capÍtulo ii oro

POR: MSc. ING. NATANIEL LINARES GUTIÉRREZDOCENTE ESME/FAME – UNJBG TACNA – PERÚ 2010 [email protected]

29/05/2010 1MSc. Ing. Nataniel Linares Gutiérrez

� El oro puede ocurrir como oro metálico (conocido como oro libre o nativo), como parte de otros minerales, encapsulado o asociado. Ocasionalmente se encuentra en grandes depósitos pero generalmente en pequeños granos. Se encuentra en ocurrencias normales con cuarzo, pirita, arsenopirita y calcopirita.

� El oro es un metal que se presta fácilmente para ser recuperado por separación gravimétrica. Su alto peso específico en comparación con otros minerales hace que se requiera una mínima energía para su separación. Las partículas de oro son liberadas por trituración y molienda, donde los granos de oro son liberados de la roca molienda, donde los granos de oro son liberados de la roca contenedora y luego separados por gravimetría.

� El oro que se encuentra en sulfuros como la arsenopirita y la pirita pueden ser recuperados por flotación de espumas o usando el jigpresurizado en línea (IPJ) y sus concentrados purificados a través del uso del Spinner para luego alcanzar altas recuperaciones utilizando el reactor de lixiviación intensiva (ILR).

� La concentración se realiza después de la extracción y es necesario que el material esté molido por lo menos a 150 mallas para que pueda liberar las partículas metálicas.


Proceso Operación Método físico EquipoLavado manual Agitación Separación

gravimétricaBatea

Muestras empíricasDragado Excavación Separación

gravimétrica y fuerza Trómel o tambor

perforadogravimétrica y fuerza centrífuga

perforado

Voladura de afloramientos superficiales

Trituración Disolución química Proceso de Amalgama o cianuración

Método hidráulico Corriente agua para fragmentación

Flotación de la grava por energía cinética

y filtrado

Caja limpiadora


Concentración Método Agente Producto

Gravimetría Físico AguaPartículas o

pepitas

Flotación Físico-químicoSolución de

colectorConcentrado

colector

Lixiviación QuímicoÁcido sulfúrico o cianuro de sodio

Solución cargada de oro

Precipitación Electroquímico Cianuración

Disolución y recuperación del

oro en estado acuoso


Los minerales auríferos conteniendo oro nativo poseen algunas propiedades muy características que han conducido al desarrollo de las tecnologías de procesamiento de estas menas auríferas. Estas propiedades son:

•La densidad del oro que generalmente varía de 13 a 19 lo hace separable por gravimetría.

•La densidad del mineral acompañante que varía de 2.6 a 8,5

•La naturaleza hidrofóbica de la superficie del oro nativo lo hace flotable

•El oro es humedecido por el mercurio, debido a que la tensión superficial entre el oro y el mercurio es baja.

•Tamaño de la partícula de oro hasta 0,075 mm o menos y su asociación con los minerales portadores o de ganga.los minerales portadores o de ganga.

•Grado de liberación y limpieza de la superficie del oro.

Estas propiedades básicamente han permitido el desarrollo de las siguientes tecnologías:

•La concentración gravimétrica.

•La amalgamación.

•La flotación por espumas.


� En este método de concentración, el mecanismo de la separación del oro tiene lugar en corrientes fluidas de pulpa (mezcla de mineral + agua) con desplazamientos más o menos verticales (espirales, cajas, etc.) o más o menos horizontales (placas, canaletas, mesas vibrantes, artesas de lavado, etc.) del cual se obtiene siempre un producto valioso con alto contenido de oro el cual puede ser amalgamado o fundido directamente y un producto no valioso o relave que se descarta.

� Para una fácil separación debe haber una notoria diferencia de gravedad específica del mineral (metal) y la del mineral estéril, lo cual se define mediante una expresión que se denomina criterio de concentración (C ), dado por la siguiente expresión:

fh

SGSG

SGSGC

−−

=

� Donde:

� SGh = Gravedad específica del mineral pesado.� SGg = Gravedad específica de la ganga.� SGf = Gravedad específica del medio fluido.

� Si C ≥ 2,5 la separación es fácil y si C ≤ 2,5 la concentración por gravedad no es posible. En este caso las variables de operación son:

� El tonelaje tratado.� Tipo y forma geométrica de los equipos.� Densidad de la pulpa.� Velocidad de la corriente o flujo de pulpa.

fg SGSGC

−=


� Se selecciona este método cuando el estudio mineralógico establece las siguientes características : � Placeres aluviales, zonas de oxidación y de enriquecimiento supergénico

� Ocurrencia del oro: Oro nativo, que puede ser limpio, empañado o revestido.

� Tamaño de partícula: De 30 micrones a muy grueso.

� Asociación mineralógica: Oro libre o en minerales no metálicos que conforman la libre o en minerales no metálicos que conforman la ganga. De preferencia ninguno o muy pocos sulfuros.

� Los minerales de ganga que estén formados generalmente por cuarzo, piroxeno, hornblenda, otros silicatos y muy poca arcilla.


� Hay una gran variedad de maquinaria que utiliza este método de separación del oro de su ganga, permitiendo su recuperación. Entre los equipos más populares desde antaño son los siguientes

� El pan.� La caja o batea� El sluice.� El Long Tom.� El Long Tom.� Trampas gravimétricas.� Mesas o placas planas.� Mesas vibrantes.� Jig o concentrador hidrálico.� Concentrador Nelson.� Concentrador Falcon� Vanners� Espirales Humphrey y Reichert 7 A.� Cono Reichert.


� El Pan es un plato de forma circular de hierro de diámetros que oscilan entre 25 y 30 cm, con profundidades de 6,5 a 7,5 cm. Se usa cuando el oro se encuentra en un tamaño de grano de 1 mm de espesor, el cual queda junto a las arenas negras o arenas pesadas

� El Canal o Sluice. Son equipos de concentración muy simples que datan de muy antiguos constan de un canal inclinado de fondo plano, sobre el cual va rifles o barras fijados transversalmente a la corriente. Su tamaño varia entre 0.3 a 0.6 m de ancho y su largo entre 10 y 30 m.

� Su principio de operación se basa en la � Su principio de operación se basa en la reacción por medio de los rifles, de un asentamiento obstaculizado por la turbulencia en la pulpa.

