capitulo iv resultados de la investigacion 1. analisis …
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CAPITULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACION 1. ANALISIS DE RESULTADOS
Para la realización de la propuesta de optimización del sistema
automático de detección, alarma y control de incendio de la planta de
inyección de agua PIA-CL-3 del Consorcio SIMCO se desarrollaron las
siguientes fases: Fase 1: documentación teórica, Fase 2: revisión y análisis
de las edificaciones, Fase 3: criterios para el diseño, Fase 4: Elaboración de
propuestas y Fase 5: estudio de factibilidad económica. A continuación se
describen los resultados obtenidos en cada una de las fases.
FASE 1: DOCUMENTACION TEORICA
Iniciada mediante la búsqueda bibliográfica respecto al tema
analizando, los trabajos existen sobre este problema y sobre los métodos se
han utilizado para resolverlo, consultando diferentes trabajos de
investigación realizados con anterioridad además de la consultas en
Internet, fuente de información cada vez mas amplia.
Se realizó una investigación minuciosa sobre los sistemas de
detección y alarma de incendios, su filosofía de operación y la de todos sus
componentes, en especial los detectores, puesto que, como su nombre lo
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indica son los encargados de detectar la presencia de posibles incendios en
las instalaciones.
También se consultó con los diferentes fabricantes para conocer sobre las
innovaciones del mercado y como podrían mejorar el sistema actual.
Otro punto de gran importancia fue el estudio de la ubicación de los
detectores, para esto se estudiaron diferentes normas y manuales de análisis
de riesgos, entre ellas:
COVENIN 200 Código Eléctrico Nacional
COVENIN 823 Guía Instructiva sobre Sistemas de Detección, Alarma y
Extinción de Incendio (SDAEI)
COVENIN 1041 Tablero Central de Control para SDAEI
COVENIN 1176 Detectores Generalidades
COVENIN 1377 SDAEI Componentes
COVENIN 1420 Detector de Humo Fotoeléctrico
COVENIN 1443 Detector de Humo Iónico
NFPA 70 National Electric Code
NFPA 72 National FIire Alarm
Manuel de Ingeniería de Riesgos PDVSA
En éste sentido a continuación se presenta una tabla que resume las
diferentes normas que se deben tener en cuenta a la hora de diseñar una
Sistema Automático de Detección y Control de Incendios:
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TABLA 1. Resumen Normas a tomar en cuenta por tipo de dispositivo.
Componente y/o Procedimiento Norma que Debe Cumplir
Tablero Central COVENIN 1041
Fuente de Alimentación Eléctrica COVENIN 1041 y 200, NFPA 70 y 72
Detectores de Calor COVENIN 1176 y 1382, NFPA 72
Detectores de Humo COVENIN 1176, 1420 y 1443
Detectores de Llama NFPA 72
Localización de Detectores NFPA 72
Cableado Norma PDVSA K-334
Señales Supervisorias COVENIN 200 y 1041
Estaciones Manuales COVENIN 758 Y 200
Instalación COVENIN 200 y 1176
Fuente: Angulo y Bermúdez. (2002)
FASE 2: REVISION Y ANALISIS DE LAS EDIFICACIONES
En la Planta de Inyección de Agua PIA-CL-3 del Consorcio SIMCO,
existen diversas áreas de riesgo específicas a proteger, cada una de estas
áreas presenta un grado de criticidad y por lo tanto el uso de los detectores
es diferente en cada caso.
El sistema está constituido por sensores (humo, gas, llama) cuya
función es detectar de forma incipiente la presencia de un incendio e
indicársela al panel de control, que funciona como cerebro del sistema dando
la señal de alarma o falla, y la posible activación del sistema de extinción,
estaciones manuales, que nos permiten accionar el sistema de extinción en
caso de alguna falla en el sistema automático, switches se aborto, para
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cancelar el accionamiento en caso de falsa alarma o falla y un sistema de
bombonas de CO2 para la extinc ión, con boquillas dirigidas a diversos
puntos del área protegida para lograr una extinción rápida y controlada en
caso de un incendio.
Este sistema supervisa constantemente las condiciones de las
diferentes áreas de la planta por medio de los sensores y suministra esta
información al respectivo panel de control. En caso de detectarse algún
evento (Humo, Gas, Fuego) éstos emiten las señales de alarma en forma
audible y visible indicándose en el panel de control la respectiva zona donde
se produjo la emergencia el cual a su vez informa al PLC maestro deteniendo
si es necesario la operación de la planta.
El sistema actual de la planta esta constituido por 03 módulos de
detección, los cuales monitorean tres áreas que son: Sala de Control,
Paquete de Gas y Torre Desaeradora. En la fig 1,2 y 3 se observa n los
diagramas esquemáticos del sistema instalado actualmente.
Estos paneles están instalados en la sala de control:
Modulo Simplex 4010 (Ver Anexo)
Modulo General Monitors (Ver Anexo)
Modulo Fire Alarm (Ver Anexo)
En las visitas realizadas a la Planta de Inyección de agua PIA-CL-3, con la
finalidad de comprobar la existencia y disposición de los dispositivos de
detección y extinción de incendio y comparar su correspondencia con los
planos suministrados de dicha planta, se pudo constatar que la información
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contenida en los planos de la planta suministrados es confiable en un alto
porcentaje con excepción de muy pequeñas variantes sin mucha relevancia.
Se identificaron las siguientes áreas de riesgo:
Área 1: Sala de Control
Área 2: Torre desaereadora
Área 3: Paquete de gas
En general cada una de las áreas esta monitoreada por un sistema de
detección, alarma y control de incendio diferente. Las características de cada
una se describen a continuación:
Área 1:
Conformado por la sala de control de los equipos instalados en la planta de
inyección de agua. En esta área se encuentran instalados PLC’s, gabinetes
eléctricos, etc. Los equipos instalados del sistema de detección, alarma y
control de incendio son los siguientes:
01 Central de detección de incendio, alarma y control.
Marca: Fire-Lite Alarm Inc.
Modelo: MRP – 4424.
04 Detectores de Humo.
No se pudo identificar la marca ni el modelo.
01 switch de aborto (push and hold)
Marca: ANSUL
Modelo: Abort Switch, Surface-Mount.
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04 cilindros, dos para el sistema principal y dos para el sistema de reserva.
Marca del cilindro: ANSUL.
Capacidad del cilindro: 42,5 kg (100 lb)
04 Solenoides para válvulas CV-90.
Marca de la Solenoide: ANSUL.
