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7/24/2019 Baance de Linea

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INTRODUCCION.

El control del taller incluye los principios, mtodos y tcnicas que se necesitan para planear,

programar y evaluar la eficacia de las operaciones de produccin .El control del taller integra

las actividades de los llamados factores de produccin de una instalacin de fabricacin,como los trabajadores, las mquinas y el equipo para manejo de materiales.

En la administracin de las actividades de produccin en las empresas en que se maneja en

funcin de las rdenes, son importantes las fechas en que se promete terminar los trabajos

y, por consiguiente, determinar la secuencia que seguirn las rdenes de los clientes en los

diversos centros de mquinas es una funcin de fundamental importancia, tanto la

planeacin como el control de las actividades.

Los productos que se fabrican suelen ser bienes de consumo que se producen en gran

volumen, como telfonos, automviles son estandarizados y de gran volumen.

TALLERES CUYAS ACTIVIDADES SE BASAN EN EL FLUJO DE TRABAJO.

n taller consiste en un conjunto de instalaciones cuyo trabajo fluye en serie. Las mismas

operaciones se realizan de manera sucesiva en cada estacin de trabajo, de tal manera que

para realizarlas se requiere de trabajadores poco calificados.

El taller cuya actividad se basa en el flujo de trabajo por lo regular representa una situacin

de produccin en serie o masiva y, por lo tanto, las operaciones que en l se realizan son

altamente eficientes. !or ejemplo, un operador puede instalar puertas de automviles en

una l"nea de ensamble, o bien, ensamblar discos en el auricular de un telfono.

En los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de trabajo, las mquinas tienden a

tener un dise#o para propsitos especiales.

El sistema de control de la produccin continua se denomina control del flujo. La

especializacin, el alto volumen, la divisin del trabajo y la eficiencia se integran al dise#o

de las l"neas de ensamble. !or lo tanto, los talleres cuyas actividades se basan en el flujo de

trabajo requieren de poca capacidad y de personal capaz de realizar actividades repetitivas

en forma sucesiva. La naturaleza repetitiva del ambiente de fabricacin da lugar, asimismo,

a la monoton"a y afecta la moral de los trabajadores

LINEA DE FABRICACION Y LINEA DE ENSAMBLE.

na versin de una distribucin orientada al producto es una l"nea de fabricacin$ otra es

una l"nea de ensamble.

La lnea de fabricacin construye componentes, tales como llantas para automvil o partes

metlicas para un refrigerador, en una serie de mquinas.

na lnea de ensamblejunta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo.


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%mbas estn formadas por operaciones repetitivas y deben ser balanceadas. Es decir, el

trabajo llevado a cabo en una mquina debe balancear el trabajo realizado en la siguiente

mquina en la l"nea se debe balancear la actividad realizada por un empleado en una

estacin de trabajo. El balanceo en l"neas de fabricacin pueden requerir cambios

mecnicos y de ingenier"a para facilitar el balanceo.

Las l"neas de ensamble con tareas de trabajo asignadas pueden ser balanceadas moviendo

las tareas de un individuo a otro. &e esta manera se busca igualar la cantidad de tiempo

requerido por cada individuo o estacin.

El problema central en la planeacin es balancear la salida de cada estacin de trabajo de

tal forma que sea casi igual

La meta de la administracin es crear !n "l!#$ c$ntin!$ s!a%e s$&re la l'nea c$n !n

m'nim$ de tiem($ $ci$s$ en cada estacin de tra&a#$.

DEFINICION DE TERMINOS.

La asignacin de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce como balanceo de

l"nea de ensamble, o simplemente balanceo de l"nea.

Elemento de trabajo.Es la unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o ms

operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.

Operacin.Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo.

Puesto o estacin de trabajo.Es un rea adyacente a la l"nea de ensamble, donde se

ejecuta una operacin. sualmente suponemos que un puesto o estacin de trabajo est a

cargo de un operario, pero esto no es necesariamente as".

Tiempo de ciclo.Es el tiempo estndar que se utiliza para elaborar el producto en cada

estacin de trabajo.

Demora de balance.Es la cantidad total de tiempo ocioso en la l"nea que resulta de

una divisin desigual de los puestos de trabajo.

CONTROL DE LA )RODUCCION CONTINUA.

El problema ms importante en los talleres cuyas actividades dependen del flujo de trabajo es

lograr la cantidad de produccin que se desea, que puede ser de '( automviles o '((

telfonos al d"a, con la m)ima eficiencia posible.

El contenido total del trabajo se divide en operaciones elementales, y estas operaciones se

agrupan en las estaciones de trabajo.

El trabajo se desplaza en forma sucesiva y en muchas situaciones de manera continua de una

estacin a otra.


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*odas las estaciones de trabajo se ocupan de trabajos que tienen diversos grados de avance,

La velocidad de la l"nea de ensamble se controla mediante la cantidad de produccin que se

requiere, el espacio entre las estaciones y los requerimientos de tiempo de cada operacin.

