Innovación tecnológicay ahorro energético

Orbe, una de las principales empresas conserveras de la provincia de Pontevedra, inauguró el pasado 29 dea abril sus nuevas insta-laciones en el polígono de A Reigosa, en Ponte Caldelas, y anunció su inminente entrada en servicio después de 18 meses de trabajos continuados para tenerlo todo a punto. Esta factoría concentrará la producción de esta conservera, que supone 25 millones de la-tas al año con productos marisqueros, cefalópodos y pescado se exportarán a dos continentes. El 60% se comercializa en España, mientras que el resto se vende en mercados como Estados Uni-dos, Alemania, Inglaterra, Francia, Panamá, Costa Rica, Colombia y México, entre otros.

La nueva factoría ha supuesto un reto para la empresa, que ha intentado conseguir una nave puntera en energías renovables y ahorro energético con la tecnología más moderna en el sector con-

Technological innovationand energy saving

Orbe, one of the leading canning companies in the province of Pontevedra, inaugurated its new facilities on 29 April at the A Reigosa industrial estate in Ponte Caldelas, also announcing its imminent entry into service after 18 months of continuous work to get everything ready. This factory is dedicated to the production of canned foods, producing 25 million tins per year of seafood, shellfish and fish products that are exported to two continents. 60% is sold in Spain, while the rest reaches markets including the USA, Germany, the UK, France, Panama, Costa Rica, Colombia and Mexico.

The new factory has represented a challenge for the company that has aimed to achieve a cutting-edge premises based on renewable energy and energy saving equipped with the latest technology in the canning sector. Its innovative features include the wood chip biomass boiler that offers environmental benefits, with nearly-zero CO2 emissions and a saving of 65% compared to conventional energy sources. It has also incorporated a curtain wall, high density polycarbonate panels, low-emission glazing and an envelope around the entire premises that allows natural light to enter plus the thermal control of the interior. All of this results in a significant energy saving for the company. Moreover, an exhaustive control system has been installed to monitor electricity consumption and the water cycle.

Biomass installation

Steam boiler

The company Aresol Servicios Energéticos, part of Grupo Aresol, has undertaken the installation of a steam biomass boiler manufactured by LSolé with a productive capacity of 4,000 kg/h of steam at a maximum service pressure of 10 bar. The boiler’s feed system is equipped with a rotary valve and double wormgear feeder, as well as a safety device for fire protection to avoid flash-back.

The boiler oven has a cooled moving grate that provides optimal distribution of the fuel inside the combustion chamber, allowing the use of fuels with up to 50% humidity. The highly efficient design of the combustion chamber and the flue gas passes offer a low level of consumption. The large volume of water available combined with generous size of the steam chamber guarantee both the continuous production of steam and quality dry air.Complete and careful insulation of the boiler with 100 mm thick mineral rock wool minimises heat losses.

CALDERA DE VAPOR CON BIOMASAPARA INDUSTRIA CONSERVERAEN PONTE CALDELAS (PONTEVEDRA)La empresa Industrias Conserveras Orbe ahorrará 657.572 € en 12 años, mediante la instalación de una caldera de biomasa para la producción de vapor en sus nuevas instalaciones de Ponte Caldelas (Pontevedra). De la mano de Grupo Aresol, Orbe generará el vapor necesario para su proceso productivo mediante una eficiente caldera de biomasa, que permitirá un importante ahorro económico y contribuirá a la reducción de emisiones de CO2, así como a la generación de nuevos puestos de trabajo relacionados con el suministro y la explotación de la nueva central térmica.

STEAM BOILER WITH BIOMASSFOR THE CANNING INDUSTRY IN PONTE CALDELAS (PONTEVEDRA)The company Industrias Conserveras Orbe will save €657,572 over 12 years by installing a biomass boiler to produce steam at its new facilities in Ponte Caldelas, Pontevedra. Thanks to Grupo Aresol, Orbe will generate the steam required for its productive process from an efficient biomass boiler, resulting in a significant economic saving as well as helping reduce CO2 emissions and creating new jobs relating to the supply and operation of the new power plant.

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2 FuturEnergy | Mayo May 2016

servero. Entre las novedades destaca la caldera de biomasa, a base de astilla de madera, que permite obtener beneficios medioam-bientales, las emisiones de CO2 son prácticamente nulas, con un ahorro del 65% respecto a las energías convencionales. También se ha incorporado un muro cortina, paneles de policarbonato de alta densidad, vidrios bajo-emisivos y un envolvente en toda la nave que permite la entrada de luz natural y el control térmico del interior. Todo ello permite un importante ahorro energético. Además, se aplica un sistema de control exhaustivo del consumo eléctrico y del ciclo del agua.

Instalación de biomasa

Caldera de vapor

Dentro de Grupo Aresol, la empresa Aresol Servicios Energéticos ha llevado a cabo la instalación de una caldera de vapor de biomasa de la marca LSolé con una capacidad de producción de 4.000 kg/h de vapor a una presión máxima de servicio de 10 bar. La caldera dis-pone de un sistema de alimentación dotado con válvula rotativa y doble sinfín alimentador, así como un grupo de seguridad contra incendios para evitar el retorno de llama.