� Existe una gran variedad de barras y de cubiertas de fondo del canal que afectan de algún modo la recuperación de partículas de oro fino y/o pasado.

� Jigs. En este tipo de concentrador gravimétrico mecánico, una camada de partículas de diferentes tamaños, formas y densidades es fluidizada por flujos ascendentes de agua intermitentes, los que se traducen en movimientos oscilatorios verticales, su funcionamiento es representado en la figura


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� La mesa vibrante oscila horizontalmente y concentran las partículas de oro debido a las diferencias de inercia creada por el movimiento recíproco y activo del plano inclinado de la mesa. La alimentación gruesa requiere de amplitudes largas de golpe y velocidades bajas mientras que la fina requiere de amplitudes cortas de golpe y velocidades altas.

� La pulpa alimentada con cerca del 25 % de sólidos se esparce sobre la mesa debido al movimiento recíproco (280 a 325 strokes por minuto) y al movimiento transversal del agua, donde las partícula livianas son arrastradas por encima de los riffles y descargadas como relave, mientras que las partículas de oro recorren a lo largo de los riffles y se descargan en el extremo final de la mesa como dos productos:

� Uno de oro casi limpio, y otro � Mixto con considerable cantidad de oro y minerales pesados.


� Los parámetros más importantes de la operación de una mesa vibratoria son:

� Inclinación de la mesa.

� Espesor de la película liquida.

� Disposición de los rifles.

� Coeficientes de fricción entre los minerales y la cubierta.

� Tipo de acanalado de la mesa.

� Porcentaje de sólidos en la pulpa de la alimentación.

� Densidad de los sólidos, forma de las partículas, etc.


� Los Espirales actualmente se construyen de fibra de vidrio con revestimiento de poliuretano

� El funcionamiento de un espiral se basa en el principio de concentración en flujo laminar, donde una partícula que se desliza en un canal circular a través de una película de fluido está sujeta por lo menos a cuatro fuerzas:

� Fuerza gravitacional.� Fuerza centrífuga.� Empuje del líquido.� Roce contra el fondo del canal

� La fuerza resultante que llevara las partículas pesadas hacia el interior del canal y que transportara a las livianas hacia su exterior es la resultante de las cuatro fuerzas anteriores.

� Las variables de operación son:� Alimentación sobre 3 T/h de solido. (50 kg/min)

� Densidad de pulpa sobre 60% de solido en peso..

� Granulometría de alimentación 0.030-2mm.

� Volumen máximo de pulpa 5m3/h.� Flujo de agua 3.5 – 7.5 m3/h.


� El Cono Reichert es un concentrador gravimétrico de alta capacidad (60 a 100 t/h) y bajo costo. La pulpa con 60 a 70 % de sólidos fluye uniformemente en la parte alta del cono distribuidor a un dado de goma, el cual divide la pulpa a dos conos concentradores que operan en paralelo y están sobrepuestos uno encima del otro.

� El cono Reichert se compone de una serie de planos inclinados arreglados en forma de círculos dando una apariencia estratificada. En una Planta Gravimétrica estos conos pueden ser instalados en circuitos de desbaste, recuperadores y de circuitos de desbaste, recuperadores y de limpieza.

� Las variables de operación son:

� Volumen de alimentación.� Densidad de pulpa.� Inclinación de los conos.� Ancho de los conos.

� Estas dos últimas variables son las que controlan la calidad del producto y la recuperación del oro


CONCENTRADOR KNELSON

� El concentrador KNELSON es un equipo que pertenece a los concentradores centrífugos que opera a alta fuerza de centrifugación, lo cual permite recuperar el oro hidrofóbico o flotante, debido a que obliga a las partículas de tamaños menores a m400 a mojarse y a hundirse en el agua y separarse gravimétricamente. En este concentrador debido a la centrifugación, concentrador debido a la centrifugación, los sólidos de la pulpa tienen una gravedad específica amplificada por un factor de valor 60 (60 gravitys); así el oro con una gravedad específica de 19 y la arena negra con 8, tiene una fuerza de trabajo de 19x60 = 1140 y 8x60 = 480, respectivamente. Al alimentar la pulpa se establece un lecho o zona de concentración donde las partículas más pesadas quedan atrapadas en el lecho. A través de unas perforaciones existentes en la pared del cono se inyecta agua para evitar la compactación del lecho y crear cierta fluidez que permita concentrar las partículas de mayor densidad.


El concentrador K–Nelson es utilizado en la recuperación de metales preciosos como el oro, plata, platino y metales básicos como cobre, además de metales nocivos para el medio ambiente como plomo y mercurio.

Se obtiene un producto intermedio con alto contenido del mineral. Luego este se puede entregar a una fundición o tratarlos en términos mucho mas controlados, utilizando la mínima cantidad de mercurio.

Este tipo de concentrador esta compuesto por un cono formado por anillos y una serie de agujeros de fluidización.

Para este proceso se introduce agua por los agujeros de fluidización al cono de concentración que esta girando, a su vez se introducen lodos a través de un tubo estacionario, estos lodos llegarán al final del cono, por lo que al utilizar fuerza centrifuga los lodos llenan cada anillo creando una cama de concentrado, la compactación de la cama de concentración se evita por el proceso de fluidificación, ya que a medida que el agua es inyectada a los anillos, se controla este flujo para alcanzar su fluidificación óptima.


Cuando el ciclo de concentración se completa, se levantan los concentrados del cono y se descargan en una piscina de concentrados K- Nelson a través de un cubo multiportaseste proceso puede ser terminado en 2 minutos, sin riesgos de seguridad.

El concentrador K–Nelson es fabricado en diversos tamaños y modelos, desde el concentrador de laboratorio KC–MD3 hasta el equipo de alta producción KC–XD48, con capacidad de procesar 150 tph.

BENEFICIOS

Ø Recuperación rápida y eficiente a bajo costo.

Ø Bajo costo de inversión, operación y mantenimiento

Todos los modelos desde los que se utilizan en laboratorios hasta los de producción a gran escala tienen incorporado el proceso de fluidificación patentado, gracias a esto y a la fuerza centrífuga que utiliza, ha hecho al concentrador K–Nelson el más avanzado equipo de concentración por gravedad disponible.

