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Auditoria del circuito de molienda

Juan Camilo Vanegas

Gerente Procesos-LATAM

Christian Pfeiffer MaschinenfabrikGmbH-Alemania

Índice

1. Introducción

2. Objetivos

3. Descripción del proceso

4. Conclusiones

• La auditoria de los circuitos de molienda otorga un mejorcontrol del proceso productivo, el cual se hace desde elconocimiento de los valores óptimos de las variables deoperación y la estandarización de los mismos . Se debeencontrar la correlación de lo observado en las señalesanálogas de las pantallas de sala de control con losprocesos químicos y físicos del sistema de molienda yseparación. Para encontrar una correlación entre lo quese observa en la sala de control y lo que pasainternamente en el proceso, se debe crear unametodología y frecuencias de las inspecciones ymediciones.

1. Introducción

1. Introducción

• Las inspecciones, mediciones y tomas de muestra del circuito de molienda, se deben hacer bajo un cronograma anual.

• Auditoria anual

2. Objetivos

Las auditorias se realizan con el fin de:

Construir una base de conocimientos y datos sobre el rendimiento del sistema para mantener una molienda estable.

Obtener la suficiente información para dar diagnósticos rápidos y eficaces de los problemas operativos.

3. Descripción del Proceso

Para cada medición asegúrese que tiene:

• Los datos de diseño de las máquinas/equipos disponibles

• Condiciones de operación constantes/estables de por lo menos 2 horas

• Registro de los datos actuales de operación como:

Producción [t/h], tipo de producto, composición [M-%]

Finura actual y deseada del producto [Blaine o residuo]

Caudal másico actual (ej: rechazo del separador, demanda de agua, etc.)

El consumo de energía eléctrica de los equipos principales

Parámetro de la operación actual de los equipos principales (Por ejemplo, velocidad del separador, posición de los flaps)

3.1 Muestras de material• Granulometría del material en el circuito

Puntos de muestreo

• Granulometría del material en el circuito

3.1 Muestras de material

Puntos de muestreo

3.2 Muestreo longitudinal (axial)

• Puntos de muestreo en Crash Stop

3.3 Grado de llenado de carga moledora

• Puntos de muestreo en Crash Stop

1. Mida el promedio de diámetro interno, Di

2. Mida la altura, h, en 3 puntos diferentes a lo largo del eje para cada camara

* Para obtener los mejores resultados de la medición, se debe llevar a cabo en un molino vacío parcialmente de material (alimentación del molino detenido durante aprox. 10 min).

Medición de la altura libre

3.3 Grado de llenado de carga moledora

The string value [l] can be calculated by:

The required surface area [S] can be calculated by:

Calculation of filling degree:

m2

)h'(d

2

d)h'-(d8I ii

i

222

ii mI4)h'(d3

I6

h'dS

%100A

SF

3.4 Nivel de material

• Inspección solo crash stop

Registrar el nivel de material aprox. cada metro a lo largo de eje


• Inspección solo en crash stop


3.5 Condiciones de los internos del molino

• Inspección en crash stop


• Inspección en crash stop

1ra camara M easurement Free Height M aterial Ball sizes

Tipo de blindaje blindaje de ondas (5 filas) Point above charge level

Tipo de fijacion: empernado 1 2,260

Condicion: mala / altura de levante 50-65mm 2 -

Observaciones: muchas placas rotas - incrustaciones 3 -

No es tipo DIN 4 -

AVG. 2,260 FG = 28,2%

2da camara: M easurement Free Height M aterial Ball sizes

Tipo de blindaje blindaje de ondas (3 filas) Point above charge level

Tipo de fijacion: empernado 1 2,150 -200

Condicion: Buen estado - algunos desprendimientos 2 - -

Observaciones: Altura de levante prom. : 60mm AVG. 2,150 FG = 32,2%

Nivel de material pobre

3ra camara: M easurement Free Height M aterial Ball sizes

Tipo de blindaje Blindaje para cylpebs con anillos danulares Point above charge level

Tipo de fijacion: semiempernado / Anillos empernados 1 2,390 +40

Condicion: en buenas condiciones 2 2,395

Observaciones: pequeños cylpebs entre placas 3 2,395

4 2,355 +20

5 - -

6 - -

7 - -

8 - -

AVG. 2,384 FG = 24,4%

N ame

D ate P ro ject N o . -

C o untry -

one side

approx.

