INFORME TÉCNICO Nº - 001-2015 - FIMGC - EFPIC/GWPM

AL : Ing. Edward LEÓN PALACIOS

Docente del curso

DEL :

ARIAS CAMPOS, Angie E. DE LA CRUZ FLORES, Frank Arnold. LIZANA OCHOA, Jhunior QUISPE PORRAS, Frank Kiber DIAZ ROJAS, Wilmer

ASUNTO : Informe de Charla Técnica ASOCEM.

FECHA : Ayacucho, 9 de Abril de 2015.

Es grato dirigirme a Ud. Para informarle lo siguiente:

1.- Introducción:

El presente informe se realizó en la práctica del curso de Topografía, que se dicta los viernes; la presente práctica es la continuación de la practica anterior que fue la de nivelación, en la presente práctica se realizaran los levantamientos de los detalles, para luego realizar el trabajo de realizar las curvas de nivel.

La elaboración de este informe, es de acuerdo a la práctica realizada y las clases teóricas dictadas sobre el curso

De esta forma el presente informe es parte de las prácticas de Topografía; donde explicamos el tema que se ejecuta en las prácticas, desarrollando el marco teórico, previa mención de los aparatos utilizados en el campo; también se desarrolla la parte práctica, en el cual vemos las descripciones de los datos de campo, además de los resultados de los cálculos que se obtienen de ésta. Posteriormente se realiza las Observaciones de la práctica, para luego terminar con las recomendaciones o sugerencias, las conclusiones obtenidas y la bibliografía, en el que cito los libros que solicité para este informe. De este modo es como está elaborado el presente informe.

La ejecución de esta práctica, fue previamente explicada en el gabinete como en el campo por ingeniero tutor.

2.- Objetivos:

Realizar el levantamiento de los puntos de detalle.

Realizar los cálculos para obtener las coordenadas UTM de los puntos de detalle para luego realizar el plano.

Aplicar los conocimientos obtenidos en la parte teórica sobre triangulación e interpolación en el plano.

Obtener el plano de curvas de nivel del terreno levantado.

3.- Marco Teórico

PLANEAMIENTO, PRODUCCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRA

I.PLANEAMIENTO

El Concreto:

Es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos en proporciones adecuadas para obtener las propiedades fijadas previamente.

Es un material heterogéneo.

“Es el principal material estructural que fabrica el Ingeniero en obra”

Materiales:

Cemento Portland:

Producto obtenido por la pulverización del Clinker portland con la adición eventual de sulfato decalcio. Se admite la adición de otros productos siempre que la norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente con el Clinker.Tipos de Cemento:

Cemento Hidráulicos Estándar ASTM C-150. Tipo I:Uso general, alto calor, f’c rápida. Tipo II: Mediana Resistencia a Sulfatos, calor moderado, f’c lenta. Tipo III: Alto calor, f’c muy rápido, baja resistencia a sulfatos. Tipo IV: Muy bajo calor, f’c muy lento. Tipo V:Muy resistente sulfatos, bajo calor, f’c muy lento

•Cemento Adicionados ASTM C-595.

Tipo IP: Uso general, entre 15% a 40% puzolana, menor calor, desarrollo de f’c después de 28 días.

Tipo IPM: Uso general, hasta 15% de puzolana, menor calor, desarrollo de f’c después de 28 días.

Tipo MS: Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25% de escoria, menor calor, desarrollo de f’c después de 28 días.

Tipo ICo: Uso general, hasta 30% fillercalizo, menor calor, desarrollo de f’c después de 28 días.

Agregados:

Conjunto de partículas de origen natural o artificial que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la Norma NTP400.037 y que aglomeradas por el elemento portland en presencia de agua conforman un todo compacto (piedra artificial) conocido como concreto.

•Granulometrías: Distribución de los tamaños de las partículas que constituyen una masa de agregados y debe permitir que los espacios entre sus granos sean llenados por la pasta, obteniéndose a sí el mínimo de espacios vacíos y por lo tanto el mejora acomodamiento de pasta y agregados.

•Módulo de Finura: Es un factor empírico que permite estimar qué tan fino o grueso es un material. Está definido como la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estándar, desde el tamizN°100 en adelante, dividido por 100.

•Tamaño Máximo: Abertura del menor tamiz de la serie que permite el paso del 100% del material. En la práctica, indica el tamaño de la partícula más grande que dentro de la masa de agregados.

