boletin en june2011

Reg

iona

lN° 22 Junio 2011

Contenido

Boletín Regional Outotec

Outotec prestará servicios de molienda y tecnología de filtros a Mirabela en Brasil

Outotec ha suscrito dos contratos con Mirabela Miraçao do Brasil, la segunda empresa minera más grande en extracción de níquel en Brasil, como parte del proyecto de ampliación de su capacidad productiva de 4.6 millones a 7.2 millones de toneladas al año.

El primer contrato incluye el servicio de montaje de un molino de bolas, un filtro de prensa, una chancadora, así como la fabricación y montaje de su sistema de alimentación. El segundo contrato incluye los servicios de supervisión y montaje del molino de bolas y el filtro prensa. Se estima que estos servicios se presten durante el primer semestre del 2011.

Estos servicios complementan un gran paquete tecnológico entregado por Outotec a Mirabela para su concentradora de sulfuro de níquel en el 2009, lo que demuestra nuestra capacidad de convertirnos en socios de nuestros clientes al poder ofrecerles servicios de valor agregado durante todo el ciclo de vida de sus productos y servicios, comentó André Batista, Gerente de Servicios de Outotec Brasil.

André BatistaPara mayores informes, escribir a:[email protected]

Brasil• Outotec en Mirabela. • Diatom Brasil suscribe un contrato

para la compra de un filtro Outotec Larox® RT (ex Pannevis) para el filtrado de Zeolita.

Perú• Filtros Electrolíticos Outotec Larox®

DM.• Espesadores concentrado Zn.• Sistema Float Force®: Outotec en

Gold Fields La Cima.• Nueva Línea de medios filtrantes

Outotec.• Cóctel Aniversario 30 Años Perú.

Chile• Referencias de Mecanismos de

Agitación FloatForce®.

Tecnología• Filtros a Presión Outotec Larox.

2

Regional N° 22 Junio 2011Boletín Regional de Outotec

Filtros Electrolíticos Outotec Larox® DM Incrementando la calidad de los cátodos y la capacidad de producciónOutotec es un proveedor líder de tecnología de extracción por solventes y electro-obtención, con una amplia trayectoria en la construcción de plantas de SX-EW.

Larox, que fue recientemente adquirida por Outotec es bien conocido en la industria minera y metalúrgica para el desarrollo continuo de equipos de proceso de filtración altamente eficiente y confiable.

La combinación de Outotec y Larox ofrece AHORA la línea de filtros electrolíticos tipo Outotec Larox® DM, que están especialmente diseñados para la excelente eliminación de sólidos orgánicos arrastrados y suspendidos en el electrolito, utilizando el bien probado concento de la Medio Dual.

Filtros Electrolíticos Outotec Larox® DM• El paquete de filtros electrolíticos Outotec Larox® DM puede ser instalado en todos los procesos de SX-EW• Su entrega es un sistema de filtración de operación completamente automática que contiene:

• Recipiente del filtro• Distribución interna de Aire y Líquido• Medio filtrante• Set de válvulas y tuberías• Set de sopladores• Instrumentación & Automatización• Plataforma de mantenimiento (Opcional)

El paquete de filtros electrolíticos Outotec Larox® DM puede ser entregado como parte integral de la tecnología Outotec para SX-EW o como solución independiente para las compañías de ingeniería y usuarios finales.

BENEFICIOS:

• Tecnología Outotec para SX-EW • Electrólito de alta calidad • Bajos costos de operación • Paquetes de Gran Capacidad y Expandabilidad • Costos mínimos de mantenimiento • Limpieza Automática & retrolavado contro-

lado por el PL

Para mayores informes, escribir a:[email protected]

Luis Villacorta

3

Perú

Para mayores informes, escribir [email protected]

Christian Effio

Puesta en Marcha de Espesadores concentrado Zn en el Centro del Perú

En el mes de marzo se puso en marcha un mecanismo de Espesador High Rate de 18m de diámetro, que ha sido instalado sobre un tanque metálico existente y cuenta con un sistema de accionamiento hidráulico tanto como para el sistema de giro como para el izaje de las rastras. Este sistema ha sido diseñado para un torque máximo de 380,000 Nm que es un valor significativamente mayor al mecanismo antiguo anteriomente existente en dicho espesador.