Área 2:
Conformado por la chimenea de venteo de la torre desaereadora. El área de
riesgo en este caso se consideró solamente a la chimenea de venteo de la
torre desaereadora, sin embargo se encontraron tres líneas de venteos
adicionales. A través de esta chimenea se ventilan los gases y vapores que
provienen del desaereador. De acuerdo a la información recolectada se tiene
que el venteo es de gas natural y aire. La chimenea también posee un anillo
de agua que se activa con el sistema de incendio. Los equipos instalados del
sistema de detección, alarma y control de incendio son los siguientes:
01 Central de detección de incendio, alarma y control.
Marca: Simplex
Modelo: 4010.
02 detectores UV/IR
Marca Det-tronics.
04 cilindros, dos para el sistema principal y dos para el sistema de reserva.
Marca del cilindro: Cardok
Capacidad del cilindro: 42,5 kg (100 lb)
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04 Solenoides
Área 3:
Esta conformada por el área denominada paquete de gas en la planta de
inyección de agua. Es una sección de la planta que se encuentra a la
intemperie y contiene los siguientes equipos: calentadores, bombas de
condensados, tanques de condensados, válvulas, separadores, etc. Esta
sección esta encargada de recibir gas natural para la alimentación para las
turbinas, el cual entra a una presión aproximada de 3.100 kPa (450 psi). Los
equipos instalados en esta área son las siguientes:
01 central modular de detección de gas, fuego y alarma.
Marca: General Monitors
01 módulo de detección de flama multi-canal modelo FL802.
01 módulo de Readout/Realay modelo DC110.
02 detectores de incendio
01 detector de flama ultravioleta/infrarojo (UV/IR), General Monitors, Modelo
FL3100. Altura aproximada del detector en el área 4,80 m
01 detector de flama UV/IR, Det-tronics. Altura aproximada del detector en el
área 3,78.
En cuanto al cableado y el sistema de alimentación de los detectores, se
observó que cumplen con los estándares del código eléctrico nacional, son
de tipo apantallado y están debidamente protegidos mediante armadura o
tubería conduit, además estar debidamente identificados mediante
codificación alfanumérica, lo que permite una rápida y exacta ubicación.
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En general las condiciones del cableado son las adecuadas tal y como se
observa en los planos de rutas de detectores de la planta.
En cuanto a los soportes de los detectores se pudo observar que cumplen
con las condiciones establecidas en las normas de ingeniería de riesgos
(MIR PDVSA, COVENIN, NFPA), los detectores están instalados en soportes
individuales con una base que les da la estabilidad necesaria.
Los principales problemas observados y discutidos con los operadores son
la presencia de falsas alarmas y fallas permanentes de los diferentes
paneles, provocando retrasos en las operaciones y continuas molestias.
En forma general los sensores y otros dispositivos que componen el sistema
están en buenas condiciones, pero es necesario reducir estas falsas
alarmas, lo que se logrará al integrar los sistemas.
Esquema de Conexión del Sistema de Detección, Alarma y Control de
Incendio de la Planta de Inyección de Agua actual:
FIGURA 1. Sistema del Área 1 instalado actualmente. Fuente: Simco (2002)
Central Fire Alarm
04 Detectores de Humo
Salidas p/ Activación del
Sistema de Supresión
Alimentación 110 VAC
Baterías de Emergencia
Switch de
Aborto
Relays de
Salida
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FIGURA 2: Sistema del Área 2 instalado actualmente. Fuente: Simco (2002)
FIGURA 3: Sistema del Área 3 instalado actualmente. Fuente: Simco (2002)
FASE 3: CRITERIOS PARA EL DISEÑO
Para el desarrollo de las presentes propuestas de ingeniería se tomaron en
consideración los principios básicos bajo los cuales funciona el Sistema de
Detección, Alarma y Control de Incendio instalado actualmente en la Planta
de Inyección de Agua, las normas establecidas por el Manual de Ingeniería
02 Detectores de llama
UV/IR
Salidas p/ Activación del
Sistema de Supresión
Alimentación 110 VAC
Baterías de Emergencia
Relays de
Salida
Central Simples 4010
02 Detectores de llama
UV/IR
04 Detectores de
Gas Combustible
Alimentación 110 VAC
Baterías de Emergencia
Relays de
Salida
Central General Monitors
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de Riesgo (MIR) PDVSA, las normas NFPA, COVENIN, las sugerencias del
personal y los criterios propios de los investigadores.
SELECCIÓN DE DETECTORES:
Los detectores para sistemas de protección de incendio continuamente
monitorean sus alrededores y responden a cambios causados por el fuego.
Estos cambios en los alrededores de los detectores esta referido a como la
evolución del fuego ocurren durante las cuatro etapas. (Vea el anexo 1).
Si el fuego esta siendo detectado durante las primeras dos etapas,
incipientes (incipient) y humo espeso (smoldering), los detectores de humo
pueden típicamente ser utilizados. Si el fuego esta siendo detectado durante
la etapa de la llama (flame), los detectores de llama pueden ser usados y los
detectores de calor responderían al calor generado por la cuarta etapa del
fuego (heat). La velocidad de crecimiento del fuego puede variar
dependiendo de los tipos de combustibles y condiciones del medio ambiente.
Como regla general, cuando de tienen ambientes limpios tales como cuartos
de computadoras, cuartos de switch de engranajes, telecomunicaciones o
áreas similares, se emplean sistemas de supresión de incendio con agentes
limpios utilizando detección de humo. (NFPA 72)
Para aplicaciones industriales tales como tanques de inmersión, fosas de
lubricación, prensas de impresión, turbinas generadoras, etc se pueden
emplear sistemas de supresión de incendio con CO2 o con polvo químico
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seco utilizando detectores de calor del tipo compensado. (NFPA 72 &
ANSUL Autopulse, Design Manual)
Para aplicaciones de manejo y procesos petroquímicos, tales como
llenaderos, tanques de almacenamiento, estaciones de bombeo, etc.
requieren detección rápida incorporando sistemas de supresión de fuego con
polvo químicos secos o espumas usando detección de llama.
Los detectores seleccionados para sistemas de protección de fuego deben
estar de acuerdo con el medio ambiente que lo rodea y el área de peligro.
También el tipo de detector, o combinación de detectores seleccionados para
un proyecto deben ser determinados después de un detallado análisis del
área considerando: medio ambiente, tipo de combustible, velocidad de
respuesta, rango de temperatura de operación, velocidad del aire, costo
reemplazo vs. costo detección.