•Tamaño Nominal Máximo: Abertura del tamiz inmediatamente superior a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado sea el 15% o más. En la práctica, indica eltamañopromediodepartículasmásgrandesquehaydentrodelamasadeagregados.

•Forma: La aptitud de compactación de la mezcla no sólo depende de la granulometría del agregado sino también del grado de acomodamiento y compactación de la partículas, que genera una elevada densidad y por lo tanto una mayor resistencia del concreto.

Agregado Grueso:

Agregado retenido en el tamizN°4 (4.75mm), proveniente de la desintegración natural o mecánica de las roca y que cumple con los límites establecido en la norma NTP400.037. Grava natural o triturada, limpias, de perfil preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa; deberá estar libre de partículas escamosas, materia orgánica, u otras sustancia dañinas.

Agregado Fino: Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa por el tamiz normalizado de 3/8”(9.5mm) y que cumple con los límites establecido en la Norma NTP400.037. Arena natural o manufacturada o una combinación de ambas, limpias, duro, compacto y resistente, libre de sustancias escamosas, materia orgánica u otra sustancia dañina.

Normas Técnicas de Agregados:

Parámetros de Calidad y aceptación de los agregados según:

Nota.-El módulo recomendable de fineza estará entre 2.3 a 3.1.

6.2 Requisitos Complementarios:

El agregado grueso a ser utilizado en hormigones (Concretos) de resistencia de diseño igual o mayora 210kg/cm² (f’c) utilizados en pavimentos, deberán cumplir además de los requisitos obligatorios, los requisitos complementarios siguientes.

Reportes de Agregados de Control de Calidad:

Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso:

No deberá ser mayor que:

•1/5 de menor dimensión entre las caras del encofrado

•1/3 del peralte de losa

•¾ del menor espacio entre las barras de refuerzo o ductos de presfuerzo

Están limpias y libres de sustancia perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

Se ha utilizado en las mezclas de prueba

Cubos de mortero preparados con aguas no potables y ensayadas a compresión tienen a los 7días y 28 días no menor es del 90% demuestras similar es preparadas con agua potable.

HORMIGÓN

Mezcla natural de piedra y arena. Solo podrá emplearse en concretos de hasta 100kg/cm2 y un contenido mínimo de cemento de 255Kg/cm2.

AGUA

De preferencia, potable. Se utilizarán aguas no potables si: Están limpias y libres de sustancia perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales materia

orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

ADITIVOS:

Propósito de modificar alguna(s) de su(s) propiedades(s) de concreto.

PROPIEDADES DEL CONCRETO.

CONCRETO FRESCO:

Trabajabilidad

Capacidad para ser transportado, colocado, vibrado, consolidado apropiadamente así como también curado y acabado.

Consistencia:

Estado de fluidez (ConodeAbrams):(NTP339.035). Tronco de Cono de 20x10x30cm llenado en 3 capas de 25 golpes cada una con barra de acero liso de5/8” y 60cm de longitud y punta semiesférica.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TRABAJABILIDAD:

Contenido de agua. •Consistencia.

•Granulometría, textura y forma de agregados •Proporción de agregados fino : grueso. •Contenido de cemento •Uso de aditivos •Contenido de aire •Condiciones climáticas •Condiciones de producción y colocación:

o Métodos de dosificación (volumen/peso, manual/automático).o Métodos de mezclado (manual/mecánico).o Sistema de transporte (mixer, carretillas, fajas, tuberías, etc.).o Sistema de colocación (Bombeo, baldes con grúa, máquina

pavimentadora, etc.).o Tipo de compactación (manual, con vibradoras, reglas

vibradoras, etc.).o Tipo de acabado (textura lisa, rugosa, alisadora, etc.).o Tipo de estructura (dimensiones y características).

SEGREGACIÓN:

Separación de los materiales por falta de cohesión, por granulometrías deficientes, mal mezclado, transporte largo sometido a vibración, colocación inadecuada y sobre vibración.

EXUDACIÓN:

Parte del agua de mezclado tiende a subir hacia la superficie del concreto recién colocado o durante el proceso de fraguado.

Cuando se trata del llenado de elementos estructurales en general, con excepción de losas de pavimentos y entrepisos, la tendencia debe ser a utilizar mezclas de concreto con exudación baja.

