bpm de galletera

7/24/2019 BPM de galletera

1/31


2/31

2DOCUMENTO ORIGINAL CUALQUIER IMPRESIN Y FOTOCOPIA SIN AUTORIZACION SE CONSIDERA FALTA GRAVE

BUENAS PRCTICAS DE MANUFACTURA (B.P.M.)

LA EMPRESA .........., con la sana intencin de que los productos elaborados

en nuestra Planta Procesadora, cumplan con los estndares mnimos de

calidad, higiene, limpieza y saneamiento (inocuidad) ha elaborado el presente

manual para que todo el personal que labora en nuestra Planta se rija

estrictamente al mismo.

A) NORMAS GENERALES PARA TODO EL PERSONAL

1. Todo el Personal de planta deber presentar su respectivo Certificado de

Buena Salud y/o CARNET SANITARIO, caso contrario no ingresara a

laborar.

2. Deber estar como mnimo 15' antes de la hora indicada como inicio de

produccin.

3. Al ingresar a la Planta deber dirigirse directamente a los vestidores

quedando terminantemente prohibido ingresar a las reas de Procesos.

4. Luego de estar correctamente uniformados (pantaln, chaquetas, gorro,protector buco-nasal, zapatillas blancas, etc ), deber dirigirse a los

gabinetes de higienizacin de manos (lavaderos) y lavarse las manos con

jabn lquido, luego desinfectarse con alcohol yodado y secarse.

5. Queda terminantemente prohibido el uso de maquillajes, cosmticos,

anillos, relojes y otros en horas de trabajo y durante el Proceso

Productivo.

6. Luego de ceirse a los numerales anteriores, el trabajador deber

presentarse al supervisor o jefe de turno para que verifique lo estipulado,

siendo de su entera responsabilidad su estricto cumplimiento.

7. Luego cada trabajador (a) deber dirigirse al rea de trabajo que le

corresponde, quedando prohibido que ingresen a otras reas salvo casos

de extrema necesidad y por exigencias mismas del trabajo.

8- Queda prohibido, fumar, escupir en el piso, masticar chicle y fomentar

desorden en horas de trabajo.

9- En caso de tener heridas y/o padecer de enfermedades como diarrea,

amigdalitis, bronquitis y otros, comunicar al jefe de turno.


3/31


10. Todo el personal de Planta deber lavarse y desinfectarse las manos con

una secuencia mnima de cada 30' y cada vez que haga uso de los

servicios higinicos.

11. Queda terminantemente prohibido ingerir alimentos en las reas deProceso.

12. El trabajador (a) deber ceirse a los requisitos mnimos higinicos

Personales tales como: ducharse diariamente, mantener las uas

limpias y recortadas, cabello corto (varones) cabello recogido (damas).

13. Est prohibido salir de la planta en horas de trabajo y mucho menos con

el uniforme de la Empresa.

14. Luego de cada Jornada de trabajo el Personal deber dejar

completamente limpia su respectiva rea, siendo responsabilidad del jefe

de turno su estricto cumplimiento.

15. El personal no podr retirarse de la Planta Procesadora s antes no es

chequeado por el jefe de turno antes de salir, siendo su responsabilidad

el estricto cumplimiento de lo dispuesto.

El incumplimiento en lo antes indicado estar sujeto a multas y sanciones

bajo las normas internas de la Empresa, las mismas que sern impuestoscon criterio razonable.


4/31


BUENAS PRCTICAS DE MANUFACTURA (B.P.M.)

AREA DE DOSIMETRIA

LA EMPRESA.......... con la intencin de que los productos elaborados en

nuestra PLANTA PROCESADORA cumplan con los estndares mnimos de

calidad, higiene, limpieza y saneamiento (inocuidad) ha elaborado el presente

para que todo el personal que labora en nuestra Planta se rija estrictamente

a las mismas.

EL AREA DE DOSIMETRIA constituye, una de las ms importantes reas

dentro del Proceso Productivo de Galletas Fortificadas y como tal es uno delos pasos fundamentales dado que, de no realizarse un dosificado adecuado

de todas las Materias Primas e Insumos Qumicos de acuerdo a la

formulacin, el Producto no lograr los Parmetros y estndares establecidos

por nuestros clientes y por lo tanto nuestro Producto podra estar sujeto a

rechazo y no aceptabilidad por el consumidor.

El responsable de esta rea deber de:

1. Ingresar a su rea correctamente uniformado, limpio e impecable.

(VER NORMAS GENERALES PARA TODO EL PERSONAL).

2. Deber verificar que el rea se encuentre limpia, desinfectada y

ordenada, caso contrario informar al jefe de turno.

