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AGITACIÓNBOQUILLAS VENTURI
GALVANOPLASTIA
DECAPADO ÁCIDO
ATAQUE QUÍMICO
ACABADO DE METALES
ANODIZACIÓN DEL ALUMINIO
CHAPADO CIRCUITOS IMPRESOS
HOMOGENEIZACIÓN
AÑOS
DE EXPERIENCA
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El SISTEMA DE AGITACIÓN MEDIANTE BOQUILLAS SIEBEC utiliza el fenómeno Venturi para ampliar el volumen de líquido servido por una bomba. Cada boquilla de agitación puede impulsar hasta 4 veces el volumen de líquido bombeado.La agitación continua es más eficaz que la producida mediante aire y permite homogeneizar mejor el baño.
Las boquillas permiten una mejor circulación del líquido en la cuba, lo que conlleva un mejor control de la calidad de la deposición.
La temperatura se controla mucho mejor con la agitación Venturi, que permite una agitación y, en consecuencia, una homogeneización del baño.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
LA FUNCIÓN ESENCIAL SEL SISTEMA DE AGITACIÓN
Conveniente para la mayoría de aplicacionesTratamiento de superficies, desengrases
Moldeado en una sola piezaEn polipropileno, PVDF o INOX
Evita la estratificaciónEvita el estancamiento en la cuba y dispersa los productos y los reactivos.
Disipa el calorDisipa el calor de la interfaz cátodo/electrolito
Reducción de las turbulencias Aumento de la tasa de deposición en un factor de 10 a 100.
Principio VenturiMultiplica por 5 el volumen de líquido bombeado
Optimiza las propiedades de deposiciónPorosidad, dureza, resistencia al desgaste
Soporte de boquillasFacilita el montaje, refuerza la rigidez, disponible en PVC, PP, PVDF.
MATERIAL
APPLICATIONS
BOQUILLAS DE AGITACIÓNVENTURI
AVANTAGES
AVANTAGES
MATERIALESVENTAJAS
OPCIÓN
APLICACIONES
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BOQUILLAS DE AGITACIÓN
VENTAJAS
ACERO & AERONÁUTICADecapado ácido- Ataque químico
ACABADO METÁLICOLimpiadores Alcalinos - Fosfatación – Decapantes de Pintura
Reducción de la necesidad de extracción
y del lavado de los gases para alcanzar los
estándares.
Obtención de un baño homogéneo
en temperatura y en concentración, muy
superior a la agitación por aire o mecánica
Reducción de la resistencia eléctrica por causa de la ausencia de aire, evitando la pérdida de conductividad de
la solución.
Reducción de los riesgos para los
operarios y su entorno.
El aire es responsable de aproximadamente el 25% de las pérdidas
energéticas. La ausencia de emanaciones reduce
las pérdidas de calor.
MENOS DEL 90 % DE VAPORES TÓXICOS
MEJOR ENTORNO DE TRABAJO
MENOS LIMPIEZA
MENOS DEFECTOS REBAJA DE LOS COSTES DE ENFRIAMIENTO
MENOS FILTRACIÓN
AHORRO EN CALENTAMIENTO
HOMOGENEIZACIÓN MEJOR CONDUCTIVIDAD
Reducción de la corrosión de las infraestructuras y del equipamiento por la eliminación de las proyecciones (contrariamente a la agitación por aire). Menos necesidad de limpiar alrededor de la cuba y de las instalaciones eléctricas.
Preservación de los abrillantadores y de los constituyentes del baño, disminuyendo el consumo de aditivos de chapado
y la producción de lodos
Ningún añadido de aire externo, lo que permite un mejor control del proceso. No hay disolución de gas carbónico del aire = no hay retención
de burbujas en las piezas huecas y no se forman carbonatos.
Gracias a una distribución uniforme de la temperatura.
GALVANOPLASTIA / CHAPADO CIRCUITO IMPRESONíquel - Cobre - Zinc - Cromo - Oro - Plata + otros numerosos procesos de chapado
ANODIZACIÓN DEL ALUMINIO
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UNA BUENA AGITACIÓN VA LIGADA AL GRADIENTE DE VELOCIDAD DE FLUJO A LA SALIDA DE LA BOQUILLA
GRADIENTE DE VELOCIDAD DE FLUJO («PLUMA»)
Un campo de flujo eficaz de la agitación en las zonas críticas se define por una velocidad mínima de flujo de 0,25 a 0,3 m/s según las aplicaciones.La agitación mecánica sólo alcanza los 0,15 m/s.
