calidad total b

CALIDAD TOTAL

FACULTAD DE INGENIERA ADMINISTRATIVA E INGENIERA INDUSTRIAL

1Ing. Csar Barriga Herrera. 06-04-2014

Calidad total B

2Joseph Juran (1904Rumania-2008 EU).

CALIDAD TOTAL

Responsabilidad de la administracin en mejorar el cumplimiento de las necesidades de los clientes.

Triloga de la calidad.

Planificacin de la calidad

Control de la calidad

Mejora de la calidad

Conceptualizo el principio de Pareto.

3Joseph Juran (1904-2008).

CALIDAD TOTAL


CALIDAD TOTAL


Planificacin de la calidad

Determinar quienes son los clientes. Determinar las necesidades de los clientes. Traducir las necesidades al lenguaje de la empresa. Desarrollar un producto que responda a esas necesidades. Desarrollar el proceso capaz de crear productos con las

caractersticas requeridas. Transferir los planes resultantes a las fuerzas operativas.


CALIDAD TOTAL


Control de calidad

Evaluar el desempeo actual del proceso. Comparar el desempeo actual con las metas de calidad. Actual sobre la diferencia.


CALIDAD TOTAL

Responsabilidad de la administracin (alta direccin) en mejorar el cumplimiento de las necesidades de los clientes.

Mejora de la calidad

Establecer la infraestructura que se necesite para alcanzar la mejora anual de la calidad.

Identificar los aspectos especficos a ser mejorados. Establecer un equipo de mejora por proyecto, definiendo las

responsabilidades. Proporcionar los recursos, la formacin y la motivacin para el

equipo. Diagnosticar las causas. Estimular el establecimiento de medidas remedio. Establecer controles para estandarizar y mantener las mejoras.


CALIDAD TOTAL

10 pasos de la estrategia para la MC :

1. Despertar la conciencia sobre las oportunidades de mejora.2. Establecer las metas.3. Organizarse para alcanzar las metas.4. Impartir capacitacin.5. Llevar acabo proyectos de solucin de problemas.6. Informar los avances.7. Dar el reconocimiento individual.8. Comunicar los resultados.9. Registrar los avances.10. Mantener el inters de la MC y que sea parte de nuestro trabajo.

8Kaoru Ishikawa (1915-1989).

CALIDAD TOTAL

Uno de los creadores de los crculos de calidad.

Control Total de Calidad CTC.

Herramientas bsicas de Administracin de la Calidad

1. Hojas de control.2. Histogramas.3. Diagrama de Pareto.4. Diagrama de Ishikawa.5. Diagrama de dispersin.6. Grafico de control.7. Muestreo estratificado.

9Kaoru Ishikawa (1915-1989).

CALIDAD TOTAL

Diagrama de Ishikawa : Herramienta sistemtica para encontrar, seleccionar y documentar las causas de la variacin de la calidad en la produccin.

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Philip Crosby (1926-2001).

CALIDAD TOTAL

Filosofa de Crosby : Cero defectos.

Importancia a la motivacin y expectativas.

La calidad lo resume en cuatro principios absolutos y fundamentales:

1. Calidad es cumplir con los requisitos del cliente.2. El sistema de calidad es la prevencin.3. El estndar de desempeo es cero defectos.4. La medicin de la calidad es el precio del incumplimiento.

Hacerlo bien a la primera.

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Philip Crosby (1926-2001).

CALIDAD TOTAL

LOS 14 PASOS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD DE CROSBY

1. Asegrese de que la direccin est comprometida con la calidad2. Forme equipos para el mejoramiento de la calidad con representantes de cada departamento.3. Determine como analizar dnde se presentan los problemas de calidad, actuales y potenciales.4. Evale el coste de la calidad y explique su utilizacin como una herramienta de administracin.5. Incremente la informacin acerca de la calidad y el inters personal de todos los empleados.6. Tome medidas formales para corregir los problemas identificados a lo largo de los pasos previos.7. Instituya una comisin para el programa cero defectos.8. Instruya a todos los empleados para que cumplan con su parte en el programa de mejoramiento de

la calidad.9. Organice una jornada de los cero defectos para que todos los empleados se den cuenta de que

ha habido un cambio.10. Aliente a los individuos para que se fijen metas de mejoramiento para s mismos y para sus grupos.11. Aliente al personal para que comunique a la direccin los obstculos que enfrenta en la prosecucin

de sus metas de mejoramiento.12. Reconozca y valore a aquellos que participan activamente en el programa.13. Establezca consejos de calidad a fin de mantener informado al personal en forma regular.14. Repita todo para enfatizar que el programa de mejoramiento de la calidad no finaliza jams.