3. Deber verificar que las balanzas y utensilios de medicin se

encuentren desinfectados y en perfecto estado de funcionamiento.

4. Es de su entera responsabilidad dosificar de acuerdo a la

formulacin establecida salvo caso que sea modificada previa ordendel jefe de turno.

5. Deber llevar un control de las pesadas por Batchs y reportar al jefe

de turno al trmino de cada jornada de trabajo.

6. Por ningn motivo las materias primas e insumos qumicos debern

estar en el piso y/o desparramadas, solo deben estar sobre

parihuelas o tarimas.


5/31


7. Las materias primas deben estar separados de los insumos

qumicos y ambos debidamente ordenados y sealizados, para su

fcil ubicacin y empleocorrespondiente.

8. Deber de mantener siempre limpia y ordenada su rea de trabajocoordinando constantemente con el encargado (a) de limpieza y

desinfeccin para su cumplimiento respectivo.

9. Al final de la Jornada de trabajo el rea debe quedar limpia,

ordenada y desinfectada.

10. Todos los numerales indicados debern ser monitoreados y

vigilados por el jefe de turno para su estricto cumplimiento bajo su

responsabilidad en caso de no ser acatadas.

El incumplimiento en lo antes indicado estar sujeto a multas y

sanciones bajo las normas internas de la Empresa las mismas que

sern impuestas con criterio razonable.


6/31


BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA (B.P.M.)

AREA DE PROCESOS

(Mezclado-Moldeado-Horneado)

LA EMPRESA...........con la intencin de que los productos elaborados en

nuestra Planta Procesadora cumplan con los estndares mnimos de calidad,

higiene, limpieza y saneamiento (inocuidad) ha elaborado el presente para

que todo el Personal que labora en nuestra plana se rija estrictamente a las

mismas.

El rea de Procesos (mezclado - moldeado - horneado) cumple un papel

importante en el Proceso Productivo de Galletas Fortificadas ya que

empezando por la zona de mezclado, sta es el motor del Proceso y los ejes

principales lo constituyen, la zona de moldeado y horneado respectivamente,

pero para que nuestro producto alcance los objetivos trazados requeridos por

nuestros clientes deben cumplirse los siguientes pasos dentro del rea:

1.Todo el personal del rea deber ingresar a sta correctamente

uniformado, limpio e impecable (ver normas generales para todo el

personal).

2. El personal del rea deber verificar que sta se encuentre limpia,

desinfectada y ordenada caso contraro informar al jefe de turno.

3. Verificar que las mquinas y utensilios estn limpios ordenados y en

perfecto estado de funcionamiento, coordinando con su relevo de turno

referente a deficiencias y/o observaciones y medidas preventivas y

correctivas a tomar en caso sea necesario.

4. Es de entera responsabilidad del encargado de mezclado (masero) que la

mezcla o masa sea uniforme y que las materias primas e insumos

qumicos formulados, se utilicen adecuadamente y en su totalidad para

que el resultado de la misma sea ptimo y de calidad esperada.

4.1. El masero es responsable nico de que la masa sea uniforme y secumpla con el tiempo estipulado para un buen cremado-mezclado.


7/31


4.2. Es responsable que la mquina amasadora- batidora se mantenga

limpia durante el proceso y que su rea por consiguiente, se

encuentre siempre limpia, ordenada y desinfectada, coordinando

con el encargado de limpieza y desinfeccin permanentemente.4.3. Es responsable de llevar un control fidedigno de los registros que

para su zona se le asigne y reporte al jefe de turno cuando se lo

solicite y al trmino de la jornada.

4.4. Es responsabilidad del masero proveer masa continuamente a la

zona de moldeado para no retrasar la produccin.

4.5. Deber mantenerse en su zona de trabajo estando prohibido de

transitar y/o estar en otras reas salvo o caso que el trabajo lo

exija.

4.6. Deber lavarse y desinfectarse las manos con una secuencia

mnima continua de cada 30', y/o cuantas veces sea necesario.

4.7. Al trmino de la jornada debe dejar, su mquina y rea de trabajo

completamente limpia, ordenada y desinfectada, de igual forma

debe entregar al jefe de turno su respectivo formato de control de

batch.

5.

Es de entera responsabilidad del encargado de la zona de moldado

controlar que la masa se deslice uniformemente por la faja transportadora

de galletas. Adems:

5.1. Verificar que la mquina bajo su responsabilidad se encuentra

operativa, siempre limpia, desinfectada y que si hubieran defectos

los informe de inmediato al jefe de turno. De igual forma es

responsable de que su zona de trabajo se encuentre limpia,

ordenada y desinfectada, coordinando para ello con el encargadode limpieza y desinfeccin permanentemente.