Adicionalmente en el mes de abril, se puso en marcha un espesador High Rate de 25m de diámetro.

Este espesador también cuenta con un sistema de accionamiento hidráulico y ha sido diseñado para un torque máximo de 800,000 Nm – torque excepcionalmente alto - dado que se espera producir concentrados de muy alta densidad y que logren maximizar la performance de filtración..

Este espesador tiene la particularidad de contar con un sistema colector de espuma; el cual consiste en un mecanismo instalado sobre los brazos de las rastras largas con unos flotadores de HDPE en la parte superior, los cuales barren la espuma alrededor de todo el tanque y es recolectado en unos cajones. En adición a este sistema colector de espuma, el espesador también cuenta con una tubería de aspersión de agua a lo largo de todo el puente.

4

Outotec como compañía líder en el mercado de minería actual, mantiene su permanente compromiso de mejorar la tecnología que ofrece a sus clientes. Tal es así, como los nuevos equipos Outotec FloatForce® en su línea de celdas de flotación, han sido introducidos en la compañía minera Gold Fields La Cima (GFLC) con el fin de aprovechar los beneficios de esta tecnología mejorada.

Es por esta razón que GFLC ha adquirido un set de 7 Rotores FloatForce® (estatores, rotores y pedestales) para ser instalados en su circuito Rougher de Flotación de cobre. Consecuentemente, para medir los resultados de estos equipos, nos encontramos trabajando conjuntamente con GFLC, en la redacción de un protocolo de pruebas, que permitirá medir los beneficios del uso de esta tecnología.

Los FloatForce® son un nuevo diseño de rotor/estator/pedestal que puede ser instalado en lugar de los antiguos rotores en nuestras celdas OK, TankCell® y SkimAir®.

Este nuevo mecanismo fue diseñado óptimamente mediante el uso del análisis CFD (Computational Fluid Dynamics Analysis). Los FloatForce® incluyen todas las buenas características del reconocido mecanismo OK combinado con nuevas ideas, obteniendo una mejor performance en varias áreas. No sólo tiene el potencial de mejorar el performance metalúrgico de los circuitos de flotación existentes por la eficiente dispersión de burbuja, sino que permite la reducción del consumo energético en las operaciones.

Para los fines el caso, es como el pasado viernes 29 de abril, personal de Outotec Perú y Gold Fields La Cima tuvieron la reunión kick-off en oficinas de Outotec con la presencia del Dr.Tatu Miettinen, especialista en metalurgia del Centro Técnico de Finlandia. Outotec trabajará de la mano con GFLC para que basándose en el protocolo de pruebas a elaborarse, se obtenga los mejores resultados de

los beneficios al usar los nuevos FloatForce®.

Outotec Perú agradece una vez más la confianza depositada por Gold Fields La Cima en nuestra compañía, ratificando de esta manera

nuestro compromiso de socio estratégico para con sus objetivos de mejora continua.


los beneficios al usar los nuevos FloatForce

Outotec Perú agradece una vez más la confianza depositada por Gold Fields La Cima en nuestra compañía, ratificando de esta manera

nuestro compromiso de socio estratégico para con sus objetivos de mejora continua.

Para mayores informes, escribir a:[email protected]@outotec.com

Jean Barboza y Patricio Sassarini

SistemaFloat Force® enGold Fields La Cima.

5

Diatom Brasil suscribe un contrato para la compra de un filtro Outotec Larox® RT (ex Pannevis) para el filtrado de Zeolita.

