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ASME B 31.8 Edicin de 1999 (Revisin de ASME B31.81995)

SISTEMAS DE TUBERA PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN DE GAS

CDIGO DE ASME PARA TUBERA A PRESIN, B.31 UN ESTNDAR NACIONAL ESTADOUNIDENSE

La Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecnicos The American Society of Mechanical Engineers- ASME

ASME B 31.8 Edicin de 1999 (Revisin de ASME B31.81995)

SISTEMAS DE TUBERA PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN DE GAS

CDIGO DE ASME PARA TUBERA A PRESIN, B.31 UN ESTNDAR NACIONAL ESTADOUNIDENSE

La Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecnicos The American Society of Mechanical Engineers- ASME

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NDICE

NDICE3PREFACIO7INTRODUCCIN9DISPOSICIONES GENERALES Y DEFINICIONES11801GENERAL 11802ALCANCE Y PROPSITO 11803DEFINICIN DE SISTEMAS DE TUBERA12804DEFINICIONES DE LOS COMPONENTES DE LOS SISTEMAS DE TUBERA14805DISEO, FABRICACIN, OPERACIN, Y TRMINOS DE PRUEBA16CAPTULO I18MATERIALES Y EQUIPO18MATERIALES Y EQUIPO 18CALIFICACIN DE MATERIALES Y EQUIPO18MATERIALES PARA USO EN CLIMAS FROS 19MERCADEO O COMERCIALIZACIN 19ESPECIFICACIONES DE MATERIALES 19ESPECIFICACIONES DE EQUIPO 19TRANSPORTE DE LA TUBERA DE LNEA20CONDICIONES PARA LA REUTILIZACIN DE TUBERA20CAPTULO II22SOLDADURA22SOLDADURA22GENERAL 22PREPARACIN PARA SOLDADURA 22CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS Y DE SOLDADORES 22PRECALENTAMIENTO 23ALIVIADO DE TENSIONES 23PRUEBAS E INSPECCIONES DE SOLDADURA24CAPTULO III26COMPONENTES DE SISTEMAS DE TUBERA Y DETALLES DE FABRICACIN26COMPONENTES DE SISTEMAS DE TUBERA Y DETALLES DE FABRICACIN 26COMPONENTES DE SISTEMAS DE TUBERA 26EXPANSIN Y FLEXIBILIDAD 32CLCULOS DE TENSIONES COMBINADAS32SOPORTES Y ANCLAJES PARA TUBERA EXPUESTA33ANCLAJE PARA TUBERA ENTERRADA33CAPTULO IV35DISEO, INSTALACIN Y PRUEBAS35DISEO, INSTALACIN Y PRUEBAS35TUBERA DE ACERO36OTROS MATERIALES46ESTACIONES DE COMPRESIN53DEPSITOS DE TIPO TUBERA Y DE TIPO BOTELLA56CONTROL Y LIMITACIN DE LA PRESIN DEL GAS57VLVULAS64CMARAS65MEDIDORES Y REGULADORES DE PROPIEDAD DEL CLIENTE66LNEAS DE SERVICIO DE GAS67CAPTULO V71PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO71PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO QUE AFECTAN LA SEGURIDAD DELTRANSPORTE DE GAS Y LAS INSTALACIONES DE DISTRIBUCIN71MANTENIMIENTO DEL GASODUCTO73MANTENIMIENTO DE LA TUBERA DE DISTRIBUCIN76MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES MISCELNEAS79CLASE DE LOCALIDAD Y CAMBIOS EN EL NMERO DE EDIFICIOS DESTINADOS A LA OCUPACIN HUMANA82CONCENTRACIONES DE PERSONAS EN LOCALIDADES DE CLASES 1 Y 284CONVERSIONES DE SERVICIO DE DUCTOS84CAPTULO VI86CONTROL DE CORROSIN86CONTROL DE CORROSIN 86ALCANCE86CONTROL DE CORROSIN EXTERNA86CONTROL DE LA CORROSIN INTERNA90DUCTOS EN AMBIENTES RTICOS 92DUCTOS EN SERVICIO DE ALTAS TEMPERATURAS 93CORROSIN POR TENSIN Y OTROS FENMENOS93REGISTROS 94CAPTULO VII95ASPECTOS MISCELNEOS95870ASPECTOS MISCELNEOS 95871ODORIZACIN95872SISTEMAS DE GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP)95873DUCTOS EN EL DERECHO DE VIA PRIVADO DE LNEAS DE TRANSMISIN ELCTRICA 96CAPTULO VIII97TRANSPORTE DE GAS COSTA FUERA97A800TRANSPORTE DE GAS COSTA FUERA. 97A801GENERAL97A802ALCANCE Y PROPSITO 97A811CALIFICACIN DE MATERIALES Y EQUIPO 98A814ESPECIFICACIONES DE MATERIAL 98A816TRANSPORTE DE LA TUBERA DE LNEA99A820SOLDADURA DE DUCTOS COSTA FUERA99A821GENERAL99A823CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS Y DE SOLDADORES 99A825ALIVIADO DE TENSIONES 99A826PRUEBAS DE SOLDADURA E INSPECCIN 100A830COMPONENTES DEL SISTEMA DE TUBERA Y DETALLES DE FABRICACIN 100A831COMPONENTES DEL SISTEMA DE TUBERA 100A832DILATACIN Y FLEXIBILIDAD 100A834SOPORTES Y ANCLAJES PARA LA TUBERA EXPUESTA 100A835ANCLAJE PARA TUBERA ENTERRADA 100A840DISEO, INSTALACIN Y PRUEBAS 101A841CONSIDERACIONES DE DISEO 101A842CONSIDERACIONES DE RESISTENCIA 102A843ESTACIONES DE COMPRESIN 105A844ESTABILIDAD EN EL FONDO 106A845LIMITACIN Y CONTROL DE LA PRESIN DE GAS 107A846VLVULAS 107A847PRUEBAS 107A850PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO QUE AFECTAN LA SEGURIDADDEL TRANSPORTE DE GAS E INSTALACIONES DE DISTRIBUCIN108A851MANTENIMIENTO DEL DUCTO109A854CLASE DE LOCALIDAD110A860CONTROL DE CORROSIN DE DUCTOS COSTA FUERA110A862CONTROL DE CORROSIN EXTERNA110A863CONTROL DE CORROSIN INTERNA112CAPTULO IX113SERVICIO CON GAS AGRIO113B800SERVICIO CON GAS AGRIO113B801GENERAL113B802ALCANCE Y PROPSITO113B803TRMINOS Y DEFINICIONES DE GAS AGRIO113B813MARCADO114B814ESPECIFICACIONES DE MATERIALES114B820SOLDADURA DE DUCTOS DE GAS AGRIO114B821GENERAL114B822PREPARACIN PARA SOLDADURA114B823CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS Y DE SOLDADORES114B824PRECALENTAMIENTO114B825ALIVIADO DE TENSIONES115B826SOLDADURA Y PRUEBAS DE INSPECCIN115B830COMPONENTES DEL SISTEMA DE TUBERAS Y DETALLES DE FABRICACIN115B840DISEO, INSTALACIN Y PRUEBAS116B841TUBERA DE ACERO116B842OTROS MATERIALES116B843ESTACIONES DE COMPRESIN116B844RECIPIENTES (TANQUES) DE TIPO TUBO Y DE TIPO BOTELLA117B850CONSIDERACIONES ADICIONALES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO QUE AFECTANLA SEGURIDAD DE LOS DUCTOS DE GAS AGRIO117B851MANTENIMIENTO DE DUCTOS118B855CONCENTRACIONES DE PERSONAS EN LOCALIDADES DE CLASES 1 Y 2118B860CONTROL DE CORROSIN EN DUCTOS DE GAS AGRIO118B861GENERAL118B862CONTROL DE CORROSIN EXTERNA118B863CONTROL DE CORROSIN INTERNA119B866TENSIN DE CORROSIN Y OTROS FENMENOS119APNDICE A120REFERENCIAS120APNDICE B123NMEROS Y TEMAS DE ESTNDARES Y ESPECIFICACIONES QUE APARECEN EN EL APNDICE A.........................................................................................................................................................................................123APNDICE C124PUBLICACIONES QUE NO APARECEN EN EL CDIGO O EN EL APNDICE A124APNDICE D126MNIMA TENSIN DE FLUENCIA ESPECIFICADA PARA TUBERA DE ACERO USADA COMNMENTE EN SISTEMAS DE DUCTOS126APNDICE E128FACTORES DE INTENSIFICACIN DE FLEXIBILIDAD Y TENSIONES128APNDICE F133CABEZALES EXTRUDOS Y CONEXIONES SOLDADAS DE RAMALES133APNDICE G 138PRUEBA DE SOLDADORES LIMITADA A L TRABAJO SOBRE LNEAS QUE OPERAN A TENSIONES DE ARO DE MENOS DEL 20% DE LA TENSIN MNIMA DE FLUENCIA ESPECIFICADA 138APNDICE H 140PRUEBA DE APLANADO PARA TUBERA 140APNDICE I 141PREPARACIN DE EXTREMOS PARA SOLDADURA A TOPE 141APNDICE J 148FACTORES DE CONVERSIN USADOS COMNMENTE 148APNDICE K 152CRITERIOS PARA LA PROTECCIN CATDICA 152APNDICE L 154DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA REMANENTE EN TUBERA CORRODA 154APNDICE M 155CRITERIOS PARA EL CONTROL DE FUGAS DE GAS 155APNDICE N 163PRCTICAS RECOMENDADAS PARA LA PRUEBA HIDROSTTICA DE DUCTOS EN SITIO 163APNDICE O 165PREPARACIN DE CONSULTA TCNICAS AL CDIGO DE ASME PARA TUBERA A PRESIN, B31.........................................................................................................................................................................................165APNDICE P 166NOMENCLATURA PARA LAS FIGURAS 166APNDICE Q 167DIAGRAMAS MOSTRANDO EL ALCANCE 167

