Bases para una fabricación rentableRobots lineales de la serie LRX/LRX-S

Engineering Passion

Datos y hechos de la serie LRX/LRX-S

Campos de aplicación Introducción, extracción, embalaje

Particularidades Rapidez, precisión, durabilidad, rentabilidad

Lugar de trabajo Cúbico

Carga 5 – 100 kg

Combinaciones de eje Hasta 500 combinaciones distintas

Accesorios estándar Ejes manuales, brazos pinza, cintas transportadoras, carcasas de protección

Concepto de manejo Integrado (LRX) o standalone (LRX-S)

Gama de fuerza de cierre 350 kN hasta 54.000 kN

Tipos de descarga Lado opuesto (estándar), lado de manejo, descarga longitudinal

Robots lineales de la serie LRX/LRX-SDatos y hechos2

Ámbitos de aplicación

Bienes de consumo

Medicina/farmacia

Embalaje

Electricidad/electrónica

Automovilismo

Electrodomésticos

Universales. Rápidos. Fiables. Robots lineales de la serie LRX/LRX-S.

Aumente la productividad y la calidad en el proceso de producción de la técnica de moldeo por inyección en combinación con una automatización rápida y fiable. KraussMaffei le ofrece una gama completa de sistemas de automatización de moldeo de inyección en un solo proveedor.

Resumen de ventajas:– Soluciones de acceso económicamente efectivas– Soluciones individuales para necesidades complejas– Celdas de automatización de llave en mano– Aumento del grado de libertad mediante

numerosas combinaciones del eje manual– Soluciones flexibles de brazo pinza– Tiempos rápidos de extracción

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Reductores precisosTransmisión de fuerza óptima

Sistema automático de medición de recorrido absolutoDetección de posición del robot

Servoaccionamientos económicosRápida aceleración y tiempos de ciclo breves

Comunicación fiable mediante tecnología VARAN BUSElevada precisión de regulación en tolerancias ajustadas

Unidad de control integrada en equipos LRXManejo sencillo

Técnica transparente Eche un vistazo a la serie LRX/LRX-S

Versión standalone LRX-SGran flexibilidad y amplio ámbito de aplicación

Zonas dinámicas de seguridadElevada seguridad de la instalación también con instalaciones complejas

Armario de conexiones compacto en eje-ZDiseño compacto

Recorrido en paralelo de todos los ejesBreves tiempos de extracción y gran flexibilidad de moldeo

Máxima modularidadAdaptado individualmente a las necesidades del cliente

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Automatización a medida en una gama de fuerza de cierre de 350 kN a 54.000 kNPara distintas tareas en el proceso del moldeo por inyección

Uso universalLos robots lineales de la serie LRX/LRX-S de KraussMaffei destacan por su elevada diversidad de variantes. Cubren la gama de fuerza de cierre de 350 kN a 54.000 kN y pueden utilizarse de forma universal para todos los tipos de máquina de moldeo por inyección, independientemente de la marca y el fabricante.

Elevada funcionalidad del sistema La serie LRX/LRX-S se basa en el probado concepto de mando de las máquinas de moldeo por inyección

de KraussMaffei: sencilla de manejar, programar y controlar. La ingeniería de seguridad estandarizada y los compo-nentes periféricos, como cintas transpor-tadoras y carcasas de protección, están adaptados a la serie, lo que garantiza una seguridad absoluta. Los robots de la serie LRX/LRX-S trabajan de forma dinámica, rápida y precisa: los tiempos de extracción inferiores a un segundo son posibles con una precisión de repetición de +/- 0,1 mm.

Los robots lineales están equipados con tres ejes lineales y hasta tres ejes manuales, y asumen diferentes tareas durante el proceso de moldeo por inyección.

Robots lineales de la serie LRX/LRX-SDatos, hechos, ventajas

Ventajas: – Elevada productividad– Diversidad de variantes– Precisión de repetición exacta

Robots lineales Matriz combinada para robots lineales LRX/LRX-S y máquinas de moldeo por inyección KraussMaffei o fuerzas de cierre

Fuer

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kN

< 5 kg

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< 25 kg

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LRX 50

LRX 100

LRX 150*

LRX 250

LRX 350

LRX 500

LRX 1000

* LRX 150 en combinación con la serie GX disponible a partir de octubre de 2012

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Celda de producción KraussMaffei para la producción automática de piezas de interior de automóviles

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Extrema movilidad mediante 500 combi-naciones de ejePara cada tamaño de fuerza de cierre, la serie LRX/LRX-S proporciona el robot lineal más adecuado. La longitud de los ejes necesarios y los ejes manuales se han preconfigurado en función de cada necesidad. Una variedad de modelos de ejes, prolongaciones de ejes y combinaciones de ejes manuales de cualquier tamaño convierten a los robots lineales en extremadamente flexibles.

