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BALANCE DE LINEA BALANCE DE LINEA SEMANA 10 SEMANA 10

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BALANCE DE LINEABALANCE DE LINEA

SEMANA 10SEMANA 10

OBJETIVOSOBJETIVOS 1) Tomar conciencia de la necesidad de1) Tomar conciencia de la necesidad de

balancear las líneas de producción.balancear las líneas de producción. 2) Mostrar las técnicas para determinar el2) Mostrar las técnicas para determinar el numero de operarios que se ocuparan en la numero de operarios que se ocuparan en la línea de producción.línea de producción. 3) Minimizar el número de estaciones de3) Minimizar el número de estaciones de

trabajo.trabajo. 4) Asignar el número de operarios a cada 4) Asignar el número de operarios a cada

estación de trabajo.estación de trabajo.

CONCEPTOCONCEPTO

En su concepto mas perfeccionado, la En su concepto mas perfeccionado, la producción en línea es una disposición de producción en línea es una disposición de áreas de trabajo donde las operaciones áreas de trabajo donde las operaciones consecutivas están colocadas inmediata y consecutivas están colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a mueve continuamente y a un ritmo uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas través de una serie de operaciones equilibradas que permite en la actividad simultanea.que permite en la actividad simultanea.

CondicionesCondiciones

1) Cantidad. El volumen o cantidad de 1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir la producción debe ser suficiente para cubrir la preparación de la línea.preparación de la línea.

2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para 2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en la línea deben seer cada operación en la línea deben seer aproximadamente iguales.aproximadamente iguales.

CondicionesCondiciones

3. Continuidad. Una vez iniciadas, las líneas 3. Continuidad. Una vez iniciadas, las líneas de producción deben continuar pues la de producción deben continuar pues la determinación en un punto corta la determinación en un punto corta la alimentación del resto de las operaciones.alimentación del resto de las operaciones.

Paso para el Balance de LíneaPaso para el Balance de Línea 1.- Conocidos los tiempos de las operaciones, 1.- Conocidos los tiempos de las operaciones,

determinar el numero de operadores necesarios determinar el numero de operadores necesarios para cada operación.para cada operación.

2.- Conocido el tiempo del ciclo, minimizar el 2.- Conocido el tiempo del ciclo, minimizar el número de estaciones.número de estaciones.

3.- Conocido el número de estaciones de 3.- Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos d trabajo a las trabajo, asignar elementos d trabajo a las mismas.mismas.

CálculosCálculos

n

iasignado

n

i

asignado

turno

disponible

deseado

tiempo

tardanzaealEficiencia

PPT

SalarioNORUnitarioCosto

tiempo

tiempoPPTturnoporoducción

NOR

TETardanza

Eficiencia

TEIPNOTOperariosNum

tiempo

tiempoIPoduccióndeÍndice

1

1

;

Pr

;

;Teóricos

;Pr

APLICACIÓN DEL BALANCEO DE APLICACIÓN DEL BALANCEO DE LÍNEASLÍNEAS

Se desea saber el Costo Unitario de la Se desea saber el Costo Unitario de la fabricación de 500 artículos en un turno de 8 fabricación de 500 artículos en un turno de 8 horas, donde el salario es de $50, entonces horas, donde el salario es de $50, entonces aplicando el tiempo estándar obtenido, aplicando el tiempo estándar obtenido, tenemos que por cada elemento tenemos, tenemos que por cada elemento tenemos, teniendo en cuenta que se tiene una eficiencia teniendo en cuenta que se tiene una eficiencia del 90%.del 90%.

TETE

minmin

EPEP IPIP NOTNOT NORNOR TT TATA

55 0,900,90

4,54,5 0,900,90

33 0,900,90

5,25,2 0,900,90

44 0,900,90

IP = IP = Unidades a fabricar/ Tiempo DisponibleUnidades a fabricar/ Tiempo Disponible

Unidades a fabricar= 500 unidadesUnidades a fabricar= 500 unidades Tiempo Disponible= 480 minutosTiempo Disponible= 480 minutos IP= 500 /480 = 1.0417 unidades/minutosIP= 500 /480 = 1.0417 unidades/minutos

TETE

minmin

EFEF IPIP NOTNOT NORNOR TT TATA

55 0,900,90 1.04171.0417

4,54,5 0,900,90 1.04171.0417

33 0,900,90 1.04171.0417

5,25,2 0,900,90 1.04171.0417

44 0,900,90 1.04171.0417

NOT= NOT= Tiempo Estandar * Índice de Producción / EficienciaTiempo Estandar * Índice de Producción / Eficiencia NOT = NOT = 55 **1.0417/0,90 = 5,781.0417/0,90 = 5,78

