aseguramiento de la integridad delactivo · contenido 1.seguridad de procesos 2.sp y la gestión de...

Seguridad de Procesos

ASEGURAMIENTO DE LA INTEGRIDAD DEL ACTIVO

ASEGURAMIENTO DE LA INTEGRIDAD DEL ACTIVO

Disciplina Operacional para la sesión

• Por favor hacer preguntas al final de los temas

Momento de Seguridad

Briefing de Seguridad

Contenido

1. Seguridad de Procesos2. SP y la Gestión de la Integridad3. Diseño de la Integridad del Activo4. Plan de SP - Construyendo la Integridad5. Manteniendo la Integridad

¿Qué es la Seguridad de Procesos?

La Seguridad de Procesos es un marco de disciplinas para el manejo de la Integridad de sistemas operativos y Procesosque manipulan sustancias peligrosas mediante la aplicación de principios de diseño especializados, técnicas de ingeniería y prácticas operativas.

Se enfoca en la prevención y el control de los incidentes que tienen el potencial de liberar materiales peligrosos o energía.

La Seguridad de Procesos busca prevenir y evitar incidentes que puedan tener impacto en las personas y en el medio ambiente durante el procesamiento de sustancias peligrosas.

¿Porqué es importante la Seguridad de Procesos?

A diferencia de los incidentes de Seguridad Industrial, los incidentes de Seguridad de Procesos tienen el potencial de producir eventos catastróficos de muy alto impacto en las personas y en el medio ambiente.

Adicionalmente, un incidente mayor de Seguridad de Procesos puede significar para una compañía…• La imposibilidad de cumplir con los objetivos trazados• Un gran impacto económico y financiero• La pérdida de reputación y credibilidad del negocio• Un impacto muy significativo en las vidas de sus trabajadores• Una gran pérdida de valor para los accionistas

La aproximación integral de Seguridad de Procesos

CULTURA

CAPTURADE LAS

LECCIONESAPRENDIDAS

MANEJODE LOS

RIESGOS

ENTENDIMIENTODE LOS

RIESGOS

CULTURA EN PROCESS SAFETYCULTURA EN PROCESS SAFETY

ESTANDARES, CODIGOS Y REGULACIONESESTANDARES, CODIGOS Y REGULACIONES

COMPETENCIAS EN PROCESS SAFETYCOMPETENCIAS EN PROCESS SAFETY

INVOLUCRAMIENTO DE LOS TRABAJADORESINVOLUCRAMIENTO DE LOS TRABAJADORES

DISCIPLINA OPERACIONALDISCIPLINA OPERACIONAL

IMPACTO EN EL ENTORNOIMPACTO EN EL ENTORNO

REVISIONES GERENCIALES Y MEJORAMIENTO CONTINUOREVISIONES GERENCIALES Y MEJORAMIENTO CONTINUO

ENTENDIMIENTO Y MANEJO DEL PROCESOENTENDIMIENTO Y MANEJO DEL PROCESO

INVESTIGACION DE INCIDENTESINVESTIGACION DE INCIDENTES

IDENTIFICACION Y EVALUACION DE RIESGOSIDENTIFICACION Y EVALUACION DE RIESGOS

INDICADORES DE DESEMPEÑOINDICADORES DE DESEMPEÑO

PROCEDIMIENTOS DE OPERACIONPROCEDIMIENTOS DE OPERACION

AUDITORIASAUDITORIAS

CONTROL DEL TRABAJO (COW)CONTROL DEL TRABAJO (COW)

MANEJO DE CONTRATISTASMANEJO DE CONTRATISTAS

INTEGRIDAD Y CONFIABILIDAD DE ACTIVOSINTEGRIDAD Y CONFIABILIDAD DE ACTIVOS

MANEJO DE EMERGENCIASMANEJO DE EMERGENCIAS

ENTRENAMIENTO Y ASEGURAMIENTO DEL DESEMPEÑOENTRENAMIENTO Y ASEGURAMIENTO DEL DESEMPEÑO

MANEJO DEL CAMBIOMANEJO DEL CAMBIO

PREPARACION PARA LA OPERACIONPREPARACION PARA LA OPERACION

Esta presentación se enfoca en los aspectos prácticos de la Seguridad de Procesos relacionados con el manejo de los riesgos que afectan la Integridad de los Activos.

