capitulo iv descripcion del proyecto

Estudio de Impacto Ambiental “Proyecto de Explotación de Andalucita y Planta Piloto de 5,000 TM/año” de Minera Montparnas S.A.C.

Consultores Generales Ambientales S.A.C IV-1

IV. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 4.1 ASPECTOS GENERALES Minera Montparnas S.A.C. es una empresa peruana cuyos accionistas son de capital francés. Minera Montparnas S.A ha venido realizando exploraciones por andalucita desde 1997 con resultados positivos, lo que se traduce en la ubicación de aluviales con andalucita con buenas posibilidades económicas, de allí que esta empresa tiene como objetivo actualmente de diseñar, construir y operar una planta de tratamiento experimental piloto de andalucita en la provincia de Paita. Desde este puerto se exportará la andalucita en barcos debidamente acondicionados en contenedores hacia los mercados internacionales. La andalucita es un mineral neosilicato de aluminio (Al2SiO5) y es muy utilizado en la industria siderometalúrgica y cementera, por la peculiaridad de conservar sus propiedades químicas, mecánicas y térmicas a elevadas temperaturas. Los componentes del Proyecto serán: Cantera de Andalucita

La explotación en la cantera de Andalucita se realizará siguiendo los procedimientos correspondientes a la minería de tajo abierto. Se utilizará el método de minado superficial a cielo abierto tipo cantera que consiste en la remoción de material sin explosivos y acarreo mecanizado Se ha considerado que el plan extracción de material en esta zona tendrá una duración de cinco años, iniciando sus actividades aproximadamente en el año 2011. Se extraería un total promedio máximo de 1,2 Mt de material (240000 TM/año que equivalen a 800 TM/día) en un área total final de 36,5 ha. Se trabajarán en frentes diarios de aproximadamente 30 m x 30 m hasta 150 m x 6 m y una profundidad máxima de 3,5 metros.

Preconcentración Portátil en Mina:

Consistirá en una clasificación primaria in situ (vía una zaranda móvil), para luego seleccionar y trasladar solo el producto intermedio entre 3 – 6 mm a la planta piloto de preconcentración portátil.



La planta de preconcentración portátil consiste en la separación densimétrica por vía seca se obtiene sobre un fondo de tratamiento inclinado y dotado de movimiento vibratorio. Dicho fondo es atravesado por una corriente de aire ascendente obteniéndose un material pre concentrado en esta etapa será de aproximadamente 13615 TM/año que será transportado a la planta piloto de tratamiento de separación en medios densos que se encuentra a una distancia de 20 Km. en carretera afirmada.

Planta Piloto de Beneficio:

Consistirá en la separación de los sólidos del material preconcentrado en función de sus densidades usándose como medio un fluido de densidad intermedia, donde el sólido de densidad menor flota y el de densidad más alta se va al fondo (se hunde). En la planta piloto (HMS), el medio denso a utilizar será una solución de ferrosilicio fino en agua. La capacidad de producción que permite el diseño de la planta de procesamiento de andalucita será de 5000 TM/año. Durante toda la operación de explotación y tratamiento de concentración se obtendrá un producto pre concentrado al 85 % de andalucita.

Implementación de Instalaciones Auxiliares Se implementará un acceso hacia la zona de la cantera de Andalucita, así como zonas de almacenamiento de desmonte en el área de mina. Asimismo, en el área de la planta de preconcentración portátil se contará con oficinas, baños, pozos sépticos, almacén, comedor, vestidores y estacionamiento. Las actividades que se realizarán el Proyecto y que serán descritas en el presente Estudio de Impacto Ambiental se enmarcarán en lo señalado en el Reglamento de Protección Ambiental para las Actividades minero-metalúrgicas - Decreto Supremo N˚ 016-93-EM, modificado por el D.S. N˚ 059-93-EM. 4.2 UBICACIÓN Y ACCESO AL ÁREA DEL PROYECTO Los componentes del Proyecto encuentran ubicados en el distrito y provincia de Paita, departamento de Piura (ver Mapa 1.1, Mapa de Ubicación). La zona de mina (cantera, preconcentración, disposición de desmonte, relaves e instalaciones auxiliares) se encuentran dentro de la Acumulación de Concesiones Mineras Agregados del Norte 1 localizada en las cercanías de los cerros La Silla de Paita, cerro Negro y cerro La Tortuga formando parte de las colinas hacia el tablazo de Paita que pertenecen a la cordillera de la costa y las



cubiertas aluviales extendidos sobre el tablazo de Paita a 12 Km. en línea recta al sur de Paita a 100 msnm (ver el Mapa 4.1, Ubicación de Componentes de Mina y Preconcentración), mientras que la planta piloto de medios densos (HMS) se ubica en la zona industrial de la ciudad de Paita (ver Mapa 4.2, Ubicación de Planta Piloto de Beneficio). El acceso al área de operaciones vía Lima es mediante la Panamericana Norte Lima – Piura (990 Km.); desde la ciudad de Piura, siguiendo la vía asfaltada Piura - Paita (58 Km.); desde Paita se toma la carretera afirmada Paita - Islilla hasta el Kilómetro 11, donde hay un desvío hacia el sureste (4 Km.) hasta llegar el área del Proyecto o desde Paita se toma la carretera afirmada que va hacia la Tortuga y en el Kilómetro 13 se puede apreciar el área de operaciones. Las coordenadas UTM de ubicación (PSAD 56 – Zona 17S) de la Acumulación de Concesiones Mineras Agregados del Norte 1 de 3400 hectáreas de extensión se pueden apreciar en la Tabla 4.1, Ubicación Acumulación de Concesiones Mineras Agregados del Norte 1. La documentación que sustenta el derecho minero adquirido a favor de Minera Montparnas S.A se puede apreciar en el Anexo 1, Permisos.

TABLA 4.1 UBICACIÓN ACUMULACIÓN AGREGADOS DEL NORTE 1

VERTICE NORTE ESTE

01 9429000 492000

02 9423000 492000

03 9423000 491000

04 9421000 491000

05 9421000 493000

06 9416000 493000

07 9416000 491000

08 9420000 491000

09 9420000 489000

10 9429000 489000

Fuente: Minera Montparnas S.A Nota: Datum elipsoide PSAD 56- Zona 17S



Mapa 4.1, Componentes de Mina y Preconcentración



Mapa 4.2, Ubicación de Planta Piloto de Beneficio



En la mina cuenta con los acuerdos correspondientes para el uso del terreno superficial en un total de 928,1 ha, habiéndose suscrito un contrato con Silla de Paita S.A.C. Las coordenadas UTM (PSAD 56 – Zona 17S) de ubicación son mostradas en la Tabla 4.2, Terrenos Superficiales y su ubicación en un plano en el Mapa 4.3, Terrenos Superficiales. El contrato de uso del terreno superficial a favor de Minera Montparnas S.A se puede apreciar en el Anexo 1, Permisos.

TABLA 4.2 TERRENOS SUPERFICIALES

VERTICE NORTE ESTE

01 9429000 489000

02 9429000 490000

03 9427000 490000

04 9427000 491000

05 9425000 491000

06 9425000 492000

07 9423000 492000

08 9422393 490544

09 9425000 490544

10 9425000 489000

Fuente: Minera Montparnas S.A Nota: Datum elipsoide PSAD 56 – Zona 17S

En cuanto al terreno superficial donde se ubica la planta piloto HMS, esta se ubica en un terreno alquilado por Minera Montparnas S.A.C. dentro de la zona industrial de Paita. El contrato de alquiler del terreno superficial se puede apreciar en el Anexo 1, Permisos.