5.2. Deber tener un cronograma de control de uso, limpieza y

desinfeccin de la faja transportadora de galletas comunicado al

jefe de turno con la debida anticipacin para su reemplazo.

5.3. Llevar un cuadro de control de peso de las galletas, tomado una

muestra como mnimo por cada batch el mismo que ser llevado

con mucha responsabilidad con cargo a reportar continuamente

los Promedios de peso al jefe de turno correspondiente.


8/31


5.4. Deber evaluar y/o visualizar que el moldeado de las galletas sea

uniforme y que no pase galletas defectuosas (rotas, mal

moldeadas).

5.5. Al trmino de la Jornada su rea deber quedar limpia, ordenada,e informar a su revelo de los posibles defectos y har entrega al

jefe de turno los registros de control de pesos de galletas y

medidas Preventivas y/o correctivas en caso sea necesario.

6. Es responsabilidad del Hornero, verificar que la mquina bajo su

responsabilidad se encuentra, limpia, desinfectada y en perfecto estado

de funcionamiento.

6.1. Es responsable de la coccin uniforme de los coches galleteros

controlando mediante un registro (por coches) el proceso en

mencin en 2 fases, las mismas que al visualizarlas y bajo su

criterio tcnico graduar los controles de T y Tiempo de horneado

que requiera el coche galletero para un buen resultado.

6.2. EL hornero es responsable de que el producto (galleta) salga con

la humedad, crocantez y apariencia final aceptable.

6.3. Es el nico responsable si es que el coche llegar a tostarse o

quemarse asumiendo el costo del mismo por ser responsable de la

zona.

6.4. Informar al jefe de turno s se presentan deficiencias y/o defectos

en la mquina bajo su responsabilidad para que tome las medidas

correctivas que el caso amerite.

6.5. Es su responsabilidad que el coche galletero llegue hasta la zona

de enfriamiento y que ambas zonas se encuentren

permanentemente limpias y desinfectadas.6.6. Recopila las latas de galletas de la zona de empacado y envase

para su respectivo uso en la zona de moldeado.

6.7. Apoya en la zona de moldeado y al trmino de la jornada deber

dejar su zona completamente limpia, ordenada y desinfectada

haciendo entrega al jefe de turno de los respectivos registros de

control de su zona.


9/31


7. Todos los numerales mencionados debern ser monitoreados y

verificados por el jefe de turno para su estricto cumplimiento bajo su

responsabilidad.


bajo las normas internas de la Empresa, las mismas que sern impuestas

con criterio razonable.


10/31



AREA DE ENVASADO Y EMPAQUE

LA EMPRESA...........,con la intencin de que sus productos elaborados en

nuestra Planta Procesadora cumplan con estndares mnimos de calidad,

higiene, limpieza y desinfeccin (INOCUIDAD) ha diseado el siguiente

manual.

Por lo cual solicitamos tener en cuenta lo siguiente:

1. El rea de Envasado y Empaque es la zona de mucho ms

responsabilidad que otras zonas dentro del Flujo Productivo y como tal

debe permanecer siempre limpia, ordenada, desinfectada, as como

tambin las mesas, secadoras, tijeras y dems utensilios.

2. El personal deber ingresar a su respectiva zona debidamente

uniformada e impecable (Ver Normas Generales para todo el Personal).

3. Antes de ingresar a la zona debern de lavarse las manos con jabn

lquido y desinfectarse con alcohol yodado, realizando sta operacincomo mnimo por cada coche galletero que se envase y/o cuantas veces

sea necesario.

4. Es de su responsabilidad verificar que el envase la bolsa para cada

racin (galletas) tenga impreso:

Fecha produccin, Fecha vencimiento, Lote, Sabor, Logotipo y otros

caracteres requeridos por nuestros acreedores.

5. Es de su responsabilidad de que la caja o empaque seale: la Fecha de

Produccin, la Fecha de Vencimiento, el Sabor, el Lote y que coincida con

el impreso en el envase o racin, las mismas que debern ser

obligatoriamente de 100 raciones o paquetes por caja.

6. La bolsa o envase debe estar hermticamente sellada y por ningn motivo

deber ser un sellado dbil ya que al momento de realizar las

inspecciones y toma de muestras se ha observado continuamente

envases mal sellados o con sellados deficientes, siendo objetos de multas

y penalidades.


11/31


7. En lo posible por cada grupo de trabajo solo una de las 2 personas, se

dedicar al sellado de la bolsa o envase, y la otra persona al empacar,

REVISAR MINUCIOSAMENTE racin por racin con el fin de evitar

deficiencias.8. Est prohibido envasar galletas con temperaturas altas, galletas de

diferente color (ligeramente quemadas) galletas ligeramente crudas,

galletas defectuosas (quebradas, deformes).

