canalizaciones eléctricas

República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”

(42) Ingeniería Civil. Extensión Maturín

Electiva III, Sección “B”, Diurno (Tarde)

Profesor(a) Autor

Luisa Rojas Jesús E. González C.I. 25.502.854

Canalizaciones

Eléctricas

Canalizaciones Eléctricas

Maturín, Mayo de 2014

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ÍNDICE

CONTENIDO PÁGINAS

Introducción…………………………………………………………………………………………….. 2

Conclusión……………………………………………………………………………………………… 13

Bibliografía……………………………………………………………………………………………… 14

Anexos………………………………………………………………………………………………...... 15

TEMAS

Conductores Eléctricos……………………………………………………………………………….. 3

Canalizaciones Eléctricas………………………………………………………………………......... 3

Medios de Canalizaciones Eléctricas

más usados en las Instalaciones Eléctricas……………………………………………………….. 3

Conectores para Canalizaciones Eléctricas……………………………………………………….. 6

Normalización de las Canalizaciones Eléctricas…………………………………………………... 7

Sistemas de Instalación de Canalizaciones Eléctricas…………………………………………… 9


INTRODUCCIÓN

La palabra canalización significa la acción o efecto de canalizar, y por esta acción, se

entiende el hecho de abrir canales, conducir o regularizar el paso de un fluido. En este caso, el fluido

de interés es la corriente eléctrica, la cual será conducida y llevada a los sitios requeridos para su

utilización y aprovechamiento final. La vía de circulación normal de la corriente eléctrica es a través

de conductores eléctricos, formados por metales y aleaciones especiales de cobre o aluminio. Estos

forman una instalación eléctrica, la cual deberá ofrecer seguridad, eficiencia, economía y

accesibilidad para poder realizar sin dificultades labores de operación y mantenimiento con el objeto

de establecer lineamientos de diseño para lograr una canalización eléctrica, y considerando que

existe una gran variedad de criterios en el campo de los proyectos.

Proyectar instalaciones eléctricas es un arte, el cual se puede ir perfeccionando y

enriqueciendo sobre la base de la experiencia. Para lograr una preparación adecuada, el proyectista o

aspirante al campo del diseño de canalizaciones eléctricas, deberá obtener los conocimientos de las

asignaturas tales como: Circuitos eléctricos I. Física, Química, Máquinas eléctricas, transformadores,

Dibujo, etc. Además es recomendable poseer conocimientos de luminotecnia a fin de determinar el

número de luminarias requeridas para lograr una iluminación adecuada en el área de diseño

considerada. Es necesario obtener la información preliminar para los efectos de proyectar la

canalización eléctrica deseada; conocer los diferentes tipos de servicios que se instalarán en una

edificación, ya sean del tipo eléctrico, mecánico, de comunicaciones, de detección o alarma contra

incendios, etc..

Hay que aclarar que el proyectista de instalaciones eléctricas, es responsable

profesionalmente de la concepción del mismo, ante los organismos oficiales relacionados con la

perisología. Posteriormente durante la construcción de la obra y una vez concluida la misma, durante

cierto tiempo después, sigue teniendo responsabilidad profesional, según lo establece la Legislación

Venezolana y se denomina "Responsabilidad Decenal", pues es por 10 años. Cabe aclarar que si el

proyectista no ha sido contratado para supervisar la construcción de la obra eléctrica, no es

responsable del acabado de la misma, pero sí de su diseño.

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CONDUCTORES ELÉCTRICOS

En cualquier instalación eléctrica se requiere que los elementos de conducción eléctrica

tengan una buena conductividad y cumplan con otros requisitos en cuanto a sus propiedades

eléctricas y mecánicas, considerando desde luego el aspecto económico. Por esta razón, la mayor

parte de los conductores empleados en instalaciones eléctricas están hechos de cobre (Cu) o

aluminio (Al), que son comercialmente los materiales con mayor conductividad y con un costo lo

suficientemente bajo como para que resulten económicos. Existen otros materiales de mejor

conductividad, como por ejemplo la plata y el platino, pero que tienen un costo elevado que hace

antieconómica su utilización en instalaciones eléctricas. Por lo general los conductores eléctricos se

fabrican de material sólido o como cables (de sección circular), dependiendo la cantidad de corriente

por conducir y su utilización, aunque en algunos casos se elaboran en secciones rectangulares para

altas corrientes.

