“AÑO DE…………”

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Capítulo IV

Propuesta Técnica de la

Mejora

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4.1. PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA

PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORAPROBLEMA A SOLUCIONAR: Falta de rotulación de anaqueles

ACTIVIDAD RESPONSABLE ESTATUS OBSERVACIONES

PROBLEMA A SOLUCIONAR: Falta de registros de ingresos y salidas.

ACTIVIDAD RESPONSABLE ESTATUS OBSERVACIONES

PROBLEMA A SOLUCIONAR: Falta de orden y limpieza

ACTIVIDAD RESPONSABLE ESTATUS OBSERVACIONES

En evaluación por la jefatura

OBJETIVO: Identificar los anaqueles del almacén a través de una adecuada rotulación a fin de poder identificar

rápidamente la ubicación de los materiales.

OBJETIVO: Implementar los registros de ingresos y salidas, a través de un prodedimiento que controle los

movimientos del almacén

OBJETIVO: Ordenar y limpiar el almacén aplicando la metodología de las 5, para obtener un adecuado ambiente

de trabajo.

Rotulación de Anaqueles PracticantePor aprobar

propuesta

Aprobada

Procedimiento de Ingresos y SalidasPracticante y

almacenero

Por aprobar

propuestaEn evaluación por la jefatura

Aplicaición de las 5 SPracticante y

almaceneroImplementada

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4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS Y OPERATIVAS PARA LA

IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

Debido a que la metodología KAIZEN tiene como actividad inicial la aplicación de las

CINCO S, se empezará a desarrollar la primera propuesta de mejora con esta actividad.

PROBLEMA 1: Falta de Orden y Limpieza

Para la aplicación de esta herramienta se seguirá la secuencia:

1 SEIRI (clasificar): se procederá a diferenciar entre los elementos necesarios de los

innecesarios. Para ello se preparó el siguiente plan.

Criterios de Clasificación:

FECHA PARTICIPANTES HORARIO ACTIVIDAD

Practicante

Almacenero

Superiv isor

SÁBADO XX /XX /XXXXDe 08:00 a

13:00Clasificación

Paso 1: Detectar objetos que por su naturaleza pueden pasar desapercibidos.

Paso 2: Juzgar cada objeto contra el criterio de selección para saber si es

necesario o no.

Paso 3: Separar objetos necesarios de los que no son necesarios.

Paso 4: Tomar decisión sobre los artículos no necesarios según criterio de

selección y removerlos del área de trabajo.

Paso 5: Si se utiliza por lo menos una (01) vez al mes, se queda en el área de

trabajo.

Paso 6: Si no se utiliza al menos una (01) vez en el mes, pero se va a utilizar

eventualmente se le asigna un lugar fuera del área inmediata de trabajo.

Paso 7: Si es necesario, pero se tiene en exceso (y el exceso no se va a utilizar

al menos una (01) vez en el mes), se retira del área de trabajo y se van a un

lugar de lento movimiento.

Paso 8: Si no se utiliza al menos una (01) vez en el mes y NO se va a utilizar

eventualmente. Se identifica con tarjeta roja y se manda a cuarentena.

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Para facilitar el trabajo del personal con la CLASIFICACIÓN, se les proporcionó los

siguientes formatos:

Para los ítems considerados innecesarios y que por lo tanto no deben retornar al almacén y

se debe tomar una decisión sobre su destino, se colocará la siguiente identificación:

Fecha

Responsable

Area

No. Objeto Ubicación

Lista de objetos necesarios

Fecha

Responsable

Area

No. Objeto Ubicación

Lista de objetos innecesarios

Descripción:

Cubetas, recipientes

Equipo de oficina

Instrumentos de medición

Librería, papelería

Maquinaria

Materia prima

Material de empaque

Producto terminado

Producto en proceso

Repuestos

Otro (especifique)

Responsable

Fecha decisión

Destino final

Fecha

Uso desconocido

Otro (especifique)

No se necesita

No se necesita pronto

Descompuesto

Desperdicio

Contaminante

Defectuoso

Accesorios o herramientas

RAZÓN

CATEGORÍA

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Instrucciones de uso de la TARJETA ROJA:

TARJETA ROJA 5´s

FECHA: FOLIO:

DESCRIPCIÓN:

RESPONSABLE:

FECHA: FOLIO:

DESCRIPCIÓN:

Cubetas, recipientes

Equipo de oficina X

Instrumentos de medición

Librería, papelería

Maquinaria

Materia prima

Material de empaque

Producto terminado

Producto en proceso

Repuestos

Otro (especifique)

X

Responsable

Nombre del l íder 5´S o persona que coloca

la tarjeta

No se necesita pronto

Uso desconocido

Otro (especifique)

Descompuesto

Desperdicio

No se necesita

RAZÓN

Contaminante

Defectuoso

Breve descripción del objeto seleccionado como no

necesario, caracterís ticas y condiciones

CATEGORÍA

Accesorios o herramientas

Breve descripción del objeto seleccionado como no

necesario, caracterís ticas y condiciones

Nombre del l íder de 5´S o persona que coloca la tarjeta

roja

(dd/mmm/año) de la

colocación de la tarjeta a l

objeto no necesario

XXXX-000 (código del área a l

que pertenece el objeto no

necesario y el consecutivo

(dd/mmm/año) de colocación

de la tarjeta a l objeto no

XXXX-000 (código del área a l

que pertenece el objeto no

Instrucciones generales: - Imprimir en hojas de color rojo

- Llenar el formato por artículo o conjunto de artículos similares como documentos,

etc.

- Cortar en línea punteada. El talón pequeño de la tarjeta se coloca en el artículo

no necesario; el talón grande se entrega a los líderes de 5´s.

TARJETAS ROJAS 5´s

Se marca con "X" la categoría o clasificación a la que pertenece el objeto

Se marca con "X" la razón por la que se coloca la tarjeta roja al objeto

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PISOS

2. SEITON (organizar): se dispone en forma ordenada de los elementos clasificados como

necesarios. En esta sección que consiste de organizar, se insertará la SEGUNDA

PROPUESTA de mejora que consiste en la ROTULACIÓN:

PROBLEMA 2: FALTA DE ROTULACIÓN DE ANAQUELES

Se propone rotular los anaqueles para una fácil y rápida identificación de los materiales de

la forma colocaremos códigos numéricos, alfabéticos y alfanuméricos para así identificar

las herramientas y accesorios que pertenecen al área, y a la vez realizaremos rotulaciones

cuyo objetivo es mantener un orden y un lugar fijo de las herramientas, aparte de ello dará

un buen aspecto al área y evitará cualquier confusión o extravío.

Se colocará la letra en la parte superior del anaquel, pegado en la pared, de Un Tamaño

regular, diferenciando cada anaquel por letra y color, los números se le asignarán a cada

piso del anaquel.

A B C D E

A3

A2

A1

A4

B4

B1

B2

B3

ANAQUELES

Los anaqueles se

clasificaran de

orden alfabético y

alfanumérico

diferenciando las

herramientas

nacionales de las

importadas.

Lo dividiremos en

pisos, ya que cada

piso contendrá la

misma

herramienta o

accesorio pero de

distintas medidas.

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Se colocarán etiquetas en los

anaqueles debajo de cada

herramienta asignándoles así un

lugar específico y único

Esto ayudara a una fácil y rápida

ubicación y mejorara el aspecto

del área de almacén.

Se respetará la ubicación de cada

herramienta y se retiraran las

herramientas que no

correspondan.

HN02

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ANAQUELES CODIFICADOS

A4

A2 B2

A1

A3

B1

B3

B4

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Adicionalmente, se propone implementar cajas en donde se guardarán las herramientas y

accesorios pequeños .En la parte exterior colocaremos un código con el nombre y tipo de

herramienta que contiene.

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3. SEISO (limpiar): su propósito es desarrollar un sentido de limpieza permanente en el

lugar de trabajo. Para ello, se propone establecer un cronograma verificación del orden y

limpieza en donde se asignará un responsable por turno que verifique que al término de la

jornada semanal, el almacén quede ordenado para la siguiente semana:

Además, si el responsable de la verificación notara que al inicio de su turno hay indicios de

desorden o falta de limpieza (que son atribuibles al turno anterior), elaborará el siguiente

reporte de no conformidad:

Turno Día Hora Responsable

Turno 1 Viernes 17:00 Supervisor

Turno 2 Viernes 01:00 Almacenero

Cronograma de Supervisión de Limpieza

Problema detectado:

Acción tomada:

Fecha:

Hoja de Reporte de No Conformidad

Verificado por:

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Este seguimiento permitirá ir generando una cultura de orden y limpieza.