El horno de la caldera dispone de parrilla móvil refrigerada que ofre-ce una óptima distribución del combustible en la cámara de com-bustión, permitiendo la utilización de combustibles con hasta un 50% de humedad. El diseño de la cámara de combustión y los pasos de humos dan una gran eficiencia y un bajo consumo. El gran volu-men de agua disponible combinado con la cámara de vapor genero-samente dimensionada asegura una producción de vapor continua y una calidad de vapor seco garantizada.

Un completo y cuidadoso aislamiento de la caldera con lana mine-ral de roca de 100 mm de espesor minimiza las pérdidas de calor.

El sistema de limpieza automática de los pirotubos se basa en la in-yección de aire comprimido, y asegura el mantenimiento de niveles de eficiencia óptimos proporcionando una elevada disponibilidad de servicio.

La extracción de cenizas de la cámara de combustión se realiza de forma automática.

Sistema de monitorizacióny regulación modulante

La instalación de un sistema de monitorización en remoto permi-te la supervisión del correcto funcionamiento de la instalación y el registro y tratamiento estadístico de los principales parámetros de funcionamiento. El control modulante significa que todos los pará-metros son ajustados automáticamente de acuerdo a la demanda de la caldera y que el sistema está por tanto siempre operando de forma continua en el rango que va del 30% hasta el 100%.

El sistema consiste en un sensor de temperatura en el tubo de ida de la caldera, un sensor de temperatura (transmisor) en el retorno, una sonda lambda en el circuito de gases, un convertidor de frecuencia para el sinfín de alimentación, convertidores de frecuencia para to-dos los ventiladores de combustión, convertidor de frecuencia para el ventilador de humos y el panel de programación requerido.

Filtro de humos multiciclónico

El filtro de humos multiciclónico, instalado entre la salida de humos de la caldera y la chimenea, tiene como misión la separación de par-tículas en suspensión en los humos provenientes de la combustión. El caudal de gases pasa a través de los ciclones con una gran velo-cidad periférica quedando las partículas separadas del flujo de gas.

The automatic fire tube cleaning system is based on the injection of compressed air, ensuring that optimum levels of efficiency are maintained with a high level of service availability.

Ash is automatically extracted from the combustion chamber.

Modulating monitoringand regulation system

The installation of a remote monitoring system allows oversight of the facility to ensure its correct operation along with the registration and statistical processing of the main operational parameters. The modulating control means that every parameter is automatically adjusted depending on the demand of the boiler and as such, the system operates continuously within the 30-100% range.

The system is made up of a pressure transmitter in the steam outlet of the boiler; a temperature sensor (transmitter) in the return; a Lambda probe in the flue gas circuit; a frequency converter for the feeder conveyor; as well as frequency converters for all the combustion fans, for the flue gas fan and for the necessary programming panel.Multi-cyclonic flue gas filter

The multi-cyclonic flue gas filter installed between the flue gas outlet from the boiler and the chimney, aims to separate

Instalaciones de sala de calderas

La nueva sala de calderas incorpora además todos los equipos ne-cesarios para el funcionamiento seguro de la caldera, tuberías y colectores de distribución de vapor, y un depósito de recogida para el aprovechamiento del retorno de condensado de los equipos con-sumidores de la planta.

Silo de almacenamiento de biomasa

El almacenamiento de combustible se realiza en un silo construi-do en una dependencia anexa a la sala de calderas. Tiene una ca-pacidad de 275 m3, lo cual aporta una autonomía aproximada de 25 días.

El transporte del combustible hasta la caldera se realiza mediante un tornillo sinfín alimentado por una agitador de 6 m de diámetro, que permite la utilización de un amplio abanico de combustibles

La carga del silo se puede realizar mediante descarga directa sobre una tolva de carga o bien de forma neumática a través de las tube-rías instaladas al efecto.

Ahorros energéticos y económicos

En términos de consumo energé-tico, la nueva instalación de bio-masa permitirá el ahorro anual de 172.840 KWh en comparación con una instalación tradicional alimentada por combustibles fósiles, debido al mejor rendi-miento global de la instalación renovable.

En cuanto al gasto económico, la nueva planta de biomasa, debido al menor coste del combustible primario y a la mayor estabilidad de precios del mismo a lo largo de los años, conseguirá un aho-rro acumulado a lo largo de los 12 años de duración de contrato de aproximadamente 657.572 €.

particles in suspension caused by combustion from the flue gas. The flow of gases passes through the cyclones at a high peripheral speed thereby separating the particles from the gas flow.

Boiler room installations

The new boiler room moreover incorporates all the equipment required for the safe operation of the boiler, tubes and steam distribution collectors as well as a collection tank to make use of the inflow of condensate from the consumption elements of the plant.

Biomass storage silo

The fuel is stored in a silo constructed in an outhouse

adjoining the boiler room. It has a capacity of 275 m3, providing around 25 days’ autonomy.

Fuel is transported to the boiler by means of screw wormgear supplied by a 6 metre diameter agitation device, thus allowing a wide range of fuels to be used.

The silo can be filled by directly unloading into the hopper or by means of pneumatic delivery via the pipes installed for the purpose.

Energy and economic savings

In terms of energy consumption, the new biomass installation will achieve an annual saving of 172,840 kWh compared to a traditional installation powered by fossil fuels, due to the improved overall performance of the renewable units.

On an economic level, due to the lower cost of primary fuel and its increased price stability over the years, the new biomass plant will achieve an accumulated saving over the 12-year contract period of €657,572.

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