4.3 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES EN MINA Las operaciones de minado y la explotación de la andalucita como neosilicato de aluminio (Al2OSiO4) del aluvial de la mina de andalucita en la Acumulación de Concesiones Mineras Agregados del Norte 1 consiste en la remoción del material sin explosivos y acarreo mecanizado, complementado con una



clasificación primaria in situ (vía una zaranda móvil), para luego seleccionar y trasladar solo el producto intermedio entre 3 – 6 mm a la planta piloto de preconcentración portátil. De acuerdo a la tecnología seleccionada y sobre todo teniendo presente las exigencias del mercado en cuanto a características físico químicas del producto y el aprovechamiento de las ventajas de la andalucita en cuanto a su utilización en la industria de los refractarios, se han considerado las siguientes etapas: Preparación y Desarrollo Considera los trabajos de desbroce y limpieza de la vegetación, así como la implementación de accesos para aumentar y acelerar los ciclos de acarreo de material y el acondicionamiento de la zona de extracción para acarrear el material apropiadamente con el equipo mecánico. La extracción empezará después de la limpieza de la vegetación Explotación y Método de Minado El método de minado que será usado para la extracción de la andalucita es el de cielo abierto- tipo Canteras que incluye la remoción o aflojamiento de los bancos, mediante el empleo de una pala mecánica, del tipo CAT324DL, no siendo necesario el empleo de materiales explosivos. Cada frente diario a minar considera entre 30 m x 30 m hasta 150 m x 6 m y una profundidad máxima de 3,5 metros. Se ha estimado que la cantidad total de material a extraer para obtener una producción de 5000 TM/año durante los 05 años de explotación de la cantera será 1186503 TM (aproximadamente 240000 TM/año como promedio) con una ley medía de andalucita de 7,7% y un rendimiento de peso total de 2,1%, siendo el volumen total extraer de aproximadamente 659170 m3 tomando en cuenta densidades entre 1,6 – 1,8 TM/m3. Las zonas con una concentración en andalucita de 7 a 9% serán explotadas, de allí que la cantera de Andalucita será explotada de Sur a Norte para alcanzar rápidamente las zonas más ricas. El material así removido será acarreado mediante volquete y cargador frontal del tipo CAT950H a la tolva de la zaranda móvil. Se trabajará en un turno, de ocho (08) horas.



Insertar Mapa 4.3, Terrenos Superficiales.



Preconcentración Consiste en la clasificación primaria in situ (vía una zaranda móvil), para luego seleccionar y trasladar solo el producto intermedio entre 3 – 6 mm a la planta de preconcentración portátil. En relación a la clasificación primaria, en la zona de explotación minera, se instalará una planta de zarandeo móvil, de accionamiento eléctrico y generador eléctrico (Diesel), equipada con tolva de alimentación, y fajas transportadoras, para apilar temporalmente los diferentes tamaños de granos de mineral procesados. Posteriormente el mineral será transportado por volquetes desde la zona de minado y de la zaranda móvil hasta las instalaciones de la etapa de preconcentración gravimétrica y será depositado en dos pilas cónicas temporales de 200 toneladas cada una para su posterior separación mediante cuatro (04) equipos de pre concentración por vía seca obteniéndose un material listo para ser transportado a la planta piloto de tratamiento de separación en medios densos que se encuentra a una distancia de 20 Km. en carretera afirmada. 4.4 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES DEL PROYECTO 4.4.1 Cantera de Andalucita. Trabajos de campo realizados por Montparnas S.A. durante los últimos siete años, han permitido identificar y cubicar, depósitos de tipo placer, y es precisamente este tipo de yacimiento el que será explotado, por el alto potencial económico que presenta este mineral no metálico (Andalucita), por ser muy usado en la industria siderometalúrgica y cementera, por la peculiaridad de desarrollar sus propiedades químicas, mecánicas y térmicas a elevadas temperaturas. El frente de trabajo de la cantera de Andalucita se encuentra ubicado dentro de la Acumulación de Concesiones Mineras Agregados del Norte 1; siendo sus coordenadas UTM referenciales de ubicación (PSAD 56 – Zona 17) 489176 E y 9425917 N. El diseño de explotación en la cantera de Andalucita considera un área total final de 36,5 ha. Se trabajarán en frentes diarios de 30 m x 30 m hasta 150 m x 6 m y una profundidad máxima de 3,5 metros, 01 sólo banco de 3.5 m de altura. El ancho del banco será de 10 m, un ángulo de talud de 25° y considerará una berma de seguridad de 10 m, tal como se muestra en la Mapa 4.4, Configuración Final de la Cantera de Andalucita - Planta y Sección.



El mineral andalucita obtenido de la cantera será conducido a la zaranda móvil para una clasificación inicial. No se ha considerado la generación de desmonte durante la extracción de material en la cantera, los desmontes serán generados en etapas de clasificación posteriores. Se ha considerado que el plan extracción de material en esta zona tendrá una duración de cinco años, iniciando sus actividades aproximadamente en el año 2011. Se extraería un total de 1186503 TM de material (aproximadamente una extracción promedio de 240000 TM/año que equivalen a 971 TM/día). Mayor detalle de las cantidades a extraer anualmente para el presente Proyecto se puede apreciar en la Tabla 4.3, Plan de Minado.

TABLA 4.3 PLAN DE MINADO

Años 1 2 3 4 5 TOTAL Cantidad a Extraer (TM) 243356 242789 205367 239161 255830 1186503

Volumen a Extraer (m3)

135198 134883 114093 132867 142128 659159

Ley de andalucita (%) 7.1 8.4 8.5 7.4 7.4 7.7

Fuente: Minera Montparnas S.A.C.

Asimismo, la cantera durante los 5 años de extracción ha considerado los siguientes parámetros promedio para efectos del balance de materiales y balance agua para el presente Proyecto:

Remoción de Material Anual Promedio : 240000 TM/año Remoción de Material Mensual Promedio : 20000 TM/mes Peso Específico del Material Promedio : 1,7 TM/m3 Área de Mina : 365072 m2 Remoción de Material Diario Promedio : 800 TM/día Volumen de Remoción Diario Promedio : 470 m3/día



Insertar Mapa 4.4, Configuración Final de la Cantera de Andalucita – Planta y Sección Típica.



La explotación en la cantera de Andalucita se realizará siguiendo los procedimientos correspondientes a la minería de tajo abierto. Se utilizará el método de minado superficial a cielo abierto tipo cantera que consiste en la remoción de material sin explosivos y acarreo mecanizado, complementado con una clasificación primaria in situ (vía una zaranda móvil), para luego seleccionar y trasladar solo el producto intermedio entre 3 – 6 mm a la planta piloto de preconcentración portátil. Las ruta para acceder a la zona de mina (cantera y preconcentración) serán a través de la implementación de un acceso que conectará la trocha existente de desvío de la carretera hacia la ciudad de Paita en la que se muestra en la Mapa 4.1. Dicho acceso tendrá un ancho de 5,5 m, una berma de 0.5 m a 4% de pendiente hacia el exterior de la plataforma. Se usará un bombeo de 2% para los tiempos de lluvias y que las aguas no hagan pozas y una pendiente máxima será de 1.5 %. El camino en su mayoría de trayectoria será recto y solo tendrá una curva de ángulo de giro de 135°, 35 m de radio de curvatura y un peralte de 2.5%.

