E165/E165M12 Prctica estndar paraLquido penetrante Inspeccin para la Industria en General1Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija E165/E165M;el nmero inmediatamente siguiente a la designacin indica el ao de adopcin original o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin.Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima aprobacin.Una psilon superndice () indica un cambio editorial desde la ltima revisin o re-aprobacin. En esta norma: Seccin 1. Alcance Seccin 2. Documentos de referencia Seccin 3. Terminologa Seccin 4. Resumen de las Prcticas Seccin 5. IMPORTANCIA Y USO Seccin 6. Clasificacin de Materiales y Mtodos penetrantes Seccin 7. Materiales Seccin 8. Procedimiento Seccin 9. Requisitos especiales Artculo 10. Calificacin y Recalificacin Seccin 11. Palabras clave ANEXOS A1.LIMPIEZA DE PARTES Y MATERIALES A2.Mtodos para medir el contenido total de cloro EN COMBUSTIBLES lquidos penetrantes MATERIALES A3.MTODO DE MEDICIN DE CONTENIDO compuestos fluorados en las COMBUSTIBLES lquidos penetrantes MATERIALES A4.Determinacin de aniones POR CROMATOGRAFA ION CON MEDIDA DE CONDUCTIVIDAD RESUMEN DE CAMBIOS Notas al pie1. mbito de aplicacin *Una seccin de Resumen de Cambios aparece al final de esta norma.TopBottom1.1 Esta prctica2trata sobre los procedimientos para el examen penetrante de los materiales.Pruebas de lquidos penetrantes es un mtodo de ensayos no destructivos para detectar discontinuidades que estn abiertos a la superficie tales como grietas, costuras, vueltas, cierra fros, contraccin, laminaciones, a travs de fugas o falta de fusin y es aplicable en el proceso, final, y el mantenimiento las pruebas.Se puede utilizar con eficacia en el examen de, materiales no porosos metlicos, metales ferrosos y no ferrosos, y de materiales no metlicos tales como cermicas porosas acristalamiento o totalmente densificados, as como ciertos plsticos no porosos, y vidrio.1.2 Esta prctica tambin proporciona una referencia:1.2.1 Por lo que un proceso de examen por lquidos penetrantes recomendado o impuesto por las distintas organizaciones pueden ser revisados para determinar su aplicabilidad y exhaustividad.1.2.2 Para el uso en la preparacin de especificaciones y procedimientos relativos a las pruebas de lquidos penetrantes de piezas y materiales de proceso.Se recomienda encarecidamente Acuerdo por el cliente que solicita la inspeccin penetrante.Todas las reas de esta prctica pueden estar abiertas a un acuerdo entre la organizacin consciente de ingeniera y el proveedor, o la direccin especfica de la organizacin de ingeniera consciente.1.2.3 Para el uso en la organizacin de las instalaciones y el personal encargado de las pruebas de lquidos penetrantes.1.3 Esta prctica no indica ni sugiere criterios para la evaluacin de las indicaciones obtenidas por medio de pruebas de penetracin.Cabe sealar, sin embargo, que despus se han encontrado indicios, que deben interpretarse o clasifican y luego evaluados.A tal efecto debe haber un cdigo separado, estndar o un acuerdo especfico para definir el tipo, el tamao, la ubicacin y direccin de las indicaciones que se consideren aceptables, y los que se consideran inaceptables.1.4Unidades-Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser considerados como los estndares.Los valores indicados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes;Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro.La combinacin de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma.1.5Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso.Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.2. Documentos de referenciaTopBottom2.1Normas ASTM:3D129Mtodo de prueba para azufre en derivados (Generalidades Alto Mtodo dispositivo de descomposicin de presin)E516Prcticas para Pruebas de detectores de conductividad trmica utilizados en cromatografa de gasesD808Mtodo de prueba para cloro en Nuevo y productos derivados del petrleo usados (alta presin Mtodo dispositivo de descomposicin)D1193Especificacin para Reactivo AguaD1552Mtodo de prueba para azufre en productos derivados del petrleo (mtodo de alta temperatura)D4327Mtodo de prueba para Aniones en agua por Suprimida la cromatografa inicaE433fotografas de referencia para lquidos penetrantes InspeccinE543Especificaciones para Agencias Escnicas ensayos no destructivosE1208Prcticas para lquido fluorescente de Lquidos Penetrantes Utilizando el Proceso Lipophilic post-emulsificacinE1209 comercioPrcticas para lquido fluorescente de Lquidos Penetrantes Uso del Agua de Proceso-lavableE1210Prcticas para lquido fluorescente de Lquidos Penetrantes Utilizando el Proceso hidroflico post-emulsificacinE1219Prcticas para lquido fluorescente de Lquidos Penetrantes utilizando el proceso de solvente extrableE1220Prcticas para Visible Lquidos Penetrantes mediante un proceso de solvente extrableE1316Terminologa para no destructivos ExmenesE1417Prcticas para Lquido Lquidos PenetrantesE1418Prcticas para Visible Lquidos Penetrantes Utilizando el Proceso de agua lavableE2297Gua para el uso de la radiacin UV-A y fuentes de luz visible y medidores utilizados en la penetracin de lquidos y mtodos de partculas magnticas2.2ASNT documento:4Prctica SNT-TC-1A Recomendado para ensayos no destructivos Calificacin y CertificacinANSI / ASNT CP-189 Estndar de Calificacin y Certificacin de Prueba no destructiva de Personal2.3Norma Militar:MIL-STD-410 Pruebas No Destructivas Calificacin y Certificacin52.4APHA estndar:429 Mtodo para el Anlisis de Aguas y Aguas Residuales62.5AIA estndar:NAS-410 Certificacin y Calificacin de la prueba no destructiva Personal72.6Normas SAE:8AMS 2644 Material de Inspeccin, PenetranteProductos calificados CVP-AMS-2644 de Inspeccin de Materiales, Penetrante3. TerminologaTopBottom3.1 Las definiciones relativas al examen por lquidos penetrantes, que aparecen en TerminologaE1316, se aplicar a los trminos utilizados en esta prctica.4. Resumen de las PrcticasTopBottom4.1 lquidos penetrantes puede consistir en material visible o fluorescente.La lquidos penetrantes se aplica de manera uniforme sobre la superficie que se examin y se deja entrar discontinuidades abiertas.Despus de un tiempo de permanencia adecuado, se retira el exceso de penetrante de la superficie.Un desarrollador se aplica para extraer el penetrante atrapado fuera de la discontinuidad y de manchar el desarrollador.La superficie de ensayo se examina a continuacin, para determinar la presencia o ausencia de indicaciones.Nota 1-El desarrollador puede omitirse por acuerdo entre las partes contratantes.Nota 2-examen penetrante fluorescente no seguir un examen penetrante visible a menos que el procedimiento se ha clasificado de conformidad con10.2, debido a los tintes visibles pueden causar el deterioro o la extincin de los tintes fluorescentes.4.2 parmetros de procesamiento, tales como limpieza previa de la superficie, tiempo de permanencia penetrante y mtodos de eliminacin de exceso de penetrante, dependen de los materiales especficos utilizados, la naturaleza de la parte bajo examen, (es decir, tamao, forma, estado de la superficie, la aleacin) y tipo de discontinuidades espera.5. IMPORTANCIA Y USOTopBottom5.1 mtodos de ensayo de lquidos penetrantes indican la presencia, ubicacin y, en una medida limitada, la naturaleza y la magnitud de las discontinuidades detectadas.Cada uno de los diversos mtodos penetrantes ha sido diseado para usos especficos tales como elementos crticos de servicio, el volumen de las piezas, la portabilidad o reas localizadas de examen.El mtodo seleccionado depender en consecuencia en los requisitos de diseo y de servicio de las piezas o materiales que se estn probando.6. Clasificacin de los materiales penetrantes y MtodosTopBottom6.1 mtodos y tipos de examen por lquidos penetrantes se clasifican de acuerdo con la norma MIL-I-25135 y AMS 2644 que se enumeran enla Tabla 1.TABLA 1 Clasificacin de Tipos y mtodos penetrantes InspeccinTipo I-fluorescente penetrante Inspeccin

Mtodo A-agua-lavable (ver Mtodo de pruebaE1209 comercio)

Mtodo B-Post-emulsionable, lipoflica (ver Mtodo de pruebaE1208)

Mtodo C-Solvente extrable (vase el mtodoE1219)

Mtodo D-Post-emulsionable, hidrfila (ver Mtodo de pruebaE1210)

Tipo II-Visible penetrante Inspeccin

Mtodo A-agua-lavable (ver Mtodo de pruebaE1418)

Mtodo C-Solvente extrable (vase el mtodoE1220)