PREFACIO

La necesidad de tener un cdigo nacional para la tubera a presin, se hizo crecientemente evidente desde 1915 a 1925. Para llenar esta necesidad el Comit Estadounidense de Estndares de Ingeniera (American Engineering Standarads Committee (cuyo nombre fue cambiado ms adelante al de Asociacin Estadounidense de Estndares , que es hoy el Instituto Nacional de Estndares de Estados Unidos, o ANSI (American Standards Association, ahora American Nacional Standards Institute), inici el Proyecto B31 en Marzo de 1926, a solicitud de la Asociacin Estadounidense de Ingenieros Mecnicos (American Association of Mechanical Engineers, ASME) siendo la Sociedad la nica patrocinadora. Despus de varios aos de trabajo del Comit Seccional B31, y sus sub- comits, se publici una primera Edicin en 1935 como un Cdigo Estndar Estadounidense Tentativo para Tuberas a Presin.En 1937 se comenz una revisin del estndar tentativo original. Se hicieron varios aos ms de esfuerzos paraasegurar la uniformidad entre secciones, eliminando losrequerimientos divergentes y las discrepancias, manteniendo el Codigo al tanto de los desarrollos recientes de tcnicas de soldadura, cmputos para calcular las tensiones, e incluyendo la referencia a nuevos estndares dimensionales y materiales. Durante este perodo, se prepar una nueva seccin aadida sobre tubera de refrigeracin, en cooperacin con las Sociedad Estadounidense de Ingenieros en Refrigeracin (American Society of Refrigeration Engineeers) y suplementaba al Cdigo Estndar Estadounidense de Refrigeracin Mecnica (American Standard Code for Mechanical Refrigeration). Este trabajo culmin en el Cdigo Estndar Estadounidense para la Tubera a Presin de 1942 (1942 American Standard Code for Pressure Piping).Los Suplementos 1 y 2 del Cdigo de 1942, que aparecieron en 1944 y 1947, respectivamente, introdujeronnuevos estndares dimensionales y materiales, una nuevafrmula del espesor de pared de la tubera y requerimientos ms completos para la tubera de instrumentacin y control. Poco despus que se emiti el Cdigo de 1942, se establecieron procedimientos para manejar las solicitudes requiriendo explicacin o intepretacin de los requerimientos del Cdigo y para publicar tales solicitudes y respuestas en la Revista Ingeniera Mecnica (Mechanical Engineering) para la informacin de todos los interesados.Hacia 1948, los aumentos en la severidad de las condiciones de servicio combinados con el desarrollo denuevos materiales y diseos para enfrentar estos ms altosrequerimientos, propiciaron cambios ms extensos en el Cdigo que los que pudieran provenir solamente de suplementos. Se tom la decisin por parte de la Asociacin Estadounidense de Estndares (American Standards Association) y el patrocinante, para reorganizar el comit seccional y sus varios sub- comits y para invitar a varias instituciones interesadas a reafirmar sus representantes o a designar nuevos.Debido al amplio campo de inters involucrado, entres 30 y40 diferentes sociedad es de ingeniera, oficinas gubernamentales, asociaciones de industriales o gremios,institutos y organizaciones similares haban tenido uno o ms

representantes en el comit seccional, adems de unos cuantos miembros de nmero para representar sus intereses generales. Las actividades del Cdigo se han subdividido, de acuerdo al alcance de las diferentes secciones. La direccin general de las Actividades del Cdigo, permanece como responsabilidad de los funcionarios del Comit de Estndares y un comit ejecutivo, SINDO que la membresa de la misma consista principalmente de los funcionarios del Comit de Estndares y los jefes o encargados de seccin.Despus de su re- organizacin de 1948, el Comit de Estndares B31, efectu una revisin concienzuda del Cdigo de 1942, que dio como resultado:(a) una revisin general y extensin de los requerimientos para ajustarse con la prctica actualizada dehoy en da.(b) revisin de las referencias a los estndares dimensionales existentes, especificaciones de materiales y la adicin de referencias sobre los nuevos materiales.(c) la aclaracin de requerimientos ambiguos o conflictivos.Se present una revisin para votacin por balotas de letrasdel Comit de Estndares B31. Despus de la aprobacin de esta entidad, el proyecto fue aprobado por la organizacin patrocinadora y por la Asociacin Estadounidense de Estndares (American Standard Association). Finalmente fue designado como un Estndar Estadounidense en Febrero de 1951, con la designacin de B31.1 - 1951.El Comit B31 de Estndares, en su reunin anual del 29 de noviembre de 1951, autoriz la publicacin de una seccin separada del Cdigo de Tuberas a Presin, atendiendo los sistemas de tubera de transporte y distribucin de gas, completndolo con las partea aplicables de la Seccin 2, Sistemas de Tubera de Aire y de Gas, Seccin 6, Detalles de Fabricacin, y Seccin 7, Materiales Sus Especificaciones e Identificacin. El propsito fue el de proveer un documento integrado sobre el transporte y distribucin de gas por tuberas, que no requiera referencias cruzadas con otras secciones del mismo Cdigo.La primera edicin de este documento integrado, conocido como el Cdigo Estndar Estadounidense de Tuberas aPresin, Seccin 8, Sistemas de Tubera para Transporte y Distribucin, fue publicado en 1952, y consista casienteramente de materiales tomados de las Secciones 2, 6 y 7 de la Edicin de 1951 del Cdigo de Tubera a Presin.

En 1952 se organiz un nuevo comit de seccin para poner al da la Seccin 8, segn sea necesario para atender los materiales u mtodos de construccin y operacin modernos.

Despus de una revisin por parte del Comit Ejecutivo de B31 y el Comit de Estndares en 1955, se tom la decisin de desarrollar y publicar secciones de la industria como documentos del Cdigo separados del Cdigo Estadounidense Estndar B31 para Tuberas a Presin. La Edicin de 1955 constituy una revisin general de la Edicin de 1952, con un alcance considerablemente expandido. La experiencia ulterior en la aplicacin del Cdigo, dio por resultado las

revisiones de 1958, 1963, 1966, 1967, 1968, 1969, 1975 y1982.

En diciembre de 1978, El Comit B31 de Estndares nacionales Estadounidenses, fue reorganizado como el Comit B31 del Cdigo para Tuberas a Presin Tambin se cambi la designacin del Cdigo, a ANSI / ASME B31.La Edicin de 1989 del Cdigo fue una compilacin del la Edicin de 1986 y los apndices subsiguientes agregados a laEdicin de 1986.La Edicin de 1992 del Cdigo fue una compilacin de la Edicin de 1989, los tres subsiguientes apndices, y las dos Fs de Erratas emitidas en la Edicin de 1989.

La Edicin de 1995 del Cdigo, es una compilacin de la Edicin de 1992 y los subsiguientes tres apndices emitidos a la Edicin de 1992.La Edicin de 1999 del Cdigo, es una compilacin de la Edicin de 1995 y las revisiones que se han efectuado desdela emisin de la Edicin de 1995. Esta Edicin fue aprobadapor el Instituto Nacional Estadounidense de Estndares, el 24 de junio de 1999.

INTRODUCCIN

El Cdigo de ASME para Tubera a presin, consiste de varias secciones publicadas individualmente, siendo cada una de ellas un Estndar Nacional Estadounidense. A partir de ahora, en esta introduccin y en el texto de esta Seccin del Cdigo, B31.8 cuando se utilice la palabra Cdigo sin identificacin especfica, significa esta Seccin del Cdigo.

El Cdigo establece los requerimientos considerados como necesarios para el diseo seguro y la construccin de tuberas a presin. Aunque la seguridad es la consideracin bsica, este factor solamente no ser el que determine las especificaciones finales de cualquier sistema de tuberas. Se previene a los diseadores, que el Cdigo no es un manual de diseo; no elimina la necesidad del diseador o del buen criterio del ingeniero competente.Hasta el grado en que sea posible hacerlo, los requerimientos de diseo del Cdigo se enuncian en trminosde principios y frmulas de diseo bsico. Los mismos secomplementan segn sea necesario, con requerimientos especficos para asegurarse la aplicacin uniforme de los principios y para guiar la seleccin y aplicacin de elementos de tubera. El Cdigo prohbe el diseo y las prcticas que se conozca que son inseguras y contiene advertencias donde se explica la precaucin aunque no se llega a la prohibicin.Esta Seccin del Cdigo incluye:(a) referencias a especificaciones de materiales aceptables y estndares de componentes, incluyendo losrequerimientos dimensionales y de propiedades mecnicas.(b) requerimientos de componentes de diseo y conjuntos armados(c) requerimientos y evaluacin de datos y tensioneslimitantes, reacciones y movimientos asociados con la presin, cambios de temperatura, y otras fuerzas.(d) gua y limitaciones sobre la seleccin de y aplicacin de materiales, componentes y mtodos de unin(e) requerimientos de fabricacin, armado e instalado de la tubera(f) requerimientos para examinar, inspeccionar y probar tuberas(g) procedimientos de operacin y mantenimiento que son esenciales para la seguridad pblica(h) disposiciones para proteger los ductos de la corrosin interna y externaEl propsito de la presente Edicin de la Seccin B31.8 y cualquier addendum o apndice posterior, no es que tengavigencia retroactiva. La edicin ms reciente y el addendum o apndice emitido por lo menos 6 meses antes de la fechaoriginal de contrato para la primera fase de la actividad que cubre el sistema de tuberas o sistemas, deber ser eldocumento gobernante, a menos que se haya establecido un convenio especfico entre las partes contratantes para usarotra edicin, o requerimientos diferentes.Se advierte a los usuarios de este Cdigo contra hacer uso de las revisiones sin asegurarse que son aceptables por partede las autoridades que tengan jurisdiccin cuando y donde sevaya a instalar la tubera.

El Cdigo se halla bajo la direccin del Comit B31.8 de ASME, Cdigo para Tubera a Presin, que se halla organizado y opera bajo los procedimientos de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecnicos (American Society of Mechanical Engineers, ASME) la que ha sido acreditada por el Instituto Estadounidense de Estndares Nacionales (American Nacional Standards Insititute, ANSI). El Comit funciona contnuamente, y mantiene todas las Secciones del, Cdigo al corriente con los nuevos desarrollos de materiales, construccin y prctica industrial. Se emiten apndices peridicamente. Se publican ediciones nuevas con intervalos de 3 a 5 aos.Cuando no haya ninguna seccin del Cdigo de HAZME para Tubera de Presin que cubra especficamente un sistema de tuberas, el usuario deber usar su criterio para seleccionar una determinada seccin que resultes aplicable en general, sin embargo se advierta que pudieran hacerse necesarios requerimientos complementarios a la Seccin escogida para proveer un sistema de tuberas seguro para la aplicacin que se desee cubrir. Las limitaciones tcnicas de las distintas Secciones, los requerimientos legales, y la posible aplicacin de otros Cdigos de Estndares, son algunos de los factores a ser considerados por el usuario al determinar la aplicabilidad de cualquier Seccin de este Cdigo.

Interpretaciones y Revisiones

El Comit ha establecido un procedimiento ordenado para considerar las solicitudes de interpretacin y revisiones de los requerimientos del Cdigo. Para recibir atencin, las solicitudes debern hacerse por escrito y deben dar datos particulares completos. (Vase el Apndice O, que cubre la preparacin de averiguaciones tcnicas.)La respuesta aprobada a una solicitud, ser enviada directamente al solicitante. Adems, las preguntas y las respuestas sern publicadas como parte del Suplemento de Interpretacin de la Seccin del Cdigo, emitido junto con el addendum o Apndice.Las solicitudes de interpretacin, y las sugerencias de revisin debern ser dirigidas al Secretario, Comit de B31 deASME, a cargo de la American Society of MechanicalEngineers, Three Park Avenue, New York, New York, 10016, E.U.A.

CasosUn caso es la forma prescrita de respuesta a una solicitud, cuando el estudio indique que la forma de redaccin de laspalabras del Cdigo, necesita aclaracin o cuando la respuesta modifica los requerimientos existentes del Cdigo o concedepermiso a usar nuevos materiales o construcciones alternativas.Los Casos Propuestos son plublicados enMechanical Engineering (revista en ingls de Ingneniera Mecnica) para conocimiento pblico. Adems el Caso serpublicado como parte de un Suplemento de Interpretacin emitido con addendum o apndice a la Seccin del Cdigoque sea aplicable.