4.4.1.1 Características Físicas y Mineralógicas Desde 1997, se han venido realizando exploraciones mineras de andalucita por parte de Minera Montparnas S.A. con resultados positivos, lo que se traduce en la ubicación de aluviales con andalucita con buenas posibilidades económicas. La densidad volumétrica del material estuvo entre 1,65 TM/m3 a 1,7 TM/m3, mientras que la densidad de sólidos ha sido estimada en 2.65 TM/m3. Asimismo, se han realizado pruebas metalúrgicas, análisis granulométrico y mineralógico del material cuyos resultados se muestran a continuación. Granulometría del Material de la Cantera Pruebas granulométricas realizadas al material a explotar encontraron que el material estéril (está en +10 mm) representa el 11 % del material a minar; mientras que el material grueso (que se encuentra entre las mallas 6 - 10 mm) representa el 8 % del material a minar. Asimismo, el material intermedio, que es el que luego se procesará en la planta de beneficio para enriquecimiento metalúrgico (está entre las mallas 3 - 6 mm), representa el 18 % del material minado; y el material fino (está en malla menor que 3 mm), representa el 63 % del material minado.



Mineralización El mineral mena en este yacimiento son los pórfido blastos de andalucita desarrollados en los miembros pelíticos de una formación paleozoica, debido a una sobre posición de un metamorfismo de contacto sobre un metamorfismo regional de bajo grado, originado por intrusiones graníticas que actualmente constituyen el núcleo ígneo de los Cerros La Silla de Paita, haciendo identificable la mineralización del lugar. Los resultados del primer estudio de la composición mineralógica del material a explotar se pueden apreciar en la Tabla 4.4, Composición Mineralógica.

TABLA 4.4 COMPOSICIÓN MINERALÓGICA

Tipo Yacimiento Mineralogía % Pórfido blastos Andalucita (Al2SiO5) 10%

Cuarzo 34% Muscovita 31%

Minerales Primarios Matriz

Materia Orgánica 1% Biotita 18% Sericita y arcillas 5% Minerales opacos < 1%

Minerales Secundarios

Cloritas y limonitas < 1% Fuente: Minera Montparnas S.A

Los pórfidos blastos de andalucita presentan secciones rómbicas toscas con bordes fuertemente alterados a sericita-arcillas y núcleos con alteración incipiente. Los bordes alcanzan las 1150 µm de espesor y dentro de ellos se observan inclusiones de cuarzo; muscovita y minerales opacos. Los núcleos alcanzan los 4000 µm de diámetro mayor y son ricos en inclusiones de cuarzo, muscovita, minerales opacos e impurezas muy finas. En los núcleos de algunos cristales se insinúa cierta distribución simétrica cruciforme, de las impurezas muy finas. La andalucita presenta inclusiones de cuarzo con formas anhedrales y tamaños de hasta 220 µm de diámetro, mientras que las inclusiones de muscovita presentan formas subhedrales listonadas de hasta 650 µm de largo. El cuarzo en la matriz se presenta como constituyente de la masa fundamental y como microblastos, en ambos casos presenta formas anhedrales y su granulometría promedio es de 150 y 260 µm respectivamente.



Por otro lado, la muscovita en la matriz se presenta en finos cristales listonados subhedrales a euhedrales de hasta 240 µm de largo finamente Inter crecidos con cuarzo, y la materia orgánica se encuentra formando finísimos lentes y capitas meandriformes, en los intersticios de los agregados de cuarzo - muscovita de la matriz. Los minerales de alteración en orden decreciente de abundancia son biotita, sericita, arcillas, minerales opacos, limonitas y cloritas. La biotita se presenta con formas anhedrales de hasta 400 µm de diámetro y distribución irregular, afectando tanto a los blastos como a la matriz. La sericita y arcillas se encuentran en los bordes del pórfido blastos de andalucita formando agregados muy densos. Los minerales opacos se encuentran como finísimos granos (<60 µm) dispersos en la matriz y como granos mayores alterando a la biotita, limonitas y cloritas son muy escasos y se encuentran alterando débilmente a los minerales opacos y a la biotita respectivamente. 4.4.1.2 Nivel Freático En cuanto a las probabilidades de encontrar napas importantes de agua dulce o salobre en la mayor parte del área en estudio, son muy escasas, dado que las precipitaciones son muy pobres, las características del suelo, en parte arcillosa, y por lo tanto impermeable, dificultan la filtración de agua hacia el subsuelo. Las características petrofísicas del tablazo no constituyen una buena posibilidad de roca reservorio para agua dulce. Generalmente casi toda el agua subterránea es agua meteórica proveniente de la precipitación y que dicha agua de lluvia llega a formar parte del agua subterránea por infiltración y percolación, y que la percolación directa es el proceso más efectivo en la recolección de agua subterránea, donde los suelos son permeables, a donde la napa freática está relativamente cerca de la superficie del terreno y dado que en esta zona la precipitación anual es relativamente baja y la napa freática no ha sido hallada o en su defecto está a cientos de metros bajo la superficie, se puede esperar muy poca o nula recarga 4.4.1.3 Estabilidad Física de los Taludes de la Cantera de Andalucita En la presente Sección se efectuará el análisis de estabilidad de taludes en la cantera de andalucita tomando en cuenta condiciones estáticas y pseudoestáticas y sus recomendaciones necesarias.



Programa de Trabajo de Campo y Laboratorio El trabajo de campo se programó de manera que para la determinación de las características de la geometría del sector de la cantera de andalucita a explotar. Se realizó un estudio de suelos del talud y se tomaron muestras disturbadas de las calicatas efectuadas. Las características físicas y mecánicas del material extraído, se pueden apreciar por medio de los resultados de laboratorio y perfiles estratigráficos mostrados en el Anexo 8, Estudios de Suelos y Cimentación.

Métodos de Cálculo de Estabilidad de Taludes Teoría de Bishop Modificado, Janbú Para el análisis de estabilidad se utilizó el programa de cómputo XSTABL, el cual ha sido desarrollado entre otros en base al método de Bishop Modificado y Janbú, aplicable especialmente para el caso del análisis de superficies potenciales de falla de forma circular y no circular; este programa permite determinar, mediante la evaluación de múltiples interacciones, la superficie para la cual la relación entre los esfuerzos resistentes y los esfuerzos actuantes es mínima. Este método está basado en la teoría de equilibrio límite, pero de un nivel intermedio 1 de precisión en el cálculo del factor de seguridad (F). Además las superficies de falla son asumidas circulares. Supone que las fuerzas X1 y E1 son iguales y se anulan en el cálculo. Una superficie de falla estará definida por un arco circular a través del talud (Esquema 4.1, Superficie de Falla Circular – Método de Bishop Modificado) y el diagrama de cuerpo libre de la iésima dovela es mostrada en el Esquema 4.2, Diagrama de Cuerpo Libre de la Iésima Dovela.



ESQUEMA 4.1 SUPERFICIE DE FALLA CIRCULAR – MÉTODO DE BISHOP MODIFICADO

El factor de seguridad es definido como la relación entre la sumatoria de los momentos de las fuerzas resistentes y sumatoria de los momentos de las fuerzas motoras alrededor del centro O, de la sección circular de falla, mostrada en el Esquema 4.1, y es descrito por la ecuación siguiente:

motoras fuerzas las de momentos

sresistente fuerzas las de momentos = F

(1)

ESQUEMA 4.2 DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE DE LA IÉSIMA DOVELA



El momento de la fuerza resistente al corte tangente a la superficie de falla en la iesíma dovela (Esquema 4.2) será:

Mr1 = (C'.b.Sec.α + N'TANφ)*R (2)

El momento de las fuerzas de corte motoras serán generadas por el W1 y la fuerza sísmica inducida KW1 (Esquema 4.2) será:

Mm1 = W1.R.Senα + kW1(R.Cosα-D/2) (3) Reemplazando las ecuaciones (2) y (3) en la ecuación (1).