6.2fluorescente penetrante Testing (Tipo 1) -prueba de penetrante fluorescente utiliza penetrantes que fluorescen brillantemente cuando es excitado por la luz negro (UVA).La sensibilidad de penetrantes fluorescentes depende de su capacidad para ser retenida en las diversas discontinuidades de tamao durante el procesamiento, y luego a sangrar a cabo en el revestimiento desarrollador y producir indicios de que ser fluorescente.Indicaciones fluorescentes son muchas veces ms brillante que sus alrededores cuando se observa bajo la luz adecuada iluminacin negro.6.3Visible Penetrante Testing (Tipo 2) -prueba de penetracin visible utiliza un penetrante que puede ser visto a la luz visible.El penetrante es generalmente de color rojo, por lo que las indicaciones resultantes producen un contraste definitivo con el fondo blanco del desarrollador.Indicaciones penetrantes visibles deben ser vistos bajo luz blanca adecuada.7. MaterialesTopBottom7.1Lquidos penetrantes Testing Materialsconsisten penetrantes fluorescentes o visibles, emulsionantes (a base de aceite y agua-base), removedores (agua y disolvente), y los desarrolladores (en polvo seco, acuosas y no acuosas).Una familia de materiales de examen de lquidos penetrantes consiste en el penetrante y emulsionante aplicable, segn lo recomendado por el fabricante.Cualquier lquidos penetrantes, removedor y desarrollador listado en QPL-25135/QPL-AMS2644 se pueden utilizar, independientemente del fabricante.Est prohibido entremezclado de penetrantes y emulsionantes de diferentes fabricantes.Nota 3-Consulte9.1para los requisitos especiales para el azufre, halgeno y el contenido de metal alcalino.Nota 4-Mientras que los materiales penetrantes aprobados no tendrn efectos negativos materiales metlicos comunes, algunos plsticos o cauchos pueden estar hinchados o manchadas por ciertos penetrantes.7.2Los penetrantes:7.2.1Penetrantes Post-emulsionables son insolubles en agua y no se pueden eliminar con agua de aclarado solo.Ellos estn formulados para ser eliminado selectivamente de la superficie utilizando un emulsionante separado.Correctamente aplicado y le da un tiempo de emulsificacin adecuada, el emulsionante se combina con el exceso de penetrante de la superficie para formar una mezcla lavable con agua, que puede ser enjuagado de la superficie, dejando la superficie libre de fondo fluorescente excesiva.El tiempo apropiado de emulsificacin debe establecer y mantener para asegurar que el exceso de emulsificacin no da lugar a la prdida de las indicaciones experimentalmente.7.2.2Agua-lavables penetrantesestn formulados para ser de la superficie de la pieza de prueba directamente lavable con agua, despus de un tiempo de permanencia penetrante adecuado.Debido a que el emulsionante se "built-in," penetrantes lavables con agua se puede lavar de discontinuidades si el paso de enjuague es demasiado largo o demasiado vigoroso.Por lo tanto, es extremadamente importante para ejercer un control adecuado en la eliminacin del exceso de penetrante de la superficie para asegurar contra overwashing.Algunos penetrantes son menos resistentes a overwashing que otros, por lo que se debe tener precaucin.7.2.3Penetrantes Solvente extrable se formulan de modo que el exceso de penetrante de la superficie se puede quitar frotando hasta que la mayora del penetrante se ha eliminado.Las trazas restantes deben ser removidos con el removedor solvente (vase8.6.4).Para evitar la remocin de penetrante de discontinuidades, se debe tener cuidado para evitar el uso de disolvente en exceso.El lavado de la superficie con disolvente para eliminar el exceso de penetrante est prohibido como las indicaciones penetrantes pueden ser fcilmente lavados.7.3Emulsionantes:7.3.1emulsionantes lipfilosson lquidos miscibles con aceites utilizados para emulsionar el penetrante de post-emulsionada en la superficie de la pieza, que lo hacen lavable con agua.Las caractersticas individuales de la emulsionante y penetrante, y la rugosidad de la geometra / superficie del material de la pieza contribuyen a determinar el tiempo de emulsificacin.7.3.2Emulsionantes hidrfilosson lquidos miscibles en agua usados para emulsionar el exceso de penetrante de post-emulsionada en la superficie de la pieza, que lo hacen lavable con agua.Estos emulsionantes a base de agua (removedores de tipo detergente) se suministran como concentrados para ser diluidos con agua y se utiliza como un bao o pulverizacin.La concentracin, uso y mantenimiento debern realizarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.7.3.2.1 hidrfilo emulsionantes funcin mediante el desplazamiento de la pelcula exceso de penetrante de la superficie de la parte a travs de la accin detergente.La fuerza de la pulverizacin de agua o aire / agitacin mecnica en un tanque de inmersin abierta proporciona la accin de fregado, mientras que el detergente desplaza la pelcula de penetrante de la superficie de la pieza.Las caractersticas individuales de la emulsionante y penetrante, y la geometra y la rugosidad de la superficie del material de la pieza contribuyen a determinar el tiempo de emulsificacin.Concentracin emulsificacin se supervisar semanalmente mediante un refractmetro adecuado.7.4solventes removedores-removedores Solvente funcin disolviendo el penetrante, por lo que es posible para limpiar la superficie limpia y libre de exceso de penetrante.7.5-DesarrolladoresDesarrolladores formar un recubrimiento absorbente translcido o blanco que ayuda a traer el penetrante de discontinuidades de la superficie a travs de la accin secante, lo que aumenta la visibilidad de las indicaciones.7.5.1Polvo Seco Desarrolladores-desarrolladores de polvo seco se utilizan en forma de suministro, es decir, de flujo libre, el polvo no aglutinante (ver8.8.1).Se debe tener cuidado de no contaminar el desarrollador con penetrante fluorescente, como las motas de desarrolladores contaminados pueden aparecer indicaciones penetrantes.7.5.2acuosa Desarrolladores-desarrolladores acuosas se suministran normalmente en forma de partculas de polvo seco al estar suspendido (suspendibles en agua) o se disuelven (soluble en agua) en agua.La concentracin, uso y mantenimiento debern realizarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.Desarrolladores solubles en agua no se utilizarn con el Tipo 2 penetrantes o Tipo 1, Mtodo A penetrantes.Nota 5-desarrolladores acuosas pueden provocar deformaciones de las indicaciones si no se aplican y controlan adecuadamente.El procedimiento debe ser calificado de acuerdo con10.2.7.5.3no acuosa en hmedo Desarrolladores-no acuosos desarrolladores hmedas se suministran en forma de suspensiones de partculas de desarrollador en un portador disolvente no acuoso listo para su uso tal como se suministra., Desarrolladores hmedos no acuosos son rociados sobre para formar un revestimiento delgado sobre la superficie de la pieza cuando se seca.Esta fina capa sirve como el medio en desarrollo.Nota 6-Este tipo de desarrollador est destinado a su aplicacin por solo aerosol.7.5.4Liquid Film Desarrolladoresson soluciones o suspensiones coloidales de resinas / polmero en un vehculo adecuado.Estos desarrolladores formar un revestimiento transparente o translcida en la superficie de la pieza.Ciertos tipos de revelador de la pelcula puede ser despojado de la parte y conservados para fines de registro (ver8.8.4).8. ProcedimientoTopBottom8.1 Los siguientes parmetros de procesamiento se aplican tanto a los mtodos de ensayo penetrante fluorescentes y visibles.8.2Lmites de temperaturaLa temperatura de los materiales penetrantes y la superficie de la pieza a procesar deben estar entre 40 y 125 F [4 y 52 C] o el procedimiento se debe calificar a la temperatura utilizada como se describe en10.2.8.3Examen de secuencia-penetrante examen final se realizar despus de la realizacin de todas las operaciones que podran causar discontinuidades u operaciones conectada a la superficie en donde podra exponer discontinuidades que antes no estaban abiertos a la superficie.Tales operaciones incluyen, pero no se limitan a, la molienda, el tratamiento de la soldadura, enderezamiento, mecanizado, y el calor.Resultados de la inspeccin satisfactoria por lo general se pueden obtener en las superficies de soldadura como el, as-rod, como a cielo, como forjado, o la cermica en la condicin densificada.8.3.1de tratamiento de superficiesexamen penetrante final se puede realizar antes de los tratamientos que pueden manchar la superficie, pero no por s mismos causa discontinuidades en la superficie.Tales tratamientos incluyen, pero no se limitan a, chorro de vapor, desbarbado, lijado, pulido, chorro de arena, o lapeado.Realizacin de un examen penetrante final despus de estos tratamientos de superficie requiere que la parte (s) quedar grabado para quitar el metal manchado de la superficie antes de la prueba, salvo acuerdo en contrario de las partes contratantes.Tenga en cuenta que el examen penetrante definitiva siempre preceder granallado superficie.Nota 7-La arena o granallado pueden cerrar discontinuidades tan extrema se debe tener cuidado para evitar discontinuidades de enmascaramiento.Bajo ciertas circunstancias, sin embargo, chorro de arena con ciertas presiones y / o medios de aire puede ser aceptable sin posterior grabado cuando se acuerde por las partes contratantes.Nota 8-Preparacin de la superficie de la cermica estructural o electrnicos para la prueba de penetrante moliendo, con chorro de arena y grabado, no se recomienda debido a la posibilidad de daos.8.4Limpieza previa-El xito de cualquier procedimiento de examen penetrante depende en gran medida de la superficie circundante y discontinuidad estar libre de cualquier contaminante (slido o lquido) que pueden interferir con el proceso de penetracin.Todas las partes o zonas de las piezas que se examinen deber estar limpia y seca antes de aplicar el penetrante.Si slo una parte de una parte, como una soldadura, incluyendo la zona afectada por el calor debe ser examinado, todos los contaminantes debern ser retirados de la zona que se examina como se define por las partes contratantes."Clean" se entiende que significa que la superficie debe estar libre de xido, flujo de soldadura, salpicaduras de soldadura, grasa, pintura, pelculas aceitosas, suciedad, etc, que pudieran interferir con el proceso de penetracin.Todos estos contaminantes puede evitar el penetrante entren discontinuidades (vase el anexo sobre la limpieza de las piezas y materiales).8.4.1Secado despus de la limpieza-Es esencial que la superficie de las piezas sea completamente seco despus de la limpieza, ya que cualquier residuo lquido impedir la entrada del penetrante.El secado puede llevarse a cabo por el calentamiento de las piezas en hornos de secado, con lmparas de infrarrojos, aire caliente forzado, o la exposicin a temperatura ambiente.Nota 9-Los residuos de procesos tales como lcalis fuertes, soluciones de decapado y limpieza de cromatos, en particular, pueden reaccionar de manera adversa con el penetrante y reducir su sensibilidad y el rendimiento.8.5Aplicacin del penetrante-Despus de la parte ha sido limpiado, se sec, y se encuentra dentro del rango de temperatura especificado, el penetrante se aplica a la superficie a examinar de manera que toda la parte o rea bajo examen est completamente cubierto con penetrante.Los mtodos de aplicacin incluyen la inmersin, el cepillado, las inundaciones, o pulverizacin.Las piezas pequeas se colocan muy a menudo en cestas adecuados y se sumerge en un tanque de penetrante.En las partes ms grandes y aquellos con geometras complejas, penetrante se puede aplicar de manera efectiva con el cepillado o pulverizacin.Ambas pistolas pulverizadoras convencionales y electrostticos son medios eficaces para la aplicacin de lquidos penetrantes a las superficies de las piezas.No todos los materiales penetrantes son adecuados para aplicaciones de pulverizacin electrosttica, por lo que las pruebas deben llevarse a cabo antes de su uso.Aplicacin por pulverizacin electrosttica puede eliminar el exceso de lquido acumulacin de penetrante en la parte, minimizar la neblina de pulverizacin, y reducir al mnimo la cantidad de penetrante entrar pasajes-huecas con ncleo que podran servir como depsitos penetrantes, causando problemas Bleedout graves durante el examen.Las pulverizaciones de aerosol son convenientemente porttil y adecuado para aplicacin local.Nota 10-Con aplicaciones de pulverizacin, es importante que haya una ventilacin adecuada.Este generalmente se logra mediante el uso de una cabina de pulverizacin adecuadamente diseado y dispositivo de escape.8.5.1Penetrante Dwell Time-aplicacin Despus, permita que el exceso de penetrante se drene de la parte (se debe tener cuidado para evitar charcos de penetrante de la formacin por parte), al tiempo que permite el correcto tiempo de permanencia penetrante (verTabla 2).La longitud de tiempo que el penetrante debe permanecer en la parte para permitir la penetracin adecuada debe ser lo recomendado por el fabricante penetrante.Tabla 2, sin embargo, proporciona una gua para la seleccin de tiempos de permanencia penetrantes para una variedad de materiales, formas y tipos de discontinuidades .A menos que se especifique lo contrario, el tiempo de espera no deber exceder el mximo recomendado por el fabricante.TABLA 2 Recomendado mnimo los tiempos de permanenciaMaterialFormaTipo dediscontinuidadTiempos de permanenciaA(minutos)

PenetranteBDesarrolladorC

De aluminio, magnesio, acero, latny bronce, titanio yaleaciones de alta temperaturafundiciones y soldadurascierra fros, porosidad, falta de fusin,grietas (todas las formas)510

forjado materiales-extrusiones,piezas forjadas, placavueltas, grietas (todas las formas)1010