Modelo
boquillaCaudal
PRESIÓN DE ENTRADA (bar)
0.6 0.8 1 1.2 1.3 1.4 1.5 2 2.5
1/4”
Caudal de Entrada (m³/h) 0.75 0.85 0.94 1.03 1.07 1.1 1.18 - -
Caudal de Salida (m³/h) 3.95 4.44 4.9 5.36 5.6 5.73 6.15 - -
Campo de Flujo Eficaz @ 0.33 m/s (m) 1.22 1.27 1.38 1.49 1.35 1.57 1.72 - -
Campo de Flujo Eficaz @ 0.25 m/s (m) 1.47 1.60 1.74 1.89 1.96 2.02 2.17 - -
3/8”
Caudal de Entrada (m³/h) 1.30 1.74 1.8 2.0 2.07 2.14 2.2 2.55 2.77
Caudal de Salida (m³/h) 6.73 8.97 9.3 10.4 10.7 11.0 11.1 13.1 14.3
Campo de Flujo Eficaz @ 0.33 m/s (m) 1.59 1.95 2.1 2.29 2.35 2.41 2.5 2.8 2.9
Campo de Flujo Eficaz @ 0.25 m/s (m) 1.94 2.39 2.6 2.81 2.90 2.98 3.1 3.5 3.6
3/4”
Caudal de Entrada (m³/h) 2.71 3.42 3.6 3.95 4.11 4.26 4.4 5.1 5.6
Caudal de Salida (m³/h) 12.1 15.1 15.5 17.5 18.2 18.9 19.8 22.3 24.9
Campo de Flujo Eficaz @ 0.33 m/s (m) 1.76 2.15 2.2 2.44 2.52 2.59 2.65 3 3.4
Campo de Flujo Eficaz @ 0.25 m/s (m) 2.26 2.77 2.88 3.14 3.25 3.36 3.5 4 4.6
Condiciones de simulación: una boquilla de agitación en agua a 20°C – 1 cP.Los valores varían en función de las características del baño y de las pérdidas de carga del sistema.
Campo de flujo óptimo
Caudal de entrada
Caudal de salida 0,66 m/s 0,5 m/s 0,33 m/s 0,25 m/s
BOQUILLAS DE AGITACIÓNVENTURI
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Modelo de la disposición de las boquillas en una cuba de tratamiento
COMO CALIBRAR CORRECTAMENTE SU SISTEMA DE BOQUILLAS DE AGITACIÓN?
Soporte Distancia entre ejes (mm)
1/4” 200
3/8” 300
3/4” 400
IMPLANTACIÓN EN H
IMPLANTACIÓN EN O
BOQUILLAS DE AGITACIÓN
VENTURI
1
2
3
4
5
EL NÚMERO DE BOQUILLAS
El número de boquillas de agitación va en función de la longitud total de la cuba y del espacio recomendado entre las boquillas según la tabla de la parte inferior de esta página.
EL TAMAÑO DE LAS BOQUILLAS
El tamaño de las boquillas va en función del tamaño de la cuba y del espacio disponible.A menudo, las cubas de menos de 300 L van equipadas con boquillas de agitación de 1/4’’.Las grandes cubas, principalmente van equipadas con boquillas de agitación de 3/8’’ y las cubas profundas pueden beneficiarse de las boquillas de agitación de 3/4’’.
CONCEPCIÓN DE LA TUBERÍA
La concepción de la tubería debe permitir una agitación homogénea del baño evitando las turbulencias demasiado fuertes en las piezas a tratar en galvanoplastia.Las aplicaciones de decapado o de limpieza soportan turbulencias más elevadas.
EL TAMAÑO DE LA BOMBA
El tamaño de la bomba se calcula en función del número y del tamaño de las boquillas de agitación seleccionadas, de la profundidad de la cuba, así como de la complejidad de la tubería.
SOPORTE DE BOQUILLA
La instalación se ve facilitada gracias a los soportes de boquilla.Siebec ha concebido soportes en PVC, PP y PVDF para facilitar el montaje de las boquillas en la tubería, mejorando la rigidez de la conexión. No es necesario roscar la tubería, un simple taladrado permite insertar el soporte de boquilla. El soporte se suelda luego por cordón o por encaste.
