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Cualificacin Profesional FABRICACIN Y MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERAINDUSTRIAL

Familia Profesional Fabricacin MecnicaNivel 2Cdigo FME351_2Versin 5Situacin RD 1699/2007

Competencia generalRealizar operaciones de elaboracin, ensamble y montaje de tuberas, accesorios y elementos incorporados,as como operaciones bsicas de unin, siguiendo los procedimientos establecidos, interpretando planos ydocumentacin tcnica, atendiendo y respetando en todo momento las normas de calidad, medio ambiente yprevencin de riesgos laborales.

Unidades de competenciaUC1142_2: Trazar y mecanizar tuberasUC1143_2: Conformar y armar tuberasUC1144_2: Montar instalaciones de tubera

Entorno Profesional

mbito ProfesionalEste profesional se integra en el rea de produccin. Depende orgnicamente de un mando intermedio. Endeterminados casos puede tener bajo su responsabilidad a operarios, dependiendo directamente delresponsable de produccin.

Sectores ProductivosDesarrolla su actividad en el sector de la construccin y reparacin naval, industrias petroqumica y afines,talleres metalrgicos, talleres de calderera, entre otros,

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantesTubero industrial.Tubero naval.Calderero-tubero

Formacin Asociada ( 510 horas )

Mdulos FormativosMF1142_2: Trazado y mecanizado de tubera(150 h)MF1143_2: Conformado y armado de tuberas(150 h)MF1144_2: Montaje de tuberas(210 h)

Fecha 28/4/2015 7:55:33PginaInforme INCUAL-Extranet

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UNIDAD DE COMPETENCIA 1 Trazar y mecanizar tuberasNivel 2Cdigo UC1142_2

Realizaciones profesionales y criterios de realizacinRP 1: Obtener la informacin necesaria para el trazado y mecanizado de tuberias, interpretando planos,

hojas de instrucciones, documentacin tcnica y rdenes de trabajo.CR 1.1 La informacin necesaria para el manejo de las mquinas y herramientas se obtiene de la interpretacin de ladocumentacin de ingeniera de produccin (grfica, tcnica, u otra).CR 1.2 La informacin tcnica para el proceso de trazado y mecanizado se obtiene interpretando los planos de tuberas derepresentados en sistemas ortogonales (americano, europeo) isomtricos o esquemticos.CR 1.3 Las especificaciones referentes a las mquinas y herramientas se se ajustan a lo indicado en la documentacintcnica.CR 1.4 El programa de trabajo se elabora estableciendo las duraciones y mtodos a emplear en la elaboracin de lastuberas.CR 1.5 Las operaciones y parmetros de autocontrol para el trazado y mecanizado de tubera se obtienen interpretando ladocumentacin tcnica.CR 1.6 La informacin obtenida se documenta, clasifica y organiza.

RP 2: Organizar el puesto de trabajo acopiando materiales, preparando y manteniendo equipos,herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo, para hacer posible la mecanizacin de tuberasen taller de acuerdo con las normas de calidad y prevencin de riesgos laborales y ambientales.CR 2.1 El acopio y disposicin de todos los elementos y materiales necesarios para la mecanizacin de la tubera, seefecta de acuerdo a los criterios de materiales y servicios determinados en planos, isomtricas o lista de materiales.CR 2.2 El acopio y disposicin de todos los equipos de proteccin individual necesarios, son los requeridos para realizartodas las operaciones de mecanizado de tubera.CR 2.3 Las mquinas y herramientas se seleccionan en funcin de las especificaciones de la documentacin tcnica.CR 2.4 Las mquinas y herramientas se preparan segn instrucciones de uso del fabricante y requerimientos demantenimiento.CR 2.5 Los sistemas de prevencin de riesgos laborales en elevacin y transporte, se aplican utilizando la mejor tcnicapara el acopio de los materiales necesarios.CR 2.6 El funcionamiento de los equipos o mquinas para el trazado y mecanizado de tubera se garantiza mediante elcumplimiento del plan de mantenimiento.CR 2.7 Los medios y equipos requeridos se ubican y dejan preparados para su utilizacin.

RP 3: Trazar y cortar tuberas con las herramientas requeridas para obtener los tramos especificados enlos documentos tcnicos, cumpliendo las normas de calidad y prevencin de riesgos laborales yambientales.CR 3.1 El trazado para corte y su posterior curvado se realiza teniendo en cuenta el espacio necesario para situar lasmordazas al inicio del curvado y se le da el sobrelargo necesario donde lo necesite.CR 3.2 El trazado se realiza contemplando el aprovechamiento mximo de los materiales.CR 3.3 Las piezas se identifican mediante el marcado y etiquetado.CR 3.4 El marcado realizado con los granetes se ajustaa las lneas trazadas o puntos de referencia.CR 3.5 Las tcnicas de corte previstas se aplican siguiendo las instrucciones de trabajo recibidas.CR 3.6 La tcnica de corte se aplica controlando los parmetros de avance, profundidad, velocidad, presin, consumo, tipode gas, distancia de la boquilla, entre otros, as como las caractersticas de los materiales especficos (espesor, dimetro,tipo de material, u otros).

RP 4: Mecanizar las tuberas segn requerimientos de su posterior armado, unin o montaje de las partesque conforman los elementos de tubera, cumpliendo las normas de calidad y de prevencin deriesgos laborales y medioambientales.CR 4.1 Los bordes se preparan segn requerimientos para su posterior armado o soldeo.CR 4.2 Las operaciones de mecanizado se efectan teniendo en cuenta el elemento o equipo a unir.CR 4.3 El achaflanado de bordes se hace teniendo en cuenta las dimensiones necesarias para realizar posteriormente lasoldadura.CR 4.4 El roscado se realiza respetando los parmetros de longitud, ngulo, dimetro, paso y profundidad.CR 4.5 El extrusionado y el abocardado se realiza respetando los parmetros requeridos para la soldadura.


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CR 4.6 El rebordeado se realiza respetando los parmetros determinados por el procedimiento.CR 4.7 Los procesos de mecanizado se realizan cumpliendo las normas de uso de los equipos y normas de seguridad.