El “Center for Chemical Process Safety (CCPS)” ha desarrollado 20 elementos en su guía para el manejo de la “Seguridad de Procesos Basada en Riesgos” apoyada en cuatro pilares principales:

INTEGRIDAD Y CONFIABILIDAD DE ACTIVOSINTEGRIDAD Y CONFIABILIDAD DE ACTIVOS

Seguridad de Procesos y Seguridad Industrial

La mayoría de los elementos de Seguridad de Procesos se han venido manejando por la Seguridad Industrial tradicional. En general el enfoque es similar:

• Cultura en Seguridad• Estándares, Códigos y Regulaciones• Entrenamiento / Competencias de los trabajadores• Involucramiento de los trabajadores• Identificación y evaluación de riesgos• Control del Trabajo• Reporte e Investigación de incidentes• Procedimientos de Trabajo• Manejo del Cambio• Manejo de Emergencias• Indicadores de desempeño• Auditorías• Revisiones Gerenciales

Riesgos de Seguridad Personal

Normalmente pueden detectarse por personal entrenado y prestando atención a los detalles

Aunque pueden ser graves no tienen el potencial para afectar a una gran cantidad de personas

Generalmente tienen bajo impacto en la estabilidad financiera y en la reputación de la compañía

No requieren competencias técnicas especializadas para su manejo y mitigación

Riesgos de Seguridad de Procesos

Se encuentran ocultos dentro de tuberías y equipos y requieren evaluaciones de ingeniería para su detección

Una fuga moderada puede desencadenar una catástrofe que impacte seriamente a comunidades enteras y al medioambiente

Pueden afectar dramáticamente la estabilidad y la sostenibilidad del negocio

Su evaluación y manejo requiere usualmente la intervención de técnicos y especialistas en disciplinas de ingeniería

¿Qué diferencias tiene con la Seguridad Industrial?


- La seguridad personal se enfoca en el tigre

- La seguridad de procesos se enfoca en la jungla


Impacto

Bajo

Alto

Improbable FrecuenteProbabilidad

Seguridaddel

Proceso

Seguridad Personal

Seguridad personal y Seguridad de Procesos en el marco de la matriz de riesgos. La Seguridad del Proceso se enfoca en la identificación y prevención de los incidentes de menor probabilidad pero de alta consecuencia.

Gestión de la IntegridadGestión de la Integridad

Integridad es un término aplicado a las disciplinas de ingeniería asociado al diseño, el aseguramiento, y la verificación de las funciones que garantizan que un producto, proceso o sistema cumple con la intención del diseño o los requerimientos especificados.

Los modelos de Integridad avanzados consideran que la integridad de los activos se establece desde la etapa temprana del diseño y cubre todo su ciclo de vida.

Para poder establecer los requerimientos de integridad de un activo es necesario identificar los riesgos relacionados con el proceso, con agentes externos y con los efectos del tiempo en una instalación.

Integridad y Confiabilidad de los Activos

La Gestión de Integridad del Activo es la implementación sistemática de programas y actividades para asegurar que los equipos funcionen correctamente durante el ciclo de vida.

- Previniendo liberaciones súbitas de energía o de sustancias peligrosas con resultados catastróficos

- Asegurando una alta disponibilidad y confiabilidad de los equipos esenciales que previenen o mitigan los efectos de este tipo de eventos

- Manteniendo contenidos los materiales peligrosos

- Asegurando que los sistemas de seguridad operen como se espera y cuando se requiere.

