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Semana: 6

SUPLEMENTOS Y TIEMPOS ESTANDAR

Mag. Ing. Gustavo Manuel Yáñez Wendorff

SUPLEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

• Al igual que en la etapa de valoración del ritmo de trabajo, la fase

correspondiente a la determinación de suplementos es

sumamente sensible en el estudio de tiempos, pues en esta

etapa se requiere del más alto grado de objetividad por parte del

especialista y una evidente claridad en su sentido de justicia.

• En la etapa de valoración del ritmo de trabajo se obtiene el

tiempo básico o normal del trabajo, si con este tiempo calculamos

la cantidad de producción estándar que se debe obtener durante

un periodo dado, en una fase inmediata de observación nos

encontraríamos con que difícilmente se pueda alcanzar este

estándar.


• La anterior afirmación despertaría un análisis de las causas de la

fallida estimación de producción, y lo más probable que se

encuentre es que:

• Existan causas asignables al trabajador.

• Existan causas asignables al trabajo estudiado.

• Existan causas no asignables.


• Incluso cuando se haya ideado el método más práctico,

económico y eficaz de trabajo, y cuando se haya efectuado el

más preciso proceso de cronometraje y valoración de la

cadencia, no podemos olvidar que la tarea seguirá exigiendo un

esfuerzo humano, por lo que hay que prever ciertos suplementos

para compensar la fatiga y descansar.

• De igual manera, debe preverse un suplemento de tiempo para

que el trabajador pueda ocuparse de sus necesidades

personales y quizá haya que añadir al tiempo básico otros

suplementos más.

CLASIFICACIÓN DE SUPLEMENTOS

• Los suplementos que se pueden conceder en un estudio de

tiempos se pueden clasificar a grandes rasgos en:

• Suplementos fijos (Necesidades personales)

• Suplementos Variables (Fatiga básica) y

• Suplementos especiales.

• Sin embargo existe una clasificación más detallada propuesta por

la OIT para segmentar los suplementos, tal como se muestra en

la siguiente ilustración:

http://www.youtube.com/watch?v=K12i7l0MaT4


• Tal como se puede apreciar en la anterior ilustración, los suplementos

por descanso son la única parte esencial del tiempo que se añade al

tiempo básico. Los demás suplementos solo se aplican bajo ciertas

condiciones.

SUPLEMENTOS POR DESCANSO

• El conjunto de los suplementos por descanso se conforma por los

suplementos fijos y variables y se define como:

• Suplemento por descanso es el que se añade al tiempo básico para

dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos

fisiológicos y psicológicos causados por la ejecución de determinado

trabajo en determinadas condiciones y para que pueda atender a

sus necesidades personales. Su cuantía depende de la naturaleza

del trabajo.

• Los suplementos por descanso se calculan de tal manera que

permitan al trabajador reponerse de la fatiga. Entiéndase por fatiga

el cansancio físico y/o mental, real o imaginario, que influye en forma

adversa en su capacidad de trabajo.

SUPLEMENTOS POR DESCANSO • En cuanto a las necesidades personales, estas no fluctúan mucho de

una persona a otra, y aplica en los casos inevitables de abandono del

puesto de trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, o lavarse o al retrete.

• En cuanto a los suplementos variables, estos se aplican ha medida que

las condiciones de trabajo difieran de las condiciones deseadas. Por

ejemplo, unas condiciones ambientales malas, y que estas no se puedan

mejorar.

• Una de las prácticas más adoptadas por las organizaciones y propuestas

por los especialistas son las denominadas "Pausas de descanso", las

cuales consisten en cesar el trabajo durante diez (10) o quince (15)

minutos a media mañana y a media tarde, dando comúnmente la

posibilidad de tomar un refrigerio, y dejando que el trabajador utilice

según su parecer el resto de tiempo de descanso previsto. En la práctica

las pausas de descanso han producido muy buenos resultados,

permitiendo que:

•

SUPLEMENTOS POR DESCANSO

• Se atenúen las fluctuaciones de rendimiento de rendimiento del

trabajador a lo largo del día.