Contexto profesional

Medios de produccinHerramientas de trazado. Instrumentos de medida y verificacin. Roscadora. Taladros. Sierra. Caladora.Rebarbadora. Refrentadora y biseladora. Extrusionadora. Rebordeadora. Medios de elevacin y transporte.Mquinas manuales, semiautomticas y automticas para corte mecnico, oxicorte y plasma. Equipos deproteccin personal y medioambiental.

Productos y resultadosTramos de tubera preparados para su conformado y armado.

Informacin utilizada o generadaPlanos generales, isomtricos, croquis, plantillas, esquemas e instrucciones de trabajo. Lista de materiales:normalizacin de tubera, accesorios y materiales. Normas de calidad. Normas de prevencin de riesgoslaborales y medioambientales. Normas de autocontrol.


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UNIDAD DE COMPETENCIA 2 Conformar y armar tuberasNivel 2Cdigo UC1143_2

Realizaciones profesionales y criterios de realizacinRP 1: Obtener la informacin necesaria para el el conformado y armado, interpretando planos, hojas de

instrucciones, documentacin tcnica y rdenes de trabajo.CR 1.1 La informacin necesaria para el manejo de las mquinas y herramientas se obtiene de la interpretacin de ladocumentacin de ingeniera de produccin (grfica, tcnica, u otra).CR 1.2 La informacin tcnica para el proceso de conformado y armado se obtiene interpretando los planos de tuberasrepresentados en sistemas ortogonales (americano, europeo) isomtricos o esquemticos.CR 1.3 Las operaciones y parmetros de autocontrol para el conformado y armado de las tuberas se obtienen interpretandola documentacin tcnica.CR 1.4 La informacin obtenida se documenta, clasificndola y organizndola.

RP 2: Preparar el puesto de trabajo acopiando materiales, preparando y manteniendo equipos,herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo, para hacer posible el conformado y armado detuberas en taller, de acuerdo con las normas de calidad y prevencin de riesgos laborales yambientales.CR 2.1 El acopio y disposicin de todos los elementos y materiales necesarios para el conformado y armado de tubera, seefecta en base a los criterios de materiales y servicios determinados en planos, isomtricas o lista de materiales.CR 2.2 El acopio y disposicin de todos los equipos de proteccin individual necesarios, son los requeridos para realizar lasoperaciones de conformado y armado de tubera.CR 2.3 Las mquinas y herramientas se seleccionan en funcin de las especificaciones de la documentacin tcnica.CR 2.4 Las mquinas y herramientas se preparan segn instrucciones de uso del fabricante y requerimientos demantenimiento.CR 2.5 Los sistemas de prevencin de riesgos laborales, se aplican siguiendo las instrucciones del plan de seguridadestablecido para el conformado y armado.CR 2.6 El funcionamiento de los equipos o mquinas utilizados en el conformado y armado de tubera se garantizamediante el cumplimiento del plan de mantenimiento.

CR 2.7 Los medios y equipos requeridos se ubican y dejan preparados para su utilizacin.RP 3: Conformar tuberas para su posterior armado, empleando los equipos y herramientas apropiadas,

cumpliendo las normas de calidad, y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.CR 3.1 La matriz, radio, avance, mandril, tramos rectos, longitud de curvado, reviros o giros y ngulo de curvatura de latubera se ajustan a las especificaciones de construccin.CR 3.2 Las mquinas se preparan con el utillaje requerido para efectuar el curvado sin deformaciones (arrugas,ovalamientos, grietas, u otras).CR 3.3 En el curvado en caliente, se selecciona la boquilla en funcin del material, y el relleno del tubo en caso necesario,lo que permite obtener el radio de curvatura sin deformaciones.CR 3.4 La programacin de las secuencias del curvado en fro se realiza teniendo en cuenta los dimetros, radios,espesores, calidad del material, adems de las caractersticas de la mquina utilizada, y considerando la necesidad deefectuar o no un recocido previo.CR 3.5 El proceso de conformado se realiza respetando las instrucciones de uso de equipos y mquinas y cumpliendo lasnormas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.

RP 4: Armar tramos de tubera, bridas e injertos con la ayuda de los tiles apropiados y mediante punteo(incluyendo el punteo por TIG) segn las especificaciones prescritas para el montaje de las tuberas,cumpliendo las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.CR 4.1 La soldadura por capilaridad se obtiene consiguiendo la holgura requerida entre tubos y accesorios.CR 4.2 El alineado en el montaje se consigue con un perfecto posicionado de las bridas en el tubo.CR 4.3 El armado se efecta de acuerdo con las proyecciones indicadas en las isomtricas o planos constructivos.CR 4.4 Las secuencias del armado se realizan siguiendo el procedimiento establecido (acoplar, alinear y fijar).CR 4.5 Los puntos de soldadura se realizan en el lugar adecuado y con el procedimiento establecido, incluyendo el punteocon TIG.CR 4.6 El trabajo realizado se verifica que cumple las condiciones y especificaciones requeridas de montaje.CR 4.7 Las piezas se identifican mediante el marcado y el etiquetado.


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RP 5: Realizar las operaciones de tratamiento que permitan dejar las tuberas en las condiciones ptimasde servicio, cumpliendo las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y ambientales.CR 5.1 La tubera se trata para obtener el grado de acabado exigido en especificaciones, rdenes de trabajo, sociedades declasificacin y exigencias de los servicios a que ir destinado el tuboCR 5.2 El tratamiento final se efecta en el orden secuencial especificado en las rdenes de trabajo y con las tcnicasindicadas para cada uno de los procesos.CR 5.3 Las operaciones de limpieza y decapado se realizan con los parmetros propios de cada uno de los tratamientos.CR 5.4 La tubera se protege de la forma especificada tras el tratamiento de finalizacin del tubo y antes de ser montada,para evitar deterioros del tratamiento.


Medios de produccinInstrumentos de medida y verificacin. Curvadoras. Terrajas y herramientas de conformado.Medios de elevacin y transporte. Mquinas manuales, semiautomticas y automticas para corte ysoldadura. tiles y herramientas para el armado. Equipos de proteccin personal y ambiental.

Productos y resultadosTuberas terminadas, tratadas y preparadas para su montaje.

Informacin utilizada o generadaPlanos generales, isomtricos, croquis, plantillas, esquemas e instrucciones de trabajo. Lista de materiales:normalizacin de tubera, accesorios y materiales. Normas de calidad. Normas de prevencin de riesgoslaborales y ambientales. Normas de autocontrol.


