Mtodo de prueba estndar para la resistencia al desprendimiento de recubrimientos mediante el uso Adherencia porttiles

Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija D 4541;el nmero inmediatamente siguiente a la designacin indica el ao de adopcin original o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin.Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima aprobacin.Una psilon exponente (E) indica un cambio editorial desde la ltima revisin o reaprobacin.

1. Alcance

1.1 Este mtodo de prueba cubre un procedimiento para evaluar la resistencia al desprendimiento (comnmente conocida como la adhesin) de un recubrimiento sobre sustratos rgidos tales como metal, hormign o madera. La prueba determina ya sea la mayor fuerza perpendicular (en tensin) que una superficie puede soportar antes de que se separa un tapn de material, o si la superficie permanece intacta a una fuerza prescrita (pasa / falla). Si no se producir a lo largo del plano ms dbil dentro del sistema compuesto por el accesorio de prueba, adhesivo, sistema de revestimiento, y el sustrato, y ser expuesta por la superficie de fractura. Este mtodo de prueba maximiza la tensin de traccin en comparacin con el esfuerzo cortante aplicado por otros mtodos, tales como cero o un cuchillo de adhesin, y los resultados pueden no ser comparables.

1.2 Mediciones de desprendimiento de resistencia dependen de ambos parmetros de material e instrumental. Los resultados obtenidos por cada mtodo de prueba pueden dar resultados diferentes. Los resultados slo se deben evaluar para cada mtodo de prueba y no se pueden comparar con otros instrumentos. Hay cinco tipos de instrumentos, identificados como Mtodos de Ensayo AE. Es imprescindible para identificar el mtodo de ensayo utilizado al informar los resultados.

1.3 Este mtodo de prueba utiliza una clase de aparato conocido como probadores de adhesin pull-off porttiles.Ellos son capaces de aplicar una carga concntrica y de carga de contador a una sola superficie, de manera que los recubrimientos pueden ser probados a pesar de que slo un lado es accesible.Las mediciones estn limitadas por la resistencia de las uniones de adhesin entre el dispositivo de carga y la superficie de la muestra o las fuerzas de cohesin del adhesivo, capas de revestimiento, y el sustrato.

1.4 Esta prueba puede ser destructiva y reparaciones puntuales puede ser necesario.

1.5 Los valores indicados en MPa (pulgadas-libras) unidades deben ser considerados como el estndar.Los valores dados m parntesis son meramente informativos.

1.6 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, los hay, asociados con su uso.Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

2. Documentos de referencia

2.1 Normas ASTM:D 2651 Gua para la Preparacin de Superficies de metal para la unin adhesivaD 3933 Gua para la Preparacin de Superficies de aluminio para adhesivos estructurales Bonding (cido fosfrico El anodizado)D 3980 Prctica de las pruebas entre laboratorios de pintura y materiales relacionados2.2 ANSI Standard:N 512 Capas de Proteccin (Pinturas) para la Industria Nuclear2.3 Norma ISO:4624 Prueba de Pinturas y lacas Pu11-Off para Adhesin

3. RESUMEN DEL MTODO

3.1 La prueba de desprendimiento en general se realiza asegurando un dispositivo de carga (carretilla, esprrago) normal (perpendicular) a la superficie del revestimiento con un adhesivo. Despus se cura el adhesivo, un aparato de prueba se une a la dispositivo de carga y se alinea para aplicar tensin normal a la superficie de prueba. La fuerza aplicada al dispositivo de carga luego se aumenta gradualmente y se control hasta que se separa o bien un tapn de material, o una se alcanza el valor especificado. Cuando se separa un tapn de material, la superficie expuesta representa el plano de la limitacin de la fuerza dentro del sistema. La naturaleza de la falla es calificada de acuerdo con el porcentaje de adhesivo y fallos de cohesin y las interfaces reales y capas implicadas. La resistencia al desprendimiento se calcula en base a la carga mxima indicada, los datos de calibracin del instrumento y la superficie original, subrayaron. Pull-off resultados de resistencia obtenidos utilizando diferentes dispositivos pueden ser diferentes debido a que los resultados dependen de parmetros instrumentales (vase el Apndice XI).