Desde el punto de vista de las normas, los conductores se han identificado por un número

que corresponde a lo que comúnmente se le conoce como el calibre, y que normalmente se sigue de

designación AWG (American Wire Gage), siendo el más grueso el número 4/0, siguiendo en orden

descendente del área del conductor los números 3/0, 2/0, 1/0, 1, 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 y 20 que

es el más delgado usado en instalaciones eléctricas. Para conductores con un área mayor del 4/0, se

hace una designación que está en función de su área en pulgadas, para lo cual se emplea una

unidad denominada el Circular Mil, siendo así como un conductor de 250.

A excepción de los conductores eléctricos usados en líneas aéreas y redes de distribución,

los empleados en las instalaciones eléctricas están aislados. Antiguamente los conductores eléctricos

se aislaban con hule, conociéndose comercialmente como tipo R. Actualmente se fabrican con

aislantes termoplásticos con distintas denominaciones comerciales, según el tipo de fabricante,

siendo los más conocidos por ser a prueba de agua, entre otras propiedades, los siguientes: tipo TW,

Vinanel 900, Vinanel Nylon, Vulcanel E.P. y Vulcanel XLP.

CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

Son dispositivos que se emplean en las instalaciones eléctricas para contener a los

conductores de manera que queden protegidos contra deterioro mecánico y contaminación, además

protejan a las instalaciones contra incendios por arcos eléctricos que se representan en condiciones

de corto circuito.

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CLASIFICACIÓN DE LAS CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

Las canalizaciones Eléctricas se pueden clasificar de la siguiente manera:

Por la forma de instalación:

A la vista

Ocultas

Por su material de fabricación:

Metálicas

No metálicas

Por su forma geométrica:

Tubo conduit

Canaleta

Ducto

Bandeja

Carcamo

MEDIOS DE CANALIZACIONES ELÉCTRICAS MÁS USADAS

1. Tubos Conduit

Actualmente existe en el mercado una gran diversidad de tuberías conduit para emplearla en

cada caso especial de que se trate. En tramos de 3.05m de largo con cuerda en los extremos, a

excepción de plástico y pared delgada, entre los que se pueden mencionar los siguientes:

a. Tubo de Acero Galvanizado de pared gruesa. Este tubo está protegido interior y

exteriormente por medio del acabado galvanizado, puede ser empleado en cualquier clase

de trabajo dada su resistencia. En especial, se recomienda en instalaciones industriales

tipo visible o en instalaciones a la intemperie o permanentemente húmedas.

b. Tubo de Acero Galvanizado de pared delgada. La diferencia de este tubo con respecto al

de pared gruesa es: que el espesor de la pared del tubo es de la mitad, sus aplicaciones

son del mismo tipo por sus propiedades de resistencia a la humedad, sólo que no se le

puede hacer rosca en los extremos y se une por medio de coples u otro tipo de

conectores.

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c. Tubo de Acero Esmaltado de pared gruesa. Este tipo de tubo está protegido interior y

exteriormente con esmalte para protección contra oxidación, por lo que se recomienda

para instalaciones a la intemperie o en lugares permanentemente húmedos.

d. Tubo de Aluminio. Este tipo de tubo de manufactura en pared gruesa o pared delgada

tiene la ventaja de ser más ligero que los tubos de acero a igualdad de sección, se

recomienda su uso para instalaciones con armaduras del mismo material.