Un Caso es normalmente emitidio durnate un perodo limitado, despus del cual puede ser renovado, incorporado al Cdigo, o permitir que expire si es que no hay indicacin de que siga siendo til para los requeirimientos cubiertos por el Caso. Sin embargo, las disposiciones de un Caso, podrn ser usadas despus de su expiracin o retiro, siempre que el Caso se halle vigente en la fecha original de contrato o que se haya adoptado antes de que se haya terminado en trabajo y las partes contratantes convengan en usarlo.Los materiales se dan en las listas de las Tablas de Tensiones, solamente cuando se haya mostrado suficiente usoen tuberas, dentro del alcance del Cdigo. Las solicitudes delistados, debern incluir evidencias de uso satisfactorio y datos especficos para permitir establecer las tensiones admisibles o la resistencia a la presin, lmites mximos y

mnimos de temperatura, y otras restricciones. Pueden hallarse criterios adicionales en los lineamientos para la adicin de nuevos materiales en el Cdigo de Calderos y Recipientes a Presin de HAZME, Secciones HI y VIH, Divisin 1, Apndice B. Para desarrollar el uso y ganar experiencia, los materiales que no se hallan en la lista, pueden usarse de acuerdo con el prrafo 811.22.)

FECHA EFECTIVAA le fecha de emisin de la presente Edicin, contienenuevas disposiciones del Cdigo. Es una compilacin de la Edicin de 1995 y las revisiones efectuadas a la Edicin de 1995.

ASME B31.8Edicin de 1999801802--21

DISPOSICIONES GENERALES Y DEFINICIONES

801GENERAL

1.1 Estndares y Especificacin

801.11 Los estndares y especificaciones aprobados para uso bajo el Cdigo y los nombres y direcciones de las organizaciones patrocinadoras, se muestran en el Apndice A. No se considera prctico referirse a una edicin especfica de cada uno de los estndares y especificaciones, en prrafos individuales del Cdigo.

801.12 Uso de Estndares y Especificaciones Incorporados por Referencia. Algunos estndares y especificaciones citadas en el Apndice A, se complementan por requerimientos especficos que se hallan en otro lugar del presente Cdigo. Se advierte a los usuarios del presente Cdigo que no deben intentar la aplicacin directa de ninguno de estos estndares, sin antes haber observado cuidadosamente la referencia del Cdigo al indicado estndar.

1.2 Dimensiones Estndar

Se recomienda muy vehementemente la adherencia a las dimensiones del Instituto Nacional de Estndares de los Estados Unidos (American National Standards Institute, o ANSI), cuando resulte prctico hacerlo. Los prrafos o notaciones especificando estos y otros estndares dimensionales en le Cdigo; sin embargo no deber ser obligatorio, siempre que sean substituidos por otros diseos, de por lo menos igual resistencia y estanqueidad.

1.3 Conversin a Sistema Mtrico

En el Apndice J, pueden encontrarse los factores de conversin de unidades inglesas a unidades del SI.

802ALCANCE Y PROPSITO

1.1 Alcance

802.11 El presente Cdigo cubre el diseo, fabricacin, inspeccin y pruebas de instalaciones de ductos usados para el transporte de gas. Este Cdigo tambin abarca los aspectos de seguridad de la operacin y mantenimiento de dichas instalaciones.

802.12 El presente Cdigo no se aplica a:(a) el diseo y fabricacin de recipientes a presin, que cubre el Cdigo BPV.1(b) tuberas con temperatura del metal por encima delos 450 F o menores a -20 F(c) tubera ms all de la salida del conjunto del dispositivo medidor del cliente.(d) Tubera en refinera de petrleo o plantas de extraccin de gasolina natural, plantas de tratamiento de gas,fuera de la tubera del caudal principal de gas, tubera para deshidratacin y todas las dems plantas procesadorasinstaladas como parte de un sistema de transporte de gas, plantas de manufactura de gas, plantas industriales o minas.(Vanse otras secciones aplicables del Cdigo para Tuberas a Presin en B31, de ASME).(e) Tubera de venteo, para operarla a presin principalmente atmosfrica, para los gases de desecho decualquier ndole.(f) Conjuntos de cabeza de pozo, incluyendo vlvulas de control, lneas de flujo entre el cabezal de pozo y la trampao separador, tubera de la instalacin de produccin deplataformas marinas, o la tubera de revestimientos (casing) y tubera de produccin (tubing) en pozos de gas petrleo. (Vase la tubera de instalaciones de produccin de plataformas costa fuera en API RP 14E).(g) El diseo y manufactura de tems propietarios de equipos, aparatos o instrumentos.(h) El diseo y manufactura de intercambiadores de calor. (Hgase referencia al Estndar apropiado de TEMA.2(i) Sistemas de transporte de petrleo lquido. (Hgase referencia a B31.4 de ANSI / ASME).(j) Sistemas de tubera para transporte de productos enmezcla o emulsin acuosa (lodos). (Hgase referencia a B31.4 de ANSI / ASME).(k) Sistemas de tubera para transporte de bixido de carbono,(l) Sistemas de tubera para gas natural licuado. Hgase referencia al UNFPA 59A y ASME B31.3).

1.2 Propsito

802.21 Los requerimientos del presente Cdigo son adecuados para brindar seguridad bajo las condiciones usuales que se encuentran en la industria del gas. No pueden darse especficamente los requerimientos para cada condicin no usual, ni pueden prescribirse todos los detalles de ingeniera y construccin, en consecuencia, las actividades que involucran el diseo, construccin, operacin o mantenimiento de lneas de tubera de transporte o distribucin de gas, deberan de emprenderse, trabajando bajo personal de supervisin que tenga experiencia o conocimientos para tomar las medidas adecuadas para encarar tales situaciones no usuales, y detalles de ingeniera y construccin especficos. Todo el trabajo efectuado dentro del alance del Presente Cdigo, deber cumplir o exceder los estndares de seguridad expresados o implicados en este documento.

1 Las referencias al Cdigo BPV aqu y en otros lugares del presente Cdigo, se refieren al Cdigo de Calderos y Recipientes a Presin de ASME (Boiler and Pressure Veseel Code).2 TEMA significa Tubular Exchanger Manufacturers Association (Asociacin de Fabricantes de Intercambiadores Tubulares, 25 North Broadway, Tarryton, NY 10591.

802.22 El presente Cdigo, tiene que ver con(a) la seguridad del pblico en general(b) la seguridad de los empleados, hasta el punto eque sea afectada por el diseo bsico, calidad de materiales o mano de obra, y requerimientos de pruebas, operacin y mantenimiento de las instalaciones de transporte y distribucin de gas. No se intenta con el presente Cdigo, suplantar los procedimientos de seguridad existentes pertinentes a las zonas de trabajo, dispositivos de seguridad y prcticas de trabajo seguras.802.23 No es el propsito del presente Cdigo, que el mismo sea aplicado en forma retroactiva a aspectos tales como las instalaciones existentes segn se disearon., fabricaron e instalaron y probaron al tiempo de su construccin. Ms an, no es la intencin del presente Cdigo, que el mismo sea aplicado en forma retroactiva a las presiones de operacin establecidas de instalaciones existentes, excepto de las disposiciones del Captulo V,802.24 Las disposiciones del presente Cdigo debern ser aplicables a los procedimientos de operacin y mantenimiento de las instalaciones existentes, o cuado se aplican mejoras para modernizar las instalaciones existentes.

802.25 Calificacin de Inspectores. Las personas que efecten las inspecciones, debern ser personas calificadas a travs de la capacitacin y/o experiencia para implementar los requerimientos y recomendaciones aplicables del presente Cdigo.

803DEFINICIN DE SISTEMAS DE TUBERA

803.11 el gas tal como se usa en el presente Cdigo, es cualquier gas o mezcla de gases apropiada para unos como combustible domstico o industrial y transportado o distribuido al usuario a travs de un sistema de tuberas. Los tipos comunes son el gas natural, gas manufacturado y gas licuado de petrleo, distribuido como un vapor, con mezcla de aire o sin ella.

803.12 Compaa operadora, segn se usa aqu, es la persona, asociacin, corporacin (empresa o compaa), institucin pblica y otra entidad que opera las instalaciones de transporte o distribucin de gas.

803.13 Derecho de Va privado segn se usa en el presente Cdigo, son los derechos de va que no estn ubicados en caminos, calle o carreteras usadas por el pblico o en los derechos de va de ferrovas.

803.14 Invasin paralela, segn se usa en este Cdigo, el la porcin de la ruta de un gasoducto o lnea principal que est tendida en una direccin generalmente paralela al derecho de va, y que no cruza necesariamente el derecho de va de un camino, calle, carretera o ferrova.

803.15 Salidas a presin (hot taps) son conexiones secundarias de tubera o ramales, que se hacen en las lneas de ductos operativos o lneas principales u otras instalaciones, mientras las mismas se hallan en operacin. La tubera de ramal se conecta a la tubera principal, y se hace la unin de toma o derivacin de la lnea de operacin mientras sta se halla bajo presin.813.16 Cmara es una estructura subterrnea a la cual puede ingresarse y que est diseada para contener tubera y

componentes de tubera (tales como vlvulas y reguladores de presin).

813.17 Transporte de gas es la recoleccin, transporte o distribucin de gas por gasoducto o el almacenamiento de gas.813.18 Gasoducto son todas las partes de las instalaciones fsicas a travs de las cuales se mueve el gas en su transporte, incluyendo tuberas vlvulas, accesorios, bridas (incluyendo el empernado y las empaquetaduras), reguladores, recipiente a presin, amortiguadores de pulsacin, vlvulas de desfogue, y otros accesorios instalados en la tubera, unidades de compresin, estaciones de medicin, estaciones de regulacin, y conjuntos fabricados. Se incluyen en esta definicin las lneas de transporte y recoleccin de gas, incluyendo sus complementos o accesorios que se halla instalados costa fuera para el transporte de gas desde las instalaciones de produccin a localidades en tierra y equipo s de almacenamientos de gas del tipo de tubera cerrada, que se fabrican o se forjan de tubera o se fabrican con tubera y accesorios.

803.2Sistemas de Tubera

803.21 Sistema de transporte es uno o ms segmentos del gasoducto, usualmente interconectados para conformar una red, que transportan gas de un sistema de recoleccin, desde la salida de una planta de procesamiento, o un campo de almacenamiento, hacia un sistema de distribucin de alta o baja presin, un cliente que compra un gran volumen, otro campo de almacenamiento.

803.211 Lnea de transporte es un segmento de gasoducto instalado en un sistema de transporte entre campos de almacenamiento.

803.212 Campo de almacenamiento es un campo geogrfico que contenga un pozo o grupo de pozos interconectados que estn terminados y dedicados al almacenamiento subterrneo de grandes cantidades de gas para su recuperacin posterior, transporte y uso final.

803.22 Sistema de Distribucin

803.221 Sistema de distribucin de baja presin es un sistema de tuberas para distribucin de gas, en el cual la presin del gas en las lneas principales y las de servicio, es substancialmente la misma que la de entrega en los implementos del cliente. En estos sistemas, no se necesita un regulador en cada lnea de servicio individual.

803.222 Sistema de Distribucin de Alta Presin es un sistema de tuberas de distribucin de gas que opera a una presin mayor a la presin de servicio estndar que se entrega al cliente. En tales sistemas, se requiere un regulador de servicio para cada lnea de servicio para controlar la presin entregada al cliente.

803.223 Lnea principal de gas o lnea principal de distribucin es un segmento del gasoducto en un sistema de tuberas de distribucin, instalado para llevar el gas a las lneas de servicio individual o a otras lneas principales.

803.224 Lnea de servicio de gas es la tubera instalada entre una lnea principal u otra fuente de provisin o abastecimiento de gas y un sistema de medicin. (Vase el prrafo 802.12(c).)