Dispositivo portátil con función de pantalla táctil para programar el robot lineal

Sin importar cuáles son sus necesidades de producción, la perfecta interacción del robot lineal y la máquina de moldeo por inyección convierte a la serie LRX/LRX-S en una solución de automatización para su producción que destaca tanto técnica como económica-mente.

La solución de automatización adecuada a cada tareaEficiente, compacta e individual

Robots lineales de la serie LRX/LRX-SSoluciones de automatización individuales

Ventajas: – Múltiples combinaciones de eje – Conformidad CE– Sistema de medición de recorrido

absoluto– Concepto de mando de 5 teclas– Recorrido automático de la posición base

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La unidad de control: inteligente e integradaEl proceso de moldeo por inyección y la automatización constituyen una sola unidad a través de la unidad de control integrada con tecnología VARAN BUS. Los datos del proceso están disponibles en tiempo real. La programación y el manejo son sencillos y no requieren conocimientos profundos de programación. Para una programación óptima y ergonómica, todos los equipos LRX/LRX-S cuentan con un dispositivo portátil con pantalla táctil cuyos pasos para el manejo son idénticos al panel de mando de la máquina. Con la solución integrada puede controlarse toda la celda de producción mediante un panel de mando común. Los datos de la máquina y el robot se almacenan en un juego de datos. Así se obtiene la máxima seguridad de los datos y, al mismo tiempo, un confort de manejo óptimo. 20 zonas de seguridad, de las cuales cinco dinámicas, aumentan la eficiencia de los programas de control.

de características para la fabricación sin problemas de piezas moldeadas. Además de los ejes optimizados para un funcio-namiento continuado duradero y preciso, un sistema absoluto de medición de reco-rrido facilita un modo de arranque rápido y seguro para cualquier aplicación. Las tareas elementales de extracción pue-den activarse de inmediato mediante un programa. La función Servo Float permite la disminución gradual del movimiento de par en función de la posi-ción definida y, con ello, el ajuste seguro para una extracción cuidadosa, incluso con componentes sensibles. El recorrido automático de la posición base garan-tiza con una sola pulsación de tecla un recorrido seguro del robot desde el molde o el periférico. Para procesos posteriores no se necesitan costosas unidades de control adicionales, ya que los programas para el apilado en palés pueden adquirirse en versión estándar; así es posible la activación de periféricos externos.

Conformidad CE para tres tipos de descargaLa serie LRX/LRX-S obtiene la conformidad CE en combinación con una máquina de moldeo por inyección. Existen tres tipos de descarga diferentes:– Lado opuesto (estándar)– Lado de manejo– Descarga longitudinal

La descarga longitudinal ofrece una par-ticular ventaja: la superficie de apoyo puede reducirse en 3 m, lo cual ahorra en superficie de producción. Para naves con una altura baja, KraussMaffei ofrece la automatización lineal también como variante de construcción baja con eje telescópico en Y estándar. Para las máquinas de moldeo por inyección de otros fabricantes puede utilizarse la ver-sión standalone de KraussMaffei, la LRX-S.

Estándar rentableLos equipos de la serie LRX proporcionan, ya en la versión estándar, una variedad

Para las máquinas de moldeo por inyección

de la serie AX, el LRX puede integrarse

completamente en la carcasa de la máquina.

Descarga del LRX por

el lado opuesto

Una celda de fabricación con

descarga longitudinal LRX

El LRX descarga por el lado de manejo

(protección de techo)

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Gracias a la dilatada experiencia en construcción de instalaciones y brazos pinza, KraussMaffei dispone de un conocimiento en automatización que sobrepasa las tareas puramente estándar.