Brasil

Diatom es una empresa multinacional, un referente en América Latina en la producción de silicato de sodio. Los productos de la empresa están dirigidos a los más variados e importantes segmentos de la industria, tales como: jabones y detergentes, productos químicos, colorantes y pigmentos, celulosa, textiles y papel, ingeniería civil, minería, agricultura, cerámica, productos refractarios y de aislamiento, productos de cuidado personal, productos de limpieza, alimentos, bebidas, aceites y lubricantes, exploraciones petrolíferas, tratamiento de superficies metálicas, calzado, neumáticos, tratamiento de agua y aguas residuales, entre otros.

El filtro Outotec Larox® RT será utilizado para filtrar zeolita, un mineral muy utilizado en el intercambio de cationes para controlar la alcalinidad y suavizar el agua para la producción de detergentes sintéticos.



Jean Barboza y Patricio Sassarini Paulo Duarte

6


Filtros a Presión Outotec Larox®:Aplicaciones y Beneficios

En procesos metalúrgicos y el procesamiento de minerales es muy común encontrarnos con una o varias etapas de separación sólido-líquido, es por ello que es importante estar familiarizado con las diferentes tecnologías existentes para este propósito y conocer los principios de selección del equipo más adecuado.

Entre los mecanismos de separación sólido-líquido existen:

Sedimentación• Clarificación• Espesamiento

Filtración• Gravimétricos• Centrífugos• Vacío • Presión Evaporación• Secado directo• Gas de secado a través del producto a secar• Gas de secado sobre la superficie del producto

a secar • Secado indirecto

7

Tecnología

Sedimentación

Los mecanismos de sedi-mentación en sí, toman una pulpa con bajo contenido de sólidos y entregan por un lado un líquido casi libre de sólidos en suspensión, el Overflow, y por el otro en-tregan una pulpa con mucho mayor contenido de sólidos, el underflow.

Este mecanismo de des-aguado es sumamente efi-ciente y comúnmente ambos, el overflow y el underflow suelen pasar por un sistema de filtración que busquen se-parar aun más el sólido del líquido.

Filtración

La filtración por otro lado usa siempre un medio fíltrate que permite entregar un líquido virtualmente libre de sólidos en suspensión, el filtrado, y un sólido con cierto grado de humedad, la torta, este mecanismo a su vez permite un mejor manejo de las fracciones en las siguientes etapas de su proceso, para facilitar el transporte y procesamiento del sólido valioso o por el interés de recuperar el liquido que contiene valor.

Evaporacíón

La evaporación básicamente emplea poder calorífico para eliminar la humedad rema-nente en las tortas.

Su uso debe evitarse en la medida de lo posible debi-do a su ineficiente consumo energetico, la posibilidad de emanación de gases nocivos y en algunas aplicaciones la reducción de la calidad de los sólidos sensibles al calor y al movimiento mecánico.

Costos Relativos de OperaciónEs muy común emplear todos estos mecanismos de separación incluso en un mismo proceso; y por ello es importante conocer que existe un costo relativo asociado a cada método de separación, como por ejemplo:

- Sedimentación 1- Filtración 10- Evaporación >100

De esto se concluye que durante el diseño de una planta es crucial una buena selección de equipos que nos permita sacar el mayor provecho a cada equipo y manejar adecuadamente los costos operativos del usuario.

8


La Figura1 por ejemplo, nos da una idea de que existe un tipo de tecnología adecuado dependiendo del nivel de complicación que presente el material a filtrar para alcanzar los objetivos ya definidos y esto depende de las propiedades del material a filtrar:

• Concentración de sólidos en la pulpa.• Gravedad específica de la pulpa, sólidos y líquidos.• Distribución del tamaño de partículas, P80 y P20

por ejemplo.•Contaminantes tales como: cantidad de arcillas,

carbón, insolubles (en concentrados de cobre por ejemplo), etc.

Si centramos nuestra atención en aquellas aplicaciones con las que resulta difícil la separación y en las cuales obtenemos humedades de torta inaceptables que obligan el uso costoso de secado con calor o bajas recuperaciones por lavado de torta y se han agotado las alternativas en filtración a vacío. Se debe considerar como alternativa el uso de filtros a presión.

