UNIDAD 3

CAD,CAM,CAPP,CAQA

CAD (computer asisted design)

Es el uso de la tecnología informática

para el diseño de objetos, reales o

virtuales. CAD a menudo implica más

que simplemente las formas.

Beneficioscomo menores costes de

desarrollo de productos

ciclo de diseño mucho más corta.

CAD permite a los diseñadores para

diseñar y desarrollar el trabajo en la

pantalla, imprimirlo y guardarlo para

futuras modificaciones, el ahorro de

tiempo en sus dibujos.

Algunos software de CAD son capaces de

realizar modelos matemáticos dinámicos, en

cuyo caso puede ser comercializado como

CADD - diseño asistido por `computadora y de

redacción.

Utilizacion

Diseño de herramientas

Maquinaria

Elaboración y diseño de todo tipo de edificios.

CAD es un arte industrial importante

ampliamente utilizado en muchas

aplicaciones, incluyendo:

Construcción naval

automoción

las industrias aeroespacial industrial

de diseño arquitectónico

prótesis

Modernos paquetes CAD también

permiten con frecuencia que las

rotaciones en tres dimensiones,

permitiendo la visualización de un

objeto diseñado desde cualquier

ángulo, incluso desde el interior

mirando hacia afuera

CAE (Ingenieria asistida por

computadora)

es el uso de tecnología de la información para apoyar a los ingenieros en tareas

como el análisis, simulación, diseño, fabricación, planificación, diagnóstico y

reparación.

Áreas cubiertas por CAE :

1. Análisis de tensiones en los componentes y conjuntos Térmicas y análisis de flujo de fluido dinámica de fluidos computacional (CFD); 2. Cinemática; 3. Simulación de eventos mecánicos (MES). 4. Las herramientas de análisis para la simulación de procesos para operaciones como las de fundición, moldeo, y mueren de prensa en formación. 5. Optimización del producto o proceso.

CAE en la industria automotriz

1. las Herramientas CAE son muy usadas en la industria de la automoción.

2. De hecho, su uso ha permitido a los fabricantes de automóviles a reducir los costos de desarrollo de producto y tiempo, mientras que la mejora de la seguridad, la comodidad y la durabilidad de los vehículos que producen.

3. La capacidad predictiva de herramientas CAE ha progresado hasta el punto de que gran parte de la verificación del diseño se realiza ahora mediante simulaciones por ordenador en lugar de las pruebas de prototipos físicos.

4. Ensayos físicos se sigue utilizando como una confirmación final de los subsistemas, debido a que la CAE no se puede predecir todas las variables de conjuntos complejos (estiramiento de metal es decir, un aclareo).

CAM (Manufactura asistida por

computadora)

Es el uso de equipo basado en herramientas de software que ayudan a los ingenieros y

operarios en la fabricación o elaboración de prototipos de productos y componentes de

herramientas.

Su objetivo principal es crear un proceso de producción más rápido y componentes y herramientas con las dimensiones más precisas y consistencia material, que en algunos casos, utiliza sólo la cantidad

necesaria de materia prima (minimizando el desperdicio), al mismo tiempo reducir el

consumo de energía.

Tradicionalmente, la CAM se ha considerado como una de control numérico (NC), herramienta de programación en el que las tres dimensiones (3D) de los componentes de los modelos generados en software de CAD se utilizan para generar el código CNC

para conducir las máquinas herramientas de control numérico.

Deficiencias históricas

1. requerían un nivel excesivamente alto de participación de los operarios cualificados de CNC.

2. mal configurar el software CAM o herramientas específicas

3. No podían optimizar trayectorias de herramientas en la medida necesaria de la producción en masa.

Las áreas típicas de preocupación: 1. De mecanizado de alta velocidad, incluida la racionalización de las trayectorias de herramientas 2. Multi-función de mecanizado 3. 5 ejes4. Facilidad de uso

La mayoría de mecanizado pasa por cuatro etapas, cada una de las cuales se lleva a cabo por una variedad de estrategias básicas y complejas, dependiendo del material y el software disponible.