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UNIDAD DE COMPETENCIA 3 Montar instalaciones de tuberaNivel 2Cdigo UC1144_2

Realizaciones profesionales y criterios de realizacinRP 1: Preparar el puesto de trabajo, acopiando materiales, preparando y manteniendo equipos,

herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo, para hacer posible el montaje de tuberas enmdulos, bloques y subbloques, de acuerdo con las normas de calidad, y de prevencin de riesgoslaborales y ambientales.CR 1.1 El acopio y disposicin de todos los elementos necesarios para el montaje de tuberas, se efecta de acuerdo a loscriterios de necesidades materiales y servicios, determinados en los planos, isomtricas o listas de matariales.CR 1.2 Las mquinas y herramientas se seleccionan en funcin de las especificaciones de la documentacin tcnica.CR 1.3 Las mquinas y herramientas se preparan segn instrucciones de uso del fabricante y requerimientos demantenimiento.CR 1.4 El acopio y disposicin de todos los equipos de proteccin individual necesarios, se hace en funcin de losrequerimientos de las operaciones de montaje de tubera.CR 1.5 Los accesorios, vlvulas y pequeos equipos se acopian segn necesidades del montaje a realizar.CR 1.6 El montaje se realiza siguiendo los pallets confeccionados a partir de la informacin, planos, reglamentos yespecificaciones prescritas.CR 1.7 El control de funcionamiento de los equipos, se realiza siguiendo instrucciones que permiten detectar anomalas quese subsanan con el mantenimiento de uso.CR 1.8 Los sistemas de prevencin de riesgos laborales, se aplican siguiendo las instrucciones del plan de seguridadestablecido para el conformado y armado.

RP 2: Elaborar las plantillas y planos isomtricos que definan los tramos de tuberas para su posteriorarmado y montaje, de acuerdo a los planos y documentos tcnicos del proyecto.CR 2.1 La tubera esquemtica se elabora segn los criterios que se establezcan en planos y documentos tcnicos delproyecto y segn los criterios que la inspeccin de las sociedades de clasificacin establecen.CR 2.2 La instalacin se comprueba que permite un fcil desmontaje de otras tuberas, teniendo en cuenta interferenciascon otros servicios y el impacto visual.CR 2.3 Las plantillas y planos isomtricos para tubo de cierre o tuberas de reducido dimetro se elaboran teniendo encuenta interferencias con otros servicios, el desmontaje de otras tuberas o equipos y el impacto visual.CR 2.4 Las plantillas se elaboran con el espesor y contrafuertes necesarios, para evitar deformaciones en su manejo.

RP 3: Montar los soportes que faciliten el ensamble del conjunto de tuberas y accesorios en obra,cumpliendo las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.CR 3.1 Los soportes se sitan adecuadamente para evitar tensiones y vibraciones de la tubera y equipos.CR 3.2 En la colocacin de los soportes para tubera se determina la necesidad o no de utilizar reforzado en la estructurapara evitar deformaciones o roturas.CR 3.3 Los puntos fijos que puedan deformar tanto la estructura como la tubera, se montan de forma que permitantrabajar perfectamente las liras o juntas de dilatacin.CR 3.4 Los materiales que por las caractersticas de su composicin no puedan estar en contacto con otros o que por sumovimiento de dilatacin puedan daar la superficie, se detectan y protegen con materiales mas blandos o segnrequerimientos indicados.

RP 4: Posicionar, acoplar y fijar (incluyendo el punteo por TIG) los conjuntos de tuberas y accesoriosnecesarios, para el montaje de las tuberas, empleando los equipos necesarios y de acuerdo con lasespecificaciones tcnicas, cumpliendo las normas de calidad y de prevencin de riesgos laborales ymedioambientales.CR 4.1 La tubera se monta siguiendo los puntos de referencia indicados en los planos de montaje, y el procedimientoestablecido (posicionado, acoplado y fijado).CR 4.2 El posicionamiento del conjunto de tuberas y accesorios se realiza dentro de las tolerancias admisibles para suunin posterior.CR 4.3 Los puntos de soldadura se realizan en el lugar adecuado y con el procedimiento establecido (incluyendo el punteocon TIG).CR 4.4 Las penetraciones se realizan y los pasatabiques se colocan siguiendo las indicaciones de las isomtricas o planosde montaje.


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CR 4.5 Las juntas de expansin estn colocadas, libres de tensin, a la distancia indicada por el fabricante.CR 4.6 El nivelado y aplomado de tuberas se realiza mediante niveles convencionales, nivel ptico, mangueras de aguao lser cumpliendo las especificaciones tcnicas.CR 4.7 En uniones por bridas, se aproximan y orientan los taladros, empleando barras de punta y tornillos largos, secolocan juntas adecuadas a la unin, se aprietan los tornillos de forma secuencial, en cruz y el par de apriete es elespecificado.CR 4.8 El autocontrol del trabajo realizado se efecta cumpliendo con los requerimientos especificados.

RP 5: Realizar las pruebas de estanqueidad y puesta a punto final de la instalacin para comprobar que lamisma se ajusta a las especificaciones prescritas, cumpliendo las normas de calidad y de prevencinde riesgos laborales y medioambientales.CR 5.1 Las pruebas se realizan de acuerdo a la especificacin prescrita y segn la normativa y reglamentacin en vigor.CR 5.2 Las uniones soldadas se revisan para detectar posibles fisuras y prdidas.CR 5.3 Los elementos, equipos e instrumentos que puedan ser daados por la presin de prueba se comprueba suproteccin.CR 5.4 En el desarrollo de la prueba se controlan todos los parmetros que intervienen (tiempos, temperatura, presin, uotros).CR 5.5 Los elementos de seguridad y control (vlvulas termostticas y de seguridad, u otros), se compruebanespecialmente, as como el correcto funcionamiento de los indicadores de temperatura y presin.