DISTRIBUCION DE UNA LINEA DE )RODUCCION.En una l"nea de produccin, el producto generalmente se mueve en un sentido a travs de una

serie de estaciones de trabajo hasta que se complete el proceso.

Esta es la manera en que se ensamblan los automviles, y se producen los aparatos de

televisin y los hornos, o las hamburguesas de comida rpida.

NOTACION.

tj+ *iempo de duracin del elemento j n-mero entero.

/ + n-mero de elementos de trabajo requeridos para terminar una unidad de producto.

c + *iempo de ciclo.

0 + /-mero de estaciones de trabajo.

d + &emora del balance + c0 1 2tj

Suma de las duraciones de los elementos de

trabajo asignados a la estacin

Eficiencia de la estacin +

*iempo de ciclo

Eficiencia de la l"nea + 3uma de las duraciones de los elementos de trabajo

asignados a las estaciones

*iempo de ciclo/-mero de estaciones

ASI*NACION DE ELEMENTOS A LAS ESTACIONES DE TRABAJO.

%ntes de presentar los mtodos para balanceo de l"nea, en esta seccin se aprender a

asignar elementos de trabajo a las estaciones

EJEM)LO.

3uponga que tenemos un producto en cuyo ensamble se utilizan varios componentes.

4onsidere que los trabajos de montaje se han dividido en ocho elementos bsicos de trabajo

cuyos tiempos de duracin son5

Elemento de trabajo A B C D E F G H


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Tiempo de duracin 5 4 3 4 ! 3

4onsidere que el tiempo de ciclo, 4 + 6.

7ealice la asignacin de elementos a estaciones considerando que5

a Los elementos pueden realizarse en cualquier orden.

b La secuencia inicia con %

Estacin 8 Estacin 9 Estacin :

%;4 ;?

@;: A;A 9;8;:;9

En este -ltimo caso, al agregar una secuencia a los elementos se obtuvo una asignacin de :

estaciones, las cuales tuvieron una eficiencia del 8((B, as" como la eficiencia de la l"nea, es

del 8((B.

Elemento de trabajo A B C D E F G H

Tiempo de duracin 5 4 3 4 ! 3

4onsidere que el tiempo de ciclo, 4 + C.

7ealice la asignacin de elementos a estaciones considerando que5

a Los elementos tienen orden de precedencia iniciando con % y continuando seg-n el orden

del abecedario.

Estacin Estacin 8 Estacin 9 Estacin : Estacin A

Elementos % ;?

&uracin @ A;: A;9;8 :;9

En este caso, al agregar una secuencia a los elementos se obtuvo una asignacin de A

estaciones, las cuales tuvieron una eficiencia menor del 8((B, as" como la eficiencia de la

l"nea, es menor del 8((B.

*abla de eficiencias

Eficiencia Estacin 8 @DC8(( + C8.A B

Eficiencia Estacin 9 CDC8(( + 8(( B

Eficiencia Estacin : CDC8(( + 8(( B

Eficiencia Estacin A @DC8(( + C8.A B


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Eficiencia de la l"nea 9A D C A + [email protected] B

METODOS )ARA BALANCEO DE LINEA.

METODO DE +ILBRID*E Y ,ESTER.

!%3F35

8. 4onstruya un diagrama de precedencia, actividades en nodos %E/, de tal manera que las

actividades sin precedencia queden todas acomodadas en una misma columna que se

etiquetar con el n-mero G, la segunda columna se etiquetar con el n-mero GG y contendr a

todos los elementos que ten"an como requerimiento alguna actividad previa que se encontraba

en la columna G. 3iga este procedimiento hasta terminar.

EJEM)LO.

? G

!recedencia % %,< 4,& & E,= > >

&uracin @ : ' 6 8( C 8 @ :

9. &etermine un tama#o de ciclo 4 .

El tama#o de ciclo se puede definir con el fin de cumplir con dos objetivos5

a 4umplir una demanda o tasa de produccin esperada

b Hinimizar el tiempo ocioso en la red.

El tiempo de ciclo que debe ser un n-mero entero debe cumplir lasiguiente condicin.

%dems, una condicin necesaria, pero no suficiente, para alcanzar un balance perfecto es

que5

Entonces, para buscar las alternativas de tama#o de ciclo que logren lo anterior, se tratar de

descomponer el contenido total de trabajo como un producto de n-meros primos, as" para

nuestro ejemplo5

3e ilustrar el procedimiento de asignacin de elementos de trabajo a las estaciones para el

caso de 43+ 8'

:. 7epresentacin tabular del diagrama de precedencias.

4olumna Elemento *i 3uma *i 3uma acum. *i

I % @ 6 6


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< :

GG 4

&

'

6

8A 99

GGG E

=

8(

C

8C :I

GJ > 8 8 A(

J ?

