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DIRECCIÓN GENERAL

DELIMITACIÓN DE ÁREAS DE RIESGO

(Barricadas)

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PROCEDIMIENTO CRÍTICO

Fecha de emisión: Noviembre de 2012

Í N D I C E

Tema Hoja

1. Objetivo................................................................................................. 3 2. Alcance................................................................................................. 3 3. Ámbito de Aplicación............................................................................ 3 4. Vigencia, Actualizaciones y Resguardo............................................... 3 5. Definiciones y Abreviaturas.................................................................. 4 6. Desarrollo ……………………………………………………………..….... 6 7. 10 Reglas de Vida …………………….….……………………….…….… 11 8. Diagrama de Flujo……………………………………………………….… 12 9. Responsabilidades...……………………………….…….……................. 14 10. Marco Normativo……….……………………………….…….……........... 16 11. Anexos

1.- Características de las Barricadas……………………………………. 17 2.- Criterios para la Delimitación de Áreas con Barricadas………….... 22 3.- Lista de Verificación………………………………………………....... 31 4.- Cuestionario de Entendimiento del Documento Normativo…….….

5.- Guía para la Evaluación de la Conformidad……...……………..…..6.- Control de Revisiones……………………………………………….…7.- Participantes en la Elaboración del Documento…………………….

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1. Objetivo. Establecer los requisitos mínimos que deben ser cumplidos para asegurar que la Delimitación de Áreas de Riesgo (barricadas) en los Centros de Trabajo e Instalaciones de PEMEX Refinación, prevenga la ocurrencia de incidentes y accidentes que puedan afectar la integridad física de los trabajadores en el desarrollo de sus actividades, de las instalaciones y el medio ambiente.

2. Alcance. 2.1. Este procedimiento establece los estándares obligatorios que deben

observarse para delimitar las áreas de riesgo en la ejecución de tareas y trabajos críticos, la presencia de condiciones inseguras y la ocurrencia de emergencias; así como las características generales de las barricadas a ser utilizadas.

2.2. Este procedimiento cancela y sustituye a los Procedimientos Críticos de Delimitación de áreas de Riesgo (Barricadas) emitidos en Pemex Refinación.

3. Ámbito de Aplicación. Las disposiciones contenidas en el presente documento normativo, son de observancia obligatoria y aplicación general en todos los Centros de Trabajo e Instalaciones de PEMEX Refinación.

4. Vigencia, Actualizaciones y Resguardo. 4.1. Vigencia. El presente documento normativo entrará en vigor a los sesenta días

naturales contados a partir de su fecha de emisión. 4.2. Actualización.

4.2.1. Debe actualizarse como máximo en un periodo de tres años o antes si así se requiere.

4.2.2. Las sugerencias, observaciones o comentarios que surjan durante la aplicación del presente documento, deben enviarse por escrito a la Gerencia de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, para su análisis e incorporación en caso de que procedan, a la siguiente dirección: Marina Nacional 329 Colonia Petróleos Mexicanos Delegación Miguel Hidalgo C.P. 11311 Centro Administrativo PEMEX, Edificio “B-2” Piso 2. México, Distrito Federal

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4.2.3. Los comentarios de manera electrónica deben enviarse al correo [email protected], y/ó a través de la sección de comentarios y observaciones de la normateca SSPA, ubicados en la siguiente liga: http://sasipa.ref.pemex.com/procesos/Paginas/InicioNormateca.aspx

4.3. Resguardo. El original del presente documento normativo, tanto en versión impresa como electrónica, se encuentra bajo custodia de la Superintendencia General de Normatividad Técnica de la Gerencia de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional y está disponible para su consulta en la Normateca Electrónica SSPA de la SASIPA.

5. Definiciones y Abreviaturas. 5.1. Definiciones.

5.1.1. Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST, 800/16000/DCO/GT/067/ 08).- Es una herramienta básica que nos conduce a analizar la actividad, paso a paso, para identificar los peligros y analizar riesgos para generar las acciones que nos permitan: administrar, controlar, mitigar y/o eliminar el riesgo definiendo los responsables de implementar las medidas de control señaladas.

5.1.2. Área de riesgo (800/16000/DCO/GT/010/10).- Área clasificada dentro de las instalaciones, que presenta o puede presentar condiciones peligrosas y que requiere la aplicación de medidas de prevención y control de los riesgos asociados al trabajar en dichas áreas.

5.1.3. Área de trabajo (NOM-025-STPS-2008).- Es el lugar del Centro de Trabajo donde normalmente un trabajador desarrolla sus actividades.

5.1.4. Barreras de seguridad / barricadas (800/16000/DCO/GT/064/10).- Cercas provisionales o barandales desmontables, empleados para delimitar áreas de acceso restringido por la presencia de riesgos.

5.1.5. Condición insegura (800/16000/DCO/GT/026/10).- Condición en el equipo o instalación, que puede tener el potencial de ocasionar una lesión, enfermedad, contaminar el medio ambiente o dañar las instalaciones.

5.1.6. Ejecutor del Trabajo (SP-SASIPA-SI-02310).- Es la persona o personas que llevan a cabo el trabajo manual en forma directa, incluidos los mandos medios (cabos, jefe de taller, mayordomo, ayudante de ingeniero), ya sean empleados de PEMEX Refinación o de compañías contratistas.

5.1.7. Emergencia (COMERI 144).- Situación derivada de un incidente y/o accidente, que puede resultar en efectos adversos a los trabajadores,

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la comunidad, el ambiente y/o las instalaciones y que por su naturaleza de riesgo, activa una serie de acciones para controlar o mitigar la magnitud de sus efectos.

5.1.8. Excavación (800/16000/DCO/GT/064/10).- Cualquier corte, cavidad, zanja, trinchera o depresión hecha por el hombre en la superficie del suelo, mediante la remoción de tierra, rocas u otros materiales.

5.1.9. Grupo de Trabajo / Técnico (SP-SASIPA-SI-02310).- Es el equipo formado por personal de PEMEX Refinación responsable de la operación, de la ejecución del trabajo y de la seguridad en una instalación industrial, pudiendo incluirse la participación de otras especialidades que se consideren convenientes, así como compañías que ejecuten algún trabajo en dichas instalaciones.

5.1.10. Responsable Operativo (SP-SASIPA-SI-02310).- Es la persona a cuyo cargo directo está la instalación o área en la que se efectúa el trabajo.

5.1.11. Responsable de Seguridad (SP-SASIPA-SI-02310).- Es la persona que tiene a su cargo la atención de las funciones de seguridad en la instalación o área en que se realiza el trabajo, son: el ingeniero de inspección técnica y seguridad industrial o el ayudante de ingeniero de UASIPA.

5.1.12. Riesgo (800/16000/DCO/GT/024/10).- Peligros a los que se expone el personal. Combinación de la probabilidad de que ocurra un accidente y sus consecuencias.

5.1.13. Tareas / Trabajos Críticos (800/16000/DCO/GT/064/10).- Son aquellas tareas o labores que en la práctica han provocado o que potencialmente pueden ocasionar accidentes, con afectación ya sea al personal, a las instalaciones, al medio ambiente o a terceros.

5.1.14. Trabajos en Altura (800/16000/DCO/GT/066/10).- Se consideran trabajos en altura, todos los trabajos de operación, servicios y/o mantenimiento que se realicen a una altura de 1.8 m o más a partir del nivel de piso. Cuando el piso lo constituya una plataforma, dicha distancia se contará a partir de la misma, siempre y cuando tenga barandales adecuados u otro medio de protección para que el trabajador no tenga riesgos de caer fuera.