Gestión de Integridad y Confiabilidad de los Activos

¿Porqué es importante la Seguridad de Procesos?

La pérdida de la integridad de los activos está presente

en todas las catástrofes de la industria

Seguridad de Procesos = Integridad

La aplicación sistemática de los elementos de Seguridad de Procesos permite la identificación y el manejo oportuno de los riesgos durante el desarrollo de los proyectos y asegura la salud de las barreras dispuestas por el diseño sean adecuadas durante la etapa de operación.

Estas deben permanecer intactas hasta el momento del arranque y posteriormente durante el ciclo de vida del activo.

Integridad se diseña desde las etapas conceptuales de los proyectos al identificar los riesgos a los que estarán expuestas las facilidades y quienes las operan.

El diseño establece las características y propiedades de materiales y equipos para que estos puedan contener los fluidos ante los parámetros y las variables del proceso.

Estas características se plasman en las especificaciones de materiales y equipos a medida que el diseño madura finalizándose en la etapa de “Definición”. Luego se refinan durante el diseño detallado y deben mantenerse durante la vida útil del activo.


Evaluación Selección Defininición Ejecución Operación Decomisionamiento Abandono

Vulnerabilidad de la integridadIngeniería Conceptual

•Ingeniería In House•Análisis de Riesgos•Selección de tecnologías•Tamaños y Capacidades•Códigos y Estándares

FEL

•Contratistas de Ingeniería•Definición de tecnología•Especificaciones de Equipos•Especificaciones de Construcción•Selección de Materiales

Ingeniería de Detalle

•Refinación especificaciones•Especificaciones de materiales•Planos Constructivos•Cálculos de Proceso•Sistemas de Control

Compras y ContrataciónContratistas, Proveedores,Personal de ComprasEspecificaciones de FabricaciónPlanes de CalidadEmbalaje yTransporte

Construcción

• Contratistas y Proveedores•Documentación TécnicaMétodos de ConstrucciónProgramas de CalidadQA/QCPreservación

Completamiento

Procedimientos de OperaciónDocumentaciónInformación de IntegridadProgramas de mantenimientoContratistas

Puesta en Marcha

CalibraciónPruebasProgramaciónPlanos As-Built

Actividades de Seguridad de Procesos

El aseguramiento de la Integridad comprende un conjuntoactividades que incluyen:• Ejercicios de identificación y evaluación de riesgos• Revisiones de Ingeniería, Seguridad, Salud e Impacto Ambiental• Estudios técnicos especializados• Estrategias (operación, integridad, mantenimiento, corrosión, etc) • Filosofías (operación, relevo, control y seguridad, etc)• Planes de HSE, Calidad, Compras y Contratación, Construcción,

Comisionamiento y Arranque• Procedimientos (MoC, gestión documental, etc)• Participación de Expertos• Entrenamientos

El Sistema de Seguridad de Procesos

Compras y

Contratación

Diseño EIngeniería

Construcción

Commisioning

Inspe

cción

Operación

Mantenimiento

Decomisionamien toAbandono

Planear

Soste

nim

i ento Construcción

Ejecut

ar

Verificar

Aplicar

La aplicación sistemática

El Sistema de Seguridad de ProcesosEl Sistema de la Seguridad de Procesos

Diseño de la Integridad del Activo

Diseño de la Integridad del Activo

Aseguramiento de SP en Desarrollo de Proyectos

Front End Loading (FEL)

Evaluación Selección Definición EjecuciónEvaluación (Fel 1)

Evaluación

Objetivos del proyecto

Localización del Proyecto

SP/HSE HAZID

MAR MAHID

Diseño Inherentemente Seguro (DIS)

Plan preliminar de Seguridadde Procesos (PSP)

Objetivos de la Gestión de Integridad

SOR inicial(Qué y para qué)