Sin embargo, existe una gran cantidad de equipos de filtración a presión, por lo que es

Figura 1: Clasificación de equipos de separación sólido-liquido según el tamaño de partículas

muy importante conocer cuáles son los criterios a usar al momento de seleccionar un equipo de estas características:

• Recordar siempre que una baja tasa de filtración se traduce en mayor área filtrante requerida, filtros más grandes y a su vez equipos auxiliares más grandes requiriendo en conjunto mucho mayor área instalada.

• ¿La aplicación requiere un eficiente lavado de torta?

• El ciclo de filtración, ¿es corto ó muy largo?• ¿Se requiere una operación automática confiable

ó manual?• ¿El consumo de agua y energía es crítico en la

planta?• ¿Las tortas son pegajosas y difíciles de manejar?

PRUEBAS DE FILTRACIÓN A PRESIÓN.Las pruebas de filtración son de suma importancia al momento de seleccionar un equipo, dado que sirven para recolectar información valiosa acerca de las características de la pulpa a filtrar y poder optimizar los tiempos, presiones de operación, consumos de aire y liquido de lavado, entre muchos otros parámetros, para recomendar el tipo de tecnología más adecuado para cierta aplicación

muy importante conocer cuáles son los criterios a usar al momento de seleccionar un equipo de estas características:

• Recordar siempre que una baja tasa de filtración

• ¿La aplicación requiere un eficiente lavado de

• El ciclo de filtración, ¿es corto ó muy largo?• ¿Se requiere una operación automática confiable

• ¿El consumo de agua y energía es crítico en la

• ¿Las tortas son pegajosas y difíciles de manejar?

PRUEBAS DE FILTRACIÓN A PRESIÓN.Las pruebas de filtración son de suma importancia al momento de seleccionar un equipo, dado que sirven para recolectar información valiosa acerca de las características de la pulpa a filtrar y poder optimizar los tiempos, presiones de operación, consumos de aire y liquido de lavado, entre muchos otros parámetros, para recomendar el tipo de tecnología más adecuado para cierta aplicación

9

Tecnología

La Figura2 por ejemplo representa el consumo de energía durante la cada etapa de un proceso simple de filtración a presión. Entender esto es importante ya que nos permite darnos una idea de que siempre es posible optimizar cada etapa del proceso de filtración con el fin de maximizar la tasa de filtración y disponibilidad, manteniendo los resultados deseados de humedad, lavado de torta, recuperaciones, etc. y minimizando los consumos propios del proceso tales como agua y energía.

y disponibilidad, manteniendo los resultados Figura 2: Eficiencia de aire de soplado: Ciclo de filtración típico vs. Consumo en filtración de concentrados.

Portafolio de tecnologías de filtración a presión Outotec Larox®

Son filtros completamente automáticos con cámaras de horizontales dispuestos en un arreglo vertical que usa una sola tela filtrante sin-fin que recorre cada cámara.

La filtración ocurre por un lado de la tela en un ciclo y al siguiente filtra por el lado puesto, permitiendo una auto-regeneración constante de la misma.

Estos filtros están especialmente diseñados para aplicaciones mineras y metalúrgicas.

El tiempo muerto de estos filtros (usado para la apertura de placas, descarga de tortas, lavado de telas y cerrado de placas es mínimo) es mínimo por lo que permite tasas de filtración más altas que ningún otro filtro a presión.

Filtros Automáticos a PresiónOutotec Larox® PF

10


APLICACIONES:Concentrados minerales, y minerales no metálicos, relaves, refinerías metalúrgicas.

BENEFICIOS:• La configuración horizontal de las placas permite

tortas uniformes con una humedad homogénea en cada una de ellas.

• Uso de diafragmas de prensando de tortas que permiten minimizar los tiempos de secado requerido.

