capÍtulo ii - opret.gob.do

REPÚBLICA DOMINICANA

PPTP – CAPÍTULO II

PROYECTO BÁSICO DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA PARA LA AMPLIACIÓN DE LA LÍNEA 2 DEL METRO DE SANTO DOMINGO METRO DE SANTO DOMINGO / SITRAM

Página 1 de 71

CAPÍTULO II:

NORMAS DE APLICACIÓN, RECOMENDACIONES Y CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS SISTEMAS, EQUIPOS Y MATERIALES




Página 2 de 71

INDICE

2 NORMAS DE APLICACIÓN, RECOMENDACIONES Y CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS SISTEMAS, EQUIPOS Y MATERIALES. ________________________ 4

2.1 NORMAS DE APLICACIÓN Y RECOMENDACIONES ___________ 4

2.2 CONDICIONES GENERALES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES 6

2.3 CONTROL DE CALIDAD DE LAS OBRAS ____________________ 6

2.4 ACOPIOS _______________________________________________ 7

2.5 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS A SUMINISTRAR DENTRO DE ESTE PROYECTO _____________________________ 7

2.6 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES _____________________________________________________ 7

2.6.1 CONDUCTORES ________________________________________________ 7 2.6.1.1 IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES ______________________________ 7

2.6.2 SUBDIVISIÓN DE LAS INSTALACIONES ____________________________ 8 2.6.3 EQUILIBRADO DE CARGAS ______________________________________ 8 2.6.4 CONEXIONES __________________________________________________ 8 2.6.5 CARACTERÍSTICAS DE SISTEMAS DE INSTALACIÓN_________________ 8

2.6.5.1 PRESCRIPCIONES GENERALES __________________________________ 8 2.6.5.2 CONDUCTORES AISLADOS EN EL INTERIOR DE HUECOS DE LA

CONSTRUCCIÓN ______________________________________________ 9 2.6.5.3 CONDUCTORES AISLADOS BAJO CANALES PROTECTORAS _________ 10 2.6.5.4 CONDUCTORES AISLADOS EN BANDEJA O SOPORTE DE BANDEJAS. 10

2.6.6 PROTECCIÓN CONTRA SOBREINTENSIDADES ____________________11 2.6.7 PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS _____11

2.6.7.1 PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS ___________________ 11 2.6.7.2 PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS _________________ 12

2.6.8 PUESTAS A TIERRA ___________________________________________13 2.6.8.1 UNIONES A TIERRA ____________________________________________ 14 2.6.8.2 CONDUCTORES DE EQUIPOTENCIALIDAD ________________________ 16 2.6.8.3 RESISTENCIA DE LAS TOMAS DE TIERRA _________________________ 16 2.6.8.4 TOMAS DE TIERRA INDEPENDIENTES ____________________________ 16 2.6.8.5 SEPARACIÓN ENTRE LAS TOMAS DE TIERRA DE LAS MASAS DE LAS

INSTALACIONES DE UTILIZACIÓN Y DE LAS MASAS DE UN CENTRO DE TRANSFORMACIÓN ___________________________________________ 16

2.6.8.6 REVISIÓN DE LAS TOMAS DE TIERRA ____________________________ 17 2.6.9 RECEPTORES DE ALUMBRADO _________________________________17 2.6.10 RECEPTORES A MOTOR _______________________________________18

2.7 CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DEL EQUIPAMIENTO ______ 19 2.7.1 TRANSFORMADORES EN CT ____________________________________19

2.7.1.1 Generalidades _________________________________________________ 19 2.7.1.2 Cerramiento de protección de transformador _________________________ 20 2.7.1.3 Central de control térmico ________________________________________ 21

2.7.2 CELDAS DE DISTRIBUCIÓN DE M.T. PARA CENTROS DE TRANSFORMACIÓN ________________________________________________________21

2.7.2.1 Descripción General ____________________________________________ 21 2.7.2.2 Características técnicas __________________________________________ 22

2.7.3 INTERCONEXIÓN EN M.T. CELDA PROTECCIÓN-TRANSFORMADOR __24 2.7.4 CORTACIRCUITOS FUSIBLES DE ALTA EN C/T _____________________25




Página 3 de 71

2.7.5 CUADRO DE INTERRUPTORES SALIDA DEL TRANSFORMADOR ______25 2.7.6 CUADROS DE BAJA TENSIÓN ___________________________________26 2.7.7 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA ____________________32 2.7.8 EQUIPO RECTIFICADOR/CARGADOS DE BATERÍAS SBS ____________34

2.7.8.1 Especificaciones técnicas del cargador ______________________________ 34 2.7.8.2 Especificaciones técnicas de las baterías ____________________________ 36 2.7.8.3 Control de calidad en campo ______________________________________ 36 2.7.8.4 Servicio de Campo del Suministrador _______________________________ 37

2.7.9 SISTEMA DE CONTROL DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN ________37 2.7.9.1 Arquitectura de Control __________________________________________ 38 2.7.9.2 Cuarto de Alta Tensión __________________________________________ 41 2.7.9.3 Características técnicas de los PLC del Cuarto de Baja Tensión __________ 42 2.7.9.4 Características técnicas del Sistema de Control Distribuido. _____________ 46 2.7.9.5 Características técnicas de la pasarela de comunicaciones. _____________ 49 2.7.9.6 Elementos de Campo en el Centro de Transformación. _________________ 50 2.7.9.7 Lista de señales ________________________________________________ 51 2.7.9.8 PLC Celdas 20 kV ______________________________________________ 52 2.7.9.9 PLC Armarios de Protección de Transformadores _____________________ 53 2.7.9.10 PLC Armario CGBT 480 / 277 V ___________________________________ 54 2.7.9.11 PLC Armario CGBT 208 / 120 V ___________________________________ 55 2.7.9.12 PLC Armario PPC ______________________________________________ 56 2.7.9.13 Enclavamientos del sistema. ______________________________________ 56

2.7.10 CABLES DE MEDIA TENSIÓN ____________________________________57 2.7.11 CABLES DE BAJA TENSIÓN _____________________________________58 2.7.12 EQUIPAMIENTO PARA LAS INSTALACIONES DE ALUMBRADO ________59

2.7.12.1 Cables eléctricos de Baja Tensión. _________________________________ 60 2.7.12.2 Canalizaciones. ________________________________________________ 61 2.7.12.3 Cajas de derivación. ____________________________________________ 62 2.7.12.4 Bases de enchufes. _____________________________________________ 62 2.7.12.5 Luminarias modulares. ___________________________________________ 62 2.7.12.6 Luminarias de regleta. ___________________________________________ 63 2.7.12.7 Luminarias antivandálicas. ________________________________________ 64 2.7.12.8 Luminarias de emergencia. _______________________________________ 64 2.7.12.9 Equipo SAI (Sistema de Alimentación Ininterrumpida). __________________ 64 2.7.12.10 Red de tierras. _________________________________________________ 65

2.7.13 JUEGOS TERMINALES Y DE EMPALMES PARA CABLES DE M.T. ______65 2.7.14 JABALINA PARA TOMA DE TIERRA _______________________________65 2.7.15 EQUIPOS DE SEGURIDAD ______________________________________65 2.7.16 TERMINALES Y FICHAS DE CONEXIÓN. ___________________________67 2.7.17 SOPORTES PARA CABLES DE GALERÍA __________________________67 2.7.18 BANDEJAS Y SOPORTES DE CABLES ____________________________67

2.7.18.1 Bandejas _____________________________________________________ 67 2.7.18.2 Soportes ______________________________________________________ 69 2.7.18.3 Piezas de acero o fundición de acero _______________________________ 69 2.7.18.4 Piezas roscadas ________________________________________________ 69

2.7.19 ALUMBRADO Y TOMAS DE CORRIENTE EN TÚNEL _________________69 2.7.19.1 Alumbrado General _____________________________________________ 69 2.7.19.2 Alumbrado de Emergencia (de SAI) ________________________________ 70 2.7.19.3 Equipo SAI (Sistema de Alimentación Ininterrumpida) __________________ 70 2.7.19.4 Fuerza. _______________________________________________________ 70




Página 4 de 71

2 NORMAS DE APLICACIÓN, RECOMENDACIONES Y CONDICIONES QUE DEBEN

CUMPLIR LOS SISTEMAS, EQUIPOS Y MATERIALES.

2.1 NORMAS DE APLICACIÓN Y RECOMENDACIONES

En general, serán de aplicación cuantas prescripciones figuren en las Normas,

Instrucciones o Reglamentos Oficiales, que guarden relación con las obras del presente

proyecto, con sus instalaciones complementarias o con los trabajos necesarios para

realizarlas y que se hallen en vigor en la República Dominicana en el momento de redactar

el presente Proyecto.

Asimismo, serán de aplicación las Normas, Instrucciones o Reglamentos de carácter

internacional expresamente citadas en el presente Pliego.

Finalmente, en el presente Proyecto Básico se mencionan a nivel de recomendaciones

normas, reglamentos o sus equivalentes en vigor en España. En el caso de que EL

CONCURSANTE base su oferta en normas equivalentes, deberá indicar en su oferta

claramente las normas y sus requerimientos principales.

En particular y para todo aquello que no esté expresamente especificado en el presente

Pliego regirán las disposiciones contenidas en la siguiente relación, entendiendo incluidas

las modificaciones y adiciones que se produzcan hasta la citada fecha:

R.E.A.T. Reglamento Electrotécnico para Alta Tensión (año 2008) que

contiene: Reglamento de Centrales Generadoras, Reglamento de

Estaciones de Transformación, Reglamento de Alta Tensión.

R.E.B.T. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. Real Decreto

842/2002 del Ministerio de Ciencia y Tecnología de 2 de Agosto

de 2002 e instrucciones técnicas complementarias (ITC) BT 01 a

BT 51.

R.C.E.C.T. Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de

Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de

Transformación (R.D. 3275/1982 de 12 de noviembre) e

Instrucciones técnicas complementarias (MIE-RAT) (Orden 17224

de 6 de julio de 1984 BOE de 1 de agosto de 1984) y Orden

23948 del Ministerio de Industria y Energía de 18 de octubre de

1984 (BOE 25.10.84) complementaria a la del 6 de julio de 1984

por la que se aprobaban las MIE-RAT.

R.L.E.A.T. Reglamento de Líneas Eléctricas de Alta Tensión. Real Decreto

223/2008, de 15 de febrero.




Página 5 de 71

R.A.E. Reglamento de Acometidas Eléctricas según Real Decreto

2066/1999 de 30 de diciembre.

N.V.A.C.T. Resolución 14339 del Ministerio de Industria y Energía, Dirección

General de Energía, por la que se establecen normas de

ventilación y acceso de ciertos centros de transformación, de

fecha 19 de junio de 1984 BOE 26 de junio de 1984.

I.S.O. Organización Internacional de Normalización.

ISO 9002 Para el aseguramiento de la Calidad

R.P.I.C.M. Reglamento de Prevención de Incendios de la Comunidad de

Madrid (Decreto 311/2003).

NBE-CPI-96 Norma Básica de las Condiciones de Protección--- Contra

Incendios en Edificios.

L.P.R.L. Ley de Prevención de Riesgos Laborales. Ley 31/1995 de 8 de

Noviembre. BOE 269 de 10 de Noviembre.

S.S.T. Normativa incluida en el estudio de Seguridad y Salud en el

Trabajo.

Estas normas de aplicación serán especialmente atendidas por una Entidad Inspectora,

experta en software, caso de que METRO decidiera contratarla para estos fines.

El Adjudicatario está obligado al cumplimiento de todas las instrucciones o normas

promulgadas por la Administración, RENFE, FEVE, FERROCARRIL METROPOLITANO,

que tengan aplicación en los trabajos a realizar a juicio del Director de las Obras.

En caso de discrepancias entre las normas anteriores y salvo manifestación expresa en

contra, se entenderá válida la prescripción más restrictiva.

Cuando en algunas disposiciones legales se haga referencia a otra que haya sido

modificada o derogada, se entenderá que dicha modificación o derogación se extiende a

aquella parte de la primera que haya quedado afectada.




Página 6 de 71

2.2 CONDICIONES GENERALES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES

Todos los materiales que se utilicen en la obra deberán cumplir las condiciones que se

establecen en este Pliego y deberán formar un componente integral del sistema que

funcionará en forma confiable y segura con un alto grado de disponibilidad.

Las instalaciones deben trabajar sin ninguna restricción en las condiciones climatológicas y

ambientales en la Zona Metropolitana de Santo Domingo, República Dominicana.

Además de cumplir las prescripciones del presente Pliego, los materiales que se utilicen en

la ejecución de los trabajos, deberán tener una calidad no menor que la correspondiente a

las procedencias recomendadas en el Proyecto.

El empleo de materiales de procedencias autorizadas por el Director de la Obra, no libera

en ningún caso al Contratista de que los materiales cumplan las condiciones que se

especifican en el Pliego, pudiendo ser rechazados en cualquier momento en caso de que

se encuentren defectos de calidad o uniformidad.

2.3 CONTROL DE CALIDAD DE LAS OBRAS

El tipo y número de ensayos a realizar para la aprobación de los equipos y materiales se

realizará de acuerdo a un protocolo de pruebas que el Contratista someterá a juicio del

Director de la Obra.

La calidad de los materiales será controlada periódicamente durante la ejecución de los

trabajos, mediante ensayos cuyo tipo y frecuencia fijará el Programa de Garantía de

Calidad del presente Proyecto.

El Contratista podrá presenciar los análisis, ensayos y pruebas que verifique el Director de

la Obra, bien personalmente, bien delegando en otra persona. De los análisis, ensayos y

pruebas realizados en el laboratorio, darán fe las certificaciones expedidas por su Director.

Será obligación del Contratista avisar al Director de la Obra con antelación suficiente del

acopio de los materiales que pretenda utilizar en la ejecución de las obras, para que

puedan ser realizados a tiempo los ensayos oportunos.

En el caso de que los resultados de los ensayos de ejecución o de recepción sean

desfavorables, el Director de la Obra podrá ejecutar un control más detallado del material

en examen. A la vista del resultado de los nuevos ensayos, el Director de la Obra decidirá

sobre la aceptación total o parcial del material o su rechazo. Todo el material que haya

sido rechazado será retirado de la obra inmediatamente.

Cualquier trabajo que se realice con materiales no ensayados o no aprobados por el

Director de la Obra, podrá ser considerado como defectuoso.




Página 7 de 71

2.4 ACOPIOS

Los materiales se almacenarán de tal modo que se asegure la conservación de sus

características y aptitudes para su empleo en la obra y de forma que se facilite su

inspección.

2.5 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS A SUMINISTRAR DENTRO

DE ESTE PROYECTO

El presente proyecto define los distintos equipos a suministrar dentro del alcance de la

obra a realizar. Antes de dar orden de compra de dichos equipos, se deberá realizar el

correspondiente replanteo, teniendo en cuenta los condicionantes de la infraestructura, así

como los propios de los equipos propuestos. En todo caso en los equipos de

responsabilidad no se dará la orden de compra sin la aprobación expresa del Director de

Obra.

La inclusión de marcas comerciales, en general, tendrá carácter orientativo, no implicando,

por el mero hecho de estar referenciadas, la aceptación incondicional del producto o

equipo objeto de referencia. Por otra parte no estarán exentos del cumplimiento de las

especificaciones del presente Pliego, debiendo contar, asimismo, con la aprobación de

Director de Obra en los términos indicados en el punto anterior.

2.6 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES

2.6.1 CONDUCTORES

Los conductores y cables que se empleen en las instalaciones serán de cobre o aluminio y

serán siempre aislados. La tensión asignada no será inferior a 0.6/1 KV. La sección de los

conductores a utilizar se determinará de forma que la caída de tensión entre la salida del

transformador y cualquier punto de la utilización sea menor de 4,5 % para alumbrado y del

6,5 % para los demás usos.

En instalaciones interiores, para tener en cuenta las corrientes armónicas debidas a cargas

no lineales y posibles desequilibrios, salvo justificación por cálculo, la sección del

conductor neutro será como mínimo igual a la de las fases. No se utilizará un mismo

conductor neutro para varios circuitos.

Las intensidades máximas admisibles, se regirán en su totalidad por lo indicado en la

Norma UNE 20.460-5-523 y su anexo Nacional.

2.6.1.1 IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES

Los conductores de la instalación deben ser fácilmente identificables, especialmente por lo

que respecta al conductor neutro y al conductor de protección. Esta identificación se

realizará por los colores que presenten sus aislamientos. Cuando exista conductor neutro




Página 8 de 71

en la instalación o se prevea para un conductor de fase su pase posterior a conductor

neutro, se identificarán éstos por el color azul claro. Al conductor de protección se le

identificará por el color verde-amarillo. Todos los conductores de fase, o en su caso,

aquellos para los que no se prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los

colores marrón, negro o gris.