803.23 Sistema de recoleccin es uno o ms segmentos de gasoducto, usualmente interconectados para conformar una red, que transporta gas desde una o ms instalaciones de produccin a la salida de una planta de procesamiento de gas. Si es que no existe una planta de procesamiento de gas, el gas es transportado al punto ms aguas debajo de (1) el punto de transferencia de custodia de gas para su entrega a un sistema de distribucin, o (2) el punto donde la acumulacin y preparacin de gas se ha completado, desde distintos campos geogrficos de produccin, que se hallen en una proximidad razonable.

803.231 Lnea de recoleccin es un segmento de gasoducto instalado en un sistema de recoleccin.

803.24 Sistemas Miscelneos

803.251 Tubera de instrumentos, son todas las tuberas, vlvulas y accesorios utilizados para conectar instrumentos a la tubera principal, a otros instrumentos y aparatos, o a equipos de medicin.

803.252 Tubera de control son todas las tuberas, vlvulas y accesorios utilizados para interconectar aire, gas o aparatos de control hidrulicamente operados o instrumentos transmisores y receptores.

803.253 Tubera de muestreo, es toda la tubera, vlvulas y accesorios usados para recolectar muestras de gas, vapor, agua o petrleo.

803.254 Instalaciones de produccin es el equipo de tubera usando en la produccin, extraccin, recuperacin, elevacin, estabilizacin, separacin tratamiento, medicin asociada y compresin de campo, extraccin por elevacin con gas (gas lift), inyeccin de gas, o alimentacin de gas combustible. La tubera o el equipo debern usarse en la extraccin de lquidos de petrleo o gas natural del subsuelo, y prepararlo para su transporte a travs de lneas de ductos.

803.255 Planta de procesamiento de gas, es una instalacin usada para extraer productos comerciales del gas.

803.3 Medidores, Reguladores y Estaciones de Alivio o Desahogo de Presin

803.31 Medidores

803.311 Medidor del cliente, es un medidor que mide el gas entregado a un cliente para consumo en las instalaciones del cliente.

803.312 Conjunto o juego de medidor es la tubera y los accesorios para conectar el lado de entrada del medidor a la lnea de servicio de gas y el lado de la salida del medidor a la lnea de combustible del cliente.

803.32 Reguladores803.321 Un regulador de servicio es un regulador instalado en una lnea de servicio de gas para controlar la presin del gas entregado al cliente.

803.322 Regulador de monitoreo, es un regulador de presin instalado en serie con otros reguladores de presin, que en una emergencia, asume automticamente el control de la presin aguas debajo de la estacin, en caso de que la presin exceda el mximo que se haya fijado.

803.323 Una estacin reguladora de presin consiste en el equipo instalado para reducir automticamente y regular la presin en el gasoducto de aguas abajo o lnea principal a la que est conectada. Se incluyen la tubera y los dispositivos auxiliares, tales como vlvulas, instrumentos de control, lneas de control, el cerramiento y el equipo de ventilacin.

803.324 Una estacin limitador de presin consiste en el equipo que bajo condiciones anormales. Actuar paras reducir, restringir o parar por completo el flujo del gas que fluye dentro de un sistema parra evitar que la presin del gas exceda un valor predeterminado. Mientras prevalecen las condiciones normales, la estacin limitadora de presin podr ejercer algn gado de control del flujo del gas o podr permanecer en la posicin de completamente abierto. Se hallan incluidas en la estacin las tuberas y los dispositivos auxiliares, tales como vlvulas, instrumentos de control el cerramiento, y el equipo de ventilacin, instalados de acuerdo con los requerimientos pertinentes del presente Cdigo.

803.33 Alivio o Desahogo de Presiones

803.331 Una estacn de Alivio de Presiones, consiste en el equipo instalado para ventar el gas de un sistema que se est protegiendo, para evitar que la presin del gas exceda un lmite predeterminado. El gas puede ser veteado a la atmsfera o hacia un sistema de menor presin capaz de absorber bajo condiciones de seguridad el gas que se est descargando. Se incluyen en la estacin la tubera y dispositivos auxiliares, tales como vlvulas, instrumentos de control, lneas de control, el cerramiento y el equipo de ventilacin, instalados de acuerdo con los requerimientos pertinentes del presente Cdigo.

803.4 Vlvulas

803.41 Vlvula de retencin es una vlvula instalada para detener el flujo de gas en una tubera.

803. 42 Vlvula de lnea de servicio es una vlvula de retencin lista para operacin y accesible para el propsito ce cerrar el flujo de gas hacia la lnea de combustible del cliente. La vlvula de retencin deber estar ubicada en la lnea de servicio, delante del regulador de servicio y delante del medidor, si es que no se provee un regulador. La vlvula se conoce tambin como un cierre de lnea de servicio. Un tapn de lnea de servicio o un detenedor de medidor.

803.43Vlvula de bordillo, es una vlvula de retencin instalada debajo del suelo en una lnea de servicio o cerca la lnea de lmite de propiedad, accesible a travs de una cmara de bordillo, o tubo vertical, y operable mediante una llave removible o llave de tuercas para cerrar el abastecimiento de

gas a un edificio. Esta vlvula tambin se conoce como el cierre de acera o tapn de acera.

803.5 Equipo para Almacenamiento de Gas

803.51 Receptor de tipo tubo es cualquier recipiente de tubo o grupo de recipientes de tubera interconectados, instalados en una localidad y usados solamente para almacenar gas.

803.52 Botella, como se utiliza el trmino es el presente Cdigo, es una estructura hermtica al gas, fabricada completamente de tubera, y cierres de extremo estirados, forjados o batidos y probados en la planta del fabricante.

803.53 Recipiente tipo botella es cualquier botella o grupo de botellas interconectadas, instaladas en una localidad y utilizadas para almacenar gas.

804DEFINICIONES DE LOS COMPONENTES DE LOS SISTEMAS DE TUBERA

804.1 General

804.11 Trminos Plstico

804.111 Plstico (sustantivo) es un material que contienen como ingrediente esencial una sustancia orgnica peso molecular alto o ultra-alto, es slido en su estado acabado, y en alguna etapa de su manufactura o procesamiento, puede ser modelado por flujo. Los dos tipos de plstico a los que se hace referencia en este Cdigo son el termoplstico y el termofraguante.

814.112 Termoplstico es un plstico que es capaz de podrselo ablandar repetidamente mediante el aumento de temperatura y endurecerlo mediante la disminucin de la temperatura.

814.113 Plstico de termofraguado, es un plstico capaz de cambiarse a un producto substancialmente infusible o insoluble cuando se lo cura mediante la aplicacin de calor o medios qumicos.

804.13 Hierro dctil, algunas veces llamado hierro nodular, es un material ferroso fundido en el cual el grafito se halla presente en forma esferoidal, en lugar de hallarse como hojuelas.

804.14 tems propietarios son tems fabricados y comercializados por una compaa que tenga el derecho exclusivo o restringido para fabricarlos y venderlos.

804.15 Recipiente de tubera es una estructura sellada al gas, armada en un taller o armada en el campo a partir de tubera y cierre de extremos.

804.2 Tubera

804.21 Trminos de Tubos y Tuberas

804.211 Tubo es un producto tubular fabricado para venderlo como un tem de produccin. Los cilindros formados de plancha durante la fabricacin de equipo

auxiliar, no son tubos, de acuerdo a la definicin que aqu se d.

804.212 Tubo expandido en fro es tubera sin costura o soldada que se forma y luego se expande enfro mientras se halla en la fundicin, de manera que la circunferencia se aumente permanentemente por lo menos en un 0.50%

804.22 Trminos Dimensionales

804.221 Tramo es una pieza de tubo de la longitud que despacha la fundicin. Cada pieza se llama un tramo, sin interesar sus dimensiones reales. A veces tambin se les llama piezas aunque se prefiere tramo.

804.222 Espesor nominal de pared, t, es el espesor de pared computado o utilizado en la ecuacin de diseo del prrafo 841.11 o A842.221 en el Captulo VIII. Bajo el presente Cdigo, la tubera puede pedirse con este espesor de pared computado, sin aadirle ninguna holgura para compensar la tolerancia de falta de espesor permitida en las especificaciones aprobadas.

804.223 NPS (nominal pipe size tamao nominal de tubo) es un designador adimensional de tubera. Indica un tamao estndar de tubera cuando est seguido por un nmero adecuado (por Ej., NPS 1 , NPS 12).

804.224 Dimetro o dimetro externo nominal es el dimetro de la tubera, tal como se produjo, o tal como se especific, que no debe confundirse con el NPS que es adimensional. Por ejemplo, las tubera NPS 122, tiene un dimetro exterior especificado de 12.750 pulgadas, NPS 8 tiene un dimetro exterior especificado de 8.625 pulgadas y NPS 24 tiene un dimetro exterior especificado de 24.000 pulgadas.

804.23 Propiedades Mecnicas

804.231 Resistencia al la fluencia expresada en libras por pulgada cuadrada, es la resistencia a la cual el material exhibe una deformacin especificada limitante permanente, o produce una elongacin total especificada bajo la carga. La deformacin especificada limitante o la elongacin, generalmente se expresan como un porcentaje de la longitud medida. Sus valores se especifican en l as diferentes especificaciones de materiales aceptables bajo el presente Cdigo.

804.232 Resistencia a la traccin, expresada en libras por pulgada cuadrada, es la mayor tensin de traccin unitaria (referida a la seccin transversal original) que un material puede soportar antes de la falla.

804.233 Tensin mnima especificada de fluencia (SMYS), expresada en libras por pulgada cuadrada, es la mnima resistencia a la fluencia prescrita por la especificacin bajo la cual se adquiere la tubera del fabricante.

804.234 Resistencia mnima especificada de traccin expresada en libras por pulgada cuadrada, es la mnima resistencia a la traccin prescrita por la especificacin bajo la cual se adquiere la tubera del fabricante.

804.235 Elongacin mnima especificada es la elongacin mnima (expresada en porcentaje de la longitud medida) en el espcimen de prueba de traccin, prescrita por la especificacin bajo la cual se adquiere el material del fabricante.

804.24 Tubera de Acero

804.241 Acero al Carbn3 Ya por costumbre generalizada, se considera que el hacer sea acero al carbn cuando no se especifica o se requiere un mnimo contenido de aluminio, boro, cromo, cobalto, molibdeno, nquel, niobio, titanio, tungsteno, vanadio, zirconio, o cualquier otro elemento aadido para obtener un efecto de aleacin deseado; cuando el mnimo especificado para cobre no excede el 0.40%; o cuando el mximo contenido especificado para cualquiera de los siguientes elementos no excede los siguientes porcentajes:

cobre0.60%

manganeso1.65%

silicio0.60%

En todos los aceros al carbn, algunas veces se hallan pequeas cantidades de ciertos elementos residuales inevitablemente retenidos de las materias primas, aunque no estn especificados ni requeridos, tales como el cobre, molibdeno, cromo, etc. Se considera que estos elementos son ocasionales y normalmente no se los determina ni reporta.

804.242 Acero de Aleacin. 4 Por costumbre comn, el acero se considera como de aleaciones cuando el mximo del rango dado para el contenido de los elementos de aleacin excede uno o ms de los siguientes lmites:

cobre0.60%

manganeso1.65%

silicio0.60%

o en los cuales un rango definido o un mnimo definido de cualquiera de los siguientes elementos se especifica o se requiere dentro de los lmites de campo reconocido de aleaciones de acero para construccin:(a) aluminio(b) boro(c) cromo (hasta 3.99%)(d) cobalto(e) columbio(f) molibdeno(g) nquel(h) titanio(i) tungsteno(j) vanadio(k) zirconioo cualquier otro elemento de aleacin agregado para obtener un efecto deseado de aleacin.