• Excelente eficiencia de lavado de tortas• Mínima área de instalación requerida• Garantiza el 100% de descarga de tortas• El lavado de telas después de cada ciclo permite

extender la vida de las mismas, ahorrando en costos

• Operación automática, con disponibilidad del 90-95%

• No necesita de supervisión por parte de un operador

• Adaptabilidad, entrega resultados consistentes bajo condiciones de proceso cambiantes.

• Historial comprobado de eficiencia y credibilidad.• Garantiza el costo operativo más bajo del mercado.

Filtros Automáticos a Presión Outotec Larox® DS

Son equipos de separación solido-liquido completamente automáticos que están equipados con placas horizontales de polipropileno en un arreglo vertical y posee una sola tela filtrante sin fin que recorre cada cámara de filtración.

Estos filtros ofrecen una filtración por ambos lados de cada cámara, y su tela es lavada con alta presión después de cada ciclo.

Estos filtros son particularmente adecuados para pulpas que son difíciles de filtrar, que requieren una gran eficiencia de lavado de torta y que demanden altos estándares de confinamiento, higiene y limpieza.

APLICACIONES:Bio-Procesos, aplicaciones químicas y farmacéuticas, lodos de procesos metalúrgicos, alimentos.

BENEFICIOS:• El diseño confinado permite la filtración de

materiales difíciles, que requieren altos

11

Tecnología

Filtros Prensa de apertura rápida de placasOutotec Larox® FFP

niveles de higiene y limpieza o incluso atmosferas controladas.

• Uso de diafragmas de prensando de tortas que permiten minimizar los tiempos de secado requerido.

• Resultados consistentes de baja humedad y excelente eficiencia de lavado en cada punto de las tortas debido a la configuración horizontal de placas.

Son filtros de placas verticales usados mundialmente en la minería, concentración de minerales, metalurgia, industria química y farmacéutica.

Estos filtros poseen un sistema de apertura rápida de placas lo cual permite obtener una disponibilidad de más de 90%.

Diseños de gran capacidad que permiten desde 108 hasta 576m2 de área de filtración por filtro.

• Descarga garantizada del 100% de las tortas en cuestión de segundos.

• La tela se lava con alta presión después de cada ciclo, asegurando su larga duración

• Operación Completamente automática 24/7 sin necesidad de la supervisión de un operador

• Disponibilidad del 90-95%

APLICACIONES:Concentración de minerales, relaves, refinerías y precipitados.

BENEFICIOS• Mas de 60 años de experiencia (basados en los

la experiencia y diseños Hoesch)• Adaptabilidad a condiciones de proceso cambiantes• El uso de diafragmas de prensado reduce el

tiempo de ciclo y mejora los resultados de proceso.

• El desprendimiento de tortas es por gravedad, más sencillo y confiable que en cualquier otro filtro prensa.

• Mantenimiento sencillo con fácil acceso a todos los componentes.

• Altas tasas de filtración, tiempos técnicos más cortos y componentes de calidad

• Placas más grandes significa menos componentes• Placas especiales que permiten y la optimización

del aire de secado, reduciendo la humedad de las tortas por debajo de cualquier filtro prensa horizontal.


Luis Villacorta

12

Arturo Pauta y Ronald Gaspar


Pruebas y beneficios esperados de la nueva línea de medios filtrantes OutotecContinuando con nuestro programa de lanzamiento de la nueva línea de medios filtrantes para nuestros Filtros Outotec Larox; anunciamos el inicio de nuestro plan de pruebas con diversos clientes.

Dentro de los beneficios que destacan en las telas Outotec se aprecian los siguientes:

• Suministrar las telas como un repuesto de nuestros filtros sin la necesidad de buscar un proveedor externo, unificando la responsabilidad en un solo proveedor.

• Amplia gama de telas filtrantes y desarrollo tecnológico permanente.

• Posibilidad de firmar contrato a largo plazo, de entrega programada y stock local, con acuerdo de garantía de disponibilidad.