2.6.2 SUBDIVISIÓN DE LAS INSTALACIONES

Las instalaciones se subdividirán de forma que las perturbaciones originadas por averías

que puedan producirse en un punto de ellas, afecten solamente a ciertas partes de la

instalación, para lo cual los dispositivos de protección de cada circuito estarán

adecuadamente coordinados y serán selectivos con los dispositivos generales de

protección que les precedan.

Toda instalación se dividirá en varios circuitos, según las necesidades, a fin de:

- evitar las interrupciones innecesarias de todo el circuito y limitar las consecuencias

de un fallo,

- facilitar las verificaciones, ensayos y mantenimientos, y

- evitar los riesgos que podrían resultar del fallo de un solo circuito que pudiera

dividirse.

2.6.3 EQUILIBRADO DE CARGAS

Para que se mantenga el mayor equilibrio posible en la carga de los conductores que

forman parte de una instalación, se procurará que aquella quede repartida entre sus fases

o conductores polares.

2.6.4 CONEXIONES

En ningún caso se permitirá la unión de conductores mediante conexiones y/o derivaciones

por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá

realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o

constituyendo bloques o regletas de conexión; puede permitirse asimismo, la utilización de

bridas de conexión. Siempre deberán realizarse en el interior de cajas de empalme y/o de

derivación.

Si se trata de conductores de varios alambres cableados, las conexiones se realizarán de

forma que la corriente se reparta por todos los alambres componentes.

2.6.5 CARACTERÍSTICAS DE SISTEMAS DE INSTALACIÓN

2.6.5.1 PRESCRIPCIONES GENERALES

Varios circuitos pueden encontrarse en la misma canalización, si todos los conductores

trabajan a la misma tensión.




Página 9 de 71

En caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con otras no eléctricas, se dispondrán

de forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia mínima

de 3 cm. En caso de proximidad con conductos de calefacción, de aire caliente, vapor o

humo, las canalizaciones eléctricas se establecerán de forma que no puedan alcanzar una

temperatura peligrosa y, por consiguiente, se mantendrán separadas por una distancia

conveniente o por medio de pantallas calorífugas.

Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que

puedan dar lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de

agua, de gas, etc., a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las

canalizaciones eléctricas contra los efectos de estas condensaciones.

Las canalizaciones deberán estar dispuestas de forma que faciliten su maniobra,

inspección y acceso a sus conexiones. Las canalizaciones eléctricas se establecerán de

forma que mediante la conveniente identificación de sus circuitos y elementos, se pueda

proceder en todo momento a reparaciones, transformaciones, etc.

En toda la longitud de los pasos de canalizaciones a través de elementos de la

construcción, tales como muros, tabiques y techos, no se dispondrán empalmes o

derivaciones de cables, estando protegidas contra los deterioros mecánicos, las acciones

químicas y los efectos de la humedad.

Las cubiertas, tapas o envolventes, mandos y pulsadores de maniobra de aparatos tales

como mecanismos, interruptores, bases, reguladores, etc., instalados en los locales

húmedos o mojados, serán de material aislante.

2.6.5.2 CONDUCTORES AISLADOS EN EL INTERIOR DE HUECOS DE LA CONSTRUCCIÓN

Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 0,6/1 KV.

Los cables o tubos podrán instalarse directamente en los huecos de la construcción con la

condición de que sean no propagadores de la llama.

Los huecos en la construcción admisibles para estas canalizaciones podrán estar

dispuestos en muros, paredes, vigas, forjados o techos, adoptando la forma de conductos

continuos o bien estarán comprendidos entre dos superficies paralelas como en el caso de

falsos techos o muros con cámaras de aire.

La sección de los huecos será, como mínimo, igual a cuatro veces la ocupada por los

cables o tubos, y su dimensión más pequeña no será inferior a dos veces el diámetro

exterior de mayor sección de éstos, con un mínimo de 20 milímetros.

Las paredes que separen un hueco que contenga canalizaciones eléctricas de los locales

inmediatos, tendrán suficiente solidez para proteger éstas contra acciones previsibles.

Se evitarán, dentro de lo posible, las asperezas en el interior de los huecos y los cambios

de dirección de los mismos en un número elevado o de pequeño radio de curvatura.

La canalización podrá ser reconocida y conservada sin que sea necesaria la destrucción

parcial de las paredes, techos, etc., o sus guarnecidos y decoraciones.




Página 10 de 71

Los empalmes y derivaciones de los cables serán accesibles, disponiéndose para ellos las

cajas de derivación adecuadas.

Se evitará que puedan producirse infiltraciones, fugas o condensaciones de agua que

puedan penetrar en el interior del hueco, prestando especial atención a la impermeabilidad

de sus muros exteriores, así como a la proximidad de tuberías de conducción de líquidos,

penetración de agua al efectuar la limpieza de suelos, posibilidad de acumulación de

aquélla en partes bajas del hueco, etc.

2.6.5.3 CONDUCTORES AISLADOS BAJO CANALES PROTECTORAS

La canal protectora es un material de instalación constituido por un perfil de paredes

perforadas o no, destinado a alojar conductores o cables y cerrado por una tapa

desmontable. Los cables utilizados serán de tensión asignada no inferior a 0,6/1 KV.

Las canales protectoras tendrán un grado de protección IP4X y estarán clasificadas como

"canales con tapa de acceso que sólo pueden abrirse con herramientas". En su interior se

podrán colocar mecanismos tales como interruptores, tomas de corriente, dispositivos de

mando y control, etc., siempre que se fijen de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

También se podrán realizar empalmes de conductores en su interior y conexiones a los

mecanismos.

Las canales protectoras para aplicaciones no ordinarias deberán tener unas características

mínimas de resistencia al impacto, de temperatura mínima y máxima de instalación y

servicio, de resistencia a la penetración de objetos sólidos y de resistencia a la penetración

de agua, adecuadas a las condiciones del emplazamiento al que se destina; asimismo las

canales serán no propagadoras de la llama. Dichas características serán conformes a las

normas de la serie UNE-EN 50.085.

El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente líneas verticales y

horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan al local donde se efectúa la

instalación.

Las canales con conductividad eléctrica deben conectarse a la red de tierra, su continuidad

eléctrica quedará convenientemente asegurada.

La tapa de las canales quedará siempre accesible.

2.6.5.4 CONDUCTORES AISLADOS EN BANDEJA O SOPORTE DE BANDEJAS.

Sólo se utilizarán conductores aislados con cubierta (incluidos cables armados o con

aislamiento mineral), unipolares o multipolares según norma UNE 20.460 -5-52.




Página 11 de 71

2.6.6 PROTECCIÓN CONTRA SOBREINTENSIDADES

Todo circuito estará protegido contra los efectos de las sobreintensidades que puedan

presentarse en el mismo, para lo cual la interrupción de este circuito se realizará en un

tiempo conveniente o estará dimensionado para las sobreintensidades previsibles.

Las sobreintensidades pueden estar motivadas por:

- Sobrecargas debidas a los aparatos de utilización o defectos de aislamiento de gran

impedancia.

- Cortocircuitos.

- Descargas eléctricas atmosféricas.

a) Protección contra sobrecargas.

El límite de intensidad de corriente admisible en un conductor ha de quedar en todo caso

garantizada por el dispositivo de protección utilizado. El dispositivo de protección podrá

estar constituido por un interruptor automático de corte omnipolar con curva térmica de

corte, o por cortacircuitos fusibles calibrados de características de funcionamiento

adecuadas.

b) Protección contra cortocircuitos.

En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de protección contra

cortocircuitos cuya capacidad de corte estará de acuerdo con la intensidad de cortocircuito

que pueda presentarse en el punto de su conexión. Se admite, no obstante, que cuando se

trate de circuitos derivados de uno principal, cada uno de estos circuitos derivados

disponga de protección contra sobrecargas, mientras que un solo dispositivo general

pueda asegurar la protección contra cortocircuitos para todos los circuitos derivados. Se

admiten como dispositivos de protección contra cortocircuitos los fusibles calibrados de

características de funcionamiento adecuadas y los interruptores automáticos con sistema

de corte omnipolar.

La norma UNE 20.460 -4-43 recoge todos los aspectos requeridos para los dispositivos de

protección. La norma UNE 20.460 -4-473 define la aplicación de las medidas de protección

expuestas en la norma UNE 20.460 -4-43 según sea por causa de sobrecargas o

cortocircuito, señalando en cada caso su emplazamiento u omisión.

2.6.7 PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS E INDIRECTOS

2.6.7.1 PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS DIRECTOS

Protección por aislamiento de las partes activas.

Las partes activas deberán estar recubiertas de un aislamiento que no pueda ser eliminado

más que destruyéndolo.




Página 12 de 71

Protección por medio de barreras o envolventes.

Las partes activas deben estar situadas en el interior de las envolventes o detrás de

barreras que posean, como mínimo, el grado de protección IP XXB, según UNE20.324. Si

se necesitan aberturas mayores para la reparación de piezas o para el buen

funcionamiento de los equipos, se adoptarán precauciones apropiadas para impedir que

las personas toquen las partes activas y se garantizará que las personas sean conscientes

del hecho de que las partes activas no deben ser tocadas voluntariamente.

Las superficies superiores de las barreras o envolventes horizontales que son fácilmente

accesibles, deben responder como mínimo al grado de protección IP4X o IP XXD.

Las barreras o envolventes deben fijarse de manera segura y ser de una robustez y

durabilidad suficientes para mantener los grados de protección exigidos, con una

separación suficiente de las partes activas en las condiciones normales de servicio,

teniendo en cuenta las influencias externas.

Cuando sea necesario suprimir las barreras, abrir las envolventes o quitar partes de éstas,

esto no debe ser posible más que:

- bien con la ayuda de una llave o de una herramienta;

- o bien, después de quitar la tensión de las partes activas protegidas por estas

barreras o estas envolventes, no pudiendo ser restablecida la tensión hasta después

de volver a colocar las barreras o las envolventes;

- o bien, si hay interpuesta una segunda barrera que posee como mínimo el grado de

protección IP2X o IP XXB, que no pueda ser quitada más que con la ayuda de una

llave o de una herramienta y que impida todo contacto con las partes activas.

Protección complementaria por dispositivos de corriente diferencial-residual.

Esta medida de protección está destinada solamente a complementar otras medidas de

protección contra los contactos directos.

El empleo de dispositivos de corriente diferencial-residual, cuyo valor de corriente

diferencial asignada de funcionamiento sea inferior o igual a 30 mA, se reconoce como

medida de protección complementaria en caso de fallo de otra medida de protección contra

los contactos directos o en caso de imprudencia de los usuarios.

2.6.7.2 PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS

La protección contra contactos indirectos se conseguirá mediante "corte automático de la

alimentación". Esta medida consiste en impedir, después de la aparición de un fallo, que

una tensión de contacto de valor suficiente se mantenga durante un tiempo tal que pueda

dar como resultado un riesgo. La tensión límite convencional es igual a 50 V, valor eficaz

en corriente alterna, en condiciones normales y a 24 V en locales húmedos.

Todas las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de

protección, deben ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una




Página 13 de 71

misma toma de tierra. El punto neutro de cada generador o transformador debe ponerse a

tierra.

Se cumplirá la siguiente condición:

Ra x Ia ≤ U

donde:

- Ra es la suma de las resistencias de la toma de tierra y de los conductores de

protección de masas.

- Ia es la corriente que asegura el funcionamiento automático del dispositivo de

protección. Cuando el dispositivo de protección es un dispositivo de corriente

diferencial-residual es la corriente diferencial-residual asignada.

- U es la tensión de contacto límite convencional (50 ó 24V).

2.6.8 PUESTAS A TIERRA

Las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que, con

respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metálicas, asegurar la

actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en los

materiales eléctricos utilizados.

La puesta o conexión a tierra es la unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna,

de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo,

mediante una toma de tierra con un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el

suelo.

Mediante la instalación de puesta a tierra se deberá conseguir que en el conjunto de

instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no aparezcan diferencias de

potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de

defecto o las de descarga de origen atmosférico.

La elección e instalación de los materiales que aseguren la puesta a tierra deben ser tales

que:

- El valor de la resistencia de puesta a tierra esté conforme con las normas de

protección y de funcionamiento de la instalación y se mantenga de esta manera a lo

largo del tiempo.

- Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga puedan circular sin peligro,

particularmente desde el punto de vista de solicitaciones térmicas, mecánicas y

eléctricas.

- La solidez o la protección mecánica quede asegurada con independencia de las

condiciones estimadas de influencias externas.

- Contemplen los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras

partes metálicas.




Página 14 de 71

2.6.8.1 UNIONES A TIERRA

Tomas de tierra.

Para la toma de tierra se pueden utilizar electrodos formados por:

- barras, tubos;

- pletinas, conductores desnudos

- placas;

- anillos o mallas metálicas constituidos por los elementos anteriores o sus

combinaciones;

- armaduras de hormigón enterradas; con excepción de las armaduras pretensadas; u

- otras estructuras enterradas que se demuestre que son apropiadas.

Los conductores de cobre utilizados como electrodos serán de construcción y resistencia

eléctrica según la clase 2 de la norma UNE 21.022.

El tipo y la profundidad de enterramiento de las tomas de tierra deben ser tales que la

posible pérdida de humedad del suelo, la presencia del hielo u otros efectos climáticos, no

aumenten la resistencia de la toma de tierra por encima del valor previsto. La profundidad

nunca será inferior a 0,50 m.

Conductores de tierra.

La sección de los conductores de tierra, cuando estén enterrados, deberá estar de acuerdo

con los valores indicados en la tabla siguiente. La sección no será inferior a la mínima

exigida para los conductores de protección.

Tipo Protegido mecánicamente No protegido mecánicamente

Protegido contra Igual a conductores 16 mm² Cu

la corrosión protección 16 mm² Acero Galvanizado

No protegido contra 25 mm² Cu 25 mm² Cu

la corrosión 50 mm² Hierro 50 mm² Hierro

* La protección contra la corrosión puede obtenerse mediante una envolvente.

Durante la ejecución de las uniones entre conductores de tierra y electrodos de tierra debe

extremarse el cuidado para que resulten eléctricamente correctas. Debe cuidarse, en

especial, que las conexiones, no dañen ni a los conductores ni a los electrodos de tierra.




Página 15 de 71

Bornes de puesta a tierra.

En toda instalación de puesta a tierra debe preverse un borne principal de tierra, al cual

deben unirse los conductores siguientes:

- Los conductores de tierra.

- Los conductores de protección.

- Los conductores de unión equipotencial principal.

- Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.

Debe preverse sobre los conductores de tierra y en lugar accesible, un dispositivo que

permita medir la resistencia de la toma de tierra correspondiente. Este dispositivo puede

estar combinado con el borne principal de tierra, debe ser desmontable necesariamente

por medio de un útil, tiene que ser mecánicamente seguro y debe asegurar la continuidad

eléctrica.

Conductores de protección.

Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas de una

instalación con el borne de tierra, con el fin de asegurar la protección contra contactos

indirectos.

Los conductores de protección tendrán una sección mínima igual a la fijada en la tabla

siguiente:

Sección conductores fase (mm²) Sección conductores protección (mm²)

Sf ≤ 16 Sf

16 < S f ≤ 35 16

Sf > 35 Sf/2

En todos los casos, los conductores de protección que no forman parte de la canalización

de alimentación serán de cobre con una sección, al menos de:

- 2,5 mm2, si los conductores de protección disponen de una protección mecánica.

- 4 mm2, si los conductores de protección no disponen de una protección mecánica.

Como conductores de protección pueden utilizarse:

- conductores en los cables multiconductores,

- conductores aislados o desnudos que posean una envolvente común con los

conductores activos y

- conductores separados desnudos o aislados.




Página 16 de 71

Ningún aparato deberá ser intercalado en el conductor de protección. Las masas de los

equipos a unir con los conductores de protección no deben ser conectadas en serie en un

circuito de protección.

2.6.8.2 CONDUCTORES DE EQUIPOTENCIALIDAD

El conductor principal de equipotencialidad debe tener una sección no inferior a la mitad de

la del conductor de protección de sección mayor de la instalación, con un mínimo de 6

mm². Sin embargo, su sección puede ser reducida a 2,5 mm² si es de cobre.

La unión de equipotencialidad suplementaria puede estar asegurada, bien por elementos

conductores no desmontables, tales como estructuras metálicas no desmontables, bien por

conductores suplementarios, o por combinación de los dos.

