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GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE DISTRITO NORTE

Superintendencia de Ingeniería - Documentos Técnicos -

DESCRIPCION DEL CONTENIDO

PROYECTO: “INSTALACIÓN DE TREN DE SEPARACIÓN DE PRUEBA ESTACIÓN DE FLUJO CARITO”

DOCUMENTO: DESCRIPCIÓN DE PROCESOS

DOCUMENTO NÚMERO

C0714-23D000-BP10601NV-DB-1933-I-00-01PR01-006

DISCIPLINA: PROCESOS FECHA

N° PROYECTO: C0714 29 06 09

REV. FECHA BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO TOTAL PAG.

ELAB. POR

REV.POR

APROB. POR

0 29/06/09 EMISION FINAL 20 K.R. A.G J.C

B 18/05/09 INCORPORACIÓN DE COMENTARIOS 08 K.R. A.G J.C

A 11/03/09 EMISION ORIGINAL 08 K.R/S.M. A.G J.C

Aprobado por (N&V): José Cequea Revisado por PDVSA: Alexis Ortiz Aprobado por PDVSA: Luis Salazar

FIRMA FIRMA FIRMA

Fecha:

Cargo: Líder del Proyecto

Fecha:

Cargo: Líder de Proyecto

Fecha:

Cargo: Supervisor de Ingeniería PDM

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DOCUMENTO: DESCRIPCIÓN DE PROCESODISCIPLINA: PROCESOS

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Rev.: 0 Fecha: 29/06/09

N° PROYECTO: C0714 Página 2 de 20

(INGENIERIA BÁSICA)

DESCRIPCIÓN DE PROCESOS

PROYECTO N° C0714





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Rev.: 0 Fecha: 29/06/09

N° PROYECTO: C0714 Página 3 de 20

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN

2. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

3. ALCANCE DEL DOCUMENTO

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

5.1. Descripción del Proceso Actual

5.2 Descripción del Proceso del Nuevo Tren de Prueba

5.2.1. Prueba de Pozos Alta Presión (1200 psig)

5.2.2. Prueba de Pozos Media Presión (500 psig)

5.2.3. Prueba de Pozos Baja Presión (60 psig)

6. ANEXOS

Anexo Nº 1. Diagrama de

Tuberias e Instrumentación





DOCUMENTO: DESCRIPCIÓN DEL PROCESODISCIPLINA: PROCESOS

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Rev.: 0 Fecha: 29/06/09N° PROYECTO: C0714 Página 4 de 20

1. INTRODUCCIÓN

La estación de Flujo Carito (NMEF-2) está ubicada en el Municipio Ezequiel Zamora del Estado Monagas, a 6 Km de la Localidad de Punta de Mata, perteneciente al Distrito Norte de PDVSA. La producción está asociada a 33 pozos y 55 sartas provenientes de los yacimientos de los campos Mulata, Carito y Santa Bárbara.

La estación posee un tren de separación de prueba constituido por un separador de alta presión (1200 psig), un separador de media presión (500 psig) y un separador de baja presión (60 psig).

Actualmente, este tren no tiene capacidad para manejar en el separador de 500 psig la producción del pozo MUC-92 (8172 BPD de crudo y 10 MMPCND de gas) y operacionalmente se comporta muy inestable con la volumetría del pozo MUC-102 (6612BPD y 17 MMPCND). Por otro lado, en el nivel de alta presión (1200 psig), presenta baja eficiencia de separación y se ve reflejada en los arrastres de líquidos hacia los depuradores.

El proyecto consiste en el diseño de un tren de separación de prueba el cual contempla la incorporación de tres separadores de 1200, 500 y 60 psig, con la finalidad de aumentar la capacidad del tren de prueba actual. Esto permite realizar pruebas de pozo en la estación de una manera confiable y tener una flexibilidad operacional en los momentos que se requiera efectuar mantenimientos a los trenes de producción en la Estación de Flujo Carito.

2. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

El presente documento tiene como finalidad describir el proceso para el sistema de prueba, durante el desarrollo de la Ingeniería Básica del proyecto “INSTALACIÓN DE TREN DE SEPARACIÓN DE PRUEBA ESTACIÓN DE FLUJO CARITO” ubicado en la Estación de flujo CARITO, Municipio Ezequiel Zamora, Estado Monagas.