Herramientas de metal duro-falta de fusin, porosidad, grietas510

Plsticotodas las formasgrietas510

Vidriotodas las formasgrietas510

Cermicotodas las formasgrietas, porosidad510

Unrango de temperatura de 50 a 125 F [10 a 52 C].Para temperaturas entre 40 y 50 F [4,4 y 10 C], recomiendan un tiempo de permanencia mnima de 20 minutos.Btiempo de permanencia mxima de penetracin de acuerdo con8.5.1.CEl tiempo de desarrollo se inicia tan pronto como el revestimiento revelador hmedo se seca en la superficie de las piezas (mnimo recomendado).Tiempo mximo desarrollo de acuerdo con8.8.5.8.6Remocin Penetrante8.6.1Agua Lavable (mtodo A):8.6.1.1Eliminacin de lavable con agua Penetrante-Despus del tiempo de permanencia requerido penetrante, el exceso de penetrante en la superficie est examinando debe ser removido con agua.Puede eliminarse manualmente con un roco grueso o limpiando la superficie de la pieza con un trapo hmedo, equipos de aspersin de agua automtico o semi-automtico, o por inmersin en agua.Para el enjuague de inmersin, las piezas estn completamente sumergidos en el bao de agua con el aire o agitacin mecnica.(A)La temperatura del agua se mantiene dentro del intervalo de 50 a 100 C [10 a 38 C].(B)la presin del agua-Spray aclarado no podr ser superior a 40 psi [275 kPa].Cuando se utilizan pistolas de presin hidrulica de aire, la presin de aire no debe ser superior a 25 psi [172 kPa].Nota 11-Overwashing debe ser evitado.El lavado excesivo puede causar penetrante a lavar fuera de discontinuidades.Con los mtodos penetrantes fluorescentes realizan la operacin de lavado manual de negro bajo luz de manera que se puede determinar cuando el penetrante de la superficie se ha eliminado adecuadamente.8.6.1.2Remocin limpiando (Mtodo C) -Despus de que el tiempo de permanencia de penetrante es necesario, el exceso de penetrante se elimina frotando con un, limpio, libre de pelusa pao / toalla seca.A continuacin, utilice un pao limpio que no suelte pelusa pao / toalla ligeramente humedecido con agua o disolvente para eliminar los restos que quedan de penetrante de la superficie segn lo determinado por el examen bajo luz negro para los mtodos fluorescentes y luz visible para los mtodos visibles.8.6.2lipoflico Emulsificacin (Mtodo B):8.6.2.1Aplicacin de lipoflico Emulsionante-Despus de que el tiempo de permanencia penetrante necesario, el exceso de penetrante en la parte debe ser emulsionada mediante la inmersin o inundacin de las partes con el emulsionante requerido (el emulsionante se combina con el exceso de penetrante de la superficie y hace que la mezcla extrable por el agua enjuague).Emulsionante lipoflico no ser aplicado por spray o pincel y la pieza o emulsionante no se agitar bien metido.Despus de la aplicacin de la emulsionante, las partes se drenan y posicionados de una manera que impide que el emulsionante se acumule en la parte (s).8.6.2.2La emulsificacin Tiempo-El tiempo de emulsificacin comienza tan pronto como se aplica el emulsionante.La longitud de tiempo que se permite que el emulsionante para permanecer en una parte y en contacto con el penetrante es dependiente del tipo de emulsionante empleado y la rugosidad de la superficie.Tiempo nominal de emulsificacin se debe a lo recomendado por el fabricante.El tiempo real de la emulsificacin debe ser determinado experimentalmente para cada aplicacin especfica.El acabado de la superficie (rugosidad) de la parte es un factor importante en la seleccin de y en el tiempo de emulsificacin de un emulsionante.El tiempo de contacto se mantendr al tiempo mnimo para obtener un fondo aceptable y no ser superior a tres minutos.8.6.2.3Mensaje enjuague-efectiva mensaje de enjuague del penetrante emulsionado de la superficie puede llevarse a cabo utilizando ya sea manual, semi-automatizado, o inmersin en agua automatizado o equipo de pulverizacin o combinaciones de los mismos.8.6.2.4Inmersin-Para el post inmersin enjuague, las piezas son completamente sumergido en el bao de agua con el aire o agitacin mecnica.La cantidad de tiempo que la parte est en el bao debe ser el mnimo necesario para extraer el penetrante emulsionado.Adems, el rango de temperatura del agua debe ser de 50 a 100 [10 a 38 C] F.Cualquier aclaracin retoque necesario despus de un enjuague por inmersin deber cumplir los requisitos de8.6.2.5.8.6.2.5Mensaje Vaporizador enjuague-efectiva mensaje de enjuague despus de la emulsin tambin puede llevarse a cabo por cualquiera de aclarado con agua de pulverizacin manual o automtica.La temperatura del agua debe estar entre 50 y 100 F [10 y 38 C].La presin de pulverizacin de agua no exceder de [275 kPa] cuando se utilizan pistolas de pulverizacin manuales 40 psi.Cuando se utilizan pistolas de presin hidrulica de aire, la presin de aire no debe ser superior a 25 psi [172 kPa].8.6.2.6Eficacia de enjuague-Si la etapa de aclarado y emulsificacin final no es eficaz, como se evidencia por la excesiva penetrante de la superficie residual despus de la emulsificacin y de enjuague;fondo reclean y reprocesar completamente la pieza.8.6.3hidrfilo Emulsificacin (Mtodo F):8.6.3.1Aplicacin de hidrfilo-removedorTras el tiempo de permanencia requerido penetrante, las partes pueden ser prerinsed con agua antes de la aplicacin de emulsionante hidrfilo.Este prelavado permite la eliminacin del exceso de penetrante de la superficie de las partes antes de la emulsin con el fin de minimizar la contaminacin penetrante en el bao de emulsionante hidrfilo, extendiendo as su vida.No es necesario prelavado una parte si se utiliza una aplicacin de pulverizacin de emulsionante.8.6.3.2enjuague previo Controls-enjuague previo eficaces se logra al manual semi-automtica o automtica de lavado, pulverizacin de agua de la pieza (s).La presin de pulverizacin de agua no ser superior a 40 psi [275 kPa] cuando se utilizan pistolas de aire manual o hidrulica.Cuando se utilizan pistolas de presin hidrulica de aire, la presin del aire no deber exceder 25 psi [172 kPa].Se recomienda en agua libre de contaminantes que puedan obstruir las boquillas de aspersin o dejar un residuo en la parte (s).8.6.3.3Aplicacin de Emulsionante-El penetrante de la superficie residual en parte (s) debe ser emulsionada mediante la inmersin de la parte (s) en un bao de emulsionante hidrfilo agitado o por pulverizacin de la parte (s) con las soluciones de agua / emulsionante haciendo as el restante residual penetrante de la superficie de la estacin de enjuague final lavable con agua.El tiempo de emulsificacin comienza tan pronto como se aplica el emulsionante.El perodo de tiempo que est permitido el emulsionante para permanecer en una parte y en contacto con el penetrante es dependiente del tipo de emulsificante empleada y la rugosidad de la superficie.El tiempo de emulsificacin debe ser determinado experimentalmente para cada aplicacin especfica.El acabado superficial (rugosidad de la pieza es un factor importante en la determinacin del tiempo de emulsificacin necesario para un emulsionante. Contactar tiempo de emulsificacin se debe mantener al menor tiempo posible, compatible con un fondo aceptables y no podr exceder de dos minutos.8.6.3.4Inmersin-Para la aplicacin por inmersin, las piezas debern ser completamente sumergido en el bao de emulsionante.El emulsificante hidroflico concentracin ser la recomendada por el fabricante y el bao o la parte se agita suavemente por el aire o mecnica a lo largo del ciclo.Se utilizar el tiempo mnimo para obtener un fondo aceptable, pero el tiempo de espera no podr ser ms de dos minutos menos que sea aprobado por las partes contratantes.8.6.3.5Aplicacin del spray-Para aplicaciones de pulverizacin, todas las superficies de las piezas deben ser uniformemente y se pulverizaron uniformemente con una solucin de agua / emulsionante para emulsionar eficazmente el penetrante residual sobre las superficies de la pieza para que sea lavable con agua.La concentracin del emulsionante para la aplicacin por pulverizacin debe realizarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, pero no podr ser superior al 5%.La presin del agua de pulverizacin debe ser inferior a 40 psi [275 kPa].Contactar con el emulsionante se mantendr al tiempo mnimo para obtener un fondo aceptable y no ser superior a dos minutos.La temperatura del agua se mantiene entre 50 y 100 C [10 C y 38].8.6.3.6Post-enjuague del Hydrophilic emulsionado penetrantes-eficaces post-enjuague de penetrante emulsionado de la superficie que se puede lograr mediante pulverizacin manual o automtico de agua, la inmersin en agua, o combinaciones de los mismos.El tiempo total de enjuague no exceder de dos minutos sin importar el nmero de mtodos de enjuague utilizado.8.6.3.7Inmersin Post-enjuague-Si se utiliza un enjuague por inmersin agitado, la cantidad de tiempo que la parte (s) es (son) en el bao ser el mnimo necesario para extraer el penetrante emulsionado y no exceder de dos minutos.Adems, el rango de temperatura del agua debe estar dentro de 50 y 100 C [10 C y 38].Tenga en cuenta que un enjuague de retoque puede ser necesario despus de enjuague por inmersin, pero el tiempo total de lavado todava no exceder de dos minutos.8.6.3.8spray Post-enjuague-efectiva post-enjuague despus de la emulsin se puede realizar tambin por el manual, semiautomtico o automtico de pulverizacin de agua.La presin de pulverizacin de agua no ser superior a 40 psi [275 kPa] cuando se utilizan pistolas de aire manual o hidrulica.Cuando se utilizan pistolas de presin hidrulica de aire, la presin del aire no deber exceder 25 psi [172 kPa].La temperatura del agua debe estar entre 50 y los 100 F [10 y 38 C].El tiempo de enjuague por rociado deber ser inferior a dos minutos, a menos que se especifique lo contrario.8.6.3.9Enjuague Eficacia-Si la emulsificacin y etapas de aclarado finales no son eficaces, como lo demuestra la excesiva penetrante de la superficie residual despus de la emulsin y el enjuague, vuelva a limpiar a fondo, y volver a transformar completamente la pieza.8.6.4La eliminacin de lquidos penetrantes solvente extrable (Mtodo C) -Despus de que el tiempo de permanencia del penetrante es necesario, el exceso de penetrante se elimina frotando con un, limpio, libre de pelusa pao / toalla seca.A continuacin, utilice un pao limpio y sin pelusa pao / toalla ligeramente humedecido con removedor de disolvente para eliminar los restos que quedan de penetrante de la superficie.De limpieza suave debe ser utilizado para evitar la eliminacin de penetrante de cualquier discontinuidad.Sobre superficies lisas, un mtodo alternativo de eliminacin se puede hacer la limpieza con un pao limpio y seco.El lavado de la superficie con disolvente despus de la aplicacin del penetrante y antes de desarrollar esta prohibido.8.7Secado-es necesaria antes de la aplicacin de los desarrolladores secas o no acuosas o despus de la aplicacin del revelador acuoso Independientemente del tipo y mtodo de penetrante utilizado, el secado de la superficie de la pieza (s).El tiempo de secado variar con el tipo de secado utilizado y el tamao, la naturaleza, la geometra, y el nmero de piezas que se estn procesando.8.7.1Secado Parmetros-componentes deben secarse al aire a temperatura ambiente o en el horno de secado.Secado de la temperatura ambiente puede ser ayudado por el uso de ventiladores.Las temperaturas del horno no deber exceder [71 C] 160 F.El tiempo de secado slo el necesario para secar adecuadamente la parte.Componentes del reglamento ser eliminado del horno despus de secarse.Los componentes no se deben colocar en el horno con agua estancada o agrupados acuosas soluciones / suspensiones.8,8desarrollador de aplicaciones-Hay varios modos de aplicacin efectiva de los diversos tipos de los desarrolladores, tales como polvo, inmersin, inundacin o pulverizacin.La forma desarrollador, el tamao de la pieza, la configuracin y rugosidad de la superficie influir en la eleccin de la aplicacin del desarrollador.8.8.1polvo seco desarrollador (Forma A) -desarrolladores de polvo seco se aplicarn despus de la parte seca es de una manera tal como para asegurar una cobertura completa de la zona de inters.Las piezas pueden ser sumergido en un recipiente de revelador seco o en un lecho fluido de revelador seco.Tambin pueden ser espolvoreados con el desarrollador polvo a travs de una bombilla de polvo de mano o una pistola de polvo convencional o electrosttica.Es comn y eficaz para aplicar el polvo seco en una cmara de polvo cerrado, lo que crea una nube de polvo eficaz y controlada.Otros medios adecuados para el tamao y la geometra de la muestra pueden utilizarse siempre que el polvo se aplica de manera uniforme sobre toda la superficie que est siendo examinada.Polvo desarrollador exceso puede ser eliminado por agitacin o tocando la pieza, o soplando con seco de baja presin, aire comprimido limpio que no exceda de 5 psi [34 kPa].Desarrolladores secos no se utilizarn con el Tipo II penetrante.8.8.2acuosa Desarrolladores (formas B y C) -desarrolladores solubles en agua (Formulario B) estn prohibidos para su uso con Tipo 2 penetrantes o Tipo 1, Mtodo A penetrantes.Desarrolladores suspendibles acuticos (Formulario C) se pueden utilizar con tanto tipo 1 y tipo 2 penetrantes.Reveladores acuosos se aplicarn a la parte inmediatamente despus de que el exceso de penetrante se ha eliminado y antes del secado.Desarrolladores acuosas sern preparados y mantenidos de acuerdo con las instrucciones del fabricante y se apliquen de manera que se garantice, incluso, la cobertura de parte completa.Desarrolladores acuosas pueden ser aplicadas por pulverizacin, que fluye, o sumergiendo la pieza en un bao de revelador preparado.Sumerja las piezas slo el tiempo suficiente para cubrir todas las superficies de las piezas con el desarrollador ya que las indicaciones pueden filtrarse si las piezas se dejan en el bao demasiado tiempo.Despus de que las partes se retiran del bao de revelado, permitir que las partes para drenar.Vaciar todo el exceso de revelador de rebajes y secciones atrapadas para eliminar el agrupamiento de desarrollador, que puede oscurecer discontinuidades.Secar las partes de conformidad con8.7.El recubrimiento se sec desarrollador aparece como un revestimiento translcido o blanco en la parte.8.8.3no acuosa en hmedo Desarrolladores (formas D y E) -Despus de que el exceso de penetrante se ha eliminado y la superficie