1. MEDIO AMBIENTE
Los detectores seleccionados para el proyecto se debe conocer la
clasificación del medio ambiente.
A prueba de intemperie (Weather Proof): Si el área está localizada a la
intemperie, el detector debe ser a prueba de intemperie y las
especificaciones deben estar identificadas con las clasificaciones para
exteriores requeridas. Los dispositivos que son clasificados a prueba de
explosión no son necesariamente a prueba de intemperie.
A prueba de Explosión (Explosion Proof): En áreas cercanas a líquidos
inflamables los detectores deben ser a prueba de explosión o intrínsicamente
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seguros. También, las especificaciones deben identificar requerimientos
especiales e incluir las clasificaciones para las áreas tales como: División I,
Clase II, Grupos C y D.
2. TIPO DE COMBUSTIBLE
El rango de respuesta para cada detector debe corresponder con el potencial
de fuego de los materiales combustibles.
Detectores de Humo: Reaccionan a un rango de partículas de combustión
las cuales pueden ser extremadamente pequeñas o muy grandes. El humo
generado de diferentes tipos de materiales puede ser invisible al detector.
Los detectores de humo por ionización pueden típicamente responder más
rápido a partículas pequeñas, productos invisibles de combustión donde un
detector de humo fotoeléctrico responde rápido a partículas grandes o humo
negro.
Detectores de Llama: Deben ser seleccionados de acuerdo a la energía
radiante que es emitida desde el material que pueda encenderse. Algunos
materiales emiten luz ultravioleta (UV) donde otros emiten luz infrarroja (IR).
El anexo 2 muestra los espectros de una llama típica para fuegos de gasolina
y el espectro electromagnético usados para detectores UV/IR. La luz
“invisible” ultravioleta e infrarroja originada en un fuego de gasolina es
fácilmente “vista” por un detector de llama.
Las falsas alarmas pueden ser causadas por fuentes tales como:
Soldaduras, Iluminaciones Artificiales, Luz Solar, Calor Radiante, Rayos X,
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etc. Para reducir la posibilidad de estas falsas alarmas, algunos detectores
de llama incorporan ambos principios UV/IR.
3. VELOCIDAD DE RESPUESTA
El tiempo requerido para un detector censar el tipo de fuego especifico, debe
responder directamente a la relación entre el tiempo que toma algún tipo de
fuego y la velocidad del detector. La velocidad a la cual un fuego se
desarrolla podría determinar la rapidez del tipo de fuego introducido a la
atmósfera, vea el anexo 3.
Detectores de Humo: Podrían típicamente responder más rápido que los
detectores de calor, operando durante la etapa incipiente de un fuego
respondiendo a partículas de combustión producidas. Dependiendo del
fuego, detectores iónicos responden más rápido que los detectores
fotoeléctricos. Si se generan humos espesos y grandes partículas de
combustión los detectores fotoeléctricos pueden responder más rápido.
Detectores de llama: Son considerados para tener rapidez de detección
para fuegos flameantes y ellos responden a la energía radiante producida
durante un fuego. Esto da un tiempo de respuesta igual a la velocidad de la
luz.
4. RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACION
Detectores de Humo: son generalmente clasificados para operar en un
ambiente con rangos de temperaturas de 0°C (32°F) hasta 48.9°C (120
°F).
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Detectores de Llama: En su mayoría están diseñados para operar a
temperaturas extremas, es decir para uso en intemperies.
5. VELOCIDAD DEL AIRE: Algunos detectores, tales como los de humo,
pueden ser afectados por la velocidad del aire. Determinar la velocidad del
aire en el área del detector debe ser considerado y verificar si este puede ser
instalado.
6. COSTO DE REEMPLAZO VS. COSTO DE DETECCION:
Otro factor a considerar cuando la selección final de detectores es realizada
es el valor de la propiedad o los artículos que están siendo protegidos. Si las
áreas protegidas tienen altos costos de reemplazos o no tienen funciones de
reserva, el costo inicial para una respuesta rápida de un sistema de
detección es justificado. Sin embargo si el costo de instalación es un factor
elevado y el valor de la propiedad es bajo, un sistema de respuesta lenta
con detectores de costo más bajos podrían ser considerados.
Los detectores de calor electrónicos son comúnmente los de mas bajo costo,
como alternativa para una selección. Los detectores de humo son mas altos
en costo, junto a los detectores de llama provistos de rápidas velocidades de
respuestas con los costos mas elevados. Todos los detectores tienen
espacios limitados de acuerdo al tipo de detección, tipo de alarma y sistema
de supresión de fuego instalado. Como ejemplo, un sencillo detector de llama
el cual es típicamente elevado en costo, no puede ser más caro que una
gran cantidad de detectores de calor de velocidad compensada requeridos
para cubrir la misma área.
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Todos los factores anteriormente señalados, han sido considerados y
organizados en el anexo 4 (ANSUL Autopulse, Design Manual). El anexo 4
puede ser empleada para como guía de selección. Cada área de riesgo debe
ser considerada a través de un análisis de todos los factores que afectan el
diseño final.
SELECCIÓN DE DETECTORES PARA EL CASO DE LA PLANTA DE
INYECCION DE AGUA PIA-CL-3
TABLA 2. Factores considerados para la selección de detectores en las áreas 1,2 y 3.
Tipo de
Característica Área 1 Área 2 Área 3
De acuerdo a las Características
Generales del Área
§ Sala de Control § Medio Ambiente
Limpio. § Emplear detección
de Humo.
§ Chimeneas de Venteo.
§ Medio Ambiente de tanques de almacenamiento.
§ Emplear detección de llama.
§ Equipos de tratamiento y/o Acondicionamiento de Gas Natural.
§ Medio ambiente que contienen procesos petroquímicos.
§ Emplear detección de llama.
De acuerdo al
Medio Ambiente
§ No es necesario que los detectores de humo estén clasificados a prueba de explosión o a prueba de intemperie.
§ Es necesario que los detectores sean a pruebas de explosión.
§ Es necesario que los detectores sean a pruebas de explosión.
De acuerdo al Tipo
de Combustible
§ Los detectores de
humo preferiblemente del tipo iónicos.
§ De acuerdo al
anexo 2, es necesario que el detector sea del tipo UV/IR.
§ De acuerdo al
anexo 2, es necesario que el detector sea del tipo UV/IR.
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De acuerdo a la Velocidad de Respuesta
§ Es necesario detectar el fuego en la etapa incipiente, por tanto el detector de humo del tipo iónico es el mas adecuado.
