Universidad de CaraboboFacultad de IngenieraEscuela de Ingeniera IndustrialDpto. Ingeniera de Mtodos

ANLISIS DEL MANEJO DE MATERIALES EN EL PROCESO DE FABRICACIN DE PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETRLEO DE LA EMPRESA VEPETROL,C.A

Integrantes:Freymar Sequera C.I: 20.787.794Alejandra Mendoza C.I: 20.601.116

Introduccin

En toda empresa manufacturera existen problemas que se vuelven cotidianos y que sin notarlo disminuyen la eficiencia del proceso de produccin, volvindolo tedioso y a veces hasta ineficiente causando prdidas de materiales, tiempo y monetarias para la empresa. Como se encuentran distribuidos los equipos dentro de cada rea de trabajo es un elemento se gran importancia en el sistema de produccin. Tener una buena distribucin en planta y sistema de manejo de los materiales permite que la empresa se posicione en el mercado y permanezca en el, aumentando as la rentabilidad de la misma, que es el objetivo esencial. Vepetrol Venezuela es una empresa encargada de la fabricacin de productos derivados del petrleo, esta como muchas empresas ms del mercado se preocupa por mejorar da a da sus procesos de produccin buscando continuos cambios que mejoren la calidad de su produccin. Vepetrol es una empresa que est abierta al mejoramiento continuo como un mtodo de trabajo, proponindose actualmente mejoras en cuanto al manejo de materiales en ciertas reas de trabajo (descarga de materia prima y despacho).

Objetivos Disminuir los costos incurridos por manejo y flujo de materiales.

Establecer mtodos que puedan ser utilizados para aumentar la eficiencia y seguridad en las operaciones.

Disminuir los tiempos durante la descarga de la materia prima y durante la preparacin de la mezcla de cada producto.

Reducir los recorridos excesivos.

Resea HistricaUbicada en Valencia Estado Carabobo Municipio Guacara se encuentra VEPETROL, una empresa que se encarga de fabricar productos derivados del petrleo, destacndose en el mercado por el uso de materiales ecolgicos en la fabricacin de sus productos como lo son, aceites de motor, aceites hidrulicos, aceites dielctricos y desengrasantes industriales.

Productos Elaborados Lubricantes Aceites Hidrulicos Aceites de Motor Aceite Dielctrico Desengrasantes Industriales

Materia Prima Aceite Mineral Tcnico -> Grado 1 Aditivos Dispersantes Esencias

Tabla de Materiales

Clasificacin de los MaterialesCLASE DEMATERIALCLASIFICACINDE CRITERIOS

Descripcin

Identifica. de ClasesCaractersticas Fsicas (Tamao,Peso,Forma,Riesgo, Condicin)Otras Caractersticas (Cantidad,Tiempo,Control Especial)EJEMPLOS TPICOS

1.TAMBORESA89 * 58, 198Kg, Cilndrica, Lquidos160 Tambores/daAditivos y Esencias

2. SACOSB20*25*40,100Kg,Rectangular, Polmeros1 Saco/ semanaAditivos Granulados

3. GALONESC37*32.5,120Kg,Cilindrico, Lquidos5 Galones/daSelladores y Pegamentos

Diagrama P-Q

PRODUCTOTAMBORES/MES

Aceites Hidrulicos480

Aceites de Motor480

Aceite Dielctrico240

Distribucin en Planta

Descripcin del proceso:El proceso inicia con la recepcin de la materia prima, la cual llega en tambores, estos son pesados en la romana y son llevados al rea de descarga. En muchas ocasiones queda una pequea cantidad de producto en un tanque y para dejarlo listo para una nueva descarga se vierte el contenido en otro tanque con el mismo producto. Luego de este proceso pasa al rea de mezclado que comprende un tanque agitador de 3m con una capacidad de 18000 litros donde se mezclan las cantidades de materias prima para fabricar los diferentes productos, se realiza con 2 operarios, llenan el tanque con un cuete de 25 litros. Esta operacin dura 25 min y por cada lote de debe llenar 20 veces. La mezcla se enva a un horno, donde es previamente calentada y luego pasa a una torre de destilacin. Ahora por cuestiones de seguridad la mezcla pasa por un sistema de enfriamiento para luego ser almacenada. El producto terminado llega a unos tanques con capacidad de 120000 litros desde los cuales se realiza el proceso de llenado (tambores de 200 litros), anterior a esto se toma una muestra de producto y se lleva a control de calidad. Despus, estos tambores son llevados al almacn de producto terminado utilizando una carrucha, la cual pesa junto con el tambor 230 kg, la actividad la realizan entre 3 operarios, estos deben desplazarse unos 10 metros y el proceso lo debe repetir cada operario unas 10 veces ocasionando fatiga en la jornada de trabajo. Una vez que el producto est en almacn de producto terminado se realiza el despacho, donde los 3 operarios deben subir los tambores a los camiones.Diagrama del Proceso de Fabricacin de Aceites

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Diagrama Estndar del Proceso de Fabricacin de Aceites

Se concluye que el tiempo total para sacar 1 tambor de aceite de 200L es de 170min y se recorren en total 50 metros. Es importante resaltar que hay una demora en el rea de descarga, la cual debe ser eliminada, se origina porque en esta rea se utilizan 3 operarios, uno localizado en la parte superior del camin, donde su funcin es rodar cada uno de los barriles para ser recibidos por los otros dos operarios. En ocasiones esto ha causado accidentes por el alto riesgo ergonmico de esta actividad.Diagrama de Flujo de Entrada Flujo de Salida

Hoja de Ruta

Visualizacin de Movimientos

Anlisis Grafico Intensidad Vs Distancia

RutaDesdeHastaDistancia (metros)Intensidad Kg/dia

1Almacn de MPMezclador813860

2Almacn de MPMezclador85940

3rea de control de calidadLneas de Llenado528

4Lneas de LlenadoEmpacado5960

5EmpacadoAlmacn de PT2013860

Conclusiones

Despus de haber analizado y estudiado se observaron diversos inconvenientes: uno de ellos se presenta en el rea de descarga de la materia prima, ya que es una condicin de riesgo para los operarios involucrados en esta actividad, se puede decir que es de grado 5 ya que presentan lesiones en la espalda y tronco; otro problema es el exceso de recorrido desde llenado hasta almacn de producto terminado, recorren 20m, 10 veces al da, esto generando un mal manejo de materiales y tardanzas en las operaciones que implican mayores costos, que se pueden generar por sobretiempo. La productividad de la empresa se ve afectada or problemas como: el manejo de materiales, la mala distribucin en planta que causa demoras y movimientos excesivos o innecesarios a la hora de proceder de un rea a otra.