4. Significado y Uso

4.1 La resistencia al desprendimiento de un revestimiento es una propiedad de rendimiento importante que se ha utilizado en las especificaciones.Este mtodo de ensayo sirve como un medio para preparar de manera uniforme y probar superficies revestidas, y la evaluacin y presentacin de informes de los resultados.Este mtodo de ensayo es aplicable a cualquier aparato porttil cumplimiento de los requisitos bsicos para la determinacin de la resistencia al desprendimiento de un revestimiento.

4.2 Las variaciones en los resultados obtenidos utilizando diferentes dispositivos o diferentes sustratos con el mismo revestimiento son posibles (vase el Apndice XI).Por lo tanto, se recomienda que el tipo de aparato y el sustrato se acordaran mutuamente entre las partes interesadas.4.3 El comprador o especificador designarn un mtodo de ensayo especfico, es decir, A, B, C, D o E, al llamar a esta norma.

5. Aparato

5.1 Probador de Adhesin, disponible en el mercado, o ejemplos concretos aparatos comparables de los cuales se enumeran en el anexo Al -Anexo A5.5.1.1 Cargando Fixtures, que tienen una superficie plana en un extremo que se puede adherir a la capa y un medio de unin con el probador en el otro extremo.

5.1.2 Extraccin Asamblea (probador de adherencia), que tiene una empuadura central para acoplar el accesorio.

5.1.3 Base, en el conjunto de separar, o un anillo de apoyo anular si es necesario para el prensado de manera uniforme contra la superficie de recubrimiento alrededor de la lmpara, ya sea directamente, o por medio de un anillo de cojinete intermedio.Se necesita un medio de alineacin de la base de modo que la fuerza resultante es normal a la superficie.

5.1.4 Medios de mover el agarre lejos de la base en tan suave y continua de una manera como sea posible de modo que una torsin, co-axial (oponerse tirn de la agarre y empuje de la base a lo largo del mismo eje) resultados de fuerza entre ellos.

5.1.5 Timer, o medios de limitacin del tipo de estrs a menos de 1 MPa / s (150 psi / s) de modo que se obtiene la tensin mxima en menos de aproximadamente 100 s.Un temporizador es el equipo mnimo cuando se utiliza por el operador junto con el indicador de fuerza en 5.1.6

NOTA 1-Obtencin de la mxima tensin de 100 m s o menos, manteniendo latasa mxima de cizallamiento para menos de 1 MPa / s (150 psi/s) es vlida para el niveles de resistencia al desprendimiento midieron con estos tipos de aparatos.

Indicador de Fuerza y de la informacin de calibracin, para determinar la fuerza real entregada al dispositivo de carga.

5.2 disolvente, u otros medios para la limpieza de la superficie de dispositivo de carga.Las huellas digitales, la humedad y los xidos tienden a ser los principales contaminantes

5.3 lija fina, u otros medios de limpieza del recubrimiento que no va a alterar su integridad por ataque qumico o disolvente.Si se prev ningn lijado ligero, elegir slo un grado muy fino de lija (grano 400 o ms fino) que no introducir defectos o dejar un residuo.

5.4 adhesivo, para fijar el accesorio a la capa que no afecta a las propiedades de revestimiento.Dos epoxies6 componente y acrlicos se han encontrado para ser el ms verstil.

5.5 magntica o sujetadores mecnicos, si fuera necesario, para mantener el aparato en su lugar mientras el adhesivo cura.5.6 Los hisopos de algodn u otros medios para eliminar el exceso de adhesivo y definir el rea adherida. Cualquier mtodo para eliminar el exceso de adhesivo que daa la superficie, tales como puntuacin (ver 6.7), se debe evitar en general desde defectos superficiales inducidas pueden causar el fallo prematuro del revestimiento.

5,7 cortador (opcional) Circular Hole, a marcar a travs del sustrato alrededor del dispositivo de carga.

6. Preparacin para exmenes

6.1 El mtodo de seleccin de los sitios de recubrimiento que estar preparado para la prueba depende de los objetivos de la prueba y de los acuerdos entre las partes contratantes.Hay, sin embargo, algunas restricciones fsicas impuestas por el mtodo y aparato general.Los siguientes requisitos se aplican a todos los sitios:

6.1.1 El rea de prueba seleccionada debe ser una superficie plana suficientemente grande para acomodar el nmero especificado de pruebas replicadas. La superficie puede tener cualquier orientacin con referencia a la atraccin gravitatoria Cada sitio de la prueba deben estar separados por al menos la distancia necesaria para acomodar el aparato separador. El tamao de un sitio de prueba es esencialmente el de dispositivo de carga segura.Al menos tres repeticiones se requieren generalmente para caracterizar estadsticamente el rea de prueba.