5.1.15. Trabajo en Caliente (800/16000/DCO/GT/064/10).- Es aquel en cuya ejecución se generan o pueden generarse chispas o flamas capaces de ocasionar la ignición de vapores inflamables, incluyéndose dentro de esta clasificación las actividades de corte, soldadura, esmerilado y uso de flamas abiertas; así como, el empleo de equipos de

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combustión interna, de instalaciones eléctricas no clasificadas y de herramientas que generan chispas.

5.2. Abreviaturas. 5.2.1. AST Análisis de la Seguridad en el Trabajo 5.2.2. CT Centro de Trabajo 5.2.3. OT Orden de Trabajo 5.2.4. PDT Permiso de Trabajo 5.2.5. SASIPA Subdirección de Auditoría en Seguridad Industrial y

Protección Ambiental 5.2.6. SASP Subsistema de Administración de la Seguridad en los

Procesos 5.2.7. UASIPA Unidad de Auditoría en Seguridad Industrial y Protección

Ambiental. 6. Desarrollo.

6.1. Identificar el Área de Riesgo a Delimitar. 6.1.1. El Grupo de Trabajo / Técnico, al llevar a cabo la planeación y

programación de actividades, identifica la necesidad de ejecutar una Tarea o un Trabajo Crítico, que pueda ocasionar accidentes, con afectación al personal, a las instalaciones, al medio ambiente o a terceros. El Responsable y el Ejecutor de la Tarea / Trabajo Crítico deben barricarse el área de riesgo.

6.1.2. Condición Insegura Observada. Requiere la colocación de una barricada, para evitar que el personal se exponga a una lesión. Debe elaborarse el reporte correspondiente para que se corrija de forma inmediata. El Responsable del Área o quien éste designe, es quien delimita el área de riesgo.

6.1.3. Ocurrencia de una Emergencia. Debe delimitarse el área de riesgo, mediante una barricada que equivale a 1.5 veces el área afectada. La responsabilidad de delimitar el área de riesgo es del Responsable del Área, de conformidad a lo establecido en el Plan de Respuesta de Emergencia.

6.2. Analizar la Tarea / Trabajo Critico (AST, Permiso de Trabajo y Orden de Trabajo). Desde la etapa de planeación de la Tarea / Trabajo Crítico, y después de identificar y programar las actividades procedentes, se efectúa el AST de éstos, para determinar condiciones inseguras y los riesgos potenciales que

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implican, a fin de establecer los procedimientos críticos de seguridad a aplicar y las medidas preventivas de seguridad a cumplir. Toda Tarea / Trabajo Crítico implica la colocación de una barricada.

6.3. Analizar la Condición Insegura. Al identificar una condición insegura, se elabora el reporte correspondiente, para que sea corregida de forma inmediata. Así mismo, debe colocarse una barricada, para evitar que el personal que se encuentre cercano al área de riesgo, se exponga a una lesión. La barricada debe ser colocada por el Responsable del Área de Trabajo o quien éste designe.

6.4. Identificar Riesgos Potenciales. 6.4.1. Se observan y establecen las condiciones para la ejecución de la

actividad, el área de trabajo y el equipo a utilizar; así mismo, se identifica el área de riesgo a delimitar.

6.4.2. Si se utiliza equipo para el movimiento de materiales necesarios para la ejecución de la actividad, debe ser considerado el espacio para su libre movilidad y ser contemplado como parte del área de trabajo.

6.4.3. Durante la elaboración del AST, el Grupo de Trabajo / Técnico en coordinación con el Ejecutor del Trabajo, identifica los riesgos potenciales.

6.5. Definir el Área de Riesgo. 6.5.1. El Grupo de Trabajo / Técnico define las áreas que pudieran verse

afectadas por la condición de riesgo potencial generado con la ejecución de una Tarea / Trabajo Crítico, una Condición Insegura o una Emergencia; riesgos tales como: golpes, intoxicación, asfixia, quemaduras, entre otros. Se debe evaluar parámetros como presión, temperatura y toxicidad de la sustancia o material involucrado, dirección y velocidad del viento, temperatura ambiente y la experiencia en trabajos similares.

6.5.2. Con el propósito de abarcar completamente el área que pudiera verse afectada por la condición de riesgo, el área total definida debe ser 1.5 veces el área de riesgo estimada. (Ver Anexo 1).

6.5.3. Notas de seguridad: a. Cuando se ejecute una excavación, debe colocarse una barricada

a distancia mayor o igual a 2.0 m, medidos a partir del inicio de la excavación, o de 1.0 m a partir de la zona destinada al almacenamiento temporal del material producto de la excavación. (Ver Anexo 2).

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b. Donde resulte impráctico colocar soportes portátiles para delimitar el área de riesgo, como es el caso de áreas de producción, las estructuras o barandales servirán para sujetar la cinta plástica.

c. En trabajos de altura donde se presenten riesgos inherentes a rebaba caliente (soldadura) y escurrimiento de químicos (apertura de líneas), así como en áreas donde los niveles tengan piso de rejilla Irving; es obligatoria la instalación de barricadas en el nivel de riesgo y en los niveles inferiores a éste.

d. Cuando se requiera una barricada, ésta no se debe utilizar como sustituto de un barandal.

e. En maniobras con grúas, brazos articulados y malacates, donde el equipo permanezca en sitio por más de un turno laboral, para dar continuidad al trabajo, se debe barricarse tanto el área de la maniobra como el área donde se encuentre dicho equipo. En el caso de empleo de grúas giratorias, es necesario cercar el radio de oscilación de la extensión del brazo, siempre y cuando éste gire (incluyendo la función de elevación y nivelación de la misma).

f. Siempre que se retire una tapa de registro eléctrico, de drenaje, de válvulas, de tolva, pozo, cisterna, fosa, entre otras; que se retire un equipo, accesorio o dispositivo; que se ejecute una excavación; o por cualquier motivo o actividad que forme un orificio o cavidad a nivel de piso terminado, que represente una condición insegura por caída potencial de un trabajador, debe colocarse tapas fabricadas con materiales que no sean fácilmente removibles y una barricada, a una distancia igual o mayor de 2.0 m, medidos a partir del inicio de dicho orificio, observando lo dispuesto en el presente documento normativo. (Ver Anexo 2).

g. Cuando se realicen inspecciones radiográficas en espacios abiertos, debe colocarse una barricada a una distancia mayor o igual a la establecida en el AST, medidos a partir de la ubicación de la pieza a inspeccionar.

6.6. Seleccionar el Tipo de Barrera de Seguridad. 6.6.1. El Grupo de Trabajo / Técnico define la colocación de las barricadas,

las cuales deben estar construidas conforme a lo indicado en el Anexo 1 y con base en la necesidad de la tarea / trabajo crítico a desempeñar, pudiendo ser: a. Rígidas de plástico o metálicas b. Cinta plástica c. Cable de nylon o manila de ½” de diámetro mínimo

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d. Conos indicadores 50 cm (mayores) e. Cadenas de plástico o metal ¼” diámetro mínimo.

6.6.2. Define su ubicación, cantidad y tipo de señales de seguridad, acorde a lo dispuesto en la Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008.

6.7. Colocar la Barrera de Seguridad y Comunicar su Instalación. 6.7.1. El Ejecutor del Trabajo, el Responsable del Trabajo y el Responsable

del Área deben colocar la barricada y las señales de seguridad o etiquetas que alerten al personal del Centro de Trabajo y a los cuerpos de respuesta a emergencias, respecto de la presencia de los riesgos que motivaron su colocación.

6.7.2. El Responsable del Área debe establecer una comunicación efectiva al personal de la instalación y de los cuerpos de respuesta a emergencias, la existencia de la barricada y el motivo de su colocación.