2.6.8.3 RESISTENCIA DE LAS TOMAS DE TIERRA

El valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar lugar a tensiones

de contacto superiores a:

- 24 V en local o emplazamiento conductor.

- 50 V en los demás casos.

Si las condiciones de la instalación son tales que pueden dar lugar a tensiones de contacto

superiores a los valores señalados anteriormente, se asegurará la rápida eliminación de la

falta mediante dispositivos de corte adecuados a la corriente de servicio.

La resistencia de un electrodo depende de sus dimensiones, de su forma y de la

resistividad del terreno en el que se establece. Esta resistividad varía frecuentemente de

un punto a otro del terreno, y varía también con la profundidad.

2.6.8.4 TOMAS DE TIERRA INDEPENDIENTES

Se considerará independiente una toma de tierra respecto a otra, cuando una de las tomas

de tierra, no alcance, respecto a un punto de potencial cero, una tensión superior a 50 V

cuando por la otra circula la máxima corriente de defecto a tierra prevista.

2.6.8.5 SEPARACIÓN ENTRE LAS TOMAS DE TIERRA DE LAS MASAS DE LAS

INSTALACIONES DE UTILIZACIÓN Y DE LAS MASAS DE UN CENTRO DE

TRANSFORMACIÓN

Se verificará que las masas puestas a tierra en una instalación de utilización, así como los

conductores de protección asociados a estas masas o a los relés de protección de masa,

no están unidas a la toma de tierra de las masas de un centro de transformación, para

evitar que durante la evacuación de un defecto a tierra en el centro de transformación, las

masas de la instalación de utilización puedan quedar sometidas a tensiones de contacto

peligrosas. Si no se hace el control de independencia indicando anteriormente (50 V), entre

la puesta a tierra de las masas de las instalaciones de utilización respecto a la puesta a




Página 17 de 71

tierra de protección o masas del centro de transformación, se considerará que las tomas

de tierra son eléctricamente independientes cuando se cumplan todas y cada una de las

condiciones siguientes:

a) No exista canalización metálica conductora (cubierta metálica de cable no aislada

especialmente, canalización de agua, gas, etc.) que una la zona de tierras del centro

de transformación con la zona en donde se encuentran los aparatos de utilización.

b) La distancia entre las tomas de tierra del centro de transformación y las tomas de

tierra u otros elementos conductores enterrados en los locales de utilización es al

menos igual a 15 metros para terrenos cuya resistividad no sea elevada (<100

ohmios.m). Cuando el terreno sea muy mal conductor, la distancia deberá ser

calculada.

c) El centro de transformación está situado en un recinto aislado de los locales de

utilización o bien, si esta contiguo a los locales de utilización o en el interior.de los

mismos, está establecido de tal manera que sus elementos metálicos no están

unidos eléctricamente a los elementos metálicos constructivos de los locales de

utilización.

d) Sólo se podrán unir la puesta a tierra de la instalación de utilización (edificio) y la

puesta a tierra de protección (masas) del centro de transformación, si el valor de la

resistencia de puesta a tierra única es lo suficientemente baja para que se cumpla

que en el caso de evacuar el máximo valor previsto de la corriente de defecto a tierra

(Id) en el centro de transformación, el valor de la tensión de defecto (Vd = Id x Rt)

sea menor que la tensión de contacto máxima aplicada

2.6.8.6 REVISIÓN DE LAS TOMAS DE TIERRA

Por la importancia que ofrece, desde el punto de vista de la seguridad cualquier instalación

de toma de tierra, deberá ser obligatoriamente comprobada por el Director de la Obra en el

momento de dar de alta la instalación para su puesta en marcha o en funcionamiento.

Personal técnicamente competente efectuará la comprobación de la instalación de puesta

a tierra, al menos anualmente, en la época en la que el terreno esté más seco. Para ello,

se medirá la resistencia de tierra, y se repararán con carácter urgente los defectos que se

encuentren.

En los lugares en que el terreno no sea favorable a la buena conservación de los

electrodos, éstos y los conductores de enlace entre ellos hasta el punto de puesta a tierra,

se pondrán al descubierto para su examen, al menos una vez cada cinco años.

2.6.9 RECEPTORES DE ALUMBRADO

Las luminarias serán conformes a los requisitos establecidos en las normas de la serie

UNE-EN 60598.

La masa de las luminarias suspendidas excepcionalmente de cables flexibles no debe

exceder de 5 kg. Los conductores, que deben ser capaces de soportar este peso, no




Página 18 de 71

deben presentar empalmes intermedios y el esfuerzo deberá realizarse sobre un elemento

distinto del borne de conexión.

Las partes metálicas accesibles de las luminarias que no sean de Clase II o Clase III,

deberán tener un elemento de conexión para su puesta a tierra, que irá conectado de

manera fiable y permanente al conductor de protección del circuito.

Los circuitos de alimentación estarán previstos para transportar la carga debida a los

propios receptores, a sus elementos asociados y a sus corrientes armónicas y de

arranque. Para receptores con lámparas de descarga, la carga mínima prevista en

voltiamperios será de 1,8 veces la potencia en vatios de las lámparas. En el caso de

distribuciones monofásicas, el conductor neutro tendrá la misma sección que los de fase.

Será aceptable un coeficiente diferente para el cálculo de la sección de los conductores,

siempre y cuando el factor de potencia de cada receptor sea mayor o igual a 0,9 y si se

conoce la carga que supone cada uno de los elementos asociados a las lámparas y las

corrientes de arranque, que tanto éstas como aquéllos puedan producir. En este caso, el

coeficiente será el que resulte.

En el caso de receptores con lámparas de descarga será obligatoria la compensación del

factor de potencia hasta un valor mínimo de 0,9.

2.6.10 RECEPTORES A MOTOR

Los motores deben instalarse de manera que la aproximación a sus partes en movimiento

no pueda ser causa de accidente. Los motores no deben estar en contacto con materias

fácilmente combustibles y se situarán de manera que no puedan provocar la ignición de

estas.

Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deben estar dimensionados

para una intensidad del 125 % de la intensidad a plena carga del motor. Los conductores

de conexión que alimentan a varios motores, deben estar dimensionados para una

intensidad no inferior a la suma del 125 % de la intensidad a plena carga del motor de

mayor potencia, más la intensidad a plena carga de todos los demás.

Los motores deben estar protegidos contra cortocircuitos y contra sobrecargas en todas

sus fases, debiendo esta última protección ser de tal naturaleza que cubra, en los motores

trifásicos, el riesgo de la falta de tensión en una de sus fases. En el caso de motores con

arrancador estrella-triángulo, se asegurará la protección, tanto para la conexión en estrella

como en triángulo.

Los motores deben estar protegidos contra la falta de tensión por un dispositivo de corte

automático de la alimentación, cuando el arranque espontáneo del motor, como

consecuencia del restablecimiento de la tensión, pueda provocar accidentes, o perjudicar

el motor, de acuerdo con la norma UNE 20.460 -4-45.

Los motores deben tener limitada la intensidad absorbida en el arranque, cuando se

pudieran producir efectos que perjudicasen a la instalación u ocasionasen perturbaciones

inaceptables al funcionamiento de otros receptores o instalaciones.




Página 19 de 71

En general, los motores de potencia superior a 0,75 kilovatios deben estar provistos de

reóstatos de arranque o dispositivos equivalentes que no permitan que la relación de

corriente entre el período de arranque y el de marcha normal que corresponda a su plena

carga, según las características del motor que debe indicar su placa, sea superior a la

señalada en el cuadro siguiente:

De 0,75 kW a 1,5 kW: 4,5

De 1,50 kW a 5 kW: 3,0

De 5 kW a 15 kW: 2

Más de 15 kW: 1,5

2.7 CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DEL EQUIPAMIENTO

Una característica común a todos los equipos, y necesaria, debido a los requerimientos

climáticos existentes en el entorno de explotación de dichas instalaciones, será la

tropicalización de aquellos equipos susceptibles de ello.

2.7.1 TRANSFORMADORES EN CT

2.7.1.1 Generalidades

Transformadores trifásicos de aislamiento seco, para interior, con los arrollamientos

encapsulados en resina Epoxi, según norma UNE 21.538-3:1996, UNE 21.538-3:1997, de

las siguientes características:

Dispositivo para cambio de tomas en lado de A.T. mediante puentes atornillados.

Conexión D y n 11, triángulo-estrella con neutro accesible.

Potencia: La indicada en el anejo de cálculos y

planos del proyecto.

Tensión nominal primario: 20.000 V

Tensión nominal secundario 480/277 – 208/120 V

Tomas de ajuste de tensión en alta: ± 2,5 %; ± 5 %; + 7,5 %

Tensión de cortocircuito: ≤ 6%

Índice de descargas parciales: ≤ 10 pC

Frecuencia: 60 Hz

Temperatura ambiente: máx. 40º C

Ensayo con tensión aplicada a 60 Hz: 38 kV eficaces durante 1 minuto

Ensayo con tensión inducida a 120 Hz: 0,8 kV durante 1 minuto

Ensayo con onda de choque a 1,2/50 ms: 95 kV cresta




Página 20 de 71

Clase climática: C2

Clase ambiental: E2

Clase de comportamiento al fuego: F1

Fabricación: TESAR, SIEMENS, TRASFOR, ABB,

IMEFY o similar aprobado.

Dispondrán de Pantalla Electrostática interbobinados, puesta a tierra y con bobinado en

triángulo en el devanado primario, para mejorar la inmunidad de la BT, respecto a la AT.

Equipados con ruedas de transporte orientables, anillos de elevación, enganches para

arrastre, dos bornes de puesta a tierra, sistema de detección de temperatura en dos niveles

(alarma y disparo), con cuatro sondas (tres de bobinas y una de núcleo) y centralita de

protección y medida comunicable, según especificaciones que se indican en el apartado

correspondiente.

2.7.1.2 Cerramiento de protección de transformador

En la parte anterior de la celda del transformador, se montará un cerramiento de chapa

ciega plegada de 2 mm de espesor y de 1,80 m de altura, con visores de cristal de Φ 200

mm.

Estará formado por dos puertas abisagradas que permitirán una apertura total de 180 º,

para lo cual incorporarán cartelas laterales que permitan salvar los cuadros de protección

de los interruptores de protección de salida en B.T. o cualquier otro saliente que pudiera

encontrarse. En la cartela del lado más alejado de la pared se fijará, a 1,60 metros del

suelo y centrado a las misma, un rótulo de formica roja de dimensiones 200 x 50 mm, con

los caracteres de 20 mm de altura grabados en blanco, indicando el texto TRAFO-1 o

TRAFO-2, según corresponda.

La puerta izquierda llevará montado un pestillo de fijación al suelo por su cara interior, y la

derecha dispondrá a 90 cm del suelo de una cerradura por llave, para enclavamiento con

la maniobra del seccionador de puesta a tierra de la cabina de protección correspondiente

al transformador. Sobre ambas se montarán en vertical tiradores cromados de 120 mm de

longitud. El enclavamiento actuará de tal forma que para abrir las puertas de la celda del

transformador se hayan tomado las precauciones de seguridad en el orden siguiente:

- Desconexión de interruptor de M.T.

- Desconexión del interruptor en carga de B.T.

- Conexión de seccionador de puesta a tierra de la celda de protección.

Todas las piezas que componen el cerramiento, se miniarán o tratarán con imprimación

antioxidante, y se pintarán en color gris brillante RAL 7001, efectuando su secado al horno.

Estas operaciones se realizarán siempre antes de su montaje en obra.

La distancia entre frentes de las celdas de los dos transformadores existentes en el centro,

será de 1 metro como mínimo.




Página 21 de 71

2.7.1.3 Central de control térmico

Las centrales de control térmico de los transformadores se instalarán en los mismos

armarios que los empleados los cuadros de interruptores de salida, con la correspondiente

separación con los elementos de potencia.

Entre otros incorporarán los siguientes elementos:

- Centralita para control de temperaturas, marca Tecsystem, tipo T-935FO-DIG,

comunicable, con salida serie RS 232/485 Modbus, para 4 canales, o similar

aprobado, alimentación a 208 Vc.a.

- Relés de señalización (indicadores electromagnéticos de actuación), marca AEG,

tipo RA 32K, con bobina de activación a 208 Vc.a., con caja y dispositivo de fijación

para encastrado en frente de cuadro.

Se instalarán las protecciones térmicas de los transformadores en el cuadro de

interruptores de salida el cual será metálico, con puerta practicable, encastrando en éste,

tanto los indicadores electromagnéticos de alarma y disparo, como la centralita de

protección y medida. En el interior se ubicará el regletero con las bornas correspondientes,

y los relés de clapeta.

2.7.2 CELDAS DE DISTRIBUCIÓN DE M.T. PARA CENTROS DE TRANSFORMACIÓN

2.7.2.1 Descripción General

Todos los aparatos y elementos que componen los cuartos de transformación, deberán ser

instalados y montados en cabinas metálicas prefabricadas, formando un conjunto uniforme

de dimensiones mínimas.

Las celdas serán de construcción modular, las dimensiones totales aproximadas, por celda,

serán de 1.410 mm de ancho x 775 mm de fondo x 1.760 mm de alto.

Dispondrán de aislamiento integral en SF6, con el embarrado en SF6 y con la aparamenta de

maniobra en SF6 o vacío,

Permitirán la realización de centros de transformación ampliables a voluntad mediante un

conjunto de unión, garantizando la continuidad eléctrica del embarrado.

Serán celdas para instalación interior

Los grados de protección IP serán:

- Protección exterior IP-3X.

- Protección en el interior de la cuba IP-65.

La conexión de los cables de distribución con las celdas, se realizará mediante conectores

especiales que aseguren una total estanqueidad en el punto de conexión. De esta manera,

dado el IP de la cuba, se conseguirá mantener operativa, ante cualquier incidencia, el bucle

entrada/salida.




Página 22 de 71

Deben tener los enclavamientos convencionales.

El acceso a las fases se realizará por el frente de la celda, encontrándose las mismas

situadas de izquierda a derecha (R, S, T). La conexión se hace por medio de conectores

adecuados a celdas de aislamiento en gas SF6.

Los mandos estarán agrupados en el frente de la celda, siendo su accionamiento muy

simple, gracias a la disminución de masas en movimiento.

La protección contra cortocircuitos en la red de M.T. se realizará mediante rupto-fusibles que

deberán cumplir las normas DIN 43625, siendo de bajas pérdidas, adecuados para celdas

de aislamiento integral en SF6.

Todas las celdas deberán incorporar relé de detección de paso de falta o cortocircuito. De

esta manera se facilitará la intercambiabilidad de celdas en posición de entrada/salida.

Dispondrán de testigo óptico de presencia de gas con posibilidad de telemando, a través de

dispositivo que no comprometa a la estanqueidad de la cuba (arrastres magnéticos...)

El accionamiento para puesta a tierra será independiente del seccionamiento, siendo

conveniente que disponga de avisadores ópticos y acústicos que puedan advertir la

presencia de tensión y, en consecuencia, evitar maniobras inadecuadas.

Estarán constituidas por tres compartimentos:

Compartimento de embarrado y elementos de maniobra

Estará formado por una cuba de acero inoxidable, conteniendo en su interior el gas SF6, el

embarrado, interruptor de corte, rupto-fusibles (celda de protección) y seccionador de puesta

a tierra.

Compartimento de llegada de cables

Se encuentra situado en la parte inferior de la celda, y está preparado para alojar las botellas

terminales; en este compartimento se sitúan igualmente el conjunto de aisladores testigos e

indicadores de tensión.

Compartimento de mandos y baja tensión

Contiene los mandos de los elementos constitutivos de las celdas, permite la instalación de

cerraduras para enclavamiento, así como de los contactos auxiliares de baja tensión. Su

inspección es totalmente realizable con la celda en tensión, sin riesgo para el operador.

El compartimento de mando incorporará motor eléctrico a 110 Vc.c. para accionamiento

desde telemando.

2.7.2.2 Características técnicas

El conjunto de celdas de entrada, salida y protección de transformadores en C/T con corte y

aislamiento integral en SF6, estarán formadas por un conjunto de celdas modulares.

El conjunto de celdas estará formado por dos posiciones de línea y una posición de

protección (2L+P), pudiendo ser necesario y así se recogerá en los distintos documentos del

proyecto la ampliación del número de celdas de línea, añadiéndose al conjunto anterior.




Página 23 de 71

El conjunto de celdas estará formado por:

2 Posiciones de línea (entrada o salida de línea):

De las siguientes características:

– In: 400 A

– Iterm.: 16 kA

– Un: 24 kV

Contenido (Por posición):

– 1 Juego de barras III aisladas en SF6.

