k19REGISTRO DE LAPROPIEDAD INDUSTRIAL

ESPA~NA

k11 N. de publicacion: ES 2 012 639k21 Numero de solicitud: 8900481k51 Int. Cl.4: B22D 35/04

k12 PATENTE DE INVENCION A6

k22 Fecha de presentacion: 10.02.89 k73 Titular/es: Georg Fischer Ag8201 Schahausen, CH

k30 Prioridad: 12.02.88 CH 527/88

k45 Fecha de anuncio de la concesion: 01.04.90 k72 Inventor/es: Seidinger, Karl

k45 Fecha de publicacion del folleto de patente:01.04.90

k74 Agente: Elzaburu Marquez, Fernando

k54 Ttulo: Sistema de bebedero de alimentacion para un molde de fundicion.

k57 Resumen:Sistema de bebedero de alimentacion para un mol-de de fundicion que posee un espacio hueco comomnimo. El trayecto de la colada entre el lado ex-terno del molde de fundicion y el espacio hueco delmolde esta determinado en esencia por un sistemacompacto, compuesto por un embudo bebedero yun dispositivo alimentador. El dispositivo alimen-tador esta dotado con un ltro.El sistema de bebedero de alimentacion propuestopermite recorridos de llenado del molde cortos,menores tiempos de colada y temperaturas de fun-dicion mas reducidas.El sistema de bebedero de alimentacion es ade-cuado para todos los materiales de fundicion quepermitan el empleo de la tecnica del ltrado.

Venta de fascculos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panama, 1 { 28036 Madrid

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DESCRIPCION

El presente invento se reere a un sistema debebedero de alimentacion para un molde de fun-dicion que posea un espacio hueco como mnimo.

Durante el lleando de moldes de fundiciones llevado n caldo metalcio al espacio hueco delmolde a traves de un sistema de bebedero. El sis-tema de bebedero gobierna y dirige a la corrientedel metal lquido de tal forma que se eviten lasturbulencias y las oclusiones, y que se rellene asoptimamente la totalidad del espacio hueco delmolde. Una vez producido el llenado del espa-cio hueco del molde, el sistema de bebedero tienepor mision, si esta correctamente dimensionado,el alimentar a la pieza de fundicion o apoyar a laalimentacio.

Al congurar al sistema de bebedero se habrade tener por un lado especialmente en cuenta queel caldo mantenga aun la temperatura necesariaal llenar el espacio hueco del molde, y por el otro,que no penetren en el espacio hueco del molde in-clusiones perniciosas, tales como escorias, oxidoso similares.

Ambas causas pueden producir desechos.El volumen de todo el sistema de bebedero

es fundamentalmente decisivo para la proporciondel material de circulacion. Se han hecho numero-sas propuestas para conseguir una conguracionoptima del sistema de bebedero.

Por lo general, la mayora de los sistemas debebedero actualmente utilizados consiguen bue-nas piezas de fundicion. No obstante, aca-rrean frecuentemente inconvenientes, sobre todode ndole economica.

As, una proporcion relativamente elevada delmetal permanece en el sistema de bebedero amodo de material de circulacion. Tambien esrelativamente grande el espacio requerido por elmolde de fundicion, ya que no solo ha de conte-ner a los espacios huecos del molde para la piezade fundicion a colar, sino ademas tambien a uncomplicado sistema de vertido con canaletas deescorias, etc. Tampoco se deben olvidar las labo-res necesarias al nalizar la colada para eliminaral material de circulacion, ni los trabajos de lim-pieza, que representan un factor de coste aprecia-ble.

Partiendo de este estado conocido de latecnica, el invento tiene por objetivo conseguir unsistema de bebedero de alimentacion que permitaobtener piezas de fundicion de calidad de alto va-lor, que garantice unos tiempos de llenado cortosy que vaya acompa~nado de una alta rentabilidad.

Segun el invento, este objetivo se consigue porlo descrito en la reivindicacion 1.

Otras realizaciones ventajosas se derivan delas reivindicaciones subordinadas.

Mediante los dibujos adjuntos se aclaran conmas detalle unos ejemplos de realizacion preferi-dos del invento.

Se muestra en la :Fig. 1 un corte hecho a traves de un sistema

de bebedero de alimentacion segun el invento,Fig. 2 una variante del sistema de bebedero

de alimentacion ilustrado en la Fig. 1, yFig. 3 otra forma de ejecucion del sistema de

bebedero de alimentacion segun el invento.

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La Fig. 1 representa a una mitad del moldede fundicion 1. En este molde de fundicion 1 seha conformado, tallado o alojado de otro modo,un embudo bebedero 2. Un canal de union 7 co-munica al embudo bebedero con una escotadura3, la cual esta dispuesta en la mitad del molde 1y desemboca en el espacio hueco 6 del molde. Laescotadura 3 esta destinada a alojar un alimen-tador 4, y esta dimensionada adecuadamente. Elalimentador 4 esta abierto en direccion al embudobebedero. En el lado del espacio hueco del moldepresenta el alimentador 4 un estrechamiento 4a,en el que se ha posicionado a un ltro 5. La altura4c de este estrechamiento, que sirve, por as de-cirlo, a modo de gua para el ltro, esta dise~nadade manera tal que, cuando se haya llenado el ali-mentador con el caldo metalico, no flote el ltropor encima del canto 10. De esta forma se ase-gura que el efecto de ltrado se mantenga duranteel paso de toda la fundicion metalica del alimen-tador al espacio hueco del molde.

