bombeo de hormigón

8/20/2019 Bombeo de Hormigón

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American Concrete Institute

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INSTITUTO BOLIVIANO DEL CEMENTO Y EL HORMIGÓN

CURSO PREPARATORIO PARA

CERTIFICACIÓN ACI

‐IBCH

SUPERVISOR ESPECIALIZADO ENOBRAS DE HORMIGÓN

BOMBEO DE HORMIGÓN – ACI 304

Agosto 2015

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Bombeo de hormigón

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Transportado en manguera o tubo

1933, en USA tubo métalico de 15 cm

Necesario un buen control de calidad

A re ado homo éneo

1. Introducción

Granulometría apropiada

Materiales dosificados uniformemente

3 a 4 más presión por metro de subida vertical que

por movimiento horizontal

El H° se desliza como un cilindro lubricado por la

lechada

o

mortero

que

cubre

a

la

tubería

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Partes: tolva de recepción, dos cilindros de

bombeo y sistema de válvulas

Los pistones producen un vacío para succionar el H° y luego lo empujan dentro del tubo

2. Equipo de bombeo

2 tipos de válvulas:

Valvulas hidráulicas

Válvulas de bola

http://www.concreteequipmentinc.com/valves.html

https://www.youtube.com/watch?v=Puxt1c7GoDs

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Válvulas hidráulicas: bomba de pistón, TM función del diámetro conductos. Puerto de salida de 12.7 cm de

diámetro. Capacidad 10 a 150 m3/hr

Equipo de bombeo

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Válvulas de bola: TM menor a 13 mm, impulso mecánico, capacidad menor a 12 m3/hr, limitadas a agregados

pequeños y bajo volumen (mortero)

Equipo de bombeo

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En función a la potencia para bombear H°

Bombas pequeñas (11 a 20 m3/hr), diámetro tipo 15 cm, aplican presiones de hasta 52 kg/cm2. Son capaces de

bombear hasta

76

m

vertical

y 300

m

horizontalmente

Bombas estacionarias

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Bombas medianas (23 a 46 m3/hr), para tuberías de 15, 17 o

20 cm de diámetro, aplican presiones de hasta 69 kg/cm2. Son capaces de bombear hasta 100 m vertical y 365 m

horizontalmente.


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Bombas para

aplicaciones

especiales (a más

de 47 m3/hr). Para


edificios de gran

altura, se han

bombeado a más

de 426 m

verticalmente y

más

de

1400

m

horizontalmente.9 de 28

De transmisión independiente

Propulsadas por el motor del camión (desde 57 a 118

m3/hr), rango de presión entre 45 a 88 kg/cm2. Se usan

generalmente con plumas de bombeo

Bombas móviles

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Plumas de bombeo soportan tubería de 12.5 cm de

diámetro y reciben la descarga de una bomba de H°. Tienen

3 a 4 secciones articuladas y la posibilidad de girar

Bombas móviles

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Línea de conducción: de

acero o manguera flexible

reforzada

Codos de

distintos

radios

y

3. Tuberias para bombeo H°

, , abrazaderas, elementos de

limpieza, etc

Irregularidades, aspereza, abolladuras influyen en el flujo y hacen variar la

presión

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Presiones estallamiento/trabajo: 3 a 1 (factor seguridad)

Este

factor

decrece

a

medida

que

la

tubería

se

desgasta

Capacidad de presión

Agregado de granito es abrasivo, la caliza es más suave

También afectan:

Metros lineales instalados de tubería

Velocidad del material

Presión de bombeo

Geometría del sistema

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Largo tubo tipo: 3 m (de acero)

Diámetros comunes: 10 y 12.5 cm

Espesores

paredes

tuberías:

3,

3.8,

4.7

y

6.3

mm No deben usarse tuberías de aluminio

Línea rígida de colocación

Debe buscarse codos de radios mayores para bajar la

resistencia al flujo del H°

Los codos tienen pared externa más gruesa que la interna

debido a que el flujo se acelera más hacia el lado externo

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Coplas (abrazaderas), diferente tipo de

aseguramiento

Empaques, anillos de

Accesorios

Configuraciones conexiones

Ranurado o acanalado

Extremos levantados y

soldados

Machihembrado

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Manguera de hule, en el extremo del sistema de colocación

Para colocar en el lugar exacto

También se usa en una pluma

Sistema flexible

conec a secc ones r as

Dos tipos: reforzada con tejido o

acero

Para bombear H° en manguera se

precisa tres veces mas de presión que

para hacerlo en tubería de acero

Evitar giros

pronunciados

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Válvulas de corte, para sostener una columna en tubería vertical (tipo guillotina, compuerta o

aguja) De dirección, desvía o divide el H°

Accesorios

(tipo Y)

De descarga, para tener varias

salidas a lo largo de la tubería

Reductores, a la salida el H° se

mueve más rápido, esto desgasta

más rápidamente su estructura.