9. Esta prohibido apilar cajas en el suelo, solo se apilar sobre parihuelas y

las cajas no sern selladas si no tiene el VB del jefe de turno luego de

realizar un muestreo caja por caja.

10. Esta prohibido fomentar desorden y actos inseguros que atenten contra

la integridad personal y de las maquinas, utensilios y equipos de la

empresa.

11. Es responsabilidad del personal de la zona de Envase y Empaque,

transportar las cajas trabajadas y apilar sobre parihuelas en el rea de

Producto Terminado bajo la supervisin y responsabilidad de ingreso al

almacn por el jefe de turno.

12. Cada grupo de trabajo esta obligado a poner el cdigo o clave en cada

caja empacada para deslindar responsabilidad en caso sea necesario.


bajo las normas internas de la empresa, las mismas que sern impuestas

con criterio razonable.


12/31


PROCEDIMIENTO DE LAVADO Y DESINFECCION DE

MANOS

1. Mojar las manos con agua hasta 10 cm por encima de la mueca como

mnimo.

2. Aplicar el jabn bactericida sobre parte del antebrazo, manos, dedos,

entre dedos y uas formando espuma por un tiempo de 5 minutos.

3. Escobillar las uas y las partes internas y externas de los dedos con el

cepillo.

4. Enjuagar con abundante agua corriente de los dedos hacia el codo.

5. Enjabonarse nuevamente y enjuagarse.

6. Secarse las manos con la toalla de papel.

7. Aplicar el desinfectante en las manos y dejar secar por 5 segundos.


bajo las normas internas de la empresa, las mismas que sern impuestos con

criterio razonable.


13/31



AREA DE LIMPIEZA HIGIENE DESINFECCION

SANEAMIENTO

LA EMPRESA.........,con la intencin de que los productos elaborados en


higiene, limpieza, desinfeccin, saneamiento (inocuidad) a elaborado el

presente para que todo el personal que labora en la planta se rija

estrictamente a las mismas.

El personal responsable de est rea deber tener en cuenta lo siguiente:

1. Por el mismo hecho de ser responsable de la limpieza, higiene,

desinfeccin y saneamiento, deber de ingresar a la Planta Procesadora

correctamente uniformado, limpio e impecable (ver Normas Generales

para todo el Personal).

2. Es el nico responsable de mantener la planta siempre limpia y

desinfectada en sus interiores, exteriores y por reas de trabajo, durante

su correspondiente turno.

3. Deber ingresar cuanto menos 30 minutos antes que el Personal de

Planta para coordinar con su relevo las reas con ms necesidades de

atencin de limpieza y desinfeccin.

4. Preferentemente y por monitoreo deber empezar su labor por las reas

ms propensas a ensuciarse, utilizando material adecuado para cada

zona o rea de Proceso.

5. Deber coordinar con el jefe de turno para que juntos confeccionen un

Cronograma de limpieza y desinfeccin por cada zona o rea de trabajo.

6. Durante la limpieza y desinfeccin de las reas de trabajo, los

productos (materias primas, insumos y producto final) se encontrarn

debidamente dispuestos en su respectivo almacn protegidos de alguna

posible contaminacin.


14/31


7. Deber de mantener los recipientes de jabn lquido, alcohol yodado y

dispensador de papel en su nivel y por ningn motivo debe faltar en las

reas respectivas.

8. Realizar limpieza y desinfeccin en paredes, puertas, ventanas internasy externas a diario y por cada turno de trabajo.

9. Los Servicios Higinicos y vestidores deber estar permanentemente

limpios y desinfectados y provistos de jabn lquido, alcohol yodado y

papel.

10.Los pediluvios o felpudos debern estar previstos de solucin de

Hipoclorito de sodio continuamente y/o cuantas veces sea necesario.

11.Los contenedores o recipientes de desperdicios debern estar rotulados,

con tapa y en lugares adecuados.

12.Es responsable el mal uso que se diera al material de higiene, limpieza y

desinfeccin dado que esta bajo su entera responsabilidad.

13.Es de su entera responsabilidad si al ser inspeccionados se nos observa

en lo concerniente a limpieza, higiene y desinfeccin, asumiendo la

responsabilidad de multas y penalidades.

14.Est prohibido realizar mandados al personal de Planta y/o realizar

trabajos por ellos, si es que no est autorizado por el jefe de turno.

15.No esta permitido que realice trabajo alguno que no sea el que se le

asigna, bajo pena de ser sancionado y multado.

16.Todo lo indicado ser monitoreado y verificado por el jefe de turno bajo

su responsabilidad.