– 1 Seccionador en carga y aislamiento en SF6 o vacío, con posiciones

CONEXION-SECCIONAMIENTO-PUESTA A TIERRA, con las características

anteriormente descritas y dotada de mando manual con posibilidad de motorizar

la posición CONEXIÓN-SECCIONAMIENTO.

– 1 Juego III de aisladores testigo con sus correspondientes lámparas indicadoras

de tensión.

– 1 Embarrado de puesta a tierra.

– Espacio para la acometida de cables.

– 1 Relé de detección de paso de falta o cortocircuito (BARDIN FLAIR 250, EKA o

similar).

– 1 Relé de presencia de tensión.

– Mando motorizado a 110 V c.c. para accionamiento eléctrico desde telemando.

1 Posición de protección de transformador:

De las siguientes características:

– In: 200 A

– Iterm.: 16 kA

– Un: 24 kV

Contenido:

– 1 Juego de barras III aisladas en SF6.

– 1 Seccionador en carga y aislamiento en SF6 o vacío, con posiciones

CONEXION-SECCIONAMIENTO-PUESTA A TIERRA, con las características

antes indicadas, y dotado de mando manual que permite la apertura del

interruptor por fusión de los cartuchos fusibles accionando sobre la timonería de

disparo.




Página 24 de 71

– 1 Seccionador de puesta a tierra, que efectúa esta puesta a tierra sobre los

contactos inferiores de los fusibles.

– 1 Juego III de aisladores testigo con sus correspondientes lámparas indicadoras

de tensión.

– 3 Cartuchos fusibles según norma DIN 43625

– Bobina de disparo a emisión de corriente.

– Embarrado de puesta a tierra.

– Espacio para salida de cables.

– Juego de contactos auxiliares.

– Mando motorizado a 110 V c.c. para accionamiento eléctrico desde telemando.

– Esta posición tendrá cerradura de enclavamiento con la puerta de acceso al

transformador.

Posiciones adicionales de entrada o salida

En caso de ser necesario una celda de entrada o salida de línea más, se añadirá al

conjunto anterior (2L+1P) las celdas que fueran necesarias, de acuerdo a los

requerimientos de cada C/T. Dichas celdas tendrán análogas especificaciones a las

indicadas anteriormente.

Fabricación: ORMAZABAL, SIEMENS, ABB o similar aprobado.

2.7.3 INTERCONEXIÓN EN M.T. CELDA PROTECCIÓN-TRANSFORMADOR

La unión de la celda de protección del transformador con este último se realizará a través de

cables de Cu de aislamiento seco, unipolares, de 1x35 mm2, para 12/20 kV.

Los terminales para este tipo de cables son terminaciones de interior retráctiles en frío, para

conductores de sección de 15 a 120 mm2.

Para las celdas de línea con aislamiento y corte en SF6 o vacío se emplearán conjuntos de

terminales de conexión formados por 3 conectores acodados, atornillables, apantallados,

unipolares, de In=400 A.

Para las celdas de protección de transformadores con aislamiento y corte en SF6 o vacío

se emplearán conjuntos de terminales de conexión formados por 3 conectores acodados,

enchufables, apantallados, unipolares, de In=200 A.




Página 25 de 71

2.7.4 CORTACIRCUITOS FUSIBLES DE ALTA EN C/T

La protección del primario de los transformadores se efectuará por cortacircuitos de alta

capacidad de ruptura, con una capacidad de interruptor al menos equivalente a la corriente

máxima de cortocircuito donde van colocados.

Funcionarán sin proyección de metal fundido y sin que se produzca explosión que pueda

producir daños a personas o deterioros en otros aparatos.

El fusible se montará sobre unos carros que se introducen en los tubos portafusibles de

resina aislante. Los tres tubos inmersos en SF6 o vacío serán perfectamente estancos

respecto del gas y cuando estén cerrados respecto del exterior. Dispondrá de un sistema de

cierre rápido con membrana, cumpliendo también la misión de accionar el interruptor para su

apertura por fusión de fusible y por sobrepresión interna debido a un calentamiento

excesivo del fusible. Tendrá las siguientes características:

- Tensión nominal: 24 kV

- Tensión de servicio: 20 kV

- Intensidad nominal : según cada caso

2.7.5 CUADRO DE INTERRUPTORES SALIDA DEL TRANSFORMADOR

Los interruptores en B.T. serán de alto poder de corte, para una tensión nominal de 1 kV.

Formarán parte de un conjunto para cada transformador compuesto de un interruptor en

carga y dos interruptores automáticos.

Modelos en estación:

- Interruptor manual de corte en carga INTERPACT de Merlin Gerin, Siemens o

similar aprobado, de 4 polos, con contacto auxiliar OF+SD y enclavamiento mecánico

con cerradura.

- Interruptor automático magnetotérmico, con 4 polos, bloque de relés electrónico.

- Interruptor automático magnetotérmico con 4 polos, 3 relés, con contactores

auxiliares OF+SD.

- Alojados en Armario Prisma P de Merlin Guerin, Siemens ó similar aprobado,

montado y cableado, de dimensiones: 2.400 mm de ancho, 800 mm de profundidad,

2.100 de altura, compuesto por 4 cuerpos de dimensiones: 600 mm de ancho, 800

mm de profundidad, 2.100 mm de altura. Construidos en chapa electrozincada de

15/10 mm de espesor en color beige prisma (RAL 1019), revestimiento anticorrosivo

con polvo epoxy y poliéster polimerizado al calor, clase de protección IP 307, con

puerta transparente.

Estos equipos tendrán una cerradura de enclavamiento con la puerta de transformador.

Las protecciones térmicas de los transformadores, se instalarán dentro del cuadro

encastrando en éste, tanto los indicadores electromagnéticos de alarma y disparo, como la




Página 26 de 71

centralita de protección y medida. En el interior se ubicará un regletero con las bornas

correspondientes, y los relés de clapeta (ver plano correspondiente).

Todos los cuadros instalados deberán ser certificados según norma UNE-EN-60.439.1.

2.7.6 CUADROS DE BAJA TENSIÓN

Los cuadros de mando y protección de B.T. tendrán la envolvente metálica, construido en

chapa de acero tratada por catafóresis y polvo de poliéster polimerizado en caliente, color

a determinar por el Director de Obra, con un grado de protección IP-54.

Tendrá capacidad para albergar todo el aparellaje necesario, indicado en los planos

correspondientes, incluyendo un 25% de reserva.

Dispondrán de doble puerta (la primera transparente) en construcción metálica con un grado

mínimo de protección IP-54, certificados según norma UNE-EN-60.439.1.

Los paneles que conforman el armario podrán abrirse en su totalidad en tensión, mediante

dispositivos de cierre de seguridad, para posibilitar la realización de termografías.

Dependiendo de las dimensiones disponibles en los cuartos de B.T. los cuadros tendrán la

siguiente composición:

- Cuartos reducidos:

Formados por módulos de 2.000x650/800x400, de la serie Prisma Plus de Merlin-

Gerin, Siemens o similar aprobado y compuesto por el aparellaje de tipos y modelos

los que figuran en el presente pliego y en los planos correspondientes. Dimensiones

totales orientativas:

o Alto: 2.200 mm

o Frente: 2.200 mm

o Fondo: 800 mm

- Cuartos normales:

Formados por módulos de 2.200x1.000/800x800 más los paneles de barras de 2.200

x 200 x 800 mm, de la serie Prisma de Merlin-Gerin, Siemens o similar aprobado y

compuesto por el aparellaje de tipos y modelos los que figuran en el presente pliego y

en los planos correspondientes.

Generalidades

Los interruptores generales de entrada a barras serán motorizados con conmutación

automática, mandos por palanca y enclavados mecánicamente. Siendo posible accionarlos

localmente y desde el telemando.




Página 27 de 71

Los circuitos que no se consideran prioritarios, circuitos de apagados nocturno, incluirán un

interruptor motorizado accionado mediante un autómata de gestión que permitirá el acceso a

distancia así como la programación de distintos horarios de apagado en función de la época

del año.

En los planos correspondientes y el anejo de cálculo figura el detalle de cuadros, así como el

esquema unifilar y el desglose de interruptores.

El cableado estará perfectamente ordenado e identificado según el código de colores

normalizado. Todos los circuitos que salgan del cuadro estarán perfectamente identificados,

identificando los circuitos con la misma referencia que la indicada en planos y en su defecto,

numerados de manera correlativa.

Interiormente todo el cableado estará cubierto con obturadores especiales y etiqueteros

visibles que permitan la rotulación indicativa de la función de cada mecanismo y su código

según el esquema eléctrico.

En el frontis y/o zona interior se fijarán placas de aluminio serigrafiados con el esquema de

principio y significado de los selectores, pilotos y demás elementos de control.

Se dispondrá de un bolsillo portaplanos en el que se dejará una copia del esquema eléctrico

implantado.

Los armarios se dimensionarán de tal forma que quede un espacio de reserva mínimo del

25% para prevenir posibles ampliaciones.

Todas las partes metálicas de los armarios construidos con este material quedarán

totalmente conectados a la línea de tierra, incluso las puertas.

En dicho cuadro se efectuará un reparto de cargas entre las diversas fases, intentando dejar

el sistema lo más equilibrado posible.

Llevarán una placa de montaje o pletinas de soporte para la sujeción del carril normalizado

en el que han de ir instalados los mecanismos.

Los cables de entrada y salida estarán conectados a bornes especiales en función del

tamaño de los mismos, efectuándose la entrada al mismo preferentemente por la parte

inferior del armario. Tanto la entrada como las salidas de cables están indicados en los

planos correspondientes.

El cuadro será enteramente metálico, formado por bastidores construidos sobre armazón en

forma de U con un espesor de 1,5 mm. Estos bastidores estarán unidos por tornillos y sus

laterales, fondo, techo y puerta .El cuadro podrá ser ampliable mediante módulos de igual o

diferente ancho.

La parte delantera llevará una puerta transparente con bisagras, cerradura con llave y 3

pasadores o puntos de fijación.

El armario tendrá un índice de protección de lP-307 o superior.

Las pletinas de cobre estarán dimensionadas para la intensidad máxima admisible, con un

espesor mínimo de 5 mm, altura 1750 mm.

Todos los accesorios de plástico serán de material autoextinguible a 960° C según normas

CEI 695.2.1. y clase VO (UL94).




Página 28 de 71

El cuadro tendrá las siguientes características:

- V asignada empleo: < 1.000 V

- V asignada aislamiento: < 1.000 V

- Corriente nominal: 3.200 A

- Corriente asignada de cresta admisible: 187 kA

- Corriente asignada de corta duración admisible: 85 kA ef./1 s.

- Frecuencia: 60 Hz

Estará conforme a las normas UNE-EN 60439.1, CEI 439.1, NF EN 60439 y C 15-100.

Todos los materiales serán de primera calidad, habiendo realizado sobre ellos los ensayos

tipo. La envolvente derivará de ensayos de tipo y podrá ser suministrada despiezada a

condición de que se indique un método de construcción para cumplir con las

especificaciones de los ensayos.

Con los cuadros se deberán suministrar los certificados de los ensayos según Norma UNE

EN60439.1.

Conexionado de potencia

Las barras y los conductores deberán ser dimensionados para soportar las solicitaciones

térmicas y dinámicas correspondientes a los valores de la corriente nominal y para valores

de la corriente de cortocircuito.

Las barras deberán estar fijadas a la estructura mediante soportes aislantes. Estos soportes

serán dimensionados y calculados de modo tal que soporten los esfuerzos electrodinámicos

debidos a las corrientes de cortocircuito.

Por otra parte los soportes estarán preparados para recibir hasta 3 barras por fase, dichas

barras serán de cobre y estarán dimensionadas para la intensidad máxima admisible, con un

espesor mínimo de 5 mm y deberán estar fijadas a la estructura del cuadro con disposición

para eventuales modificaciones futuras.

Las derivaciones serán realizadas en cable o en fleje de cobre flexible, con aislamiento no

inferior a 3 kV.

Los conductores serán dimensionados para la corriente nominal de cada interruptor.

Para corriente nominal superior a 160 A, el conexionado será en cada caso realizado con

fleje flexible.

Los interruptores estarán normalmente alimentados por la parte superior, salvo diversas

exigencias de instalación; en tal caso podrán estar previstas diversas soluciones.

Las barras deberán estar identificadas con señales autoadhesivas según la fase, así como

los cables que serán equipados con anillos terminales de colores (neutro en azul).




Página 29 de 71

Cada módulo aloja los equipos necesarios para dar servicio al Alumbrado y Fuerza de la

estación, dependiendo de cada tipo de cuadro (según las necesidades de la estación),

llevarán los siguientes elementos dentro de cada módulo:

Módulo de conmutación

A este módulo llegan los cables generales de alimentación en baja desde los

transformadores (n° I y n° 2) Tensiones de 480/227 V., y 208/120 V., para conexionar a los

interruptores enclavados y dar servicio por uno u otro cable a los cuadros generales de B.T.

Los equipos incorporados en este módulo son los que se detallan a continuación:

- Cabecera:

Una pareja de interruptores enclavados tetrapolares en baja tensión de

entrada a barras, de intensidad y referencia indicada en anejo de cálculo y

presupuesto, de alta capacidad de ruptura con mando por palanca y

enclavados mecánicamente con conmutación automática. Estarán

incorporados con accionamiento a motor para telemando.

- Aparatos de medida:

Analizador de redes M51911 de CIRCUTOR o similar aprobado, con

capacidad de analizar los datos y calcular las energías en los cuatro

cuadrantes, admitiendo medidas de tensiones, intensidades, potencias,

energías, frecuencias, factores de potencia y lectura de demanda.

Incorporando memoria para almacenar hojas de datos confeccionadas por el

usuario, sucesos y lecturas máximas y mínimas.

Embarrado formado por pletinas de cobre electrolítico de la sección apropiada

a la intensidad del interruptor automático enclavado.

Bornas de entrada adecuadas a la sección de los cables.

En todos los interruptores automáticos se incorporará contactos auxiliares

OF+SD.

Módulo de alumbrado de apagado nocturno

En este módulo se encuentran los equipos necesarios para la desconexión y conexión

automática de ciertos circuitos del alumbrado de la estación durante la noche, para originar

el ahorro energético en ese período nocturno. El tiempo de duración de esta desconexión

será programado a través del autómata de gestión incorporado en el módulo.

La desconexión o conexión puede ser MANUAL o AUTOMÁTICA, a través de un interruptor

rotativo. Esta maniobra MANUAL puede ser telemandada desde el C.C.I. a través del

autómata existente en el cuarto, aunque esta conexión no está incluida en este Proyecto.

Los equipos incorporados en este módulo son los siguientes:

- Interruptor motorizado tetrapolar a telemandar.




Página 30 de 71

- Fusible.

- Interruptor rotativo de dos posiciones (MANUAL/AUTOMÁTICO)

- Interruptores automáticos más diferencial tetrapolares equipados con indicador

óptico y contacto auxiliar conmutado.

- Interruptores automáticos bipolares y tetrapolares.

- Embarrado, formado por pletinas de cable electrolítico de la sección apropiada a la

intensidad del interruptor automático asociado.

- Bornas de salida adecuadas a la sección de los cables existentes.

- Multiclip.

Módulo de alumbrado permanente

En este módulo se conexionan los circuitos de alumbrado y servicios de la estación que

deben permanecer sin interrupción, ya que su utilización es necesaria durante el período

nocturno.


- Interruptores automáticos más diferencial tetrapolares (Clase A superinmunizados),

equipados con indicador óptico y contacto auxiliar conmutado.

- Interruptores automáticos bipolares y tetrapolares.

- Multiclip.

Los interruptores automáticos serán de carril DIN y la intensidad será la reflejada en el anejo

de cálculo.

- Embarrado, formado por pletinas de cobre electrolítico de la sección apropiada a la



Módulo de fuerza. (escaleras mecánicas, ascensores, climatización, bombas y ventilación)

En este módulo van incorporados los equipos de protección para las escaleras mecánicas,

ascensores, climatización, bombas y ventilación.

Dependiendo del tipo de cuadro necesario, según las necesidades de la estación, en

especial por el número de escaleras mecánicas, los diferentes equipos podrán estar en este

módulo o en el módulo de alumbrado permanente.


Ventilación:

- Interruptor automático tetrapolar de con protección diferencial retardada de 300 mA.

- Interruptores automáticos de salida, tetrapolares.




Página 31 de 71




Bombeo :


- Interruptores automáticos de salida, tetrapolares.




Escaleras mecánicas:

- Interruptor automático tetrapolar con protección diferencial retardada de 300 mA.

- Interruptores automáticos de salida tetrapolares.


intensidad del Int. automático asociado. Tanto la disposición de equipos como sus

intensidades, figuran en los planos correspondientes a cada estación.


- Multiclip.