• Soporte local, con el respaldo de nuestro centro tecnológico.

Actualmente tenemos confirmada la prueba con nuestro socio- estratégico; Minera Antamina.

La confirmación fue realizada en el marco de nuestro acuerdo como proveedores estratégicos. Esta prueba es el producto de un estudio de los tipos de equipos con que nuestro cliente cuenta y del tipo de proceso que llevan a cabo.

Como sabemos la tela es un medio esencial en el proceso de filtración y nuestras telas filtrantes Outotec son especialmente diseñadas y fabricadas para la operación eficiente de los Filtros Outotec Larox.

Usando las telas Outotec se puede optimizar los resultados del proceso en cada aplicación específica en cada tecnología de Filtro Outotec Larox, ofreciendo:

• Mayor duración por su mejor acabado y cierres reforzados.

• Fáciles de lavar.• Tortas más secas y de fácil descarga.• Alta disponibilidad.

Outotec ofrece lo mejor para sus clientes en calidad, precio y tiempo de entrega; para lo cual nos adaptamos al proceso de cada cliente.

Adicionalmente, contamos con el respaldo del Service Product Center de Lappeenranta, el mismo que está presto a atender cualquier inquietud de nuestros clientes, con la finalidad de mantener y mejorar el ya excelente servicio que Larox- ahora Outotec- venía suministrando.


13

Arturo Pauta y Ronald Gaspar

El 24 de mayo tuvo lugar una ceremonia muy importante celebrando los 30 años, desde cuando Outotec llegó al Perú con el nombre, en ese entonces, de Outokumpu recordándose que inició sus actividades en unos ambientes cedidos gentilmente por la Embajada de Finlandia en el Perú.

Con el paso de los años Outotec fue fortaleciéndose en el mercado nacional, contribuyendo al desarrollo de la industria minera, mediante el suministro de tecnología limpia y sostenible.

Outotec lidera las preferencias de tecnologías y soluciones en la industria minero-metalúrgica, mencionándose como recientes ejemplos su participación en importantes proyectos como el actual de la expansión de Antamina, la expansión de la refinería de Cajamarquilla, así como en los proyectos de Toromocho y Tía María.

El 24 de mayo tuvo lugar una ceremonia muy importante celebrando los 30

Importa destacar que la visión de la empresa va en consonancia con el aprovechamiento sostenible de los recursos naturales, por lo que su tecnología es reconocida en una

perspectiva de compromiso medio ambiental en el procesamiento de minerales y metales, presentando soluciones innovadoras para el tratamiento de aguas industriales y la utilización de fuentes alternativas de energía.

El acto de celebración de estas Bodas de Perla tuvo lugar en el Museo de Osma, en Barranco, y contó con la presencia de distinguidas personalidades vinculadas a la función pública, empresarial y amigos y proveedores, que compartieron

una noche de regocijo y reconocimiento a esta empresa de reconocido prestigio y eficiencia industrial.

Perú


14

Historias de Referencias de Reemplazos de Tecnologías de Mecanismos de Agitación OK a FloatForce®.La Planta Concentradora Los Colorados de Minera Escondida Limitada (BHP Billiton), se encuentra en operación desde fines de 1995. El circuito rougher de la planta cuenta con 80 celdas de Flotación TankCell®-100 dispuestas en 8 filas con una distribución 2+2+3+3. Esta planta tiene una capacidad de tratamiento promedio de 4792 t/h (120.000 tpd app.).

En Abril de 2008, Outotec Chile presentó a Escondida el nuevo diseño FloatForce® en reemplazo del mecanismo de agitación tipo OK-1300, que presenta ventajas de proceso, de operación y de mantenimiento que ofrece este nuevo diseño.

Resultado de ello, la Minera Escondida decidió iniciar las pruebas del nuevo rotor FloatForce® en una línea completa del circuito rougher. Con ello, el primer pedido de 10 rotores se puso en operación a mediados de Septiembre de 2008.