se ha secado, aplique desarrollador hmedo no acuoso por pulverizacin de una manera tal como para asegurar una cobertura completa con una parte delgada, incluso pelcula de desarrollador.El desarrollador deber ser aplicada de una manera apropiada para el tipo de penetrante se utiliza.Para colorante visible, el desarrollador debe aplicarse densamente bastante para proporcionar un fondo de contraste.Por colorante fluorescente, el desarrollador debe ser aplicado finamente para producir una cubierta translcida.Inmersin o inundacin partes con los desarrolladores no acuosos estn prohibidos, ya que la accin de disolventes de este tipo de desarrolladores puede eliminar o disolver el penetrante desde el interior de las discontinuidades.Nota 12-Los vapores del portador de disolvente voltil en el revelador pueden ser peligrosos.Una ventilacin adecuada debe proporcionar en todo momento, pero especialmente cuando se aplica el desarrollador dentro de un rea cerrada.8.8.4Liquid Film Desarrolladores-Aplicar mediante pulverizacin segn lo recomendado por el fabricante.Pulverizar las piezas de tal manera como para garantizar la cobertura parte completa de la regin examinada con una fina y uniforme pelcula de revelador.8.8.5Tiempo-El desarrollo dela longitud de tiempo que el promotor ha de permanecer en la parte antes de la inspeccin deber ser no menos de diez minutos.Tiempo de revelado comienza inmediatamente despus de la aplicacin de desarrollador de polvo seco o tan pronto como el revestimiento desarrollador hmeda (acuosa o no acuosa) es seco (es decir, el agua o vehculo disolvente se ha evaporado hasta sequedad).El mximo permitido desarrollar tiempos ser de cuatro horas para el desarrollador de polvo seco (Formulario A), dos horas para revelador acuoso (formas B y C), y una hora para el revelador acuoso (formas D y E).8.9Inspeccin-Despus de que el tiempo de desarrollo aplicable, realice la inspeccin de las partes en virtud de la luz visible o ultravioleta, segn corresponda.Puede ser til para observar el sangrado durante el tiempo de desarrollo como una ayuda en la interpretacin de las indicaciones.8.9.1Luz Ultravioleta-ExamenExaminar partes probados con el Tipo 1 penetrante fluorescente bajo luz negro en una zona oscura.La luz ambiental no exceder de 2 fc [21.5 lx].La medicin se realiza con un sensor de luz visible apropiada y en la superficie de la inspeccin.Nota 13-Debido a que los componentes fluorescentes en el penetrante con el tiempo se desvanecen con exposicin directa a la luz ultravioleta, la exposicin directa de la pieza bajo prueba a la luz ultravioleta deben ser minimizados cuando no la eliminacin de exceso de penetrante o la evaluacin de las indicaciones.8.9.1.1Nivel Luz Negro Control-Las luces negras proporcionarn una intensidad de luz mnima de 1,000 mW / cm2, a una distancia de 15 pulgadas [38,1 cm].La intensidad se comprobar todos los das para garantizar la potencia necesaria (consulte la GuaE2297para ms informacin).Los reflectores y filtros tambin se verificarn a diario por la limpieza y la integridad.Filtros ultravioletas agrietados o rotos deben ser reemplazados inmediatamente.Dado que una cada en el voltaje de lnea puede causar disminucin de la salida de luz de color negro con un rendimiento inconsistente consiguiente, un transformador de tensin constante se debe utilizar cuando hay evidencia de fluctuacin de la tensin.Nota 14-Ciertas alta intensidad luces negras pueden emitir cantidades inaceptables de la luz visible, que pueden causar indicaciones fluorescentes desaparezcan.Se debe tener cuidado con las bombillas de uso slo es adecuado para los propsitos de prueba penetrantes fluorescentes.8.9.1.2Luz Negro Warm-Up-A menos que se especifique lo contrario por el fabricante, permite que la luz negro se caliente durante un mnimo de cinco minutos antes de usar o de medicin de su intensidad.8.9.1.3Adaptacin Visual-Personal partes que examinan despus del procesamiento penetrante estarn en el rea oscurecida por al menos un minuto antes de examinar las piezas.Tiempos ms largos puede ser necesario en algunas circunstancias.Los lentes fotosensibles o polarizados no podrn ser usados durante el procesamiento y examen de las piezas.8.9.2Luz visible Examination-partes Inspeccione probados con el Tipo 2 de penetrante visible bajo luz visible, ya sea natural o artificial.Se requiere una iluminacin adecuada para garantizar una adecuada sensibilidad del examen.Se requiere un mnimo de intensidad de la luz en la superficie del examen de 100 fc [1076 lx] (consulte la GuaE2297para ms informacin).8.9.3Limpieza-Mantenga el rea libre examen de interferir escombros, incluyendo los residuos fluorescentes y objetos.8.9.4Verificacin Indicacin-Para Tipo 1 inspecciones slo, es una prctica comn para verificar indicaciones limpiando la indicacin con un hisopo de disolvente-humedecido o un cepillo, permitiendo que el rea se seque, y volver a desarrollar la zona.Tiempo de Reurbanizacin ser de un mnimo de diez minutos, excepto el tiempo de reurbanizacin no acuosa debe ser un mnimo de tres minutos.Si la indicacin no vuelve a aparecer, la indicacin original puede ser considerada falsa.Este procedimiento se puede realizar hasta dos veces para cualquier indicacin original dado.8.9.5Evaluacin-Todas las indicaciones que se encuentran durante la inspeccin se evaluarn de acuerdo con los criterios de aceptacin especificados.Las fotografas de referencia de indicaciones se anotan enE433).8.10Mensaje de limpieza-limpieza de correos es necesario cuando penetrante residual o desarrollador podran interferir con el procesamiento posterior, o con los requisitos del servicio.Es particularmente importante donde los materiales de ensayo penetrante residuales pueden combinar con otros factores en el servicio para producir la corrosin y antes de desengrase al vapor o tratamiento trmico de la parte ya que estos procesos puede hornear el revelador sobre la parte.Una tcnica adecuada, como un simple enjuague de agua, agua pulverizada, lavado a mquina, solvente remojo, o de limpieza por ultrasonidos se puede emplear (veranexo A1para obtener ms informacin sobre la limpieza de correos).Se recomienda que si la eliminacin desarrollador es necesario, debe llevarse a cabo lo antes posible despus del examen para que el desarrollador no se adhiere a la pieza.9. Requisitos especialesTopBottom9,1Impurezas:9.1.1 Cuando el uso de materiales penetrantes en los aceros inoxidables austenticos, titanio, nquel-base o otras aleaciones de alta temperatura, la necesidad de restringir ciertas impurezas tales como azufre, halgenos y metales alcalinos debe ser considerado.Estas impurezas pueden producir fragilidad o la corrosin, particularmente a elevadas temperaturas.Dicha evaluacin deber incluir tambin la consideracin de la forma en la que las impurezas presentes.Algunos materiales penetrantes contienen cantidades significativas de estas impurezas en forma de disolventes orgnicos voltiles que normalmente se evaporan rpidamente y por lo general no causan problemas.Otros materiales pueden contener impurezas, que no son voltiles y pueden reaccionar con la pieza, particularmente en presencia de humedad o de temperaturas elevadas.9.1.2 Debido a disolventes voltiles salen de la superficie rpidamente sin reaccin bajo procedimientos normales de examen, materiales penetrantes estn normalmente sometidos a un procedimiento de evaporacin para eliminar los disolventes antes del anlisis de los materiales de impurezas.El residuo de este procedimiento se analiza a continuacin, de conformidad con el Mtodo de EnsayoD1552o Mtodo de PruebaD129descomposicin seguido por el Mtodo de EnsayoE516, Mtodo B (Turbidimtrico Method) para el azufre.El residuo tambin puede ser analizada por el Mtodo de EnsayoD808oel anexo A2sobre mtodos para medir el contenido de cloro total en combustibles lquidos penetrantes Materiales (por halgenos distintos de flor) yel anexo A3del Mtodo para medir el contenido de flor total en combustibles lquidos Materiales de penetracin (por flor).Un procedimiento alternativo,el anexo A4en Determinacin de aniones por cromatografa inica, proporciona una nica tcnica instrumental para la medicin secuencial rpida de aniones comunes tales como cloruro, fluoruro, y sulfato.Los metales alcalinos en el residuo se determinan por fotometra de llama, espectrofotometra de absorcin atmica, o la cromatografa inica (ver ASTMD4327).Nota 15-Algunas normas actuales requieren niveles de impurezas de azufre y halgenos que no superar el 1% de cualquier elemento sospechoso.Este nivel, sin embargo, puede ser inaceptable para algunas aplicaciones, por lo que el nivel de impurezas aceptable mximo real debe ser decidido entre el proveedor y el usuario en una base de caso por caso.9.2Elevado-Temperatura-Testing, se puede requerir Dnde se realiza la prueba de penetracin en las piezas que se deben mantener a una temperatura elevada durante un examen de los materiales penetrantes especiales y tcnicas de procesamiento.Este examen requiere clasificacin con arreglo al10.2y se observarn las recomendaciones del fabricante.10. Calificacin y RecalificacinTopBottom10.1-Cualificacin de PersonalCuando sea requerido por el cliente, debe estar calificado a todo el personal de pruebas penetrantes / certificados de acuerdo con un procedimiento escrito conforme a la edicin aplicable de la prctica recomendada SNT-TC-1A, ANSI / ASNT CP-189, NAS-410O MIL-STD-410.10.2Procedimiento de Calificacin-Cualificacin de los procedimientos que utilizan los tiempos, condiciones o materiales diferentes a los especificados en esta prctica general o de nuevos materiales puede realizarse por cualquiera de los diversos mtodos y debe ser acordado por las partes contratantes.Una pieza de ensayo que contiene uno o ms discontinuidades de el tamao ms pequeo relevante se utiliza generalmente.Cuando acordado por las partes contratantes, la probeta puede contener discontinuidades reales o simuladas, siempre que muestra las caractersticas de las discontinuidades encontradas en el examen del producto.10.2.1 Recalificacin del procedimiento a utilizar puede ser necesaria cuando se realiza un cambio en el procedimiento o cuando la sustitucin de materiales est hecho.10.3Agencia de Ensayos No Destructivos Calificacin-Si una agencia de ensayos no destructivos, como se describe en la PrcticaE543se utiliza para realizar el examen, la agencia debe cumplir los requisitos de la PrcticaE543.10.4La recalificacinpuede ser necesario cuando se hace un cambio o sustitucin en el tipo de materiales penetrantes o en el procedimiento (vase10.2).11. Palabras claveTopBottom11.1 de pruebas de lquidos penetrantes fluorescentes;emulsificacin hidrfilo;emulsificacin lipfilo;pruebas de lquidos penetrantes;pruebas no destructivas;disolvente extrable;pruebas de lquidos penetrantes visibles;lavable con agua;post-emulsionado;luz negro;la luz ultravioleta;la luz visibleANEXOSTopBottom(Informacin Obligatoria)A1.LIMPIEZA DE PARTES Y MATERIALESTopBottomA1.1Eleccin del mtodo de limpiezaA1.1.1 La eleccin de un mtodo de limpieza adecuado se basa en factores tales como: (1) el tipo de contaminante que ser eliminado ya que no hay un mtodo elimina todos los contaminantes igual de bien;(2) efecto del mtodo de limpieza en las partes;(3) la practicidad del mtodo de limpieza para la parte (por ejemplo, una gran parte no se puede poner en una pequea desengrasante o limpiador ultrasnico);y (4) los requisitos especficos de limpieza del comprador.Se recomiendan los siguientes mtodos de limpieza:A1.1.1.1detergente de limpieza-productos de limpieza detergentes son compuestos solubles en agua no inflamables que contienen tensioactivos especialmente seleccionados para la humectacin, de penetracin, emulsionantes, y saponificacin de diversos tipos de suelos, tales como grasa y pelculas oleosas, corte y fluidos de mecanizado, y compuestos de dibujo no pigmentadas , etc limpiadores detergente puede ser alcalino, neutro o cido en la naturaleza, sino que debe ser corrosivo al elemento que se est inspeccionando.Las propiedades de limpieza de soluciones detergentes facilitan la eliminacin completa de los suelos y la contaminacin de la superficie y reas vacas, preparndolos as para absorber el penetrante.El tiempo de limpieza debe ser recomendada por el fabricante del compuesto de limpieza.A1.1.1.2limpiando con solvente-Hay una variedad de limpiadores solventes que pueden ser utilizados con eficacia para disolver los suelos tales como grasa y pelculas aceitosas, ceras y selladores, pinturas y en la cuestin general, orgnica.Estos disolventes deben estar libre de residuos, especialmente cuando se utiliza como solvente mano limpie o como un desengrasante solvente dip-tanque.Los solventes de limpieza no se recomiendan para la remocin de xido y las escamas, el flujo de la soldadura y las salpicaduras, y en suelos generales, inorgnicos.Algunos disolventes de limpieza son inflamables y pueden ser txicos.Observe las instrucciones de todos los fabricantes y notas de precaucin.A1.1.1.3de vapor Desengrasado-desengrasado al vapor es un mtodo preferido de eliminacin de aceite o suelos de tipo grasa de la superficie de las piezas y de discontinuidades abiertas.No va a eliminar la suciedad de tipo inorgnico (suciedad, corrosin, sales, etc), y no puede eliminar la suciedad resinosos (revestimientos plsticos, barnices, pinturas, etc.)Por el tiempo de contacto corto, desengrasado no podr limpiar completamente discontinuidades profundas y se recomienda un solvente posterior remojar.A1.1.1.4alcalina de limpieza:(A)Los limpiadores alcalinos son soluciones de agua no inflamables que contienen detergentes especialmente seleccionados para la humectacin, de penetracin, emulsionantes, y saponificacin de diferentes tipos de suelos.Soluciones alcalinas calientes tambin se utilizan para la eliminacin de xido y de descalcificacin para eliminar cascarilla de xido que puede enmascarar discontinuidades de superficie.Compuestos alcalinos ms limpios deben ser utilizados de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes.Piezas limpiadas por el proceso de limpieza alcalina deben enjuagarse completamente libre de limpiador y completamente secan antes del proceso de pruebas de penetracin (temperatura de la pieza en el momento de la solicitud penetrante no ser superior a 125 F [52 C].