- En todos los interruptores automáticos se incorporará contactos auxiliares OF+SD.

Ascensores:


- Interruptores automáticos de salida tetrapolares.


intensidad del interruptor automático asociado. Tanto la disposición de equipos como

sus intensidades, figuran en los planos correspondientes a cada estación.


- Multiclip.

- En todos los interruptores automáticos se incorporará contactos auxiliares OF+SD.

Interruptores automáticos en el Cuadro de B.T.

Serán de carril DIN hasta 80 A y caja moldeada para intensidades nominales igual o superior

a 100 A.

De caja moldeada:

Las partes en tensión, aparte de las bornes, deberán estar totalmente aisladas de los

compartimentos para auxiliares.




Página 32 de 71

Los interruptores de 1000 A, 800 A y 630 A tendrán una unidad de control electrónica,

selectiva, con las funciones 50/51 (magnética y térmica)

Los interruptores de 400 A tendrán unos relés electromecánicos para las funciones 50/51

(magnética y térmica)

Los interruptores de 250 A, 160 A, 125 A y 100 A. tendrán unos relés electromecánicos para

las funciones 50/51 (magnética y térmica), así como un dispositivo para el disparo reflejo,

independientemente de los relés, que actuará en casos de cortocircuitos elevados.

Las intensidades de cortocircuito de los interruptores están indicadas en el anejo de cálculo.

De carril DIN:

Deberán disponer de unos relés electromecánicos para las funciones 50/51 (magnética y

térmica).

Las intensidades de cortocircuito de los interruptores serán tales que por su propio valor, o

por el valor reforzado de los interruptores aguas arriba, manteniendo la selectividad, sean

iguales o superiores a la existente en los embarrados del cuadro.

Deberá poderse adaptar en sus paredes laterales los siguientes auxiliares: contacto auxiliar

conmutado, contacto de señalización de defecto, bobina de apertura a emisión; bobina de

apertura a mínima tensión y bloqueo de protección diferencial.

Bloque de protección diferencial:

Para la protección diferencial de los circuitos, se instalará un compuesto de interruptor

automático más diferencial. Clase A y/o superinmunizados.

Será tal que el corte, en caso de defecto, se ejecute siempre por el interruptor automático al

que está asociado.

El sistema no deberá depender de ninguna alimentación auxiliar.

Dispondrán de una indicación óptica de disparo por defecto, que se diferencie de la apertura

por maniobra voluntaria y estará equipado con un contacto auxiliar conmutado.

Deberá estar protegido contra disparos intempestivos debido a las sobretensiones

transitorias (rayos, maniobras de la red).

2.7.7 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA

Sistema de alimentación ininterrumpida (SAI) de estado sólido, para trabajo continuo y en

línea. El SAI funcionará en conjunto con la instalación eléctrica existente para proporcionar

suministro de reserva para alumbrado de seguridad y cargas de equipos críticos.

El SAI funcionará como sistema completamente automático y en línea con los siguientes

modos de funcionamiento:




Página 33 de 71

1. Normal. El rectificador tomará la energía procedente de la fuente primaria de c.a. y

suministrará energía de c.c. al inversor, que a su vez alimentará la carga del SAI. El

cargador de baterías mantendrá la carga de flotación de las baterías.

2. Emergencia. Al producirse un corte en el suministro de energía en la fuente primaria

de c.a., la carga seguirá siendo alimentada por el inversor, el cual se alimentará de

las baterías, no produciéndose ningún corte en el suministro de energía.

3. Recarga. Al restablecerse la fuente primaria de c.a., el rectificador suministrará de

nuevo la energía al inversor. A su vez el cargador de baterías recargará las mismas

sin sobrepasar los límites de tensión y corriente recomendados según la tecnología

de las baterías empleadas.

4. Bypass. Al retirar la SAI de servicio el bypass transferirá la carga a la fuente

comercial de c.a.

Características operativas del SAI

El SAI tendrá una capacidad nominal de 20.000 VA para un factor de potencia en la carga

de 0,7.

Entrada del SAI:

- Tensión nominal: 208 Vca (con cables de fase,

neutro y tierra).

- Margen de tensión en rectificador: 208 Vca ± 20% (166 a 250

Vca) para un 100% de carga,

208 Vca +20% / -39% (126 a

250 Vca) para un 66% de

carga.

- Margen de tensión en bypass: 166 a 250Vca

- Frecuencia nominal: 50/60 Hz

- Margen de frecuencia: ± 7% (46,5 Hz a 64,2 Hz)

- Factor de potencia: > 0,97

Salida del SAI:

- Tensión nominal: 208 Vca

- Regulación estática de tensión: ± 3%

- Regulación dinámica de tensión: ± 6% valor máximo para

variaciones de carga del 100%

al 20%.

- Distorsión armónica total de tensión: < 5% con 100% de carga no

lineal, < 3% con 100% de carga

lineal.




Página 34 de 71

- Regulación de frecuencia: ± 0.5%

- Margen de sincronización de frecuencia: ± 3Hz

- Velocidad de sincronismo Salida – Red de Reserva: < 1Hz/sg

- Capacidad de sobrecarga: 110 a 130% durante 10

segundos, >130% durante 2

segundos.

Baterías

El SAI incorporará baterías del tipo plomo-ácido sin mantenimiento, con tecnología de

recombinación de gases, selladas y reguladas por válvulas. Las baterías cumplirán con la

clasificación Long Life (>12 años) de acuerdo a EUROBAT y su envolvente será

retardante al fuego (tipo V0, SBS).

Dado que la vida útil se establece a una temperatura de 20ºC, para las condiciones

normales del ambiente a instalar se admite una reducción de dicha vida útil en un máximo

del 50% de la vida nominal de la batería

Las baterías y la electrónica del SAI deberán ser capaces de satisfacer las siguientes

características y condiciones de trabajo:

- Carga en SAI: 6.000 VA de forma continua a 35ºC

- Tiempo de reserva: 60 min. para carga de 6.000VA

- Fabricación baterías: Long Life (>12 años)

- Fabricante baterías: HAWKER ó similar aprobado.

Comunicaciones del SAI

La SAI dispondrá de:

- Software de comunicaciones para permitir la monitorización del equipo.

- Adaptador SNMP de comunicaciones para proporcionar conectividad y

compatibilidad con cualquier sistema de gestión de redes.

2.7.8 EQUIPO RECTIFICADOR/CARGADOS DE BATERÍAS SBS

Se trata de un sistema de alimentación a 110 V cc compuesto por un rectificador y un

grupo de baterías tipo SBS.

2.7.8.1 Especificaciones técnicas del cargador

- Tensión de alimentación: 208 Vac

- Tolerancia de alimentación: 20%




Página 35 de 71

- Frecuencia: 60 Hz

- Tolerancia de la frecuencia: 5%

- Tensión nominal c/c: 110 Vcc

- Tensión de flotación: 121,5 V

- Tensión de carga: 123,5 V

- Corte por batería baja: 96,75 Vcc

- Estabilidad: 1%

- Rizado máximo: 2%

- Limitación de potencia: 110%

- Intensidad total: 2,5 A

- Batería asociada (Pb/h): 7 a/h.

- Limitación carga batería: 0,7 a/h.

- Sistema de reconexión automático: Si

- Margen de temperatura: - 20º C / 50º C

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS:

Los conjuntos rectificadores/cargadores estarán diseñados de manera que sean

acoplable a la batería sin necesidad de estar el equipo en funcionamiento entre

ellos.

Los subconjuntos fundamentales de los equipos serán intercambiables entre

ellos, con el fin de minimizar repuestos.

La tarjeta de control y alarmas será única, enchufable y además de controlar el

perfecto funcionamiento del equipo. Informará mediante los diodos led situados

en la cara contraria a los componentes de los siguientes estados y alarmas:

MARCHA, FLOTACIÓN, CARGA, FALLO EQUIPO, VCC ALTA, VCC BAJA,

FALLO DE RED Y CORTE SERVICIOS.

Dispondrá de contactos libres de potencial n/a ó n/c de fallo equipo, Vcc alta,

Vcc baja y fallo red.

Todos los potenciómetros de ajuste de la tarjeta serán multi-vuelta con el fin de

que no haya desajustes por transporte ó vibraciones y accesibles sin manipular

la mencionada tarjeta.

La ventilación de los equipos serán por convección natural, no pudiendo alojar

ventiladores, turbinas ó elementos similares.

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS:




Página 36 de 71

Los equipos se suministrarán en armarios murales de chapa, cuyas

dimensiones máximas, incluyendo las baterías serán de 2000x700x500, por

motivos del espacio existente.

En la parte frontal superior del armario se alojará la única tarjeta de control y

alarmas, donde serán visibles los diodos led, de estado y alarmas, así como el

equipo de medida de tensión y corriente, más el conmutador de marcha/parada.

HOMOLOGACIONES:

Con la oferta presentada es imprescindible adjuntar al menos certificado de

homologación (por Laboratorio Oficial) exterior a la empresa del cumplimiento de las

siguientes normas C.E.: EN-55014 (93), EN-60950 (92), EN-610000-3-2 (95), EN-55104

(65).

2.7.8.2 Especificaciones técnicas de las baterías

- Tipo: Recombinación de gases

- Marca HAWKER SBS o similar aprobado

- Modelo SBS 8

- Esperanza de vida: 15 años

- Amperios hora: 7

- Nº de elementos: 9

- Dimensiones por elemento: 101 x 138 x 86

- Peso por elemento: ≤ 2,8 Kg.

Las baterías serán selladas, reguladas por válvulas, de alto poder de descarga y sin

mantenimiento. La batería deberá ser de conexión frontal, ser fabricada bajo ISO

9001, y cumplir las NORMA BS6290 parte 4, y la NORMA sobre materiales retardantes

de llama IEC707 categoría VO, recipiente ABS VO. La vida media de las baterías será de

15 años siempre que se mantengan a una temperatura ambiente de +20 ºC.

La instalación se realizará de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

2.7.8.3 Control de calidad en campo

En el caso que así se especifique en el contrato de compra, la puesta en marcha del

RECTIFICADOR será realizada por el personal del servicio técnico del suministrador,

debiendo seguir los siguientes procedimientos y pruebas:

- Inspección visual. Se inspeccionará visualmente todo el equipo para comprobar la

existencia de golpes, daños o cuerpos extraños. Será observado el tipo de




Página 37 de 71

ventilación, la limpieza de la sala, el uso de su correcta señalización y cualquier otro

factor relacionado con su seguridad.

- Inspección mecánica. Se comprobará que las conexiones de los cables de potencia

no estén tensas. Se comprobarán que todos los terminales de los cables de control y

los conectores no estén tensos ni incorrectamente prensados.

- Precomprobación eléctrica. Se comprobará la conexión de tierra del sistema. Se

comprobará la tensión de la entrada al RECTIFICADOR. Se comprobará la tensión

de la fuente del RECTIFICADOR. Se comprobará el correcto estado de todos los

indicadores luminosos.

- Puesta en marcha inicial del RECTIFICADOR. Se verificará que todas las alarmas

estén en la condición disponible. Se proporcionará tensión al RECTIFICADOR y se

verificará la correcta tensión de CC, el arranque en rampa y la presencia de tensión

de CA en la fase. Se comprobarán la estabilidad de la tensión de la barra de CC.

- Control de las baterías. Se comprobarán todos los terminales de conexión de las

baterías. Se comprobará el control de la tensión de flotación de la batería.

- Cursillo de adiestramiento. Antes de abandonar la instalación, los ingenieros de

servicio técnico adiestrarán al personal técnico del propietario con el funcionamiento

del RECTIFICADOR.

2.7.8.4 Servicio de Campo del Suministrador

El suministrador dispondrá un departamento de servicio técnico de campo de implantación

nacional formado con cursos en fábrica de puesta en marcha, mantenimiento y reparación

del equipo RECTIFICADOR. La organización constará de oficinas locales dirigidas desde

la oficina central. Los ingenieros de campo estarán desplegados en poblaciones

estratégicas para proporcionar una respuesta dentro de las 24 horas el 80% de las veces.

En un mapa del Estado se mostrará la localización de la oficina del servicio de campo más

próxima que deberá ser utilizada. El mantenimiento por terceros no deberá ser aceptado.

Los repuestos a suministrar estarán localizados en campo para proporcionar el 80% de ellos

ante necesidades de emergencia. Los servicios centrales de fábrica dispondrán de un

almacén capaz de suministrar los repuestos dentro de las 24 horas.

2.7.9 SISTEMA DE CONTROL DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN

El control distribuido del Centro de Transformación desempeñará las funciones propias de

control y supervisión de las instalaciones.

En el sistema se distinguen los siguientes puntos:

- Arquitectura de control.

- Elementos de campo.




Página 38 de 71

- Sistema de comunicaciones.

- Hardware y software para puestos de mando.

2.7.9.1 Arquitectura de Control

A nivel de Centro de Transformación se dispone de una sola red asociada al Cuarto de

Alta tensión y al Cuarto de Baja Tensión.

El control del Centro se basa en un Sistema de control Distribuido utilizando periferia

descentralizada a nivel de campo para la transmisión de datos a través de una red de bus

de campo normalizado Profibus-DP, en un sistema de Maestro/Esclavo. Con esto se

consiguen dos objetivos principales: aumentar considerablemente la flexibilidad y la

fiabilidad de la instalación y reducir los costos de cableado.

La velocidad de la red será de hasta 12 Mbit/s y se pueden conectar hasta un máximo de

127 estaciones (periferia descentralizada).

El acceso a la red está basado en el método Maestro- Esclavo, el cual consta de una

estación activa y varias estaciones pasivas (esclavos).

La configuración de red adoptada de PROFIBUS-DP estándar se basa en este método de

acceso al bus: la estación activa (maestro DP) explora sucesivamente cada estación

pasiva (esclavos DP) configurada en su lista de llamadas (lista de sondeo), transmitiendo a

los esclavos los datos de salida o recibiendo de vuelta sus valores de entrada. Las

direcciones E/S serán asignadas automáticamente por el sistema de configuración.




Página 39 de 71




Página 40 de 71

El acceso a distancia (Telemando) al Sistema de Control del Centro de Transformación se

realiza a través de la estación activa (maestro DP) por medio de una pasarela (conversor

de protocolos) conectada a la Red de Comunicaciones al Puesto de mando Central (PMC).

Equipo periférico descentralizado S7 ET200S sin CPU (esclavo DP)

Esquema de arquitectura de comunicación y control del Centro de Transformación




Página 41 de 71

El Sistema de control de los centros de transformación integra los equipos de control

distribuido asociados al equipamiento eléctrico instalado en dos entornos separados: el

Cuarto de Alta tensión y del Cuarto de Baja Tensión.

2.7.9.2 Cuarto de Alta Tensión

El cuarto de Alta tensión aloja a dos transformadores de 20 kV, un conjunto de Celdas de

MT y los Armarios de Protección de Transformadores (cuadros de salida e BT del

transformador 1 y del Transformador 2).

Celdas de 20 kV

Uno de los compartimentos de baja tensión de las Celdas de 20 kV contiene un equipo

periférico descentralizado S7 ET200S con CPU (esclavo DP) al que se cablean las

entradas y salidas de las diferentes celdas, controlando toda la instalación de maniobra de

20 kV. A través de este equipo se adquieren y emiten todos los mandos, las

confirmaciones, las condiciones de enclavamiento, las señales de control e indicación

necesarias.

Un conmutador de dos posiciones en el frontal de un compartimento de baja tensión,

permite la selección del modo de operación de las celdas: Mando local – Mando remoto

(telemando).

La alimentación de tensión de 110 V cc a los circuitos de control y mando proviene del

Cargador rectificador de Baterías, recibiendo el sistema de control una alimentación de 24

V cc por medio de una fuente de alimentación de 110 / 24 V cc.

El PLC se comunicará en protocolo maestro esclavo por medio de una red PROFIBUS DP

con la estación activa del Armario del Puesto Principal de Control (PPC) del Centro de

Transformación, situado en el Cuarto de Baja Tensión.

Armarios de Protección de Transformadores.

Formado por los armarios de salida del Transformador 1 y del Transformador 2. Están

equipados con el aparellaje de maniobra e incorporan las centralitas de temperatura para

vigilancia de las sondas Pt 100 de los transformadores. Para el control del Armario de

cada transformador, se dispone de un equipo periférico descentralizado S7 ET200S con

CPU (esclavo DP) al que se cablean las entradas y salidas correspondientes. A través de

estos equipos se adquieren y emiten todos los mandos, las confirmaciones, las

condiciones de enclavamiento, las señales de control e indicación necesarias,

comunicándolos con la unidad central, PLC maestro en el Armario del Puesto Principal de

Control (PPC) del Centro de Transformación, a través de la interfaz de esclavo PROFIBUS

DP.