e. Tubo Flexible. Se emplea en aquellas instalaciones en que es necesario hacer muchas

curvas, ya que se adapta perfectamente a esto. Es ideal para la instalación de motores

eléctricos, es adecuado en instalaciones industriales por su consistencia mecánica a la

presión. Se complementa con coples de tornillo y conectores especiales.

f. Tubo de Plástico Flexible. Este tubo se fabrica con distintas denominaciones comerciales,

como son: Polyducto, Duraducto, etc., tiene las propiedades de ser ligero y resistente a la

acción del agua, su empleo se ha incrementado mucho en instalaciones eléctricas de

edificios, comercios y casas habitación. Tiene limitante de que no es recomendable usarlo

en lugares con temperaturas que excedan a los 60°C. Para su conexión entre sí y con

cajas de conexión, se requieren accesorios especiales de plástico. El PVC, por ejemplo, se

emplea en losas, en lugares húmedos o corrosivos.

2. Ductos

Los ductos consisten de canales de lámina de acero, de sección cuadrada o rectangular, con

tapa, se usan en instalaciones visibles ya que no se pueden montar embutidos en pared o dentro de

las losas de concreto, razón por la que su aplicación en industrias y laboratorios. Los conductores se

llevan dentro de los ductos como si se trataran de tubos conduit y se pueden catalogar, de acuerdo a

su aplicación, como ductos alimentadores, si llevan los conductores o barras de la subestación a los

tableros de distribución y los llamados ductos de conexión que parten de los diferentes tableros a los

aparatos receptores. Es de uso común el ducto cuadrado que aventaja el tubo conduit cuando se trata

de sistemas menores de distribución, cuando se emplea circuitos múltiples.

El empleo de ductos en las instalaciones industriales ofrece ventajas, como son:

Fácil de instalar.

Se surte en tramos de diferentes medidas, lo que hace versátil su instalación.

Se tiene facilidad y versatilidad para la instalación de conductores dentro del ducto,

teniéndose la posibilidad de agrega más circuitos a las instalaciones ya existentes.

Los ductos son 100% recuperables cuando se modifican las instalaciones y se vuelven a

usar.

Son fáciles de abrir y conectar derivaciones para alumbrado o fuerza.

Se tiene ahorro en herramienta, ya que no es necesario usar tarrajas, dobladoras de

tubos, etc.

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Facilitan la ampliación en las instalaciones eléctricas.

3. Charolas

En el uso de charolas se tienen instalaciones parecidas a las de los ductos, con algunas

limitantes propias de los lugares en que se hace la instalación. En cuanto a la utilización de charolas

se dan las siguientes recomendaciones:

Procurar alinear lo conductores de manera que guarden siempre la misma posición

relativa en todo el trayecto de la charola, especialmente los de grueso calibre.

En el caso de muchos conductores delgados es conveniente hacer amarres a intervalos

de 1.5 a 2.0 m aproximadamente, procurando colocar etiquetas de identificación cuando

se traten de conductores de varios circuitos, en el caso de conductores de calibre

grueso, los amarres se pueden hacer cada 2.0 ó 3.0m.

E la fijación de conductores que vayan a través de charolas por trayectorias verticales

muy largas, es recomendable que los amarres se hagan con abrazaderas espaciales en

lugar de usar hilos de cáñamo.

CONECTORES PARA CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

Son aquellos elementos que sirven para interconectar las canalizaciones eléctricas entre sí, o

con los elementos que contienen a los dispositivos de control, protección o salidas para receptores.

Esos conectores son esencialmente de dos tipos:

1. Condulets

Los condulets son básicamente cajas de conexión y accesorios empleados en instalaciones

con tubos conduit de tipo visible, se fabrican de una aleación de aluminio y otros metales. Tienen

tapas que se fijan por medio de tornillos y pueden tener empaques ara evitar la entrada de polvo o

gases. Los fabricantes los hacen en tres tipos principales:

a. Ordinario.

b. A prueba de polvo y vapor.

c. A prueba de explosión.