6.8. Inspeccionar la Colocación de la Barrera de Seguridad. 6.8.1. El Ejecutor del Trabajo y su línea de mando inspeccionan y verifican

la colocación de la barricada, acorde a lo establecido en el presente procedimiento, utilizando la lista de verificación documentada en el Anexo 3.

6.8.2. Cuando la barricada deba mantenerse por más de un turno laboral, la inspección y la verificación de ésta debe realizarse al inicio de cada jornada, al mismo tiempo que se valida el permiso de trabajo correspondiente.

6.9. Ejecutar la Tarea / Trabajo Crítico. El Ejecutor del Trabajo realiza la Tarea / Trabajo Crítico, de acuerdo al PDT o la OT.

6.10. Eliminar la Condición Insegura. El Responsable de Área o quien éste designe genera la OT y el PDT, para que el Ejecutor del Trabajo elimine la Condición Insegura.

6.11. Atender la Emergencia hasta Declarar el Cese. 6.11.1. Durante la atención de la emergencia que requiere barricadas, la

colocación de éstas debe ser supervisada por el Responsable del Área.

6.11.2. Las barricadas deben permanecer delimitando el área de riesgo potencial hasta que éste sea eliminado, tal y como como lo establece el Plan de Respuesta de Emergencia (PRE).

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6.11.3. Al cese de la Emergencia, declarada por la máxima autoridad del Centro de Trabajo o instalación y el Responsable de Seguridad, la barricada debe ser retirada.

6.12. Retirar la Barrera de Seguridad. 6.12.1. Una vez que el riesgo potencial que motivó la colocación de la

barricada ha sido eliminado, la barricada debe retirarse. 6.12.2. El retiro de la barricada es responsabilidad de la Línea de Mando y del

Ejecutor del Trabajo que la instaló. Esta acción será inmediata a la eliminación del riesgo potencial.

6.12.3. La barricada será enviada a resguardo para su almacenamiento o para su disposición final, según sea el caso.

6.12.4. El Responsable del Área debe establecer una comunicación efectiva al personal de la instalación, del retiro de la barricada.

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7. 10 Reglas de Vida.

1.- ¡PROHIBIDO! Cruzar una barricada, protege y salva tu vida.

2.- ¡IDENTIFICA! Las áreas barricadas son un riesgo potencial.

3.- ¡SIEMPRE DEBES! Mantener una barricada, mientras exista un riesgo potencial.

4.- ¡ASEGÚRATE! Que la barricada no obstruya rutas de escape.

5.- ¡SIEMPRE! Requiere un trabajo crítico la instalación de una barricada..

6.- ¡EVITA UTILIZAR! Los hidrantes o equipos contraincendio, como soportes para barricadas.

7.- ¡ASEGÚRATE! De instalar una barricada al realizar trabajos en caliente y en altura.

8.- Si instalas una barricada, ¡COMUNÍCASELO! a tus compañeros y ¡NUNCA! la retires si no estas autorizado.

9.- ¡SIEMPRE! Inspecciona la barricada al inicio de las labores.

10.- La barricada siempre ¡DEBE SER! visible de día e iluminada de noche.

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8. Diagrama de Flujo.

INICIO

6.1 IDENTIFICAR EL ÁREA DE RIESGO A DELIMITAR

6.1.1 REALIZAR UNA TAREA / TRABAJO CRÍTICO

6.1.2 CONDICIÓN INSEGURA OBSERVADA

6.1.3 OCURRENCIA DE UNA EMERGENCIA

6.3 ANALIZAR LA CONDICIÓN INSEGURA

6.4 IDENTIFICAR RIESGOS POTENCIALES

6.2 ANALIZAR LA TAREA/ TRABAJO CRITICO (AST, PERMISO DE TRABAJO Y ORDEN DE TRABAJO)

6.5 DEFINIR EL ÁREA DE RIESGO

6.6 SELECCIONAR EL TIPO DE BARRERA DE SEGURIDAD

6.8 INSPECCIONAR LA COLOCACIÓN DE LA BARRERA DE SEGURIDAD

6.9 EJECUTAR LA TAREA/TRABAJO CRÍTICO

6.10 ELIMINAR LA CONDICIÓN INSEGURA

6.11 ATENDER LA EMERGENCIA HASTA DECLARAR EL CESE

6.12 RETIRAR LA BARRERA DE SEGURIDAD

FIN

6.7 COLOCAR LA BARRERA DE SEGURIDAD Y COMUNICAR SU INSTALACIÓN

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8.1. Matriz de Responsabilidades.

R e s p o n s a b l e s

A c t i v i d a d Responsable

Operativo Grupo de Trabajo / Técnico

Responsable de

Seguridad Responsable

y Ejecutor del Trabajo

Inicio del Procedimiento Crítico

6.1 Identificar el área de riesgo a delimitar

6.1.1 Realizar una Tarea / Trabajo Crítico

6.1.2 Condición Insegura Observada

6.1.3 Ocurrencia de una Emergencia. 6.2 Analizar la Tarea / Trabajo

Crítico (AST, Permiso de Trabajo y Orden de Trabajo)

6.3 Analizar la Condición Insegura 6.4 Identificar Riesgos Potenciales 6.5 Definir el Área de Riesgo

6.6 Seleccionar el Tipo de Barrera de Seguridad

6.7 Colocar la Barrera de Seguridad y Comunicar su Instalación

6.8 Inspeccionar la Colocación de la Barrera de Seguridad

6.9 Ejecutar la Tarea / Trabajo Crítico 6.10 Eliminar la Condición Insegura 6.11 Atender la Emergencia hasta

Declarar el Cese

6.12 Retirar la Barrera de Seguridad Fin del Procedimiento Crítico

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9. Responsabilidades.

9.1. De los Subdirectores de Producción, Almacenamiento y Reparto, Distribución y Proyectos: 9.1.1. Asegurar la comunicación y cumplimiento de este procedimiento en

todos los Centros de Trabajo bajo su responsabilidad. 9.2. Del Subdirector de Auditoría en Seguridad Industrial y Protección

Ambiental. 9.2.1. Mantener disponible, actualizado y auditar este procedimiento para

verificar su aplicación en los Centros de Trabajo de las Subdirecciones.

9.3. Máxima Autoridad del Centro del Trabajo (Gerente/Subgerente/Superintendente/Residente de Obra) 9.3.1. Ejercer su liderazgo para la aplicación de este procedimiento crítico,

de acuerdo al Proceso de Disciplina Operativa. 9.3.2. Gestionar los recursos financieros y materiales para la ejecución de

este procedimiento crítico. 9.3.3. Considerar dentro de su programa de auditorías internas la evaluación

de la aplicación de este procedimiento crítico. 9.4. Responsable Operativo de la Instalación

9.4.1. Coordinar las acciones para que este procedimiento crítico se aplique bajo el Proceso de Disciplina Operativa.

9.4.2. Participar en la elaboración del AST para detectar necesidades de delimitación de áreas de riesgo en la ejecución de Tareas / Trabajos Críticos.

9.4.3. Verificar que el personal que aplica el presente procedimiento esté capacitado acorde a su Matriz de Conocimientos.

9.4.4. Verificar la aplicación de los procedimientos críticos mediante auditorias.

9.5. Grupo de Trabajo / Técnico 9.5.1. Identificar los riesgos potenciales y definir el tipo de barrera a utilizar. 9.5.2. Realizar la comunicación de este procedimiento crítico entre el

personal a su cargo, de acuerdo a su matriz de responsabilidades. 9.5.3. Realizar auditorías para verificar el cumplimiento de este

procedimiento crítico en el Área de Trabajo.