Página 42 de 71

2.7.9.3 Características técnicas de los PLC del Cuarto de Baja Tensión

El cuarto de Baja Tensión aloja al Armario General de Distribución de BT 480/277 V, al

Armario General de Distribución de BT 208/120 V, al Cargador rectificador de Baterías, al

Sistema de Alimentación Ininterrumpida, al Armario de Control Local (Armario Puesto

Principal de Control / PPC) y al Cofret de Comunicaciones.

Armario General de Distribución de BT 480/277 V

Este Armario recibe las alimentaciones de 480/277 V procedentes de los secundarios

correspondientes de los dos Transformadores de Tensión desde los Armarios de

Protección de Transformadores y tiene asociado un equipo de conmutación automática

para dar tensión a un embarrado desde el que se alimentan a los consumidores de

480/277 V como ascensores, escaleras mecánicas, sistema de A. Acondicionado de

Locales Técnicos, ventilación de túnel, iluminación de túnel, ventilación de los cuartos del

Centro de Transformación.

Este armario incorpora un equipo periférico descentralizado S7 ET200S sin CPU (esclavo

DP) al que se cablean las entradas y salidas correspondientes. A través de estos equipos

se adquieren y emiten todos los mandos, las confirmaciones, las condiciones de

enclavamiento, las señales de control e indicación necesarias, comunicándolos con la

unidad central, PLC maestro en el Armario del Puesto Principal de Control (PPC) del

Centro de Transformación, a través de la interfaz de esclavo PROFIBUS DP

Armario General de Distribución de BT 208/120 V

De forma análoga al CGBT 480/277 V, este Armario recibe las alimentaciones de 208/120

V procedentes de los secundarios correspondientes de los dos Transformadores de

Tensión a través de los Armarios de Protección de Transformadores y tiene asociado un

equipo de conmutación automática para dar tensión a un embarrado desde el que se

alimentan a los consumidores de 208/120 V: Panel de Cuarto de Comunicación, Panel de

Cuarto Contraincendios, Panel de Alumbrado, Panel de Tomas de corriente, Cargador

rectificador de Baterías y Equipo de Alimentación ininterrumpida (SAI). También se

realizan desde este armario las distribuciones de tensiones del 110 V cc del cargador

rectificador de Baterías y 208/120 V (tensión segura de SAI).

Asimismo, este armario incorpora un equipo periférico descentralizado S7 ET200S sin

CPU (esclavo DP) al que se cablean las entradas y salidas correspondientes. A través de

estos equipos se adquieren y emiten todos los mandos, las confirmaciones, las

condiciones de enclavamiento, las señales de control e indicación necesarias,

comunicándolos con la unidad central, PLC maestro en el Armario del Puesto Principal de

Control (PPC) del Centro de Transformación, a través de la interfaz de esclavo PROFIBUS

DP.

Armario de Control Local (Armario Puesto Principal de Control / PPC)

Este armario como puesto central de control recoge la información del Centro de

Transformación a través de un autómata S7 300 (PLC Maestro) con estructura modular

permitiendo por lo tanto su composición individual de acuerdo a las respectivas

condiciones de la instalación. Aparte de la periferia integrada se pueden enchufar, en caso




Página 43 de 71

de necesidad, otros módulos digitales y analógicos para la adquisición de señales. Los

módulos se engancharán simplemente en el carril al lado derecho de la CPU o bien de otro

módulo siendo conectados entre sí a través de un conector de bus en la cara posterior del

equipo.

Este armario dispone además de tomas de corriente para otros usos, luminaria para

alumbrado interior y fuente realimentación.




Página 44 de 71

El PLC Maestro será un equipo capaz de procesar en base a una programación previa la

información tanto de sus propias entradas físicas como la información procedente de otros

dispositivos (por ejemplo: Telemando) y en función de estas informaciones actuar de un

modo específico sobre unas salidas físicas o sobre otros equipos. Dispone de un puerto

PROFIBUS DP integrado para la comunicación con los equipos periféricos

descentralizados S7 ET200S (esclavos DP) integrados en la red PROFIBUS DP y de un

módulo de comunicaciones RS232 que se encarga de comunicar por medio del protocolo

MODBUS-RTU con las centralitas de temperatura instaladas en los Armarios de Protección

de Transformadores.

Por último en este armario se encuentra instalada la pasarela de comunicaciones cuya

función es enviar información de los diversos equipos (PLC´s) que forman el Sistema de

Control Distribuido descentro de Transformación al Telemando y recibir las órdenes del

telemando y transmitirlas a los equipos correspondientes.

Las principales señales con las que trabajarán las pasarelas de comunicaciones de los

centros de transformación son:

- Estados alimentaciones recogidos en el Armario de

Puesto Principal de Control (Armario PPC)

- Ajustes y Medidas de Temperaturas

- Órdenes y estados de los seccionadores de las

Cabinas de Media Tensión

- Alarmas de las celdas de Media Tensión

- Órdenes y estados de los interruptores de los

Armarios de Protección de Transformadores

- Alarmas de los Armarios de Protección de

Transformadores




Página 45 de 71

La pasarela de comunicaciones realizará la conversión de las señales que llegan de

campo al protocolo de comunicaciones del Telemando y del mismo modo convierte las

órdenes del Telemando que llegan en ese protocolo en señales discretas para poder

actuar sobre los equipos en campo.

Señales discretas

Órdenes

El protocolo definido para el Telemando de Energía IEC 60870-5-104, es el protocolo

recomendado por la IEEE para la comunicación entre estación maestra, RTUs (Remote

Terminal Units) e IEDs (Intelligent Electronic Devices). Utiliza el formato de trama FT 1.2,

- Órdenes y estados de los interruptores de los

Cuadros Generales de Baja Tensión

(C.G.B.T.) de 480/277V y 208/120V

- Estados de los automáticos de los circuitos

de alimentación y alarmas de los Armarios de

208V y 480V

Conversión de protocolo

Telemando




Página 46 de 71

definido en el documento IEC 60870-5-1, cumpliendo con los requerimientos de Integridad

de Datos clase I2, que especifica una distancia de hamming d= 4, lo que implica que

errores de cuatro bit, no deben causar errores de mensajes no detectables.

El soporte de transmisión o soporte físico es “el medio físico sobre el que se transmite el

protocolo de comunicaciones”. Es decir, es por donde circula dicho lenguaje o telegrama

de comunicaciones.

Para realizar este trabajo se usan dos equipos que trabajan en modo conjunto y que son

los equipos “activos” de la remota, un PLC que es el que se encarga de recoger las

señales y de enviar las ordenes a campo, y una Pasarela de Comunicaciones que

convierte la información para poder comunicarse con el telemando mediante el protocolo

IP.

El PLC se comunicará con los equipos que están en campo usando señales simples, es

decir, cada cable lleva una única señal, si en el cable hay tensión la señal está activa, si no

hay tensión en el cable la señal no está activa.

La Pasarela de Comunicaciones usará un software de conversión de protocolo para

convertir la información del campo en el protocolo que usa el telemando y viceversa.

Esta pasarela se conectará al Telemando directamente mediante un cable de red Ethernet.

2.7.9.4 Características técnicas del Sistema de Control Distribuido.

Dispondrá de una construcción modular, sin necesidad de ventiladores y deberá cumplir

las siguientes normas nacionales e internacionales:

- DIN.

- Certificado UL.

- Certificado CSA.

- FM class 1 div. 2; group A, B, C y D (grupo de temperatura T4 ( 135°C).

- Certificados de las sociedades de clasificación naval:

American Bureau of Shipping.

Bureau Veritas.

Des Norske Veritas.

Germanischer Lloyd.

Lloyds Register of Shipping .

Características:

- Software de programación SETP7.

- Montaje de módulos.

- Bus posterior integrado.




Página 47 de 71

- Cambio de módulos sencillo.

- Sistema de conexión probado.

- Profundidad de montaje definida.

- Ejecución rápida de instrucciones inferior a 0,3µs.

- Aritmética en coma flotante.

- Parametrización fácil para el usuario.

- Funciones de diagnóstico.

- Protección por contraseña.

Arquitectura Hardware:

Equipo periférico descentralizado S7 ET200S con CPU. Celdas 20 kV:

- Módulo CPU.

- El PLC estará compuesto por 48 ED y 14 SD.

- Puerto PROFIBUS DP integrado.

- Módulo interfaz: conecta la estación pasiva (esclavo DP) con la estación activa

(maestro DP) y acondiciona los datos de los módulos electrónicos.

- Módulos terminales: llevan el cableado y en ellos se conectan los módulos de

potencia y los módulos electrónicos.

- Módulos de potencia: vigilan la alimentación de todos los módulos electrónicos del

grupo potencial.

- Módulos electrónicos. Se conectan a los módulos terminales y determinan la función:

Módulos de 8 entradas digitales a 24 V cc

Módulos de 2 salidas digitales a 24 V cc

- Módulo de cierre: finaliza el bus

- Los módulos se montan sobre un perfil normalizado.

Equipos periféricos descentralizado S7 ET200S con CPU. Armarios Protección de

Transformadores:

Para cada Transformador:

- Módulo CPU

- El PLC estará compuesto por 16 ED y 8 SD.


- Componentes Hardware






Página 48 de 71




grupo potencial.


Módulos de 8 entradas digitales a 24 V cc.

Módulos de 2 salidas digitales a 24 V cc.

- Módulo de cierre: finaliza el bus.


Equipo periférico descentralizado S7 ET200S sin CPU. Armario General de Distribución de

BT 480/277 V:

- El PLC estará compuesto por 48 ED, y 12 SD.


- Componentes Hardware.






grupo potencial.






Equipo periférico descentralizado S7 ET200S sin CPU. Armario General de Distribución de

BT 208/120 V:

- El PLC estará compuesto por 48 ED, y 12 SD.


- Componentes Hardware








Página 49 de 71


grupo potencial.






PLC S7 300 Maestro. Armario de Control Local (Puesto Principal de Control / PPC):

- Unidad central (CPU).

- Placa de memoria MMC (Micro Memory Card).

- Procesador de comunicación Ethernet.

- El PLC estará compuesto por 64ED, 32SD y 8EA.

2.7.9.5 Características técnicas de la pasarela de comunicaciones.

La Pasarela de Comunicaciones se instalará en un PC industrial con un software

específico con el fin de realizar su cometido con un alto nivel de fiabilidad y un mínimo de

posibilidad de fallos.

Este PC industrial estará diseñado específicamente para tareas de medida y control en

entorno industrial y diseñado para resistir temperaturas elevadas, vibraciones, choques y

altos requisitos de CEM. Puede funcionar de forma permanente sin necesidad de

ventilador, hasta una temperatura ambiente de 50ºC y dispondrá de una fuente de

alimentación con aislamiento galvánico y soporte de cortes de red.

Datos específicos del equipo:

- Dimensiones de 262x132x 49 mm

- Procesador Intel

- Memoria principal 512 Mbytes SDRAM PC 133

- Tarjeta Compact Flash 512 Mbytes

- Disco duro de 40 Gbyte UDMA100 EIDE

- Alimentación 24 V DC

- Cortes breves de tensión de hasta 5 ms

- Montaje sobre carril normalizado.

- Temperatura ambiente exterior de 5 a 50ºC sin uso de ventilador

- Diseñado para un servicio permanente, es decir, 24 horas al día, 365 días al año.

- Compatibilidad electromagnética gracias a la caja enteriza de acero.




Página 50 de 71

- Alimentación conforme a usos industriales, con aislamiento galvánico y puenteo de

cortes de red.

- Seguridad a nivel de datos:

Uso de funciones de monitorización de tensión de alimentación,

temperatura, watchdog, etc.

SRAM respaldada para almacenar datos de procesos.

Uso de memorias Compact-Flash.

- Modular:

Escalable y expandible.

Distintos tipos de interfaces inteligentes de comunicación.

COM1

2 x Ethernet

4 x USB (V2.0 / high speed)

Profibus DP

Interface gráfica (DVI, VGA)

Otros...

Slot para tarjetas de ampliación.

- Flexible:

Funcionamiento garantizado con diversos sistemas operativos, Microsoft XP

Embedded, Linux, etc.

- Elevada seguridad operativa (construcción robusta, apta para entornos industriales,

la no exigencia de mantenimiento).

- Adaptación flexible a diferentes aplicaciones.

- Elevada seguridad en las inversiones (larga disponibilidad del producto y

compatibilidad funcional).

2.7.9.6 Elementos de Campo en el Centro de Transformación.

Para cada uno de los entornos, Cuarto de Alta Tensión y Cuarto de Baja Tensión, nos

encontramos con los siguientes elementos de campo que centralizan su información sobre

los PLC’s correspondientes.

Elementos de campo del Cuarto de Alta tensión:

Los elementos de campo que componen un Cuarto de Alta tensión y que se controlan

son:

- Celdas de Línea o Alimentación (2)




Página 51 de 71

- Celdas de Transformador (2).

- Transformadores con doble secundario (2).

- Protección térmica de los transformadores.

- Cuadro de salida de los transformadores. Armarios de Protección.

- Ventilación.

Elementos de campo de un Cuarto de Baja Tensión:

Los elementos de campo que componen un Cuarto de Baja Tensión y que se telemandan

y/o controlan son:

- Conmutación entre interruptores generales 1 y 2 V1.

- Conmutación entre interruptores generales 1 y 2 V2.

- Circuitos de alumbrado.

- Circuitos de escaleras mecánicas y ascensores.

- Circuitos de bombas y ventilación.

- Circuitos de alumbrado de túnel.

- SAI.

- Batería de condensadores.

2.7.9.7 Lista de señales

Para cada uno de los entornos a controlar se describen las órdenes, señales, alarmas,

medidas y ajustes a implementar al menos en cada uno de los elementos de campo. En el

replanteo de la obra el Director de la Obra junto con el adjudicatario de las obras definirán

el conjunto de señales final a implementarse.

Estas señales se clasifican en:

- AVISOS

Son las señales que se reciben de campo y que hay que enviar al Telemando, es

decir, estado de los seccionadores (Abierto, Cerrado), estado de las presencias de

tensión, etc.

- VALORES ANALÓGICOS

Son los valores que se recogen de las centralitas de temperatura a través de la

tarjeta de comunicaciones CP341 con protocolo Modbus RTU ubicada en el PLC

Maestro del PPC.

- ÓRDENES

Son las señales que se reciben del Telemando y que hay que enviar a campo, es

decir, Abrir y Cerrar Seccionadores, etc.




Página 52 de 71

Tanto de Avisos como de Órdenes también podrán ser de dos tipos:

- Simples: son las señales que en el PLC usan un solo cable. Es decir que pueden

estar activas o no.

- Dobles: son las señales que en el PLC usan dos cables, de este modo la

información de esta señal depende de la combinación de estados de estos dos

cables. Estas señales dobles se usan para los estados y las ordenes de los

seccionadores

2.7.9.8 PLC Celdas 20 kV

Avisos – Estados en cada Celda de Transformador:

- Estado del Seccionador: Abierto

- Estado del Seccionador: Cerrado

- Estado del Seccionador de puesta a tierra: Abierto

- Estado del Seccionador de puesta a tierra: Cerrado

- Presencia de Tensión: Presencia de tensión

- Presencia de Tensión: Ausencia de tensión

- Estado de los fusibles: Fusibles OK

- Estado de los fusibles: Fusibles fundidos

Avisos – Estados en cada Celda de Línea:

- Estado del Seccionador: Abierto

- Estado del Seccionador: Cerrado

- Estado del Seccionador de puesta a tierra: Abierto

- Estado del Seccionador de puesta a tierra: Cerrado

- Presencia de Tensión: Presencia de tensión

- Presencia de Tensión: Ausencia de tensión

- Defecto a tierra

Avisos – Estados comunes:

Señal

A

Señal

B Resultado

0 0 0

1 0 1

0 1 2

1 1 3




Página 53 de 71

- Estado del gas SF6 (presión) en las Celdas: Ok.