El incumplimiento en lo antes indicado estar sujeto a multas y sancionesbajo las normas internas de Empresa; las mismas que sern impuestos

con criterio razonables.


15/31



AREA DE ALMACENES

LA EMPRESA.........,con la intencin de que los productos elaborados en


higiene, limpieza, desinfeccin, saneamiento (inocuidad) ha elaborado el

presente para que todo el personal que labora en la planta se rija

estrictamente a las mismas. Para el rea de almacenes (Almacn de

Materia Prima e Insumos Qumicos y Almacn de Producto Terminado) se

tendr en cuenta lo siguiente:

1.- Se instalar y mantendr en buen funcionamiento termmetros para

conocer la temperatura del ambiente, lo cual facilitar su control y buen

mantenimiento de los productos almacenados.

2.- Los techos recibirn peridicamente un acabado reflejante de color claro,

de manera de reflejar la mayor cantidad de radiacin solar.

3.- Se debe tener especial cuidado en no dejar espacios libres entre los

acomodos de los techos, como resultado de separaciones que pudieran

originarse despus de la limpieza de los mismos.

4.- Para el mantenimiento de los pisos y paredes, se debe tomar en cuenta

que siempre se mantendrn lisos. El mantenimiento de las paredes

consistir adicionalmente en darle un acabado reflejante de color claro, de

manera de reducir el calentamiento por los rayos solares.

5.- Para el mantenimiento o cambio de puertas, se debe tener en cuenta que

stas deben ser grandes en relacin con la magnitud del almacn, tanto

que permita el fcil manejo de los productos como para proporcione la

mxima ventilacin cuando se la necesite.

6.- Se proceder a la limpieza y saneamiento de los almacenes segn lo

indicado en el Programa correspondiente.


16/31


DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS

Los desechos slidos que se originen durante la produccin sern separados

del rea de produccin durante la limpieza y colocadas en bolsas de basura y

luego stas en los contenedores de basura de la empresa. De esta manera seimpide el acceso de plagas a los desechos y que se originen malos olores en el

rea productiva.

DISPOSICION SOBRE LA PROHIBICION DE ANIMALES EN PLANTA

Se prohibir estrictamente la entrada a la planta de todo tipo de animales,

como: perros, gatos, aves, etc. Adems, estos animales no transitarn ni

merodearn por las vas de acceso. En caso de encontrarse algn animal vivo

o muerto dentro de la Planta se determinar cual fue la zona de ingreso y la

contaminacin o daos producidos por ste, para tomar las acciones

correctivas correspondientes.

ACTITUD FRENTE A VISITANTES

Para evitar que se originen contaminaciones a causa de las visitas que se

efectan, los visitantes sern previamente instruidos sobre las normas de

sanidad que se mantienen en planta, as mismo se les proporcionar un

gorro y un mandil a cada uno, los cuales debern usar durante todo el

tiempo de permanencia en planta.

Est prohibido el uso de cmaras fotogrficas y de video.


bajo las normas internas de la empresa, las mismas que sern impuestos concriterio razonable.


17/31


CONTROL DE CLORO EN PLANTA

LA EMPRESA.......,con la intencin de que el agua de red (agua potable)

utilizada en nuestra Planta Procesadora cumpla con los estndares

mnimos de calidad, ha elaborado el presente procedimiento de control de

cloro.

Frecuencia: Este control se realiza cada 2 das.

Procedimiento:

1.

Enjuagar el medidor con el agua a analizar y llenar el tubo hasta laltima lnea.

2. Echar una pastilla de DPD 1.

3.Tapar el tubo y agitar hasta lograr la disolucin completa de la pastilla.

4. Esperar 1 minuto y comparar con los colores de la escala.

5. Llenar el Registro de Control de Cloro, segn la frecuencia establecida.

6.Toda accin correctiva realizarla en coordinacin con la Gerencia

General y anota en el formato.

Nota:

El agua utilizada en planta cumple como mnimo los estndares de

calidad de agua potable al registrar valores entre 0.5 a 1 ppm de cloro

residual.


18/31


FORMATO DE CONTROL DE CLORO DEL AGUA DE PLANTA

Fecha demuestreo

Hora demuestreo

PUNTO DEMUESTREO

CANTIDAD DE

CLORORESIDUALMNIMO

PERSONALRESPONSABLE

OBSERVACIONES

_______________________ __________________PERSONAL ENCARGADO VB GERENCIA


19/31


PROGRAMA DE

LIMPIEZA YSANEAMIENTO

TERCERA EDICIONJULIO 2010


20/31


FRECUENCIA Y RESPONSABLE DE LIMPIEZA Y

SANEAMIENTO DE AMBIENTES, INSTALACIONES,

EQUIPOS Y UTENSILIOS

I. AMBIENTE DE ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

ELEMENTO FRECUENCIA RESPONSABLE

PAREDES,VENTANAS Y

PUERTAS

Diaria Encargado de limpieza

BALANZA Diaria Encargado del pesado, alfinalizar su Jornada

PARIHUELAS Diaria Encargado de Limpieza.