§ Los detectores de llama del tipo UV/IR, es el adecuado.
§ Los detectores de llama del tipo UV/IR, es el adecuado.
De acuerdo al
rango de temperatura de
operación.
§ La mayoría de los detectores comerciales de humo están catalogados para operar entre 0°C y 49°C
(32°F a 120°F)
§ La mayoría de los detectores comerciales de llama están catalogados para operar entre –40°C y 70°C
(-40°F a 160°F)
§ La mayoría de los detectores comerciales de llama están catalogados para operar entre –40°C y 70°C
(-40°F a 160°F)
De acuerdo a la
velocidad del aire en el área
§ Los detectores de humo deben estar localizados a: § 1 metro del
difusor de A/A. § Dependiendo
del caudal de A/A manejado, los detectores tienen limitaciones.
§ Depende del rango del detector y del cono de visión.
§ Depende del rango del detector y del cono de visión.
Fuente: Manuel de Ingeniería de Riesgos. (1998)
De acuerdo al anexo 2 y la tabla 2, se presenta la tabla 3 como un resumen
de las alternativas de selección en cada una de las áreas descritas.
TABLA 3. Resumen de selección para cada una de las áreas.
Área 1 Área 2 Área 3
Clasificación
§ Cuarto Limpio, área de computadoras, cuarto de control, Gabinetes de control.
§ Plataformas y procesos petroquímicos
§ Plataformas y procesos petroquímicos
Selección
Primaria
§ Detector de humo por ionización.
§ Detector de humo fotoeléctrico.
§ Detectores de Llama UV / IR
§ Detectores de Llama UV / IR
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Selección Secundaria
§ Detector de humo fotoeléctrico & Térmico (combinados)
§ Detectores de Llama UV.
§ Detectores de Llama IR.
§ Detectores Térmicos
§ Detectores de Llama UV.
§ Detectores de Llama IR.
§ Detectores Térmicos
Fuente: Angulo y Bermúdez. (2002)
Las áreas 1,2 y 3 tienen instalados los siguientes tipos de detectores:
Detectores de Humo.
Los detectores están instalados en el área 1
Detectores de Llama UV/IR.
En la planta de inyección de agua PA-CL-3 se encuentran instalados dos
tipos de detectores, en las áreas 2 y 3
Primer Modelo.
Marca: General Monitors
Modelo: FL-3100
Longitud de Onda para la detección: 185 a 260 nm (UV) ; 4.35 µm (IR)
Cono de Visión: 120° horizontal ; 115° vertical.
Sensibilidad: 15,2 m (50 pies)
Clasificación: Clase I, División 1, Grupo B, C & D
Clase II, Grupo E, F & G.
Clase III, tipo 4X, EE xd IIB, T6, IP66/67
Aprobaciones: CSA, CENELEC
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Segundo Modelo
Marca: Det-tronics
Modelo: U7652
Longitud de Onda para la detección: 185 a 245 nm (UV); 4.45 µm (IR)
Cono de Visión: 90°.
Sensibilidad: 15,2 m (50 pies)
Clasificación: Clase I, División 1, Grupos B, C & D
Clase I, División 2, Grupos A, B, C & D (T4A)
Clase II/III, División 1, Grupo E, F & G.
Clase II/III, División 2, Grupo F &G (T4A)
Nema / tipo 4X
EEx IIB, T6, IP66
ULC: Explosion-proof para clase 1, División 1, Grupo C
& D
Dust ignition-proof para clase 2, División 1, Grupo
E, F & G
Aprobaciones: FM, CSA, CENELEC, ULC, CE
De acuerdo con la selección previa de detectores resumida en la tabla 3, y
los detectores instalados en las diferentes áreas observamos que coinciden.
Esto quiere decir, que no ameritan cambios en algunos de los modelos de
detectores instalados.
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En cuanto a los dispositivos audibles y visuales solamente deberán ser
activados en caso de producirse un alarma por incendio. En caso de falsas
alarmas o fallas en le sistema, éstas no deberán se activadas. En ambientes
clasificados como industriales, cuartos mecánicos o similares, el nivel de
sonido recomendado de alarma son 95 decibeles (dBA) como mínimo. En
caso de que en la parte exterior no se produzcan niveles de sonido superior
a 115 dbA, es necesario señales visibles. (NFPA 72)
PROPUESTA PARA LA CANTIDAD Y UBICACIÓN DE DETECTORES:
DETECTORES DE HUMO:
Para garantizar que los detectores instalados puedan proveer la respuesta
esperada, estos deben ser colocados en un área que permita alcanzar al
sensor en un tiempo requerido, los diferentes cambios que cause el fuego en
el área monitoreada. El espacio promedio para los detectores ha sido
determinado de acuerdo a pruebas específicas para uso en sistemas de
alarmas de fuego (NFPA 72). Los sistemas de alarmas de fuego notifican a
las personas presentes en el área de la presencia de fuego, por tanto, las
personas deben estar dispuestas a evacuar el área y llamar al departamento
de bomberos. Cuando los detectores son utilizados para operar con sistemas
de supresión de incendios, el tiempo de respuesta debe ser mas corto que
con el sistema de alarmas únicamente. (ANSUL, Autopulse Desing Manual)
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FIGURA 4: Dimensiones del Área 1. Fuente: Simco (2002)
De acuerdo con NFPA 72, el método empleado para determinar la cantidad y
espaciado de detectores de humo y calor con espacios menores a 9.1 m (30
ft) x 9.1 (30 ft) y alturas de techo menor a 3.1 m (10ft), que corresponde al
espaciado mínimo listado, se debe aplicar lo siguiente:
Ø Los detectores de humo más convencionales, deben cumplir con los
estándares UL 268 y UL 864. Esto nos indica que un detector de
humo debe cubrir mínimo 23.2 m2 (250 ft2).
Ø Tomando la raiz cuadrada del área promedio, el espacio seria de 4.82
m (15.8 ft) x 4.82 m (15.8 ft), como se muestra en la Figura 1.
Ø El radio efectivo del detector es 0.7 veces el espacio. El resultado
seria 3.38 m (11.1 ft) de radio para el detector
5,60 m
Altura del Techo: 2,85 m
4,10 m
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FIGURA 5: Espacio y radio efectivo para detectores convencionales . Fuente: ANSUL Autopulse Desing Manual (2001)
Espacio y radio efectivo para detectores convencionales. En nuestro caso específicamente, tenemos que considerar lo siguiente:
1. Los detectores estarán operando con sistemas de supresión de
incendio.