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9.6. Responsable de Seguridad 9.6.1. Auditar que este procedimiento crítico se cumpla. 9.6.2. Asesorar en caso de que este procedimiento no se cumpla.

9.7. Responsable del Trabajo 9.7.1. Conocer y asegurar que se aplique este procedimiento. 9.7.2. Comunicar este procedimiento. 9.7.3. Coordinar y Supervisar la ejecución de la Tarea / Trabajo Crítico. 9.7.4. Inspeccionar que la barricada se instale correctamente y se mantenga

hasta la eliminación del riesgo. 9.8. Ejecutor del Trabajo

9.8.1. Conocer y aplicar este procedimiento. 9.8.2. Colocar la barricada de acuerdo a los resultados del AST e

instrucciones de la línea de mando. 9.8.3. Inspección y retiro de la barricada.

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10. Marco Normativo.

10.1. Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. 10.2. NOM-001-STPS-1999, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los Centros

de trabajo- Condiciones de seguridad e higiene. 10.3. NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e

identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. 10.4. Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos

Subsidiarios, enero de 2007. 10.5. DG-SASIPA-SI-02511, Guía de seguridad para realizar trabajos en

excavaciones. 10.6. 800/16000/DCO/GT/007/10, “Guía técnica para procedimientos de operación

y prácticas seguras”. 10.7. 800/16000/DCO/GT/064/08, “Guía para la delimitación de áreas de riesgos

(barricadas)”.

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11. Anexos. Anexo 1. Características de las Barricadas.

1.1. De los Materiales de Construcción y Dimensiones. 1.1.1. Barricadas de Seguridad Tipo Caballete: pueden estar formadas

por elementos horizontales, soportados sobre elementos verticales a manera de cercas provisionales o barandales desmontables, de altura mínima de 0.9 m y máxima de 1.10 m sobre el nivel de piso terminado y de longitud mínima de 1.0 m y máxima de 3.0 m.

1.1.2. Elementos Horizontales pueden construirse con los materiales siguientes, observando las dimensiones que se indican: a) Con secciones de madera de 1” x 4” x 10´ b) Con secciones de plástico rígido resistente a la intemperie de 1”

de espesor, por 4” de ancho, por una longitud máxima de 10´. c) Con secciones de acero o de aluminio estructural de 1/8” de

espesor, por 4” de ancho, por una longitud máxima de 10´. 1.1.3. Elementos Verticales pueden construirse de madera, acero o

aluminio estructural, siempre que se garantice que su geometría y características soportan el peso de los elementos horizontales y que les proporciona estabilidad y les previene de caídas por efecto del viento.

1.1.4. Barreras de Seguridad de Longitudes Superiores a 6.0 m, pueden construirse de las formas siguientes: a) Unir el número de barreras de seguridad que sea necesario,

fabricadas con elementos horizontales de madera o plástico rígido, cuyas dimensiones, colores y materiales de construcción se describen en la figura 1.

b) Emplear como elemento horizontal cinta plástica con la leyenda “PROHIBIDO EL PASO”, de dimensiones y colores como se describe en la figura 2, en este caso, los elementos verticales deben colocarse con una separación máxima de 3.0 m.

c) En el caso que se requieran señales de seguridad, éstas pueden construirse en lámina de aluminio, y deben cumplir con los colores, símbolo y texto que se indica en la figura 4; igualmente, los elementos verticales deben colocarse con una separación máxima de 3.0 m.

Nota 1.1.1., 1.1.2., 1.1.3. y 1.1.4..- Los centros de trabajo determinaran las dimensiones acorde a sus necesidades.

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1.2. De los Colores, Símbolos y Textos. 1.2.1. En observancia a lo dispuesto en la NOM-026-STPS-2008, cuando se

empleen elementos horizontales de madera, plástico rígido o cinta plástica, éstos deben ser de color rojo o amarillo según sea el caso, de acuerdo a la norma.

1.2.2. Sobre el fondo de color rojo o amarillo, debe plasmarse en color blanco el texto “PROHIBIDO EL PASO” utilizando alguno de los alfabetos de la familia ARIAL; como se muestra en las siguientes tablas.

Tabla I. Colores de seguridad, significado y aplicaciones.

ROJO

Paro.

Alto y dispositivos de desconexión para emergencias.

Prohibición.

Señalamientos para prohibir acciones específicas.

Material, equipo y sistemas para combate de incendios.

Ubicación y localización de los mismos e identificación de tuberías que conducen fluidos para el combate de incendios.

AZUL

Obligación.

Señalamientos para realizar acciones específicas.

AMARILLO

Advertencia de peligro.

Atención, precaución, verificación e identificación de tuberías que conducen fluidos peligrosos.

Delimitación de áreas.

Límites de áreas restringidas o de usos específicos.

Advertencia de peligro por radiaciones ionizantes.

Señalamiento para indicar la presencia de material radiactivo.

VERDE

Condición de seguridad. Primeros auxilios.

Identificación de tuberías que conducen fluidos de bajo riesgo. Señalamientos para indicar salidas de emergencia, rutas de evacuación, zonas de seguridad y primeros auxilios, lugares de puntos de reunión, regaderas de emergencia, lavaojos, etc.

Tabla No. 2 Selección de colores contrastantes.

COLOR DE SEGURIDAD COLOR CONTRASTANTE

Rojo

Blanco

Amarillo

Negro

Magenta*

Verde

Blanco

Azul

Blanco

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1.2.3. La altura del texto debe ser como mínimo del 70% del ancho del elemento horizontal (figura 3). El texto debe repetirse a una separación de 0.15 m, como se muestra en las figuras 1 y 2.

Figura 1. Detalle de barreras de seguridad con madera o plástico rígido como elemento horizontal.

1.2.4. Los elementos verticales deben pintarse en color rojo.

Figura 2. Detalle de barreras de seguridad con cinta plástica como elemento horizontal.

90 cm (MÍNIMO) 110 cm (MÁXIMO)

ELEMENTO HORIZONTAL CINTA PLÁSTICA CON LA LEYENDA “PROHIBIDO EL PASO”, CON FONDO EN COLOR ROJO Y TEXTO EN COLOR BLANCO

ELEMENTOS VERTICALES DE MADERA, ACERO O ALUMINIO ESTRUCTURAL, QUE SOPORTEN EL PESO DE LOS ELEMENTOS HORIZONTALES. DEBEN PINTARSE DE COLOR ROJO, PREFERENTEMENTE..

NPT

BASES DE DIMENSIONES Y CARACTERÍSTICAS QUE PROPORCIONEN ESTABILIDAD AL ELEMENTO VERTICAL Y LE PREVENGAN DE CAÍDAS POR EFECTO DEL VIENTO.

PROHIBIDO EL PASO PROHIBIDO EL PASO PROHIBIDO EL PASO 300 cm (MÁXIMO)

90 cm (MÍNIMO) 110 cm (MÁXIMO)

300 cm (MÁXIMO)

10 cm (MÍNIMO)

ELEMENTOS HORIZONTALES DE MADERA O PLÁSTICO RÍGIDO RESISTENTE A LA INTEMPERIE DE 2.54 cm (1 PULGADA) DE ESPESOR, POR 10.16 cm DE ANCHO MÍNIMO (4 PULGADAS), POR 300 cm DE LONGITUD MÁXIMA. DE ACERO O ALUMINIO ESTRUCTURAL DE 3.17 MM (1/8 DE PULGADA) DE ESPESOR, POR 10.16 cm DE ANCHO MÍNIMO (4 PULGADAS), POR 300 cm DE LONGITUD MÁXIMA.