PISOS Diaria (En formapermanente)

Encargado de Limpieza

TECHOS YPANTALLAS DE LUZ

Semanal Encargado de limpieza.

II. AMBIENTE DE PESADO


PAREDES,VENTANAS YPUERTAS


BALANZA Diaria Encargado del pesado, alfinalizar su Jornada


MUEBLES (MESA,

ESTANTE)

Diaria (al finalizar la

jornada)

Encargado del rea de

Pesado UTENSILIOS

(BALDES,CUCHARONES,TINAS, ETC

Diaria ( al finalizar lajornada)

Encargado del rea dePesado






21/31


III. AMBIENTE DE PROCESO



Diaria (En formapermanente).

Encargado de limpieza


MESAS Diaria (En formapermanente)


UTENSILIOS(BALDES,CUCHARONES,TINAS, ETC

Diaria ( En formapermanente)






LAVADERO Diaria (En formapermanente)


AMASADORA Diaria al finalizar la jornada Encargado de limpieza

HORNO Diaria al finalizar la jornada Encargado De limpieza

IV.AMBIENTE DE ENFRIADO









VENTILADORES YEXTRACTORES

Diaria (En formapermanente)



22/31


V. AMBIENTE DE EMPACADO






MESAS Diaria (En formapermanente)


DOSIFICADORES DEGALLETAS

Diaria ( En formapermanente)

Personal de empacado





LAMPARA DE

MOSACAS


SELLADORES Diaria (En formapermanente)


VI. AMBIENTE DE PRODUCTOS TERMINADOS



Diaria (En formapermanente). Encargado de limpieza






VII.AMBIENTE DE SERVICIOS HIGIENICOS





INODOROS ,URINARIOSLAVATORIO

Diaria Encargado de Limpieza.

DUCHAS Diaria Encargado de limpieza

MAYLICAS Diaria Personal de empacado



TECHOS YPANTALLAS DE LUZ Semanal Encargado de limpieza.


23/31


VIII. AMBIENTE DE VESTUARIO.





DIVISORES DEROPA

Diaria Encargado de Limpieza.

COLGADORES Diaria Encargado de limpieza

MAYOLICAS Diaria Personal de empacado






24/31


MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE EQUIPOS,UTENSILIOS Y ENSERES

1.- HORNO.-

Frecuencia.-Diaria, al finalizar la jornada de trabajo.

Responsable.- Tcnico responsable de horneado.

Procedimiento.-

Raspar los residuos de alimento con una esptula.

Cepillar los residuos quemados en el compartimiento interior.

Limpiar con una esponja y una solucin de detergenteapropiado.

Enjuagar hasta eliminar completamente los residuos de

suciedad y detergente.

Limpiar con una solucin de lcali ( soda custica ) para

eliminar residuos de costras de holln cada vez que se finalice el

lote de produccin. (mensual).

2.- AMASADORA.-

Frecuencia.- Diaria, al finalizar la jornada de trabajo.

Responsable.-Tcnico responsable de amasado.

Procedimiento.-

Raspar los residuos de masa con la ayuda de una esptula.

Restregar el interior y exterior de la amasadora usando un

cepillo y una solucin de detergente.



Desinfectar con una solucin de hipoclorito de sodio.

Volver a enjuagar con agua y secar.

3.- MOLDEADORA.-

Frecuencia.- Diaria y al finalizar la jornada de trabajo.


25/31


Responsable.-Tcnico encargado del Moldeado.

Procedimiento.-

Raspar los residuos de masa con la ayuda de una esptula.

Restregar con un cepillo las partes del equipo que tengan

residuo de masa fuertemente adherido (rodillo, faja, tolva).

Enjuagar con suficientemente cantidad de agua hasta eliminar

completamente los residuos de suciedad.


Enjuagar y secar.

4.- UTENSILIOS.. (Latas, cucharones, medidores, etc.)

Frecuencia.- Diaria al finalizar la jornada de trabajo.

Responsable.- Encargado de Limpieza.

Procedimiento.-

Remojar los utensilios en suficiente cantidad de solucin de

detergente.

Restregar con un cepillo las superficies que tengan residuos de

alimento fuertemente adherido.

Enjuagar con agua repetidas veces hasta eliminar

completamente los residuos de suciedad y detergente.


Enjuagar y secar.

5.- MESAS DE TRABAJO.-

Frecuencia.- Diaria, al finalizar la jornada de trabajo.