• Se rompa la monotonía de la jornada.

• Se ofrezca a los trabajadores la posibilidad de reponerse de la fatiga.

• Se reduzcan las interrupciones del trabajo efectuadas por los

interesados durante las horas de trabajo.

SUPLEMENTOS POR CONTINGENCIAS

• Suplemento por contingencias es el margen que se incluye en el

tiempo estándar para prever legítimos añadidos de trabajo o

demora que no compensa medir exactamente porque aparecen

sin frecuencia ni regularidad.

• Esta clase de suplementos que agrupa las pequeñas demoras

inevitables y los pequeños trabajos fortuitos son siempre de

magnitud mínima, y se expresan como porcentajes del total de

minutos básicos repetitivos de la tarea, porcentajes que se

suman al resto de trabajo de la tarea.

SUPLEMENTOS ESPECIALES

• Para eventos que de manera regular no forman parte del ciclo de

trabajo, pueden concederse a criterio del especialista,

suplementos especiales.

• Tales suplementos pueden ser permanentes o pasajeros, y

suelen ir ligados más que al proceso en general, a una

circunstancia del mismo. Dentro de los suplementos especiales

más utilizados se encuentran:

• Suplemento por comienzo: Que compense el tiempo invertido

en los preparativos o esperas obligadas que se produzcan al

principio de un turno.

• Suplemento por cierre: Por concepto de los trabajos o esperas

habituales al final de la jornada.


• Suplemento por limpieza: Para las ocasiones en que es

debido limpiar la máquina o el lugar de trabajo.

•

• Suplemento por herramientas: Para las ocasiones en que sea

preciso realizar un ajuste de las mismas.(Cuchillo de un

carnicero).

• Suplemento por montaje: Tiempo de alistamiento al aprontar

una máquina, o cuando se pretende fabricar un nuevo lote.

• Suplemento por desmontaje: Al terminar la producción y se

modifique la máquina o el proceso.


• Suplemento por aprendizaje: Para el operario novato que se

esté formando en un trabajo sujeto ya a un tiempo estándar.

• Suplemento por formación: Para el operario que guíe en el

ejercicio de su actividad a un operario en formación.

• Suplemento por implantación: Cuando se les pide a los

operarios que adopten un nuevo método o procedimiento.

• Después de el tiempo que se invierte en las actividades que

motivan el suplemento, es regularmente posible expresarlo como

porcentaje del tiempo estándar total.

VALOR DE LOS SUPLEMENTOS

• Este método divide los factores de los suplementos en

constantes y variables. Los factores constantes agrupan las

necesidades personales con un porcentaje de 5% y 7% para

hombres y mujeres respectivamente; además de las necesidades

personales, el grupo de factores constantes agrupa a un

porcentaje básico de fatiga, el cual corresponde a lo que se

piensa que necesita un obrero que cumple su tarea en las

condiciones deseadas, este porcentaje se valora comúnmente

con un 4% tanto para hombres como para mujeres.

MÉTODO DE VALORACIÓN OBJETIVA CON

ESTÁNDARES DE FATIGA

• La cantidad variable sólo se aplica cuando las condiciones de

trabajo no son las deseadas y no se pueden mejorar. Los

factores que deben tenerse en cuenta para calcular el

suplemento variable pueden ser:

• a) Trabajo de pie.

• b) Postura anormal.

• c) Levantamiento de peso o uso de fuerza.

• d) Intensidad de la luz.

• e) Calidad del aire.

• f) Tensión visual.

• g) Tensión auditiva.

• h) Tensión mental.

• i) Monotonía mental.

• j) Monotonía física.