ELEMENTOS VERTICALES DE MADERA, ACERO O ALUMINIO ESTRUCTURAL, QUE SOPORTEN EL PESO DE LOS ELEMENTOS HORIZONTALES. DEBEN PINTARSE DE COLOR ROJO, PREFERENTEMENTE.

NPT

PROHIBIDO EL PASO PROHIBIDO EL PASO PROHIBIDO EL PASO

15 cm 15 cm A

A (VÉASE DETALLE A-A EN FIGURA No. 5)

BASES DE DIMENSIONES Y CARACTERÍSTICAS QUE PROPORCIONEN ESTABILIDAD AL ELEMENTO VERTICAL Y LE PREVENGAN DE CAÍDAS POR EFECTO DEL VIENTO.

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Figura 3. Detalle del texto en las barreras de seguridad.

Figura 4. Detalle de la señal de seguridad.

FONDO EN COLOR BLANCO.

SEÑAL DE SEGURIDAD CÍRCULO Y BANDA OBLICUA A 45° RESPECTO DE LA HORIZONTAL, DISPUESTA DE LA PARTE SUPERIOR IZQUIERDA A LA INFERIOR DERECHA, EN COLOR ROJO.

SÍMBOLO “PROHIBIDO EL PASO”, REPRESENTADO POR UNA SILUETA HUMANA CAMINANDO EN COLOR NEGRO, DE UNA ALTURA MAYOR AL 60% DEL DIÁMETRO DEL CÍRCULO.

TEXTO “PROHIBIDO EL PASO” EN COLOR NEGRO. SU ALTURA NO DEBE SER MAYOR A LA MITAD DE LA ALTURA DE LA SEÑAL DE SEGURIDAD E HIGIENE Y SU ANCHO NO DEBE SER MAYOR AL ANCHO DE LA SEÑAL DE SEGURIDAD E HIGIENE.

LAS DIMENSIONES DE LA SEÑAL DE SEGURIDAD E HIGIENE DEBEN SER TALES QUE EL ÁREA SUPERFICIAL Y LA DISTANCIA MÁXIMA DE OBSERVACIÓN CUMPLAN CON LA RELACIÓN SIGUIENTE:

S ≥ L2 / 2000 DONDE: S = SUPERFICIE DE LA SEÑAL EN M2. L = DISTANCIA MÁXIMA DE OBSERVACIÓN EN M.

PROHIBIDOEL PASO


EL 70% DEL ANCHO DEL ELEMENTO

HORIZONTAL O CINTA.

10 cm (MÍNIMO)

A

A

DETALLE A-A

15 cm 15 cm

(VÉASE DETALLE A –A)

SEÑAL DE SEGURIDADFONDO: ROJO.

TEXTO: BLANCO UTILIZANDO ALGUNO DE LOS ALFABETOS DE LA FAMILIA ARIAL.

LA ALTURA DEL TEXTO DEBE SER DEL 70 % DEL ANCHO DEL ELEMENTO HORIZONTAL.

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SEÑAL DE SEGURIDAD

CONTORNO EN COLOR NEGRO SÍMBOLO

TRÉBOL EN COLOR MAGENTA, CUYAS DIMENSIONES DEBEN OBSERVAR LO DISPUESTO EN EL DETALLE “A”.

TEXTO

(OPCIONAL)

“RADIACIÓN IONIZANTE” EN COLOR NEGRO. SU ALTURA NO DEBE SER MAYOR A LA MITAD DE LA ALTURA DE LA SEÑAL DE SEGURIDAD E HIGIENE Y SU ANCHO NO DEBE SER MAYOR AL ANCHO DE LA SEÑAL DE SEGURIDAD E HIGIENE.


S ≥ L2 / 2000

DONDE:S = SUPERFICIE DE LA SEÑAL EN M2.L = DISTANCIA MÁXIMA DE OBSERVACIÓN EN M.

FONDO

EN COLOR AMARILLO

RADIACIÓN IONIZANTE

DETALLE “ A “. SEÑAL PARA INDICAR PRESENCIA DE RADIACIONES IONIZANTES

SEÑAL DE SEGURIDAD



TEXTO

(OPCIONAL)



S ≥ L2 / 2000


FONDO

EN COLOR AMARILLO


SEÑAL DE SEGURIDAD



TEXTO

(OPCIONAL)



S ≥ L2 / 2000


FONDO

EN COLOR AMARILLO


DETALLE “ A “. SEÑAL PARA INDICAR PRESENCIA DE RADIACIONES IONIZANTES

1.2.5. En observancia a lo dispuesto en la Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, cuando se trate de barreras de seguridad para delimitar áreas en las que se realiza inspección radiográfica, el elemento horizontal de éstas debe ser color amarillo y plasmarse en color magenta el texto “PROHIBIDO EL PASO” utilizando alguno de los alfabetos de la familia ARIAL; su altura debe ser como mínimo del 70% del ancho del elemento horizontal. El texto debe repetirse dejando una separación de 15 cm, como se muestra en las figuras números 5 y 6.

Figura 5. Detalle del texto en las barreras de seguridad para radiaciones ionizantes.

Figura 6. Detalle de la señal de seguridad para radiaciones ionizantes.


PR 70% DEL ANCHO DEL ELEMENTO

HORIZONTAL O CINTA

10 cm (MÍNIMO)

A

A

DETALLE A-A

15 cm 15 cm



PR 70% DEL ANCHO DEL ELEMENTO

HORIZONTAL O CINTA

10 cm (MÍNIMO)

A

A

DETALLE A-A

15 cm 15 cm


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Anexo 2. Criterios para Delimitación de Áreas con Barricadas.

2.1. Área a Delimitar con Barricadas en Tareas / Trabajos Críticos. Cuando se ejecuten Tareas/Trabajos Críticos que puedan afectar la integridad física de trabajadores o de terceros, debe delimitarse un área de seguridad considerando lo siguiente: a) Estimar las áreas que potencialmente pueden verse afectadas por la

condición de riesgo generada con motivo de la ejecución de la tarea/trabajo crítico (golpes, intoxicación, asfixia, quemaduras, entre otros), evaluando parámetros como presión, temperatura y toxicidad de la sustancia o material involucrado, dirección y velocidad del viento, temperatura ambiente, experiencia en trabajos similares, entre otros. El área a delimitar debe ser equivalente a 1.5 veces el área estimada que puede verse afectada con motivo de la tarea / trabajo crítico, como se muestra en la siguiente figura.

Figura 7. Colocación de barreras de seguridad en la ejecución de tareas críticas.

b) Cuando se ejecute una excavación, debe colocarse una barrera de seguridad a una distancia no menor de 2.0 m, medidos a partir del inicio de la excavación y de 1.0 m de la zona destinada al almacenamiento

ÁREA DE SEGURIDAD REQUERIDA PARA LA EJECUCIÓN DE UNA TAREA CRÍTICA.

BARRERA DE SEGURIDAD = 1.5 VECES EL ÁREA REQUERIDA

LÍMITE DE BATERIA

PUNTO DE EJECUCIÓN DE LA TAREA CRÍTICA

ÁREA DE SEGURIDAD REQUERIDA PARA LA EJECUCIÓN DE UNA TAREA CRÍTICA.


LÍMITE DE BATERIA

PUNTO DE EJECUCIÓN DE LA TAREA CRÍTICA

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temporal del material producto de la excavación, como se muestra en la siguiente figura.