- Estado del gas SF6 (presión) en las Celdas: Fallo

- Conmutador Local – Remoto: Mando Local

- Conmutador Local – Remoto: Mando Remoto

- Puerta recinto Transformador 1: Abierta

- Puerta recinto Transformador 1: Cerrada

- Puerta recinto Transformador 2: Abierta

- Puerta recinto Transformador 2: Cerrada

- Disparo por temperatura Transformador 1

- Disparo por temperatura Transformador 2

- Disparo Emergencia Transformador 1

- Disparo Emergencia Transformador 2

Órdenes:

- Abrir seccionador Celda Transformador 1

- Cerrar seccionador Celda Transformador 1

- Abrir seccionador Celda Línea 1

- Cerrar seccionador Celda Línea 1

- Abrir seccionador Celda Línea 2

- Cerrar seccionador Celda Línea 2

- Abrir seccionador Celda Transformador 2

- Cerrar seccionador Celda Transformador 2

2.7.9.9 PLC Armarios de Protección de Transformadores

Avisos – Estados Transformador 1:

- Estado del Seccionador 480 V Transformador 1: Abierto

- Estado del Seccionador 480 V Transformador 1: Cerrado

- Estado del Interruptor 480 V Transformador 1: Abierto

- Estado del Interruptor 480 V Transformador 1: Cerrado








Página 54 de 71

- Centralita de temperatura Transformador 1: Estado correcto

- Centralita de temperatura Transformador 1: Alarma

- Centralita de temperatura Transformador 1: Disparo

Avisos – Estados Transformador 2:









- Centralita de temperatura Transformador 2: Estado correcto

- Centralita de temperatura Transformador 2: Alarma

- Centralita de temperatura Transformador 2: Disparo

Órdenes:

- Disparo (Apertura) del Interruptor 480 V Transformador 1




2.7.9.10 PLC Armario CGBT 480 / 277 V

Avisos – Estados:

- Estado del Interruptor Conmutación Transformador 1: Abierto

- Estado del Interruptor Conmutación Transformador 1: Cerrado



- Estado del Interruptor General: Abierto

- Estado del Interruptor General: Cerrado

- Estado del Interruptor General: Disparado

- Presencia de Tensión Transformador 1

- Ausencia de Tensión Transformador 1




Página 55 de 71



- Prioridad Transformador 1



- Conmutador Local – Remoto: Mando Remoto.

- Orden Local: conmutar a Transformador 1


- Vigilancia estado protecciones salidas Magnetotérmicos / Diferenciales

Órdenes:

- Conmutar a Transformador 1


- Disparo (Apertura) del Interruptor General

2.7.9.11 PLC Armario CGBT 208 / 120 V

Avisos – Estados:





- Estado del Interruptor General: Abierto

- Estado del Interruptor General: Cerrado

- Estado del Interruptor General: Disparado








- Conmutador Local – Remoto: Mando Remoto.





Página 56 de 71


- Vigilancia estado protecciones salidas Magnetotérmicos / Diferenciales

Órdenes:



- Disparo (Apertura) del Interruptor General

- Activación Ventiladores Centro de Transformación

2.7.9.12 PLC Armario PPC

Avisos – Estados:

- Vigilancia estado Magnetotérmicos Alimentaciones PLC’s - ET200S

- Actuación Termostatos Cuartos Alta tensión y Baja tensión

- Señalizaciones del Cargador de Baterías

- Señalizaciones del Sistema de Alimentación Interrumpida SAI

- Medida de las temperaturas de las centralitas / Transformadores

2.7.9.13 Enclavamientos del sistema.

Enclavamiento celda de protección puerta de la celda del transformador

Existe un enclavamiento mecánico a nivel de las cerraduras (RONIS) de las puertas de las

celdas de 20 kV y de los recintos de transformadores correspondientes, de manera que

para extraer la llave de la cerradura de la celda de 20 KV para poder abrir la puerta del

recinto del transformador tienen que estar el seccionador abierto y la puesta a tierra

conectada.

Además existe un enclavamiento del final de carrera de puerta cerrada del recinto del

transformador con la maniobra del seccionador de la celda. Si se detecta que la puerta

está abierta se produce el disparo del seccionador.

Enclavamientos de alumbrado.

NOTA: La distribución y control de los diferentes circuitos de alumbrado se realiza en Paneles

aparte: desde los armarios CGBT de 480/277 V y 208/120 V solo se proporciona la

alimentación protegida a dichos paneles y a través de los PLC’s se vigila es estado de las

protecciones.




Página 57 de 71

2.7.10 CABLES DE MEDIA TENSIÓN

Cable de Aluminio con capas semiconductoras sobre conductor y sobre aislamiento

aplicadas junto con el aislamiento por triple extrusión simultánea. Sobre el semiconductor

exterior se aplicará una pantalla de cinta de cobre. Las fases se cablearán con paso largo y

las pantallas estarán en contacto eléctrico. El cable debe de estar protegido por una cubierta

exterior. El cable será no propagador del incendio, de baja emisión de humos y nula emisión

de ácidos halógenos.

- Sección:

Distribución de energía: 3 x 70 mm² - Al

Interconexión subestaciones: 3 x 150 mm² - Al

- Tensión de aislamiento: 12/20 kV

- Tipo: RHZ1

- Dimensiones: Según IEC 502 (UNE 21-123)

- Fabricación: Afumex de PIRELLI, Exzhellent de BICC o

similar aprobado, debiendo figurar en su cubierta

la marca del fabricante, tipo y sección.

El cable deberá someterse a los siguientes ensayos:

- No propagación del incendio:

UNE 20432-3:94 / CEI 332-3:92

UNE-EN 50265-1:99

UNE-EN 50265-2-1:99

UNE 20427:96

UNE 20431:82 / CEI 331:70

- Baja emisión de humos:

NE 21172-1:93 / CEI 1034-1:90

UNE 21172-2:93 / CEI 1034-2:91

- Emisión de halógenos:

UNE-EN 50267-1:99

UNE-EN 50267-2-1:99

- Toxicidad:

RATP K-20.

Valor a obtener ITC < 5.

- Medida de acidez de los humos:

UNE-EN 50267-2-2:99




Página 58 de 71

UNE-EN 50267-2-3:99

- Índice de oxígeno de cubiertas:

UNE-EN 50265-2-2:99

- Índice de temperatura de la cubierta:

BS 2782.Valor a obtener > 280º C.

BS 6853

La cubierta ha de tener una carga elástica de 10 N/mm² y un alargamiento elástico de 100%

(los valores de carga elástica y alargamiento elástico corresponden al primer máximo de la

curva tracción alargamiento).

2.7.11 CABLES DE BAJA TENSIÓN

Todos los cables de baja tensión tendrán conductores de cobre Clase 2 de UNE

21-022. Los aislamientos y cubiertas serán de mezclas especiales que confieran al

cable las características de ser no propagador del incendio, de baja emisión de

humos y gases tóxicos y de nula emisión de gases ácidos o corrosivos.

- Tensión nominal: 0,6/1 kV.

- Tipo: EPR en exterior, XLPE en interior.

- Fabricación: Pirelli, Exzhellent de BICC o similar aprobado,

debiendo figurar en su cubierta la marca del

fabricante, tipo y sección.

Con el objeto de comprobar estos extremos se aplicarán los siguientes ensayos:

- No propagación del incendio:

UNE 20432-3:94 / CEI 332-3:92

UNE-EN 50265-1:99

UNE-EN 50265-2-1:99

UNE 20427:96

UNE 20431:82 / CEI 331:70

- Baja emisión de humos:

UNE 21172-1:93 / CEI 1034-1:90

UNE 21172-2:93 / CEI 1034-2:91




Página 59 de 71

- Emisión de halógenos:

UNE-EN 50267-1:99

UNE-EN 50267-2-1:99

- Toxicidad:

RATP K-20.

Valor a obtener ITC < 5.

- Medida de acidez de los humos:

UNE-EN 50267-2-2:99

UNE-EN 50267-2-3:99

- Índice de oxígeno de cubiertas:

UNE-EN 50265-2-2:99

- Índice de temperatura de la cubierta:

BS 2782.Valor a obtener > 280º C.

BS 6853

Los cables para la corriente alterna se identificarán interiormente por el siguiente

código de colores:

- Fase R: Marrón

- Fase S: Negro

- Fase T: Gris

- Neutro: Azul ultramar

- Tierra: Bicolor Amarillo/Verde

2.7.12 EQUIPAMIENTO PARA LAS INSTALACIONES DE ALUMBRADO

La instalación eléctrica contará con los materiales y dispositivos que se reflejen en

Proyecto, concordantes, en todo caso, con lo establecido en el R.E.B.T.

Los materiales, mecanismos y equipos serán de marcas de primera calidad, homologados

y que cuenten en el mercado con especificaciones técnicas perfectamente indicadas en

catálogos; en el caso de venir especificada la marca en Proyecto se ajustarán a ésta, si por

algún motivo no pudieran ajustarse, se presentarán muestras y catálogos técnicos al

Director de la Obra para someterlo a su aprobación.




Página 60 de 71

2.7.12.1 Cables eléctricos de Baja Tensión.

Los cables de Baja Tensión tendrán conductores de cobre Clase 2 de UNE 21.022. Los

aislamientos y cubiertas serán de mezclas especiales que confieran al cable las

características de ser:

- No propagadores del incendio.

- De baja emisión de humos y gases tóxicos.

- De baja emisión de gases ácidos o corrosivos.

- De nula emisión de halógenos.

- Tensión nominal 0,6/1 KV.

Con el objeto de comprobar estos extremos se aplicarán los siguientes ensayos:

- No propagador de la llama:................................................. UNE-EN 50.265-2-1:1999

- No propagador del incendio:...........................................................UNE 20.432-3:1994

- Baja emisión de humos:........................................................... UNE-EN 50.268-1:2000

.............................................................UNE-EN 50.268-2:2000

- Baja emisión de gases ácidos:...............................................UNE-EN 50267-2-2:1999

.................................................UNE-EN 50267-2-3:1999

- Nula emisión de halógenos:....................................................UNE-EN 50267-2-1:1999

- Toxicidad:....................................................................................................RATP K-20

...................................................................................Valor a obtener ITC < 5

- Índice de oxígeno de cubiertas:..................................................UNE-EN 50265-2-2:99

Los cables utilizados en los circuitos de alumbrado de emergencia serán además

resistentes al incendio, según Norma UNE 20.431.

Los cables serán de cobre electrolítico, unipolares en los circuitos de alumbrado normal, de

emergencia y enchufes de la estación, y multipolares en los circuitos de otras instalaciones

(torniquetes, taquillas, C.C.I.).

La sección será la adecuada a la máxima intensidad previsible, dimensionándose para el

caso más desfavorable y teniendo en cuenta que la carga mínima prevista en voltiamperios

será 1,8 veces la potencia en vatios de las lámparas o tubos de descarga a alimentar.

El neutro será de igual sección al de fase hasta 10 mm², pudiendo ser la mitad para

sistemas trifásicos equilibrados en los que se empleen secciones superiores. En todo caso

la sección mínima será de 1,5 mm2. Para conductores de mando y señalización, en los que

la intensidad sea despreciable, se admitirán secciones menores, debiendo ser dichos

conductores de cobre estañado.




Página 61 de 71

Los cables para la corriente alterna se identificarán interiormente por el siguiente código de

colores:

Fase R .......................... Marrón

Fase S .......................... Negro

Fase T ........................... Gris

Neutro ........................... Azul ultramar

Tierra ............................ Amarillo con rayas transversales verdes.

Los conductores para la corriente continua se identificarán según:

Positivo ......................... Rojo

Negativo ........................ Azul ultramar

El color de la funda exterior será:

Media Tensión .............. Rojo

Baja Tensión ................. Negro

En situaciones específicas en las que el cable deba ir armado, será con fleje de hierro

magnético arrollado en espiral, mientras que si se pide apantallado dispondrá de malla

trenzada de cobre.

2.7.12.2 Canalizaciones.

Todos los cables discurrirán por canaletas metálicas aisladas eléctricamente, debidamente

compartimentadas en tres zonas diferentes (alumbrado normal y de emergencia). Esta

canaleta dispondrá de todos los elementos adecuados de unión, derivación, etc., con

continuidad de todas las partes que la componen.

La sección mínima libre de esta canaleta será del orden de 150 cm2.

El material aislante que se utilice en las canalizaciones de superficie ó aéreas y las cajas

de derivación para las instalaciones tendrán la propiedad de ser "No propagadores del

incendio y de baja emisión de humos".

El material será compuesto libre de halógenos, de forma que los humos producidos en un

incendio no sean tóxicos ni opacos permitiendo la fácil localización del foco del incendio.

El cableado que discurra por las canalizaciones estará perfectamente ordenado e

identificado según el código de colores normalizado. Todos los circuitos que salgan del

cuadro estarán perfectamente localizados tanto en el origen como en el final y en las cajas

intermedias mediante anillos marcados de manera indeleble, identificando los circuitos con

la misma referencia que la indicada en planos y, en su defecto, de manera correlativa.

Las canalizaciones podrán efectuarse con tubos de resinas sintéticas rígidos o flexibles

para el caso de canalizaciones empotradas, o con tubos de acero electrogalvanizado

especial para instalación eléctrica con rosca Pg DIN o de fleje de acero con recubrimiento




Página 62 de 71

plástico y racores de unión especiales para canalizaciones de superficie. Serán circulares

con una tolerancia del 5% en su diámetro. En ambos casos deberán cumplir la norma

UNE-EN 50.086. También podrán emplearse bandejas de chapa de acero. Las propuestas

de suministros citadas deberán ser aprobadas en todo caso por la Dirección Facultativa.

Los sistemas de soportado, sujeción y cuelgue, serán los adecuados al peso y tipo de

canalización, siendo bien de materiales no oxidables, bien con tratamientos especiales que

eviten la oxidación. La interdistancia entre ellos será tal que las canalizaciones a la

temperatura máxima de trabajo no tengan flechas superiores al 0,5 por mil.

Los tubos de acero galvanizado serán específicos para tal fin y carecerán de rebabas

internas que pudieran dañar los cables. El espesor mínimo de la capa protectora de Zn

será de 15 micras; asimismo, tendrá una protección antioxidante por el interior, con un

grado de protección mecánica 7, según UNE 20.324.

Las uniones serán roscadas, tanto entre tramos como entre tramos y accesorios.

2.7.12.3 Cajas de derivación.

Todas las cajas deberán ser metálicas y estancas, concordando su naturaleza y sus

índices de protección con el de la canalización en la que van intercaladas. Serán de

protección IP 557.

El material aislante tendrá las mismas especificaciones que las referidas en el apartado de

canalizaciones.

La profundidad de las cajas de derivación será como mínimo 1,5 D, siendo D el diámetro

del tubo mayor que aloje.

Los tubos metálicos llevarán, en las puntas que entren en las cajas, boquillas plásticas

para proteger a los conductores de la acción cortante de éstos.

Las cajas metálicas estarán conectadas a tierra.

2.7.12.4 Bases de enchufes.

Caja estanca con tapa para dos módulos, alojando dos bases de enchufe: una trifásica

16A 3F+T y otra monofásica 16A F+N+T de la serie Metrópoli o similar aprobado.

En instalaciones empotradas los mecanismos se montarán en cajas universales de tipo

enlazable de diámetro 60 mm, con tornillos. El grado de protección de los mecanismos

será el adecuado para el tipo de local en que van instalados. La intensidad de los

mecanismos será de 16A, e irán con caja, placas embellecedoras y demás elementos de

montaje.

2.7.12.5 Luminarias modulares.

Las luminarias para el alumbrado normal de andenes, accesos y vestíbulos deberán ser de

las siguientes características:




Página 63 de 71

- De concepción modular con elementos y accesorios intercambiables, con elementos

de unión ciegos, para dar continuidad a las luminarias, que sirvan de canalización del

tendido eléctrico, igual que las propias luminarias. Cada tramo incorporará su equipo

eléctrico, que será extraíble por la parte frontal y sujeto por tornillos imperdibles.

Dispondrá de tapa de cierre para la canalización.

- Las luminarias llevarán canalización incorporada independiente para el tendido de

cables de alumbrado normal y de emergencia.

- Construcción en módulos de chapa de acero inoxidable de 1 mm de espesor mínimo,

con acabado que le confiera una perfecta protección contra la corrosión, así como un

buen aislamiento eléctrico, siendo además resistente al incendio, con espesor de 300

micras, y pantalla de color blanco en epoxi-poliéster.

- Los accesorios de montaje y elementos de unión deberán permitir los cambios de

dirección y elevación así como cruces, derivaciones y ramificaciones en la

canalización.

- La fijación a pared se realizará con los propios accesorios, mediante tornillos y tacos

de expansión. La fijación suspendida se podrá realizar mediante un accesorio

especial tipo "cardan", regulable en todas las direcciones, y varilla de sustentador

roscada M10, que posibilitará la horizontalidad o inclinación del tendido, a voluntad,

con independencia del plano del techo de fijación. El conjunto deberá ser capaz de

soportar una carga mínima de 1000 N/soporte.

- Las luminarias irán equipadas con uno o dos tubos fluorescentes de 36 ó 58 W y con

reactancias electrónicas, de los tipos ya instalados en Metro de las casas OSRAM y

PHILIPS.