RP 6: Realizar soldaduras sencillas con las tcnicas ms comunes (electrodo, semiautomtica MIG MAG,oxigs, soldeo por capilaridad, por resistencia para esprragos, soldeo de plsticos y sus derivados yunin con adhesivos) en distintas calidades de material de base y en las posiciones ms habituales,para unir tramos de tubera, cumpliendo las normas de calidad y de prevencin de riesgos laboralesy ambientales.CR 6.1 Los bordes que hay que unir se preparan segn especificaciones o normas establecidas.CR 6.2 Los parmetros de las mquinas de soldar se fijan , de acuerdo con la soldadura que se debe realizar.CR 6.3 Los materiales de base a utilizar, aceros al carbono, aceros inoxidables austenticos, cobres, latones y plsticos sonlos requeridos por los procedimientos de soldadura.CR 6.4 El soldeo se realiza en las posiciones ms comunes y cumple las normas de calidad especificadas en su campo, encuanto a la calidad superficial, dimensin, mordeduras y limpieza.CR 6.5 Los defectos de la soldadura se identifican y reparan para conseguir su aceptabilidad o se comunican al tcnicoresponsable siguiendo el procedimiento establecido.CR 6.6 Las superficies adyacentes al cordn de soldadura se quedan libres de defectos por picaduras u otras causas.


Medios de produccinMedios de elevacin y transporte. Equipos y mquinas de montaje. Instrumentos de medida y verificacin.Mquinas tiles y fluidos para las pruebas (bomba hidrulica, compresor, manmetros, u otros). Mquinas yequipos de soldar. Equipos de proteccin personal y medioambiental.

Productos y resultadosPlantillas e isomtricas. Soportes montados para la instalacin de tubera. Tuberas montadas y probadas

Informacin utilizada o generadaPlanos constructivos, generales y de detalle, croquis, esquemas de montaje. Isomtricas. Listas de materiales.Instrucciones de trabajo. Normalizacin de tuberas, accesorios y materiales. Normas especficas de calidad.Normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.


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MDULO FORMATIVO 1 Trazado y mecanizado de tuberaNivel 2Cdigo MF1142_2Asociado a la UC Trazar y mecanizar tuberasDuracin horas 150

Capacidades y criterios de evaluacinC1: Analizar la informacin tcnica y de proceso utilizada en la fabricacin de tuberas, con el fin de obtener

los datos necesarios que permitan efectuar las operaciones de trazado y corte .CE1.1 Relacionar los diferentes sistemas de representacin empleados en planos de tuberas con la informacin que senecesita suministrar en cada caso.CE1.2 Interpretar las vistas, secciones y detalles de los planos segn sistemas ortogonales, americanos y europeos, isomtricoso esquemticos.CE1.3 Interpretar las hojas de autocontrol y reconocer las medidas a controlar.CE1.4 Identificar el tiempo previsto para la elaboracin de los diferentes tramos de tubera.CE1.5 En un supuesto prctico donde se entrega un plano constructivo de tuberas "representativo":-Identificar y caracterizar los distintos elementos que forman el conjunto.-Obtener las formas geomtricas y dimensiones de indistintos elementos constructivos.-Distinguir los diferentes tipos de lneas utilizadas en la representacin de tuberas.-Identificar las diferentes escalas utilizadas y realizar clculos de cotas con el escalmetro y otros medios.-Obtener las dimensiones lineales, geomtricas y sus tolerancias as como las calidades superficiales.-Obtener y caracterizar las medidas de autocontrol.- Documentar la informacin obtenida.

C2: Preparar las mquinas, relacionando el material (tubos, bridas, codos, u otros) y los procesos relativos atubera (trazado y corte) con los equipos, herramientas y tiles, para la fabricacin de diferentes tramosde tubera, cumpliendo las especificaciones tcnicas exigibles, normas de calidad y de prevencin deriesgos laborales y ambientales.CE2.1 Identificar y caracterizar el material en funcin de sus dimensiones, espesor y calidad segn las instrucciones de trabajo.CE2.2 Identificar y caracterizar los equipos, herramientas y tiles necesarios para la fabricacin de los diferentes tramos detubera.CE2.3 Definir las tareas especificas para cada mquina o equipo.CE2.4 Comprobar el estado de las herramientas y mquinas realizando el manteniendo preventivo.CE2.5 En un supuesto prctico de fabricacin de un tramo de tubera, donde se entrega la documentacin tcnica:- Preparar los equipos, mquinas, accesorios y servicios auxiliares segn las instrucciones y procedimientos,cumpliendo las normas de seguridad exigidas.

C3: Trazar los desarrollos de diversas formas geomtricas e intersecciones en tubos para definir sus formas.CE3.1 Identificar y caracterizar los parmetros y caractersticas que definen las formas bidimensionales y de desarrollos deintersecciones.CE3.2 Aplicar correctamente los procedimientos grficos que permitan la obtencin de las formas bidimensionales y de losdesarrollos, teniendo en cuenta las variables del proceso constructivo.CE3.3 Identificar en las tablas de perfiles normalizados: dimensiones, caractersticas y peso.CE3.4 Operar los tiles de trazado usuales en la representacin de formas y obtencin de intersecciones.CE3.5 Relacionar las deformaciones plsticas que se pueden producir durante los procesos constructivos con la realizacin delas intersecciones.CE3.6 En un supuesto prctico de desarrollo de formas geomtricas e intersecciones de tubos, donde se entrega un plano defabricacin de tubera "tipo", herramientas de trazado e instrumentos de medida:-Identificar y caracterizar las especificaciones tcnicas exigibles.-Identificar e interpretar los parmetros y caractersticas de las formas bidimensionales y de las intersecciones.-Interpretar las tablas de perfiles normalizados para obtener las dimensiones, caractersticas y peso de los distintos elementos.-Relacionar las posibles deformaciones plsticas que se puedan producir en los procesos constructivos y su influencia en lasintersecciones de elementos.-Aplicar los procedimientos grficos para obtener el desarrollo requerido, cumpliendo con los estndares establecidos .-Trazar y marcar las tuberas, empleando las herramientas e instrumentos de marcado adecuados, teniendo en cuenta lapreparacin de bordes, tipo de corte, sangra del corte y criterios de mximo aprovechamiento (sobrantes mnimos) ycumpliendo: especificaciones tcnicas exigidas, normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.-Verificar el trazado y marcado empleando el instrumento de medida requerido.