2. Las áreas consideradas para determinar los de detectores serian dos.
La primera estaría conformada por un área de 4.10m x 5.60m, y una
segunda área de 4.10m x 3.10m.
De acuerdo con las dimensiones de la primera área considerada (4.10m x
5.60m), vemos que un detector seria insuficiente de acuerdo al radio de
efectividad que estos manejan, por tanto, considerar dos detectores seria
suficiente. Por las dimensiones de la segunda área considerada (4.10m x
3.10m), un detector puede cubrirlo con el radio de efectividad determinado de
acuerdo a NFPA.
4,82 m
4,82 m
R = 3.38 m
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Cuando se emplean sistemas de supresión automático de incendio el
espacio listado por NFPA para detectores debe ser reducido. El porcentaje
de reducción dependerá de lo siguiente:
Ø Inclinación del Techo.
Ø Columnas, Vigas, Separaciones.
Ø Flujo de Aire.
Ø Altura del Techo.
En el caso del área 1 correspondiente a la sala de control, no tiene algunas
de las consideraciones anteriormente mencionadas. En este caso
consideramos lo siguiente (ANSUL, Autopulse Manual):
Ø Los detectores no deben estar localizados cercanos a los difusores de
aire, ya que el humo puede ser diluido. Cuando están cerca de los
difusores la distancia mínima permitida son 914 mm (3ft).
Ø Se debe considerar los retornos de aire, ya que los detectores pueden
estar relativamente cercanos a ellos.
De acuerdo a las dimensiones del área 1, los detectores estarían ubicados
como se indica en la figura 6.
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FIGURA 6: Ubicación de detectores para el área 1. Fuente: Angulo y Bermudez (2002)
CANTIDAD Y UBICACIÓN DE DETECTORES DE LLAMA De acuerdo con ANSUL, Autopulse Manual el espaciamiento y localización
de los detectores de llama se basa en el rango del detector, cono de visión y
la sensibilidad en función de la curva de desplazamiento angular. Estos
detectores tienen diferentes niveles de respuesta dependiendo del tipo de
fuego que este monitoreando.
El rango para los detectores de llama es determinado por procedimientos y
pruebas, y es típicamente la distancia sobre el eje óptico del detector sobre
0.093 m2 (1 ft2) de fuego por gasolina, esto causaría la respuesta del mismo.
Cada detector tiene un cono de visión. Este cono se define como el
desplazamiento angular fuera del eje óptico. Un cono de visión de 90°
significa que el detector puede ver 45° de cada lado del eje óptico.
La sensibilidad de los detectores reducida como el incremento del
desplazamiento angular del eje óptico. Cada detector tiene una curva que
relaciona el desplazamiento angular con la reducción de sensibilidad. Se
2.05 m
84
puede observar en la figura 8 una curva para un detector con un rango de
15.2m (50ft) basado en 0.093 m2 (1 ft2) de fuego por gasolina. A 30° del eje
óptico la máxima distancia para la detección son 65% de 15.2m (50ft) de
rango. Esta distancia es 9.9 m (32.5ft). Ver figura 9.
FIGURA 7: Cono de Visión y Eje óptico de los detectores de llama Fuente: ANSUL Autopulse Desing Manual (2001)
FIGURA 8: Sensibilidad en función del desplazamiento angular.
Fuente: ANSUL Autopulse Desing Manual (2001)
0.75 0.50 0.25 0.25 0.75 0.50 1.0 1.0 0.65
0o 15o 30o
45o
15o 30o
45o
60o 60o
Cono de Vision 45°
85
FIGURA 9: Rango del detector para un ángulo de 30°. Fuente: ANSUL Autopulse Desing Manual (2001)
De acuerdo a la teoría de funcionamiento anteriormente realizado para
los detectores de llama, tenemos que los detectores instalados en las áreas
2 y 3, chimenea de venteo y paquete de gas respectivamente, tienen
instalados esta categoría de detectores.
En el área 2 se encuentran como zona de peligro el venteo de los
diferentes procesos que en la plataforma se manejan. Una vista en planta de
los diferentes venteos esta señalado en la figura 10. En la figura se observa
que el detector instalado entre los venteos B y C se encuentra muy próximo a
estos, por lo tanto se tiene lo siguiente:
1 ft2 de fuego
30° 15.2 m (50ft)
1 ft2 de fuego
9.9 m (32.5ft)
86
Por la cercanía que tiene el detector el cono de visión solamente cubre
el venteo A y el venteo B, como se muestra en la figura 10.
Al momento de producirse un fuego en alguno de los venteos
cercanos, el detector puede sufrir daños por exposición al calor a pesar de
estar clasificado a prueba de explosión.
Solamente un detector cubre todos los venteos.
Para recomendar una ubicación adecuada se tomarían en cuanta los
siguientes aspectos:
El único venteo que tiene extinción de incendio es el A.
En caso de presentarse un incendio en cualquiera de los otros venteos
es necesario que los detectores puedan monitorear el fuego.
Los venteos tienen alturas muy similares.
Tomar en cuenta las características técnicas básicas de los detectores
de llama actualmente instalados.
FIGURA 10: Vista en planta y ubicación de venteos. Fuente: Simco (2002)
r=3,10 1,70
m
1,55 m
1,55 m
1,70 m
1,60 m
1,20 m
1,20 m
A D
B
C
A
Leyenda: Venteo del desaireador
Venteo del tanque de agua
Venteo de las turbinas
Venteo del paquete de Gas
Detector UV/IR
B
C
D
87
En base a las características técnicas de estos tipos de detectores y
analizando la zona de peligro se determinaría el potencial del combustible
que el detector puede monitorear. Cuando se selecciona la cantidad y
localización para detectores de llama el cono de visión, reducción de la
sensibilidad y los obstáculos que puedan obstruir la línea de visión, debe ser
tomado en consideración (ANSUL, Autopulse Manual Desing).
Los detectores de llama son localizados con el eje óptico del detector
apuntando al área de peligro. Varios detectores pueden requerirse si se
encuentran muchas obstrucciones.
Tomando en cuenta estas, la reubicación del detector que se encuentra entre
los venteos B y D, es necesario. También aprovechando las características
técnicas de los detectores tenemos una propuesta como se muestra en la
figura 8.
Tomando el modelo de detector de llama correspondiente a la marca Det-
tronics, el cual tiene un cono de visión de 45° y un alcance en el eje óptico de
15.2 m (50ft) para un fuego por gasolina de 1 ft2, se observa que puede llegar
a monitorear los venteos. La distancia efectiva para un cono de visión de 45°
son 7.6 m, y el venteo mas lejano se encontraría a una distancia menor a 4
metros. Los detectores marca Det-tronics una de las características técnicas
es que para fuegos originados por metano, son efectivos a 10.7 m en el eje
óptico.