(B)La limpieza del vapor es una modificacin del mtodo de limpieza alcalino caliente-tanque, que se puede utilizar para la preparacin de partes grandes, difciles de manejar.Se eliminarn los suelos inorgnicos y muchos suelos orgnicos de la superficie de las piezas, pero no puede llegar a la parte inferior de las discontinuidades de profundidad, y se recomienda un solvente posterior remojo.A1.1.1.5limpieza por ultrasonidos-Este mtodo agrega agitacin ultrasnica a solventes o detergentes de limpieza para mejorar la eficacia de la limpieza y reducir el tiempo de limpieza.Debe ser utilizado con agua y detergente si el suelo que eliminar es inorgnico (xido, suciedad, sales, productos de corrosin, etc), y con el disolvente orgnico si el suelo que eliminar es orgnico (pelculas grasas y aceitosas, etc ).Despus de la limpieza ultrasnica, las piezas deben ser enjuagados completamente libre de limpiador, se sec cuidadosamente, y se enfri a al menos 125 C [52 C], antes de la aplicacin de penetrante.A1.1.1.6Paint Removal-pintura pelculas se pueden eliminar de manera efectiva por la liberacin de bonos solvente removedor de pintura o removedores de pintura de tipo desintegracin alcalino caliente-tanque.En la mayora de los casos, la pelcula de pintura debe ser completamente eliminado para exponer la superficie del metal.Removedores de pintura de tipo disolvente puede ser del tipo de alta viscosidad espesado por pulverizacin o aplicacin con brocha o pueden ser de baja viscosidad de tipo de dos capas para la aplicacin por inmersin-tanque.Ambos tipos de removedores de pintura de disolventes se utilizan generalmente a temperaturas ambiente, tal como se recibi.Strippers alcalinas Hot-tanque deben usarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.Despus de la remocin de pintura, las piezas deben ser enjuagados a fondo para eliminar toda la contaminacin de las aberturas perdidos, completamente secos, y se enfri a por lo menos 125 F [52 C] antes de la aplicacin del penetrante.A1.1.1.7limpieza mecnica y acondicionamiento de la superficie-los procesos de eliminacin de metal, tales como la presentacin, pulido, cepillado, fresado mecnico, taladrado, escariado, amolar, rectificar lquido, lijado, corte en un torno, se agite o desbarbado vibratoria, y la limpieza abrasiva, incluyendo abrasivos tales como perlas de vidrio, arena, xido de aluminio, pellets ligno-celulosa, disparo metlica, etc, se utilizan a menudo para eliminar este tipo de suelos como el carbono, el xido y la escala, y la adhesin de la fundicin arenas, as como para desbarbar o producir un efecto deseado efecto cosmtico sobre la pieza.Estos procesos pueden disminuir la eficacia de la prueba de penetracin de por manchas o granallado sobre superficies de metal y llenando discontinuidades abiertas a la superficie, especialmente para metales blandos como el aluminio, titanio, magnesio, y aleaciones de berilio.A1.1.1.8-grabado cidosoluciones cidas inhibidos (soluciones de decapado) se utilizan rutinariamente para desincrustar superficies de las piezas.Descalcificacin es necesario para eliminar la cascarilla de xido, que puede enmascarar discontinuidades de la superficie y evitar la entrada de penetrante.cido soluciones / reactivos de ataque tambin se utilizan habitualmente para eliminar el metal manchado que Peens ms de discontinuidades en la superficie.Tales agentes de ataque deben ser utilizados de conformidad con las recomendaciones de los fabricantes.Nota A1.1-partes y materiales grabados al agua fuerte se deben enjuagar completamente libre de cidos para grabar, la superficie neutralizados y completamente secan por el calor antes de la aplicacin de los penetrantes.cidos y cromatos, pueden afectar negativamente a la fluorescencia de materiales fluorescentes.Nota A1.2-Siempre que hay una posibilidad de fragilizacin por hidrgeno como resultado de la solucin de cido / grabado, la parte debe ser al horno a una temperatura adecuada durante un tiempo apropiado para eliminar el hidrgeno antes del procesamiento posterior.Despus de la coccin, la parte se enfri a una temperatura por debajo de [52 C] 125 F antes de aplicar penetrantes.A1.1.1.9Firing Aire de Cermica-calentamiento de una parte de cermica en una atmsfera oxidante limpia es una manera eficaz de eliminar la humedad o el suelo orgnico ligero o ambos.La temperatura mxima que no cause degradacin de las propiedades de la cermica se debe utilizar.A1.2Publicar LimpiezaA1.2.1La eliminacin de desarrollador-revelador en polvo seco se puede quitar con eficacia con un aire de soplado (libre de aceite) o se puede eliminar con agua de enjuague.Revestimientos para desarrolladores mojadas pueden ser eliminados eficazmente por aclarado con agua o enjuague con agua con detergente, ya sea a mano o con una asistencia mecnica (cepillado exfoliante, lavadora, etc.)Los recubrimientos de desarrolladores solubles se disuelven simplemente fuera de la pieza con un enjuague de agua.A1.2.2 penetrante residual se puede eliminar a travs de la accin disolvente.Remojo disolvente (15 min mnimo), y la limpieza con solventes ultrasnico (3 min mnimo) se recomiendan tcnicas.En algunos casos, es deseable desengrase al vapor, luego seguir con un disolvente remojo.El tiempo real requerido en el desengrasador de vapor y disolvente remojo depender de la naturaleza de la pieza y debe ser determinado experimentalmente.A2.Mtodos para medir el contenido total de cloro EN COMBUSTIBLES lquidos penetrantes MATERIALESTopBottomA2.1Alcance y aplicacinA2.1.1 Estos mtodos abarcan la determinacin de cloro en los materiales penetrantes lquidos combustibles, lquidos o slidos.Su rango de aplicacin es 0,001 a 5% con cualquiera de los procedimientos volumtricos alternativas.Los procedimientos se supone que el bromo o yodo no estarn presentes.Si estos elementos estn presentes, se detectarn y se informaron como el cloro.No se inform el monto total de estos elementos.Cromato interfiere con los procedimientos, causando puntos extremos bajos o inexistentes.El mtodo slo es aplicable a las materias que son totalmente combustible.A2.2Resumen de mtodosA2.2.1 La muestra se oxida por combustin en una bomba que contiene oxgeno bajo presin (vaseA2.2.1.1).Los compuestos de cloro as liberados son absorbidos en una solucin de carbonato de sodio y la cantidad de cloruro presente se determina por titulacin, ya sea en contra de nitrato de plata con el punto final detectado potenciomtricamente (Mtodo A) o coulomtricamente con el punto final detectado por el aumento de flujo de corriente (Mtodo B) .A2.2.1.1Safety-adhesin estricta a todas las disposiciones prescritas en adelante asegura contra la ruptura explosiva de la bomba, o un golpe de salida, siempre que la bomba es de diseo y construccin adecuados y en buenas condiciones mecnicas.Es deseable, sin embargo, que la bomba puede encerrar en un escudo de placa de acero de por lo menos1/2pulg[12,7 mm] puede proporcionar proteccin de espesor, o equivalente contra contingencias imprevisibles.A2.3AparatoA2.3.1Bomba,que tiene una capacidad de no menos de 300 ml, construirn de forma que no se escape durante la prueba, y que la recuperacin cuantitativa de los lquidos de la bomba se puede lograr fcilmente.La superficie interior de la bomba puede estar hecho de acero inoxidable o cualquier otro material que no se ve afectada por el proceso de combustin o productos.Los materiales utilizados en el montaje de bombas, como la junta de la cabeza y el aislamiento de cable conductor, debern ser resistentes a la accin del calor y la qumica, y no podrn ser sometidos a cualquier reaccin que pueda afectar al contenido de cloro del lquido en la bomba.A2.3.2Muestra Copa,platino, 24 mm de dimetro exterior en la parte inferior, 27 mm de dimetro exterior en la parte superior, 12 mm de altura y un peso fuera de 10 a 11 g, slice fundida opaco, en toda forma con un dimetro exterior de 29 mm en la parte superior, una altura de 19 mm, y una capacidad de 5 mL (Nota 1) o nquel (forma Kawin cpsula), el mximo dimetro de 28 mm, 15 mm de altura, y la capacidad de 5 ml.Nota A2.1-Fused crisoles de slice son mucho ms econmicos y de mayor duracin que el platino.Despus de cada uso, deben ser lavados con fino, papel de lija mojado, calentado hasta el rojo oscuro sobre un quemador, empapada en agua caliente durante 1 h, luego se seca y se almacena en un desecador antes de reutilizarla.A2.3.3Firing Wire,platino, aproximadamente No. 26 B & S medidor.A2.3.4Circuito de encendido(Nota A2.2), capaz de suministrar suficiente corriente para encender el hilo de nylon o de mecha de algodn sin fundir el alambre.Nota A2.2-El interruptor en el circuito de encendido debe ser de un tipo que permanece abierto, excepto cuando se mantiene en posicin cerrada por el operador.A2.3.5Nylon hilo de coser,ode algodn de Capilaridad, blanco.A2.4Pureza de los reactivosProductos qumicos de calidad de reactivos A2.4.1 se utilizarn en todas las pruebas.A menos que se indique lo contrario, se pretende que todos los reactivos se ajustarn a las especificaciones del Comit de Reactivos Analticos de la American Chemical Society, donde tales especificaciones estn disponibles.9Se pueden usar otros grados siempre que primero se cercior de que el reactivo es de suficiente de alta pureza para permitir su uso sin disminuir la exactitud de la determinacin.A2.4.2 A menos que se indique lo contrario, las referencias al agua se entiende rbitro grado agua reactiva conforme a la especificacinD1193.A2.5Preparacin de la muestraA2.5.1Los penetrantes, Desarrolladores, emulsionantes, aceites magnticos:A2.5.1.1 Pesar 50 g de material de ensayo en una placa de Petri de 150 mm.A2.5.1.2 Coloque el 150 mm de plato de Petri en un 194 C [90 C] a [100 C] 212 F horno durante 60 minutos.A2.5.1.3 Permitir que el material de ensayo se enfre a temperatura ambiente.A2.5.2Solventes Limpiadores:A2.5.2.1 Tome el peso de la tara de un plato de aluminio.A2.5.2.2 Pesar 100 g de la aspiradora en el plato de aluminio.A2.5.2.3 Coloque el plato de aluminio sobre una placa caliente en una campana de humos.A2.5.2.4 Dejar evaporar el material hasta que el plato est casi seco.A2.5.2.5 colocar la cpsula en un horno precalentado de 194 C [90 C] a [100 C] 212 F durante 10 minutos.A2.5.2.6 Sacar la fuente del horno y dejar enfriar.A2.5.2.7 Volver a pesar el plato y registrar el peso.Nota A2.3-Para Cleaners-Si el residuo es menor de 50 ppm, informan el peso de residuos.Si el peso es mayor que 50 ppm, proceder con el procedimiento de bomba.A2.6DescomposicinA2.6.1Reactivos y materiales:A2.6.1.1El oxgeno,libre de material combustible y compuestos halogenados, disponible a una presin de 40 atm [4.05 MPa].A2.6.1.2Carbonato de sodio de la solucin (50 g de Na2CO3/ L) -Disolver 50 g de sulfato sdico anhidro2CO3o 58,5 g de Na2CO32O) o 135 g de Na2CO3 10H2O en agua y diluir a 1 L.A2.6.1.3White Oil,refinado.A2.6.2Procedimiento:A2.6.2.1Preparacin de la bomba y de la Muestra-Cortar un trozo de alambre de disparar aproximadamente 100 mm de longitud.Enrolle la seccin central (unos 20 mm) y sujete los extremos libres de los terminales.Coloque el rollo de manera que estar por encima y a un lado de la copa de muestra.Colocar 5 ml de Na2CO3solucin en la bomba (Nota A2.4), coloque la tapa de la bomba y agitar vigorosamente durante 15 s para distribuir la solucin a lo largo del interior de la bomba.Abra la bomba, coloque la taza muestra de lleno en el soporte terminal, e insertar un pequeo tramo de hilo entre el cable de encendido y la muestra.El uso de un peso de muestra que contiene ms de 20 mg de cloro puede provocar la corrosin de la bomba.El peso de la muestra no debe exceder de 0,4 g si el contenido de cloro esperado es 2,5% o por encima.Si la muestra es slida, se debe utilizar no ms de 0,2 g.Utilice 0,8 g de aceite blanco con muestras slidas.Si el aceite blanco se utilizar (Nota A2.5), aadirlo a la taza de la muestra por medio de un gotero en este momento (vaseNota A2.6yA2.7 Nota).Nota A2.4-Despus de un uso repetido de la bomba para la determinacin de cloro, una pelcula puede ser observado en la superficie interna.Esta falta de brillo debe ser retirado por el pulido peridica de la bomba.Un mtodo satisfactorio para hacer esto consiste en hacer girar la bomba en un torno a aproximadamente 300 rpm y pulir la superficie interior con Grano N 2/0 o papel equivalente recubierto con un aceite de mquina de la luz para evitar el corte, y despus con una pasta de grano sin xido crmico y agua.Este procedimiento eliminar todos menos pozos muy profundos y poner un alto brillo en la superficie.Antes de utilizar la bomba, se debe lavar con agua y jabn para eliminar el aceite o pasta de la izquierda de la operacin de pulido.Bombas con superficies porosas o sin hueso nunca deben ser utilizados debido a la tendencia a retener el cloro de una muestra a otra.Se recomienda no utilizar ms de 1 g total de la muestra y aceite blanco u otro material combustible sin cloro.Nota A2.5-Si la muestra no es fcilmente miscible con aceite blanco, algn otro no voltil, diluyente combustible-cloro libre se puede emplear en lugar de aceite blanco.Sin embargo, el peso combinado de la muestra y el diluyente no voltil no ser superior a 1 g.Algunos aditivos slidos son relativamente insolubles, pero se pueden quemar de manera satisfactoria cuando se cubre con una capa de aceite blanco.Nota A2.6-La prctica de correr alternativamente muestras de alta y baja en contenido de cloro se debe evitar siempre que sea posible.Es difcil de enjuagar los ltimos rastros de cloro a partir de las paredes de la bomba y la tendencia de cloro residual para realizar el relevo de una muestra a otra se ha observado en varios laboratorios.Cuando una gran cantidad de muestras de cloro ha precedido un bajo contenido en cloro, la prueba de la muestra bajo contenido de cloro se debe repetir y uno o ambos de los bajos valores obtenidos de esta manera se debe considerar sospechosos si no estn de acuerdo en los lmites de repetibilidad de este mtodo.A2.6.2.2La adicin de oxgeno-Coloque la cubeta de muestra en su posicin y disponer el hilo de nylon, o trozo de algodn para que el extremo se sumerge en la muestra.Montar la bomba y apriete firmemente la cubierta.Admitir oxgeno (vaseNota A2.7) lentamente (para evitar quemar la muestra de la copa) hasta que se alcanza una presin como se indica enla Tabla A2.1.Presiones manomtricas A2.1 MESACapacidad de Bomba, mlPresin Medidor, atm [MPa]