6.1.2 Las reas de prueba seleccionados tambin deben tener suficiente espacio libre perpendicular y radial para acomodar el aparato, ser lo suficientemente plana para permitir la alineacin, y ser lo suficientemente rgida para soportar la fuerza contraria. Cabe sealar que las mediciones cerca de un borde pueden no ser representativos del revestimiento como un todo.

6.2 Dado que la rigidez del sustrato afecta los resultados de resistencia pull-off y no es una variable de prueba controlable en mediciones de campo, debe ser reportado algn conocimiento del espesor del sustrato y la composicin de anlisis o de laboratorio posteriores comparaciones.Por ejemplo, sustrato de acero de menos de 3,2 mm (1/8-in) de espesor por lo general a reducir los resultados de resistencia al desprendimiento en comparacin con los sustratos de acero de espesor 6,4 mm (1/4-in).

6.3 Sin perjuicio de los requisitos de 6.1, seleccione las zonas de ensayo representativo y limpiar las superficies de una manera que no afecte a la integridad del revestimiento o dejar un residuo.La abrasin de la superficie puede introducir defectos y debe evitarse en general.Un abrasivo fino (vase 5.3) deberan utilizarse slo si es necesario para eliminar los contaminantes superficiales sueltas o dbilmente adheridas.6.4 Limpiar la superficie dispositivo de carga como se indica por los fracasos fabricante aparato en la interfaz de fijacin adhesiva a menudo se pueden evitar mediante el tratamiento de las superficies de aparatos de acuerdo con una prctica estndar ASTM apropiado para preparar superficies metlicas para la unin adhesiva.6.5 Preparar el adhesivo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del adhesivo.Aplicar el adhesivo a la fijacin o la superficie a ensayar, o ambos, utilizando un mtodo recomendado por el fabricante del adhesivo.Asegrese de aplicar el adhesivo en toda la superficie.Posicin accesorio sobre la superficie a ensayar.Retire con cuidado el exceso de adhesivo de todo el aparato.(Advertencia-Movimiento, especialmente torsin, puede causar pequeas burbujas que se unen en grandes fiestas que constituyen discontinuidades de estrs durante la prueba.)

NOTA 3-Adicin de aproximadamente 1 por ciento de # 5 perlas de vidrio para las asistencias de adhesivo, incluso en la alineacin del aparato de ensayo a la superficie.6.6 Con base en las recomendaciones del fabricante del adhesivo y las condiciones ambientales previstas, que haya tiempo suficiente para que el adhesivo para establecer y alcanzar la cura recomendada.Durante la etapa de adhesivo de secado y fraguado temprano, una presin constante contacto debe mantenerse en el accesorio.Sistemas de sujecin magnticos o mecnicos funcionan bien, pero los sistemas deconfiando en la tachuela, como cinta adhesiva, se debe utilizar con cuidado para asegurarse de que no se relajan con el tiempo y permiten que el aire se entrometen entre el accesorio y el rea de prueba.6.7 de puntuacin en todo el fixture viola el criterio fundamental in situ prueba que se prob un recubrimiento inalterado.Si se emplea de puntuacin alrededor de la superficie de ensayo, se requiere extremo cuidado para evitar micro-grietas en el revestimiento, ya que tales grietas pueden causar reduccin valores de adhesin.Muestras anotados constituyen una prueba diferente, y este procedimiento deben estar claramente reportaron con los resultados.NOIE 4-Es comn para anotar alrededor de la prueba cuando la realizacin de pruebas sobre sustratos de cemento, donde la resistencia a la traccin del sustrato es significativamente menor que cualquiera de la pull-off o la fuerza cohesiva de lasistema de recubrimiento.