88
FIGURA 11: Cono de visión de los detectores de llama actualmente Instalado. Fuente: Simco (2002)
Colocando dos detectores con similares características y alineando sus ejes
ópticos con respecto al venteo B, que es el mas lejano, se obtendría lo
señalado en la figura 12. En esta figura, se observa que ambos detectores
cubren el venteo A que es el que tiene sistema de extinción automática. El
detector señalado como DET1, puede llegar a monitorear los venteos A; B y
C principalmente, sin embargo el detector identificado como DET2 estaría
A
B C
D
A
Leyenda:
Venteo del desaireador
Venteo del tanque de agua
Venteo de las turbinas
Venteo del paquete de Gas
Detector UV/IR
B
C
D
89
monitoreando los venteos A; B y D. En general, los detectores estarían
alejados de la zona de peligro y en caso de presentarse un incendio no se
perderían por radiaciones de calor. Un análisis similar se puede realizar para
los detectores marca General Monitors.
FIGURA 12: Propuesta de reubicación para dos detectores de llama en el área 2. Fuente: Angulo y Bermúdez (2002)
En el área 3 se encuentran como zona de peligro el área denominada
“Paquete de Gas”. Una vista en planta de esta área esta señalado en la
figura 13. En la figura se observa que se tienen dos detectores instalados,
D
B
C
A
DET 1
DET 2
90
uno de la marca Det-tronics y otro de la marca General Monitors. Esta área
tiene las siguientes características:
Tiene instalada equipos que obstaculizan el cono de visión de los detectores.
Solamente tiene dos detectores monitoreando el área de peligro, para
equipos que pueden originar fuego como es el caso de las bombas, tanques,
separadores, calentadores, etc.
Esta área no tiene sistema de supresión de incendio.
FIGURA 13:. Ubicación actual de detectores de llama en el área 3. Fuente: Simco (2002)
En el caso particular correspondiente al paquete de gas, y de acuerdo a las
consideraciones presentadas con anterioridad, el numero de detectores
puede resultar insuficiente por el área efectiva de monitoreo que pueda
alcanzar. También es importante considerar, el tiempo de respuesta de
Bomba Separador
Calentador
Tanque de Condensado
2 m
1,2 m
3,25 m
3,85 m
91
detección que se requiere para el tipo de combustible que se maneja en esta
área.
Considerando las alturas promedios que tienen los equipos instalados en
esta área, se obtendría una configuración de detectores como se señala en
la figura 14. Cualquiera de los dos modelos instalados pueden combinarse e
instalarse, en cada una de las esquinas del perímetro de esta área. La
cercanía a los equipos del proceso dependerá de la peligrosidad que este
represente para el detector.
Incorporar un mayor número de detectores para esta área, se seleccionaría
la ubicación para aprovechar la sensibilidad del detector.
FIGURA 14: Propuesta de Ubicación de Detectores de Llama en el área 3. Fuente: Angulo y Bermúdez (2002)
Bomba Separador
Calentador
Tanque de Condensado
Detectores de Llama
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CANTIDAD Y UBICACIÓN DE DETECTORES DE GAS
El área tres además de detectores de llama UV/IR, posee 04 detectores de
gas combustible distribuidos en la denominado “paquete de gas” de la planta.
En la visita realizada se pudo observar que no es necesario la reubicación de
dichos sensores, pues cumplen con las requisitos exigidos igualmente la
cantidad de detectores es suficiente para brindar al área la protección que
necesaria.
Solo es necesario realizar el mantenimiento recomendado por el fabricante
para comprobar la calibración de los sensores.
TABLA 4. Comparaciones entre los detectores de incendio instalados y los propuestos.
Situación Actual Caso Propuesto
Área 1 Tiene instalado 04 detectores de Humo
Reubicar los detectores de humo, de acuerdo a los criterios manejados
Área 2 Tiene instalado 02 detectores de llama, del tipo UV/IR
Reubicar los 02 detectores de llama del tipo UV/IR, aprovechando las características técnicas al máximo.
Área 3 Tiene instalado 02 detectores de llama, del tipo UV/IR
04 Detectores de Gas Combustible
Considerar la instalación de 02 detectores UV/IR adicionales.
Fuente: Angulo y Bermúdez (2002)
TIPOS DE DISPOSITIVOS DE NOTIFICACIÓN AUDIBLES
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Los dispositivos de notificación audibles incluyen campanas, bocinas,
timbres, chimes, y sirenas. Los dispositivos generadores de tonos
electrónicos pueden ser programados para generar diferentes tonos de
alarmas.
Las campanas pueden ser de golpe sencillo, vibración continua, o activadas
por algún tipo de mecanismo. Normalmente están catalogadas como señales
audibles codificadas. En escuelas no es recomendable la aplicación porque
puede ser confundida con las instaladas para el uso común.
Las bocinas pueden ser activadas por vibración continua o por mecanismos
de activación. Están clasificadas como señales audibles no-codificadas y
codificadas, depende del modelo y del modo de aplicación con la unidad de
control principal.
Los chimes, timbres y sirenas son empleados donde el pánico y las acciones
relacionadas con el desastre pueden ocurrir.
Como referencia para escoger o seleccionar los lugares adecuados para la
instalación de las alarmas audibles o visuales, se pueden consultar las
siguientes normas:
• NFPA 72. National Fire Protection Association, Section 5.
• COVENIN, 823-88. Guía Instructiva sobre sistemas de detección, alarma
y extinción de incendio.
94
SISTEMA DE MONITOREO PARA LA DETECCION, ALARMA Y
CONTROL DE INCENDIO.
Un análisis de la zona de peligro es requerida para determinar el tipo de
monitoreo de incendio de un área determinada. La información que se pueda
registrar tal como tipo de peligro, obstrucciones en el área, aberturas,
movimiento de flujos de aire, pueden afectar el diseño y/o especificaciones
finales del sistema. Esta información puede ser utilizada para seleccionar el
equipo apropiado y la localización de los dispositivos. También, para
especificar un sistema de monitoreo de incendio se deben conocer las
dimensiones del área a proteger, atmósferas peligrosas, tipo de fuego que se
puede generar, consideraciones de ventilación, consideraciones eléctricas,
temperaturas promedios, registros medioambientales y seguridad de
aplicación para los equipos. También deben ser tomadas en cuenta los
estándares o normativas locales para la instalación de estos tipos de
sistemas. (Manual de diseño de Auto -pulse de ANSUL, 2000, p. 4-21.)