804.243 Proceso de Manufactura de la Tubera. Los tipos y nombres de uniones soldadas se usan aqu de acuerdo con su uso comn segn se las define en ANSI / AWS A3.0, o segn se define especficamente lneas abajo:

3 Del Manual de Productos de Acero, Seccin 6, Ameritan Iros ana Hotel Instituta, Agosto, 1952, Pgs. 5 y 6.4 Del Manual de Productos de Acero, Seccin 6, Ameritan Iros anaHotel Instituta, Agosto, 1952, Pgs. 6 y 7.(a) Tubera soldada por resistencia elctrica es tubera producida en tramos individuales o en longitudes continuas a partir de tira metlica enrollada que posteriormente se corta en tramos individuales. Los tramos resultantes, tienen una unin longitudinal a tope donde la coalescencia se produce por el calor obtenido de la resistencia del tubo al flujo de la corriente elctrica en un circuito del cual el tubo es una parte, y por la aplicacin de presin. Las especificaciones tpicas son ASTM A 53, ASTM A 135 y API 5L.(b) Tubera Soldada a Tope en Horno(1) Soldado en campana es tubera soldada en horno producida en tramos individuales de tira metlica cortada altamao. La unin al tope longitudinal del tubo, soldada porforja mediante presin mecnica se desarrolla forzando la tira calentada en horno a travs de los troqueles con forma de cono (comnmente conocidos como campana de soldadura), que sirve como el troquel combinado de conformar y soldar. Las especificaciones tpicas son ASTM A 53 Y API 5L.

(2) Soldadura continua es tubera soldada en horno, producida en tramos continuos a partir de tira metlica enrollada que posteriormente se corta en tramos individuales. Las uniones a tope longitudinales de la tubera se sueldan por forjado mediante la presin mecnica desarrollada al laminar la tira formada por calor, a travs de una serie de rodillos soldadores de paso redondo. Las especificaciones tpicas son ASTM A 53, y API 5L.

(c) Tubera soldad por electo- fusin es tubera que tiene una unin longitudinal soldad a tope, donde la coalescencia se produce en el tubo preformado, por soldadura de arco elctrico manual o automtico. La soldadura puede ser sencilla o doble y puede ser efectuada con el uso de metal de relleno o sin l. Las especificaciones tpicas son ASTM A 134 y ASTM A 139, que permiten soldadura sencilla o doble con el uso de metal de relleno o sin l. Otras especificaciones tpicas adicionales son ASTM A 671 y ASTM A 672, que requieren tanto soldaduras internas como externas y el uso de metal de relleno.Tubera soldada en espiral, tambin se fabrica por el proceso de soldadura de electro-fusin ya sea con una unin atope, unin superpuesta o unin de costura enganchada. Lasespecificaciones tpicas son ASTM A 134, ASTM A 139 (junta a tope), API 5L Y ASTM A 211 (unin a tope unin superpuesta o unin de costura enganchada).(d) Tubera soldad por fulguracin elctrica (flash welded) es tubera que tiene una unin a tope longitudinal,donde la coalescencia se produce simultneamente sobre todael rea de superficies colindantes por el calor obtenido de la resistencia al flujo de la corriente elctrica entre las dos superficies y por la aplicacin de presin despus de que el calentamiento se haya completado substancialmente. La fulguracin y el acortamiento son acompaados por la expulsin de metal de la unin. Una especificacin tpica es API 5L.(e) Tubera soldada por doble arco sumergido es tubera que tiene una unin a tope producida por lo menos endos pasadas, una de las cuales es por dentro de la tubera. Lacoalescencia se produce por el calentamiento con un arco elctrico entre el electrodo de metal desnudo o los electrodos, y el trabajo. La soldadura queda blindada por una capa de material granular fusible sobre el trabajo. No se aplica presin, y el metal de relleno para las soldaduras interna y

externa se obtiene del electrodo o los electrodos.Las especificaciones tpicas son ASTM A 381 y API 5l-(f) Tubera sin costura es un producto tubular fundido hecho sin una costura soldada. Se fabrica mediantetrabajo en caliente del acero y si es necesario, por una posterior acabado en fro del producto tubular trabajado encaliente, para producir la forma deseada, dimensiones y propiedades. Las especificaciones tpicas son ASTM A 53,ASTM A 106 y API 5L.

804.25 Para tubera plstica, vase el prrafo 805.13.

805DISEO, FABRICACIN, OPERACIN, Y TRMINOS DE PRUEBA

805.1GENERAL

805.11 rea

805.111 La clase de localidad es un rea geogrfica a lo largo de un gasoducto clasificado de acuerdo al nmero y proximidad de los edificios construidos para la ocupacin humana y otras caractersticas que se consideran cuando se prescribe los factores de diseo para la construccin, presiones de operacin, y mtodos de probar las lnea de ductos y las tuberas principales ubicadas en la zona y aplicando ciertos requerimientos de operacin y mantenimiento.

805.12 Para una definicin detrminos de investigacin de fugas, vase el Apndice M.

805.13 Trminos de Materiales Plsticos

805.131 Nomenclatura de las Uniones Plsticas(a) Uniones con cemento solvente es una unin realizada en la tubera termoplstica, mediante el uso de unsolvente o cemento solvente que forma una unin continua entre las superficies coincidentes.(b) Junta de unin de calor es una junta efectuada en la tubera termoplstico, mediante el calentado de las partessuficientemente para permitir la fusin de los materiales cuando las partes se presionan juntas.(c) Junta adhesiva es una junta efectuada en la tubera plstica, mediante el uso de una sustancia adhesivaque forma una unin contnua entre las superficies coincidentes sin disolver ninguna de las dos.

805.132 Relacin estndar de dimensiones es la relacin del dimetro exterior de la tubera al espesor de pared de la tubera termoplstica. Se calcula dividiendo el dimetro exterior especificado entre el espesor de pared especificado, en pulgadas.

805.133 Resistencia hidrosttica de largo plazo es la tensin de aro estimada en libras por pulgada cuadrada en una pared de tubera plstica que causar la falla de la tubera a un promedio de 100,00 horas, cuando se somete a una presin hidrosttica constante. (Vase el Apndice D.)

805.14 Fabricacin

805.141 Estirado o forzado en fro donde se usa en este Cdigo, es la fabricacin de la tubera a una longitud real ms corta que la longitud nominal y forzando la tubera a llegar a su posicin, de manera que quede tensionada por traccin cuando se halle en la condicin de armada; compensando parcialmente de esta manera, los efectos producidos por la dilatacin debida al aumento de temperatura. El factor de estirado o forzado, es la relacin de la magnitud de estiramiento forzado que se ejerci, dividida por la dilatacin total computada debida a la temperatura.

805.15 Subida de capacidad de al resistencia a la presin, es la adecuacin o calificacin de un ducto existente o lnea principal para resistir una mxima presin admisible de operacin de mayor valor.

805.2 Diseo

805.21Trminos de Presin

805.211 La presin, a menos que se indique de otra manera, se expresa en libras por pulgada cuadrada, por encima de a presin atmosfrica (es decir, presin manomtrica) y se abrevia psig.

805.212 Presin de diseo es la mxima presin permitida por este Cdigo, segn se la determina mediante los procedimientos aplicables a los materiales y las localidades de las que se trate.

808.213 Mxima presin de operacin (MOP), algunas veces se hace referencia a ella como la mxima presin de operacin actual o real; es la presin ms alta a la cual se opera un sistema de tuberas durante un ciclo normal de operacin.

805.214 Mxima presin admisible de operacin (MAOP) es la presin mxima a la cual un sistema de gas puede operarse de acuerdo con las disposiciones del presente Cdigo.

805.215 Mxima presin admisible de prueba es la mxima presin interna del fluido permitida por el presente Cdigo para una prueba de presin, basada en el material y la localidad de que se trate.

805.216 Presin de servicio estndar, llamada a veces la presin normal de utilizacin, es la presin de gas que se mantiene en una instalacin para aplicarla a los medidores de sus clientes domsticos.

805.217 La proteccin contra sobre-presiones se provee mediante un dispositivo o equipo instalado para evitar la presin excesiva en un recipiente de presin, un gasoducto o un sistema de distribucin, excediendo un valor predeterminado. Puede obtenerse esta proteccin instalando una estacin de desahogo o alivio de presiones o una estacin limitadora de presin.

805.218 La prueba de retencin de presin demuestra que los tubos o el sistema de tubera no tiene fugas, segn se evidencia por la no cada de presin durante un perodo de tiempo especificado despus de que la fuente de presin ha sido aislada.

805.22Trminos de Temperatura

805.221 La temperatura se expresa en grados Fahrenheit (F), a menos que se indique de otra manera.

805.222 Temperatura ambiente es la temperatura del medio circundante, usada generalmente para referirse a la temperatura del aire en la cual est situada una estructura o en la cual opera un dispositivo.

805.223 Temperatura del suelo es la temperatura de la tierra la profundidad en que se halla la tubera.

805.23Trminos de tensiones

805.231 Tensin, expresada en libas por pulgada cuadrada, es la fuerza interna resultante, que resiste el cambio en el tamao o forma de un cuerpo sobre el que se acta mediante fuerzas externas. En el presente Cdigo, a menudo sed usa tensin como un sinnimo de tensin unitaria, que es la tensin por unidad de superficie-

805.232 Tensin de operacin es la tensin en un ducto o en un miembro estructural, bajo condiciones normales de operacin.805.233 Tensin de aro (SH) es la tensin en un tubo cuyo espesor de pared es t, actuando circunferencialmente en un plano perpendicular al eje longitudinal del tubo, producido por la presin P, del fluido dentro de un tubo de dimetro D, que se determina con la frmula de Barlow:

SH = PD2t

805.234 Mxima tensin de aro admisible es la mxima presin de aro permitida por el presente Cdigo para el diseo de un sistema de tuberas. Depende del material usado, de la localidad donde est la tubera, las condiciones de operacin, y otras limitaciones impuestas por el diseador, en conformidad con el presente Cdigo.

805.235 Tensin secundaria es la tensin creada en la tubera por cargas distinta a la presin interna del fluido, tales como la carga del relleno (de tierra) sobre la tubera, cargas de trfico, cargas causadas por peligros naturales (vase el prrafo 841.13), la accin de viga en un tramo, cargas en los apoyos, y en las conexiones con la tubera

ASME B31.8Edicin de 1999810811.22

CAPTULO I MATERIALES Y EQUIPO

810 MATERIALES Y EQUIPO

810.1

Se tiene la intencin de que todos los materiales y equipos que se convertirn en una parte permanente de cualquier sistema de tuberas construido bajo el presente Cdigo sean adecuados y seguros para las condiciones bajo las cuales se usen. Todos estos materiales y equipos, debern estar calificados para las condiciones de su utilizacin mediante el cumplimiento de ciertas especificaciones, estndares y requerimientos especiales del presente Cdigo, o que de otra manera se dispongan aqu.