MÉTODO DE VALORACIÓN OBJETIVA CON

ESTÁNDARES DE FATIGA

SUPLEMENTOS

• Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una

unidad de trabajo, usando métodos y equipos estándar, por un

trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una

velocidad normal que pueda mantener día tras día, incluyendo

síntomas de fatiga.

• Existen aplicaciones en el tiempo estándar para ayudarnos a los

diferentes problemas que presenta la producción y a que la

empresa sea más productiva de lo que fue entre ellas tenemos:

• Ayuda a la planeación, problemas y ventas dentro de la

producción podrán basarse en los tiempos estándares

después de haber aplicado la medición del trabajo a los

procesos respectivos, eliminando una planeación defectuosa

basada en suposiciones o adivinanzas.

TIEMPO ESTÁNDAR

• Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de

producción precisos y justos. Además de indicar lo que puede

producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los

estándares de calidad.

• Ayuda a establecer las cargas de trabajo.

• Ayuda a formular un sistema de costos estándar, el tiempo

estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora nos

proporcionara el costo de mano de obra directa.

• Proporciona costos estimados, los tiempos estándar de mano

de obra presupuestarán los costos de artículos que se planea

producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales

TIEMPO ESTÁNDAR

• La etapa del cálculo del tiempo estándar marca el inicio del trabajo de

oficina en el estudio de tiempos, aunque es muy probable que el

especialista en medio del análisis considere necesario apoyarse

nuevamente en la observación de las operaciones.

• Esta fase no requiere un gran dominio aritmético, por lo que consiste en

cálculos comunes y corrientes que puede efectuar el analista en muy

poco tiempo, un ayudante o una hoja de cálculo.

• Requiere eso sí, de una gran capacidad de análisis de consistencia de

los datos obtenidos en la fase de observación, y un evidente

conocimiento de las medidas a tomar dependiendo de la situación que

se presente.

TIEMPO ESTÁNDAR

http://www.youtube.com/watch?v=XVwM-gO6cu8

• Ayuda a la planeación de la producción los problemas de producción

y de ventas podrán basarse en los tiempos estándares después de

haber aplicado la medición del trabajo a los procesos respectivos,

eliminando una planeación defectuosa basada en conjetura o

adivinanzas.

• Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de

producción precisos y justos. Además de indicar lo que puede

producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los

estándares de calidad.

• Ayuda a establecer las cargas de trabajo.

• Ayuda a formular un sistema de costos estándar. El tiempo estándar

al ser multiplicado por la cuota fijada por hora/ nos proporciona el

costo de mano de obra directa por pieza.

APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR

• Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de

obra presupuestarán los costos de artículos que se planea producir y

cuyas operaciones serán semejantes a las actuales.

• Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y

su control. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y

permite establecer políticas firmes de incentivos a obreros que

ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la

empresa estará en mejor situación dentro de la competencia, pues

se encontrará en posibilidad de aumentar su producción reduciendo

costos unitarios.

• Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándares

serán el parámetro que mostrará a los supervisores la forma como

los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de

trabajo.

•

APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR

• Reducción de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los

tiempos ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto

es, se produce un mayor número de unidades en el mismo tiempo.

• Mejora de las condiciones laborales; los tiempos estándar permiten

establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los

cuales los colaboradores, al producir un número de unidades

superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben

una remuneración extra.

VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE LOS TIEMPOS

ESTÁNDAR

• El hecho de convertir una serie de tiempos observados en

tiempos tipo o estándar, requiere de la aplicación sistemática de

una serie de pasos en los que se hará importante que el analista

tenga claridad respecto a la base teórica del cronometraje del

trabajo, la valoración del ritmo, y los suplementos del estudio.

DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS AL TIEMPO

ESTÁNDAR

http://www.youtube.com/watch?v=08pbV2lRRs8

• El análisis de la consistencia de cada elemento demanda

estudiar las variaciones que puedan percibirse de los tiempos

observados. Las medidas que han de tomarse según los

resultados de cada análisis son las siguientes:

• Si se determina que las variaciones se deben a la naturaleza

del elemento se conservan todas las lecturas.