6.8 Tenga en cuenta la temperatura aproximada y la humedad relativa durante el tiempo de prueba

7. Procedimiento de prueba

7.1 Mtodos de prueba:7.1.1 Mtodo de ensayo A - Corregido alineacin Probador de AdhesinTipo I:7.1.1.1 utilice el instrumento de conformidad con el anexoA1.7.1.2 Mtodo de Prueba B - Corregido alineacin Probador de AdhesinTipo II:7.1.2.1 utilice el instrumento de conformidad con el anexoA1.7.1.3 Mtodo de Ensayo C - Auto-Alineacin Tipo Probador de AdhesinIII:7.1.3.1 utilice el instrumento de conformidad con el anexoA.37.1.4 Mtodo de prueba D - Auto-Alineacin Tipo Probador de AdhesinIV:7.1.4.1 utilice el instrumento de conformidad con el anexoA.47.1.5 Mtodo de ensayo E - Auto-Alineacin Tipo Probador de AdhesinV7.1.5.1 utilice el instrumento de conformidad con el anexoA.5

7.2 Seleccionar una adhesin-tester con un conjunto de desprendimiento que tiene una calibracin de fuerza que abarca el rango de valores esperados junto con su dispositivo de carga compatible.Mediciones de gama media suelen ser los mejores, pero leer las instrucciones de uso del fabricante antes de proceder.

7.3 Si un anillo de cojinete o un dispositivo comparable (5.13) se va a utilizar, colocar concntricamente alrededor del dispositivo de carga en la superficie de recubrimiento.Si se requieren cuas cuando se emplea un anillo de cojinete, colocarlos entre la base probadora y el anillo de cojinete en lugar de en la superficie del revestimiento.7.4 Conecte con cuidado la empuadura central del conjunto de separar al dispositivo de carga sin chocar, flexin, o de lo contrario el pretensado de la muestra y conecte el ensamble desarmable para su control si es necesario.Para superficies no horizontales, soportar el conjunto de separar de manera que su peso no contribuye a la fuerza ejercida en la prueba.7.5 Alinear el dispositivo de acuerdo con las instrucciones del fabricante y fijar el indicador de fuerza a cero.

NOTA 5-adecuada alineacin es fundamental ver Apndice X2.Si se requiere la alineacin, utilizar el procedimiento recomendado por el fabricante del probador de adherencia y reportar el procedimiento utilizado.7.6 Aumentar la carga al dispositivo en tan suave y continua de una manera de lo posible, a una velocidad de menos de 1 MPa / s (150 psi / s) de modo que se produce el fracaso o la tensin mxima se alcanza en unos 100 s o menos (ver Nota 1).

7.7 Registre la fuerza alcanzada en el fracaso o la fuerza mxima aplicada.

7.8 Si un tapn de material se separa, etiquetar y almacenar el accesorio para la calificacin de la superficie no de acuerdo con 8.3.

7.9 Informe de las diferencias respecto del procedimiento como posible desalineacin, vacilaciones m la aplicacin de la fuerza, etc.

8. Clculo e interpretacin de resultados

8.1 Si las instrucciones del fabricante, utilice los factores de calibracin de instrumentos para convertir la fuerza indicada para cada prueba en la fuerza real aplicada.

8.2 utilizar la tabla de calibracin suministrado por el fabricante o Calcular el esfuerzo relativo aplicado a cada muestra de revestimiento de la siguiente manera:

Dnde:x = mayor estrs arrancamiento aplicada durante un pasa / no pasa la prueba, o la resistencia al desprendimiento alcanzado por el fracaso significa. Ambos tienen unidades de MPa (psi).F = fuerza real aplicada a la superficie de ensayo como se determina en 8,1, yd = dimetro equivalente del rea de superficie original subray que tiene unidades de pulgadas (o milmetros).Esto es generalmente igual al dimetro del dispositivo de carga.8.3 En todas las pruebas hasta el fallo, estimar el porcentaje de adhesivo y fallos de cohesin m acuerdo a sus respectivas reas y ubicacin dentro del sistema de prueba compuesta de recubrimiento y capas adhesivas.Un esquema conveniente que describe el sistema total de la prueba se describe en 8.3.1 a travs de 8,33.(Vase ISO 4624.)NOTA mquina de ensayo de 6-A a la traccin de laboratorio se utiliza en la norma ISO 4624.

8.3.1 Describir la muestra como sustrato A, sobre la que las capas de revestimiento sucesivas B, C, D, etc., han sido aplicadas, incluyendo el adhesivo, Y, que fija el accesorio, Z, a la capa superior.