minAmax

300 a 35038 [3.85]40 [4.05]

350 a 400De 35 [3,55]37 [3.75]

400 a 45030 [3.04]32 [3.24]

450 a 50027 [2.74]29 [2.94]

ALas presiones mnimas se especifican para proporcionar suficiente oxgeno para la combustin completa y las presiones mximas presentan un requisito de seguridad.Nota A2.7-Se recomienda no aadir oxgeno o inflamar la muestra si la bomba ha sido sacudido, cay, o inclinado.A2.6.2.3Combustion-Sumergir la bomba en un bao de agua fra.Conecte los terminales al circuito elctrico abierto.Cierre el circuito para encender la muestra.Retire la bomba del bao despus de la inmersin durante al menos diez minutos.Liberar la presin a una velocidad lenta y uniforme de tal manera que la operacin no requiere menos de 1 min.Abra la bomba y examine el contenido.Si se encuentran los restos de aceite quemado o depsitos de holln, desechar la determinacin, y limpiar a fondo la bomba antes de volver a ponerlo en uso (Nota A2.4).A2.7Anlisis, Mtodo A, potenciomtrica procedimiento de titulacinA2.7.1Aparato:A2.7.1.1Silver Billet electrodo.A2.7.1.2electrodo de vidrio,tipo de medicin de pH.A2.7.1.3Bureta,capacidad de 25 ml, graduaciones de 0,05 ml.A2.7.1.4milivoltios Meter,o medidor de pH escala ampliada, capaz de medir 0-220 mV.Nota A2.8-Un valorador automtico es muy recomendable en lugar de elementosA2.7.1.3 yA2.7.1.4.La repetibilidad y la sensibilidad del mtodo son muy mejorada por el equipo automtico, mientras que se evita mucho esfuerzo tedioso.A2.7.2Reactivos y materiales:A2.7.2.1Acetona,libre de cloro.A2.7.2.2El metanol,libre de cloro.A2.7.2.3solucin de nitrato de plata (0,0282 N) -Disolver 4,7910 0,0005 g de nitrato de plata (AgNO3) en agua y diluir a 1 L.A2.7.2.4solucin de cloruro de sodio (0,0282 N) -Secar unos pocos gramos de cloruro de sodio (NaCl) durante 2 horas a 130 a 150 C, pesar 1,6480 0,0005 g de NaCl seco, disolver en agua, y se diluye a 1 L.A2.7.2.5cido sulfrico (1 + 2) -Mezclar 1 volumen de cido sulfrico concentrado (H2SO4, sp gr 1,84.) y 2 volmenes de agua.A2.7.3Coleccin de cloro Solution-Retire el recipiente para muestras con pinzas limpias y colocarlo en un vaso de 400 ml.Lavar las paredes de la cscara de la bomba con una fina corriente de metanol a partir de una botella de lavado, y verter las aguas de lavado en el vaso.Enjuagar los residuos en el vaso.A continuacin, enjuagar la tapa de bomba y los terminales en el vaso.Finalmente, enjuague tanto dentro como fuera del crisol muestra en el vaso.Los lavados deben ser iguales, pero no exceder de 100 ml.Aadir metanol hasta obtener 100 ml.A2.7.4Determinacin de cloro-Aadir 5 ml de H2SO4(01:02) para acidificar la solucin (solucin debe ser cido de tornasol y clara de blanco de Na2CO3precipitado).Aadir 100 ml de acetona.Colocar los electrodos en la solucin, en marcha el agitador (agitador mecnico si se va a utilizar), y comenzar la titulacin.Si la titulacin es manual, ajuste el medidor de pH en la escala de milivoltios ampliado y anote la lectura.Aada exactamente 0,1 ml de AgNO3de solucin de la bureta.Espere unos segundos se agita;luego grabar la nueva lectura de milivoltios.Reste la segunda lectura de la primera.Continuar la valoracin, anotando cada cantidad de AgNO3solucin y el importe de la diferencia entre la lectura actual y la ltima lectura.Continuar aadiendo incrementos de 0,1 ml, haciendo lecturas y determinar las diferencias entre las lecturas hasta que se obtiene una diferencia mxima entre las lecturas.La cantidad total de AgNO3solucin requerida para producir este diferencial mximo es el punto final.Valoradores automticos revuelva continuamente la muestra, aadir reactivo de valoracin, miden la diferencia de potencial, calcular el diferencial, y trazar el diferencial en un grfico.El diferencial mxima se toma como el punto final.Nota A2.9-Para obtener la mxima sensibilidad, 0,00282NAgNO3solucin puede ser utilizado con el titulador automtico.Este reactivo diluido no debe utilizarse con muestras grandes o donde el contenido de cloro puede ser ms de 0,1% desde estas pruebas causar puntos finales de 10 ml o superior.La gran cantidad de agua utilizada en tales titulaciones reduce el diferencial entre las lecturas, por lo que el punto final muy difcil de detectar.Para el contenido de cloro ms de 1% en las muestras de 0,8 g o mayor, 0.282NAgNO3se requerir solucin para evitar que se sobrepase el lmite de dilucin de agua de 10 ml.A2.7.5Blank-Hacer determinaciones en blanco con la cantidad de aceite blanco usado, pero omitiendo la muestra.(Las muestras lquidas normalmente requieren slo 0,15 a 0,25 g de aceite blanco mientras que los slidos requieren de 0,7 a 0,8 g.) Siga el procedimiento normal, haciendo dos o tres pruebas para estar seguro de que los resultados estn dentro de los lmites de la capacidad de repeticin de la prueba.Repita este procedimiento en blanco cada vez que se utilizan nuevos lotes de reactivos o aceite blanco.El propsito de la prueba en blanco es medir el cloro en el aceite blanco, los reactivos, y que introducido por la contaminacin.A2.7.6Normalizacin-soluciones de nitrato de plata no son permanentemente estable, por lo que la verdadera actividad deben ser revisados cuando la solucin se hizo por primera vez y luego peridicamente durante la vida de la solucin.Esto se realiza mediante una valoracin de una solucin de NaCl conocido como sigue: Se prepara una mezcla de las cantidades de los productos qumicos (Na2CO3solucin, H2SO4solucin, acetona y metanol) especificado para la prueba.Pipetear en 5,0 ml de 0.0282-Nsolucin de NaCl y titular hasta el punto final.Preparar y se valora una mezcla similar de todos los productos qumicos, excepto la solucin de NaCl, obteniendo de este modo una lectura de blanco de reactivo.Calcular la normalidad de la AgNO3solucin de la siguiente manera:

donde:

NAgNO3=normalidad del AgNO3solucin,

NNaCl=normalidad de la solucin de NaCl,

VUn=mililitros de AgNO3solucin utilizada para la titulacin incluyendo la solucin de NaCl, y

VB=mililitros de AgNO3solucin utilizada para la titulacin de nicamente los reactivos.

A2.7.7Clculo-Calcular el contenido de cloro en la muestra de la siguiente manera:

donde:

VS=mililitros de AgNO3solucin utilizada por la muestra,

VB=mililitros de AgNO3solucin utilizada por el espacio en blanco,

N=normalidad del AgNO3solucin, y

W=gramos de muestra utilizados.

A2.7.8Precisin y exactitud:A2.7.8.1 Los siguientes criterios se deben utilizar para juzgar la aceptabilidad de los resultados:A2.7.8.1.1repetibilidadResultados por el mismo analista no debe considerarse sospechoso a menos que difieran en ms del 0.006% o el 10,5% del valor determinado, lo que resulte mayor.A2.7.8.1.2ReproducibilidadResultados por diferentes laboratorios no deben ser considerados sospechosos a menos que difieran en ms del 0.013% o el 21,3% del valor detectado, lo que sea mayor.A2.7.8.1.3Precisin-La recuperacin promedio del mtodo es del 86% al 89% de la cantidad real presente.A2.8Anlisis, Mtodo B, la valoracin coulomtricaA2.8.1Aparato:A2.8.1.1coulomtrica Cloruro valorador.A2.8.1.2Vasos,dos, de 100 ml, o crisoles de cristal (preferiblemente con 11/2abajo-pulg de dimetro exterior).A2.8.1.3Frigorfico.A2.8.2Reactivos:A2.8.2.1cido Actico, Glacial.A2.8.2.2seco Gelatina Mezcla.10A2.8.2.3cido ntrico.A2.8.2.4Cloruro de Sodio Solucin-100 meq C / 1.Secar una cantidad de NaCl durante 2 h a 130 a 150 C.Pesar 5,8440 0,0005 g de NaCl se sec en un recipiente cerrado, disolver en agua, y diluir a 1 L.A2.8.3Preparacin de los reactivos:Nota A2.10-El proceso de la preparacin de reactivo normal se ha cambiado ligeramente, debido a la interferencia de la 50 mL de agua requerida para lavar la bomba.Este proceso modificado elimina la interferencia y no altera la calidad de la titulacin.A2.8.3.1Gelatina Solution-Una preparacin tpica es: Aadir aproximadamente 1 l de agua caliente destilada o desionizada al6,2g de la mezcla de gelatina en polvo contenido en un frasco suministrado por el fabricante del equipo.Calentar suavemente con mezcla continua hasta que la gelatina se disuelva completamente.A2.8.3.2 Divida en alcuotas cada suficientes para los anlisis de un da.(Treinta mililitros es suficiente para valoraciones de aproximadamente once.) Mantenga el resto en el refrigerador, pero no se congelen.La solucin se conserva durante unos seis meses en el refrigerador.Cuando est listo para usar, sumerja alcuota del da en agua caliente para licuar la gelatina.A2.8.3.3Actico Glacial-solucin de cido ntrico cidoUna proporcin tpica es de 12,5 a 1 (12,5 partes CH3COOH por 1 parte de HNO3).A2.8.3.4 Mix solucin de gelatina y suficiente de la mezcla de cido actico-cido ntrico para una valoracin.(Una mezcla tpica es de 2,5 ml de solucin de gelatina y 5,4 ml de la mezcla de cido actico ntrico.)Nota A2.11-La solucin puede mezclarse previamente en una cantidad ms grande por conveniencia, pero puede no ser utilizable despus de 24 h.A2.8.3.5 Run al menos tres valores en blanco y tienen un promedio de acuerdo con el manual de instrucciones del valorador.Determinar espacios separados para ambos cinco gotas de aceite mineral y 20 gotas de aceite mineral.A2.8.4Titulacin:A2.8.4.1 Pesar 0,1 g y registrar el peso del vaso de 100 ml.A2.8.4.2 Retire el crisol de muestras desde el anillo de apoyo conjunto de la cubierta usando un frceps limpios, y, usando una botella de lavado, enjuague el interior y el exterior con el agua en el vaso de 100 ml.A2.8.4.3 Vaciar la cscara de la bomba en el vaso de 100 ml.Lavar los lados de la cscara de la bomba con agua, utilizando un frasco lavador.A2.8.4.4 Retire el conjunto de la cubierta del soporte de montaje de la cubierta, y, con la botella de lavado, enjuague la parte inferior, el alambre de platino, y los terminales en el mismo vaso de 100 ml.El importe total de los lavados debe ser de 50 1 g.A2.8.4.5 Sumar las cantidades especificadas de la mezcla de gelatina y mezcla de cido actico-cido ntrico cido o gelatina mezcla de cido lctico-cido ntrico-mix actico, si esto se mezcl previamente, en el vaso de 100 ml que contiene el 50 g de lavados incluyendo el muestra descompuesto.A2.8.4.6 Titrate utilizando un titrimeter culombimtrica, de acuerdo con el procedimiento de funcionamiento manual.A2.8.5Clculos-Clculo de la concentracin de iones cloruro en la muestra de la siguiente manera:

donde:

P=lectura del contador obtenida con la muestra,

B=contador de lectura promedio obtenido con el promedio de las tres lecturas en blanco,

M=constante de normalizacin.Esto depende de la configuracin del rango instrumento en uso y la lectura obtenida con una cantidad conocida de los 100 meq de Cl por litro de solucin, y

W=peso de la muestra utilizada, g.

A2.8.6Precisin y exactitud:A2.8.6.1 resultados duplicados por el mismo operador se puede esperar que las siguientes cuatro desviaciones estndar relativas:% Aproximado de cloroRSD,%

1,0 y por encima0.10

0.12.5

0.0035.9

A2.8.6.2 El mtodo se puede esperar que reportar valores que varan entre el valor real en los siguientes importes:0,1% de cloro y por encima 2%

0,001 a 0,01% de cloro 9%.