Antes de diseñar, instalar y programar un sistema de detección de incendio
es necesario conocer la secuencia de operación o de ejecución de funciones.
Es por ello, que todos los componentes anteriormente descritos tienen
funciones especificas, es decir, los detectores de incendio se encargas de
cubrir áreas especificas dependiendo del modelo o capacidades, estos a su
vez se comunican con la unidad de control para transmitir el estatus
correspondiente. En caso de existir la presencia de fuego, la unidad de
control principal se encargará de transmitir una señal a los dispositivos
95
eléctricos del sistema de extinción fijo, y de esta manera se puede controlar
el incendio. En la figura 15 se muestra un diagrama generalizado con los
principales componentes de un sistema de monitoreo de incendio. Además
señala las direcciones o la constante supervisión que se deben establecer
entre todos los componentes.
FIGURA 15: Componentes principales de un sistema de monitoreo de incendio. Fuente: Manual Ingeniaría de Riesgos PDVSA (2002)
FASE 4: ELABORACION DE PROPUESTAS DE INTEGRACION
PROPUESTA DE INTEGRACION USANDO SIMPLEX 4010
La propuesta se basa en la integración de los tres sistemas usando como
central principal el sistema Simplex.
Para implementar esta solución debemos definir el tipo de supervisión que se
tendrá sobre cada uno de los sistemas, sumarisada o individual.
Unidad de Control
Detectores de Incendio Dispositivos de Notificación
Audible y Visible
Sistemas de Activación de Sistemas Fijos de Extincion de Incendio
Funciones Auxiliare s : • Interruptores Eléctricos • Interruptores para el mantenimiento • Interfaces de comunicación. • Otros
96
Supervisión Sumarisada, reporta los eventos de varios dispositivos como
uno solo; un grupo de detectores de Gas reportan alarma sin importar cual
de ellos se activo, el panel reportara alarma sin discriminar que dispositivo
fue activado.
Supervisión Individual, reporta los eventos discriminados por dispositivos o
zonas, una alarma en la zona 1 se reportará como alarma en zona 1.
Y la misma, impone implementar, una supervisión individual para el sistema
FIRE-LITE MPR-4424 y una supervisión sumarisada para el sistema de
gases GENERAL MONITORS DC104.
INTEGRACIÓN DE LA CENTRAL FIRE-LITE ALARM INC. MPR-4424.
Debido a que este es un sistema de extinción se requiere supervisar las
zonas cruzadas del sistema, adicionalmente se requiere mayor control sobre
los dispositivos del sistema.
Según lo que se observó en la visita a las planta, éste sistema tiene 4
detectores de humo y un switch de aborto. La propuesta en esté caso es
sustituir los dispositivos de la central por dispositivos SIMPLEX
direccionables y conectarlos al sistema SIMPLEX 4010. De esta manera el
sistema Simplex manejará la extinción de las áreas 1 y 2.
Para infraestructura para implementar está integración se puede conservar
en su mayoría, ya que solo se requiere sustituir los dispositivos los cambios
se limitarían a extender la tubería y cableado al sistema SIMPLEX 4010.
Los dispositivos nuevos serían de la serie SIMPLEX TrueAlarm
2 sensores de humo del tipo fotoeléctrico modelo 4098-9714
97
2 sensores de humo del tipo ionico modelo 4098-9717
1 modulo de supervisión IAM modelo 4099-9101(switch aborto).
INTEGRACIÓN DEL SISTEMA DE GAS GENERAL MONITORS DC110.
La supervisión sumarisada para éste sistema es mucho más fácil de
implementar ya que solo requiere de la integración de los dos sistemas por
medio de un modulo de supervisión IAM.
La especificaciones técnicas del controlador GENERAL MONITORS DC110
establecen un contacto seco por canal, el existente en las instalaciones tiene
ocho (8) canales.
De esta manera se puede sumarisar dos señales una para Alarma y una
para avería.
La infraestructura de está integración se puede conservar en su totalidad,
solo se requiere la conexión del modulo de supervisión IAM a la salida de los
contactos secos del sistema de gases.
Los dispositivos nuevos serían de la serie SIMPLEX TrueAlarm
1 modulo de supervisión IAM modelo 4099-9101 contacto de alarma.
1 modulo de supervisión IAM modelo 4099-9101 contacto de avería.
Para ambas propuestas es necesario la re-programación del sistema
SIMPLEX 4010.
Esta configuración es la más sencilla y confiable para la integración de los
sistemas y el proyecto estará bien balanceado en relación de costo beneficio.
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Por supuesto que sería muy fácil integrar solo agregando los módulos IAM a
los sistemas, pero de esa manera solo se realizaría la integración de la
supervisión y no se agregaría operatividad y control a la misma.
PROPUESTA DE INTEGRACION USANDO GENERAL MONITORS
Esta segunda propuesta se basa en la integración de los tres sub -sistemas
usando sólo la central General Monitors.
Para poder efectuar esta integración debemos realizar ciertos cambios. Se
puede observar que ésta central no cuenta con el módulo de detección de
humo, sin embargo al estudiar sus características nos damos cuenta que
tiene capacidad para controlar todos los sensores de llama y gas de la
planta, es decir para manejar las áreas 2 (torre desaereadora) y 3 (paquete
de gas).
El rack actual no tiene la capacidad suficiente para agregar el modulo de
detección de humo, por lo que debemos cambiarlo por un o de mayor
capacidad.
En base a estas observaciones, para que esta propuesta sea viable se
requiere:
01 Rack Serie 02A
01 Modulo de Entrada Serie 02A
02 Detectores de Humo Fotoeléctricos
02 Detectores de Humo Iónicos
01 Bateria de Reserva Serie 02A
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INTEGRACION:
Para efectuar ésta propuesta es necesario cambiar el Rack que soporta los
módulos de detección de llama y gas actuales, por uno me mayor capacidad,
en nuestro caso por el Rack de la Serie 02A , modelo RK002 de General
Monitors, el cual es compatible eléctrica y físicamente con los módulos antes
mencionados.
Una vez realizado este cambio dispondremos de la capacidad necesaria para
instalar además de los módulos existentes el nuevo módulo de la serie 02A
Imput Card, modelo IN042, usado para detectores de humo y calor, provisto
para dar salidas de alarma, falla y aborto, además de botón para resetear en
caso de ser necesario.