30mm

below

C usto mer -

Mill shell lining system:

Now M ill D imensio ns Ø 3,5 m x 9,6 m

09.06.2005 P lant -

Mill Data sheetInstallat io n Finish mill No. 2

60 - 25

90 - 50

35 - 15

+30

1st compartment: Punto de Altura Nivel de Tamaño de

Type of lining: Wave liners (5 rows) medida libre material bolas

Type of fastening: bolted 1 2,260

Condition: Worse / Rem. lifting heigth 50-65mm 2 -

Remarks: Many broken plates - scraps in gaps 3 -

None DIN type 4 -

AVG. 2,260 FG = 28,2%

2nd compartment: Punto de Altura Nivel de Tamaño de

Type of lining: Wave liners (3 rows) medida libre material bolas

Type of fastening: bolted 1 2,150 -200

Condition: Good condition - some washouts 2 - -

Remarks: Average lifting heigth : 60mm AVG. 2,150 FG = 32,2%

Poor Material level

3rd compartment: Punto de Altura Nivel de Tamaño de

Type of lining: Drag Peb lining with Danula rings medida libre material bolas

Type of fastening: semi bolted / Danula rings bolted 1 2,390 +40

Condition: Mechanical good condition 2 2,395

Remarks: Small balls in gaps between lining 3 2,395

plates 4 2,355 +20

5 - -

6 - -

7 - -

8 - -

AVG. 2,384 FG = 24,4%

N ame

D ate P ro ject N o . -

C o untry -

60 - 25

90 - 50

35 - 15

+30

Mill Data sheetInstallat io n Finish mill No. 2

Mill shell lining system:

Now M ill D imensio ns Ø 3,5 m x 9,6 m

09.06.2005 P lant -

en un

lado

aprox.

30mm

debajo

C usto mer -

3.6 Documentación fotográfica

• Solución 1

3.7 Muestreo de cuerpos moledores

Clasificación total de carga de bolas

• Solución 2

El análisis de la composición de cuerpos moledores por muestras puntuales

3.7 Muestreo de cuerpos moledores

3.8 Curva de Tromp del separador• Definir los puntos de muestreo de material

• Definir los puntos de muestreo de material

Punto de muestreo: Procedimiento

Alimentacion al separador

0.5 kg

1 x cadahora

Tamizado con tamiz de 450 µmPSD de 1-450 µm con equipolaser (Cilas, Malvern, Sympatec, etc.)Finura en Blaine [cm²/g]

Rechazos del separador

Finos del separador -ciclon 1

Finos del separador -ciclon 2

3.8 Curva de Tromp del separador

• Conceptos básicos: medición del caudal de aire

3.9 Ventilación del separador

Seleccion de equipo – S-Type Tube

• Factor de corrección requerida (~ 0,84)

• Resultados de desalineación en posibles errores

• Preferente para los ductos con mucho polvo

• Conceptos básicos: medición del caudal de aire

Definir los puntos de medición correctos


• Separador con ciclones


• Separador con filtro


Ejemplo

• Influencia del flujo de aire en el rendimiento separador


3.10 Ventilación del Molino

• Puntos de medición

Observacion:

• Considerar un minimo de 10 % de entrada de airefalso despues del molino

• Calibración

3.11 Cinta dosificadora

Calibración estática - alimentador no está en funcionamiento

• Ajuste en punto cero (cuadro de control local, sin carga)

• Ajuste de span(calibración de la balanza) con el peso de calibración (caja de control local)

• Calibración

3.11 Cinta dosificadora

Calibración con alimentador en funcionamiento (se prefiere, si es posible)

1) Electrónicamente

• Revise y ajuste de punto cero y span con, por ejemplo mA-transmisor

2) Control de funcionamiento

• Comparar indicación sala de control con la herramienta manual in situ

• Medición de la temperatura, la presión y el flujo

Ajuste transmisores

3.12 Verificacion de instrumental

3.12 Comprobación circuito de control

• Control del funcionamiento

• Registrar parámetros del proceso con el circuito de control en funcionamiento durante el período de, por ejemplo 6-8 horas a la producción constante

• Registrar consumo de potencia del molino en el contador (kWh)

• Ajustar los parámetros de circuito de control si es necesario

4. Conclusiones

La ventaja principal:“La base de conocimientos permite investigar la causa raíz de los problemas, para

evitarlos por la reacción temprana con base en los resultados de las tendencias.”

El resultado de tener un plan de inspección, es una operación estable.

Alguna pregunta?Estamos en el stand xx

Muchas gracias por suatención.

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