Auxiliares

AuxiliaresMetalrgica ElementalCamila Zapata A.GeneralidadesEl almacenamiento y transporte de materiales son esenciales para el correcto funcionamiento de una Planta de beneficio, puesto que ellos influyen en la operacin y en los costos de capital de la planta.

Despus de seleccionar el proceso y sistemas anexos para el tratamiento del mineral, se debe establecer el diagrama de flujos, o flowsheet, el que debe indicar:La capacidad de la planta, en toneladas secas de mineral / hora.Humedad y porcentaje de slidos cuando corresponda, para determinar los flujos de lquidos en el proceso.Gravedad especfica y densidad aparente, cuando corresponda, de las materias primas y productos intermedios como terminales.Granulometras de los diferentes flujos.El diagrama de flujo debe dar informacin para determinar:Las layout o distribucin en planta de los equipos.Requerimientos de almacenamiento.Requerimientos para la seleccin y dimensionamiento de equipos de transporte y de proceso.La capacidad de una planta se debe expresar en toneladas mtricas secas de mineral alimentado a la Planta. Tambin se puede expresar en funcin de la cantidad de producto que se desea obtener, por ao de operacin.La primera base para determinar la capacidad de la Planta es a partir de las reservas de mineral existentes. Esto se hace sobre la base de las reservas probadas determinadas por las campaas de prospeccin realizadas por Geologa.Por ejemplo si las reservas son del orden de las 400 millones de toneladas de mineral, y se desea explotar el yacimiento en un plazo de 10 aos, esto determina que :

Por ejemplo, si se desea obtener 50.000 t/ao de ctodos de cobre, en una planta de hidrometalrgica, con una ley de mineral de 1 % de cobre, y la recuperacin global del proceso es del 70 %, debida fundamentalmente a prdidas en ripios de lixiviacin, la cantidad de mineral que se debera alimentar a la planta sera de :

Para determinar la capacidad de la Planta se debe considerar la disponibilidad de los equipos para la operacin y la mantencin de ellos. Operacin: segn el sistema de trabajo de la planta: por ejemplo, para el chancado grueso, la planta opera en dos turnos de 8 horas cada uno, y para el resto de la Planta, se opera en tres turnos de 8 horas.Mantencin: Se debe realizar mantencin peridica a los equipos, sobre todo a los de mayor desgaste y trabajo ms pesado. Por ejemplo se debe destinar un turno semanal a mantencinEjemplo: Una Planta opera en forma continua 3 turnos diarios todo el ao. Se considera un turno por semana para mantencin. Si la produccin anual requerida es de 1.000.000 t/ao, calcular la produccin horaria de la planta.

Adems de estos factores, se debe considerar la Disponibilidad de la Planta, la cual nunca es 100 %, por problemas situaciones como:Confiabilidad del proceso y equipos de transporte.Disponibilidad de almacenamiento y alimentacin al proceso, debido a fallas y detenciones no programadas.Disponibilidad de personal, repuestos para reparaciones.Otros servicios tales como agua, energa elctrica, etc.Se considera para estos fines la siguiente disponibilidad:

Para plantas de chancado grandes: 60 - 75 %

Para plantas de chancado pequeas: 75 85 %.

Plantas concentradoras grandes: 90 95 %.

Volviendo al ejemplo anterior: si la disponibilidad es de 90 %, entonces la Capacidad de Diseo de la Planta ser de 120/0.9 = 133 toneladas/ hora.

AlmacenamientoLos propsitos de un sistema de almacenamiento de materias primas y productos son:

Tener una adecuada reserva de materias primas para el proceso.Tener una adecuada reserva de materias primas para trabajar a velocidad de produccin distinta a la de suministro.Reservas para mantener la produccin ante fallas eventuales de equipos anteriores.Para mezcla de materiales de diferente ley, tamao, o tipos de material.Colectar y distribuir materiales a diferentes puntos.Almacenar productos terminados para entrega.Almacenar material antes de equipos en mantencin.Otros.Acopios o Stock pile , para requerimientos grandes, en el, piso y Buzones.Los factores que se deben considerar para determinar las caractersticas de los acopios o buzones son:

Dureza del material.Densidad aparente.Tamao de partculas.Forma de escurrir el material.Solubilidad.Tendencia a la abrasin.Tendencia a la aglomeracin.Corrosividad.Conductibilidad.Etc.

Estos sistemas de almacenamiento pueden ser:

CubiertosAbiertos.InterioresGrandes.Pequeos.De madera.De concreto.De acero inoxidable.

Otros factores que influyen, dependen del medio ambiente:

Lluvioso.Alta humedad.Ventoso.Polvo ambiental.Temperatura.

Estos factores estn ntimamente relacionados con los factores del material. Por ejemplo si la densidad de ste es baja y el material es fino, y si existe viento y el ambiente es seco, se debe construir en un lugar cerrado.En cada caso se debe elegir la mejor alternativa tcnica y econmica.ACOPIOS O STOCK PILE

Se define como el almacenamiento de material en pilas en el piso. La superficie debe ser firme, slida y bien drenada.El tamao y forma depende de los propsitos, capacidad requerida y del espacio disponible. (cnica, la ms comn, cnica radial, de lados paralelos)

Volumen del acopio depende de: La capacidad de la planta.El tiempo de retencin del material.Periodo de operacin de la planta.Otros sistemas de descarga desde acopios cnicos, pueden tener ms de una descarga

Buzones o BinsEstn compuestos por una parte cilndrica, y la tolva de descarga.