El funcionamiento de concentrador K–Nelson es simple, consiste en obtener un producto intermedio, de alto contenido por ejemplo de oro, a través de un proceso centrífugo, en el que se separa el oro de la “ganga”, estos son sometidos a 60 veces la fuerza de gravedad para asegurar la recuperación de partículas microscópicas que antes se pensaban no recuperables.

Ø Es una operación no contaminante, ya que no emplea reactivos químicos ni aditivos que puedan contaminar el medio ambiente.

Ø Presenta un alto rango de seguridad en la manipulación de concentrados, descargándolos directamente en un deposito de almacenamiento.

Ø Posee piezas de acero inoxidable resistentes a la corrosión.


� está diseñado para producir concentrado en forma continua que puede llegar a representar hasta el 40% de la masa. Su diseño es simple y consta de una sola parte móvil, la cual produce una fuerza de 300 gravitys. El material de construcción del equipo es acero inoxidable 316, caucho, poliuretano, tungsteno carbono y Ni-Hard.

� El objetivo primario de este equipo es maximizar la recuperación y disminuir la masa entrante a los procesos ulteriores. Esto hace al equipo perfecto para pre-concentrar o re-tratar flujos, pues no se emplea agua adicional de proceso y los concentrados producidos están efectivamente deslamados y desaguados, con porcentajes de sólidos hasta del 70%. El concentrador FALCON, modelo C, se emplea para tratar todos los minerales modelo C, se emplea para tratar todos los minerales y metales, especialmente en:

� Re-tratamiento de oro fino y sulfuros de relaves de flotación o cianuración.

� Preconcentración antes de la cianuración para maximizar la eficiencia.

� Re-tratamiento de relaves de tantalio y estaño fino.� Remoción de ceniza y sulfuros del carbón.� Preconcentración de depósitos aluviales de oro y

plata


FUNCIONAMIENTO

Las partículas en el flujo de alimentación son sometidas a fuerzas de gravedad hasta de 300 gravitysy son segregadas de acuerdo a su gravedad específica mientras discurren por la pared lisa del rotor. Las capas más pesadas son recuperadas en forma continua mediante el empleo de un flujo controlado por un sofisticado diseño de descarga a través de toberas de abertura variable. Esta unidad no requiere interrupción de la carga de alimentación o del empleo de agua de proceso. El concentrado producido estará deslamado y parcialmente desaguado. El flujo conteniendo los elementos livianos es eliminado como relave por la parte superior del rotor.

El concentrado es producido continuamente con un porcentaje de sólidos mayor a 70%. Este material puede ser enviado directamente a remolienda o puede ser diluido para procesos subsiguientes.

No se emplea agua de proceso. No se afecta el Balance de agua del sistema.

Está también automatizado.


Para seleccionar un equipo se debe tener en consideración lo siguiente:

� Capacidad de alimentación

= Hasta 100 t/h

Porcentaje de sólidos� Porcentaje de sólidos

= 45% de sólidos por peso.

� Tamaño de partículas

= Hasta m20.


� El Jig centrífugo Kelsey (KCJ) es un cambio radical respecto de las configuraciones del jig convencional que se utiliza actualmente (Figura 3.17). El concepto del KCJ utiliza todos los parámetros de un jig convencional, así como la característica adicional de ser capaz de variar el aparente campo gravitacional. Esto da una mayor flexibilidad en la selectividad de aceleración de partículas. En caso de que, como en un jig convencional, se refieren únicamente a la dinámica de los movimientos inducidos específicos, el jigcentrifugo toma un jig convencional y que gira en una centrifugadora. Esto lleva a los siguientes beneficios clave:

�

� Alta ley y recuperación.� Separación eficiente de los minerales finos.� Separación eficiente de los minerales con baja gravedad

específica diferencial.Una sola etapa de procesamiento, sin mixtos.� Una sola etapa de procesamiento, sin mixtos.

� Operación continua real.� Amigable al medio ambiente (no usa reactivos).�

� Los modelos disponibles son:�

� J200 KCJ - unidad de pruebas de laboratorio, con capacidad nominal de 15-100 kg/h de sólidos.

� J1300 KCJ – unidad comercial más pequeña, con capacidad nominal de 2-30 t/h de sólidos.

� J1800 KCJ - unidad comercial más grande, con capacidad nominal de 5-60 t/h de sólidos.


� El Inline Pressure Jig (IPJ) es un separador gravitacional a presión en serie de alto volumen, que ha sido aplicado exitosamente tanto en aluviales como en roca dura. Se han logrado significativas ventajas en circuitos de molienda con minerales altamente abrasivos o en los cuales se han recuperado desechos para un posterior tratamiento preferencial antes de la remolienda. El IPJ se emplea mundialmente para recuperar oro nativo, sulfuros, cobre nativo, plata nativa, estaño / tantalio, diamantes y nativa, estaño / tantalio, diamantes y granitos. Actualmente, se está considerando su instalación para la recuperación de carbón, repurificaciónde plomo, magnetita, arenas y mineral de hierro. Las unidades se instalan en la carga circulante, con una alimentación del IPJ proveniente de la descarga del molino de hasta 14mm o de la descarga del hidrociclón. Los IPL también se instalan en operaciones con sedimentos, como unidades de recuperación primaria y


� Se utiliza en la explotación de oro en pequeña escala, debido a su sencillez y la poca inversión de capital.

� En este proceso el oro es atrapado por el mercurio en una pulpa acuosa para formar una sustancia muy viscosa y de color blanco brillante llamadaamalgama .amalgama .

� Para que el oro se amalgame debe estar en contacto con el mercurio. El oro en otros minerales como sulfuros y cuarzo no puede ser extraído hasta que la molienda libere las partículas metálicas y permita el contacto con el mercurio.

� La recuperación final del oro se realiza calentando la aleación, lo que produce evaporación del mercurio.


LA AMALGAMACIÓN USO DE MERCURIO LÍQUIDO EN QUIMBALETE

� En las minas artesanales la recuperación del oro es baja debido a la deficiente aplicación de la amalgamación.