TEMPERATURA:

La temperatura elevada del concreto fresco afecta todas las propiedades del concreto en estado plástico.

RESISTENCIA:

Resistencia a la compresión simple (característica mecánica más importante del concreto)

La resistencia del concreto endurecido a una determinada edad depende de la relación a/c y el grado de compactación.

Factores que influyen en la resistencia

Contenido de cemento Relación agua-cemento Contenido de aire Influencia de los agregados (granulometría continua, forma

redondeada o cúbica y textura lisa o rugosa, resistencia de las partículas).

Tamaño máximo del agregado grueso (en concretos de baja resistencia favorece el mayor tamaño y para alta resistencia se requiere menores tamaños).

Fraguado del concreto (ASTMC403): Edad del concreto: Curado del concreto. El concreto deberá ser curado y mantenido sobre

los 10°C por lo menos durante los primeros 7 días después de su colocación Si se usa cemento IP o IPM el curado se prolongará como mínimo por 10días.

La Temperatura. Ya que un aumento de temperatura acelera la hidratación y la resistencia del concreto a edades tempranas y un mayor

aumento de temperatura del concreto superiora 32°C puede afectar y disminuir la resistencia final del concreto.

Por lo tanto el proceso de hidratación y desarrollo de resistencia depende de:HUMEDAD + TEMPERATURA + TIEMPO

MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:

Para determinar si el concreto cumple con la resistencia especificada f´c del proyecto, se deben ensayar probetas de concreto muestreadas a pie de obra, según NTP 339.036, moldeadas según NTP339.033, curadas según ASTM C 192 y ensayadas según NTP 339.034.

Estos testigos cilíndricos pueden ser de 6”x12” ó 4”x8” y deben llenarse en 3 ó 2 capas de 25 golpes cada capa, con barra de 5/8” de 60cm de longitud y punta semiesférica.

Este ensayo estándar evalúa la calidad potencial del concreto y para que tenga valor los testigos deben ser correctamente muestreados, elaborados, curados, trasladados y ensayado.

La calidad de la compactación y curado del concreto colocado, no se reflejan en estos resultados, por lo cual es indispensable utilizar procedimientos de compactación compatibles con el slump para sí como realizar un curado eficiente.

SELECCIÓN, EXPLOTACIÓN Y PRODUCCIÓN DE AGREGADOS

Selección

Para una correcta selección de agregados se debe orientar a ciertos parámetros como son primeramente el estudio de agregados del expediente técnico que está en función al análisis de las calicatas.

Explotación

Es necesario conocer el volumen total y tiempo de explotación de una cantera para determinar su viabilidad y calidad para su uso en la producción de concreto.

Producción

La producción de agregados deberá estar detallado en el expediente técnico la cual estará en función de los volúmenes de producción de concreto y deberá de contar con un cronograma de obra de producción de agregados.

PRODUCCION Y SUMINISTRO DE CONCRETO

Diseños de mezcla de concreto

Requisitos

El concreto debe alcanzar su resistencia especificada ( f ' c), además de durabilidad y trabajabilidad en obra, todo esto en función de optimizar los costos de producción de concreto.

Métodos de diseño de mezcla

Los diseños de mezcla teóricos se realizan para la condición seca ó sss en (kg/m3) y para obra deben ser corregidos por humedad y existen varios tipos de métodos como: Método del Comité ACI 211.1, Métodos de Fuller, Bolomey, Faury, Métodos: Husos DIN, Huso ACI para bombeo, etc.

Pruebas en Laboratorio:

Sirven para validar los diseños teóricos para la cual se deben considerar: el uso del mismo agregado en las pruebas, uso de minimo 3 relaciones de a/c y al final de desarrollará la curva de resistencia vs a/c real.

Probetas para obtener resistencia a 3, 7 y 28 días.

Resistencia a la compresión

Es la resistencia que establece el proyectista en función a sus cálculos estructurales que están basadas en la norma E-060 del reglamento nacional de edificaciones.

Producción del concreto

Antes de la producción se deberá contar con la siguiente información:•Revisión detallada del expediente técnico y especificaciones técnicas del proyecto u obra, en lo concerniente a agregados y concreto

•Estimación de volúmenes totales de concreto por cada clase

•Volumen de concreto máximo diario a producir

•Plazo de ejecución de obras de concreto.

•Requisitos de % pasante malla 200

•Cronograma de obra para producción de agregados

•Cronograma de obra para producción de concreto.