811|CALIFICACIN DE MATERIALES Y EQUIPO

811.1

Los materiales y el equipo caen dentro de una de las siguientes seis categoras que corresponden a los mtodos de calificacin para usarlos bajo el presente Cdigo.(a) tems que conforman con los estndares o especificaciones referenciados en este Cdigo.(b) tems que son importantes desde el punto de vistade la seguridad, de un tipo para el cual los estndares y especificaciones se referencian en este Cdigo, pero que no se conforman especficamente a los estndares referenciados; por ejemplo, tubera fabricada bajo especificaciones que no estn referenciadas en este Cdigo.(c) tems de un tipo parra el cual los estndares o especificaciones se referencian en este Cdigo, pero que no seconforman a los estndares y son de importanciarelativamente menor desde el punto de vista de la seguridad debido a su pequeo tamao o debido a las condiciones bajo las cuales se los debe utilizar.(d) tems de un tipo para el cual no hay referencia a ningn estndar o especificacin en este cdigo, por ejemplo,compresores de gas.(e) tems propietarios (vase la definicin en el prrafo 804.14).(f) tubera no identificada o usada.

811.2

Los procedimientos prescritos para calificar cada una de estas seis categoras, se dan en los siguientes prrafos.

811.21 Los tems que se conforman a los estndares o especificaciones referenciados en este Cdigo, (prrafo 811.1(a)), pueden utilizarse para las aplicaciones apropiadas segn se las prescribe y se las limita en el presente Cdigo sin una mayor calificacin. (Vase el prrafo 814).811.21 Los tems importantes de un tipo para el cual los estndares o especificaciones se hayan referenciado en este Cdigo, tales como la tubera, vlvulas y bridas, pero que no se conforman con los estndares o especificaciones referenciadas en este Cdigo {prrafo 811.1(b)} debern ser calificadas segn se describe en los prrafos 811.221 o 811.222.

811.22 Los estndares y especificaciones aprobados para uso bajo el Cdigo y los nombres y direcciones de las organizaciones patrocinadoras, se muestran en el Apndice A. No se considera prctico referirse a una edicin especfica de cada uno de los estndares y especificaciones, en prrafos individuales del Cdigo.

811.221 Un material que se conforme a una especificacin escrita que no vare substancialmente de un estndar referenciado o una especificacin y que cumpla con los requerimientos mnimos del presente Cdigo, podr usarse sin problema. Este prrafo no debe ser aprovechado para permitir desviaciones que pudieran tender a afectar la calida de soldabilidad o ductilidad de manera adversa. Si las desviaciones tienden a reducir la resistencia, se deber dar plena holgura por la reduccin, incorporndola en el diseo.

811.222 Cuando se efecte la peticin de aprobacin al Comit de Seccin, debern de cumplirse los siguientes requerimientos: Si es posible, el material deber ser identificado con un material comprable, y deber declararse que el material cumplir con la especificacin, exceptuando segn se indique. Deber proporcionarse informacin completa en cuanto a la composicin qumica y propiedades fsicas al Comit de Seccin, cuya probacin deber obtenerse antes de que el material se use.

811.23 Podrn usarse tems relativamente poco importantes que no estn en conformidad con un estndar o especificacin (prrafo 811.1(c)), siempre que:(a) se prueben o investiguen y se hayan hallado adecuados para el servicio propuesto(b) se usen en tensiones unitarias no mayores al 50% de aquellas permitidas por este Cdigo, para materialescomprables.(c) su uso no est especficamente prohibido por el Cdigo.

811.24 Los tems de un tipo para el cual no haya un estndar o especificaciones referenciadas en este cdigo (prrafo 811.1(d)) y los tems propietarios (prrafo 811.1(c)) podrn ser calificados por el usuario, siempre que:(a) el usuario efecte investigaciones y pruebas (si se necesitan) que demuestren que el tem o material o equipo sea adecuado y seguro para el servicio propuesto.(b) el fabricante afirme la seguridad del tem recomendado para el servicio (por Ej., compresores de gas ydispositivos para el desahogo de presin).

811.25 Podr usarse tubera no identificada o usada (prrafo 811.1(f)) excepto para aplicaciones submarinas y que se halle sujeta a los requerimientos del prrafo 817.

812MATERIALES PARA USO EN CLIMAS FROS

Algunos de los materiales que estn en conformidad con las especificaciones referenciadas para usarlas bajo este Cdigo, pudieran no tener propiedades adecuadas para la porcin inferior de la gama de temperaturas que cubre el presente Cdigo. Se previene a los Ingenieros que presten atencin al impacto que causa la baja temperatura sobre las propiedades de los materiales que se usan para las instalaciones que estn expuestas a temperaturas de suelo inusualmente bajas o temperaturas atmosfricas muy bajas.

813 MERCADEO O COMERCIALIZACIN

813.1

Todas las vlvulas, accesorios, bridas, empernado, tuberas y tubing, debern estar marcados de acuerdo con la seccin de marcas de este estndar y especificaciones a las cuales los tems fueron manufacturados o de conformidad con los requerimientos de MSS SP-25.

813.2

Si es que se utiliza el estampado, deber hacerse con troqueles, que tengan extremos redondeados o romos, para minimizar las concentraciones de esfuerzos.

814 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

Vase en el Apndice A, una lista de todas las especificaciones de materiales referenciados. Vase en el Apndice C, una lista de otros materiales comnmente usados y que no estn referenciados.

1.1 Requerimientos Generales

Podr usarse la tubera que este calificada bajo el prrafo 811.1(a).

814.11 Tubera de Acero(a) la tubera de acero manufacturada de conformidad con lo siguientes estndares, podr ser usadas sin problemas:

API 5L Tubera de LneaASTM A 53Tubera Soldada y Sin Costura ASTM A 106 Tubera Sin CosturaASTM A 134 Tubera Soldada por Electro-Fusin (Arco) ASTM A 135 Tubera Soldada por Electro-ResistenciaASTM A 139 Tubera soldad por Electro-Fusin (Arco) ASTM A 333 Tubera sin Costura y Soldada para Servicio aBaja TemperaturaASTM S 381 Tubera Soldada por Arco de Metal ASTM A 671 Tubera Soldada por Electro-FusinASTM A 672 Tubera Soldada por Electro-Fusin814.12 Tubera de Hierro Dctil. Podr usarse tubera de hierro dctil, manufacturada de acuerdo con ANSI A21.52, titulada Tubera de Hierro Dctil, Fundido Centrfugamente, en Moldes de Metal, o Moldes Revestidos de Arena para Gas.

814.13 Tubera Plstica y Componentes(a) Latuberaplsticayloscomponentesmanufacturadosenconformidadconlossiguientes estndares, podrn usarse:

ASTM D 2513 Tubera Termoplstico parra Gas a Presin, Tubera Delgada (Tubing) y AccesoriosASTM D 2517 Tubera y Accesorios de Presin para Gas, de Plstico Reforzado con Resina Epxica

(b) La tubera termoplstico, tubera delgada (tubing) accesorios y cementos que estn en conformidad con ASTM D 2513, debern ser producidos de acuerdo con el programa de control de calidad en fbrica, recomendado en el Apndice A4 de aquella especificacin.

814.14 Calificacin de Materiales de Tubera de Plstico

(a) Adems del cumplimiento con las disposiciones del prrafo 814.13, el usuario deber investigar cuidadosamente y en forma especfica la tubera, tubera delgada (tubing) o accesorios de plstico a ser utilizadas y deber determinar la aplicabilidad al servicio de los materiales para las condiciones que se anticipen. El material seleccionado deber ser adecuadamente resistente a los lquidos y atmsferas qumicas que se pudieran encontrar.(b) Cuando se unen tubera de plstico, tubera delgada (tubing) o accesorios de diferentes especificacionesde materiales, deber efectuarse una cuidadosa investigacinpara determinar que los materiales sean compatibles unos con otros. Vase en el prrafo 842.39, los requerimientos de lasuniones.

1.2 Componentes de Tubera de Acero, Hierro Fundido y Hierro Dctil

Los requerimientos especficos parra estos componentes que califican bajo el prrafo 811.1(a), se hallan en el Captulo III.

815ESPECIFICACIONES DE EQUIPO

Excepto por los componentes de tubera y materiales estructurales de las listas de los Apndices A y C, no se tiene la intencin de incluir en el presente Cdigo las especificaciones completa de equipos. Sin embargo, ciertos detalles de diseo y fabricacin, se refieren necesariamente al equipo, tales como los colgadores de tubera, amortiguadores de vibracin, instalaciones elctricas, motores, compresores, etc. Se dan aqu, especificaciones parciales para tales tems de equipo, particularmente si es que afectan la seguridad del sistema en el cual van a instalarse. En otros casos, en que el Cdigo no da especificaciones pare el tem de equipo en particular, el propsito es que las medidas de seguridad del Cdigo, prevalezcan, en cuanto a que sean aplicables. En todo caso, la seguridad de un equipo instalado en un sistema de tuberas, deber ser equivalente a la de las otras partes del mismo sistema.

816TRANSPORTE DE LA TUBERA DE LNEA

Cualquier tubera que tenga una relacin del dimetro externo al espesor de pared de 70 a 1 o ms, que se vaya a usar en un gasoducto con una tensin de aro de 20% o ms de la mnima resistencia especificada a la fluencia, que haya sido o vaya a ser transportada por ferrocarril, vas acuticas interiores, o por transporte marino, debe haber sido o deber ser cargada en conformidad con API RP5L1 API RP5LW, respectivamente. Donde no sea posible establecer que la tubera se transport en conformidad con la prctica apropiada recomendada, la tubera deber ser probada hidrostticamente durante por lo menos dos horas a por lo menos 1.25 veces la mxima presin admisible de operacin si es que se instala en una localidad de Clase 1, o por lo menos a 1.5 veces la mxima presin admisible de operacin si se instala en una localidad de Clase 2, 3 4.

817CONDICIONES PARA LA REUTILIZACIN DE TUBERA

817.1Reutilizacin de Tubera de Acero

817.11 La remocin de una porcin de una lnea de acero existente y la reutilizacin de la tubera en la misma lnea o en una lnea que opere a la misma o menor presin, se permiten, exceptuando el uso en aplicaciones submarinas, y es sujeto solamente de las restricciones de los prrafos 817.13(a), (f) e (i)

817.12 La tubera de acero usada y la tubera nueva de acero no identificada, pueden ser usadas para niveles de servicio de baja tensin (tensin de aro menor a 6,000 psi) donde no habr un enroscado cerrado ni se harn dobladuras cerradas, siempre que:(a) un examen visual cuidadoso indica que se halla en buenas condiciones y libre de costuras separados u otrosdefectos que pudieran causar fugas(b) si la tubera va a ser soldada y es de especificacin no conocida, deber pasar satisfactoriamente las pruebas de soldabilidad prescritas en el prrafo 817.13(e).

817.13 La tubera usada de acero y la tubera de acero nueva no identificada, pueden calificar para usarlas a niveles de tensin por encima de 6,000 psi o para servicio que comprenda el enroscado cerrado o doblado cerrado, por los procedimientos y dentro de los lmites descritos en la tabla que se da debajo.

Tubera NuevaTubera

O Usada, deUsada

EspecificacinEspecificacin

DesconocidaConocida

Inspeccin(a)(a)

Propiedades de doblado(b)

Espesor(c)(c)

Factor de unin longitudinal(d)(d)

Soldabilidad(e)

Defectos superficiales(f)(f)

Tensin de fluencia(g)

Valor S (prrafo 841.14)(h)

Prueba hidrosttica(i)(i)

NOTA GENERAL: Las letras en la tabla corresponden a los siguientes sub-prrafos, excepto donde se indica de otra manera.