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Armand Fiegenbaum (1922-2014).

CALIDAD TOTAL

Libro : Control Total de la Calidad

Un sistema efectivo para la integracin de los esfuerzos de desarrollo, mantenimiento y mejoramiento que los diferentes grupos de una organizacin realizan para poder proporcionar un producto o servicio en los niveles ms econmicos para la satisfaccin de las necesidades del usuario.

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Armand Fiegenbaum (1922-2014).

CALIDAD TOTAL

Se inicia con el diseo del producto y se termina solo cuando se encuentre en manos del consumidor satisfecho.

Introduce el concepto de planta oculta

Costos de calidad 1. Costos de prevencin2. Costos de evaluacin3. Costos por fallas internas4. Costos por fallas externas

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Peter Senge (1922-2014).

CALIDAD TOTAL

Aprendizaje organizacional.

Una empresa aprende si de manera continua y sistemtica busca obtener el mximo provecho de sus experiencias.

El aprendizaje organizacional, nos lleva a comprender la forma en que las organizaciones funcionan, evolucionan, y corrigen sus errores y su rumbo.

La disciplina es la capacidad de trabajar arduamente por conseguir un objetivo establecido.

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Peter Senge (1922-2014).

CALIDAD TOTAL

Aprendizaje organizacional.

La quinta disciplina

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HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

CALIDAD TOTAL

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LISTA DE CHEQUEO / CHECK LIST / LISTAS DE CONTROL / HOJAS DE

VERIFICACIN

CALIDAD TOTAL

Son formatos creados para realizaractividades repetitivas, controlar elcumplimiento de una lista derequisitos o recolectar datosordenadamente y de formasistemtica.

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LISTA DE CHEQUEO / CHECK LIST / LISTAS DE CONTROL / HOJAS DE VERIFICACIN

CALIDAD TOTAL

1. Realizacin de actividades en las que es importante, queno se olviden ningn paso y/o deben hacerse las tareascon un orden establecido.

2. Realizacin de inspecciones donde se debe dejarconstancia de cules han sido los puntos inspeccionados.

3. Verificar o examinar artculos.4. Examinar o analizar la localizacin de defectos.5. Verificar las causas de los defectos.6. Verificacin y anlisis de operaciones.7. Recopilar datos para su futuro anlisis.

Usos principales

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LISTA DE CHEQUEO / CHECK LIST / LISTAS DE CONTROL / HOJAS DE VERIFICACIN

CALIDAD TOTAL

Cmo elaborar una lista de chequeo?Es importante que las listas de chequeo queden claramente establecidas e incluyantodos los aspectos que puedan aportar datos de inters para la organizacin, es por ellopreciso que quede correctamente recogido en la lista de control:1. Qu tiene que controlarse o chequearse.2. Cul es el criterio de conformidad o no conformidad.3. Frecuencia de control o chequeo.4. Quin realiza el chequeo y cules son los criterios aplicables.5. Considerar un apartado de observaciones con el fin de poder obtener informacin

previa sobre posibles motivos que han causado la disconformidad.6. Por otro lado, si vamos a usar las listas de chequeo para la obtencin de datos,

tambin se pueden utilizar para construir grficas o diagramas para controlar la evolucin de una caracterstica o actividad.

7. Tambin se utilizan para reportar diariamente el estado de las operaciones y poder evaluar la tendencia y/o dispersin de la produccin, sin que sea necesaria la realizacin de estadsticas o grficas de mayor complejidad.

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LISTA DE CHEQUEO / CHECK LIST / LISTAS DE CONTROL / HOJAS DE

VERIFICACIN

CALIDAD TOTAL

CDIGO

REVISIN

FECHA PRODUCTO OT - OC TRABAJADOR OBSERVACIN

RESPONSABLE :FECHA :

TIPO DE DOCUMENTO REGISTRO DEL CONTROL DE LOS PRODUCTOS RECHAZADOS EN RECEPCION, PROCESOS Y SALA DE PRUEBAS.