- No dispondrán de inscripciones, pegatinas o marcas comerciales en su parte inferior.

- Cualquier cambio sobre las características técnicas expuestas deberá ser sometido a

la aprobación o rechazo de la Dirección Facultativa.

2.7.12.6 Luminarias de regleta.

- Las luminarias para el alumbrado normal y de emergencia en cuartos técnicos,

almacenes, etc., serán de tipo regleta, para iluminación lineal, con los siguientes

componentes y características:

- Regleta base del sistema de acero termoesmaltada y de sección transversal

aproximada de 60 x 100 mm.

- El sistema deberá permitir un montaje sencillo con uno o varios reflectores formando

tiras, por lo que se dispondrá de accesorios adecuados, tapas para final de línea,

piezas de unión y anclaje, etc.

- La regleta permitirá el montaje individual, en tiras continuas adosadas al techo o

suspendidas y sobre carril portante, con todos sus accesorios de tipo modular.

Llevando terminales laterales embellecedores.




Página 64 de 71

- El reflector podrá ser para uno o dos tubos fluorescentes de 36 ó 58 W, de alto

rendimiento, fabricado también en chapa de acero. El conjunto regleta-reflector

incorporará reactancia electrónica de similares características al punto anterior, para

uno o dos tubos según los casos, y elementos de conexionado y cableado.

2.7.12.7 Luminarias antivandálicas.

En accesos, desde las puertas cancelas hasta las puertas cortavientos de vestíbulo, se

instalarán luminarias antivandálicas.

Estas luminarias serán de cuerpo de chapa de acero con difusor de policarbonato con

cierre de seguridad y de acabado similar a las de canal. En su interior dispondrán de

reflector, reactancias electrónicas y tubos.

2.7.12.8 Luminarias de emergencia.

El alumbrado de emergencia, utilizado para iluminar preferentemente las vías de

evacuación, se realizará mediante luminarias fluorescentes compactas. Dispondrán de

autonomía mínima de una hora desde el momento en que se produce el fallo en la Red.

2.7.12.9 Equipo SAI (Sistema de Alimentación Ininterrumpida).

El equipo SAI (Sistema de Alimentación Ininterrumpida) tendrá las siguientes

características:

- Estático, de tipo off-line, adaptado a la potencia necesaria según los cálculos del

alumbrado de socorro (estación + túnel), con redundancia; modular, paralelizable y

ampliable, compuesto por una cabina de fijación en pared con 2 módulos SAI por

fase y módulos de baterías para 1 h de autonomía. Con tensión de entrada 3x208 V

ó 2x120 V indistintamente, y con tensión de salida 3x208 V o 2x120 V

indistintamente, con rendimiento mínimo del 90% a plena carga, distorsión armónica

de la intensidad de entrada máxima del 10%, manteniendo el factor de potencia en

0,9 con cualquier nivel de carga, nivel de ruido máximo 55 dB, tamaño compacto,

garantizado con certificado de calidad según normas solicitadas y características

técnicas descritas incluyendo módulos de baterías (níquel-cadmio) para la autonomía

requerida.

- Sólo cuando falte la tensión de alimentación se producirá la conexión de la salida de

utilización de la SAI a los circuitos de lámparas de emergencia.

- El equipo de baterías permitirá realizar una fácil labor de mantenimiento, correctivo y

preventivo.

- Detector del estado de carga, incluyendo contactos libres de potencial para una

supervisión remota (C.C.I. y Puesto Central).




Página 65 de 71

2.7.12.10 Red de tierras.

Se dispondrá un cable de cobre con aislamiento similar al resto y color amarillo-verde de

sección 1 x 35 mm² que se conectará a la toma o tomas de tierra de la estación y se

llevará por todos los conductos para formación de una línea de tierras, a la que se

conectarán los distintos elementos.

Picas

Serán preferentemente de acero inoxidable 18/8/2, pudiendo ser de cobre o de acero

cobrizado con un espesor mínimo de la capa de cobre de 300 micras, según se indique en

proyecto. El diámetro mínimo será de 14 mm y su longitud mínima será de 2 metros.

Los accesorios de enlace serán especiales para esta aplicación y de análoga naturaleza al

de la pica.

Placas

Serán de cobre de 0,5 x 0,5 metros y un espesor mínimo de 5 mm.

2.7.13 JUEGOS TERMINALES Y DE EMPALMES PARA CABLES DE M.T.

Los terminales para el cable de M.T. serán según el tipo QTM de 3M ó similar, aprobado con

conos deflectores y anillo de acero inoxidable para toma de tierra, del tipo correspondiente al

cable indicado en el apartado anterior.

Los juegos de empalmes serán según el tipo 93A52 de fabricación 3M, ó similar aprobado,

apropiados para el cable tripolar indicado.

2.7.14 JABALINA PARA TOMA DE TIERRA

Cilíndrica de alma de acero de alta resistencia mecánica y recubierta de una capa de cobre,

longitud 2 m, diámetro 17 mm, con grapa unifilares de aleación de cobre para la conexión de

la toma de tierra con cable de 25 a 63 mm², con registro Handholes, tipo CR-7120 o similar.

2.7.15 EQUIPOS DE SEGURIDAD

Deberán existir los siguientes elementos:




Página 66 de 71

NORMATIVA MARCA / MODELO

(o similar aprobado)

BANQUETA

AISLANTE 15 kV

Banqueta aislante

y 4 soportes

antideslizantes

UNE 204001 :1999 CATU / CT-7-25/1

Soportes : CATU / CT-7-01

VERIFICADOR DE

AUSENCIA DE

TENSIÓN DE CA

Pértiga PNE 204003

CATU /

elemento base : CM 4115

elemento final: CM 4115 -C

Cabeza de 15 kV UNE-EN 61243-1:1998 CATU / CC-875-10/30 C

Funda CATU / CM-3-03

PÉRTIGA DE

SALVAMENTO

Pértiga PNE 204003

CATU /

elemento base : CM 4115

elemento final: CM 4115 -C

Gancho de

salvamento

EQUIPO DE

PUESTA A TIERRA

Y EN

CORTOCIRCUITO

Equipo UNE-EN 61230:1996 CATU / MT-5804/1

Pértiga PNE 204003

CARTEL DE PRIMEROS AUXILIOS CATU / AP-223-S

CARTEL 5 REGLAS DE ORO CATU / AP-223-O

MANTA IGNÍFUGA CATU / CZ-69M

ESCALERA AISLANTE UNE-EN 131-1

UNE-EN 131-2 ARIZONA / FT-08

EXTINTOR DE INCENDIOS En el volumen y cantidad necesarios según superficie.

Eficacia 89B.

PLACAS DE SEÑALIZACIÓN DE

RIESGO ELÉCTRICO

Se dispondrá en el cuarto de Baja Tensión de una escalera para realizar los trabajos de

mantenimiento. Los requerimientos de las escaleras vienen establecidos en la norma UNE

EN-131 (Partes 1 y 2) al tratarse de escaleras que pueden utilizarse en trabajos eléctricos

deberán tener un nivel de aislamiento adecuado y en caso de que se pudieran utilizar para

trabajos con tensión cumplir los requisitos que se establecen en la norma UNE-EN 61478.

Dichas deberán fijarse en la pared (bien sobre los largueros o en caso de no entrar en el

cuarto horizontalmente, apoyadas verticalmente sobre las zapatas y fijadas a la pared).

Además se instalará un cartel donde se indiquen las instrucciones de seguridad relativas al

uso y mantenimiento adecuado de las mismas.




Página 67 de 71

Todo el material de seguridad que se instale deberá contar con el marcado C.E.E. y la

correspondiente homologación de la normativa vigente.

2.7.16 TERMINALES Y FICHAS DE CONEXIÓN.

Para la conexión de los cables en los distintos elementos o para la conexión de los cables

entre sí se emplearán los terminales y fichas o petacas de conexión, homologadas por

Metro de Madrid.

En general el material de los terminales será la de los elementos a unir. Si en algún caso

los elementos a unir no fuesen del mismo material se empleará un elemento bimetálico

que asegure la correcta conexión o se intercalarán las arandelas de contacto necesarias.

Los distintos cables se fijarán a los terminales mediante tornillos de la métrica adecuada

para la fuerza de apriete requerida.

Las dimensiones, marcas, referencias, materiales, etc. de los distintos terminales y

elementos de conexión están determinadas en los distintos planos, en el presente pliego y

en el presupuesto. Con la aprobación del Director de Obra se podrán cambiar los distintos

terminales por otros de características similares, cuando se demuestre que el nuevo

cumple adecuadamente su función y no disminuya la facilidad de mantenimiento de las

instalaciones.

2.7.17 SOPORTES PARA CABLES DE GALERÍA

Será el herraje para 7 niveles, según el plano correspondiente. El material utilizado será de

acero galvanizado y las perchas tendrán un recubrimiento plástico para evitar el roce del

cable.

2.7.18 BANDEJAS Y SOPORTES DE CABLES

2.7.18.1 Bandejas

Las bandejas a emplear en las instalaciones para el tendido de los cables a lo largo del

nuevo túnel del Proyecto, serán metálicas de escalera de 3m de longitud, formada por dos

largueros longitudinales distanciados entre sí mediante 12 travesaños transversales

soldados en forma de escalera. Las curvas deberán mantener la misma sección para

mantener una homogeneidad en la instalación.

En caso de realizar cortes en los tramos rectos, se utilizará una junta de unión que asegure

tanto el esfuerzo mecánico como la resistencia eléctrica, según la norma UNE EN

61537:2002, siendo su longitud mínima de 160 mm.




Página 68 de 71

La anchura de las bandejas a utilizar será de 300 mm en el túnel y 400 mm en los andenes

de las estaciones (a dos niveles).

Las bandejas se colocarán en soportes fijadas al paramento del túnel y murete de las

estaciones, por el lado de los cables de Distribución de Energía.

El sistema de fijación entre bandejas se realizará por medio de grapas especiales o sistemas

enchufables para asegurar una mayor rigidez.

Estos soportes serán de perfil s/ plano correspondiente, de acero galvanizado de longitud

suficiente para que exceda 100 mm más del ancho de la bandeja (400 mm, en bandeja de

300 mm. y 500 mm., en bandeja de 400 mm.)

La longitud del soporte metálico para estas bandejas será de 1000 mm, en túnel y en

estación, según el número de cables a tender en cada tramo. Sobre estos soportes se

posicionarán las ménsulas, que soportarán las bandejas por medio de grapas especiales o

sistemas enchufables.

Este conjunto permitirá regulación en altura del tendido de bandejas y soportará

perfectamente el peso de los cables y los esfuerzos de montaje (según plano).

Tanto las bandejas como sus accesorios serán de acero laminado en caliente al carbono

DD11, según la norma UNE EN 10111:1998, de 2mm de espesor, con un tratamiento

posterior de galvanización por inmersión después de conformada la pieza, con un espesor

medio del galvanizado de 55 siendo el mínimo de 45 ,según normativa UNE EN ISO

1461:1999

La capa de cinc deberá ser lisa y continua, sin presentar salientes ni grumos. No se

admitirán las piezas con depósitos gruesos de cinc.

Los perfiles de los largueros de la bandeja, travesaños, así como piezas auxiliares, deberán

estar construidos de tal forma que no existan aristas ni cantos vivos que puedan dañar los

cables.

Las bandejas porta cables deberán cumplir las siguientes normas:

- UNE EN 61537:2002 “Sistemas de bandejas y de bandeja escalera para la

conducción de cables”

- UNE EN 10111:1998 “Bandas y chapas laminadas en caliente en continuo de acero

bajo en carbono para conformado en frío”

- UNE EN ISO 1461 :1999 “Recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos

acabados de hierro y acero”

- 73/23 CEE y modificación 93/68 CEE “Directiva de Baja Tensión”

- UNE 112.017 ISO 9227 Ensayo de corrosión en niebla salina.

Incorporarán el equipamiento necesario para la puesta a tierra de la bandeja según el

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de

2002).




Página 69 de 71

2.7.18.2 Soportes

En tramo de túnel de herradura donde no sea posible la instalación de bandeja y en los

fosos de entrada a centros de transformación se colorarán unos soportes tipo carril DIN de

1000 mm. con 9 abrazaderas. Las abrazaderas tendrán un diámetro comprendido entre 24 y

72 mm. (Según plano correspondiente).

2.7.18.3 Piezas de acero o fundición de acero

En general, todas las piezas que puedan presentar oxidación, deberán venir perfectamente

galvanizadas, aplicando según el tipo de pieza el método conveniente, galvanizado en

caliente o electrolítico, previa limpieza por chorro de arena. Se comprobará tal como se

indica en el punto correspondiente del presente Pliego.

2.7.18.4 Piezas roscadas

Las piezas roscadas, bulones, tornillos, espárragos, tuercas, etc. serán de acero forjado.

Los tornillos y tuercas de sujeción de las fichas de conexión serán de acero inoxidable.

Los cáncamos se habrán de galvanizar y/o terrajar la rosca para la perfecta entrada del

tornillo también galvanizado.

Las tuercas serán perfectamente regulares y prismáticas, siendo concéntricos con su eje

longitudinal. Las caras transversales de las tuercas serán normales al eje longitudinal. Deben

de poder roscarse con facilidad hasta la longitud indicada.

Las tuercas, colocadas en los extremos exteriores de la parte roscada, no deben tener juego

apreciable.

2.7.19 ALUMBRADO Y TOMAS DE CORRIENTE EN TÚNEL

2.7.19.1 Alumbrado General

La instalación de alumbrado general estará constituida por los siguientes elementos, de las

características indicadas:

- Caja estanca metálica de derivación con clemas (dependiendo de la sección del

cable) incluidos racores para instalación de cable.

- Luminaria metálica estanca de 1 x 36 W con reactancia electrónica y con soporte.

Los tubos fluorescentes estarán fabricados con tecnología trifósforo, de resolución

cromática 85 % y temperatura de color de 4.000 ºK (color 840).

- Cuadro metálico con contactores y material auxiliar.

- Pulsadores de encendido y apagado.

- Interruptor automático magnetotérmico tetrapolar.

- Enchufes.




Página 70 de 71

2.7.19.2 Alumbrado de Emergencia (de SAI)

La instalación de alumbrado asegurado estará constituida por los siguientes elementos, de

las características indicadas:

- Caja estanca metálica de derivación con clemas (dependiendo de la sección del

cable) incluidos racores para instalación de cable.

- Luminaria de 9 W con armadura de fundición inyectada de aluminio, cromatizada y

pintada, con equipo incorporado. Grado de protección IP 65.

2.7.19.3 Equipo SAI (Sistema de Alimentación Ininterrumpida)

Este equipo será común para alimentar el alumbrado de emergencia de estación y de

túnel. Estará dimensionado para una carga simultánea del alumbrado de emergencia de la

estación correspondiente y de la media interestación colindante más larga, en el caso de

estaciones soterradas. En estaciones sobre viaducto el alumbrado de emergencia será

únicamente para el alumbrado de la estación.

El equipo SAI (Sistema de Alimentación Ininterrumpida) tendrá las siguientes

características:

- Estático, de tipo off-line, adaptado a la potencia necesaria según los cálculos del

alumbrado de socorro (tanto de túnel como de estación), con redundancia; modular,

paralelizable y ampliable, compuesto por una cabina de fijación en pared con 2

módulos SAI por fase y módulos de baterías para 1 h de autonomía. Con tensión de

entrada 3x208 V ó 2x120 V indistintamente, y con tensión de salida 3x208 V ó 2x120

V indistintamente, con rendimiento mínimo del 90% a plena carga, distorsión

armónica de la intensidad de entrada máxima del 10%, manteniendo el factor de

potencia en 0,9 con cualquier nivel de carga, nivel de ruido máximo 55 dB, tamaño

compacto, garantizado con certificado de calidad según normas solicitadas y

características técnicas descritas incluyendo módulos de baterías (níquel-cadmio)

para la autonomía requerida.

- Sólo cuando falte la tensión se producirá la conexión de la salida de utilización de la

SAI a los circuitos de lámparas de emergencia.

- El equipo de baterías permitirá realizar una fácil labor de mantenimiento, correctivo y

preventivo.

- Detector del estado de carga, incluyendo contactos libres de potencial para una

supervisión centralizada desde el C.C.I. y el Puesto Central.

2.7.19.4 Fuerza.

La instalación de fuerza estará constituida por los siguientes elementos, de las

características indicadas:

- Caja estanca de derivación con 4 clemas (para fases y neutro),dependiendo de la

sección del cable.




Página 71 de 71

- Enchufes junto con un interruptor automático magnetotérmico de 16 A .

- Interruptor automático magnetotérmico tetrapolar de 40 A.

capÍtulo ii - opret.gob.do

Documents