3. ALCANCE DEL DOCUMENTO

El presente documento describe, los procesos involucrados en el tren de prueba, contemplado en el proyecto “INSTALACIÓN DE TREN DE SEPARACIÓN DE PRUEBA ESTACIÓN DE FLUJO CARITO” para el manejo de producción (gas, crudo y agua) y la medición de la misma (prueba de pozos).

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Para describir el proceso que ocurre en el tren de prueba a instalar en la Estación de Flujo Carito como parte del proyecto “INSTALACIÓN DE TREN DE SEPARACIÓN DE PRUEBA ESTACIÓN






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DE FLUJO CARITO” se consultaron los siguientes documentos pertenecientes a la Ingeniería Conceptual:

Descripción de Procesos C0714-23D000-IP10601

Diagrama de Flujo de Procesos C0714-23D000-CP20401

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

5.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL

La estación de Flujo Carito (NMEF-2) está ubicada en el Municipio Ezequiel Zamora del Estado Monagas, a 6 Km de la Localidad de Punta de Mata, perteneciente al Distrito Norte de PDVSA. Su construcción culmino a finales de 1989 con una capacidad de 40 MBPD de Crudo 70 MMPCND de Gas. Luego se realizaron varias ampliaciones, siendo la ultima en el año 1999, donde se alcanzo una capacidad de 150 MBPD de crudo y 450 MMPCND de Gas. La producción está asociada a 33 pozos y 55 sartas provenientes de los yacimientos de los campos Mulata, Carito y Santa Bárbara.

La estación de Flujo Carito consta de los siguientes equipos:

Tres (3) trenes de separación constituidos por un separador de alta presión (1200 psig), un separador de media presión (500 psig) y un separador de baja presión (60 psig). La estación tiene una capacidad nominal de procesamiento de 150 MBPD de Crudo y 450 MMPCND de gas de alta, 150 MMPCND de gas de media y 150 MMPCND de gas de baja presión.

Un tren de depuradores de gas, compuesto por dos depuradores de alta presión (1200 psig) con una capacidad de depuración total de gas 350 MMPCND, dos depuradores de gas de media presión (500 psig) con una capacidad total de 165 MMPCND y dos depuradores de baja de presión (60 psig) con una capacidad total de 84 MMPCND.

Trece (13) unidades enfriadoras de 4 MMBTU/h cada una, de las cuales una es usada para el tren de prueba.

Tres (3) tanques de almacenamiento de crudo, dos (2) de 10 Mbls y uno de 5 Mbls.

Un sistema de bombas de crudo (180 MBPD), Formado por cuatro bombas horizontales (una de Respaldo) de 45 MBPD cada una, las cuales envían crudo hacia el CATCT.

Un sistema de recolección de vapores “REVA” con capacidad para 15 MMPCND.

Actualmente, en la estación de Flujo Carito son manejados en promedio 126 MBPD de crudo y 320 MMPCND de gas de alta, 120 MMPCND de gas de media y 21 MMPCND de gas de Baja.

La estación posee un tren de separación de prueba constituido por un separador de alta presión (1200 psig), un separador de Media Presión (500 psig) y un separador de baja presión (60 psig). El separador de alta presión tiene una capacidad de 10 MBPD de Crudo y 76 MMPCND, el de media






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una capacidad de 7 MBPD de crudo y 32 MMPCND de gas y el de baja una capacidad de 10 MBPD de Crudo y 4 MMPCND de gas.

En la Ingeniería Conceptual tomada como base para la realización de esta Ingeniería Básica se dimensionaron equipos con las siguientes capacidades, ver Anexo 1. Diagrama de Flujo de Procesos:

Equipo Fase Capacidad

Separador de 1200 psigLiquida (crudo) 9000 BPD

Gas 50 MMPCND


Gas 35 MMPCND


Gas 25 MMPCND

Además se seleccionó Separadores Verticales con internos Ciclónicos para los tres (3) niveles de operación.

El sistema actual presenta baja eficiencia de separación en pozos de alta volumetría lo que refleja arrastres de líquidos hacia los depuradores. Se plantea la instalación de un (1) nuevo tren de prueba con capacidad para manejar las nuevas volumetrías (suministradas por el personal de Ingeniería de operaciones de la planta), este estará conformado por tres (3) separadores:

Equipo Fase Capacidad


Gas 70 MMPCND


Gas 35 MMPCND


Gas 25 MMPCND

Debido a estas nuevas capacidades requeridas en esta Fase de Ingeniería se debió ajustar y solicitar al Fabricante nuevas especificaciones de los equipos a colocar. Dando como resultado la implementación de dos (2) equipos con internos ciclónicos para alta (1200 psig) y media presión (500 psig) y un (1) equipo con internos tipo vanes para el equipo que trabajara a baja presión (60 psig).