C4: Operar los equipos de corte y mecanizado (manuales y semiautomticos), para la fabricacin de tubera,


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cumpliendo las especificaciones tcnicas exigibles, normas de calidad y de prevencin de riesgoslaborales y ambientales.CE4.1 Describir los componentes de los distintos equipos de corte y mecanizado, y la funcin de cada uno de ellos y lainterrelacin de los mismos en el conjunto, expresando las prestaciones de los mismos.CE4.2 Relacionar, entre si, los distintos equipos de corte, los diferentes parmetros del procedimiento y con los resultados quese pretenden obtener.CE4.3 Relacionar, entre si, los distintos equipos de corte, los diferentes parmetros del procedimiento y con los resultados quese pretenden obtener.CE4.4 Describir los procedimientos de corte y mecanizado, con su "defectologa" tpica.CE4.5 Operar los equipos de corte y mecanizado segn instrucciones.CE4.6 En un supuesto prctico de realizacin de cortes de tubos debidamente caracterizado, donde se dispone de los mediosnecesarios:-Seleccionar el equipo de corte de acuerdo con las caractersticas del material y exigencias requeridas, identificando lasherramientas y tiles que intervienen en el proceso de corte .-Comprobar que las herramientas y tiles empleados cumplen las condiciones ptimas de uso.-Poner a punto los equipos de corte, determinando los parmetros de uso.-Ejecutar las operaciones de corte con la calidad requerida limpiando adecuadamente el corte realizado.-Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de corte requerida y estn dentro de las medidas especificadas.-Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.-Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte.CE4.7 En un supuesto prctico de mecanizado (roscado, abocardado, achaflanado, u otro), debidamente caracterizado por unplano y documentacin tcnica, donde se dispone de los medios necesarios:-Elegir el equipo de mecanizado de acuerdo con las caractersticas del material y exigencias requeridas, identificando lasherramientas y tiles que intervienen en los procesos de mecanizado.-Comprobar que las herramientas y tiles empleados cumplen las condiciones ptimas de uso: Enumerar caractersticastcnicas que deben cumplir las herramientas anteriores.-Poner a punto los equipos de mecanizado, determinando los parmetros de uso.-Ejecutar las operaciones de mecanizado con la calidad requerida limpiando adecuadamente el corte realizado.-Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de mecanizado requerida y estn dentro de las medidas especificadas.-Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con causas que los provocan.-Aplicar normas de uso y seguridad durante las operaciones de mecanizado.

Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de trabajoC1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.5; C3 respecto a CE3.6; C4 respecto a CE4.6 y CE4.7.Otras capacidades:Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.Reconocer el proceso productivo de la organizacin.Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Contenidos1. Interpretacin grfica para trazado y mecanizado de tuberas

Planos ortogonales, americanos y europeos. Isomtricas.

Representacin de vistas, cortes y secciones. Desarrollo de cuerpos geomtricos

2. Calidades y comportamiento de los materiales usados en tubera industrial

Tuberas y sus accesorios. Normalizacin. Formas comerciales.

3. Mediciones en el trazado y mecanizado de tubera industrial

Control dimensional.

Tolerancias.

Causas de deformaciones y procedimientos de correccin.

Herramientas y tiles e instrumentos de medida utilizados.


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4. Procesos utilizados en el trazado y mecanizado de tubera

Normas de trazado.

Marcas para la identificacin de elementos. Construccin de plantillas y tiles de trazado. Proceso de corte:

oxicorte, plasma y corte mecnico (manual, automtico y semiautomtico ).

Tronzadora, cizalla.

5. Normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales en el campo de trazado y

mecanizado de tubera industrial

Tcnicas y elementos de proteccin. Evaluacin de riesgos.

Gestin medioambiental. Tratamiento de residuos.

Aspectos legislativos y normativos

6. Normas de calidad en el trazado y mecanizado de tubera industrial

Especificaciones.

Criterios de aceptacin.

Medidas de control.

Requisitos bsicos del contexto formativo

Espacios e instalaciones:Taller de construcciones metlicas de 210 m

Perfil profesional del formador:1. Dominio de los conocimientos y las tcnicas relacionados con el trazado y mecanizado de tuberas, que seacreditar mediante una de las dos formas siguientes:-Formacin acadmica de Tcnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campoprofesional.-Experiencia profesional un mnimo de 3 aos de las competencias relacionadas con este Mdulo Formativo.

2. Competencia pedaggica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.


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MDULO FORMATIVO 2 Conformado y armado de tuberasNivel 2Cdigo MF1143_2Asociado a la UC Conformar y armar tuberasDuracin horas 150

Capacidades y criterios de evaluacinC1: Analizar la informacin tcnica y de proceso utilizada en la fabricacin de tuberas, con el fin de obtener

los datos necesarios que permitan efectuar las operaciones de conformado y armado.CE1.1 Relacionar los diferentes sistemas de representacin empleados en planos tuberas con la informacin que se necesitaobtener en cada caso.CE1.2 Interpretar las vistas, secciones y detalles de los planos segn sistemas ortogonales, americanos y europeos, isomtricoso esquemticos.CE1.3 Interpretar las hojas de autocontrol y reconocer las medidas a controlar.CE1.4 Deducir el tiempo previsto para la elaboracin de los diferentes tramos de tubera.CE1.5 En un supuesto prctico, donde se entrega un plano constructivo de tuberas "tipo":-Identificar y caracterizar los distintos elementos que forman el conjunto.-Obtener las formas geomtricas y dimensiones de indistintos elementos constructivos.-Identificar los diferentes tipos de lneas utilizadas en la representacin de tuberas.-Identificar las diferentes escalas utilizadas y realizar clculos de cotas con el escalmetro y otros medios.-Obtener las dimensiones lineales, geomtricas y sus tolerancias as como las calidades superficiales.-Identificar y caracterizar las medidas de autocontrol.- Documentar elproceso, organizando y clasificando la informacin.