Las etapas son: 1. Desbaste 2. Semi-acabado 3. Acabado 4. Fresado de contorno

Los 10 mayores productos de software de CAM y las empresas, a finales de pagos de los usuarios en el año 2008 son, por orden alfabético:

1. Catia de Dassault Systèmes2. Cimatron de Cimatron grupo de 3. EdgeCAM de Planit, antes Pathtrace4. Mastercam de CNC Software 5. NX, antes Unigraphics, de Siemens PLM Software 6. PowerMill de Delcam7. De Pro / E de PTC 8. Space-E/CAM de NDES, antiguamente denominada Hitachi Zosen. 9. Tebis de Tebis AG 10. WorkNC de Sescoi

CAPP (Planeacion de proceso

asistido por computadora)

Proceso de planificación que se traduce en la información de diseño en las etapas del proceso y las instrucciones de manera eficiente y eficaz la fabricación de productos. Como el proceso de diseño está apoyado por computadora con

ayuda de muchos instrumentos (CAPP) se ha desarrollado para simplificar y mejorar el

proceso de planificación y lograr un uso más eficaz de los recursos de fabricación.

Proceso de planificación que se traduce en la información de diseño en

las etapas del proceso y las instrucciones de manera eficiente y eficaz la fabricación de productos.

Como el proceso de diseño está apoyado por computadora con ayuda de muchos instrumentos (CAPP) se ha desarrollado para simplificar y mejorar el proceso de planificación y lograr un

uso más eficaz de los recursos de fabricación.

El proceso incluye la planificación de las actividades y funciones para preparar un conjunto detallado de los planes e instrucciones para producir una pieza. La planificación comienza con dibujos de ingeniería, especificaciones, partes o listas de materiales y una previsión de la

demanda.

Los fabricantes han estado buscando un camino evolutivo para mejorar y automatizar el proceso de planificación en las siguientes cinco etapas:

1. Etapa I - Manual de clasificación; proceso estandarizado los planes de Etapa II – Computadora mantiene planes de proceso Etapa III - Variante CAPP Etapa IV - generativo CAPP Etapa V - dinámico, generador CAPP

Importantes beneficios pueden resultar de la aplicación de la CAPP. En un estudio detallado de veintidós grandes y pequeñas empresas que utilizan sistemas de tipo generativo-CAPP, los siguientes ahorros de costes estimados se obtuvieron:

58% de reducción del esfuerzo proceso de planificación 10% de ahorro en mano de obra directa de 4% de ahorro en el material Reducción del 10% de la chatarra 12% de ahorro en útiles 6% de reducción en el trabajo en proceso

Además, hay beneficios intangibles como sigue:

Proceso de planificación de reducción de la producción y Plazo de entrega, rápida respuesta a los cambios de ingeniería Plan de mayor proceso de coherencia; de acceso a una información actualizada en una base de datos central de Mejora de los procedimientos de estimación de costos y menos errores de cálculo de Proceso más completo y detallado, planes de La programación de la producción mejorada y utilización de la capacidad Mejora de la capacidad de introducir nueva tecnología de fabricación y la rápida actualización de los planes de proceso para utilizar la tecnología mejorada

Control de calidad asistida por

computadora (CAQA)

Por de control de calidad asistida por computadora (CAQ) es la aplicación de ingeniería de computadoras y máquinas de control para la definición y control de la calidad de los productos.

Esto incluye:

• Gestión de equipos de medición • Inspección de las mercancías hacia el interior • Nota Distribuidor • Tabla de atributos • Control de proceso estadístico (SPC) • Documentación

Ventajas típicas de CAQA

1. El cumplimiento de objetivo de calidad garantizada por el

sistema.

2. No hay intervención manual en la clasificación de la losa y las

decisiones de la disposición.

3. Reducción en el consumo de energía, facilitando el cobro de

placas de calor.

4. Reducción de los de los clientes se queja de falta de coincidencia

en relación con la losa de grado.

5. Reducción de la mano de obra para el manejo de las tareas de la

losa de clasificación.