AREA / PROCESO FALLA

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ESTRATIFICACIN CALIDAD TOTAL

Es una herramienta para controlar, analizar, y mejorar lacalidad, teniendo datos y clasificndolos o agrupndolos deacuerdo con los factores que, se cree, pueden influir en lamagnitud de los mismos a fin de localizar las posibles causaspara tomar acciones que mejoren el proceso.

Factores que se pueden considerar: tipo de falla, quejas,mtodo de trabajo, maquinaria y equipo, turno, trabajador,materiales, productos, reas, o cualquier otro factor que noslleve a las causas.

La estratificacin es una herramienta que se aplica a una grandiversidad de situaciones, que nos permite clasificar losproblemas de calidad y eficiencia y orientar las acciones demejora de los procesos.

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Pasos :

Teniendo un objetivo claro, determinar con discusin y anlisis los factores a estratificar.

Buscando la fuente de datos, evaluar la situacin actual. Determinar las posibles causas de la variacin en los

datos obtenidos. Si es necesario, ir ms a fondo en alguna caracterstica y

estratificarla. Seguir estratificando hasta donde sea posible y obtener

conclusiones del proceso.

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Fallas en fabricacin :

Semanas 44 45 46 47 Total1 PROCESOS

Diseo y desarrollo 1 0 1 3 5Construcciones metlica 7 6 8 5 26Ensamble 0 0 2 1 3Acabados 2 4 1 2 9Control de calidad 0 0 1 0 1

2 TIPO DE MATERIALAcero 8 7 10 8 33Cobre 0 0 2 1 3Accesorios 2 3 1 2 8

3 SISTEMA UTILIZADOMecanizado 0 2 4 2 8Manual 10 8 9 9 36

FALLAS EN FABRICACIN

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DIAGRAMA DE PARETO CALIDAD TOTAL

QU ES EL DIAGRAMA DE PARETO?

Es una representacin grfica, de los datos obtenidos sobreun problema, que ayuda a identificar cules son losaspectos prioritarios que hay que tratar o las causas msimportantes.

Llamado tambin como el principio de Pareto o tambin sele conoce como Diagrama ABC o, Diagrama 80-20 oPocos vitales, mucho triviales.

Su fundamento parte de considerar que un pequeoporcentaje de las causas, el 20%, producen la mayora de losefectos, el 80%.

25


Sigue .

QU ES EL DIAGRAMA DE PARETO?

Se tratara pues de identificar ese pequeo porcentaje decausas vitales para actuar prioritariamente sobre l.

Dependiendo del fenmeno en estudio, la regla es unaaproximacin, pero tiene por objeto poner en evidenciaaquellas causas que ms contribuyen a explicar elfenmeno.

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En qu casos puede resultar til el diagrama de Pareto?

Para identificar oportunidades en los problemas de mejora de lacalidad.

Cuando existe la necesidad de llamar la atencin a las causas de unproblema de una forma sistemtica.

Cuando se quiere identificar las causas principales de los problemas yestablecer prioridades para resolverlos.

Para evaluar los resultados de los cambios efectuados en un proceso deproduccin, comparando sucesivos diagramas obtenidos en momentosdiferentes (antes y despus).

Para comunicar fcilmente a los interesados las conclusiones sobrecausas, efectos y costos de los errores.

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CMO SE UTILIZA?Los pasos para realizar un diagrama de Pareto son:

1. Determinar el problema o efecto a estudiar.

2. Investigar los factores o causas que provocan ese problema ycomo recoger los datos referentes a ellos.

3. Anotar la magnitud de la unidad de medida(por ejemplo:moneda, nmero de defectos, etc.) de cada factor o variable.En el caso de factores cuya magnitud es muy pequeacomparada con la de los otros factores incluirlos dentro de lacategora Otros. (En el eje vertical)

4. Ordenar los factores de mayor a menor en funcin de lamagnitud de cada uno de ellos.

28


Sigue .