Responsable.- Encargado de limpieza.

Procedimiento.-

Limpiar con una esponja y una solucin de detergente.


26/31



suciedad y detergente de la superficie de acero inoxidable.

Desinfectar con solucin de hipoclorito de sodio.

Enjuagar y secar.

6.- MAQUINAS SELLADORAS.

Frecuencia.-Diaria, al finalizar la jornada de trabajo.

Responsable.-Encargado de limpieza.

Procedimiento.- Limpiar con trapo hmedo.

Desinfectar con una solucin de alcohol yodado.

NOTA.-Concentracin de Solucin de hipoclorito de sodio : 100000 a120000 Mg. De cloro por litro.


27/31


MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA Y

SANEAMIENTO DE AMBIENTES

1. BAOS.- Inodoros, urinario y lavatorio.

Frecuencia.- Diaria al finalizar los trabajos.Responsable.-Encargado de limpieza.

Procedimiento.-

Restregar la superficie de los aparatos sanitarios utilizando

un cepillo adecuado hasta eliminar completamente las

partculas de suciedad que puedan haberse adherido .

Repetir el proceso utilizando detergente hasta que los sanitarios

estn completamente limpios, dejando remojar por unos minutos

con la solucin de detergente.

Enjuagar con agua hasta eliminar completamente la suciedad

desprendida y los residuos de detergente.


2.

PISOS.-

Frecuencia.- Diaria, al finalizar los trabajos y de acuerdo a las

necesidades.


Procedimiento.-

Barrer comenzando por la parte mas interna del ambiente toda

el rea avanzando hacia la parte exterior, recogiendo toda la

basura acumulada

Restregrar con un cepillo suficientemente duro en caso que

hayan residuos de suciedad adheridos.

Trapear el piso, con una solucin de agua y detergente hasta

eliminar totalmente los residuos de suciedad.

Enjuagar con agua hasta eliminar totalmente los residuos de



28/31


Desinfectar con una solucin de hipoclorito de sodio, utilizando

un trapeador.

Enjuagar bien los utensilios utilizados en la limpieza y dejarlos

secar.

3. PAREDES.-

Frecuencia.-Diaria y de acuerdo a las necesidades del rea de trabajo.


Procedimiento.-

Lavar las superficies con esponja y una solucin de detergente. Enjuagar con suficiente cantidad de agua hasta eliminar


Enjuagar y secar.


NOTA.-Las paredes del pasadizo son limpiadas con un plumero de trapoen forma diaria.

4.

TECHOS.-

Frecuencia.- Semanal y/o, de acuerdo a las necesidades del rea detrabajo.

Procedimiento.-

Limpiar toda la superficie del techo utilizando un escobillon.

Lavar con una esponja y una solucin de detergente en caso de

existir partculas de suciedad adheridas.

Enjuagar con suficiente cantidad de agua hasta eliminar


Enjuagar y secar.


29/31


VERIFICACIN DEL PROGRAMA DE LIMPIEZA Y

SANEAMIENTO

LA EMPRESA..........., con la sana intencin de que los productos elaborados

en nuestra Planta Procesadora de Galletas Fortificadas, cumplan con los

estndares mnimos de calidad, higiene, limpieza y saneamiento (inocuidad)

ha elaborado el presente procedimiento de Verificacin del Programa de

Limpieza y Saneamiento.

Frecuencia:Esta verificacin se realiza en forma diaria.

Procedimiento:

Inspeccin de Planta y Revisin de Registros.

1.- Realizar diariamente la inspeccin de planta utilizando el formato de Hoja

de Orden y Limpieza.

2.- Llenar los registros de limpieza y desinfeccin definidos en el Programa de

Limpieza y Desinfeccin, segn la frecuencia establecida.

3.- La Hoja de Orden y Limpieza y los registros de limpieza y desinfeccin

debern ser visados semanalmente por Gerencia General.

4.- En caso de tomar acciones correctivas realizarlas en coordinacin con el

Gerente General y anotar en el formato.

5.- Evaluar la accin correctiva realizada y anotar cualquier observacin al

respecto.