4. SEIKETSU (normalizar): estandarizar las prácticas para mantener el orden y limpieza y

practicar continuamente los pasos anteriores.

Para concientizar al personal de área en la necesidad de mantener el orden y limpieza

logrados, se propone colocar avisos y recordatorios en el área:

Además para promover la cultura del orden y limpieza, se reconocerá mes a mes al turno y/o

trabajador que presente menos no conformidades con un diploma:

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Finalmente a fin de crear el hábito correspondiente se implementará una charla informativa

sobre la importancia de las CINCO S.

Diapositivas:

Sábado de 08:00 a 09:30 am. Capacitador: Practicante

Asistentes: Jefe de Almacén Temario: Las 5S y su importancia en

Supervisor los procesos de almacén

Almacenero

Operario

10 minutos Palabras de introducción del Jefe de Almacén

30 minutos Las CINCO S y su aplicación en el almacén

10 minutos Break

20 minutos Las CINCO S y su aplicación en el almacén

20 minutos Sesión de preguntas y entrega de material

Charla Informativa de las CINCO S

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5, SHITZUKE (perseverar): vencer la resistencia al cambio y hacer un hábito. Para ello se

propone realizar visitas sorpresivas de auditoría que estarán a cargo del Jefe de Almacén y

que utilizará el siguiente formato:

0 = No hay implementacion

1 = Un 30% de cumplimiento

Almacén _________________________ Fecha ___________________ Auditor __________________2 = Cumple al 65%

3 = Un 95% de cumplimiento

Seleccionar Antes Actual Observación

Se cuenta solo con lo necesario para trabajar a simple vista

Existe una guía de ubicación que permita encontrar artículos rápidamente

Los pasillos están libres de objetos

Mesas de trabajo libres de objetos sin uso

Las áreas adiminstartivas tienen solo lo que se necesita

No se ven partes o materiales en otras áreas o lugares diferentes a su lugar asignado

Es fácil y rápido encontrar lo que se busca

Ordenar Antes Actual

Las áreas están debidamente identificadas

Las áreas y racks de almacenamiento están identificados

Es posible localizar cualquier objeto rápidamente (30 seg)

Los botes de basura están en el lugar designado para éstos

Existen lugares marcados para todo el material de que llega o sale de almacen

Se pude saber cuáles son los objetos necesarios en el área

Los pasillos están debidamente señalados

Se tienen establecidos puntos de reorden para productos específicos/importantes

Limpiar Antes Actual

Los pasillos se encuentran limpios

El mobiliario se encuentra limpio

Los materiales y artículos almacenados se encuentran limpios

El área en general luce limpia y segura

Un programa de limpieza se conoce, está presente y se lleva a cabo

Se han establecidos métodos para evitar ensuciar

Se cuenta con el equipo de limpieza completo y es fácil de obtener

Estandarizar Antes Actual

Se tienen estándares de colores bien identificados y conocidos

El equipo de seguridad se conoce y se utiliza correctamente

Existen letreros para identificar las áreas

Las áreas/equipos de seguridad se encuentran identificados

Todos en el área conocen las 5´s y las practican cotidianamente

Los contenedores de basura están señalizados y están al alcande de todos

Existe un programa de evaluaciones periodico para evaluar el estado del orden y limpieza

OBSERVACIONES

Evaluación de orden y limpieza

Almacén

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Con este paso concluiremos la propuesta de las CINCO S.

PROBLEMA 3: FALTA DE REGISTROS DE INGRESOS Y SALIDAS

La propuesta presentada consiste en la elaboración de un procedimiento que estandarice los

registros de ingreso y salida del almacén.

Como se trata de un documento independiente, se lo presenta a continuación, incluirá un

formato en Excel “Registro Ingresos y Salidas que adicionalmente servirá como base de

datos que acumulará información sobre los movimientos del almacén por ítem:

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Procedimiento de Registro de Ingresos y

Salidas del Almacén