Los detectores de humo recomendados para este modulo son de la marca
Cerberus, modelo PE-11, tipo convencional, los cuales poseen circuitos de
autodiagnóstico controlados por microprocesador, lo que elimina las pruebas
de sensibilidad, con led multicolor indicador de estado normal, falla o alarma
y diseño de cámara limpiable en el campo, sacando a presión la cámara de
la tapa exterior y limpiando o reemplazando el laberinto removible de la
cámara y rejilla contra insectos.
Para asegurar la alimentación eléctrica del nuevo sistema en caso de alguna
falla en el suministro, es necesario instalar la batería de reserva de la serie
02A de General Monitors, modelo PS02, el cual puede suministrar suficiente
energía para operar 12 canales de la serie 02A y sus respectivos
dispositivos.
100
FASE 5: FACTIBILIDAD ECONOMICA
En esta fase estudiaremos los diferentes factores que debemos tomar en
cuenta a la hora de realizar la elección de la propuesta a aplicar:
TABLA 5. Factibilidad Económica.
VENTAJAS DESVENTAJAS
MODULO SIMPLEX 4010
• Costo Mínimo. • Utilización máxima de
los equipos instalados actualmente.
• Disminución de errores • Monitoreo Efectivo • Posibilidad de adquirir
reporte de eventos ocurridos.
• Control de Niveles de seguridad para el Manejo y programación del Modulo.
• Su programación es de alta dificultad, requiere servicio especializado.
• Dispositivos requieren mayor cuidado.
• Utilización de dispositivos de diferentes fabricantes.
CENTRAL MODULAR GENERAL MONITORS
• Utilización de un único panel de control.
• Unificación de marca de dispositivos.
• Disminución de errores • Altamente resistente
• Costo mas elevado. • Necesidad de
cambiar mayor cantidad de dispositivos.
• No es posible emitir reportes escritos de los eventos ocurridos.
• Es mas vulnerable a la hora de mal manejo del modulo por personal no autorizado.
Fuente: Angulo y Bermúdez (2002)
101
Estimados de Costos
Los costos para la optimización del sistema de detección, alarma y control de
incendio de la planta de inyección de agua PIA-CL-3 se presentan a
continuación de acuerdo a la propuesta a emplear (US$):
Usando el Modulo Simplex 4010 como Modulo Principal:
Ø 02 Sensores de Humo Tipo Fotoeléctrico $ 81 c/u
Ø 02 Sensores de Humo Tipo Iónico $ 97 c/u
Ø 03 Módulos Supervisados Simplex $ 54 c/u
Ø Asistencia Técnica (programación) $ 540
Ø Otros $ 200
El total aproximado para la aplicación de esa propuesta seria US$ 1258,00.
El renglón “otros” se refiere a los gastos en cable y tuberías que se requieren
para trasladar las señales que antes pertenecían al modulo Fire Alarm
(detectores de humo de la sala de control ) al modulo Simplex 4010.
Usando la Central Modular General Monitors:
Ø 02 Detectores de Humo Fotoeléctricos $ 143 c/u
Ø 02 Detectores de Humo Iónicos $ 165 c/u
Ø 01 Rack Serie 02A Genral Monitors (GM) $ 1608
Ø 01 Modulo de Entrada IN402 (Imput Card) GM $ 1080
Ø 01 Bateria Power Supply Serie 02A GM $ 1242
Ø Asistencia Técnica $ 500
Ø Otros $ 500
102
El total aproximado para la aplicación de esa propuesta seria US$ 5546,00.
El renglón “otros” al igual que la anterior se refiere a los gastos en cable y
tuberías que se requieren para trasladar las señales de los módulos
eliminados a la Central Modular General Monitors.
Luego de estudiarse las posibles alternativas tecnológicas y de realizar las
comparaciones operacionales y económicas para lograr la optimización del
sistema de detección, alarma y control de incendio de la planta de inyección
de agua PIA-CL-3, podemos recomendar la alternativa del Modulo Simplex
4010 ya que presenta ventajas que la hacen mas efectiva técnicamente y
satisfactorio económicamente para la empresa.
2. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
A continuación se discute la información, utilizando los planteamientos
teóricos que han abordado la variable de estudio.
Según el Manual de Riesgo (1996, p.4), un sistema de detección y alarma de
incendios, es un conjunto de aplicaciones, constituido principalmente por: un
tablero central de control, fuentes de alimentación eléctrica, detectores de
incendio, estaciones manuales, difusores de sonido y circuitos de
señalización.
Encabezando lo anteriormente expuesto, un sistema de detección y alarma
de incendio es un conjunto de dispositivos que detectan automáticamente la
presencia de fuego que pueda originarse en instalaciones, basándose en la
103
aplicación de las ultimas técnicas y lineamientos establecidos por
organizaciones a nivel nacional e internacional (PDVSA, NFPA y COVENIN)
y cuyo fin es el de garantizar un nivel razonable de protección para el
personal y las instalaciones en donde se encuentra instalado el sistema. Está
constituido por: detector de humo, detector de calor, difusores de sonido,
estaciones manuales y tablero central de control.
Una vez que se analizaron los datos y obtenida la información sobre
sistemas de detección y alarma de incendios (SDAI) se procedió a la
realización de la propuesta de ingeniería para las propuestas de integración
del sistema automático de detección y alarma de incendio para ñas
edificaciones de la Planta de Inyección de Agua PIA-CL-3 del Consorcio
SIMCO, quedando este conformado por todos los elementos necesarios, por
los cuales debe estar el sistema atendiendo a las concepciones del diseño,
utilizando detectores fotoeléctricos e iónicos para la detección de humo, de
llama UV/IR para la presencia de fuego, y de gas combustible para el
“paquete de Gas” dando éstos una rápida respuesta en caso de presentarse
algún evento, protegiendo de esta forma al personal que labora en ellas, así
como también resguardando la inversión de todas estas infraestructuras.
El proyecto de investigación contó con una metodología de trabajo basada
en 5 fases de estudio, las cuales se obtuvieron adaptando diversas
metodologías de investigación a los requerimientos del proyecto.
104
Por otra parte, las teorías acerca de los sistemas de detección y alarma de
incendios encontradas, fueron analizadas y puestas en practica, reafirmando
de esta manera que gracias a su aplicación, es posible mantener la
disponibilidad operacional de los equipos e instalaciones que se encuentran
dentro de una empresa, garantizando la continuidad de los procesos para los
cuales forman parte estos equipos e instalaciones.