Ejemplo de aplicaciónAutomatización completa de un KM AX 230-750 para la extracción de car-casas para la iluminación del habitáculo. Existen tres variantes de producto con similar posición de absorción y taladro de posicionamiento en un molde cuádruple. Los circuitos de vacío en el brazo pinza deben vigilarse. Las piezas de producción se colocan en el soporte de molde dis-puesto. Los soportes de molde se utilizan para paletizar y se extraen, a continuación, con ayuda de una cinta transportadora de rodillo. Seguidamente se necesita una cinta transportadora integrada para la descarga alternativa de las piezas de inyección.

La solución de sistema Extracción de piezas de inyección con robots lineales LRX 250. Durante el encapsulamiento, las piezas de inyec-ción se comprimen en el brazo pinza y se colocan en el soporte de molde dispuesto (bandeja). El brazo pinza está montado en distintas dimensiones: para el manejo de las bandejas y para el manejo de los componentes. Las bandejas dispuestas se transportan mediante el manejo lineal y se centran, a continua-ción, en una mesa lanzadera. Para piezas buenas y malas existe una resbaladera especial. Esta permanece completa-mente flexible y puede apilar las piezas de producción en bandejas o en cajas de reji-llas, o depositar los componentes en una cinta transportadora. Ambas posibilidades están a su disposición.

Con las soluciones de brazo pinza podrá dominar todos los productos En cada tarea y en cualquier ámbito

Robots lineales de la serie LRX/LRX-SSoluciones de brazo pinza para cualquier tarea

Conceptos individuales de extracción y brazo pinza: en este caso, se utiliza un brazo pinza multidimensional.

Ventajas: – Concepto global flexible– Celdas de producción muy compactas

para superficies de apoyo reducidas– Brazo pinza multidimensional– Elevada protección del trabajo gracias

a la rejilla de seguridad con sistema Muting

– Tiempo del ciclo muy breve a causa de varios procesos paralelos

– Elevada precisión de posicionamiento durante el apilado

– Componentes alineados para un posible procesamiento posterior

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Los brazos pinza más diversosTanto si se trata de brazos pinza sencilloscon componentes estándar, como aspirado-res de vacío, brazos pinza paralelos, brazos pinza del bebedero o brazos pinza de intro-ducción o extracción complejos; dispone-mos de la solución ideal para usted. Saque provecho de las soluciones más económicas para sus necesidades especiales.

Unidades precisas de clasificación y alimentaciónPara la técnica de introducción o procesos posteriores se requieren unidades de cla-sificación o alimentación. El robot nece-sita, para ello, que los componentes se encuentren en la posición reproducible alineada. Otra ventaja: los periféricos pueden integrarse directamente en la uni-dad de control del robot, de manera que solo es necesaria una unidad de control.

Sistemas de transporte individualesLe ofrecemos sistemas estándar de transporte como cintas transportadoras, transportadores de muchos productos, transportadores de rodillos y transporta-dores de cadena, cuyo accionamiento se realiza mecánicamente o por gravitación. En función de la aplicación, creamos para usted el concepto más óptimo.Las cajas de rejilla, palés, cartones y pequeños portadores de carga de distintos modelos (por ejemplo, de varios carriles) pueden conducirse o desviarse hacia el proceso.

En función de la aplicación, los sistemas de cámara y de comprobación adecuadosDisponemos de la solución más ade-cuada a sus necesidades: los sistemas de cámara sencillos entran en juego cuando se trata de medir, comprobar y contar componentes con una geometría abarcable. Los sistemas configurables de procesamiento de imágenes com-prueban las piezas relevantes para la seguridad y las geometrías complejas, y adoptan comprobaciones conforme a la documentación, así como mediciones exactas con una elevada velocidad de comprobación. Una multitud de compro-baciones se realizan simultáneamente y precisan de una iluminación compleja.Pueden realizarse a petición otros siste-mas de comprobación, como la compro-bación de presión o de cortocircuitos, e integrarse en la celda de producción.

Numerosos periféricosPara soluciones de automatización complejas

Distintos sistemas de compartimentosSirven para la preparación de las pie-zas, la expulsión de piezas QS y para el almacenamiento intermedio. Además de compartimentos simples y dobles se incluye otra variante de equipamiento, la combinación de resbalamiento de com-partimentos. Cada sistema de compar-timentos está equipado con una tecla de solicitud y una tecla de confirmación.

Robots rápidos ScaraEn este caso se trata de robots rápidos y compactos de transformación de 4 ejes, que transportan cargas de 5-10 kg a una elevada velocidad para un alcance de 350-850 mm a la posición deseada.