1. ANÁLISIS DE LA CONSISTENCIA DE LOS

ELEMENTOS

• Si se determina que las variaciones no se originan por la

naturaleza del elemento, y la lectura anterior y/o posterior donde

se observa la variación son consistentes; la inconsistencia del

elemento se deberá a la falta de habilidad o desconocimiento de

la tarea por parte del trabajador.

• En este caso, si un gran número de observaciones son

consistentes, se puede eliminar las observaciones extremas y

sólo conservar las normales.

• En el mismo caso, si no es posible distinguir entre las

observaciones extremas y las normales, deberá repetirse

íntegramente el estudio con otro trabajador


ELEMENTOS

• Si se determina que las variaciones no se deben a la naturaleza

del elemento, pero la lectura posterior y/o anterior al elemento

donde se observa la variación, también han sufrido variaciones;

esta situación ocurre por errores en el cronometraje, cometidos

por el tomador de tiempo.

• Si es mínimo el número de casos extremos, estos se eliminan, y

se conservan sólo los normales.

• Si por el contrario, este error se ha cometido en muchas lecturas,

aunque no todas sean en el mismo elemento; lo más indicado es

repetir el estudio, y esta repetición deberá hacerse las veces que

sea necesario hasta lograr una consistencia adecuada en las

observaciones de cada elemento.


ELEMENTOS

• Si se determina que las variaciones no tienen causa aparente,

deben ser analizadas de manera cuidadosa antes de ser

eliminadas (si es posible volver a la fase de observación).

• Nunca debe aceptarse una lectura anormal como

inexplicable. Ante la existencia de dudas, es recomendable

repetir el estudio.

• Para evitar las repeticiones del estudio es recomendado

reconocer la importancia de las anotaciones especiales en el

proceso de cronometraje, dado que esta información es vital para

identificar las causas de una variación determinada.


ELEMENTOS

• Para obtener el promedio por elemento es necesario:

• Sumar las lecturas que han sido consideradas como consistentes.

2. CÁLCULO DEL PROMEDIO POR ELEMENTO

LECTURAS DEL ELEMENTO 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Suma

(ΣXi)

0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11

• En este caso la lectura N° 5, no es considerada como consistente.

• Se anota el número de lecturas consideradas para cada elemento

como consistentes (LC = Lecturas Consistentes).


• En este caso el número de lecturas consistentes es igual a 9.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Suma

(ΣXi) LC

0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11 9

• Se divide para cada elemento las sumas de las lecturas, entre el

número de lecturas consideradas; el resultado es el tiempo promedio

por el elemento (Te = Tiempo Promedio por elemento).


• En este paso debe considerarse si en el proceso de valoración del ritmo

se determinó un factor de cadencia para cada elemento o para cada

lectura.

• En el caso de haberse determinado una valoración para cada

elemento, se procederá así para cada elemento (Tn = Tiempo

Normal):

3. DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS A LOS TIEMPOS

BÁSICOS O NORMALES

• Por ejemplo si asumimos que el trabajador tuvo un factor de ritmo de

trabajo equivalente a 95; y asumimos (como es común) que el factor de

ritmo estándar equivale a 100; tendremos que (para un tiempo promedio

de 0.345):


BÁSICOS O NORMALES

• En el caso de haberse determinado una valoración para cada lectura

(observación de tiempo), se procederá así para cada elemento:


BÁSICOS O NORMALES

• Esta modalidad se efectúa si ya se había procedido a calcular el

promedio del elemento, en caso contrario y con la ayuda de una hoja

de cálculo, es preferible efectuar la conversión de tiempos observados

a básicos o normales para cada lectura y luego determinar el promedio

de estos. De igual manera se obtendrá el mismo resultado.