D/2)) - Cos .(RKW + .R.Senw(

R)*) TANN + Sec.b.C(( = F11

(4) Donde: F es el factor de seguridad, C' es la cohesión del suelo (Kg/m), b es el ancho de la dovela, α es el ángulo que hace la tangente de la superficie de falla en el centro de la dovela con la horizontal, N' fuerza normal efectiva, φ ángulo de fricción, W1 peso de la dovela i, y K es el coeficiente sísmico. Por equilibrio de fuerzas verticales en la iesima dovela se tiene: N'i = Wi - u.b.Secα.Cosα-(N'i + C'b.Sec)*Senα/F (5) Despejando se obtiene:

)/F .Sen Tan( + Cos/F).SenC + Cos..( Secb. - W = N 1

T

(6) Reemplazando la ecuación (6) en la ecuación (4) y simplificando:

R))) * D/(2 - Cos(kW + .SenW()/F))Tan.Tan + /(1Sec))(Tanu.b). - W( + .bC(( = F

ii

i

...................(7) Método de Jambú Janbú (1973) presenta un método de Dovelas para superficies de falla curvas, no circulares. Así, de acuerdo con Janbú (ecuación modificada) se tiene lo siguiente:



)tanW(macos

1Tan)ubW(b'cf.S.F

O

Donde: fo depende de la curvatura de la superficie de falla. (Esquema 4.3, Superficie de Falla No Circular – Método de Jambú)

ESQUEMA 4.3 SUPERFICIE DE FALLA NO CIRCULAR – MÉTODO DE JAMBÚ



Análisis de Estabilidad de Taludes del Sector de la Cantera de Andalucita Se realizó el análisis de estabilidad de taludes de acuerdo a los parámetros mostrados en la Tabla 4.5, Parámetros de Suelos:

TABLA 4.5 PARÁMETROS DE SUELOS

Suelo Densidad TM/m3

Cohesión Kg/cm2

PHI Angulo de Fricción Interna

1 1.67 0.00 27.1 2 2.40 0.10 35.0

Fuente: Minera Montparnas

Los parámetros del suelo ha sido tomado de acuerdo al tipo mas representativo de los estratos analizado en campo. En cuanto a los parámetros de intensidad sísmica, se ha tomado como referencia los datos de los Estudios de Suelos realizado por el CISMID, el cual permite conocer el coeficiente sísmico para analizar el método pseudoestático de diseño, obtenido en base al registro histórico e instrumental existente. La elección del coeficiente sísmico de diseño requiere del uso de criterios de ingeniería, recomendándose un valor comprendido entre 1/2 a 2/3 de la aceleración pico del terreno. De acuerdo al plano de isoaceleraciones al área en estudio le corresponde una aceleración pico de 0.40, considerándose así una aceleración de diseño de 0.25 (Kh). Se ha considerado que la estabilidad física de los taludes de la cantera se define cuando los valores de seguridad son mayores a 1.20 para estabilidad estática (Kh = 0.00) y un coeficiente de seguridad de 1.00 para condiciones sísmicas (Kh = 0.25). Asimismo, los parámetros dinámicos del suelo necesarios para el diseño de la cimentación de las maquinas son las siguientes:

Módulo de Corte G’ = 5,000 - 10,000 PSI Módulo de Poisson = 0.30 – 0.40

Los resultados del análisis de estabilidad bajo dichas condiciones, tomando en cuenta la geometría del talud del corte del sector de la cantera de andalucita, se pueden apreciar en las siguientes tablas:



Tabla 4.6, Análisis de Estabilidad de Taludes (Bishop) - Estado Proyectado - Estatico Kh=0.00.

Tabla 4.7, Análisis de Estabilidad de Taludes (Bishop) - Estado Proyectado – Pseudoestatico Kh=0.25.

Tabla 4.8, Análisis de Estabilidad de Taludes (Janbu) - Estado Proyectado – Estatico Kh=0.00.

TABLA 4.6

ANALISIS DE ESTABILIDAD DE TALUDES (Bishop) ESTADO PROYECTADO - ESTATICO Kh=0.00 TIPO

FALLA X

(m) Y

(m) FACTOR DE SEGURIDAD

19.49 6.00 20.81 5.16

22.02 4.44

23.65 3.64

NO CIRCULAR

(1)

25.54 3.00

1.0

18.65 6.00

19.89 5.01

22.02 4.44

23.65 3.64

NO CIRCULAR

(2)

25.54 3.00

1.2

TABLA 4.7

ANALISIS DE ESTABILIDAD DE TALUDES (Bishop) ESTADO PROYECTADO – PSEUDO ESTATICO Kh=0.25

TIPO FALLA

X (m)

Y (m)

FACTOR DE SEGURIDAD

12.3 6.0

14.16 4.9 17.15 4.05

20.69 3.44

NO CIRCULAR

(1)

25.54 3.0

1.02

13.46 6.0 15.01 5.04

18.21 4.17

20.97 3.87

NO CIRCULAR

(2)

22.60 3.78

1.0



TABLA 4.8 ANALISIS DE ESTABILIDAD DE TALUDES (Janbu)

ESTADO PROYECTADO – ESTATICO Kh=0.00 TIPO

FALLA X

(m) Y

(m) FACTOR DE SEGURIDAD

12.3 6.0

14.16 4.9 17.15 4.05

20.69 3.44

NO CIRCULAR

(1)

25.54 3.0

2.23

13.46 6.0 15.01 5.04

18.21 4.17 20.97 3.87

NO CIRCULAR

(2)

22.60 3.78

2.08

Como se puede apreciar, los factores de seguridad mínimos para condiciones estáticas y post-sismo provenientes de los análisis de estabilidad obtenidos satisfacen los requerimientos mínimos mencionados anteriormente, por lo tanto la cantera de andalucita propuesta en el presente Proyecto satisface los requerimientos para la estabilidad física. Para la conformación de los taludes en el sector Planta Mina se empleará taludes de 1V: 1.48 H en condiciones estáticas y de 1V: 3,72 H para condiciones dinámicas; para la estabilidad de los materiales de depósitos (botaderos) se emplearán taludes de 1V:2H. 4.4.2 Preconcentración en Mina.

El área de preconcentración en mina se encuentra localizada en una zona adyacente al frente de trabajo de la cantera de Andalucita dentro de la Acumulación de Concesiones Mineras Agregados del Norte 1; siendo sus coordenadas UTM referenciales de ubicación (PSAD 56 – Zona 17) de 489483 E y 9425869 N, tal como se puede apreciar en el Mapa 4.5, Disposición de Instalaciones Área de Preconcentración. La preconcentración en mina consta de dos etapas que se indican a continuación:



Mapa 4.5, Disposición de Instalaciones Área de Preconcentración



Clasificación Previa La clasificación granulométrica en mina consiste en una clasificación inicial del material extraído de la cantera de Andalucita en cuatro productos según su granulometría. De los productos clasificados, el que se encuentra entre 3 – 6 mm es destinado a la planta de preconcentración portátil de Andalucita, y los tres productos restantes, quedan en la mina, en pilas temporales de almacenamiento y luego a su lugar de origen (cantera de Andalucita) por partes. Para tal fin se instalará una planta de zarandeo móvil, de accionamiento eléctrico y generador eléctrico (Diesel), equipada con tolva de alimentación, y fajas transportadoras, para apilar temporalmente los diferentes tamaños de granos de mineral procesados. En la Foto 4.1, Zaranda Vibratoria Móvil, se puede observar esta maquinaria que será similar a la emplear para el presente Proyecto.

FOTO 4.1 ZARANDA VIBRATORIA MÓVIL

Foto referencial

Las cantidades promedio de cada material que es clasificado según su granulometría en la zaranda móvil se pueden apreciar en la Tabla 4.9, Clasificación Previa - Zaranda Móvil.