Robots lineales de la serie LRX/LRX-SPeriféricos y desarrollo de proyectos en colaboración

Soluciones de automatización complejas: integración de distinta cinemática y peri-féricos

Ventajas: – Soluciones de sistema de un solo

proveedor– Concepto de periféricos modulares

individuales– Integración de periféricos complejos– Cambio rápido de producto

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5. Simulación del proceso de producciónBasándonos en una simulación 3D, se pre-senta el proceso de producción completo. Así, los procesos críticos se hacen rápida-mente evidentes, y el proceso total puede, en caso necesario, optimizarse de nuevo.

6. Aceptación previaLa aceptación previa puede tener lugar en el Technikum en Múnich; aquí tiene la oportunidad de valorar el trabajo conjunto de la máquina de moldeo por inyección y la instalación de automatización y proponer un ajuste de las especificaciones técnicas (tiempo del ciclo –proceso – calidad). Las modificaciones pueden realizarse antes de la entrega, de manera que puede evitarse la realización de retoques en sus instalaciones. Además puede exami-narse toda la maquinaria con sus distin-tas aplicaciones y los diferentes tipos de robots en el Technikum.

7. Amplio servicioNaturalmente, tras la entrega de la instalación seguimos totalmente a su disposición. Le ofrecemos diferentes prestaciones de servicio para su máquina o instalación. Desde la puesta en marcha de su máquina, hasta el diagnóstico a distancia, pasando por los contratos de mantenimiento acordados de forma individual. Obtendrá el servicio ideal para su instalación de moldeo por inyección y automatización de un solo proveedor.

1. Reunión de proyecto detalladaPresentamos conjuntamente con usted el estado real actual de su producción y discutimos las ventajas y desventajas de la línea y los conceptos de producción existentes; en caso necesario, elabora-mos potenciales de mejora. Además de este intercambio de experiencias, presen-tamos también una primera agenda de trabajo para su proyecto planeado.

2. Elaboración de distintas propuestas de solucionesEn la fase de concepto diseñamos para usted propuestas de soluciones que sirven de fundamento para futuros encuentros y reuniones. Le mostramos diferentes esce-narios y visualizamos modelos técnicos complejos.

3. Elaboración de plantillasTodos los componentes se diseñan en 2D y/o 3D. La plantilla es la base para encon-trar la mejor disposición de los periféricos de la celda de producción, y sirven de ayuda para la optimización del tiempo del ciclo y superficies de apoyo para implementar de la mejor manera el diseño de instalación en su diseño de la nave existente.

4. Diagrama realista del tiempo del cicloEl proceso de producción completo se visualiza para facilitar los procesos complejos, si es necesario. Se analiza cada uno de los pasos del proceso para optimizar los pasos del proceso princi-pales y reducir el tiempo del ciclo. De esta manera se obtiene una estimación realista del tiempo del ciclo que debe alcanzarse.

Casi automático: Nuestro desarrollo de proyectos en colaboraciónJuntos hacia el éxito en solo siete pasos

Ventajas: – Asistencia asociativa, documentación

y especificaciones del proyecto– Presentación de distintos conceptos– Elaboración de plantillas– Vista general de los procesos de

producción planeados– Valoración del proceso completo– Puesta en marcha in situ– Modificaciones técnicas directas del

proveedor– Logística de piezas de recambio global

Paso 1Reunión de proyecto

Paso 2Propuesta de soluciones

Paso 3Elaboración de plantillas

Paso 4Diagrama de tiempos de ciclo

Paso 5Simulaciones

Paso 6Aceptación previa

Paso 7Servicio

Robots lineales de la serie LRX/LRX-SMantenimiento a distancia y LR-on-PC14

Nuestras modernas unidades de control ofrecen la posibi-lidad de localizar de forma rápida y precisa la causa del error en su instalación de automatización.

Soporte de calidadCon nuestro mantenimiento a distancia

Ventajas: – Vista general inmediata del estado

real de su instalación– Aumento de la disponibilidad de la

instalación– Soporte en la programación– Diagnosis: puede accederse a los

archivos de registro en línea– Instalación de software

Después de consultar con usted, nos conectamos por módem a la unidad de control correspondiente y podemos identificar así los errores de hardware o ajuste y, por regla general, subsanarlos. De este modo pueden evitarse los períodos de parada, con lo que ahorrará tiempo y dinero. Las actualizaciones gratuitas de software pueden instalarse por diagnós-tico a distancia. Igualmente, para la integración de opciones de software adquiridas ya no suele ser necesaria la intervención de un técnico.