A2.8.6.3 Si el bromo est presente, ser reportado el 36,5% de la cantidad verdadera.Si el yodo est presente, ser reportado el 20,7% de la cantidad verdadera.El flor no se detectar.A3.MTODO DE MEDICIN DE CONTENIDO compuestos fluorados en las COMBUSTIBLES lquidos penetrantes MATERIALESTopBottomA3.1Alcance y aplicacinA3.1.1 Este mtodo cubre la determinacin de flor en los materiales penetrantes lquidos combustibles, lquidos o slidos, que no contiene cantidades apreciables de elementos interferentes, o tiene cualquier residuo insoluble despus de la combustin.Su rango de aplicacin es 1 a 200 000 ppm.A3.1.2 La medida del contenido de flor emplea el electrodo selectivo de iones fluoruro.A3.2RESUMEN DEL MTODOA3.2.1 La muestra se oxida por combustin en una bomba que contiene oxgeno bajo presin (vaseA3.2.1.1).Los compuestos de flor as liberados son absorbidos en una solucin de citrato de sodio y la cantidad de flor presente se determina potenciomtricamente a travs del uso de un electrodo selectivo de iones fluoruro.A3.2.1.1Safety-La estricta observancia de todas las disposiciones prescritas en adelante se asegura contra la ruptura explosiva de la bomba, o un golpe de salida, siempre que la bomba es de diseo y construccin adecuados y en buen estado mecnico.Es deseable, sin embargo, que la bomba puede encerrar en un escudo de placa de acero de por lo menos1/2pulg[12,7 mm] puede proporcionar proteccin de espesor, o equivalente contra contingencias imprevisibles.A3.3InterferenciasA3.3.1 silicio, calcio, aluminio, magnesio y otros metales que forman precipitados con ion fluoruro se interfiere si estn presentes en concentracin suficiente para superar la solubilidad de sus respectivos fluoruros.Residuo insoluble despus de la combustin arrastrar flor incluso si de otro modo soluble.A3.4Preparacin de la muestraA3.4.1Los penetrantes, Desarrolladores, emulsionantes, aceites magnticos:A3.4.1.1 Pesar 50 g de material de ensayo en una placa de Petri de 150 mm.A3.4.1.2 Coloque el 150 mm de plato de Petri en un 194 C [90 C] a [100 C] 212 F horno durante 60 minutos.A3.4.1.3 Permitir que el material de ensayo se enfre a temperatura ambiente.A3.4.2Solventes Limpiadores:A3.4.2.1 Tome el peso de la tara de un plato de aluminio.A3.4.2.2 Pesar 100 g de la aspiradora en el plato de aluminio.A3.4.2.3 Coloque el plato de aluminio sobre una placa caliente en una campana de humos.A3.4.2.4 Dejar evaporar el material hasta que el plato est casi seco.A3.4.2.5 colocar la cpsula en un horno precalentado de 194 C [90 C] a [100 C] 212 F durante 10 minutos.A3.4.2.6 Sacar la fuente del horno y dejar enfriar.A3.4.2.7 Volver a pesar el plato y registrar el peso.Nota A3.1-Para Cleaners-Si el residuo es menor de 50 ppm, informan el peso de residuos.Si el peso es mayor que 50 ppm, proceder con el procedimiento de bomba.A3.5AparatoA3.5.1Bomba,que tiene una capacidad de no menos de 300 ml, construirn de forma que no se escape durante la prueba, y que la recuperacin cuantitativa de los lquidos de la bomba se puede lograr fcilmente.La superficie interior de la bomba puede estar hecho de acero inoxidable o cualquier otro material que no se ve afectada por el proceso de combustin o productos.Los materiales utilizados en el montaje de bombas, como la junta de la cabeza y el aislamiento de cable conductor, debern ser resistentes a la accin del calor y la qumica, y no podrn ser sometidos a cualquier reaccin que pueda afectar al contenido de flor del lquido en la bomba.A3.5.2Muestra Copa,el nquel, el 20 mm de dimetro exterior en la parte inferior, 28 mm de dimetro exterior en la parte superior, y 16 mm de altura;o el platino, 24 mm de dimetro exterior en la parte inferior, 27 mm de dimetro exterior en la parte superior, 12 mm de altura, y un peso de 10 a 11 g.A3.5.3Firing Wire,platino, aproximadamente No. 26 B & S medidor.A3.5.4Circuito de encendido(Nota A3.2), capaz de suministrar suficiente corriente para encender el hilo de nylon o de mecha de algodn sin fundir el alambre.Nota A3.2-Precaucin:El interruptor en el circuito de encendido debe ser de un tipo que permanece abierto, excepto cuando se mantiene en posicin cerrada por el operador.A3.5.5Nylon hilo de coser,ode algodn de Capilaridad, blanco.A3.5.6Embudo,polipropileno (Nota A3.3).A3.5.7volumtrico Frasco,polipropileno, de 100 ml (Nota A3.3).A3.5.8Beaker,de polipropileno, de 150 ml (Nota A3.3).A3.5.9Pipet,de 100 l, de tipo Eppendorf (Nota A3.3).A3.5.10Agitador magnticoy recubierto de TFE barra de agitacin magntica.A3.5.11Fluoride Ion Electrodo especficoy adecuado electrodo de referencia.A3.5.12medidor de milivoltioscapaz de medir hasta 0,1 mV.Nota A3.3-Cristalera nunca debe ser usado para manejar una solucin de fluoruro, ya que eliminar los iones fluoruro en la solucin o en su posterior utilizacin llevar iones de flor a travs de una solucin concentrada a una ms diluida.A3.6ReactivosA3.6.1Pureza de los reactivos,productos qumicos de grado reactivo se utilizar en todas las pruebas.A menos que se indique lo contrario, se pretende que todos los reactivos se ajustarn a las especificaciones del Comit de Reactivos Analticos de la American Chemical Society, donde tales especificaciones estn disponibles.9Otros grados pueden ser utilizados, siempre que primero se cercior de que el reactivo es de pureza suficientemente alta para permitir su uso sin disminuir la exactitud de la determinacin.A3.6.2Pureza del Agua-A menos que se indique lo contrario, todas las referencias al agua se entiende como Tipo I Reactivo agua conforme a la especificacinD1193.A3.6.3fluoruro de soluciones, Stock (2000 ppm) -Disolver 4,4200 0,0005 g de presecado (de 130 a 150 C durante 1 h, despus se enfri en un desecador) de fluoruro de sodio en agua destilada y diluir a 1 L.A3.6.4El oxgeno,libre de material combustible y compuestos halogenados, disponible a una presin de 40 atm [4.05 MPa].A3.6.5Citrato de Sodio SolucinDisolver 27 g de sodio dihidrato de citrato en agua y diluir a 1 L.A3.6.6Hidrxido de sodio de la solucin (5 N) -Disolver 200 g de hidrxido de sodio (NaOH) pellets en agua y enrasar a 1 l;almacenar en un recipiente de polietileno.A3.6.7Solucin de lavado (TISAB de modificacin, la fuerza inica total de ajuste de bfer) -Para 300 ml de agua destilada, aadir 32 ml de cido actico glacial, 6,6 g de dihidrato de citrato de sodio, y 32,15 g de cloruro de sodio.Revuelve para disolver y luego ajustar el pH a 5,3 utilizando 5Nsolucin de NaOH.Enfriar y diluir a 1 L.A3.6.8aceite blanco,refinado.A3.7Procedimiento de descomposicinA3.7.1Preparacin de la bomba y de la Muestra-Cortar un trozo de alambre de disparar aproximadamente 100 mm de longitud.Enrolle la seccin central (unos 20 mm) y sujete los extremos libres de los terminales.Coloque el rollo de manera que estar por encima y a un lado de la copa de muestra.Colocar 10 ml de solucin de citrato de sodio en la bomba, coloque la tapa en la bomba, y agitar vigorosamente durante 15 s para distribuir la solucin a lo largo del interior de la bomba.Abra la bomba, coloque la taza muestra de lleno en el soporte terminal, e insertar un pequeo tramo de hilo entre el cable de encendido y la muestra.El peso de la muestra utilizada no debe ser superior a 1 g.Si la muestra es un slido, aadir unas gotas de aceite blanco en este momento para asegurar la ignicin de la muestra.Nota A3.4-El uso de pesos de la muestra que contienen ms de 20 mg de cloro puede causar corrosin de la bomba.Para evitar esto, se recomienda que para muestras que contienen ms de 2% de cloro, el peso de la muestra se basa en la siguiente tabla:El clorocontenido,%Muestra depeso, gWhite Oilde peso, g

2 a 50.40.4

De 5 a 100.20.6

10 a 200.10.7

20 a 500.050.7

No use ms de 1 g total de la muestra y aceite blanco u otro material combustible sin flor.A3.7.2La adicin de oxgeno-Coloque la cubeta de muestra en su posicin y disponer el hilo de nylon, o trozo de algodn para que el extremo se sumerge en la muestra.Montar la bomba y apriete firmemente la cubierta.Admitir oxgeno (vaseNota A3.5) lentamente (para evitar quemar la muestra de la copa) hasta que se alcanza una presin como se indica enla Tabla A3.1.Presiones manomtricas A3.1 MESACapacidad de Bomba, mlAtm de presin Gauge (MPa]

minAmax

300 a 3503840

350 a 4003537

400 a 4503032

450 a 5002729

ALas presiones mnimas se especifican para proporcionar suficiente oxgeno para la combustin completa y las presiones mximas presentan un requisito de seguridad.Nota A3.5-Atencin:Se recomienda no aadir oxgeno o inflamar la muestra si la bomba ha sido sacudido, cado o inclinado.A3.7.3Combustion-Sumergir la bomba en un bao de agua fra.Conecte los terminales al circuito elctrico abierto.Cierre el circuito para encender la muestra.Retire la bomba del bao despus de la inmersin durante al menos 10 min.Liberar la presin a una velocidad lenta y uniforme de tal manera que la operacin no requiere menos de 1 min.Abra la bomba y examine el contenido.Si no se encuentran rastros de depsitos de petrleo o de holln no quemados, desechar la determinacin, y limpiar a fondo la bomba antes de volver a ponerlo en uso.A3.7.4Coleccin de flor Solution-Retire el recipiente para muestras con pinzas limpias y enjuague con solucin de lavado en un matraz aforado de 100 ml.Enjuagar las paredes de la cscara de la bomba con una fina corriente de solucin de lavado de una botella de lavado, y agregar los lavados al matraz.A continuacin, enjuagar la tapa de bomba y los terminales en el matraz aforado.Por ltimo, aadir la solucin de lavado para que el contenido del matraz a la lnea.A3.8ProcedimientoA3.8.1 Determinar la pendiente (milivoltios por cambio de diez veces en la concentracin) del electrodo como se describe por el fabricante.A3.8.2 obtener una solucin en blanco al realizar el procedimiento sin una muestra.A3.8.3 Sumergir los electrodos de flor y de referencia en soluciones y obtener el equilibrio de leer a 0,1 mV.(La condicin del electrodo determina la longitud del tiempo necesario para alcanzar el equilibrio. Esto puede ser tan poco como 5 minutos o tanto como 20 min.)A3.8.4 Aadir 100 l de solucin madre de fluoruro y obtener la lectura despus de la misma longitud de tiempo necesario paraA3.8.3.A3.9ClculoA3.9.1 Calcular el contenido de flor de la muestra como sigue:

donde:

E1=cambio de milivoltios en solucin de la muestra con la adicin de 100 l de solucin de fluoruro,

E2=cambio de milivoltios en solucin en blanco en la adicin de 100 l de la solucin madre de fluoruro,

S=pendiente del electrodo de fluoruro como se determina enA3.8.1, y

W=gramos de muestra.

A3.10Precisin y sesgoA3.10.1repetibilidad-Los resultados de dos determinaciones por el mismo analista no debe considerarse sospechoso a menos que difieran en ms de 1,1 ppm (0,00011%) o 8,0% de la cantidad detectada, lo que sea mayor.A3.10.2Reproducibilidad-Los resultados de dos determinaciones por diferentes laboratorios no deben ser considerados sospechosos a menos que difieran en un 6,7 ppm o 129,0% de la cantidad detectada, lo que sea mayor.A3.10.3SESGOLa recuperacin promedio del mtodo es 62 a 64% de la cantidad que realmente se presentar aunque 83 a 85% de recuperacin se puede esperar que con la tcnica adecuada.A4.Determinacin de aniones POR CROMATOGRAFA ION CON MEDIDA DE CONDUCTIVIDADTopBottomA4.1Alcance y aplicacinA4.1.1 Este mtodo es condensado a partir procedimientos ASTM y APHA Mtodo 429y optimizado para el anlisis de sustancias perjudiciales en materiales de base orgnica.Se proporciona una nica tcnica instrumental para la medicin rpida, secuencial de aniones comunes, tales como bromuro, cloruro, fluoruro, nitrato, nitrito, fosfato y sulfato.A4.2RESUMEN DEL MTODOA4.2.1 El material debe ser puesta en la forma de una solucin acuosa antes de su anlisis se puede intentar.La muestra se oxida por combustin en una bomba que contiene oxgeno bajo presin.Los productos liberados son absorbidos en el presente eluyente en la bomba en el momento de la ignicin.Esta solucin se lav de la bomba, se filtr, y se diluy a un volumen conocido.A4.2.1.1 Una alcuota filtrada de muestra se inyecta en una corriente de eluyente de carbonato-bicarbonato y se pas a travs de una serie de intercambiadores de iones.Los aniones de inters se separan sobre la base de sus afinidades relativas para una capacidad baja, intercambiador de aniones fuertemente bsica (guardia y columna separadora).Los aniones separados se dirigen sobre un intercambiador de cationes fuertemente cida (columna supresor) donde se convierten a su forma de cido altamente conductor y el eluyente de carbonato-bicarbonato se convierte en cido carbnico dbilmente conductora.Los aniones separados en su forma cida son medidos por conductividad.Ellos son identificados sobre la base de tiempo de retencin en comparacin con estndares.La cuantificacin es por medicin de rea del pico o la altura del pico.Los espacios en blanco se preparan y analizan de una manera similar.A4.2.2Interferencias-Cualquier sustancia que tiene un tiempo de retencin coincidiendo con la de cualquier anin que se determine interferir.Por ejemplo, concentraciones relativamente altas de cidos orgnicos de bajo peso molecular interfieren con la determinacin de cloruro y fluoruro.Una alta concentracin de cualquiera de iones tambin interfiere con la resolucin de otros.Dilucin de la muestra supera muchas interf