TABLA 4.9 CLASIFICACIÓN PREVIA - ZARANDA MÓVIL

Granulometría TM/año TM/dia % < 3 mm 151200 670 63

+3 - 6 mm 43200 128 18 +6 - 10 mm 19200 56 08 > 10 mm 26400 117 11 TOTAL 240000 971 100

Fuente: Minera Montparnas

Posteriormente, el material ya clasificado entre 3 - 6 mm en la planta móvil de zarandeo, será cargado de la pila de almacenamiento, por cargador frontal a volquetes de 15 m3 y luego transportado a la sección del pre concentrador portátil, en un recorrido promedio de 500 m de distancia. El excedente de la preconcentración será acarreado por cargador frontal a volquetes y transportado a su lugar de origen (cantera de andalucita) o descargada en una zona próxima de la mina, tal como se puede apreciar en el Esquema 4.4, Ubicación de la Zaranda Portátil, Pilas de Mineral y Desmonte – Planta y Esquema 4.5, Ubicación de la Zaranda Portátil, Pilas de Mineral y Desmonte – Perfil.

ESQUEMA 4.4 UBICACIÓN DE LA ZARANDA PORTÁTIL, PILAS DE MINERAL Y DESMONTE -

PLANTA

3-6 mm

>10 mm

<3 mm

6-10 mm

Tolva de alimentacion

Zaranda portátil

Fundo de cantera

Talud (pendiente 25°)

Area de Clasificación



ESQUEMA 4.5 UBICACIÓN DE LA ZARANDA PORTÁTIL, PILAS DE MINERAL Y DESMONTE -

PERFIL

Separación Densimétrica El mineral transportado por volquetes desde la zona de minado y de la zaranda móvil llegará a las instalaciones de la etapa de preconcentración gravimétrica y será depositado en dos pilas cónicas temporales de 200 toneladas cada una para su posterior separación mediante cuatro (04) equipos de pre concentración. Esta planta de preconcentración gravimétrica también se ubicará en el área de minado, siendo sus coordenadas UTM referenciales de ubicación (PSAD 56 – Zona 17) 489500 E y 9425900 N. La separación densimétrica por vía seca se obtiene sobre un fondo de tratamiento inclinado y dotado de movimiento vibratorio. Dicho fondo es atravesado por una corriente de aire ascendente obteniéndose dos efectos sobre el material a tratar: Los productos de menor densidad flotan sin tener contacto con el fondo y se deslizan hacia la parte inferior debido a la pendiente, mientras que los productos de mayor densidad se encuentran en contacto con el fondo y son empujados por la vibración hacia la parte superior. Cuanto mayor sea la diferencia de densidades de los productos, más amplias podrán ser las franjas granulométricas en tratamiento. La cantidad de mineral a ser procesado será de aproximadamente 43200 TM/año (128 TM/día). Debido a las operaciones llevadas a cabo en esta etapa se tendrá un material estéril que será depositado temporalmente en una pila cónica de 150 TM y luego regresado al lugar de origen (cantera de Andalucita) por partes. Este estéril será de aproximadamente 29585 TM/año. El material pre concentrado en esta etapa será de 13615 TM/año y será apilado temporalmente en pilas cónicas de 70 TM.

>10 mm 6-10 mm

3.5 m

<3 mm

3-6 mm Zaranda



El material ya pre concentrado, será cargado de la pila de almacenamiento, por cargador frontal a volquetes de 15 m3 de capacidad y luego transportado a la planta piloto de tratamiento de separación en medios densos que se encuentra a una distancia de 20 Km. en carretera afirmada. Los equipos de pre concentración serán alimentadas mediante fajas transportadoras que vienen desde la tolva de alimentación. El suministro eléctrico será proporcionado por un grupo electrógeno de 150 Kw. de potencia que se encargará de suministrar energía en 380 v a los equipos de la planta de preconcentración, así como a la oficina, comedor y baño de las instalaciones. Mayor detalle de las cantidades de material que son procesados en cada etapa de la mina, incluyendo las etapas de clasificación previa y separación densimétrica se pueden apreciar en el Esquema 4.6, Balance de Materiales de las Operaciones del Proyecto y Esquema 4.7, Balance Metalúrgico de las Operaciones en Mina y Planta HMS). 4.4.3 Planta Piloto de Medios Densos (HMS) La planta piloto de medios densos (HMS) se encuentra ubicado en la zona industrial del distrito de Paita (ver Mapa 4.2, Ubicación Planta Piloto de Medios Densos HMS), siendo sus coordenadas UTM referenciales de ubicación (PSAD 56 – Zona 17) 491922 E y 9439365 N. Es importante indicar la planta piloto HMS se ubicará en un terreno ya construido que es alquilado en tal estado por Minera Montparnas S.A.C. (ver contrato de alquiler en Anexo 1, Permisos). Las facilidades ya construidas en dicho terreno son: portón de entrada, cerco perimétrico de concreto, losas de recepción y almacenamiento, instalaciones sanitarias (suministro de agua potable y sistema de alcantarillado), instalaciones eléctricas, oficinas administrativas, guardianía y baños. La disposición de dichas instalaciones y de la planta piloto HMS se puede apreciar en el Mapa 4.6, Disposición de Instalaciones Área Planta Piloto de Medios Densos HMS.



Esquema 4.6, Balance de Materiales de las Operaciones del Proyecto.



Esquema 4.7, Balance Metalúrgico de las Operaciones en Mina y Planta HMS.



Mapa 4.6, Disposición de Instalaciones Área Planta Piloto de Medios Densos HMS



La capacidad de producción que permite el diseño de la planta de procesamiento de andalucita será de 5000 TM/año como máximo con un horizonte inicial de ventas en 5 años de 22500 TM, tomando en cuenta que se procesarían 2500 TM en el primer año para luego procesar 5000 TM/año los siguientes 04 años. En la planta piloto HMS, el material pre concentrado en mina es depositado en la tolva de la planta piloto de separación por medios densos. La separación en medios densos consiste en separar sólidos en función de sus densidades usándose como medio un fluido de densidad intermedia, donde el sólido de densidad menor flota y el de densidad más alta se va al fondo (se hunde). En la planta piloto (HMS), el medio denso a utilizar será una solución de ferrosilicio fino en agua, dado que es el material más utilizado para este tipo de operaciones, alcanzándose densidades de hasta 3,5 g/cm3. Las mezclas de Fe-Si tienen entre 15 a 22% de Si, y se recuperan por separación magnética de baja intensidad para su reutilización. Los factores principales que se consideran en la elección del sólido para las suspensiones son:

Dureza alta. Peso específico alto. Estabilidad química (resistencia a la corrosión). Sedimentación lenta y viscosidad tolerable. Distribución granulométrica, tamaño y forma de los granos.