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5.2 Descripción del Proceso del Nuevo Tren de Prueba

5.2.1 Prueba de Pozos Alta Presión (1200 psig)

El flujo multifásico proveniente de los pozos de 1200 psig se recibe en el múltiple existente y se envía hasta el cabezal que alimenta al separador de prueba de 1200 psig el cual tiene internos ciclónicos para que se realice la separación gas – líquido, el gas que resulta de la separación a alta presión 1250 psig y una temperatura aproximada de 141 ºF es cuantificado por un medidor de flujo en línea y luego se envía al Gasoducto de 1200 psig. El Líquido que sale del separador de 1200 psig se expande a través de la válvula LCV y se envía en cascada al cabezal que alimenta al separador en el nivel de 500 psig para realizar una separación secundaria, el gas que sale por el tope del separador a 500 psig y 141 ºF es registrado por un medidor de flujo en línea, esta cantidad obtenida a este nivel de presión se suma al volumen de gas contabilizado en el separador de 1200 psig.

El líquido que sale del separador de 1200 psig se expande a través de la válvula LCV y alimenta en cascada al separador bifásico de 60 psig para realizar una separación a esta presión. Con la finalidad de contabilizar el líquido a baja presión mediante un medidor de flujo en línea, mientras que el gas separado a 60 psig y 141 ºF es registrado por un medidor de flujo en línea y se suma a los volúmenes contabilizados de gas en los niveles de 1200 y 500 psig, para así obtener el flujo total de gas del pozo y su respectiva fiscalización.

5.2.2 Prueba de Pozos Media Presión (500 psig)

El flujo proveniente de los pozos del nivel 500 psig se recibe en el múltiple existente y se envía hasta el cabezal que alimenta al separador de prueba de 500 psig el cual tiene internos ciclónicos para que se realice la separación gas – líquido, el gas que resulta de la separación a 550 psig y 141 ºF es cuantificado por un medidor de flujo en línea y luego se envía al Gasoducto de 500 psig.

El líquido que sale del separador de 500 psig se expande a través de la válvula LCV y alimenta en cascada al separador bifásico de 60 psig para realizar una separación a esta presión y así contabilizar el líquido a baja presión con un medidor de flujo en línea, mientras que el gas separado a 90 psig y 141 ºF es registrado por un medidor de flujo en línea y se suma al volumen de gas contabilizado en el nivel de 500 psig, para así obtener el flujo total de gas del pozo y su fiscalización respectiva.

5.2.3. Prueba de Pozos Baja Presión (60 psig)

La corriente multifásica en el nivel de 60 psig se recibe en el múltiple actual y se envía hasta el cabezal que alimenta al separador de prueba de 60 psig para que se realice la separación gas – líquido, el gas que resulta de la separación a 90 psig y 145 ºF es cuantificado por un medidor de flujo en línea y luego se envía al Gasoducto de baja presión.






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El líquido que sale por el fondo del Separador de 60 psig se expande a través de la válvula LCV es cuantificado por un medidor de flujo en línea y un analizador de corte de agua; luego se une con la línea de líquido de los separadores de producción de 60 psig para ser enviado a los tanques de almacenamiento de líquido presentes en la estación.

La prueba de los pozos se debe realizar a razón de un (1) pozo cada ocho (8) horas y establecer una proyección a 24 horas, esto se recomienda realizar por lo menos una (1) vez al mes. La frecuencia de prueba va a depender del número de pozos asociados por cada nivel de presión.

El sistema de prueba de pozos cuenta con un sistema de alivio y venteo en los separadores el cual es enviado al KOD donde se despoja el líquido del gas, posteriormente este es enviado al respectivo Flare para su disposición final.

6. ANEXOS

Anexo Nº 1. Diagrama de Flujo de Procesos

Anexo Nº 2. Resultados de las Simulaciones.






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Anexo Nº 1

Diagrama de Flujo de Procesos






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Anexo Nº 2

Resultados de las Simulaciones






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Figura 1. Esquema de Simulación para el Separador de 1200 psig






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