Mientras que la supercie 4a del alimentadorforma una parte de la supercie limitadora delespacio hueco 6 del molde, la supercie 5a delltro 5, que esta orientada al espacio hueco delmolde, esta por el contrario retirada hacia atrasen una distancia 8. Con esta disposicion se facilitala separacion del conjunto alimentador una vezproducida la solidicacion.

La Fig. 2 muestra una variante del ejemplode realizacion de la Fig. 1. En esta variante derealizacion se hace de una sola pieza al embudobebedero con el alimentador, y se aloja en el semi-molde 1. Se dispone al ltro 5 en el alimentadorde igual forma a como se ha descrito para la Fig.1. La Fig. 3 muestra una disposicion en la que elalimentador no esta abierto en direccion del em-budo bebedero.

En esta ejecucion se pone al ltro directa-mente en el canal de union 7, entre el embudobebedero y el alimentador. Un rebaje 9 en el se-mimolde 2 ampla en esta variante de ejecucion elvolumen de alimentacion ltrado, de manera quese posibilita una alimentacion lateral.

El proceso de colada discurre con ayuda delsistema de bebedero de alimentacion segun el in-vento de la manera siguiente:

El material de fundicion a colar es llevado enestado lquido, a traves del embudo bebedero ydel alimentador, directamente ltrado, al espa-cio hueco del molde de fundicion. El sistema debebedero de alimentacion, calentado por el caldolquido, aporta al nalizar el proceso de coladael material necesaio para la contraccion del caldodirectamente del embudo bebedero al alimenta-dor, a n de proveer a la pieza de fundicion dematerial suciente para la alimentacion.

Mediante la aplicacion del sistema de bebe-dero propuesto se obtienen las siguientes venta-jas:

{ mayor rendimiento de colada

{ el material necesario para la contraccion delcaldo se toma del embudo bebedero (rebose)

{ la aplicacion de alimentadores colados (ca-lientes) permite economizar material me-

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diante menores alimentadores y menorseccion de entrada

{ admite menores temperaturas de fundicionpor tener perdidas de temperatura mas re-ducidas debido a los cortos recorridos parael llenado del molde

{ mejor aprovechamiento de las placas de losmodelos

{ ningun gasto de funcionamiento del sistema

{ separacion simplicada de la pieza fundidadel sistema de fundicion

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{ reducidos costes de fabricacion de los mo-delos

{ adaptacion individual al contorno de lapieza colada

{ aplicacion de masas exotermicas y aislantes

{ aplicacion de tama~nos estandar

{ escaso engorro

{ gastos de limpieza del fundido reducidos

{ menores desechos

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REIVINDICACIONES

1. Sistema de bebedero para un molde de fun-dicion que posee un espacio hueco como mnimo,caracterizado porque el trayecto de la coladaentre la parte externa del molde de fundicion y elespacio hueco del molde esta formado, en esencia,por un embudo bebedero y un dispositivo alimen-tador.

2. Sistema de bebedero segun la reivindi-cacion 1, caracterizado porque se ha previstoal embudo bebedero formando una sola pieza conel dispositivo alimentador.

3. Sistema de bebedero segun la reivindi-cacion 1, caracterizado porque el dispositivo ali-mentador posee un ltro.

4. Sistema de bebedero segun la reivindi-cacion 3, caracterizado porque el ltro se en-cuentra dispuesto en el alimentador por el ladodel espacio hueco del molde.

5. Sistema de bebedero segun la reivindi-cacion 3, caracterizado porque el ltro se en-cuentra dispuesto en el alimentador por el lado

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del embudo bebedero.6. Sistema de bebedero segun una de las rei-

vindicaciones 1 hasta 4, caracterizado porqueel ltro forma la transicion entre el alimentadory el espacio hueco del molde, de tal forma que lasupercie libre del ltro por el lado del espaciohueco del molde sigue, a una determinada distan-cia, al contorno de la pieza de fundicion a colar.

7. Aplicacion del sistema de bebedero segunlas reivindicaciones 1 hasta 6 para la conduccionde un caldo metalico a un molde de fundicion, ca-racterizada porque el caldo metalico es ltradoen la zona del alimentador.

8. Aplicacion segun la reivindicacion 7, ca-racterizada porque el molde de fundicion es unmolde de arena.

9. Aplicacion segun la reivindicacion 7, ca-racterizada porque el molde de fundicion es unacoquilla.

10. Aplicacion segun la reivindicacion 7, ca-racterizada porque el molde de fundicion es deceramica o de yeso.

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