(a) Inspeccin Toda la tubera deber ser limpiada por dentro y por fuera, si es necesario, para permitir una buena inspeccin. Toda la tubera deber ser inspeccionada visualmente para determinar que se halla razonablemente redonda y recta, y parta descubrir cualesquier defectos que pudieran perjudicar la resistencia o la estanqueidad.(b) Propiedades de doblado. Para tubera NPS 2 y menores, una longitud suficiente de tubo deber doblarse enfro en un ngulo de 90 alrededor de un mandril cilndrico,cuyo dimetro sea 12 veces el dimetro nominal de de la tubera, sin desarrollar grietas en ninguna porcin y sin que se abra la soldadura.Para tubera mayor a NPS 2, se debern hacer pruebas de aplanamiento segn se prescribe en el Apndice H. Latubera deber cumplir con los requerimientos de esta prueba,excepto que el nmero de pruebas requerido para determinar las propiedades de aplanamiento debern ser las mismas que las requeridas en el sub-prrafo (g) de lneas abajo, para determinar la resistencia a la fluencia.(c) Determinacin del Espesor de Pared. A menos que el espesor de pared se conozca con certidumbre, deber determinarse el mismo mediante la medicin del espesor en las cuartas partes de un extremo al otro de cada pieza de tubera. Si se conoce que el lote de tubera tiene grado tamao, y espesor nominal uniformes, la medida deber hacerse en no menos del 10% de las longitudes individuales, aunque no menos de 10 tramos; el espesor de los otros tramos puede ser verificado aplicando un instrumento de medicin al espesor mnimo. Siguiendo tales medidas, el espesor nominal de pared deber ser tomado como el siguiente espesor de pared comercial debajo del promedio de todas las medidas tomadas, aunque en ningn caso menor a 1.14 veces la ltima medida de espesor tomada, para toda la tubera menor a NPS 20 y no menor a 1.11 veces el ltimo espesor medido para todas la tuberas de NPS 20 y mayores.(d) Factor de Junta Longitudinal Si es que el tipo de junta longitudinal puede determinarse con certidumbre, elcorrespondiente valor de junta longitudinal, E (Tabla841.115 en el Captulo IV), puede usarse. De otra manera, E deber tomarse como 0.60 para tubera NPS 4 y menores, 0.80 tal tubera mayor a NPS 4.(e) Soldabilidad La soldabilidad deber ser determinada de la siguiente manera: Un soldador calificadodeber efectuar una soldadura de vuelta entera en el tubo. Lasoldadura deber entonces someterse a prueba en conformidad con el requerimiento del API 1104. La soldadura de calificacin, deber hacerse bajo las condiciones ms severas bajo las cuales se permite efectuar la soldadura en el campo y usando el mismo procedimiento que se usar en el campo. La tubera se deber considerar soldable, si se cumplen los requerimientos establecidos en API 1104. Se debe hacer por lo menos una de tales pruebas de soldadura por cada 100 tramos de tubera en tamaos mayores a NPS 4. Para los tamaos de tubera NPS 4 y menores, se requerir una prueba por cada 400 tramos de tubera. Si al efectuar la prueba de soldadura no pueden llegar a cumplirse los requerimientos de API 1104, la soldabilidad podr establecerse efectuando pruebas qumicas para determinar el carbono y el manganeso (vase el prrafo 823.23), y procediendo de acuerdo con las disposiciones de la Seccin IX del Cdigo de ASME para Calderos y Recipientes a Presin. El nmero de ensayes qumicos, deber ser el mismo que se requiere para pruebas de soldadura circunferencial indicada lneas arriba.

(f) Defectos de Superficie. Toda la tubera deber ser examinada buscando abolladuras, surcos, y dobladuras y deber ser calificada de acuerdo a las disposiciones del prrafo 841.24.(g) Determinacin de la Tensin de Fluencia. Cuando no se conozcan la resistencia mnima especificada de fluencia, la resistencia a la traccin, o la elongacin de la tubera, y no se hagan pruebas fsicas, la tensin mnima de fluencia se deber tomar con un valor no mayor a 24,000 psi. De manera alternativa, las propiedades de traccin podrn ser establecidas como sigue:(1) Realcense todas las pruebas de traccin prescritas por API 5L, excepto que el nmero de tales pruebas deberser como sigue:

.Lote.Nmero de Pruebas de Traccin, Todoslos Tamaos

10 tramos o menos1 serie de pruebas de cada tramo

11 a 100 tramos1 serie de pruebas de cada 5 tramos,aunque no menos de 10

Mayor a 100 tramos1 serie de pruebas por cada 10 tramos,aunque no menos de 20

(2) Todos los especimenes de muestra, deben ser elegidos al azar.(3) Si es que la relacin de fluencia a traccin excede de un valor de 0.85, no deber usarse la tubera, exceptosegn se indica en el prrafo 817.12.(h) Valor S Para tuberas de especificacin desconocida, la tensin de fluencia a usarse como S en lafrmula del prrafo 841.11 en lugar de la tensin mnima defluencia especificada, deber ser 24,000 psi, o determinarse como sigue:Determine el valor promedio de todas las pruebas de tensin de fluencia para un lote uniforme. El valor de S que deber entonces tomarse, ser el menor de los siguientes:(1) El 80% del valor promedio de las pruebas de tensin de fluencia(2) El mnimo valor de cualquier prueba de tensin de fluencia, siempre que en ningn caso, se tome el valor de Smayora 52,000 psi.(i) Prueba Hidrosttica. La tubera nueva o usada de especificacin desconocida y toda la tubera usada, cuya resistencia se vea afectada por la corrosin u otro tipo de deterioro, deber de volverse a probar hidrostticamente, ya sea tramo por tramo en una prueba del tipo que se hace en la fundicin, o en el campo, despus de la instalacin y antes de poner la tubera en servicio. La presin de prueba utilizada, deber establecer la mxima presin admisible de operacin, sujeta a las limitaciones descritas en el prrafo 841.111.

817.2 Re-utilizacin de Tubera de Hierro Dctil

817.21 La remocin de una porcin de una lnea existente de especificaciones desconocidas y la re- utilizacin de la tubera en la misma lnea o en una lnea que opere a la misma o menor presin, se permite, siempre que se efecte una inspeccin cuidadosa de confirme que la tubera est sana, y que permite el ajuste de uniones bien apretadas, y que tiene un espesor de pared real neto igual o que exceda los requerimientos del prrafo 842.214. La tubera deber probarse para verificar que no tenga fugas, en conformidad con los prrafos 841.34 841.35.

817.22 La s tubera usada de especificaciones conocidas, podr ser re-utilizada de acuerdo con las disposiciones y especificaciones del prrafo 842.2 siempre que una inspeccin cuidadosa confirme que la caera est en buena condicin y permite el ajuste de uniones bien apretadas.

817.3 Re-utilizacin de Tubera Plstica

La tubera plstica usada y el tubing de especificaciones y dimensiones conocidas que se hayan usado en servicio de gas natural, solamente podr re-utilizarse si es que:(a) cumple con los requerimientos de ASTM D 2513 para tubera termoplstica nueva o tubing, o ASTM D 2517 para tubera de termofraguado nueva.(b) Una inspeccin cuidadosa muestra que se halla libre de defectos visibles(c) Se instala y se prueba de conformidad cono los requerimientos de este Cdigo para tubera nueva.

ASME B31.8Edicin de 1999820822.3

CAPTULO II SOLDADURA

820SOLDADURA

821GENERAL

1.1 Alcance

El presente captulo encara la soldadura de los tramos de tubera, en materiales de acero tanto forjados como fundidos, y cubre las uniones soldadas a tope y las soldaduras en ngulo en tuberas, vlvulas, bridas y accesorios, en ramales de tubera, bridas de deslizar, accesorio s de enchufar y soldar, etc., segn se aplican a gasoductos y conexiones a los aparatos o equipos. Cuando se proveen vlvulas o equipo con los extremos de soldar adecuados para soldarlos directamente en la lnea de ducto, el diseo composicin, soldadura, y procedimientos de aliviado de tensiones, deben ser tales que no se tenga por resultado ningn dao significativo por la operacin de soldadura o de aliviado de tensiones. El presente Captulo no se aplica a la soldadura de la costura en la fabricacin de la tubera.

821.2

La soldadura podr ser efectuad por cualquier proceso o combinacin de procesos que produzcan soldaduras que cumplan con los requerimientos de calificacin de procedimiento del presente Cdigo. Las soldaduras podrn ser realizadas por soldadura de posicin o soldadura a giratubo, o una combinacin de soldadura de posicin y de soldadura a giratubo.

821.3

Antes de soldar ningn tubo, los componentes de la tubera, o el equipo correspondiente cubierto por el presente Cdigo, de deber de haber establecido un procedimiento de soldadura, y se debe de haberlo calificado. Cada soldador operador de soldadura, debe ser calificado en la aplicacin del procedimiento establecido antes de efectuar soldadura alguna en alguna tubera, componentes de tubera o equipo relacionado, instalado en conformidad con este Cdigo.

821.6

Antes de soldar en o alrededor de una estructura o rea que contenga instalaciones de gas, se deber efectuar una verificacin cuidadosa para determinar la posible presencia de una mezcla de gas combustible. La soldadura solamente deber comenzar cuando se hayan logrado condiciones de seguridad.

821.7 Trminos de Soldadura

Las definiciones pertinentes a la soldadura segn se usan en el presente Cdigo, se hallan en conformidad con las definiciones estndar establecidas por la American Welding Society (Sociedad Estadounidense de Soldadura) y se hallan contenidas en ANSI / AWS A3.0.

822 PREPARACIN PARA SOLDADURA

1.1 Soldaduras a Tope(a) Algunas operaciones de preparacin de losextremos a soldar, se muestran en el Apndice I, Fig. 14.(b) En el Apndice I, Figura 15, se muestra las preparaciones de extremos aceptables para soldadura a tope,de tramos que tengan ya sea espesores desiguales, oresistencias a la fluencia diferentes, o ambos.

1.2 Soldaduras en nguloLas dimensiones mnimas para las soldaduras en ngulousadas en la unin de bridas de deslizar y para las juntas de enchufe y soldadura, se muestran en el Apndice I, Figura 16. Dimensiones mnimas similares para soldaduras en ngulo usadas en conexiones de ramales, se muestran en el Apndice I, Figs. 11 y 12.

1.3 Soldaduras de Sello

Lasa soldaduras de sello las debern efectuar soldadores calificados. Se permitir la soldadura de sello de tramos roscados, aunque no se deber considerar que la soldadura sello contribuye a la resistencia de los tramos.

821.4823CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS Y

Se debern usar los estndares de aceptabilidad para lasDE SOLDADORES

soldaduras de sistemas de tubera que operen a 20% o ms dela tensin mnima especificada de fluencia, segn se establece823.1Requerimientos para los Sistemas de Tubera

en API 1104.que Operan a Tensiones de Aro de Menos del20% de la Tensin Mnima de Fluencia

821.5Especificada

Toda la soldadura efectuada segn este Cdigo, deber ser realizada bajo un estndar referenciado en los prrafos 923.11 823.21, el que resulte aplicable.

823.11 Los soldadores cuyo trabajo se limite a la tubera que opera a niveles de tensin de aro de menos del 20% de la tensin mnima de fluencia especificada, deber estar

calificados bajo cualquiera de las referencias dadas en el prrafo 823.21, o en conformidad con el Apndice G.