•Cronograma de instalación de planta e inicio de producción.

•Stocks mínimos de materiales (cemento, agregados, aditivos, agua)

•Energía eléctrica

El costo total del concreto es por lo general el 20 al 40% del costo total de la obra y existen equipos para la producción de concreto que aseguran concretos uniformes de manera económica pero con una debida dosificación de materiales

Producción con plantas concreteras (concreto premezclado)Aquí se produce concreto en planta en instalaciones fijas y transportado a obra mediante camiones.Las ventajas que tienen es su capacidad de producción, además que facilita al constructor a manejar el costo del concreto y que también cuenta con una precisión en la dosificación y resistencia del concreto.

MEZCLADO DE CONCRETO

El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación y pérdida de materiales y garanticen la calidad deseada del concreto.

Descarga del concreto y Sistemas de colocación:

Mediante bombas, balde, grúas, tubos, canaletas, etc. Se presenta el siguiente cuadro de velocidades de vaciado en obras de concreto premezclado.

Estructuras Velocidad de vaciado m^3/HrPitas, losa maciza, cimiento masivo, etc

20 a 25

Techo locsa aligerada, losa maciza en techo, cimentación normal, cimientos, etc.

12-20

Placas, columnas, muros de contención, escaleras, solados, etc.

6-10

Sardineles, veredas, calzadas, parchados, buzones, calzaduras, contrapisos, etc.

4-6

Tiempo de Vibrado en vaciados de concreto

Asentamiento (pulg) Tiempo aprox. de vibrado (seg)2”-4” 13-194”-6” 9-136”-8” 5-9>8” <7

DURABILIDAD Y LAS CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN:

La Durabilidad del concreto es su resistencia a la acción del clima, a los ataques químicos, a la abrasión o cualquier otro proceso de deterioro.

Según el RNE E-060, establece que el concreto premezclado debe de mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos de “Standard Specification for Ready-Mixed Concrete” (ASTMC94)

DATOS IMPORTANTES DE LA EXPOSICIÓN:

El cliente compra concreto premezclado en m3 y en estado fresco. Se considera el volumen entregado y no el que se coloca. Requisitos para la calidad del concreto.

El comprador debe especificar el f´c (kg/cm2) Contenido de aire en el punto de descarga en obra. El tamaño máximo de los agregados.

El mixer, para estar totalmente mezclado, necesita de entre 70 y 100 revoluciones a la velocidad de mesclado indicada por el fabricante.

EL CONCRETO EN CLIMAS FRIOS Y CÁLIDOS En el caso de climas fríos la temperatura del concreto producido con

agregados calentados, agua caliente o ambos no debe exceder de 32°c. En climas cálidos el productor debe enviar el concreto premezclado a la

temperatura más baja posible, sujeta a las condiciones que el comprador especifique.

ENSAYOS DE CONTROL

Especímenes para ensayo de compresión : NTP 339.033 / ASTM C 39 Ensayo de compresión: NTP 339.034 Peso Unitario y Rendimiento: NTP 339.046 / ASTM C 138 Asentamiento (slump): NTP 339.035 / ASTM C 143 Muestreo de concreto fresco: NTP 339.036 / ASTM C 172 Contenido de Aire: NTP 339.046, 339.081, 339.083 / ASTM C231, C173 Temperatura: NTP 339.184 / ASTM C 1064

OBS: Si el slump o contenido de aire no cumplen con las tolerancias especificadas, se hará una segunda prueba definitiva.Frecuencia de muestreo cada 115 m3 por cada día y clase de concreto Con respecto a la resistencia, el promedio de 3 ensayos consecutivos

>= f´c. Ningún ensayo individual menos a (f´c-35) si f´c <350 ó 0.9f´c si f

´c>350Kg/cm2

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Control de Calidad los Materiales (Cemento, Agregados, Agua, Aditivos) y su almacenamiento.

Control y supervisión del proceso de Producción de concreto ( Carguío, Dosificación y Mezclado)

Control y Verificación del proceso de Suministro del concreto (Transporte, Descarga, Colocación, Vibrado, Curado y Acabado del concreto en obra) Control de Calidad del Concreto Fresco en obra.

Control de Calidad del Concreto endurecido : Resistencia a la compresión

4.- Conclusiones

5.- Bibliografía

Atentamente:

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DE LA CRUZ FLORES, Frank A.