CMO SE UTILIZA?Los pasos para realizar un diagrama de Pareto son:

5. Calcular la magnitud total del conjunto de factores.

6. Calcular el porcentaje total que representa cada factor, as como el porcentaje acumulado.

El primero de ellos se calcula como: % = (magnitud del factor / magnitud total de los factores) x 100 El porcentaje acumulado para cada uno de los factores se obtiene sumando los porcentajes de los factores anteriores de la lista ms el porcentaje del propio factor del que se trate.

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Sigue .

CMO SE UTILIZA?

Los pasos para realizar un diagrama de Pareto son:

7. Mostrar los datos obtenidos, graficndolos utilizando enbarras en orden descendente.

8. Dibujar la curva acumulativa.

9. Examinar el diagrama.

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Semanas 44 45 46 47 TotalPROCESOS

Diseo y desarrollo 1 0 1 3 5Construcciones metlica 7 6 8 5 26Ensamble 0 0 2 1 3Acabados 2 4 1 2 9Control de calidad 0 0 1 0 1

DETERMINAR LOS PROYECTOS DE MEJORA CONTINUA POR PROCESOS EN FUNCIN DEL REGISTRO DE FALLAS DE FABRICACIN.

Estratificar por procesos las fallas.

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Semanas 44 45 46 47 TotalPROCESOS

Construcciones metlica 7 6 8 5 26Acabados 2 4 1 2 9Diseo y desarrollo 1 0 1 3 5Ensamble 0 0 2 1 3Control de calidad 0 0 1 0 1

Ordenar los procesos por cantidad de fallas.

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Determinar los porcentajes por cada proceso.

Semanas 44 45 46 47 Total %PROCESOS

Construcciones metlica 7 6 8 5 26 59.1%Acabados 2 4 1 2 9 20.5%Diseo y desarrollo 1 0 1 3 5 11.4%Ensamble 0 0 2 1 3 6.8%Control de calidad 0 0 1 0 1 2.3%Total 10 10 13 11 44 100%

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Determinar los porcentajes acumulados.

Semanas Total % AcumuladoPROCESOS

Construcciones metlica 26 59.1% 59.1%Acabados 9 20.5% 79.5%Diseo y desarrollo 5 11.4% 90.9%Ensamble 3 6.8% 97.7%Control de calidad 1 2.3% 100.0%Total 44 100%

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59.1%

20.5%11.4% 6.8% 2.3%

59.1%

79.5%

90.9%97.7% 100.0%

0.0%

20.0%

40.0%

60.0%

80.0%

100.0%

120.0%

Construcciones metlica Acabados Diseo y desarrollo Ensamble Control de calidad

PORC

ENTA

JE

PROCESOS

DIAGRAMA DE PARETO DE FALLAS POR PROCESO

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DIAGRAMA DE ISHIKAWA CALIDAD TOTAL

Diagrama de Ishikawa o tambin conocido como diagrama de causa-efecto, es una herramienta grfica que se utiliza para investigar lascausas de un problema presentado o detectado, muestra la relacincualitativa e hipottica de los diversos factores que puedencontribuir a un efecto determinado.Se representa la relacin del efecto (problema) y sus causas.

Lluvia de ideas :En las diferentes etapas de un proyecto, es frecuente que el equipode mejora realicen un anlisis grupal para generar ideas paraencontrar las causas o proponer soluciones.1. Definir el tema con claridad.2. Nombrar un modelador.3. Hacer una lista por escrito de ideas sobre el tema.4. Cada participante leer una idea a la vez y se mostrara al grupo.5. Ledas todas las ideas, se preguntara si tienen puntos adicionales

a cada integrante del grupo, hasta agotar todas las ideas,teniendo finalmente una lista bsica sobre el problema.

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6. Agrupar las ideas por similitud y representarlas en diagrama deIshikawa, esta agrupacin permite clarificar y estratificar las ideas,teniendo una mejor visin de conjunto.

7. Se inicia una discusin abierta y respetuosa, dirigida a centrar lascausas principales.

8. Elegir las causas o ideas mas importantes, mediante datos, consenso ovotacin, para proceder a los planes de accin.

Mtodo de estratificacin o enumeracin de causas :Este mtodo consiste en ir directamente a las principalescausas potenciales. La seleccin de estas causas muchas vecesse realiza en una sesin de lluvias de ideas y donde se tiene unmayor conocimiento de las causas potenciales del problema.Con este mtodo es necesario preguntarse varias veces elporqu del problema, partiendo con este anlisis previo laconstruccin del diagrama de Ishikawa se reduce el abanico debsqueda.