C2: Preparar mquinas y equipos, cumpliendo las especificaciones tcnicas exigibles , normas de calidad yde prevencin de riesgos laborales y ambientales, relacionando el material (tubos, bridas, codos, entreotros) y los procesos de conformado y armado de tubera con los equipos, herramientas y tilesempleados en la fabricacin de diferentes tramos de tubera.CE2.1 Identificar y caracterizar los materiales en funcin de sus dimensiones, espesor y calidad segn las instrucciones detrabajo.CE2.2 Identificar y caracterizar los equipos, herramientas y tiles necesarios para la fabricacin de los diferentes tramos detubera.CE2.3 Definir las tareas especificas para cada mquina o equipo.CE2.4 Manejar y comprobar el funcionamiento de mquinas realizando un manteniendo preventivo.CE2.5 En un supuesto prctico de conformado y armado de un tramo de tubera, donde se entrega la documentacin tcnica:- Preparar los equipos, mquinas, accesorios y servicios auxiliares y materiales, segn las instrucciones yprocedimientos, cumpliendo las normas de seguridad exigidas.

C3: Operar con equipos y medios de conformado y curvado empleados en la fabricacin de tubera,cumpliendo las especificaciones tcnicas y normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.CE3.1 Relacionar los distintos equipos de conformado y curvado, con los materiales, formas deseadas y acabado exigido.CE3.2 Describir los distintos equipos y medios empleados en la conformacin de elementos, relacionndolos entre s y con lasprestaciones que se pretenden obtener.CE3.3 Describir las deformaciones que se producen por la aplicacin de calor a distintos elementos, relacionndolas con lascausas, hacer una demostracin prctica.CE3.4 Relacionar, entre s y con los resultados que se pretenden obtener, los diferentes procedimientos de conformado ycurvado.CE3.5 Identificar las medidas de seguridad e higiene requeridas por los diferentes medios y equipos empleados en elconformado.CE3.6 En un supuesto prctico de conformado y curvado de tubera, debidamente caracterizado por el plano y documentacintcnica:-Identificar y caracterizar el equipo y medios de conformado que se van a emplear, as como las limitaciones que presenta cadauno de ellos.-Diferenciar los distintos elementos que forman las medios y equipos de conformado.-Poner a punto los equipos de conformado y curvado, determinando los parmetros de uso.-Ejecutar las operaciones de conformado de tubos.-Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de acabado requerida y estn dentro de las medidas especificadas.-Relacionar posibles defectos con las causas que lo provocan.-Demostrar la forma en que se producen las deformaciones en tubos, aplicando las tcnicas de calor.-Aplicar las normas de uso y seguridad durante las operaciones de conformado y curvado.


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C4: Realizar las operaciones de armado de tuberas, bridas e injertos, para el montaje de tubera,cumpliendo especificaciones tcnicas y normas de prevencin de riesgos laborales y ambientales.CE4.1 Describir las diferentes tcnicas de armado de tubos, bridas, injertos, entre otrasCE4.2 Describir los componentes de los diferentes equipos de soldadura y la funcin de cada uno de ellos y la interrelacin delos mismos en el conjunto, expresando las prestaciones de los mismos.CE4.3 Relacionar las herramientas y medios auxiliares necesarios para el armado y punteado con los resultados que sepretenden obtener.CE4.4 Aplicar las diferentes tcnicas operatorias de soldadura en tuberas, en posiciones sencillas.CE4.5 Describir las medidas de seguridad requeridas por los diferentes medios y equipos empleados en el armado y punteado.CE4.6 En un supuesto prctico de armado y punteado de un servicio "tipo", donde se entrega la documentacin tcnica y sedispone de lo necesario para su ejecucin:-Identificar y caracterizar los tramos a armar, seleccionando las mquinas, herramientas y medios auxiliares necesarios paradicha operacin.-Poner a punto las mquinas, equipos y medios auxiliares, determinando los parmetros de uso.-Ejecutar las operaciones de armado y punteado segn los procedimientos establecidos y teniendo en cuenta las holguras,posicionamientos establecidos en las isomtricas o planos establecidos.-Verificar que las piezas obtenidas tienen la calidad de acabado requerida y estn dentro de las medidas especificadas.-Aplicar las normas de uso y seguridad durante las operaciones de conformado y curvado.

C5: Aplicar las operaciones necesarias de tratamiento de tuberas en funcin de los diferentes tipos deservicio, cumpliendo especificaciones tcnicas y normas de prevencin de riesgos laborales yambientales.CE5.1 Describir las caractersticas de los diferentes productos de limpieza, pintado y tratamiento de superficies.CE5.2 Describir la incompatibilidad que existe entre los distintos productos para el tratamiento de tuberas.CE5.3 Describir los diferentes equipos, herramientas y medios auxiliares usados en los tratamientos.CE5.4 Describir las medidas de seguridad requeridas por los diferentes medios y equipos empleados en los tratamientos.CE5.5 Describir las medidas de proteccin medioambiental requeridas por los diferentes tratamientos.CE5.6 En un supuesto prctico de tratamiento de una serie de tuberas, donde se entrega la documentacin tcnica y sedispone de lo necesario para su ejecucin:-Identificar y caracterizar el tratamiento que se ha de realizar en funcin de la documentacin tcnica.-Realizar las operaciones de limpieza interior de tubos.-Aplicar las tcnicas de chorreado a tubos, ajustando los parmetros de la mquina segn el tipo y la calidad del material alimpiar.-Aplicar las tcnicas de pintado a mano y con pistola, controlando el espesor de la capa de pintura.-Adoptar las medidas requeridas de seguridad y de prevencin de riesgos laborales en los procesos de tratamiento de tuberas.-Adoptar las medias de proteccin medioambiental requeridas en la aplicacin de productos qumicos y en el tratamiento de losresiduos generados.

Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de trabajoC1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.5; C3 respecto a CE3.6; C4 respecto a CE4.5; C5 respecto aCE5.6.Otras capacidades:Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.Reconocer el proceso productivo de la organizacin.Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Contenidos1. Interpretacin grfica en conformado y armado de tuberas

Planos ortogonales, americanos y europeos. Isomtricas.

Representacin de vistas, cortes y secciones. Desarrollo de cuerpos geomtricos.

2. Calidades y comportamiento de los materiales usados en tubera


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Tuberas y sus accesorios y normalizacin. Formas comerciales.

3. Mediciones para el conformado y armado de tuberas


Tolerancias.

Causas de deformaciones y procedimientos de correccin.

Herramientas, tiles e instrumentos de medida utilizados.

4. Procesos utilizados en el conformado y armado de tubera

Proceso de conformado en fro y caliente. Proceso de armado.