• En este paso, al tiempo básico o normal se le suman las tolerancias

por suplementos concedidos, obteniéndose el tiempo concedido por

cada elemento. Se procederá así para cada elemento (Tt = Tiempo

concedido elemental):

4. ADICIÓN DE LOS SUPLEMENTOS (TIEMPO

CONCEDIDO POR ELEMENTO)

• Por ejemplo si asumimos que al elemento corresponden unos

suplementos del 13%, tendremos que (para un tiempo normal de

0.328):

• En este paso se calcula la frecuencia por operación o pieza de cada

elemento, es decir ¿cuántas veces se ejecuta el elemento para producir

una pieza?.

• Los elementos repetitivos, por definición, se dan por lo menos una vez

en cada ciclo de la operación, de modo que en su respectivo renglón se

pondrá 1/1 si se dan una vez por operación, o 2/1 si se dan 2 veces por

operación.

• Los elementos casuales (por ejemplo afilar herramientas), pueden

suceder solo cada 5, 10 o 50 ciclos; en este caso se anotaría en su

respectivo renglón de frecuencia 1/5 en caso de darse ese elemento

(afilar herramientas, p.e) una vez cada 5 operaciones, o 1/10 si se da 1

vez luego de 10 operaciones.

5. SUAVIZACIÓN POR FRECUENCIA (TIEMPO

CONCEDIDO TOTAL)

• Luego se multiplica el Tiempo Concedido Elemental (Te) por la

frecuencia del elemento (que se escribirá, tal como ya lo mencionamos

en forma de fracción). A el producto de esta multiplicación se le

denominará Tiempo Total Concedido (Ttc = Tiempo Total Concedido).


CONCEDIDO TOTAL)

• Podemos decir que el elemento que nos ha servido como ejemplo es un

elemento repetitivo, y que este se presenta 3 veces por operación. Es

decir, en la operación para producir la pieza A, se debe realizar 3 veces

el elemento que calcularemos (Para un tiempo Tt equivalente a 0.371):


CONCEDIDO TOTAL)

• En este paso se suman los tiempos totales concedidos para cada

elemento que forme parte de una operación, y se obtiene el tiempo

estándar por operación.

6. TIEMPO ESTÁNDAR O TIPO

• Supongamos que el elemento que nos ha servido como ejemplo, es

denominado elemento "A", y forma parte de una serie de elementos

denominados elementos A, B, C, D, E, F. Tendremos así que:

6. TIEMPO ESTÁNDAR O TIPO

Elemento Ttc

(Tiempo Total Concedido)

A 1.113

B 2.106

C 1.590

D 3.520

E 1.008

F 1.464

Tiempo Estándar (Σ(Ttc)) 10.345

• Al efectuar el cálculo del tiempo estándar se debe considerar lo

siguiente:

• Cómo se asignarán los elementos contingentes: deben prorratearse

o no.

• Si debe concederse el tiempo de preparación y retiro.

• El factor interferencia cuando se presente en un ciclo de trabajo

estudiado.

7. CONSIDERACIONES ADICIONALES

• Uno de los departamentos de un laboratorio de pruebas de materiales

determina la resistencia a la compresión de cilindros de concreto. Esos

cilindros son tomados del lugar de la construcción e indican la calidad

del concreto usado. Los constructores los envían al laboratorio, donde

se conservan en un “cuarto húmedo” bajo temperatura y humedad

controladas. Después de un período de 7 días, los cilindros se rompen

para ver si tienen la resistencia especificada. Antes de romper los

cilindros, a éstos se le colocan unas tapas.

• Se quiere realizar un estudio de tiempos de la tarea “colocar tapas”.

Esta tarea consiste en poner un compuesto químico líquido caliente en

un molde, en el extremo del cilindro. El líquido seca rápidamente

formando una tapa muy dura. La finalidad de las tapas es dejar una

superficie lisa en los extremos del cilindro, para la aplicación uniforme

de la fuerza que romperá el concreto. Un estudio de tiempos permitirá

calcular el costo de mano de obra de poner tapas para probar los

cilindros.