El material en la zona de separación en medio de denso es descargado en una caja de mezcla, donde es mezclado con el medio denso (ferrosilicio fino en agua). La mezcla resultante es bombeada al ciclón del sistema de separación en medio denso, donde la mezcla es separada en base a su gravedad específica. El consumo de ferrrosilício es de 500 gramos/TM de alimentación a la planta HMS. Las partículas menos densas son descargadas por el ciclón al sistema de drenaje para separar el medio circulante del relave. Adicionalmente este relave es lavado mediante rociadores de agua para recuperar el máximo del medio circulante, antes de ser evacuado a la pila de excedentes de 100 TM utilizando fajas transportadoras y de allí devuelto a la mina mediante volquetes. El material más denso pasa por la parte inferior del ciclón y el medio circulante es



drenado y enjuagado de manera similar a los relaves, el medio circulante drenado en los paneles de drenaje regresa al tanque. El medio circulante diluido por el sistema de lavado es bombeado al ciclón densificador y/o al separador magnético. Recuperación del Medio Denso Los productos de la separación, livianos y pesados, se retiran del aparato utilizado como parte de la suspensión y alimentan cada uno de los harneros de drenaje con parrilla de acuerdo a la granulometría del mineral tratado. El medio denso pasa por la malla del harnero y va a un estanque de stock. Los productos van a un harnero de lavado donde se retiran las partículas que las recubren, siendo los productos finales de la separación. El material que pasa por la malla, contaminado con finos del mineral, es concentrado para retirarle esos finos. El proceso de concentración que se usa es: separación magnética para fierro-silicio. Posteriormente, el concentrado se desagua (clasificadores de tipo espiral y espesadores) y retorna al estanque de stock donde se junta al medio denso drenado, siendo entonces recirculado. El ferrocilicio será recuperado en un porcentaje apreciado así como el agua, para lo cual se usará aproximadamente agua de reposición en 0,5 m3 por tonelada de alimentación. Mayor detalle de las operaciones y equipos a utilizar en la planta piloto HMS se puede apreciar en el Esquema 4.8, Flujograma de Operaciones Planta Piloto de Medios Densos HMS. Almacenamiento y Despacho El material debidamente clasificado y controlado en sus especificaciones técnicas será depositado en pilas de almacenamiento que tendrán una capacidad para almacenar 2 meses de producción. Estos productos deberán ser protegidos en lo posible de polvo, hasta el momento de despacho por vía marítima. Se utilizará transporte de terceros para la operación de embarque. Durante toda la operación de explotación y tratamiento de concentración se obtendrá un producto pre concentrado al 85 % de andalucita. Mayor detalle de las cantidades a procesar en cada una de las etapas de la planta piloto HMS se puede apreciar en el Esquema 4.6, Balance de Materiales de las Operaciones del



Proyecto, y Esquema 4.7, Balance Metalúrgico de las Operaciones en Mina y Planta HMS. Asimismo, la disposición de las instalaciones en la planta piloto HMS se puede apreciar en el Mapa 4.6, Disposición de Instalaciones Área Planta Piloto de Medios Densos HMS. Balance de Agua Debido a la escasez de agua en la provincia de Paita, el agua total que será usada en la planta piloto de separación por medios densos será de aproximadamente 10 m3/h (2,78 l/s), la misma que es almacenada en un tanque de agua de 80 m3 de capacidad (5 m x 4 m x 4 m) que se encuentra disponible dentro del área de la planta piloto HMS. De los 10 m3/h de agua que va a ser utilizada en la planta, aproximadamente 2,5 m3/h (0,694 l/s) será agua fresca que provendrá de la red de agua potable de la zona industrial de Paita y se recircularán aproximadamente 7,5 m3/h (2,083 l/s). El agua recirculada provendrá de una poza de sedimentación y una poza de almacenamiento posterior, ambas de 300 m3 de capacidad cada una (26 m de largo x 6 m de ancho x 2 m. de profundidad). La operación de estas pozas será de forma alternada, mientras que el agua de proceso ya utilizada en la planta HMS se bombea a la poza de sedimentación, la otra poza de almacenamiento bombea el agua recirculada al tanque de 80 m3 de capacidad. Asimismo, es importante indicar que después algunos ciclos se deberán limpiar las pozas (bombear el barro o usar una pala mecánica, una o dos veces por mes aproximadamente). Por otro lado, también durante el proceso de la planta piloto HMS se tendrán las siguientes perdidas:

Perdidas con agregados húmedos : 0,3 m3/s Perdidas con producto húmedo : 0,4 m3/s Pérdidas no controladas y evaporación : 1,8 m3/h

Mayor detalle de la cantidad de agua utilizada y recirculada en la planta piloto se puede apreciar en el Esquema 4.9, Balance de Agua en la Planta HMS – Flujograma General.



Insertar Esquema 4.8, Flujograma de Operaciones Planta Piloto de Medios Densos HMS



Insertar Esquema 4.9, Balance de Agua en la Planta HMS – Flujograma General



4.4.4 Instalaciones Auxiliares.

4.4.4.1 Disposición de Desmonte Durante las etapas de clasificación por tamaños y concentración de mineral Andalucita se generarán en total 1157120 TM (aproximadamente 97,5% del material a extraer de la cantera de Andalucita) de desmontes provenientes de la zaranda vibratoria, preconcentración portátil y planta piloto HMS. Las cantidades y volúmenes de desmontes generados en las diferentes etapas de operación del Proyecto se pueden apreciar en la Tabla 4.10, Desmontes Generados por el Proyecto.

TABLA 4.10

DESMONTES GENERADOS POR EL PROYECTO Tipo de Material Año 1 2 3 4 5 TOTAL

TM 28160 27040 22560 27040 28000 132800 Desmonte Zaranda >10mm m3 17600 16900 14100 16900 17500 83000

TM 148800 156160 129120 144800 163680 742560 Desmonte Zaranda <3mm m3 93000 97600 80700 90500 102300 464100

TM 19520 19200 16480 19840 19840 94880 Desmonte Zaranda 6-10mm m3 12200 12000 10300 12400 12400 59300

TM 37920 38400 32320 37920 40320 186880 Desmonte de preconcentración y planta piloto HMS m3 23700 24000 20200 23700 25200 116800

TM 234400 240800 200480 229600 251840 1157120 Total de Desmontes Generados m3 146500 150500 125300 143500 157400 723200 Fuente : Minera Montparnas S.A.C. Para la disposición final de los desmontes se implementarán depósitos ubicados próximos al área de preconcentración. Asimismo, gran parte de dichos desmontes será dispuesto como material de relleno de la cantera a medida que culmine la extracción en un frente de explotación. Así se tiene que durante el primer año de explotación, los desmontes generados durante la operación de la planta de preconcentración en mina como de la planta piloto HMS en la zona industrial de Paita (23700 m3) serán dispuestos en una pila de 3.5 m de altura y 41300 m3 de capacidad. La capacidad remanente de dicha pila servirá para almacenar los 17600 m3 de material desmonte > 10 mm generado durante la clasificación inicial en la zaranda vibratoria. Por otro, los otros dos estériles: < 3 mm y entre 6 – 10 mm generados en la zaranda vibratoria serán dispuestos como material de relleno en la cantera y en una pila de desmontes de 12200 m3 de capacidad (depósito 1) ubicado al Sureste de la cantera de Andalucita, respectivamente.



Mayor detalle de las cantidades a almacenar de los lugares de disposición final de cada uno de los tipos de desmonte a generar por el Proyecto se puede apreciar en la Tabla 4.11, Disposición Final de Desmonte; mientras que en el Esquema 4.9, Disposición Final de Desmonte, se observa la ubicación geográfica referencial y capacidades de almacenamiento de dichos lugares de disposición final de desmonte.

TABLA 4.11 DISPOSICIÓN FINAL DE DESMONTE

Disposición Final de

Desmonte

Características de Diseño Procedencia

Cantera de Andalucita

Capacidad= 622600 m3

Área = 190000 m2

Altura Final = 0 a 1 m Pendiente = 0 a 25°

Desmontes de zaranda vibratoria <3 mm durante los 05 años de explotación (464100 m3)

Desmontes de zaranda vibratoria >10 mm entre los años 2 – 5 de explotación (65400 m3)

Desmontes de preconcentración y planta piloto durante los años 2 – 5 de explotación (93100 m3)

Depósito 1 Capacidad= 12200 m3

Área = 4000 m2

Altura Final = 3,0–3,5 m Pendiente = 25 °

Desmontes de zaranda vibratoria 6 -10 mm en el primer año de explotación

Depósito 2 Capacidad= 41300 m3 Área = 14000 m2

Altura Final = 3,0-3,5 m Pendiente = 25°

Desmontes de zaranda vibratoria >10 mm en el primer año de explotación (17600 m3)

Desmontes de preconcentración y planta piloto en el primer año de explotación (23700 m3)



Desmontes de zaranda vibratoria 6 -10 mm en el segundo año de explotación



Desmontes de zaranda vibratoria 6 -10 mm en el tercer año de explotación



Desmontes de zaranda vibratoria 6 -10 mm en el cuarto año de explotación



Desmontes de zaranda vibratoria 6 -10 mm en el quinto año de explotación

Fuente: Minera Montparnas S.AC.