� El uso inadecuado del mercurio lleva a altas mercurio lleva a altas pérdidas, tanto en forma de mercurio líquidodurante el beneficio del mineral, como en forma de vapor de mercurio y compuestos inorgánicos durante la separación oro - mercurio.

Problemas:

� Altas pérdidas de mercurio (± 1/2 kg/TM)� Contaminación de suelo y agua con

mercurio


� Mercurio tratado , En la amalgamación, el mercurio tratado, en el “activador de mercurio”, da mejores resultados que el mercurio normal, por que aumenta la recuperación de oro y disminuye pérdidas demercurio y la contaminación.

� Lavado del mineral con � Lavado del mineral con detergente: Realizar una simple operación de “lavado previo” del mineral con detergente y soda cáusticaantes de la amalgamación, reduce mucho las pérdidas de mercurio e incrementa notablemente la recuperación de oro.


VENTAJAS DE LAS MEJORES PRACTICAS EN LA AMALGAMACIÓN

• Se ahorra mercurio y por lo tanto se gasta menos

• Se Cumple con las normas de protección del • Se Cumple con las normas de protección del medio ambiente

• Se cuida el medio ambiente, se asegura una vida con salud , para cada uno de los mineros artesanales y de la población


La retorta tiene la forma de un vaso metálico, con una tapa que tiene un tubo de salida que después de salir de la retorta, baja en forma inclinada. Por este tubo sale el vapor de mercurio. La tapa debe ser hermética para que no escape el vapor de mercurio.

El tubo o serpentín debe ser de acero inoxidable y está dentro de un depósito de agua que sirve para enfriarlo, y así el vapor

Ventajas del uso de la retorta

agua que sirve para enfriarlo, y así el vapor de mercurio pasa al estado líquido.

El mercurio líquido se recupera en un vaso o balde plático con agua.

Se protege la salud de los trabajadores y de las personas que viven cerca de las operaciones mineras artesanales.

No contaminan los suelos ni las aguas de las quebradas o ríos.

Los mineros tienen menores pérdidas de mercurio, porque lo recuperan y lo vuelven a usar, y por lo tanto, tendrán mayores ganancias.


IMPACTOS AMBIENTALES DEL MERCURIO

EFECTOS AMBIENTALES DEL MERCURIO

Se puede citar los siguientes:

La transformación del mercurio a metilmercurio

La liberación de Mercurio desde fuentes naturales ha permanecido en el mismo nivel a través de los años.

Las concentraciones de Mercurio en el medio ambiente aún está creciendo, debido a la actividad humana.

El material con altos niveles de mercurio

Emisiones de vapores de mercurio metálico a la atmósfera

El drenaje ácido de minas

La mayoría del Mercurio liberado por las actividades humanas va al aire, a través de la quema de carbón mineral y petróleo, minería artesanal, fundiciones y combustión de residuos sólidos.

Algunas actividades humanas liberan Mercurio directamente al suelo o al agua, por ejemplo la aplicación de fertilizantes en la agricultura y los vertidos de aguas residuales industriales.


Todo el Mercurio que es liberado al ambiente terminará eventualmente en suelos o aguas superficiales.

El Mercurio del suelo puede acumularse en los champiñones.

Aguas superficiales ácidas pueden contener significantes cantidades de Mercurio. Cuando

Los peces absorben cada día gran cantidad de metil-mercurio del agua superficial. Como consecuencia, el metil-mercurio puede acumularse en peces y en las cadenas alimenticias de las que forman parte.

significantes cantidades de Mercurio. Cuando el pH está entre 5 y 7, las concentraciones de Mercurio en el agua suben debido a la movilización del Mercurio en el suelo.

Los micro-organismos pueden convertir el Mercurio que llega a las aguas superficiales o suelos en metil- mercurio, que es absorbido rápidamente por la mayoría de los organismos y daña directamente el sistema nervioso.

•Daño en los riñones,

• Transtornos en el estómago,

• Daño en los intestinos,

• Fallas en la reproducción y

• Alteración del ADN.

Los efectos del Mercurio en los animales son:


AvesAves

HombreHombre

Transporte del Mercurio y los Posibles Receptores en los

Ecosistemas Acuáticos

CangrejoInvertebrados

bénticos

Plancton / Perifiton

Plantas Vasculares

Entierro / dilución

Pez

AguaSuperficial

Hg+2

SedimentosHg+2 o HgCH3


En el medio ambiente, el mercurio emitido por la minería aurífera se acumula principalmente en forma de mercurio metálico (Hg°) y compuestos de Hg+ y Hg++ como sucede con el nitrato de mercurio.

El nitrato de mercurio es producido en la separación química de la amalgama, que se separación química de la amalgama, que se deposita en los sedimentos de los ríos y suelos, donde por la acción bacteriana y bajo ciertas condiciones, se puede convertir en mercurio orgánico, especialmente metil-mercurio.

El metil mercurio es de gran toxicidad para el ser humano puede acumularse en los organismos acuáticos y pasar al hombre, por ejemplo, al consumir pescado contaminado.

Procesos de metilación-demetilación del mercurio; vida acuática y la cadena trófica


El metilmercurio (CH3Hg) daña al organismo de las siguientes maneras:� Afecta al sistema inmunológico � Altera los sistemas genéticos y enzimáticos � Daña el sistema nervioso: coordinación, sentidos del tacto, gusto, y

visión. � Induce un desarrollo anormal de los embriones (efectos

teratogénicos); los embriones son 5 a 10 veces más sensibles a los efectos del mercurio que un ser adulto.


Ciclo del mercurio en la biosfera y fenómenos de especiación (Hg0 ↔ CH3Hg ↔ Hg2+).

Fruto de la indiferencia con que el tema ha sido tratado hasta ahora, un número indeterminado de estas antiguas explotaciones mineras presenta riesgos ambientales que ni siquiera han sido evaluados.

Así, mientras no se implementen planes serios, a ejecutar por el Estado y/o las Autonomías, esta carga mineral permanecerá como un riesgo potencial para la salud humana y el medioambiente en general.

Si estas medidas fueran adoptadas en un futuro, habría que “empezar por el comienzo”, esto es, caracterizando adecuadamente la carga mineral (mineralogía) de dichas escombreras y relaveras, estimando “el riesgo real” de liberación de los metales presentes en las distintas fases minerales.