Figura 8. Colocación de barreras de seguridad en la ejecución de excavaciones.

c) Cuando se retire la tapa de registros en general ubicados a nivel de piso terminado (de drenaje, de cableado eléctrico, de válvulas, de pozos, de cisternas, de fosas, de la entrada hombre de equipos, entre otros), o se retire una o más secciones de rejilla de una trinchera o estructura elevada, deben colocarse tapas fabricadas con materiales que no sean fácilmente removibles y una barricada a una distancia no menor de 2.0 m medidos a partir del inicio de dicho orificio, como se muestra en las figuras 9a, 9b y 9c.

d) Cuando se realicen inspecciones radiográficas en espacios abiertos, debe colocarse una barrera de seguridad de acuerdo al cálculo de distancia segura hecho por el radiólogo y establecido en el AST, como se muestra en la figura 9d.

2.0 m (MÍNIMO) 2.0 m (MÍNIMO)

1.0 m (MÍNIMO)

2.0 m (MÍNIMO)

1.0 m (MÍNIMO)

MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN

EXCAVACIÓN


1.0 m (MÍNIMO)

2.0 m (MÍNIMO)

1.0 m (MÍNIMO)

MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN

EXCAVACIÓNEXCAVACIÓN

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Figura 9a. Detalle del empleo de barreras de seguridad por el retiro de tapas en general.

Figura 9b. Detalle del empleo de barreras de seguridad por el retiro de tapas en general.


2.0 m (MÍNIMO)

2.0 m (MÍNIMO)

REGISTRO ELÉCTRICO, DE DRENAJE, DE CISTERNA, DE POZO, DE FOSA, DE SÓTANO,

DE VÁLVULAS, ENTRE OTROS, SIN TAPA.


2.0 m (MÍNIMO)

2.0 m (MÍNIMO)

REGISTRO ELÉCTRICO, DE DRENAJE, DE CISTERNA, DE POZO, DE FOSA, DE

SÓTANO, DE VÁLVULAS, ENTRE OTROS, SIN TAPA.


2.0 m (MÍNIMO)

2.0 m (MÍNIMO)

REGISTRO ELÉCTRICO, DE DRENAJE, DE CISTERNA, DE POZO, DE FOSA, DE

SÓTANO, DE VÁLVULAS, ENTRE OTROS, SIN TAPA.

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Figura 9c. Detalle del empleo de barreras de seguridad por el retiro de rejillas.

Figura 9d. Detalle del empleo de barreras de seguridad durante la inspección radiográfica.


2.0 m (MÍNIMO)

2.0 m (MÍNIMO)

REJILLA , TAPA DE TRINCHERA O PISO DE ESTRUCTURA ELEVADA FALTANTE


2.0 m (MÍNIMO)

2.0 m (MÍNIMO)

REJILLA , TAPA DE TRINCHERA O PISO DE ESTRUCTURA ELEVADA FALTANTE

BARRERA DE SEGURIDAD

10 m (MÍNIMO)

10 m (MÍNIMO)

10 m(MÍNIMO)

10 m(MÍNIMO)

SITIO DE EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA


10 m (MÍNIMO)

10 m (MÍNIMO)

10 m(MÍNIMO)

10 m(MÍNIMO)

SITIO DE EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA

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2.2. Área a Delimitar con Barreras de Seguridad en Condiciones Inseguras. Cuando se identifique una condición insegura que requiera de la colocación de una barrera de seguridad, debe elaborarse el reporte correspondiente para que ésta se corrija de inmediato; en tanto, debe colocarse una barrera de seguridad aplicando los criterios siguientes: a) En el caso de estructuras elevadas que presenten daños en el piso o en

los barandales fijos; o que por cualquier causa se retiren secciones de los mismos, deben colocarse barreras de seguridad como se muestra en las figuras 10a y 10b.

Figura 10a. Detalle del empleo de barreras de seguridad en piso de estructuras elevadas.


2.0 m (MÍNIMO)

2.0 m (MÍNIMO)

REJILLA DE PISO DE ESTRUCTURA ELEVADA CON DAÑO O SECCIONES FALTANTES.


2.0 m (MÍNIMO)

2.0 m (MÍNIMO)

REJILLA DE PISO DE ESTRUCTURA ELEVADA CON DAÑO O SECCIONES FALTANTES.

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Figura 10b. Detalle del empleo de barreras de seguridad en piso de estructuras elevadas.

b) Las escaleras fijas que no cuenten con secciones de “huella” o de barandal o que presenten daños en estos elementos, deben protegerse con barreras de seguridad como se muestra en la figura 10c

Figura 10c. Detalle del empleo de barreras de seguridad en escaleras fijas.

c) Cuando se identifiquen condiciones inseguras como: zonas calientes en equipos o tuberías, cavidades debidas a fenómenos naturales,

2.0 m (MÍNIMO)

2.0 m (MÍNIMO)

2.0 m (MÍNIMO)


BARANDAL DE ESTRUCTURA ELEVADA.


REJILLA DEL PISO

2.0 m (MÍNIMO)

2.0 m (MÍNIMO)

2.0 m (MÍNIMO)




REJILLA DEL PISO

BALAUSTRE

NPT

HUELLA

PASAMANOS

BARANDA

PERALTE

DAÑO EN LA HUELLA DE LA ESCALERA


DEBE COLOCARSE CINTA PLÁSTICA DE 10 cm DE ANCHO (4 PULGADAS) DE COLOR ROJO AL INICIO Y AL FINAL DE LA SECCIÓN DE LA ESCALERA, CON LA LEYENDA “PROHIBIDO EL PASO”, ADEMAS DE CABLE DE NYLON COLOR ROJO DE 19 mm (¾DE PULGADA) DE DIÁMETRO COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA 3. LA CINTA Y EL CABLE DEBEN SUJETARSE A LOS BALAUSTRES DE LA ESCALERA COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA 3.

TAMBIÉN PUEDE COLOCARSE CABLE DE NYLON COLOR ROJO DE 19 mm (¾ DE PULGADA) DE DIÁMETRO, CON AL MENOS TRES SEÑALES DE SEGURIDAD CON LA LEYENDA “PROHIBIDO EL PASO” COMO LA MOSTRADA EN LA FIGURA 4.

VISTA LATERAL VISTA DE PLANTA

BALAUSTRE

NPT

HUELLA

PASAMANOS

BARANDA

PERALTE

DAÑO EN LA HUELLA DE LA ESCALERA


DEBE COLOCARSE CINTA PLÁSTICA DE 10 cm DE ANCHO (4 PULGADAS) DE COLOR ROJO AL INICIO Y AL FINAL DE LA SECCIÓN DE LA ESCALERA, CON LA LEYENDA “PROHIBIDO EL PASO”, ADEMAS DE CABLE DE NYLON COLOR ROJO DE 19 mm (¾DE PULGADA) DE DIÁMETRO COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA 3. LA CINTA Y EL CABLE DEBEN SUJETARSE A LOS BALAUSTRES DE LA ESCALERA COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA 3.

TAMBIÉN PUEDE COLOCARSE CABLE DE NYLON COLOR ROJO DE 19 mm (¾ DE PULGADA) DE DIÁMETRO, CON AL MENOS TRES SEÑALES DE SEGURIDAD CON LA LEYENDA “PROHIBIDO EL PASO” COMO LA MOSTRADA EN LA FIGURA 4.

VISTA LATERAL VISTA DE PLANTA

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agrietamiento o cavidades en el terreno debidos a fugas de agua contra incendio o fugas del sistema de drenaje, entre otros, deben colocarse barreras de seguridad observando los criterios similares al inciso 12.1b, del Anexo 2.

d) Cuando se identifique una condición insegura como: fuga de substancias químicas peligrosas o fallas en tubería o equipos, entre otras, deben colocarse barreras de seguridad de acuerdo a lo indicado en el plan de respuesta de emergencia o en el análisis de riesgo de proceso, con sus respectivos señalamientos.

e) Las áreas destinadas a la construcción de nuevas instalaciones, las destinadas como áreas administrativas y de servicios de terceros que realicen actividades dentro de los Centros de Trabajo, las instalaciones o secciones de éstas que se encuentren en mantenimiento, modificación o desmantelamiento; así como, aquellas áreas de proceso, almacenamiento, carga y descarga, tratamiento de efluentes, quemadores de campo, entre otras, que a juicio de los responsables lo requieran, deben ser delimitadas con barreras de seguridad con base en los criterios descritos en la figura 11.