Entre el tipo ordinario y a prueba de polvo no existe mayor diferencia, excepto que pueden

tener un empaque para evitar la entrada de polvo o vapor. En el tipo a prueba de explosión las cajas

tienen un margen mayor de seguridad.

2. Cajas de conexión

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El montaje de accesorios eléctricos en instalaciones eléctricas de alumbrado o de fuerza,

como son: contactos, apagadores, botones, salidas para alumbrado, etc., se fabrican de acero

esmaltado o galvanizado, en los siguientes tipos:

a. Cajas cuadradas de 102mm (4 pulgadas) con perforaciones para tubo de 13mm, 19mm y

25mm.

b. Cajas octagonales de 80mm (3 1/4 pulgadas) con perforaciones para tubo de 13mm y

19mm.

c. Cajas rectangulares también conocidas como chalupas, de 92mm (3 5/8 pulgadas) de

largo por 53mm (2 1/8 pulgadas) de ancho con perforación para tubo de 13mm.

Las perforaciones de estas cajas están troqueladas parcialmente, de tal manera que, con un

pequeño golpe, sólo se abren las necesarias, y el resto, se dejan cerradas si no se van a usar;

además de las perforaciones usadas para tubos conduit, se tienen otras pequeñas en el fondo de las

cajas para fijar los ganchos o soportes. Normalmente las cajas vienen acompañadas de tapas que

pueden ser ciegas (lisas) o con perforaciones para tubo de 13mm, con ranuras y ojales para fijarse a

las orejas de las cajas.

NORMALIZACIÓN DE LAS CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

Con el fin de que todas las instalaciones eléctricas que se diseñen y construyan en Venezuela

cumplan con las condiciones mínimas de seguridad, tanto para las personas como para los bienes

materiales, se ha elaborado el Código Eléctrico Nacional (CEE) que rige los lineamientos de toda obra

eléctrica. El Código Eléctrico Nacional fue editado por primera vez en el año 1968 por el Comité de

Electricidad (CODELECTRA), la cual es una sociedad civil sin fines de lucro, integrada por empresas

venezolanas y organismos oficiales pertenecientes al Sector de Electricidad y Electrónica.

En 1974 la Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVEEIE), crea una comisión

producto de un convenio de cooperación entre el Ministerio de Fomento y CODELECTRA, llamado

Comité Técnico No. 11, cuyo objetivo fue crear unas normas venezolanas para el sector eléctrico. Es

así como se reconoce oficialmente el Código Eléctrico Nacional, habiendo sido aprobado por la

Comisión Venezolana de Normas Industriales en 1981 denominada COVEEIE 200-81. Por tal motivo

su uso es obligatorio en todo el Territorio Nacional. El Decreto Presidencial No. 46 de fecha 16 de

Abril de 1974 denominado “Reglamento sobre Prevención de Incendios”, en su artículo No. 36

establece que el Código Eléctrico Nacional es uso obligatorio para todo tipo de obra eléctrica.

Es importante destacar que el Código Eléctrico Nacional no es un manual de diseño, sino un

manual de seguridad; los valores que en él figuran, son los mínimos que garantizan la salvaguardia

deseada en las instalaciones eléctricas, para proteger vidas y bienes materiales. Por encima de

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dichos valores se pueden asumir otros mayores que estén normalizados, o que existen en el mercado

nacional (como tamaño comercial TC).

En este orden de ideas, el Código Eléctrico Nacional en la Sección 90 - INTRODUCCIÓN:

90-1. OBJETO

a. Salvaguardia. El propósito de este Código es la salvaguardia real de las personas y

propiedades de los peligros que implica el uso de la electricidad.

b. Validez. Este Código contiene disposiciones que se consideran necesarias para la

seguridad. El cumplimiento de tales disposiciones y un mantenimiento adecuado darán por

resultado una instalación esencialmente libre de peligros, aunque no necesariamente

eficiente, conveniente o adecuada para un buen servicio o para una ampliación futura en el

uso de la electricidad.

