNIDAD Nº 4: Técnicas operativas del hojalatero
Son los pasos a seguir por el hojalatero para la ejecución de un trabajo.
Las principales operaciones de trabajo son:
1-Construcción, lectura y comprensión del plano
Para concretar un proyecto de construcción, debe construirse el plano de lo que se
desea fabricar. Se debe contar con planos claros, legibles y con todas las medidas
necesarias en milímetros.
2-Trazado
Consiste en dibujar el plano o croquis realizado a la chapa. Trazar con la punta de
acero no es aconsejable, pues como ya se ha dicho la punta quitaría la capa de zinc, y
en caso de errores, se tendrían luego partes oxidadas.
En nuestro caso, el trazado se realiza con un marcador permanente el cual borraremos
con alcohol ante la presencia de errores.
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3-Cortado
Se realiza con una de las diversas tijeras de oficio manejada con la mano más hábil
mientras que la otra sostiene y guía el corte.
Al realizar cortes de mayor longitud, deben utilizarse máquinas de corte (cizalla),
teniendo la precaución de no cortar por las líneas que han sido trazadas para efectuar
un doblez.
4-Plegado
Consiste en doblar la chapa en el ángulo o posición que requiera el plano, para plegar a
90º es muy práctico utilizar la máquina plegadora.
5-Pestañas y bordes
Tiene la finalidad de dar mayor solidez y mejorar la presentación del objeto fabricado,
éstas se pueden realizar con bombo hojalatero o con grafadores, también se las puede
realizar manualmente apoyando al yunque la parte superior del objeto.
6-Agujereado
Luego de haber marcado la posición del agujero, se apoya el punto sobre la pieza y con
el golpe del martillo se puntea el lugar a perforar sobre una superficie de madera.
Realizado esto, se procede al taladrado de la pieza.
7-Union de chapa
Consiste en unir dos o más chapas con remaches colocados en agujeros previamente
efectuados en las chapas, o mediante la soldadura.
UNIDAD Nº 5: Unión de chapas
Remaches de aluminio
El remachado usando remachadora y remaches de aluminio
Instrucciones
Unión de chapas
Mecánicas
Fijas: remaches
Móviles: tornillos
Térmicas
Fijas: soldadura eléctrica
Móviles: soldadura blanda
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1- Determinar el tamaño del remache pop que utilizarás eligiendo el tamaño del
remache en función del grosor del material.
2- Determinar la ubicación para taladrar un agujero. Taladrar el material con una
broca de metal.
3- Abrir el mango de la remachadora e insertar el tubo del remache pop en la
punta. Elegir una punta diferente si el remache queda suelto y se mueve.
4- Insertar el tubo de aluminio del remache pop en los agujeros taladrados en el
material. Presionar el remache hasta que la cabeza del vástago descanse contra
el material.
5- Presionar los mangos del remachador manual para comenzar a tirar de la
cabeza del remache contra el tubo de aluminio. Abrir las empuñaduras y vuelve
a presionar.
6- Continuar presionando los mangos hasta que el tubo de aluminio del remache
se deforme y el vástago se corte.
El remachado usando remaches de golpe.
La técnica operativa para colocar los remaches consta de los siguientes pasos:
1- Marcar el lugar donde se ha de colocar el remache en forma precisa y clara.
2- Taladrar el agujero (manteniendo juntas las dos piezas) cuyo diámetro deberá
ser 10 % más grande que la medida del diámetro del cuerpo del remache.
3- Ubicar el remache en el agujero, apoyando la cabeza del mismo sobre la
estampa, y golpear sobre el asentador con un martillo a fin de comprimir las
dos chapas de hojalata.
4- Si el remache fuese demasiado largo, cortarlo a la medida deseada.
5- Remachar luego con el martillo denominado “de bolita” formando de esta
manera la segunda cabeza, firme pero de aspecto burdo. Para finalizar la
operación golpear la cabeza del remache con el cabecero hasta conseguir una
cabeza lisa y bien formada.
CARPETA DE TALLER
E.P.E.T N° 19| 70
Soldadura de punto.
Es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el
que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperatura
próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas.
Trabajo Práctico
1. Explicar los pasos para la obtención de una chapa de acero.
2. Nombrar las normas de seguridad general.
3. Explicar las características de la chapa galvanizada.
4. Explicar los pasos para remachar con remachadora.
5. ¿Cuáles son las principales herramientas del hojalatero? Definir cada una.
6. ¿Cuáles son las técnicas operativas del hojalatero? Explicar cada una de ellas.
7. ¿Qué cuidados debo tener al manipular las herramientas?
8. ¿Qué son los EPP y cuándo se deben utilizar?
9. Cuáles son los tipos de uniones. (cuadro)
10. ¿Qué es la soldadura de punto?