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El software LR-on-PC, para la programación de los robots lineales LRX y los robots extrac-tores laterales de tipo SR, reduce de forma perceptible los tiempos de preparación en la máquina de moldeo por inyección con moldes o aplica-ciones nuevos.Mediante la programación offline en un PC separado del robot puede crearse un nuevo programa descentralizado o modificarse un programa existente, sin necesidad de bloquear la instalación. La transferencia de datos se realiza sencilla-mente a través de la memoria portátil USB.

Requisitos del sistema– Windows 2000, Windows XP o Windows Vista– Hardware con uno de los sistemas

operativos arriba mencionados– Mínimo 50 MB de memoria libre en

el disco duro– Tarjeta gráfica VGA

(mínimo 1024 x 768 píxeles, intensidad del color de 16 bits)

– Dos conexiones USB libres para la memoria portátil de la licencia y la memoria portátil de datos

Instalación rápida y sencilla– Memoria portátil USB para la licencia

y software de KraussMaffei, número de pedido 5080560 ZE R31 9301

– Conectar la memoria de software en el ordenador y arrancar "Setup.exe"

– Seleccionar idioma– Confirmar el acuerdo de licencia– Opcional: añadir un enlace adicional en

el escritorio y en la barra de inicio rápido de la interfaz de Windows

– Arrancar el software "LR-on-PC"

Ganar tiempo de producción con LR-on-PCProgramar los robots lineales en el PC

Ventajas: – Reprogramación y modificación paralela para la producción en marcha– Reducción de los tiempos de preparación mediante la programación

offline– Transferencia sencilla de datos a través del medio de almacenamiento– Aumento de la productividad– Documentación íntegra y archivo sencillo de escenarios de producción

Software para la programación offline de equipos lineales

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Asistente de programación WizardX

«Símbolo de varita mágica» fácilmente reconocible

La simbiosis perfecta de máquina y automatización

No es cuestión de magia: el asistente de programación WizardXPara los robots lineales de KraussMaffei existe, en combinación con la unidad de control MC6, un asistente de programación en línea denominado "WizardX". Con él la programación de los robots es increí-blemente sencilla. Gracias a la guía del usuario intuitiva con representaciones visuales, el WizardX ofrece una ayuda efectiva para crear programas. Incluso los principiantes pueden crear procesos de extracción básicos en poco tiempo.

La simbiosis perfecta de máquina y automatizaciónComo socios de sistema que somos, suministramos la automatización y la máquina como un concepto de conjunto completamente integrado a petición. Así, la máquina y la manipulación conforman una unidad funcional. El manejo conjunto permite controlar las dos unidades de funcionamiento en cada panel de mando: automatización y máquina. La máquina puede manejarse con el dispositivo por-tátil del robot y viceversa.

La comunicación interactiva entre el usuario y la unidad de control hace posible prescindir de la programación manual y descarta errores de programación.

Robots lineales de la serie LRX/LRX-SProgramación inteligente con WizardX

WizardXProgramación y manejo inteligentes

El panel de la máquina maneja la automatización

El panel de la automatización maneja la máquina

Máquina

Automatización

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Programación en solo cuatro pasosEl desarrollo del programa se repre-senta visualmente. El operario mismo puede editar o modificar el programa en función de su nivel de conocimientos. En el modo experto existe la posibilidad de efectuar adaptaciones y ampliaciones individuales de los programas básicos. De esta manera ahorra en tiempo y en gastos e invierte menos esfuerzo en formación, tanto para el programador como para el operario, lo que le permite beneficiarse de una menor cuota de error.

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Ventajas: – Programación inteligente y manejo con WizardX– No es necesario tener conocimientos de programación– Elaboración rápida y sencilla de programas básicos para aplicaciones

Pick&Place– Generación de programas libre de fallos– Reducción de gastos en formación

Paso 1El usuario establece el diagrama de procesos

Paso 2El usuario configura cada una de las estaciones

Paso 3Se comprueban las posiciones

Paso 4Generación del programa básico Arranque del programa

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¿Está buscando un robot industrial o un robot extractor lateral? Le ofrecemos el robot ideal para cada tarea de producción.