Recordemos que los metales así puestos en solución pasan directamente a los suelos, pueden alcanzar por infiltración a las aguas subterráneas, o continuar a través de cursos fluviales, ampliándose considerablemente el área afectada y los riesgos potenciales.


� Los principales síntomas del envenenamiento por mercurio son los siguientes:

� Cólicos, calambres abdominales, diarreas.

� Falta de apetito, desgano.� Inflamación y sangramiento de las encías.Fotofobia, disminución de � Fotofobia, disminución de la visibilidad hasta la ceguera.

� Temblores musculares, ataxia, imposibilidad de coordinar movimientos musculares principales que integran un acto voluntario.

� Irritabilidad, afectación al sistema nervioso y estado anímico.


� Para evitar contraer las afecciones antes mencionadas, se debe observar las siguientes reglas de seguridad para el uso del mercurio.

�

� Nunca utilice mercurio en las canaletas.� Al amalgamar, no permita el contacto del mercurio con

su piel, use guantes de goma, u otro instrumento para la manipulación con la pulpa.

� No ingiera alimentos ni fume cuando utilice el mercurio.

� No use recipientes que hayan contenido mercurio para guardar alimentos o bebidas..

� Guardar siempre el mercurio cubierto con agua. El mercurio no cubierto se evapora y respirar lo introducimos en los pulmones.

� La gota más pequeña que se derrame puede � La gota más pequeña que se derrame puede desprender vapor por varios meses y para evitar riesgos no guarde mercurio en su vivienda

� Los vapores de mercurio atacan con mayor contundencia a los niños y a las mujeres embarazadas, por esta razón se debe alejar en mercurio de ellos.

� Para quemar el mercurio utilice una buena retorta que le permita recuperar todo el mercurio y volverlo a utilizar otra vez.

� Cuando queme en retorta, asegúrese de hacerlo lejos de las viviendas y al aire libre.

� En caso de sentir dolor de cabeza y molestias estomacales permanentes, probablemente esté intoxicado con mercurio, acuda a un centro médico.


� El proceso de flotación de espumas es el que mejor se adapta para recuperar oro fino asociado a ganga silicosa y a sulfuros metálicos simples o complejos, por lo tanto, es más eficiente en la recuperación de partículas finas con respecto a la concentración gravimétrica. Recupera la mayor parte de especies mineralógicas en las que se encuentra asociado el oro, además recupera simultáneamente los elementos valiosos como son el Cu, Pb, Zn, Ag, etc.,y es poco afectado por las impurezas de la ganga.

� Como en cualquier proceso de concentración, es importante conocer el estado natural de las

� Metalúrgicamente las menas auríferas, de acuerdo a su composición mineralógica se pueden clasificar en los siguientes grupos:

� Menas en las que el oro está asociado al cuarzo y en las cuales primitivamente estuvo asociado a sulfuros de hierro, el cual por efectos geológicos fue lixiviado, pasando el hierro al estado de óxido.

� Menas en que el oro está una parte libre y otra parte asociado a pirita o arsenopirita. Es la mena de oro más común en nuestro País.

� Menas en que el oro está asociado a sulfuros de hierro y formando compuestos como teluros.

� Menas en las que el oro es complemento de una mena polimetálica compleja, tal como Cu-Mo, Cu-Pb-Zn, etc.

importante conocer el estado natural de las especies mineralógicas que componen la mena aurífera. Esto es:

� Su composición mineralógica.� Las asociaciones con otras especies

mineralógicas.� Grado de mineralización.� Grado de liberación.� Contenido de oro fino y distribución

granulométrica.� Composición mineralógica de la ganga.� Tamaño de la mineralización.

� El procesamiento de las menas auríferas 1 y 2 puede ser por medio de una flotación selectiva del oro, deprimiendo la ganga y los sulfuros metálicos y reportarlos en el relave. Si el oro está finamente diseminado en los sulfuros y no justifique una molienda fina, se realizará una flotación colectiva de oro y sulfuros metálicos, para luego se separados mediante otro proceso después de una remolienda del concentrado colectivo, o cianurandodirectamente este concentrado previa tostación. El procesamiento de las menas auríferas 3 y 4 es generalmente por flotación colectiva del oro junto con los sulfuros metálicos valiosos, produciendo un concentrado de sulfuros específicos con alto contenido de oro, del cual puede ser separado mediante procesos metalúrgicos (pirometalúrgicos o hidrometalúrgicos).


� Tamaño de las partículas de oro, las cuales solo son separables por flotación las menores a 0,2 mm o malla 65-Tyler. Cuando hay partículas mayores a este tamaño, éstas no flotan debido a su peso, siendo en tal caso conveniente recuperar este oro grueso mediante concentración gravimétrica en el circuito de molienda-clasificación.

� Forma de las partículas de oro, debido a que la rugosidad o porosidad que se produce durante la molienda, aumenta la contaminación superficial con ganga o impurezas que inhiben la flotación o causan mayor consumo de reactivos de flotación.mayor consumo de reactivos de flotación.

� Estado superficial de las partículas de oro, puesto que la limpieza de la superficie permite una mejor adsorción de los colectores sobre ellas. Una partícula de oro sucia o cubierta con óxidos de hierro hidratado baja substancialmente su flotabilidad.

� La presencia de oro libre hace dificultoso el retiro como concentrado, debido a la falta de sólido en la capa de espuma superficial.

� El pH de flotación, el cual debe ser neutro o ligeramente alcalino (7 a 9). Este pH se logra con la adición de carbonato de sodio. La cal no se utiliza porque deprime al oro y a las piritas o arsenopiritas auríferas.

� El Proyecto se propone desarrollar una mina a tajo abierto y procesar 150.000 a 170.000 ton/día de mineral en una Planta concentradora que utilizará tecnología de flotación convencional para producir concentrado de cobre y oro. El concentrado será conducido por un Mineroducto hasta el Puerto de Caldera. Adicionalmente, para mejorar la recuperación metalúrgica del oro contenido en el mineral y producir oro metálico en forma de metal doré (aleación oro y plata), se lixiviará por cianuración con agitación las colas de limpieza resultante en la flotación.