Con frecuencia se presentan situaciones de peligro por la sobrecarga de los sistemas de

alambrado con usos y métodos que no están permitidos por este Código. Lo anterior

ocurre porque el alambrado inicial no fue previsto para aumentos en el uso de la

electricidad. Una previsión razonable de cambios en el sistema y la instalación inicial

adecuada permitirán los incrementos justos en el uso de la electricidad.

c. Intención. Este Código no está destinado a servir como especificación de diseño ni como

manual de instrucciones para personal no calificado.

El Código Eléctrico Nacional en su contenido establece lo siguiente:

Reglas para el diseño de canalizaciones eléctricas, tamaño y calibre de tuberías y

conductores, así como también las especificaciones relativas a los diferentes dispositivos

de protección.

Reglas para las especificaciones de construcción de las instalaciones eléctricas en

general, y todo lo concerniente al montaje de maquinarias y equipos eléctricos.

Reglas elaboradas específicamente para los fabricantes de materiales, equipos y

maquinarias eléctricas que se producen en el país o bien que son de uso local, aunque

sea de importación. Estas se refieren a dimensiones, proceso de fabricación y controles

de calidad que deben cumplir.

CODELECTRA también ha publicado en 1976, otro documento denominado "Código Nacional

de Seguridad en Instalaciones de Suministros de Energía Eléctrica y de Comunicaciones", el cual

también ha sido declarado de uso obligatorio por COVENIN y por la Cámara Venezolana de la

Industria Eléctrica (CAVEINEL). Este código ha sido elaborado con el fin de cubrir los requisitos de

seguridad para aquellas redes eléctricas comprendidas desde los centros de producción y el punto de

entrega a los suscritores, ya sea para energía eléctrica o sistemas telefónicos. Por su parte el Código

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Eléctrico Nacional (COVENIN 200) cubre las reglas de seguridad para aquellas instalaciones que son

responsabilidad del suscritor.

Existen otras reglas y normas locales, que suelen establecer los Concejos Municipales como

Ordenanza Municipal, de cumplimiento obligatorio dentro del territorio de su distrito. También hay

reglamentaciones locales establecidas particularmente para las instalaciones eléctricas, por las

compañías petroleras, siderúrgicas o por industrias manufactureras como ensambladoras de

vehículos, pertenecientes a compañías de capitales transnacionales o mixtos. Hay para concluir, otras

reglamentaciones establecidas por organismos y empresas del Estado, como el Ministerio de

Desarrollo Urbano, Ministerio del Trabajo CADAFE, CANTV, HIDROVEN, entre otros.

SISTEMAS DE INSTALACIÓN DE CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

1. Instalaciones bajo techo.

a. Conductores Aislados sobre Aisladores. Estas instalaciones podrán ejecutarse en locales

donde no existen emanaciones de gases corrosivos. El recorrido de estos conductores

debe ser tal que queden resguardados de golpes, roturas, alejados de estibas, estanterías,

materiales inflamables o combustibles, zonas de alta temperatura, etc. y siempre fuera del

alcance de la mano.

b. Conductores Aislados Dentro de Conductos. Este tipo de canalización eléctrica podrá

colocarse directamente sobre las paredes o techos, en montaje aparente, o bien embutido

en los mismos. El conducto metálico podrá emplearse libremente para protección de los

conductores. El empleo de este tipo de conducto será obligatorio donde se exija la

protección total o parcial de los conductores contra accidentes mecánicos y en locales

donde pueda existir peligro para las personas o las cosas.

c. Conductores Aislados fijados Directamente en Paredes. Se realizarán con conductores de

tensión de aislación nominal no inferior a 750 V, y podrán estar constituidas por

conductores rígidos bajo vainas estancas, conductores blindados con aislamiento mineral,

o sólido y de sección no mayor a 70 mm2, en cables armados o pre ensamblado.