823.2 Requerimientos para los Sistemas de Tubera que Operan a Tensiones de Aro del 20% o Mayores de la Tensin Mnima de Fluencia Especificada

823.21 Los procedimientos de soldadura y los soldadores que efecten el trabajo bajo esta clasificacin, debern estar calificados bajo le Cdigo de Calderos y Recipientes a Presin de ASME, Seccin IX, o API 1104.

823.22 Cuando los soldadores calificados bajo API 1104 trabajen en la tubera de estaciones de compresin, sus calificaciones se debern haber basado en los requerimientos de pruebas mecnicas destructivas de API 1104.

823.23 Variables para la Calificacin Separada de Soldadores. Las referencias que se dan en el Prrafo 823.21, contienen secciones tituladas Variables Esenciales, aplicables a la calificacin de soldadores; las mismas que debern ser seguidas, excepto que para el propsito del presente Cdigo, todo el acero al carbn que tenga un contenido de carbono que no exceda del 0.32% determinado por anlisis de calor y un equivalente de carbn (C + Mn) que no exceda un 0.65% determinado por anlisis de calor, se considera que entran en el grupo de materiales P-No. 1. Los aceros de aleacin que tengan caractersticas de soldabilidad que se demuestre que son similares a aquellas de los aceros al carbn, podrn ser soldadas, precalentadas, y aliviadas de tensiones, segn se prescribe aqu para tales aceros al carbn. Pudieran existir diferencias significativas entre la resistencia del metal de base comprendidos en estos materiales P-No. 1, y aunque no es una variable esencial para la calificacin de soldadores, pudiera requerirse calificaciones separadas de procedimientos, en conformidad con el prrafo 823.21.

823.3 Requerimientos de Re-calificacin de Soldadores

Se debern requerir pruebas de re-calificacin de soldadores si es que existe alguna razn especfica para cuestionar la habilidad de un soldador o si es que el soldador no est familiarizado con un procedimiento de soldadura mediante la prctica en los ltimos 6 meses o ms. Todos los soldadores debern ser re-calificados por lo menos una vez cada ao.

823.4 Registros de Calificacin

Los registros de las pruebas que establecen la calificacin de un procedimiento de soldadura debern ser mantenidos durante todo el tiempo en que el procedimiento se halle en uso. La compaa operadora o contratista, deber, durante la construccin correspondiente, mantener un registro de los soldadores calificados, mostrando las fechas y los resultados de las pruebas.

824PRECALENTAMIENTO

824.1El acero al carbn que tenga un contenido de carbn enexceso de 0.32% (anlisis de cucharn), o un equivalente de carbn (C + Mn) en exceso de 0.65% (anlisis de

cucharn) deber ser precalentado a la temperatura indicada por el procedimiento de soldadura. Tambin deber requerirse el precalentamiento para aceros que tengan menor contenido de carbn, o equivalentes de carbn ms bajos, cuando el procedimiento de soldadura indica aquella composicin qumica, temperatura ambiente y/o temperatura del metal, espesor del material, o la geometra de los extremos a soldar requieran tal tratamiento para producir soldaduras satisfactorias.

824.2

Cuando se estn soldando materiales no similares, que tengan requerimientos de precalentamiento diferentes, el material que requiere el mayor precalentamiento deber ser el que mande, es decir el que se use.

824.3

Puede lograrse el precalentamiento por cualquier mtodo adecuado, siempre que sea uniforme y que la temperatura no caiga debajo del mnimo prescrito durante la propia operacin de soldadura.

824.4

Se deber verificar la temperatura de calentamiento, mediante el uso de lpices indicadores de temperatura, pirmetros de termocupla, u otros mtodos adecuados para asegurarse que la temperatura de precalentamiento requerida se obtiene antes de la operacin de soldadura y se mantiene durante la misma.

825 ALIVIADO DE TENSIONES

825.1

Las soldaduras en aceros al carbn que tengan un contenido en exceso de 0.32% (anlisis de cucharn), o un equivalente de carbn (C + Mn) en exceso de 0.65% (anlisis de cucharn) debern recibir un aliviado de tensiones, segn se prescribe en el Cdigo ASME BPV, Seccin VIII. El alivio de presiones podra tambin ser aconsejable para soldaduras en acero que tengan menor contenido de carbn o carbn equivalente, cuando por condiciones adversas se enfre la soldadura muy rpidamente.

825.2

Las soldaduras en todos los aceros al carbn, debern ser aliviadas de tensiones cuando el espesor de pared nominal supere 1 de pulgada.

825.3

Cuando la junta soldada conecte partes que son de diferentes espesores pero de materiales similares, el espesor que se usar al aplicar las reglas de los prrafos 825.1 y 825.2, debern ser:(a) la parte ms gruesa de las dos que se vayan a unir, medida en la unin de la soldadura(b) (b)el espesor de la caera de lnea en el caso de conexiones de ramales, bridas de deslizar o accesorios deenchufar y soldar.

825.4

Si alguno de los materiales en soldaduras entre materiales distintos, requiere aliviado de tensiones, toda la junta requerir aliviado de tensiones.

825.5

Toda la soldadura de conexiones y agregados deber aliviarse de tensiones cuando se requiere que la tubera est aliviada de tensiones segn las reglas del prrafo 825.3, con las siguientes excepciones:(a) soldaduras en ngulo o en hendidura que no tengan ms de pulgada de tamao del lado de la soldadura en ngulo que une las conexiones que no sean de un tamao de caera superior a NPS 2.(b) soldaduras en ngulo y de ranura, que no tengan un tamao mayor a 3/8 en la ranura, que unan miembros de soporte u otros agregados sin presin.

825.6 Temperatura de Aliviado de Tensiones

(a) El aliviado de tensiones deber ser realizado a una temperatura de 1,100 F o mayor, para aceros al carbn, y de 1,200 F o mayores para aceros de aleaciones ferrticas. El rango exacto de temperatura deber ser indicado en la especificacin del procedimiento.(b) Cuando el aliviado de tensiones se lleve a efecto en una junta entre metales no similares que tengan diferentes requerimientos de aliviado de tensiones, el material que requiere la temperatura mayor de aliviado de tensiones, deber ser el que gobierne.(c) Las partes calentadas, deben ser llevadas lentamente a la temperatura requerida, y mantenidas a esa temperatura porun perodo de tiempo proporcional, sobre la base de 1 horapor pulgada de espesor de pare de la tubera, pero en ningn caso por menos de hora, despus se deber permitir que seenfre lentamente y uniformemente.

825.7 Mtodos de Aliviado de Tensiones

(a) Calentar la estructura completa, como una sola unidad.(b) Calentar una seccin completa que contenga la soldadura o soldaduras a las que se debe aliviar de tensiones,antes de unirlas o conectarlas a otra seccin del trabajo.(c) Caliente una parte del trabajo, calentando lentamente una faja circunferencial que contenga la soldadura en el centro. El ancho de la faja que se caliente a la temperatura requerida, deber ser por lo menos 2 pulgadas ms ancha que el ancho del refuerzo de la soldadura. Debe tenerse el cuidado de obtener una temperatura uniforme alrededor de la circunferencia entera de la tubera. La temperatura deber disminuir gradualmente desde los bordes de esta faja, hacia abajo.(d) Los ramales y otras partes agregadas para las cuales se requiera el aliviado de tensiones, podrn ser aliviadas detensiones localmente, calentando una faja circunferencialalrededor de la tubera en la cual se suelda el ramal o el agregado, con el agregado en el medio de la faja. El ancho de la faja, deber ser por lo menos 2 pulgadas mayor que el dimetro de la soldadura que une el ramal o el agregado a la lnea principal. Toda la faja entera deber ser llevada a la

temperatura requerida y mantenido en esa temperatura durante el tiempo especificado.

825.8 Equipo para Aliviado de Tensiones Local

(a) El aliviado de tensones pudiera ser logrado mediante induccin elctrica, resistencia elctrica, quemadores de anillo calentados con combustible, sopletes o antorchas, u otros medios adecuados de calentar, siempre que se logre una temperatura biforme y que se mantenga la misma durante el aliviado de tensiones.(b) La temperatura de aliviado de tensiones, deber verificarse mediante el uso de pirmetros de termocupla, uotros equipos adecuados, para asegurarse que se haya logradoculminar el ciclo apropiado de aliviado de tensiones.

826PRUEBAS E INSPECCIONES DE SOLDADURA

1.1 Inspeccin de Soldaduras en los Sistemas de Tuberas que Tienen el Propsito de Operar a Menos del 20% de la Tensin Mnima de Fluencia Especificada

La calidad de la soldadura deber ser verificada visualmente, usando un esquema de muestreo, y las soldaduras defectuosas debern ser reparadas o removidas (retiradas) de la lnea.

1.2 Inspeccin y Pruebas para Control de Calidad de Soldaduras en Sistemas de Tubera que Tienen el Propsito de Operar a 20% o Ms de la Tensin Mnima de Fluencia Especificada

(a) La calidad de la soldadura deber ser verificada mediante inspeccin no destructiva. La inspeccin no destructiva podr consistir en examen radiogrfico, pruebas de partcula magntica, u otros mtodos aceptables. Queda prohibido usar el mtodo de trepanacin no destructiva.(b) Los siguientes nmeros mnimos de soldaduras a tope de campo deben ser seleccionadas al azar, por la compaa operadora, de entre las soldaduras realizadas en el da, para exmenes de construccin. Cada soldadura as seleccionada deber ser examinada en toda su circunferencia o de otra manera las longitudes equivalentes de las soldaduras debern ser examinadas si es que la empresa operadora escoge examinar solamente una parte de la circunferencia de cada soldadura. Debern examinarse los mismos porcentajes mnimos para doble terminacin en punta de rieles o en playa:

(1) 10% de soldaduras en Localidades de Clase 1(2) 15% de soldaduras en Localidades de Clase 2(3) 40% de soldaduras en Localidades de Clase 3(4) 75% de soldaduras en Localidades de Clase 4(5) 100% de soldaduras en estaciones de compresin, y en cruces de ros principales o navegables, cruces decarreteras principales, y cruces de ferrovas, si resultaprctico, pero en ningn caso menos del 90%. Todas las soldaduras de conexin que no se sometan a pruebas de presin, debern ser examinadas.(c) Todas las soldaduras que sean inspeccionadas debern cumplir con los estndares de aceptabilidad de API1104 o deben ser apropiadamente reparadas y re-inspeccionadas. Los resultados de la inspeccin debern de usarse para controlar la calidad de la soldadura.

(d) (e)Cuando el tamao de tubera sea menor a NPS 6, o827REPARACIN O REMOCIN DEcuando el proyecto de construccin comprenda un nmeroSOLDADURAS DEFECTUOSAS EN TUBERAlimitado de soldaduras que haga imprctica la inspeccin noQUE TIENE EL PROPSITO DE OPERAR Adestructiva, y se tiene el propsito de que la tubera trabaje a20% O MENOS DE LA MNIMA TENSIN DE40% o menos de la mnima tensin de fluencia especificada,FLUENCIA ESPECIFICADAlas disposiciones a, b, c y d no sern obligatorias, siempre queCuando se emplee la inspeccin radiogrfica, deber seguirse un procedimiento que cumpla con los requerimientos de API 1104.

soldadura deber ser controlada continuamente mediante personal calificado para ello.

la soldadura se inspeccione visualmente y sea aprobada por un inspector de soldaduras que est calificado para ello.(f)Adems de los requerimientos de inspeccin no destructiva delineados en las anteriores lneas, la calidad de la

Las soldaduras defectuosas debern ser