A. BALANCE DE MATERIA

PLANTA PILOTO DE PRODUCCION DE HARINA DE PAPA

TIPO DE PAPA: Perricholi(Solanum tuberosum)

MATERIA PRIMA: 1000Kg. de papa/dia

1. LAVADO

2. PELADO

1Kg de Papa Perricholi contiene 0,2 Kg de Cascara

991Kg de Papa *(0,2Kgde Cascarade papa1Kgde Papa Perricholi

) = 198.2 Kg de Cascara

3. SECADO

792,8Kg de pulpa de papa *(78Kgde Agua

100Kgde Papa Perricholi) *

( 86Kgdevapor deagua100Kgde Agua

)

= 531.81 Kg de Vapor de agua

9Kg de Impurezas

991K g de papa Perricholi limpia

1000 Kg Papa Perricholi

LAVADO

198,2Kg de Cascara de papa792.8Kg de pulpa de papa Perricholi

991 Kg Papa Perricholi limpia PELADO

260.99 Kg de Papa seca con un 14% de Humedad

792.8 Kg de Pulpa de 86,57 Kg de agua en papa Perricholi

SECADO

531.81 Kg de Vapor de Agua

792,8Kg de pulpa de papa *(78Kgde Agua

100Kgde Papa Perricholi) *

( 14Kgdeaguaenhaina100Kgde Agua

)

= 86.57 Kg de Agua en papa seca

Papa Seca= 792,8 Kg de Pulpa de papa - 531.81 Kg de Vapor de AguaPapa Seca= 260.99 Kg de Papa Seca con un 14% de Humedad

4. MOLIDO Y TAMIZADO

B. BALANCE DE ENERGIA

1. Balance de energía en el secador Calor necesario para calentar el aire de 15 a 60 °C

Qaire = maire *Cpaire *∆Taire

Datos:

Ρaire =1.38 Kg/ m3

V= 1.81 m3/s

maire = Ρaire* v= 2.5 Kg/s

Qaire = 2.5 Kg/s*1007 J/Kg*°C*45°C

Qaire = 113287.5 J/s =113.2875KJ/s

Balance en el secadorQpapa =mT*( CpSS + X CpH2O) *∆Taire +λ60°C

H2O * λ60°CH2O

TAMIZADOMOLIDO260.99 Kg de Papa seca con 14% De Humedad

260.99 Kg de Harina de Papa

Qpapa = (9.17*10-3 Kg/s)*(1207J/Kg*°C + 0.25 *4181 J/Kg°C)45°C +5358470J/Kg*(0.11 Kg/s)

Qpapa =590361.69 J/s = 590.36 KJ/s

Qtotal= Qinterno+ QH2Oevap

+ Qparedes

Consideramos que la perdida de calor es despresiable.

Qparedes =0

Qtotal =590.36 KJ/s +113.2875KJ/s

Qtotal =703.65 KJ/s

C. BALANCE ECONOMICO 1. METODO DE COMPARACION DE PROYECTOS

Rentabilidad Valor Actual Neto (VAN). Valor Presente Neto (VPN).Un valor equivalente del proyecto tal que

éste se diera en el presente. Tasa Interna de Retorno (TIR).

Tasa de interés (TREMA) = Tasa de Rendimiento Mínima atractiva. = 18% + 20% (por riesgos imprevistos).TIR = Tasa Interna de Retorno (rendimiento).Representa la tasa de interés que se gana sobre el saldo no recuperado de la inversión.

Dónde: O = Presente n = Periodo de tiempo

2. ESTlMAClÓN DE COSTOSINVERSIÓN TOTAL = Costo de capital fijo + capital de trabajo + capital de inicio

(arranque).

CAPITAL DE TRABAJO = 0.15*inversión total

CAPITAL DE INICIO = 0.1 *Capital fijo.

CsAPITAL FIJO = Costos directos + costos indirectos.

COSTOS DIRECTOS = Compra de equipo y maquinaria ( en el sitio).

COSTOS INDIRECTOS = gastos de instalación + contingencias.

CONTINGENCIAS = 0.20*costos directos.

GASTOS DE INSTALACIÓN = 0.05*costos directos

COSTO DE MANTENIMIENTO = 0.04* del capital fijo.

COSTO DE REFACCIONES = 0.1 5 costos de mantenimiento. = O. 15*0.04*capital

fijo.

COSTO DE MANUFACTURA = Costo directo de producción + cargos fijos + OVHD

de la planta ( Over head ).

COSTOS DIRECTOS DE PRODUCCIÓN = Costos de materia prima + costo por

servicio + O.O46*capital fijo +

1.35*trabajo de mano de obra + 0.03

costo total de producción.

CARGOS FIJOS = Impuestos locales (predial) + seguros + rentas + Intereses

= 0.03*capital fijo

OVHD de planta = 0.6*(costo por sueldo + supervisión + mantenimiento)

= O.G(costo por sueldo + 0.2 costo por sueldo mano de obra

+ 0.04 capital fijo) = 0.72(costo por sueldo mano de obra) +

0.024capital fijo.

COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN = Costo manufactura + gastos generales.

= 1.03(materia prima + servicios)

= 2.13(coStO por sueldo, mano de obra)

= O. 103Capital fijo + 0.025lngresos por ventas

SI : TIR = 0.50 > TREMA = 0.38 Se acepta el proyecto.

3. POTENCIAL ECONOMICO DEL PROCESO

P.E. = Ingresos por ventas - costos de materia prima.

P.E. (%) =Ingreso por ventas−Costomateria prima

Costomateria demateria prima *100

Si P.E.(%) > 150% entonces el proyecto es rentable.