Cuadro de BalanceCuadro de BalanceTETE

minmin

EFEF IPIP NOT=NOT=

TE*IP/ETE*IP/ENORNOR TO=TO=

TE/NORTE/NOR

CUELLO DE CUELLO DE BOTELLABOTELLA

==Max(T)Max(T)

55 0,900,90 1.04171.0417 5,785,78

4,54,5 0,900,90 1.04171.0417

33 0,900,90 1.04171.0417

5,25,2 0,900,90 1.04171.0417

44 0,900,90 1.04171.0417

Producción por Turno= 480 min / TAProducción por Turno= 480 min / TA Costo Unitario =NOR* Salario / PPTCosto Unitario =NOR* Salario / PPT Eficiencia Real = Eficiencia Real = suma TE / ((TA)*suma NOR ) * 100%suma TE / ((TA)*suma NOR ) * 100%

LINEA DE ENSAMBLELINEA DE ENSAMBLE

En un sentido general, el termino línea de En un sentido general, el termino línea de ensamble s refiere al ensamble progresivoensamble s refiere al ensamble progresivo

Enlazado por algún dispositivo de manejo de Enlazado por algún dispositivo de manejo de materiales como puede ser bandas materiales como puede ser bandas transportadoras, correas sinfín, grúas aéreas, transportadoras, correas sinfín, grúas aéreas, etc.,s usa para productos que tengan múltiples etc.,s usa para productos que tengan múltiples partes que se produzcan en grandes cantidades.partes que se produzcan en grandes cantidades.

PasosPasos

1.Especificar las relaciones secuenciales entre 1.Especificar las relaciones secuenciales entre las tareas utilizando un diagrama d las tareas utilizando un diagrama d procedencia.procedencia.

2. Determinar el tiempo del ciclo requerido (C) 2. Determinar el tiempo del ciclo requerido (C)

C= Tiempo de Producción por Día / C= Tiempo de Producción por Día / Producción diaria Requerida (en unidades)Producción diaria Requerida (en unidades)

3.Determinar el numero de estaciones de trabajo (N) 3.Determinar el numero de estaciones de trabajo (N) requeridas para satisfacer la limitación del ciclorequeridas para satisfacer la limitación del ciclo

N=N=

Suma de los tiempos de las tareas (T) /Tiempo del Suma de los tiempos de las tareas (T) /Tiempo del ciclo ( C )ciclo ( C )

4. Seleccionar las reglas de asignación de las tareas en 4. Seleccionar las reglas de asignación de las tareas en las diferentes estaciones de trabajo.las diferentes estaciones de trabajo.

5. Asignar las tareas, una a la vez, a la primera estación 5. Asignar las tareas, una a la vez, a la primera estación de trabajo hasta que la suma de los tiempos sea igual de trabajo hasta que la suma de los tiempos sea igual al trabajo del ciclo.al trabajo del ciclo.

TareaTarea TIEMPOTIEMPO

(seg)(seg)

PRECEDENCIAPRECEDENCIA

AA 4545 --

BB 1111 AA

CC 99 BB

DD 5050 --

EE 1515 DD

FF 1212 CC

GG 1212 CC

HH 1212 EE

II 1212 EE

JJ 1212 F,G,H,IF,G,H,I

KK 99 JJ

SoluciónSolución

Tiempo ciclo :Tiempo ciclo : C = C = 60 seg * 420 min / 500 piezas=50,4 seg/unid60 seg * 420 min / 500 piezas=50,4 seg/unid Número Teórico mínimo de estaciones de trabajoNúmero Teórico mínimo de estaciones de trabajo N = T/ C = 199 /50,4 = 3,94 = 4 estacionesN = T/ C = 199 /50,4 = 3,94 = 4 estaciones

4. Asignar las tareas en 4. Asignar las tareas en orden descendenteorden descendente

TareasTareas Número de Número de Tareas que Tareas que le siguenle siguen

AA 66

B,DB,D 55

C,EC,E 44

F,G,H,IF,G,H,I 22

JJ 11

KK 00

B) asignar tareas B) asignar tareas con base en l con base en l

tiempo más largotiempo más largo..

EstaciónEstación TareaTarea Tiempo Tiempo (seg)(seg)

Tiempo no Tiempo no asignadoasignado

11 AA 4545 5,45,4

22 DD 5050 0,40,4

33 BB 1111 39,439,4

EE 1515 24,424,4

CC 99 15,415,4

FF 1212 3,43,4

44 GG 1212 38,438,4

HH 1212 26,426,4

II 1212 14,414,4

JJ 88 6,46,4

55 KK 99 41,441,4

5.5. Asignación de las tareas en las estaciones Asignación de las tareas en las estaciones de trabajo.de trabajo.

6. Calculo de la eficiencia:6. Calculo de la eficiencia: E= T / N*C = 195 / (5*50.4)*100% =77%E= T / N*C = 195 / (5*50.4)*100% =77%

FINFIN