También hemos reunido toda la información acerca del Servicio para usted. Esto le permite aumentar la flexibilidad de sus máquinas de moldeo por inyección y sus robots para las continuas necesidades de proceso nuevas, así como prolongar su potencia permanentemente. Estaremos encantados de darle información detallada al respecto.

Infórmese, por ejemplo, sobre:– Robots industriales de la serie IR

Moldes flexibles para una automatización productiva

– Robots extractores laterales de la serie SR Para la industria médica y de embalaje

Encontrará nuestros folletos y flyers sobre otros temas en www.kraussmaffei.com. Si lo desea, también podemos enviarle el material informativo y los datos técnicos de nuestros productos sin coste alguno.

Robots lineales de la serie LRX/LRX-SInformación complementaria

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El grupo KraussMaffei tiene representación en todo el mundo. Los países con filiales están marcados en azul oscuro. En las regiones coloreadas en blanco el grupo está representado por más de 570 socios comerciales y de servicio.

KraussMaffeiUna marca fuerte de un grupo mundial único

Soluciones de sistema y procesamiento tecnológicamente completas Ya sea en la técnica del moldeo por inyec-ción, la técnica de reacción o la automati-zación, la marca KraussMaffei es sinónimo a escala mundial de soluciones de sis-tema y procesamiento tecnológicamente completas y revolucionarias en el proce-samiento de plásticos. Con KraussMaffei usted se beneficia de muchas décadas de experiencia, una fuerza innovadora y el compromiso entusiasta en la construc-ción de maquinaria para plástico. Como proveedor de sistemas intersectorial, le ofrecemos tanto instalaciones modulares y estandarizadas como soluciones desa-rrolladas individualmente para usted.

Presencia en todo el mundoGracias a nuestra red de ventas y de servicio, ofrecemos a nuestros clientes internacionales una excelente base para una relación comercial exitosa. Asi-mismo, podemos responder rápidamente a sus solicitudes individuales gracias a nuestra cercanía al cliente. Diseña-mos conjuntamente con usted la mejor solución posible desde el punto de vista técnico y económico para satisfacer sus necesidades de producto y de producción. Pruebe la tecnología de nuestra maqui-naria para sus aplicaciones y deje que nuestros expertos configuren paquetes de potencia individualizados para usted.

Prestaciones de servicio individualesSi tiene consultas o necesidades, nues-tros empleados del Servicio Técnico Postventa, Departamento de aplicación técnica y Servicio le ayudarán en todo lo referente a las máquinas, instalaciones y procesos; todo ello de forma rápida y profesional en todo el mundo. Con nues-tro concepto de Life Cycle hemos desa-rrollado una amplia gama de servicios a medida que le asiste en todo el ciclo de vida de sus máquinas e instalaciones. Aproveche nuestros seminarios persona-lizados y flexibles para adquirir práctica. Impartimos las formaciones específicas para el cliente en sus instalaciones o bien en nuestros emplazamientos de ventas y de servicios.

Grupo KraussMaffeiConocimientos globales

Tecnología de propuesta única de venta3

Con sus marcas KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff y Netstal, el grupo KraussMaffei es el único sumi-nistrador mundial que cuenta con las tecnologías de maquinaria esenciales para la producción de plásticos y de goma: técnica de moldeo por inyección, automatización, técnica de reacción y técnica de extrusión. Dispone de más de 30 filiales, más de 10 centros de produc-ción y alrededor de 570 socios comercia-les y de servicio que representan el grupo empresarial a escala internacional. Por ello somos su socio competente global. Aproveche nuestros vastos conocimientos únicos en el sector.

Encontrará más información en: www.kraussmaffei.com

Los robots lineales de la serie LRX-S pueden utilizarse de forma universal para todas las marcas y fabricantes de máquinas de moldeo por inyección. Los equipos básicos económicos y compactos destacan por su sistema mecánico duradero y la puesta de marcha rápida y sin dificultades. Usted obtiene breves tiempos de ciclo con una precisión de repetición elevada, una programación autoexplicativa y una reanudación inmediata de la producción tras una parada de la instalación.

Esto convierte a los equipos de la serie LRX/LRX-S en una solución fiable universal para la producción automa-tizada de piezas moldeadas.

Universales. Rápidos. Fiables. Robots lineales de la serie LRX/LRX-S

www.kraussmaffei.com 0.0

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