d. Preensamblado. Líneas apoyadas en muros: Son aquellas en que el conductor se apoya

sin someterlos a esfuerzos de tracción. En éstas, el conductor se sujeta mediante

elementos de fijación adecuados en las fachadas de edificios. La distancia, entre estos

elementos de fijación, debe ser lo suficientemente reducida como para que el esfuerzo de

tracción resulte insignificante.

e. Conductores Aislados en Canalizaciones Registrables. Se entienden por tales, los ductos

prefabricados, metálicos o de material incombustible, registrables en toda su extensión. En

los cambios de dirección se podrán emplear cajas, o unir directamente los tramos del

ducto, pero, en ambos casos, se deberán respetar los radios mínimos de curvatura de los

conductores.

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f. Conductores Aislados en Bandeja. Bajo esta denominación se comprende una estructura

prefabricada rígida, metálica o de otro material incombustible, destinada al soporte de

conductores, en tres variantes, tipo escalera, canalización con fondo perforado, y ventilado

con fondo continuo, contando con paredes laterales en todos los casos.

g. Barras Desnudas dentro de Ductos. Las barras desnudas podrán emplearse en el montaje

de tableros así como dentro de ductos. Cuando estos ductos sean verticales deberá

disponerse en cada planta debajo del registro una placa corta fuegos, resistentes a las

llamas. Será imprescindible el empleo en las unidades de empalmes y derivaciones de

barras de elementos eléctricos adecuados que aseguren el permanente contacto eléctrico

a pesar de las dilataciones y contracciones por efectos térmicos.

h. Conductores Aislados Subterráneos.

Canalización Registrable en toda su Extensión. Estas instalaciones se podrán realizar

con los conductores y secciones que se indican en este apartado, siempre que se

trate de ambientes no afectados por humedad, vapores, aguas limpias o servidas, u

otros elementos como los que resultan de tintorerías, curtiembres, saladeros, playas

de matanza, cocimientos, lavaderos, garajes o industrias similares.

Canalizaciones embutidas en el piso. Este sistema de canalizaciones podrá

emplearse en cualquier ambiente, siempre que las cámaras resulten ubicadas fuera

de las zonas de afectación de humedad, vapores, aguas limpias o servidas u otros

elementos como los que resultan de tintorerías, curtiembres, saladeros, playas de

matanzas, cocimientos, lavaderos, garajes o industrias similares.

2. Instalaciones al aire.

Las modalidades de esta instalación de canalizaciones eléctricas son las siguientes:

Al aire, sobre postes o apoyos, poleas o aisladores o con alambre fiador.

En bandejas perforadas.

Directamente grapados a las paredes o muros.

a. En Cable Superplástico o similares, sobre Muros. La altura de las líneas ramales y

derivaciones, no podrá ser inferior a 3 m desde el nivel del suelo. Cuando se instalen

varios conductores superplástico a la intemperie, deberán resultar marcadamente

separados, de forma que no existan posibilidades de contactos eléctricos entre sí. Los

cambios de sección deberán efectuarse mediante el empleo de elementos apropiados de

protección que estarán protegidos por cajas adecuadas.

b. En Cable Superplástico o similares, suspendidos de Fiadores de Alambre. El tensado de

los fiadores para la suspensión del cable superplástico o similar, se efectuará de modo que

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las líneas resulten con una altura mínima de 3 m medida desde el suelo, cuando los

soportes van amurados y de 4 m cuando se afirmen sobre columnas.

c. Otros Conductores sobre Muros o Columnas, en Soportes de Hierro con Aisladores. Los

conductores aislados se situarán en general a una altura mínima del suelo de 4 m. y en

cruces de caminos internos 5,50 m. Las líneas y derivaciones sobre aisladores de

campana, colocados de modo que los conductores queden dispuestos en un plano

horizontal, podrán instalarse sobre muros o cerchas.

d. En Conductos de Hierro Acerado, sobre Muros. Todas las partes metálicas deberán estar

recubiertas con sustancias anticorrosivas. Los conductos estarán separados, de la pared,

1 cm, como mínimo, mediante grapas apropiadas

e. Preensamblado.