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LÍMITE DE BATERIA

ÁREA DESTINADA A LA CONSTRUCCI ÓN DE INSTALACIONES NUEVAS, INSTALACIONES EN PROCESO DE DESMANTELAMIENTO O EN MANTENIMIENTO, ÁREA PARA INSTALACIONES ADMINISTRATIVAS O DE SERVICIOS DE TERCEROS, ENTRE OTRAS.

ACCES

ACCES

ACCES

LOS ACCESOS A LA INSTALACI ÓN DELIMITADA CON BARRERAS DE SEGURIDAD, DEBEN SER DEFINIDOS POR LOS RESPONSABLES DE OPERACI ÓN, SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO DE LA INSTALACI ÓN

LA SEPARACI ÓN ENTRE LOS EXTREMOS DE LA INSTALACI ÓN Y LA BARRERA DE SEGURIDAD, DEBEN DEFINIRLA LOS RESPONSABLES DE OPERACI ÓN, SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO, CONSIDERANDO LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO PARA MANIOBRAS Y CON BASE EN LOS CRITERIOS ESTABLECIDOS EN EL CAP ÍTULO 9.

LÍMITE DE BATERIA

ÁREA DESTINADA A LA CONSTRUCCI Ó N DE INSTALACIONES NUEVAS, INSTALACIONES EN PROCESO DE DESMANTELAMIENTO O EN MANTENIMIENTO, ÁREA PARA INSTALACIONES ADMINISTRATIVAS O DE SERVICIOS DE TERCEROS, ENTRE OTRAS.

ACCES

ACCES

ACCES

LOS ACCESOS A LA INSTALACIO N DELIMITADA CON

BARRERAS DE SEGURIDAD, DEBEN SER DEFINIDOS POR LOS RESPONSABLES DE OPERACION, SEGURIDAD Y

MANTENIMIENTO DE LA INSTALACION

LA SEPARACION ENTRE LOS EXTREMOS DE LA INSTALACION Y LA BARRERA DE SEGURIDAD, DEBEN DEFINIRLA LOS RESPONSABLES DE OPERACION , SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO, CONSIDERANDO LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO PARA MANIOBRAS Y CON BASE EN LOS CRITERIOS ESTABLECIDOS EN ESTE PROCEDIMIENTO Í

Figura 11. Colocación de barreras de seguridad en instalaciones en mantenimiento, construcción, y desmantelamiento.

2.3. Área a Delimitar con Barreras de Seguridad en Emergencias. Cuando se presente una emergencia en una instalación, debe delimitarse un área de seguridad, considerando lo siguiente: a) Estimar el ó las áreas que potencialmente pueden verse afectadas por la

emergencia, evaluando parámetros como presión, temperatura y toxicidad de la sustancia o material involucrado, dirección y velocidad del viento, temperatura ambiente, experiencia en emergencias similares, entre otros. El área a delimitar debe ser equivalente a 1.5 veces el área estimada que puede verse afectada con motivo de la emergencia, como se muestra en la figura número 12.

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Figura 12. Colocación de barreras de seguridad durante la atención de emergencias.

2.4. Colocación de Señales en Barreras de Seguridad. Siempre que se empleen barreras de seguridad, deben colocarse señales de seguridad que alerten al personal del Centro de Trabajo o instalación, respecto de la presencia de dichas barreras y de los riesgos que motivaron su colocación. La ubicación, cantidad y tipo de señales de seguridad (señalamientos y/o etiquetas), debe definirla El Grupo de Trabajo / Técnico. Los colores y dimensiones deben cumplir lo dispuesto en la Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008.

2.5. Iluminación de señalamientos en barricadas. • En condiciones normales, sobre la superficie de señales y de barreras

de seguridad, debe existir una iluminación de 50 luxes como mínimo. • En caso de requerirse el empleo de sistemas eléctricos de iluminación

cuando las barreras de seguridad se mantengan por la noche, éstos deben seleccionarse en función de la clasificación de área peligrosa de esa zona y de las condiciones existentes en el Área de trabajo.

ÁREA DE SEGURIDAD REQUERIDA PARA LA ATENCIÓN DE UNA EMERGENCIA.


LÍMITE DE BATERIA

PUNTO DE OCURRENCIA DE LA EMERGENCIA.

ÁREA DE SEGURIDAD REQUERIDA PARA LA ATENCIÓN DE UNA EMERGENCIA.


LÍMITE DE BATERIA

PUNTO DE OCURRENCIA DE LA EMERGENCIA.

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Anexo 3. Lista de Verificación (para un turno).

PDT___________________

FECHA__________________

Responsable del Área (3): __________________________________Firma: ________________

Ejecutor del Trabajo: ______________________________________Firma: ________________

Responsable del Trabajo: __________________________________Firma: ________________

Notas: (1) Invariablemente se debe cumplir con los 7 “SI” de la lista de verificación en campo. (2) Cuando la barrera de seguridad deba mantenerse por más de un turno laboral la

inspección de ésta debe realizarse al inicio de cada jornada. (3) La verificación de la colocación de barricadas para condiciones inseguras y casos de

emergencia únicamente compete al Responsable del Área.

N° VERIFICACION SI NO

1 ¿Se encuentra colocada la barrera antes de la ejecución del trabajo?

2 ¿La barrera delimita 1.5 veces el área donde se identificó el riesgo potencial?

3 ¿Es adecuado el tipo de barrera?

4 ¿La altura de la barrera es la adecuada (De 0.9 a 1.10 m aproximadamente)?

5 ¿Se identificó el peligro mediante un señalamiento y/o etiqueta?

6 ¿La barrera, permite el libre paso a vehículos de emergencia, evacuación de

personal y/o equipo de contra incendio?

7 ¿La barrera deja libre la ruta de evacuación?

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Anexo 3. Lista de Verificación (para varios turnos).

PDT _____________________ FECHA____________________

Responsable del Área (3): __________________________________Firma: ________________

Ejecutor del Trabajo: ______________________________________Firma: ________________

Responsable del Trabajo: __________________________________Firma: ________________

Notas: (1) Invariablemente se debe cumplir con los 7 “SI” de la lista de verificación en campo. (2) El formato debe aplicarse durante el tiempo que se mantenga la condición de

inseguridad. El original debe quedar en propiedad del Responsable del Área y la copia en propiedad del Ejecutor del Trabajo.

(3) La verificación de la colocación de barricadas para condiciones inseguras y casos de emergencia únicamente compete al Responsable del Área.

VERIFICACION

INICIAL 1ER 2DA

SI NO SI NO SI NO

1 ¿Se encuentra colocada la barrera antes de la ejecución del trabajo?

2 ¿La barrera delimita 1.5 veces el área donde se identificó el riesgo potencial?

3 ¿Es adecuado el tipo de barrera?

4 ¿La altura de la barrera es la adecuada (De 0.9 a 1.10 m aproximadamente)?

5 ¿Se identificó el peligro mediante un señalamiento y/o etiqueta?

6 ¿La barrera, permite el libre paso a vehículos de emergencia, evacuación de personal y/o equipo de contra incendio?

7 ¿La barrera deja libre la ruta de evacuación?