Elementos de limpieza

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TMN grava 1/3 del diámetro interior del tubo. Agregados

bien redondeados, 2/5

Reducir cantidad grava a medida que el TMNA se reduce

para tener

una

mayor

área

superficial

(tablas

3

y 4,

cantidad de rava m

4. Diseño de mezclas (agregados)

Arena mas pasta proporcionan el mortero que conduce

en suspensión a gravas en una mezcla bombeable

Al menos 15‐30% debe pasar tamiz 50 y entre 5‐10% tamiz

100

Módulo de finura arena entre 2.3 y 3.1 (media 2.7)

Para mezclas mas bombeables, menor MF arena

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Diseño de mezclas (agregados)

Con menores MF de la arena, se pueden utilizar mayores

cantidades de grava (esto también se confirma en tabla 5)

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MF no debe variar en mas de 0.2 del de diseño

Un 5% de arena de río puede hacer bombeable una mezcla

Pequeñas adiciones de finos de roca, idem

Limites recomendados, curva granulometría adecuada, %

Diseño de mezclas (agregados)

retenido indiv. sin saltos (MF 2.68, ojo lim. tamices 50 y 100)

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Cantidad agua en ACI 211.1

Diferentes cantidades si agregado ligero o normal

El agua

libre

establece

el

revenimiento

Revenimiento mas aconse able entre 1 cm

Diseño mezclas (agua y slump)

Con mayor slump: la grava se separa del mortero y

pasta, mayor sangrado, pérdida de aire incluido y

mayor contracción

Cambio slump: tiempo fraguado cemento, temperatura cemento, agua y agregados, aditivos

acelerantes e inclusores de aire y absorción agregados

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Reductores de agua: se usa para tener revenimiento

constante o aumentar el revenimiento para misma relación

a/c. Generalmente aumentan la bombeabilidad del H°. Los

de alto

rango

su

efecto

es

limitado.

°

Diseño mezclas (aditivos)

cohesivo y trabajable. La grava se segrega menos. El sangrado es menor. Beneficios en el arranque y parada. Pérdida de aire de 1 a 1.5% por efecto bombeo.

Puzolanas: además de mejorar la resistencia a largo plazo, mejoran la bombeabilidad (partículas esféricas de textura

superficial lisa y densa)

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Equipo de bombeo

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Slump: 5

cm

= 2

¿Cual es la potencia de bomba

necesaria?

15

6

70

10

18

Ø 12.5 cm

1.05 por cada codo 90°

45 m3/hr

Se agrega 15 por prod > 45

42 + 15 = 57 kg/cm2

0.77 por c/3 m tubo vertical

0.77 3

x 88

x = 22 kg/cm2

1.05 4 = 4.2 cm

Suma (57+22+4.2) = 83.2

kg/cm2

10% por pérdida pres. normal

83.2*1.1 = 92 kg/cm2

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Dosificación adecuada

Distancias horizontales y verticales bombeo

Previa instalación de la tubería

Dos mixers por bomba, entrega continúa

5. Prácticas de campoRecomendaciones bombeo

Previa lechada en tubería para cebarla

Descarga y limpieza de la tubería al terminar bombeo

Cálculo potencia y presión en la tubería (figura 13)

Manguera de hule al extremo para facilitar colocado

Colocación desde lo más extremo, a medida que se avanza

se

deben

ir

retirando

las

secciones

rígidas

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Verificar radio de acción de

la pluma (número de

secciones)

Altura máxima descarga: entre 21 hasta 53 m

Recomendaciones con pluma

Rango horizontal, 3 a 3.6 m

más corto

Se reduce el número de

trabajadores de colocado

Capacidad de bombeo, de

60 a

120

m3/hr

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bombeo de hormigón

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