8.3.2 Designar fallos de cohesin de las capas dentro de las cuales se producen como A, B, C, etc., y el porcentaje de cada uno.8.3.3 designan las fallas adhesivas de las interfaces en las que se producen como A / B, B / C, CD, etc., y el porcentaje de cada uno.8.4 Un resultado que es muy diferente de la mayora de los resultados puede ser causado por un error en la grabacin o de clculo.Si cualquiera de ellos no es la causa, a continuacin, examinar las circunstancias experimentales en torno a este plazo.Si un resultado irregular se puede atribuir a una causa experimental, la cada de este resultado del anlisis.Sin embargo, no se descarta un resultado menos que existan razones no estadsticas vlidas para hacerlo o a menos que el resultado es un valor atpico estadstico.Razones no estadsticas vlidas para dejar caer resultados incluyen la alineacin del aparato que no es normal a la superficie, la mala definicin de la zona destac por la aplicacin impropia del adhesivo, las lneas y los lmites de pegamento mal definidos, las vacaciones en el adhesivo causados por huecos o inclusiones, superficies inadecuadamente preparado, y deslizando o girando el aparato durante el curado inicial rayado o muestras marcados pueden contener concentraciones de esfuerzos que conducen a fracturas prematuras.La prueba de Dixon, como se describe en la norma ASTM D 3980, puede ser utilizado para detectar valores atpicos.

8.5 Haga caso omiso de cualquier prueba de que el fallo de cola representa ms del 50% de la superficie. Si un pasa / no est siendo utilizado criterio y un fracaso pegamento se produce a una resistencia al desprendimiento mayor que el criterio, informan el resultado como con una resistencia pull-off (valor obtenido).8.6 Informacin adicional relativa a la interpretacin de los resultados de la prueba se da en el Apndice X2.

9. Informe

9.1 Reporte la siguiente informacin:

9.1.1 Breve descripcin de la naturaleza general de la prueba, como por ejemplo, el campo o laboratorio de pruebas, tipo genrico de recubrimiento, etc.

9.1.2 La temperatura y la humedad relativa y otras condiciones ambientales pertinentes durante el periodo de prueba.

9.1.3 Descripcin del aparato utilizado, incluyendo: fabricante aparato y nmero de modelo tipo de aparato de carga y dimensiones, y teniendo tipo de timbre y dimensiones.

9.1.4 Descripcin del sistema de prueba, si es posible, por el esquema de indexacin se indica en 8.3, incluyendo: la identidad del producto y el tipo genrico para cada capa y cualquier otra informacin proporcionada, la identidad sustrato (grosor, tipo, orientacin, etc.), y el adhesivo utilizado.

9.1.5 Resultados de la prueba.

9.1.5.1 Fecha, lugar de la prueba, el agente de la prueba.

9.1.5.2 Por pasa / no pasa las pruebas, el estrs aplicado junto con el resultado, por ejemplo, de aprobacin o no y tenga en cuenta el plano de cualquier fallo (ver 8.3 y ANSI N512).

9.1.5.3 Para las pruebas hasta el fallo, informan todos los valores calculados en 8.2 junto con la naturaleza y la ubicacin de las fallas como se especifica en 8.3, o, si slo se requiere la resistencia media, reportan la resistencia media, junto con las estadsticas.

9.1.5.4 Si se han realizado correcciones de los resultados, o si ciertos valores se han omitido tales como los valores u otros ms bajos o ms altos, razones de los ajustes y criterios utilizados.9.1.5.5 Para cualquier prueba en la que se emple de puntuacin indican que colocando un superndice nota al lado de cada punto de datos afectados y un pie de pgina a tal efecto en la parte inferior de cada pgina en la que aparecen estos datos.Observe cualquier otra desviacin de la intervencin.10. PRECISIN Y DESVIACIN 8

10.1 Precisin-En un estudio entre laboratorios de Mtodos de Ensayo AD, los operadores realizan las mediciones, por lo general, por triplicado, pero en algunos casos m duplicado, en los paneles cubiertos que cubren un rango moderado en el nivel de adherencia intermedia utilizando cuatro tipos diferentes de instrumentos (vase el anexo Al - Anexo AS y Apndice XI). El nmero de laboratorios participantes variaron con cada instrumento y en el caso de un instrumento con el material.Slo dos laboratorios tenan acceso a instrumentos de tipo I pero dos operadores en cada hicieron las pruebas por triplicado. Durante el anlisis estadstico de los resultados de tres resultados individuales y un juego de triplicados obtenidos con instrumentos Tipo II fueron rechazadas como valores atpicos;una sola prueba con el tipo fueron rechazadas instrumentos III y tres resultados individuales con instrumentos de tipo I.Se encontr que los coeficientes intra e inter-laboratorios agrupados de variacin que los que se muestran en la Tabla 1.