� Para recuperar el oro de sus menas vía flotación sugiere una acertada elección de la fórmula (combinación) de reactivos que el mercado ofrece a fin de lograr una recuperación óptima y/o un grado comercial del producto final adecuado. Estos reactivos son los colectores, espumantes y modificadores.

� Los colectores tienen como función primaria, mejorar las condiciones hidrofóbicas de las partícula de oro y de los sulfuros metálicos que lo acompañan.

� La combinación de colectores aumenta la recuperación y la velocidad de flotación y reduce su consumo. Cuando se usa una combinación de un xantato fuerte y un débil se mejora significativamente la flotación de los sulfuros auríferos que presentan una oxidación leve. Esto se consigue cuando se agrega primero el xantato más débil y luego el más fuerte. En la flotación del oro nativo, utilizar varios colectores combinados en cantidades definidas dan mejores resultados metalúrgicos que

de los sulfuros metálicos que lo acompañan. � Los colectores que mejor actúan en la flotación de menas auríferas son los xantatos etílicos (Z-3) y butílico (Z-12) o el amílico (Z-6) acompañados con los ditiofosfatos di-isoamílicos (di-isoamilditiofosfato de sodio) o los aerofloats 25 y 31, como colectores auxiliares.

� La dosificación de empleo de estos reactivos debe ser siempre determinada experimentalmente, lo mismo que su cinética mediante de pruebas de Laboratorio y a escala piloto.

resultados metalúrgicos que utilizándolos en forma individual.


� Los espumantes cuya función es la de dar mayor resistencia a las burbujas de aire y una adecuada viscosidad a la columna o colchón de espuma la cual es el vehículo para transportar las partículas de oro a la superficie de la celda de flotación, es preferible seleccionar aquellos que cumplan con esta condición. � Los más utilizados son los espumante Propilen Glicoles conocidos como Dow Froth 1012 y 250 (Dow Chemical), el espumante ER-400 (Renasa) y el Aerofroth65 (American Cyanamid), que se caracterizan por dar una espuma más dura.

� Los modificadores que tienen funciones

� En la flotación de menas auríferas también hay que enfrentar el problema de la ganga, así por ejemplo, si la ganga es del tipo grafítico, micaceo o laminares, éstas flotan rápidamente debido a su hidrofobicidad natural, forma y baja gravedad específica.

� Estas gangas en alguna medida se pueden eliminar antes de la adición del colector, empleando espumante y una baja aireación o deprimirlos utilizando una moderada cantidad de almidón (coloide orgánico) y una pequeña cantidad de espumante.

� Si la mena contiene una alta cantidad de material arcilloso, es recomendable emplear un pH ligeramente alcalino regulado con Na CO o Na SiO , pero agregado al molino. � Los modificadores que tienen funciones

variadas como las de modificar el pH, deprimir los minerales indeseables y/o separarlos selectivamente, o activar el mineral valioso para crearle o restablecerle las condiciones hidrofóbicas y la condición de flotable. � En la flotación de menas auríferas, como modificador de pH, se puede utilizar el carbonato de sodio, silicato de sodio, ácido sulfúrico, etc.; también actúan como depresores.

� Como activadores según convenga, podemos utilizar el sulfato de cobre, sulfuro de sodio, nitrato de plomo, hiposulfito de sodio y el dióxido de azufre.

Na2CO3 o Na2SiO3, pero agregado al molino. � Su característica de estos reactivos es de

actuar como depresores de las arcillas o lamas arcillosas modificando la carga eléctrica superficial de ellas.

� En consecuencia, podemos ver que la forma del producto final en algunos casos, es el item importante de ser considerado en la comparación de los procesos de concentración y en el diseño de las Plantas Extractivas del Oro.


� Es bien conocida la afinidad del oro por el aceite (petróleo), como lo evidencia la adición de kerosene a los circuitos de flotación para mejorar la recuperación o la ley de oro y la necesidad a evitar la contaminación del aceite en la amalgamación, ya que este reduce la recuperación del oro.

� El principio del uso del aceite para recuperar oro con carbón ha sido explotado en el proceso de aglomeración del oro con carbón (CGA), que utiliza aceite (petróleo

Mena conteniendo oro

Cribado

Restregado poratricción

Molienda

Acondicionamiento

Contactamiento

Aglomerante carbón-petróleo

Reactivos

(CGA), que utiliza aceite (petróleo diesel o aceite lubricante) en la forma de aglomerantes esféricos de carbón y aceite en el cual son recuperados los granos de oro. Se ha encontrado que este proceso hace una separación muy selectiva y puede alcanzarse leyes del producto aglomerado de varios Kg./t.


Flotación

Combustión

Recuperación del oro

Oro

Relave

Pérdida de masa

Ceniza

Aglomerante cargado

Reciclaje del aglomerante

Podemos definir un placer como un depósito de arena, grava u otros materiales residuales o detríticos que contienen uno o más minerales de valor económico, los cuales se han acumulado por procesos de meteorización y concentración mecánica.

Las características que presentan este tipo de

depósitos son:

Contienen por lo menos un elemento valioso, el cual es relativamente pesado y resistente a la erosión y la abrasión.

El oro aluvial o de placer, ha sido arrancado por la acción erosiva del agua o por la acción y transporte del viento, luego al ser mezclado con la arena, arcilla, grava y materia orgánica, es arrastrado y depositado en los lechos de los ríos, lagos y mares. Se presume que este oro aluvial haya sido conocido y apreciado por lo menos unos 12 000 años A.C. La historia nos indica que los egipcios ya sabían como fundir oro y plata hace 6 000 años A.C. y las estadísticas nos

El mineral valioso está libre de la roca a la que estuvo asociado (roca

matriz).

El metal valioso se encuentra concentrado

en contenidos económicos.

000 años A.C. y las estadísticas nos indican que la concentración gravimétrica del oro fue practicada desde alrededor de los 4 000 años A.C.


� Ha habido una serie de definiciones del hecho como se formaron los placeres de oro, siendo el científico Ruso M.V. Lomonosov (1711 –1765) el primero en reconocer que el placer es el resultado de acumulaciones de material conteniendo el oro, producto del oro, producto del fracturamiento de vetas de las altas montañas, en los ríos que recepcionan este material. Lomonosov y Lyellreconocieron el efecto de factores ambientales adicionales, que luego serían identificado como meteorización producida por el calor, frío, etc..