La operación de estos nuevos rotores, fue monitoreada por el cliente durante los cuatro meses siguientes y a fines de enero de 2009 la Minera Escondida decidió hacer el cambio de rotores en el resto de las celdas.

Ello significó que, a fines Febrero de 2009 Outotec Chile recibiera la O/C por el suministro


15

confirmación del pedido por el cambio de Rotor, Estator y Pedestal de las 3 primeras Celdas de Flotación de la línea Rougher Bank A, B, & C.

La entrega de los componentes realizó a fines de agosto de 2009 y su instalación y puesta en marcha se programó el mes de septiembre del mismo año.

Durante el primer semestre de 2010, se completó el Retrofit en la Planta Concentradora de Collahuasi totalizando el cambio en las 27 celdas TC-160.

La Compañía Minera Collahuasi, en los últimos 12 meses se ha transformado en una de las principales cuentas en el área Flotation Spare Parts de Outotec Chile, es por ello que la adjudicación de este proyecto ratifica la confianza puesta en nuestra tecnología, conocimiento y experiencia en Flotación y nos compromete a seguir trabajando en conjunto en la búsqueda de soluciones.

de 80 rotores FloatForce®-1300. La instalación de los rotores en el resto de las celdas concluyó a mediados del semestre de 2009.

Para Outotec Chile, este suministro constituye un hito digno de destacar, dado que hay que considerar que a la fecha el Cliente había desarrollado proveedores locales para el suministro de los componentes de desgaste, siendo desplazados por la nueva tecnología Outotec.

Caso CollahuasiUn segundo caso a destacar, es el de la Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi. La Planta Concentradora Ujina de la Compañía opera desde el año 2004 con 27 celdas TC-160 de Outotec, dispuestas en 3 filas (Rougher + Cleaner + Cleaner/Scavenger), con una distribución 1+2+2+2+2. Esta planta tiene una capacidad de tratamiento promedio de 3198 t/h (77.000 tpd app.).

En Abril de 2009, Outotec Chile realiza una presentación en la Planta Concentradora, que da cuenta de los nuevos desarrollos tecnológicos en mecanismos de agitación de

Outotec, tendientes a mejorar el rendimiento de las celdas, mejorando los resultados o p e r a c i o n a l e s , aumentando la disponibilidad de planta y facilitando las tareas de mantención.

Resultado de la oferta planteada a la Compañía Minera, a comienzos de julio de 2009 Outotec Chile recibe la

F3: Configuración NuevoRotor,

Estator y Pedestal. (Figura

Referencial).

F1: Antiguo diseño OK

F2: Nuevo diseño FloatForce

Chile

16

Freddy Toro MonterrosaPara mayores informes, escribir a:[email protected]

Planta Matta, Andinay ChuquicamataTambien durante el primer semestre de 2010, Outotec Chile implementó el Retrofit Enami Planta Matta, en donde se cambiaron los mecanismos de 2 x TC-40 y 2 x TC-20 completos.

Mismo caso para la Planta Concentradora de Codelco Andina, que a mediados del 2010 ordenó Outotec FloatForce® 900 para reemplazar el mecanismo de las antiguas Outotec® OK 38 y actualmente se trabaja para reemplazar el resto del mecanismo y en forma paralela para reemplazar los rotores de las 32 celdas Outotec TankCell® 100.

En la Planta Concentradora de Codelco Chuquicamata, se espera que durante el

mes de mayo 2011 se instalen las primeras 6 modernizaciones completas sobre las Outotec TankCell® 160 y con ello se espera que durante el segundo semestre, se defina el plan de inversiones para actualizar las restantes 26 Outotec TankCell® 160.

En adelante, Outotec Chile espera seguir promoviendo el retrofit con FloatForce y entregando asistencia periódica con nuestros Ingenieros de Servicios especializados e Ingenieros de Ventas en terreno.


boletin en june2011

Documents