Soldeo elctrico, semiautomtica, oxigs, y punteo con TIG.

5. Tratamientos aplicados a las tuberas

Limpieza, pintado y tratamientos superficiales. Herramientas, equipos y medios auxiliares.

6. Normativa de prevencin de riesgos laborales y de proteccin medioambiental en el conformado y

armado de tubera



Aspectos legislativos y normativos.

7. Normas de calidad aplicadas al conformado y armado de tubera

Especificaciones.

Criterios de aceptacin.

Medidas de control.



Perfil profesional del formador:1. Dominio de los conocimientos y de las tcnicas relacionados con conformado y armado de tuberas, que seacreditar mediante una de las dos formas siguientes:-Formacin acadmica de Tcnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campoprofesional.-Experiencia profesional un mnimo de 3 aos en el campo de las de las competencias relacionadas con estemdulo formativo.

2. Competencia pedaggica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.


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MDULO FORMATIVO 3 Montaje de tuberasNivel 2Cdigo MF1144_2Asociado a la UC Montar instalaciones de tuberaDuracin horas 210

Capacidades y criterios de evaluacinC1: Analizar la informacin tcnica y los planos de montaje de tuberas, con el fin de obtener la informacin

necesaria para el proceso de montaje.CE1.1 Interpretar la simbologa y caractersticas tcnicas que guardan relacin con el proceso de montaje de tuberas.CE1.2 Interpretar las vistas, secciones y detalles de los planos segn sistemas ortogonales, americanos y europeos, isomtricoso esquemticos.CE1.3 Inferir la secuencia ms idnea de montaje, teniendo en cuenta el montaje y desmontaje de otras tuberas.CE1.4 Describir los medios y equipos que hay que utilizar deducidos del plano de montajeCE1.5 Describir las normas de seguridad que intervienen durante el proceso de montaje.CE1.6 En un supuesto prctico donde se entrega un plano de montaje de tuberas:-Identificar y definir los elementos que constituyen el conjunto, relacionndolos con sus especificaciones tcnicas.-Describir la posicin relativa de elementos.-Identificar la funcionalidad del conjunto.-Establecer el orden de montaje de los distintos elementos que forman el conjunto.-Identificar e interpretar las diferentes vistas, secciones y detalles de los planos segn los distintos tipos de montaje.-Identificar e interpretar los planos de despiece del conjunto para poder proceder a la elaboracin de los distintos elementos.- Identificar y evaluar adecuadamente las exigencias de calidad expresadas en los planos.- Documentar el proceso con la informacin obtenida.CE1.7 En un supuesto prctico donde se tenga que construir plantillas de un tramo de tubera:-Elaborar un croquis, a partir del tramo de tubera a montar-Realizar plantillas de varillas para curvas no normalizadas.-Trazar plantillas para gajos de curvas, injertos y agujeros en material que se pueda enrollar al exterior del tubo.-Seleccionar el tipo de perfil atendiendo al esfuerzo a soportar y precisin requerida.-Cortar plantillas.-Marcar las plantillas y tiles para su posterior identificacin.

C2: Analizar los procesos de montaje, describiendo y relacionando las secuencias de montaje, necesidadesde materiales, equipos, recursos humanos, medios auxiliares y de prevencin de riesgos laborales yambientales.CE2.1 Explicar los diferentes procesos de montaje en tuberas en construccin naval o en tubera industrial.CE2.2 Partiendo de un supuesto montaje de una conduccin de tuberas debidamente caracterizado por planos,especificaciones tcnicas, calidad de acabado y seguridad aplicable:- Definir las fases y parmetros especficos de cada una de las operaciones, evaluando el proceso de montaje.- Enunciar y describir la necesidad de recursos humanos y materiales necesarios.- Precisar la necesidad de medios y equipos que permiten la realizacin del montaje.- Identificar la normativa aplicable en lo referente a controles de calidad y de seguridad en el montaje.-Definir un esquema de distribucin en planta de la disposicin y mando de medios auxiliares, zonas de acopio y, en general,cuantas necesidades deban cumplirse para acondicionar la zona de montaje.-Explicar los accesos y andamiaje que se prevn necesarios en el montaje que se va a realizar.- Documentar el proceso.

C3: Realizar preparativos para el montaje y ensamblado de tuberas, teniendo en cuenta normas de calidady de prevencin de riesgos laborales y ambientales.CE3.1 Identificar y caracterizar los materiales, servicios, accesorios, vlvulas y pequeos equipos necesarios para el montaje.CE3.2 Preparar las herramientas y mquinas, comprobando su buen funcionamiento y realizando un manteniendo preventivo.CE3.3 Identificar y caracterizar los equipos de proteccin individual necesarios para el montaje.CE3.4 Describir las diferentes plantillas a realizar para el correcto montaje y ensamblado de las tuberas y accesorios.CE3.5 Describir los refuerzos, espesores y materiales a usar en la preparacin de las plantillas.


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CE3.6 En un supuesto prctico de montaje de una tubera, donde se entrega la documentacin tcnica y disponiendo de lonecesario para su ejecucin:-Identificar y caracterizar el material necesario.-Definir las plantillas necesarias para el montaje.-Realizar las plantillas con los refuerzos y espesores marcados.- Preparar las mquinas, equipos y materiales.- Aplicar las norma de prevencin de riesgos laborales y ambientales.