Una clasificación más racional la dan el Ing. H. White y Mac Donald. Entonces de acuerdo a los tipos de depósitos se puede clasificar a los placeres en los

siguientes tipos:

PLACERES ALUVIALES RESIDUALES. Son acumulaciones in situ, generados por acción mecánica de la meteorización; es decir, se encuentran

PLACERES TRANSPORTADOS. Son depósitos que s encuentran en los lechos de las corrientes de agua o en los valles, constituyendo los depósitos más importantes; también se les denomina coluviales o diluviales. definiéndoseles como acumulaciones clásticas provenientes de la acción de agua de deshielo, del viento y de la gravedad, las cuales han sido transportadas a través de cortas distancias. En base al tipo de agente que ha intervenido en la formación de estos depósitos, pueden subdividirse en

Este tipo de depósitos es uno de los más

importantes en Madre de Dios. Se subdividen en:

(1). Depósitos aluviones de terrazas, que son acumulaciones clásticas dejadas por los ríos y sus afluentes durante etapas anteriores en diferentes periodos de avenida de los ríos. Mitológicamente están constituidos por arena, grava, arcilla, limo y conglomerados que yacen horizontalmente. la meteorización; es decir, se encuentran

cerca de la pendiente original, en las fallas de las cordilleras en forma de

material detrítico, como consecuencia de la desintegración de las capas geológicas por los agentes ya mencionados, como el

calor y el frío.

PLACER ELUVIAL O DE PIEDEMONTE. Según Alan Bateman, pueden considerarse como una fase intermedia o embrionaria en la formación de los placeres de playa o de los fluviales (aluviales). Se forman por la descomposición de las vetas y la inmediata concentración por deslizamiento al pie de la montaña. El oro se presenta en granos (pepitas) de forma y tamaño irregular. Estas acumulaciones se encuentran principalmente entre los ríos Mashco y Madre de Dios, en las cabeceras de los ríos Inambari y Chaspa, aguas abajo en ambas márgenes en el sector de la quebradas de Kimiri.

pueden subdividirse en aluviones, glaciales y eólicos.

Depósitos fluviales o aluviales. Se considera al conjunto litológico inconsolidado que contiene arena, grava, arcilla y limo, depositados y/o que están depositándose principalmente a lo largo de los ríos que drenan la región..

que yacen horizontalmente. Estos depósitos constituyen suelos transportados potentes y de permeabilidad variables y se presentan en forma de terrazas altas y bajas, como es en el sector de Huepetuhe, cabeceras del río Inambari y otros.

(2). Depósitos aluviones de playa, denominados también depósitos fluviales recientes. Son gravas dejadas periódicamente en los lechos de los ríos originados por las avenidas en época de lluvias.


DEPÓSITOS LACUSTRES. Son aluviones depositados en acumulaciones externas en forma de lagos.

Placeres litorales o Marinos. Se les define como depósitos situados en costas marinas, son concentraciones de minerales pesados que se forman por el embate de las olas donde el salto y la resaca arrastran las partículas menos pesadas que provienen de las terrazas marinas costeras y de los ríos. Los minerales pesados consisten mayormente de: magnetita, cromita, illmenita, monadita, zircón y ocasionalmente partículas de oro

ALUVIONES FÓSILES O SEPULTADOS. Son aquellos que han sido cubiertos por formaciones más nuevas y por corrientes de lava que han enterrado gravas de placer hasta profundidades considerables.

CONGLOMERADOS AURÍFEROS. Son aluviones cementados, llamados también gravas cementadas, debido a la consolidación de las gravas auríferas en un conglomerado.


•El valor comercial del oro.

•Potencia promedio de la grava.

•Las condiciones del bed rock (roca base).

•Los pedrones que pueden afectar una operación minera óptima.

•El volumen total de minerales que contienen oro.

•El valor medio en oro de estos minerales por unidad de Los factores que debemos tener en •El valor medio en oro de estos minerales por unidad de

volumen; m3.

•Abastecimiento de agua que van a servir para la explotación.

•Su localización con respecto a las vías de comunicación.

•Montaje y desmontaje propio y conveniente para la mina.

•Adecuado y seguro programa de muestreo que provea toda la información necesaria de las condiciones físicas existentes y correcta interpretación de toda la información

debemos tener en cuenta son:


El muestreo está constituido por técnicas que nos sirven para obtener muestras representativas de un depósito, cuyos resultados son utilizados para la evaluación metalúrgica y económica del yacimiento.

No es una tarea fácil de lograrlo debido a la heterogeneidad de tamaños de

Meto de muestreo

Método artesanal o manualNo es una tarea fácil de lograrlo debido

a la heterogeneidad de tamaños de partículas que conforman el placer.

Hay que tomar muchas muestras para luego tener un promedio el cual todavía tiene que ser corregido o ajustado

manual

•Método integral o pozos.

•Método por canales-

Método mecanizado


• Este método es recomendado para terrenos secos, poco profundos y en áreas con poca accesibilidad. Se efectúa en llanuras de inundación donde se cavan calicatas o pozos de poca profundidad. Consiste en extraer manualmente, por separado, todo el volumen de material en cada horizonte diferenciado o por capas de 1,00 m de espesor, clasificándolos en sobrecarga, grava superior e inferior y el número de muestra perteneciente a cada capa, en función progresiva de la profundidad que se va alcanzando. Este método es Método progresiva de la profundidad que se va alcanzando. Este método es más recomendable a pesar de ser laborioso, porque permite darle mayor soporte y confianza al resultado del muestreo, por ser mucho más representativo y real en volumen. Además, con estos datos podemos elaborar la columna geológica y de valores del depósito aluvial. Es eficiente hasta una profundidad de 2,50m sin embargo pueden llegar hasta 8 m ó 10 m.

• El tamaño y forma varía, pueden ser circulares con 1,2m a 1,5 m de diámetro; rectangulares de 1,2 m x 0,8 m o cuadrados de 1,0 m de lado

Método integral o

pozos.


MUESTREO EN POZO


Muestreo en TrincheraSondeo

• Profundidad que se desea alcanzar.

• Volumen de muestra a obtenerse.

• Rapidez del muestreo.

• Granulometría del oro.