Cables tensados sobre columnas, o columnas y fachadas. Estas se tienden entre

apoyos de hormigón o entre fijaciones dispuestas sobre las fachadas de los edificios

(Fig. 2), o aprovechando éstos y columnas. En estas redes, el conductor se tiende

empleando el neutro portante para soportar los esfuerzos de tracción.

Derivaciones. Para realizar las derivaciones se utilizarán habitualmente haces de

conductores unipolares cableados entre sí y aislados individualmente con polietileno

reticulado. Hay que tener en cuenta que los conectores para derivaciones que son de

tipo mecánico no están diseñados para funcionar sometidos a esfuerzos de tracción

por lo que en las bajadas autosuspendidas deberán preverse pinzas de anclaje a

partir de las cuales se tensará la derivación. En el caso de líneas autoportantes, ello

implica realizar las derivaciones en correspondencia con los soportes de retención o

alineación. En particular para líneas sobre postes, la única posibilidad es colocar

estas pinzas en los postes mismos y, en consecuencia, las derivaciones deberán ser

previstas en su proximidad.

3. Externas.

a. Con Conductos, Caños o Ductos embutidos en el Piso. Podrá usarse al exterior el sistema

indicado en el apartado 8.2 de A, (Instalaciones Bajo Techo), con la salvedad de poner los

conductos a 0,50 m. de profundidad y a 0,80 m, como mínimo, cuando hay pasajes de

vehículos. Se exigirá que la aislación de los conductores que se usen en este caso, sea

apta para "bolsas de agua".

b. Cables Armados. Además de los usos de cable armado autorizados en los apartados 8.1 y

8.2 de este Capítulo, se permitirá su empleo, en contacto directo con tierra, en zanjas de

0,50 m de profundidad por 0,30 m de ancho. El fondo de las zanjas deberá cubrirse con

una capa de 0,05 m de arena. Después de tendido el cable, será cubierto con 0,05 m de

arena y con una hilera corrida de ladrillos comunes. Los cruces de caminos interiores con

tránsito de vehículos, se harán en cable armado con protección de caños de hormigón.

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CONCLUSIÓN

Para la realización de canalizaciones eléctricas se deben seguir algunas reglas que

especifiquen el diseño, tamaño y calibre de tuberías y conductores, con el propósito de elaborar

una buena instalación eléctrica que cumpla con las normas de seguridad establecidas en el

Código Eléctrico Nacional cumpliendo con las disposiciones y un mantenimiento adecuado para la

protección de dichas instalaciones. Todo experto con la materia, debe seguir las especificaciones

del diseño de las canalizaciones eléctricas y el montaje de maquinarias y equipos eléctricos, con

el fin de evitar riesgos a la salud humana. Para la fabricación de materiales, equipos y

maquinarias eléctricas, las fábricas también tienen que estar al tanto de las normas establecidas

en el Código Eléctrico Nacional con las especificaciones de elaboración y control de calidad que

deben cumplir.

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BIBLIOGRAFÍA

HARPER ENRIQUE, Gilberto. Manual de Instalaciones y Montaje Electromecánico.

México. Editorial Limusa, 2004. Pág. 41.

HARPER ENRIQUE, Gilberto. Manual de Instalaciones Eléctricas Residenciales e Industriales.

México, Editorial Limusa, 1980. Pág. 463.

KNOWLTON ARCHER E. Manual "Standard" del Ingeniero Electricista.

Barcelona - España. Editorial Labor Reimpresión, 1962. Tomo II Pág. 17-305.

CODELECTRA. Código Eléctrico Nacional 1981.

Caracas, Ediciones Magicolor, C.A., 1981, Pág. 988.

SINGER, FRANCISCO L. Tratado de Instalaciones Eléctricas. 5a. edición.

Buenos Aires, Editorial Hispano American S.A., 1975. Pág. 368.

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ANEXOS

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canalizaciones eléctricas

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