C4: Realizar las operaciones de montaje de soportes, de alineacin, posicionado y ensamblaje deconduccin de tuberas, segn planos de montaje, evitando tensiones y vibraciones de la tubera yequipos, consiguiendo la calidad requerida y cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laboralesy medioambientales.CE4.1 Describir los medios y equipos de medida y nivelacin empleados en montaje de conduccin de tuberas.CE4.2 Describir los tipos de soportes y sujecin de tuberas.CE4.3 Describir los diferentes medios auxiliares de montaje y reparacin, relacionndolos con las medidas de seguridadaplicables a su uso.CE4.4 Describir las incompatibilidades de contacto entre diferentes materiales.CE4.5 Describir las consecuencias y soluciones que producen las dilataciones de los diferentes materiales.CE4.6 En un supuesto prctico de montaje de una conduccin de tuberas perfectamente definido en planos, especificacionestcnicas, calidad de acabado y seguridad aplicable, disponiendo de lo necesario para su ejecucin:-Identificar y caracterizar los elementos referenciales de posicin y forma del conjunto.-Replantear elementos y subconjuntos de acuerdo con el plano de montaje.-Elegir los elementos de medida y herramientas auxiliares de montaje que se van a utilizar segn necesidades.-Aplomar y nivelar los elementos y estructuras, dejndolos presentados segn especificaciones.-"Rigidizar" el conjunto de forma apropiada, manteniendo tolerancias.-Verificar las medidas durante el montaje con las indicadas en planos.-Elegir e instalar los medios auxiliares que sean precisos para permitir la realizacin del montaje. Emplear seales estndaresde mando utilizadas en el manejo de equipos y medios auxiliares.-Operar segn instrucciones de uso y de forma segura las mquinas, herramientas y medios auxiliares disponibles en el taller yempleadas en el montaje de tuberas.-Conseguir las cotas y tolerancias especificadas.-Aplicar las normas de uso de equipos y medios, as como las de seguridad durante el proceso de montaje.

C5: Unir tramos de tubera de diferentes materiales mediante soldaduras bsicas, con la calidad requerida,cumpliendo las normas de prevencin de riesgos laborales y medioambientales.CE5.1 Identificar y caracterizar los bordes a unir y la preparacin de bordes requerida.CE5.2 Definir los diferentes procedimientos de soldeo, teniendo en cuenta el tipo de material a soldar.CE5.3 Definir los defectos que se pueden producir en los diferentes procesos de soldeo.CE5.4 En un supuesto prctico de soldadura de tubos de diferentes materiales, debidamente caracterizado, donde se dan lasespecificaciones tcnicas y se dispone de lo necesario para su ejecucin:-Identificar y caracterizar los diferentes procesos a usar y evaluar cual es el mejor para la ocasin.-Fijar correctamente los parmetros en la mquina.-Realizar las operaciones de soldeo en posiciones sencillas.-Comprobar que las zonas adyacentes a la soldadura, no tienen ningn defecto (picaduras, proyecciones, u otros)-Identificar los posibles defectos que se hayan producido.-Aplicar normas de uso y seguridad requeridas.- Verificar el resultado obtenido.CE5.5 En un casoi prctico de soldeo debidamente caracterizado, cuyo material base es un plstico:-Identificar los diferentes procesos a usar y evaluar cual es el mejor para la ocasin.-Fijar correctamente los parmetros en la mquina.-Realizar las operaciones de soldeo en posiciones sencillas.-Identificar los posibles defectos que se hayan producido.-Aplicar normas de uso y seguridad requeridas.- Verificar el resultado obtenido.

C6: Realizar pruebas de resistencia estructural y estanqueidad en tuberas, con el fin de comprobar el nivelde fiabilidad y calidad del producto, observando las normas de prevencin de riesgos laborales ymedioambientales.CE6.1 Identificar y caracterizar los diferentes medios para realizar pruebas de resistencia y estanqueidad.CE6.2 Interpretar los reglamentos en vigor para realizar dichas pruebas.CE6.3 En un supuesto prctico de prueba de estanquidad, debidamente caracterizao, donde se entrega la documentacintcnica:-Preparar los utillajes de sujecin para realizar la prueba.-Realizar la prueba segn el procedimiento establecido.-Controlar los parmetros de la prueba (tiempos, presin,entre otros)-Comprobar la ausencia de prdidas en las uniones.- Documentar el proceso


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CE6.4 En un supuesto prctico de prueba de resistencia de estructuras, debidamente caracterizado, donde se entrega ladocumentacin tcnica:-Preparar los utillajes de sujecin para realizar la prueba.-Realizar la prueba segn el procedimiento establecido.-Controlar los parmetros de la prueba (tiempos, presin, u otros).-Comprobar la ausencia de fisuras en las uniones.- Documentar el proceso.

Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de trabajoC1 respecto a CE1.6 y CE1.7; C2 respecto a CE2.2; C3 respecto a CE3.6; C4 respecto a CE4.6; C5 respectoa CE5.4 y CE5.5; C6 respecto a CE6.3 y 6.4.Otras capacidades:Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.Reconocer el proceso productivo de la organizacin.Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Contenidos1. Geometra descriptiva aplicada al montaje de tuberas

Procedimientos de desarrollos de superficies regladas.

Interpretacin de dibujos isomtricos. Representacin de vistas, cortes y secciones. Simbologa de

elementos, accesorios y tubera. Desarrollo de cuerpos geomtricos.

Desarrollo de isomtricas y plantillas.

2. Materiales usados en instalaciones de tubera industrial

Tuberas y accesorios (aceros, aleaciones, plsticos, entre otros).

Normalizacin de tubera, accesorios y materiales.

Resistencia de materiales.

3. Montaje de instalaciones de tubera industrial

Soportado de tuberas.

Comprobacin de medidas en montaje de piezas (escuadras, niveles, u otros).

Normas de punteado, incluyendo el punteo con TIG.

4. Procesos de soldeo en el montaje de tubera industrial

Descripcin de mquinas.

Manipulacin y parmetros a regular de las diferentes mquinas.

Tcnica operatoria.

Normas de punteado.

5. Mediciones en el montaje de tubera industrial


Tolerancias.

Deformaciones y procedimientos de correccin.


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6. Dilatacin trmica en instalacions de tubera industrial

Causas y efectos.

Sistemas de correccin.

7. Pruebas estructurales y de estanqueidad en instalaciones de tubera industrial

Especificaciones de diseo.

Tipos de pruebas.

Normativa.

Prueba hidrulica.

Prueba neumtica.

Mquinas y tiles.

8. Normativa de prevencin de riesgos laborales y medioambientales, aplicada al montaje de tubera

industrial



Aspectos legislativos y normativos.



Perfil profesional del formador:1. Dominio de los conocimientos y de las tcnicas relacionadas con el montaje de instalaciones de tubera,que se acreditar mediante una de las formas siguientes:-Formacin acadmica de Tcnico Superior o de otras de superior nivel relacionadas con este campoprofesional.-Experiencia profesional de un mnimo de 3 aos en el campo de las competencias relacionadas con estemdulo formativo.

2.Competencia pedaggica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.


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