6
702
1404
2106
2808
3510
4212
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
1 2 3 4 5 60
5000
10000
15000
20000
25000
0 1 2 3 4 5 6
3 5102 808
7 0205616
10 5308424
14 040
11232
17 550
21 100
14040
16848
Sistema de agitación por boquillas SIEBEC Sistema de agitación por aire * calculado sobre la base de 52 semanas de 5 días (260 días), 10
h por día, 0.09€/ kWh
Volumen de la cuba Temperatura del baño Temperatura del airePotencia absorbida
Agitación VenturiPotencia absorbida
Agitación por aire
5m3 60°C 20°C 12 kW 15 kW
OPTIMIZACIÓN DE SU SISTEMA DE AGITACIÓN
SIEBEC le acompaña en la definición del número y del tamaño de las boquillas de agitación y pone en práctica su sistema de agitación. Nuestro programa de simulación de flujo permite alcanzar una agitación optimizada en su cuba.
Después de optimizaciónAntes de optimización
SIEBEC bomba M390 | Altura de la cuba :2 m | Boquilla de agitación: 3/8’’
EJEMPLO: SIMULACIÓN DEL AHORRO GENERADOEntre un sistema de agitación por aire y el sistema Venturi
COMPARATIVO DE CONSUMO ENERGÉTICO AHORRO GENERADO*
20 % DE AHORRO*-24 % DE EVAPORACIÓN
BOQUILLAS DE AGITACIÓNOPTIMIZACIÓN
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BOMBAS DE ARRASTRE MAGNÉTICOBOMBAS DE SELLO MECÁNICO
BOMBAS VERTICALES
MODELO MATERIALES* DIMENSIONES(mm) CAUDAL(m³/h)
Ø D de rosca (Pulgada) PP PVDF INOX
Longitudtotal L
Longitudtotal P
Ø salida A
Caudal de salida
1/4” • • 72 11 26 3.1 to 6.15
3/8” • • • 100 16 53 6.35 to 14.3
3/4” • • 144.5 20 71.3 11 to 27.45
L D d
1/4" 24 20 15
3/8" 32 28 20
3/4" 41 35 25
* Polipropileno (Temperatura máxima del fluido: 80°C) - PVDF (Temperatura máxima del fluido : 110°C).
Modelos Potencia motor (kW)
Caudal máx (m3/h)
Altura Manométrica máx (m)
Bombas de arrastre magnético
M200 1.1 20 19
M250 1.5 25 19
M290 2.2 29 21.5
M390 4.0 40 23
Bombas de arrastre mecánico
A27 2.2 30 25
A30 4 48 25
A31 5.5 52 32
A32 7.5 57 50
Bombas verticales (SIEBEC) – fuera del baño o sumergidas
T202 1.5 18 17
T242 1.5 23.5 17
T262HD 3 29 18,5
Bombas verticales (Bohncke GmbH) – sumergidas
S17 3.0 25 32.5
S18 4.0 40 32.5
ESPACIO, DIMENSIONES, MATERIALES
BOMBAS PARA SISTEMAS DE AGITACIÓN POR BOQUILLAS
TAMAÑO DE LOS SOPORTES DE BOQUILLA
Para conocer las especificaciones
completas(construcciones alternativas, curvas de caudal,
dimensiones, etc.) CONTACTENOS !
BOQUILLAS DE AGITACIÓN
VENTURI
BOHNCKE - S18
SIEBEC - A30
SIEBEC - M390
WWW.SIEBEC.COM08/19
SIEBEC SL
Enric Morera, 14 4º08950 Esplugues de Llobregat
EspañaTel: +34 933 722 024Fax :+34 902 030 [email protected]
SIEBEC SERVICE SARL
5 rue du Valengelier BAT 777500 Chelles
FranceTel. : +33 1 82 35 01 11Fax : +33 1 60 20 23 [email protected]
ZAC Vence Ecoparc 9 rue des platanes38120 Saint-égrève
FranceTel : +33 4 76 26 91 75Fax : +33 4 76 26 91 74
Auf der Langwies 865510 Hünstetten-Wallbach
DeutschlandTel : +49 6126 9384-0Fax : +49 6126 9384-75
BOHNCKE GmbH
15 chemin des Bois74 100 Ville La Grand
FranceTel : +33 4 50 84 22 53Fax : +33 4 50 84 22 [email protected]
ZAC Vence Ecoparc 9 rue des platanes
38120 Saint-Égrève France
Tel : +33 4 76 26 12 09Fax : +33 4 76 27 04 [email protected]
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