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Mtodo de las 6 M :Consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas principalesque son :1. Mtodo de trabajo. 4. Maquinaria y equipo.2. Mano de obra. 5. Medicin.3. Materiales. 6. Medio ambiente.

1.-Mtodo de trabajo : Estandarizacin: estn definidos los procedimientos y responsabilidades? o depende del criterio de cada persona?Se cuestiona si estn definidos y si estn, se cuestionan si son adecuados.

2.-Mano de obra : Conocimiento: conoce su trabajo?, Entrenamiento: Estn entrenados ?,Habilidad: Han demostrado su habilidad para la el trabajo que realizan?,Capacidad: se espera que cualquier trabajador pueda hacer su trabajo demanera eficiente? La gente esta motivada? Sabe la importancia de sutrabajo por la calidad?

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3.-Mquinas o equipos : Capacidad: las mquinas han demostrado ser capaces de dar la calidad que se les pide? Condiciones de operacin: son las adecuadas con respecto a las iniciales? Se ha confirmado la afirmacin? Hay diferencias? al hacer comparaciones entre maquinas, estaciones, instalaciones etc. Herramientas: Hay cambios de herramientas peridicamente? son adecuados? Ajustes: Los criterios para ajustar las maquinas son claros y se determinaron de forma adecuada? Mantenimiento: Hay programas de mantenimiento preventivo?, son adecuados?

4.-Material : Variabilidad: se conoce cmo influye la variabilidad de los materiales sobre el problema? Cambios: Ha habido algn cambio reciente en los materiales? Proveedores: Cul es la influencia de mltiples proveedores?, se sabe si hay diferencia significativa y cmo influyen stas? Tipos: se sabe cmo influyen los distintos tipos de materiales?

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5.-Mediciones : Disponibilidad: Se dispone de las mediciones requeridas para detectar o prevenir el problema? Definiciones: estn definidas operacionalmente las caractersticas que se miden? Tamao de muestra:

Se han medido suficientes piezas? Repetibilidad:se tiene evidencia que el instrumento puede repetir la medida con la misma precisin? Calibracin: Estn calibrados los instrumentos de seguimiento y medicin?

6. Medio ambiente: Ciclos: Existen patrones o ciclos en los procesos que dependen de las condiciones del medio ambiente? Temperatura: temperatura ambiental influye en las operaciones?

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CALIDAD TOTAL

Pasos a seguir para elaborar un diagrama de Ishikawa :

1. Definir y delimitar claramente el problema o efecto a analizar.2. Determinar cual mtodo aplicar.3. Buscar las causas potenciales, lo ms concretas posibles y por

medio de una sesin de lluvia de ideas.4. Representar en el diagrama las ideas obtenidas y analizar el

diagrama, preguntndose si falta algunas otras causas.5. Decidir cuales son las causas mas importantes, mediante

dialogo y discusin con apoyo de datos, conocimientos, consenso o votacin; pudiendo utilizar un mtodo como el 5-3-1 que consiste en darle un puntaje de 5 a la causa ms importante, 3 a la siguiente y 1 a la que le sigue y luego de realizar la sumatoria final; enfocarse a las causas que el grupo considero como ms importante.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

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CALIDAD TOTAL

Pasos a seguir para elaborar un diagrama de Ishikawa :

6. Decidir sobre qu causas actuar, en funcin al resultado obtenido en el paso anterior y lo factible que resulta corregir cada una de las causas mas importantes. En el caso de exclusin de alguna causa es recomendable mencionar el sustento en un informe final.

7. Preparar un plan de accin para cada una de las causas a investigar o a tratar, determinndose las acciones necesarias a realizar. Con estas acciones tomadas se contribuir a la solucin de los problemas presentados.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

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Prdida de control del automvil

Neumticos

Conductor

Pistas

Falla mecnica

clavo

reventnvidrio

piedra

hielonieve

lluviaaceite

Acelerador bloqueado

Rotura de direccin

Fallo de frenos

Formacin defectuosa

Reflejos deficientesTemeridad

calidad total b

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