EJEMPLO 1

Estudio de tiempos

Paso 1: Definir elementos que componen la tarea

EJEMPLO 1

1. Sujetar abrazadora al cilindro

2. Vaciar compuesto caliente en el molde

3. Colocar cilindro en el molde

4. Dejar que la tapa se enfríe en el molde

5. Poner el cilindro en la mesa

6.Vaciar compuesto caliente en el molde

7.Colocar el otro extremo del cilindro en el molde

8. Dejar que la tapa se enfrie en el molde

9. Poner cilindro en la mesa y retirar abrazadora

Paso 2

Usando un cronómetro, medir el tiempo de cada elemento (10

veces)

Paso 3

Calcular el tiempo medio de cada elemento

Paso 4

Calcular el tiempo total de la tarea.

EJEMPLO 1

EJEMPLO 1

Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Te

(media)

1. Sujetar abrazadora al cilindro 0,08 0,09 0,09 0,10 0,08 1,01 0,09 0,08 0,09 0,09 0,09

2. Vaciar compuesto caliente en el

molde 0,25 0,24 0,31 0,28 0,30 0,27 0,33 0,25 0,31 0,32 0,29

3. Colocar cilindro en el molde 0,18 0,19 0,18 0,17 0,19 0,19 0,19 0,18 0,18 0,19 0,19

4. Dejar que la tapa se enfríe en el

molde 0,51 0,55 0,55 0,61 0,60 0,51 0,54 0,53 0,57 0,59 0,55

5. Poner el cilindro en la mesa 0,16 0,15 0,15 0,16 0,18 0,17 0,17 0,16 0,15 0,17 0,16

6.Vaciar compuesto caliente en el

molde 0,28 0,29 0,31 0,29 0,30 0,27 0,31 0,25 0,26 0,26 0,29

7.Colocar el otro extremo del cilindro

en el molde 0,19 0,18 0,20 0,19 0,20 0,21 0,20 0,20 0,19 0,20 0,20

8. Dejar que la tapa se enfríe en el

molde 0,54 0,60 0,51 0,53 0,55 0,52 0,58 0,55 0,61 0,56 0,55

9. Poner cilindro en la mesa y retirar

abrazadora 0,38 0,36 0,41 0,42 0,49 0,52 0,41 0,44 0,58 0,39 0,42

Tiempo Total = 2,73

Paso CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL Y EL TIEMPO ESTÁNDAR DE LA

TAREA “PONER TAPAS”

• Para este caso, cada elemento de la tarea se califica por separado, es

decir, en cada elemento el operador mostró un ritmo de trabajo

diferente. El factor de calificación que el observador asignó en cada

elemento se puede observar en la siguiente tabla:

EJEMPLO 1

Elemento Te

(min.)

Factor

de

calificaci

ón

Tiempo

normal

(min.)

1. Sujetar abrazadora al cilindro 0,09 1,20 0,11

2. Vaciar compuesto caliente en el molde 0,29 1,10 0,32

3. Colocar cilindro en el molde 0,19 1,00 0,19

4. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 0,55 1,00 0,55

5. Poner el cilindro en la mesa 0,16 1,00 0,16

6.Vaciar compuesto caliente en el molde 0,29 1,10 0,31

7.Colocar el otro extremo del cilindro en el molde 0,20 1,00 0,20

8. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 0,55 1,00 0,55

9. Poner cilindro en la mesa y retirar abrazadora 0,42 1,20 0,50

Tiempo normal de la tarea = 2,88

EJEMPLO 1

Suplementos:

• Necesidades personales: 5%

• Manejo de los cilindros de 30 lbs. y del material caliente: 8%

• Interrupciones por demoras: 7%

• Tolerancia total = 5% + 8% + 7% = 20%

TIEMPO ESTÁNDAR : TE = TN (1 + Tol. Total)

TIEMPO ESTÁNDAR: TE = 2.88 ( 1 + 0.2) = 3.51 minutos

TIEMPO ESTÁNDAR : 3,46

• Tarea a estudiar: Limpiar de resina las cuchillas de una troceadora.