• Dimensiones de los

Existe una variedad de equipos para la obtención de muestras por medios mecánicos, utilizados en llanuras o depósitos de topografía •Dimensiones de los

clastos del material a perforar.

• Grado de consolidación del material.

• Acceso a la zona de trabajo.

• Disponibilidad de energía eléctrica

topografía moderada. La elección del equipo para muestreo requiere de un buen criterio técnico, teniendo en cuenta un conjunto de factores, tales como:


� Método artesanal. La minería aluvial se desarrolla en diversos puntos del país desde un 99) incipiente como en Madre de Dios, hasta más avanzada como en Huepethue, Ananea, etc.

� Sus costos de operación son generalmente altos debido a la falta de mano de obra, , insumos, equipos, herramientas y a cada vez más bajas leyes de oro. Otra forma ya más avanzada es el � Otra forma ya más avanzada es el que utiliza para el minado un monitor y la pulpa formada se decepciona en unos canales empedrados, donde se recupera el oro.

� La instalación y operación del Monitor debe hacerse a cierta distancia del frente de minado para evitar que los desprendimientos de rocas puedan afectar al operador y las instalaciones


•Semi-mecanizado empleando tractor, volquete y canales.

•Semi-mecanizado empleando tractor, volquetes, trommel y canales.

Se encuentra dos tipos de sistemas, a saber:

•El minado es por el sistema de bancos, de donde el material es acarreado de la parte superior hacia el nivel de la plataforma acarreado de la parte superior hacia el nivel de la plataforma por medio de un tractor, luego se realiza el carguío con un cargador frontal a los volquetes que llevan el mineral a la planta, donde es descargado en una tolva hecha de planchas perforadas, donde el material es disgregado y lavado con una dilución de 10. El material menor al diámetro de los orificios de la tolva pasa a canales de riflería (50mx1.20mx0,60m y una pendiente de 13º) y la pulpa es concentrada por diferencia de peso, las arenas pesadas se acumulan en los rifles y la arcilla se desplaza por encima de los rifles saliendo hacia haciacanales empedrados (100mx1.20mx0,60m y una pendiente de 6,5%) y luego al relave. La mayor parte del oro grueso es recuperado en los primeros tramos de los canales de riflería y el oro fino en los intermedios y finales y canales empedrados. Este material es tratado por amalgamación que después de batearlo se refoga obteniéndose el oro. El material +2” que no ingresa a los canales de riflería es cargado a volquetes y llevado a la cancha de gruesos. Mediante este método se recupera aproximadamente el 50% del oro

En el primer caso,


•El minado consiste en el arranque del mineral con un tractor que lo acarrea a una plataforma en la cual se realiza el carguío a En el se realiza el carguío a los volquetes mediante un cargador frontal y lo llevan a la Planta Concentradora. En este caso, la recuperación es del 60% aproximadamente

En el segundo caso


El minado es en forma radial, el frente tendrá la forma de sector de circunferencia con centro en la Planta Concentradora y avanzará en la explotación con el nivel del piso de Planta. El arranque del material aurífero se realiza mediante perforación y voladura.

Para el acarreo del material hacia la Planta se utiliza un tractor y para cargar y echar material a la tolva se utiliza una retroexcavadora.

La sección de clasificación de gruesos de la Planta Concentradora ( consistente en: tolva de alimentación con parrilla de 6” de abertura, trommel, faja transportadora y tolva de recepción de material +” ) es trommel, faja transportadora y tolva de recepción de material +” ) es móvil y avanza con el frente de minado.

El material ingresa a la tolva ayudado de un chorro de agua a alta presión en una de relación agua/mineral de 6/1.

La parrilla de la tolva es inclinada para que el mineral grueso y estéril mayor al tamaño de clasificación ya lavado sea evacuado mediante un cargador frontal y un volquete.

El material fino es alimentado a un trommel, donde continúa el lavado y disgregado por los chorros de agua que provienen de las chisgueterasinstaladas en el interior y largo del trommel.


El material fino del trommel es descargado a un gusano clasificador, de donde es bombeado a un cono deslamador donde por rebose se elimina gran porcentaje de arcilla y el resto se alimenta a una batería de jigs. Aquí se obtiene dos productos; un producto estéril que se elimina por el canal de relaves y un producto concentrado es llevado a una mesa amalgamadora donde el oro libre queda atrapado en forma de amalgama, la cual se retira periódicamente y llevada al refogado. Por este sistema se recupera el 80% del oro

•es una pala de cable o cuchara de arrastre que utiliza una larga pluma reticular, dos cables de tiro se colocan dentro del área a excavar, el cable de arrastre tira de la cuchara hacia la maquina por su peso, de forma que se llene por si misma; una vez llena es LA por si misma; una vez llena es izada por medio del segundo cable y es llevada con un giro de la maquina hacia el sitio de descarga donde es vaciada. La dragalina es utilizada para excavar a largas distancias en terrenos húmedos o fangosos, donde las traíllas o las explanadoras no pueden ser utilizadas.

LA DRAGALINA


� La draga es una escavadora flotante que se emplea en la explotación de placeres en el fondo de ríos o en una extensa área cubierta por agua.

� El tipo de draga mas corriente utilizado en la explotación de placeres, es el de “draga cuchara “. Es una grúa de cuchara montada en un barco o pontón apropiado.

� Consiste de una cuchara articulada en el extremo de un brazo de ataque, que excava el material en el fondo y lo carga en gánguiles (barcos que vierten por el fondo), que se vacían en el lugar carga en gánguiles (barcos que vierten por el fondo), que se vacían en el lugar conveniente.

� Otra de las dragas mecánicas usadas es la “Draga Rosario “, que consiste de un barco con el casco provisto de una cobertura axial, por la cual baja hacia el fondo del yacimiento una cadena sin fin provista de canjilones que rastrean el fondo del yacimiento, se llena de material suelto y lo vacían al subir, dan vueltas sobre el torno o rueda superior del arrastre del “Rosario”.


INDUSTRIALIZACIÓN DE NUESTROS METALES Y MINERALES EN NUESTRA

PATRIA.¡NO MÁS VENDEDORES DE MATERIA

PRIMA, SEÑOR PRESIDENTE!


capÍtulo ii oro

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