Sobre la base de estos coeficientes de los siguientes criterios deberan utilizarse para juzgar, en el nivel de confianza del 95%, la aceptabilidad de los resultados:

10.1.1 Replicar resultados Repetibilidad-triplicado obtenidos por el mismo operador, utilizando los instrumentos de la misma categora deben considerarse sospechosos si difieren en porcentaje relativo de ms de los valores dados en la Tabla 1.

NOTA 7-Diferencia en porcentaje con respecto a los resultados, XI y X2, es el valor absoluto de:

Reproducibilidad Dos resultados, cada uno la media de triplicados, obtenido por operarios en distintos laboratorios, utilizando instrumentos de la misma categora deben considerarse sospechosos si difieren en porcentaje relativo de ms de los valores dados en la Tabla 1.

10,2 Bias-Este mtodo de ensayo no tiene ninguna declaracin de sesgo ya que no hay material de referencia aceptable adecuado para determinar el sesgo de este mtodo de ensayo.

11. Palabras clave

11,1 adhesin;recubrimientos;campo;pintar;porttil;pull-off fuerza;ensayo de traccin.

ANEXOS(Informacin obligatoria)

Al.FIJA-ALINEACIN DE ADHESIN TESTER, TIPO 1A1.1 Aparato:

Probador porttil A1.1.1 Un fija la alineacin como se muestra en la figura A.1.1 (9)NOTA datos A.1-precisin para instrumentos de tipo I en la Tabla I se obtuvieron utilizando los dispositivos ilustrados en la figura A1.1.

A1.1.2 El probador se compone de luminarias de aluminio desmontable de carga, 50 mm (197 in.) De dimetro, tornillos con cabezas esfricas que se atornillan en el centro de un accesorio, una toma en el conjunto de pruebas que sostiene la cabeza del tornillo , manmetro, dinammetro, ruedas y manivela.

A1.1.3 Los probadores estn disponibles en cuatro modelos A con fuerzas mximas de traccin de 5, 15, 25 y 50 kN (1125, 3375, 5625, y 11 250 libras), respectivamente.Para un aparato que tiene un 50 mm (1,97 in.) De dimetro de un dispositivo de 5 kN corresponde a un rango de 2,5 MPa (O a 360 psi).

A.1.2 Procedimiento:

Al.2.1 Siga los procedimientos generales que se describen en las secciones 6 y 7. Los procedimientos especficos para este instrumento se describen en esta seccin.

Al.2.2 Ajuste el puntero de la marca cero presionando primero el pulsador situado a la izquierda del indicador.Mientras mantiene el botn pulsador, gire el pequeo botn situado en la parte superior del indicador para establecer el puntero en cero.Ajuste el cero despus de la prueba presionando el pulsador.

A.1.2.3 Despus de la fijacin de un dispositivo de carga a un sustrato, insertar un tornillo con una cabeza esfrica en el centro del accesorio.Coloque el equipo de prueba en el disco de metal. Luego por medio de la rueda dentada, fijar la cabeza del tornillo esfrico en el zcalo en la base del equipo. Para el primer enfoque mecnico detener atornillando la rueda cuando el puntero sobre los cambios de los indicadores CERO Pruebas marca se hace girando la manivela. Despus de cada prueba, tum la manivela en sentido contrario hasta que se detenga.

A2.FIJA-ALINEACIN TESTER ADHESIN TIPO II

A2.1 Aparato:

A2.1.1 Este es un probador porttil de alineamiento fijo, como se muestra en la figura A2.1NOTA A2.Yo -Precisin datos para la Tabla I se obtuvieron utilizando los dispositivosilustrados en la figura A2.1.

A2.1.2 El probador se compone de accesorios de carga de aluminio desmontables que tienen una base plana cnica que es 20 mm (0,8 in.) De dimetro en un extremo para la fijacin al revestimiento, y una cabeza de perno en T circular en el otro extremo, una agarre central para enganchar el dispositivo de carga que es forzado lejos de una base de trpode por la interaccin de un volante (o tuerca), y un perno coaxial conectado a travs de una serie de arandelas Belleville, o los resortes en modelos posteriores, que acta tanto como de torsin alivio y un resorte que desplaza un indicador arrastrando con respecto a una escala.