G

@

:

6 A6

A. %signacin de elementos a las estaciones de trabajo para 4 + 8'

4olumna Elemento *i

3uma *i3uma

acum.*iEstacin. Fcio

Eficiencia

de la

estacin

I

I

II

%

?

G

C

8

@

:

8' A6 : ( 8(( B

)r$cedimient$ de asi-nacin

%signar los elementos por columna. &entro de cada columna, asignar primero el

elemento de mayor duracin, a menos que no haya tiempo de ciclo disponible,

pasarse a elementos con menor duracin.

na vez que se hayan asignado todos los elementos de una columna, pasarse a al

siguiente en el orden de numeracin ascendente.


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EJERCICIO.

?

!recedenci

a

11111 % < < 4 4 &, E, = >

*iempo

Hinutos

@ : A : ' 8 A 9

Elabore el diagrama de precedencia en nodos.

A

B

C

D

E

F

G

H

&eterminacin del tiempo de ciclo

7epresentacin tabular del diagrama de precedencia.

3eleccin del 4iclo, determine el n-mero de estaciones tericas y reales, eficiencia deestaciones y l"nea.


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METODO DE )OSICIONES )ONDERADAS.

!%3F35

8. &etermine el peso de posicin de cada elemento, sumando el tiempo de duracin tj de este

elemento y de todos los que le sigan.

!ara el ejemplo, tenemos5

Elemento % < 4 & E = > ? G

!recedencia 11111 1111111 % %, < 4, & & E, = > >

&uracin @ : ' 6 8( C 8 @ :

" #!$%

F5 #45%

A

3 #3"%

B

$ #5%

C

& #34%

D

!' #!(%

E

! #(%

G

5 #5%

H

3 #3%

)

9 Elaboramos las tablas de peso de posicin5

Elemento A B C D E F G H )

Duracin 5 3 $ & !' " ! 5 3

*eso de la posicin 45 3" 5 34 !( !$ ( 5 3

*recedencia 11111 1111111 % %, < 4, & & E, = > >

Elemento *eso Elemento *eso

A A+C+D+E+F+G+H+) 45 F F+G+H+) !$


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B B+D+E+F+G+H+) 3" G G+H+) (

C C+E+G+H+) 5 H H 5

D D+E+F+G+H+) 34 ) ) 3

E E+G+H+) !(

Se reali,a un orden de los pesos-

Elemento A B D C E F G H )

Duracin 5 3 & $ !' " ! 5 3

*eso de la posicin 45 37 34 25 19 16 9 5 3

*recedencia 11111 1111111 %, < % 4, & & E, = > >

:. Escoger un tama#o de ciclo. !uede ser para5

a 4umplir con una demanda esperada.

b Hinimizar el tiempo ocioso en la l"nea.

!ara ambos incisos se sigue el mismo procedimiento que el mtodo de 0ilbridge y Kester.

!ara nuestro ejemplo se tomar5

4 + 8'

/. Efectuar la asignacin de elementos a las estaciones de trabajo . 3e asigna primero el

elemento de mayor ponderacin, verificando que cumpla con la precedencia y que haya tiempo

de ciclo disponible. 3lo que no e)ista ya tiempo disponible que le alcance, se pasa al otro

elemento con ponderacin menor

Estacin Elemenos 2 Elementos *iempo

Fcioso

Eficiencia

8 %,


10/12

Elemento % < 4 & E = > ? G 0 L H / F

!recedencia 11 % % < & 111 = > > > ?,

G,

0 0 L,

H

/

&uracin I : : I I : : 6 ' I A A 9 : @

3uma total de tiempos + 6(

&eterminacin del tiempo de ciclo

a 7ealizar el diagrama de precedencias.

b 7ealizar tabla con peso de las actividades.

c


11/12

C

D

E

F

H

0

)

1

2

G

!aso 9. &eterminacin del tama#o de ciclo.

!aso :. 7epresentacin tabular del diagrama de precedencias.

Columna Elemento Tiempo Tiempos acumulada de tiempos

) A " " "

))

B

C

D

E

G

!5

4

3'

$

"

3$

!5$ !&3

))) F

H

0

3'

!&

!&

$$ 4(

) )/

1

"33

!

" 3!

2 !5 !5 33$

) . 3' 3' 3$$

!aso A. %signacin de elementos a estaciones para 4 + '(

En esta asignacin se observa que ninguna estacin alcanz una eficiencia del 8((B. En este

caso debe realizarse un ajuste al tiempo de ciclo, definiendo como ciclo real el de aquella

estacin con la mayor asignacin realizada. En el presente ejercicio el ciclo real es @C. En losmrgenes superiores derechos de las columnas ocio y eficiencia se efect-a el ajuste.


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EJERCICIOS DE BALANCEO DE L0NEA.

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