Es importante indicar que durante los tres primeros meses al principio de la explotación, será necesario un almacenamiento temporal de desmontes hasta disponer de un espacio adecuado generado por la explotación de la cantera de Andalucita, donde se dispondrá dicho desmonte como material de relleno. Asimismo, por seguridad se establecerá una distancia de 40 m como mínimo entre la zona de extracción y la zona de almacenamiento de desmontes.



ESQUEMA 4.9

DISPOSICIÓN FINAL DE DESMONTE

>10 mm (17600 m3 ) y esteriles de preconcentracion ( 23700 m3)

Area de preconcentracion



Por otro lado, se necesitarán de tres rampas para permitir el transporte del mineral a la zaranda y el acceso a los estériles. Las rampas estarán ubicadas al Oeste de la cantera para facilitar las operaciones de explotación. Las características de diseño de las rampas serán de 10 m de ancho, 50 m de longitud y una pendiente máxima de 8°. 4.4.4.2 Ambientes de la Zona de Mina y Preconcentración En la zona de preconcentración habrá los siguientes ambientes, todos ellos serán hechos de contenedores: Oficina: Estará ubicada dentro de un contenedor de 20´ debidamente acondicionado, la cual solo contendrá un escritorio y cuatro sillas para reuniones. Se usará sólo la mitad del contenedor, la otra mitad será compartida con el comedor. Baños: Durante las etapas de construcción y operación del presente Proyecto. Se utilizarán pozos sépticos, duchas y lavaderos. Almacén: Se usará para guardar todos los equipos y repuestos necesarios para un mantenimiento correctivo, este ocupará un espacio de un contenedor de 20’. Taller: Se usará realizar las actividades de mantenimiento correctivo, este ocupará un espacio de un contenedor de 20’, y será compartido con los vestidores separados convenientemente Comedor: Se contará con un comedor donde el personal tomará sus alimentos, este comedor también estará dentro de un contenedor. Vestidores: Se contará con vestidores para el cambio de ropas de trabajo, este ambiente será compartido con el taller, debidamente separados dentro del contenedor. Estacionamiento: Se ha designado también una zona en donde se parquearan las unidades de transporte, acá el piso será cubierto con material estéril



4.4.4.3 Ambientes en la Planta Piloto – Zona Industrial de Paita En la zona industrial de Paita donde se ubicará la planta piloto HMS se encuentran implementados los siguientes ambientes al momento de la adquisición del terreno por parte de Minera Montparnas S.A.C. (ver Mapa 4.6, Disposición de Instalaciones Área Planta Piloto Portátil): Oficina: Estará ubicada al lado derecho del frontis del área de la planta piloto HMS, dentro de un área techada de 180 m2 de extensión debidamente acondicionada para tal fin. Servicios Higiénicos: Estará ubicado a un costado de las oficinas administrativas y tendrá 45 m2 de extensión. Estos servicios higiénicos cuentan con un sistema de alcantarillado que conecta con la red de alcantarillado de la zona de industrial de Paita. Almacenes: Se dispondrán de tres áreas de almacenamiento techadas. Una una extensión de 330 m2. Las otras dos áreas tendrán 225 m2 y 217.5 m2 de capacidad, respectivamente, y servirán para almacenar el material de mantenimiento y como laboratorio para el control del proceso Área de Mantenimiento: El área de la planta piloto tiene destinado un área de mantenimiento de 411 m2. Sin embargo, se evitará la contaminación de los suelos con hidrocarburos, al disponerse que el mantenimiento de los equipos (unidades de transporte principalmente) se realice en los talleres de mantenimiento de la ciudad de Paita, mientras que el abastecimiento de combustible será realizado por un grifo de dicha localidad. Estacionamiento: Se ha designado también una zona en donde se parquearan las unidades de transporte que lleguen con material de la zona de preconcentración, además de vehículos ligeros. 4.4.4.4 Abastecimiento de Agua En el área de preconcentración se cuenta con servicios de duchas que utilizarán aproximadamente 2 m3 / día de agua. El abastecimiento de agua para estos servicios sanitarios se efectuará bajo la modalidad de un camión cisterna que suministrará el agua cada 2 días a un tanque de almacenamiento tipo Eternit de 4 m3, mientras que el agua para consumo humano será suministrada mediante bidones comerciales de 20 litros autorizados por el Ministerio de Salud.



Por otro lado, en la mina (cantera, zarandas y preconcentración) no se necesitará mayor consumo de agua dado que las operaciones se realizarán en seco, solo se tendrá en cuenta los servicios higiénicos y el regado de la carretera de acceso, para lo cual se llevará agua directamente desde Paita en cisternas. En el área de la planta piloto HMS el suministro de agua será por la empresa abastecedora de este líquido elemento en la zona industrial de Paita. 4.4.4.5 Generación de Residuos Sólidos Se estima que se generarán 0.15 m3/día de residuos sólidos industriales y un total de 10 Kg/día de residuos sólidos domésticos. En la zona de mina y preconcentración, los residuos sólidos domésticos serán acumulados en cilindros clasificados y llevados a la zona industrial de Paita para su disposición final a través del servicio municipal de recolección de basura de la Municipalidad de Paita conjuntamente con los residuos sólidos domésticos que se generen en el área donde se ubicará la planta piloto HMS. Por otro lado, en el caso que se generen residuos sólidos industriales y peligrosos, estos serán dispuestos a través de una EPS-RS y/o EC-RS autorizada por DIGESA. 4.4.4.6 Generación Aguas Residuales Domésticas En el área donde se ubicará la cantera de andalucita y zona de preconcentración, se generarán aguas residuales domésticas por servicio sanitario de los inodoros y de lavamanos. Estos, serán almacenados en pozos sépticos que estarán diseñados de acuerdo a las consideraciones establecidas por DIGESA. Cada pozo séptico constará de una trampa de grasa para la eliminación de las aguas residuales domésticas procedente de las duchas y lavados de mano que utilizarán los trabajadores. Posteriormente el efluente de esta unidad se utilizará en riego de pequeñas áreas que serán forestadas. Asimismo, es necesario indicar que los recursos hídricos, superficiales o subterráneos están distantes de la operación, estos no serán afectados. En cuanto a las aguas residuales domésticas que se generarán en el área de la planta piloto de medios densos HMS, estas serán dispuestas a través del sistema



de alcantarillado disponible que se conecta al sistema de desagüe de la ciudad de Paita. 4.4.4.7 Suministro de Energía Eléctrica El suministro de energía eléctrica en el área de minado (cantera y planta de precontración) será a través de un grupo electrógeno estacionario de 150 Kw, y se empleará esencialmente para alimentar a las mesas vibratorias. El generador será accionado mediante motor diesel, estará abastecido por un tanque diario y un pequeño tanque de 700 galones, que será abastecido semanalmente y cuyas dimensiones son cilíndricas de 1,3 metros de diámetro y 2 metros de altura. En la zona industrial de Paita donde se ubicará la planta piloto de medios densos HMS se usará la energía eléctrica que será suministrada por la empresa concesionaria de energía eléctrica ENOSA en 10,000 Voltios a través de su sistema interconectado, la cual será reducida mediante transformador de 10,000/ 440 / 220 voltios. Con una potencia de 250 Kw. 4.4.5 Fuerza Laboral. El personal requerido para el presente Proyecto será en total de 36 trabajadores en total y pertenecerán tanto a Minera Montparnas S.A.C. (18 trabajadores) como de empresas subcontratistas (18 trabajadores). El detalle del personal en cada una de las áreas se presenta a continuación en la Tabla 4.12, Fuerza Laboral:

TABLA 4.12 FUERZA LABORAL

Actividad Dependencia Cantidad Área de Cantera de Andalucita Supervisores de zaranda vibratoria móvil Minera Montparnas 01 Operarios de zaranda móvil Subcontratista 01 Operarios de retroexcavadora Subcontratista 01 Operario de camión cisterna de agua Subcontratista 01 Operario de camión frontal Subcontratista 01 Operario de volquete de 15 m3 Subcontratista 01 Total de Trabajadores en Cantera de Andalucita(*) 06 Área de Preconcentración Portátil Supervisores de planta preconcentradora Minera Montparnas 03 Operarios de planta preconcentradora Minera Montparnas 03 Operarios de cargador frontal Subcontratista 03 Técnico de mantenimiento Subcontratista 01 Operario de volquete Subcontratista 03 Encargado de comedor Subcontratista 01 Encargado de limpieza Subcontratista 01



TABLA 4.12 FUERZA LABORAL

Actividad Dependencia Cantidad Operario de grupo electrógeno Subcontratista 01 Total de Trabajadores en Preconcentración Portátil(*) 16 Área de Planta Piloto de Medios Densos (HMS) Jefe de Planta Piloto Minera Montparnas 01 Secretaria Minera Montparnas 01 Técnico de laboratorio Minera Montparnas 01 Supervisor de equipo HMS Minera Montparnas 03 Operario de equipo HMS Minera Montparnas 03 Técnico mecánico de mantenimiento Minera Montparnas 01 Técnico electricista de mantenimiento Minera Montparnas 01 Operario de cargador frontal Subcontratista 03 Total de Trabajadores en Planta Piloto HMS (*) 14 TOTAL DE TRABAJADORES DEL PROYECTO (*) 36 Nota: (*) Total de trabajadores en todos los turnos de trabajo Fuente: Minera Montparnas

En cuanto a los turnos de trabajo, en la cantera de Andalucita se trabajará sólo un turno de 08 horas diarias, mientras que en las áreas de preconcentración y planta piloto HMS se trabajarán en 03 turnos de 08 horas cada uno. Se estima que durante la etapa de construcción se requerirá entre 5 a 10 trabajadores y durante la etapa de cierre entre 3 y 5. 4.4.6 Cronograma. La etapa del construcción del Proyecto que consiste en la movilización de equipos y maquinaria, construcción del acceso principal, trabajos preliminares en la cantera e instalación de la planta de preconcentración en el área de mina y planta piloto HMS en la zona industrial de Paita ha sido estimada en aproximadamente 04 meses contados a partir de la aprobación del presente Estudio de Impacto Ambiental y demás autorizaciones que correspondan, mientras que la duración de la etapa de operación se estima será de 05 años. Las actividades de cierre del Proyecto, las cuales consistirán en el retiro de maquinaria y equipos, y rehabilitación del área disturbada, cuyo inicio será al finalizar las operaciones de la cantera de Andalucita, tendrán una duración de 03 meses aproximadamente. El cronograma de las actividades de operación y cierre se presenta en la Tabla 4.13, Cronograma de Actividades.



TABLA 4.13 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Duración (Meses)

Trabajos preliminares

Operación de cantera durante los 05 años de explotación Cierre Descripción de la

Actividad Mes 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3

Etapa de Construcción

Movilización Menos de 1 X

Construcción del camino principal 2 X X

Trabajos preliminares en cantera

1 X

Instalación del area de pre-concentración 4 X X X X

Instalación del area de concentracion en Païta 4 X X X X

Caminos internos, rampa de acceso y plataforma inicial

1 X

Habilitación del botadero y de la primera área de selección

1 X

Etapa de Operación Actividades de explotacion y almanecenamiento en cantera

60 X X X X X X X X X X X X

Etapa de Cierre

Cierre de cantera 2 X X

Rehabilitación 1 X Fuente: Minera Montparnas SAC

4.4.7 Maquinarias y Equipo. A continuación se presenta una relación de maquinarias y equipos a utilizar en cada una de las áreas del presente Proyecto: Zona de la Cantera de Andalucita

– Pala mecánica CAT 324DL – Cargador Frontal CAT 950H – 02 volquetes de 20 TM – Tolva de alimentación



– Una faja transportadora de 600 mm para transporte de tolva a zaranda vibratoria móvil

– Zaranda vibratoria móvil – Cuatro fajas transportadoras de 450 a 500 mm para apilamiento según

granulometrías Zona de Planta de Preconcentración

– Tolva de alimentación – Una faja transportadora de 300 mm de tolva hacia equipo de

preconcentración – Equipo de preconcentración gravimétrica – Dos Fajas transportadoras de 300 mm para apilamiento del mineral – Camión cisterna rociado de trochas de 5000 galones. – Faja transportadora 300 mm de ancho (zona de apilado de material) – Tanque de agua uso sanitario

Zona Industrial de Paita – Planta Piloto HMS

– Faja de 300 mm de ancho – 1 Separador de medios – 1 tanque de almacenamiento de agua de 80 m3 de capacidad – 2 pozas de almacenamiento y clarificación de 300 m3 de capacidad – Espesador – Fajas transportadoras apiladora de 300 mm de ancho (área de

almacenamiento de producto final). – 2 Bombas de un caudal 5,56 l/s y una potencia de 14 HP c/u. – Alimentación HMS de 3-6 mm de una capacidad de 10 TM/h y una

potencia de 2 HP. – Alimentación a Molino de una capacidad de 2 TM/h y una potencia 2 HP. – Molino a Pila de una capacidad de 2 TM/h y una potencia 2 HP. – Agregados a HMS de una capacidad de 5 TM/h y una potencia de 2 HP. – Concentrados a HMS de una capacidad de 5 TM/h y una potencia de 2

HP. – Molino a Rodillo de una capacidad de 1 TM/h y una potencia de 2 HP. – Alimentación HMS de una capacidad de 10 TM/h y una potencia de 2.7

HP



4.4.8 Insumos a Utilizar. El único insumo a utilizar en el proceso de extracción, preconcentración y procesamiento en la planta piloto HMS será una solución de ferrosilicio fino en agua, dado que es el material más utilizado como medio denso para operaciones de sólidos, alcanzando densidades de hasta 3,5 g/cm3. Las mezclas de Fe-Si tienen entre 15 a 22% de Si, y se recuperan por separación magnética de baja intensidad para su reutilización. El consumo de ferrrosilício es de 500 gramos/TM de alimentación a la planta HMS. Asimismo se utilizarán combustible (gasolina y diesel) para la operación de la distinta maquinaria y equipos con que cuenta el presente Proyecto. Sin embargo, se evitará la contaminación de los suelos con hidrocarburos, al disponerse que el mantenimiento de los equipos se realice en los talleres de mantenimiento de la ciudad de Paita, mientras que el abastecimiento de combustible será realizado por un grifo de dicha localidad. En el Anexo 9, Hojas MSDS, se puede apreciar las hojas de seguridad de los materiales anteriormente indicados.

capitulo iv descripcion del proyecto

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