• La tarea consiste en limpiar la resina que se acumula en las cuchillas

durante el troceo, para poderlas afilar. Se le coloca disolvente a la

resina y luego se raspa la cuchilla con una espátula, limpiándola a

continuación.

• En la siguiente tabla se dan los elementos en los que se dividió la tarea

y los tiempos tomados en 10 observaciones.

EJEMPLO 2

Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1. Colocar disolvente 1,7 1,6 2 2,7 2,3 3 1,6 2,4 3,5 2,6

2. Raspar resina 2,5 3,3 2,9 3 3 3,4 3 2,4 2,5 3,6

3. Limpiar cuchilla 1,2 2,4 2,3 2,4 2,2 3,1 2,5 2,7 2,6 2,8

EJEMPLO 2 a) Calcular el tiempo de operación para cada elemento.

b) Calcular el tiempo normal y el tiempo estándar. Considere que el factor

de calificación asignado por el observador para cada elemento es:

Elemento 1 95%

Elemento 2 95%

Elemento 3 110%

También considere que se aplican los siguientes suplementos:

Necesidades personales 5%

Trabajar de pie 2%

Interrupciones 3%

Fatiga general 2%

c) Calcular el número de observaciones (n), para un nivel de confianza del

95% y un 5% de precisión.

EJEMPLO 2

a) Calcular el tiempo de operación para cada elemento.

b) Calcular el tiempo normal y el tiempo estándar.

Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Te

(media) 1. Colocar disolvente 1,7 1,6 2 2,7 2,3 3 1,6 2,4 3,5 2,6

2,35 2. Raspar resina 2,5 3,3 2,9 3 3 3,4 3 2,4 2,5 3,6

3,00 3. Limpiar cuchilla 1,2 2,4 2,3 2,4 2,2 3,1 2,5 2,7 2,6 2,8

2,45

Tiempo Total = 7,80

EJEMPLO 2

Elemento Te (min.) Factor de

calificación

Tiempo normal

(min.)

1. Colocar disolvente 2,35 0,95 2,23 2. Raspar resina 3,00 0,95 2,85 3. Limpiar cuchilla 2,45 1,10 2,70

Tiempo normal de la tarea = 7,78

• Factor de calificación asignado por el observador para cada

elemento es:

Elemento 1 95%

Elemento 2 95%

Elemento 3 110%

EJEMPLO 2

• Suplementos:

Necesidades personales 5%

Trabajar de pie 2%

Interrupciones 3%

Fatiga general 2%

Tolerancia total = 5% + 2% + 3% + 2% = 20%

Tolerancia total = 0,12 = 12

TIEMPO ESTÁNDAR = TE = TN (1 + Tol. Total)

TIEMPO ESTÁNDAR = TE = 2.78 ( 1 + 0.12) = 8,71 minutos

TIEMPO ESTÁNDAR =: 8,71

EJEMPLO 3

• El tiempo promedio para fabricar el producto “A” es 55 minutos, el

ratio de rendimiento del 1,1 y el factor de tolerancia es 30 minutos en

cada turno de 8 horas.

• Calcular el tiempo estándar para la operación y el número de

productos fabricados en condiciones normales por un trabajador

experimentado.

EJEMPLO 3

Tiempo Normal = Tm * Factor

Tiempo Normal = 55 min * 1.1

Tiempo Normal = 60,5 = 60,5 min

Tiempo estándar = TN (1 + Tol. Total)

Tiempo estándar = 60,5 min / (1- 30 /480)

Tiempo estándar = 64,53 = 64,53 minutos

Número de productos fabricados por operario

= 7,4

= 480 / 64,53 = 7,4 unidades por turno

GRACIAS

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