30/31


HOJA DE CONTROL DE ORDEN Y LIMPIEZA EN NEGOCIOS BHINSA S.R.L.PLANTA TRUJILLO

FECHA: TURNO: MAANA ( ) NOCHE: ( )

CALIFICACION:

EXCELENTE ESTADO : 90100BUEN ESTADO : 7080ESTADO REGULAR : 5060REQUIERE MEJORA INMEDIATA : Menor de 50

ALMACEN MATERIA PRIMA, INSUMOS Y EMPAQUES PUNTAJEMATERIA PRIMA E INSUMOS ROTULADOS Y ORDENADOS EN PARIHUELASLIMPIASESENCIAS Y COLORANTES ROTULADOS Y ORDENADOS

MATERIAL DE EMPAQUE DEBIDAMENTE APILADO EN PARIHUELAS LIMPIAS

CARRITO TRANSPORTADOR DE MATERIAL LIMPIO Y EN BUEN ESTADO

PISOS LIMPIOS, SECOS Y SIN EXCREMENTOS DE ROEDORES

PAREDES Y TECHOS LIMPIOS, SIN PRESENCIA DE TELARAAS

PASADIZO DE ACCESO LIMPIO Y DESPEJADO

PUERTA DE ACCESO LIMPIA Y EN BUEN ESTADO

PERSONAL DEBIDAMENTE UNIFORMADO Y CON ASPECTO LIMPIO

ALMACEN DE PESADOMESA DE TRABAJO LIMPIA SIN RESTO DE PRODUCTOS DE MATERIALES

BALANZAS LIMPIAS SIN POLVO Y EN BUEN ESTADO DE FUNCIONAMIENTO

DEPOSITOS DE MATERIAS PRIMAS PESADAS EN BUEN ESTADO, LIMPIOS YORDENADOSPISO LIMPIO Y SECO

PAREDES LIMPIAS Y LAVADAS

TECHOS SIN POLVO NI TELARAAS

PUERTA DE INGRESO EN BUEN ESTADO Y LIBRE DE OBSTACULOS


AREA DE PROCESOMEZCLADORA DE ALTA VELOCIDAD LIMPIA, SIN POLVO NI RESTOS DEPRODUCTOSDEPOSITOS DE MASA EN BUEN ESTADO, LIMPIOS Y COLOCADOS ENPARIHUELAS

MEDIDORES DE AGUA LIMPIOS SIN POLVO Y EN BUEN ESTADOLAVADERO LIMPIO Y DESINFECTADO

ZONA DE MOLDEADO LIMPIO Y SIN PRESENCIA DE MOSCAS

BANDEJAS DE GALLETAS LIMPIAS Y ORDENADAS

INGRESO AL HORNO LIMPIO

TACHOS DE RESIDUOS DE PROCESO ROTULADOS, LIMPIOS Y CON SUSRESPECTIVAS TAPASPERSONAL DEBIDAMENTE UNIFORMADO Y CON ASPECTO LIMPIO

PAREDES LIMPIAS Y EN BUEN ESTADO

TECHOS SIN POLVO NI TELARA AS

AREA DE ENFRIAMIENTO

AREA LIMPIA Y SIN PRESENCIA DE GRASACAMARA DE ENFRIAMIENTO LIMPIA Y EN BUEN ESTADO


31/31

VENTILADORES LIMPIOS Y EN BUEN ESTADO

AREA DE EMPACADOAREA LIBRE DE MOSCAS, INSECTOS Y EXCREMENTO DE ROEDORES

MESA SELECCIONADORA DE GALLETAS LIMPIA Y DESINFECTADA

CANALETAS MANUALES LIMPIAS Y DESINFECTADASSELLADORAS MANUALES LIMPIAS Y DESINFECTADAS


PISOS LIMPIOS SECOS SIN RESTOS DE GALLETAS

PAREDES Y VENTANAS LIMPIAS Y EN BUEN ESTADO

TECHOS LIMPIOS SIN PRESENCIA DE TELARA AS


AREA DE PRODUCTOS TERMINADOSCAJAS DE GALLETAS COLOCADAS EN SUS RESPECTIVAS PARIHUELAS

AREA LIBRE DE MOSCAS, INSECTOS Y EXCREMENTOS DE ROEDORES

PISOS LIMPIOS Y SECOS

PAREDES LIMPIAS Y EN BUEN ESTADO

TECHOS LIMPIOS, SIN PRESENCIA DE TELARA AS

AREA DE VESTUARIOSESTANTES LIMPIOS Y ORDENADOS

PISOS Y PAREDES LIMPIOS Y EN BUEN ESTADO

TECHOS LIMPIOS, SIN PRESENCIA DE MOSCAS NI TELARA AS

AREA DE SERVICIOS HIGIENICOSSANITARIOS LIMPIOS Y DESINFECTADOS

MAYOLICAS LIMPIAS Y EN BUEN ESTADO

PISOS Y PAREDES LIMPIOS Y EN BUEN ESTADO

TECHOS LIMPIOS, SIN PRESENCIA DE MOSCAS NI TELARA ASVENTANAS LIMPIAS Y EN BUEN ESTADO

OBSERVACIONES:

....

Jefe de Control de Calidad Supervisor Gerencia General

bpm de galletera

Documents