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Anexo 4. Cuestionario de Entendimiento del Documento Normativo

DATOS DEL EVALUADOR: DATOS DEL EVALUADO: NOMBRE: NOMBRE: NÚMERO DE FICHA: NÚMERO DE FICHA: DEPARTAMENTO DE ADSCRIPCIÓN: DEPARTAMENTO DE ADSCRIPCIÓN: CARGO: CARGO:

FIRMA: FIRMA:

Marque la respuesta que considere correcta.

FECHA DE EVALUACIÓN:

CALIFICACIÓN:

1. ¿Cuál es el objetivo del Procedimiento “Delimitación de áreas de riesgo (Barricadas)”?

( ) Capacitar a los trabajadores para usar barreras e identificar los diferentes tipos.

( ) Establecer los requisitos (dimensiones, color, etc.) para instalar las barricadas de seguridad.

(x) Establecer los requisitos mínimos que deben ser cumplidos para asegurar que la Delimitación de Áreas de Riesgo (barricadas), prevenga la ocurrencia de incidentes y accidentes y salve vidas.

2. ¿Cuáles son los tres riesgos potenciales que dan lugar a la colocación de barricadas.

_______________________________________________________________________

_______________________________________________________________________

3. ¿Quién define el área de riesgo y el tipo de barricada a utilizar?

_______________________________________________________________________

Marca con una “x” la respuesta correcta a cada pregunta:

4. ¿Quién debe instalar la barricada y comunicar su instalación?

( ) Gerente y Superintendente

( ) Grupo de Trabajo / Técnico

(x) Ejecutor del Trabajo, el Responsable del Trabajo y el Responsable del Área

5. ¿A quién corresponde inspeccionar que la barrera de seguridad haya sido colocada en el área de riesgo?

( ) Ejecutor del Trabajo y su línea de mando

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( ) Grupo de Trabajo / Técnico

( ) Ejecutor del Trabajo, Responsable del Trabajo y Responsable del Área

( ) Observador

6. Extensión del área que debe delimitarse en caso de presentarse un riesgo potencial:

( ) 2 veces el área afectada.

( ) 1.5 veces el área afectada o lo establecido en el AST.

( ) Sólo el área visiblemente afectada.

7. Colores utilizados para delimitar un área restringida a todo el personal (señal prohibitiva, paro), exceptuando al personal que cuente con el permiso de trabajo y porte el equipo de protección personal adecuado.

( ) Cinta de seguridad rojo y color contraste blanco

( ) Cinta de seguridad amarilla y color contraste negro

( ) Cinta de seguridad amarillo y color contraste magenta.

8. ¿En qué momento se debe retirar la barricada que delimita el área de riesgo?

♦ Cuando aún persista la condición insegura

♦ Cuando una autoridad indique su retiro

♦ Cuando el riesgo potencial haya sido eliminado

♦ Cuando el Ejecutor del trabajo se haya retirado del área

9. ¿Qué tipo de barricada puede ser utilizada para la delimitar un área donde se identifica un

riesgo potencial?

( ) Rígidas de plástico metálicas

Cinta plástica

( ) Cable de nylon o manila ½” diámetro mínimo Conos indicadores 50 cm (mayores)

( ) Cadenas de plásticoo metal ¼” diámetromínimo.

(x) Todas las anteriores

10. Es una condición primordial para autorizar el inicio de los trabajos críticos.

( ) Colocar los topes

(x) Colocar las barricadas

( ) Colocar los camiones y equipos como barricadas.

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Anexo 5. Guía para la Evaluación de la Conformidad

DATOS DEL AUDITOR: DATOS DEL AUDITADO: NOMBRE: NOMBRE: NÚMERO DE FICHA: NÚMERO DE FICHA: DEPARTAMENTO DE ADSCRIPCIÓN: DEPARTAMENTO DE ADSCRIPCIÓN: CARGO: CARGO:

FIRMA: FIRMA:

Efectué las siguientes preguntas y documente las evidencias mostradas.

FECHA DE EVALUACIÓN:

CALIFICACIÓN:

No. PREGUNTA NORMA/

REQUISITO CUMPLIMIENTO SI / NO

COMENTARIO

1.-

¿Mencione los procedimientos críticos que le aplican?

Disponibilidad DO

2.-

¿Dónde se encuentran documentados? Muestre su disponibilidad

Disponibilidad DO

3.- ¿Están los procedimientos críticos actualizados? Calidad DO 4.-

¿Muestre el proceso de comunicación de los procedimientos críticos?

• Matriz de Procedimientos • Matriz de Conocimientos • Programa de Comunicación • Listas de asistencia

Comunicación DO

5.- ¿Muestre la etapa de Cumplimiento de los procedimientos críticos?

• Listas de chequeo (Inspección de las Barricadas)

Cumplimiento

DO

6.-

Entrevistar a 5 trabajadores para verificar el conocimiento y aplicación de un procedimiento Crítico que le aplique. (Anotar ficha, nombre y categoría)

Cumplimiento

DO

- Trabajador Cumplimiento

DO

- Trabajador Cumplimiento DODO


DO


DO


DO

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7.-

¿Cuenta con un procedimiento para el permiso de trabajo? Menciónelo. DO. ------

8.-

Identifique y cuestione la vinculación del permiso de trabajo con los procedimientos Críticos, en campo.

DO ------

9.-

Entrevistar a 3 trabajadores para verificar la utilización del permiso de trabajo y su vinculación con los Procedimientos críticos. (Anotar ficha, nombre y categoría).

DO

------

- Trabajador : Cumplimiento DO



10.-

¿El permiso de trabajo es llenado de forma correcta?

DO

11.- ¿Los trabajadores realizan AST, Para complementar el permiso de trabajo DO

------

12.- ¿Cuántos lesionados tuvo el C. T. / Área, el año pasado y cuántos se debieron al incumplimiento de procedimientos Críticos?

DO ------

13.-

¿Cuántos lesionados tiene registrado en el presente año? Y ¿Cuántos se debieron por el incumplimiento a Procedimientos Críticos?:

DO

14.- ¿Cuál es el análisis que se realiza? y ¿Cuáles son las acciones correctivas? para el punto anterior.

DO

CONCLUSIÓN;

El proceso de Disciplina Operativa al Procedimientos Críticos se realiza de forma: Nula ( ) Parcial ( ) Total ( )

Proceso DO

COMENTARIOS;

Auditor: ________________________________________ Ficha: _________

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Anexo 6. Control de Revisiones.

ELABORACIÓN / REVISIÓN

ELABORÓ / ACTUALIZÓ No. FECHA MOTIVO CAMBIOS

0 30/11/2012

Dar cumplimiento al Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Capítulo IV, Articulo 1.

Incorporación de lo descrito en el Subsistema de Administración de la Seguridad de los Procesos (Elemento 3.- Procedimientos de Operación y Prácticas Seguras 800/16000/DCO/DR/003/10).

Incorporación de lo descrito en la Guia Técnica para Procedimientos de Operación y Prácticas Seguras 800/16000/DCO/GT/007/10.

Alinear al presente documento lo descrito en la Guía Técnica para la Elaboración del Procedimiento Crítico para la Delimitación de Áreas de Riesgo (barricadas).800/16000/DCO/GT/064/08

Incorporación de recomendaciones derivadas de la auditoría practicada por Bureau Veritas al proceso de auditorías de la SASIPA, en el año 2012.

Documento nuevo Ing. José Gregorio Aguilar Fraga

DIRECCIÓN GENERAL


(Barricadas)

No. de documento

PXR-PC-07-2012 Rev. 0

Hoja 38 de 38



Anexo 7. Participantes en la Elaboración del Documento

barricadas de seguridad - … · instalaciones de pemex refinación, pr direcciÓn general...

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