Identificación y Evaluación de Riesgos

Localización geográfica - Áreas pobladas, zonas protegidas, corrientes hídricas, entorno social, etcConformación del terreno – Capacidad portante, nivel freático, sismicidad, resistividad, etcTopografía - Acceso, inundaciones, deslizamientos, etc.Subsuelo – Geología del yacimiento, presiones, sedimentosHidrocarburos - Compuestos erosivos, corrosivos, BSW, cera, azufre, solidos, etcProceso – Presiones, temperaturas, flash points, compuestos tóxicos, presiones de vapor, etcOperación – Desarrollos urbanos, intervención de terceros, deterioro de facilidades, cambios en las corrientes, etc

Diseño Inherentemente Seguro (DIS)

El propósito del Diseño Inherentemente Seguro consiste en:

1. “…Eliminar el peligro o reducir su magnitud lo suficiente para evitar la necesidad de instalar sistemas de seguridad y procedimientos. Esta eliminación o reducción debe llevarse a cabo por medios que sean inherentes al proceso y por lo tanto permanentes e inseparables del mismo”

2. Ir más allá de la eliminación o reducción del peligro. También aplica a las capas de protección. “En un sentido más amplio, la fortaleza de una capa de protección puede ser mejorada por elementos que sean permanentes e inseparables de esa capa”

Diseño Inherentemente Seguro aplica a la robustez de las capas de protección (o barreras) del diseño para el manejo de los peligros.

Diseño Inherentemente Seguro - Principios

a. Minimización – uso de menores cantidades de sustancias peligrosascuando no pueda evitarse por el diseño (por no ser económico, eficiente oincrementar el riesgo de impacto ambiental). Se le llama Intensificación.b. Sustitución – reemplazando materiales del proceso por sustancias menospeligrosas (por ej. uso de aceites térmicos no combustibles, uso de aguapara refrigeración o calentamiento del proceso, mezclas menos corrosivas).c. Moderación – condiciones menos peligrosas (menores presiones,temperaturas), formas menos peligrosas de las sustancias, o facilidades queminimicen el impacto de la liberación de materiales peligrosos o energía.También suele llamarse atenuación.d. Simplificación – diseñando facilidades que eliminen complejidadinnecesaria para hacer menos probable la ocurrencia errores operativos yque minimice el impacto de los errores operativos si estos llegan apresentarse. (excesiva automatización, instrumentación, señales, etc.)

Selección (FEL 2)

Desarrollo de alternativas Aplicación principios ISD

• Riesgos de SP/HSE

Desarrollo de estrategias

• Ingeniería• Compras• Contratación• Construcción• Commissioning• Integridad• Mantenimiento

Competencias Capacidad técnica Estándares Procesos de calidad

Plan de HSEPlan de Seguridad de Procesos

Prácticas, Códigos y estándares definidos con Gerencia Ingeniería Involucramiento de Expertos

Actualizar SOR

• Riesgos de EntregaBalance

PHSSER

Estándares industriales

Los estándares de la industria son normas o requerimientos relacionado con asuntos técnicos. Usualmente son documentos formales que establecen uniformidad en aspectos de ingeniería o criterios técnicos, métodos, procesos y prácticas.

Tipos de Estándares

- Voluntarios

- Códigos Consensuados

- Leyes y Regulaciones

Uso de estándares en el aseguramientode la Integridad

Estas organizaciones reconocidas han publicado estándares aplicables al manejo de riesgos de SP durante el diseño, la construcción y la operación de equipos y activos:

IEEE Institute of Electrical and Electronics EngineersNEMA National Electrical Manufacturers AssociationIEC International Electrotechnical CommissionISA International Society of AutomationAWS American Welding SocietyNACE National Association of Corrosion Engineers

Las empresas deben adoptar estándares que les permitan manejar los riesgos más relevantes de su negocio.

Códigos consensuados

Aquellos aceptados y seguidos por la industria como prácticas reconocidas fruto de la investigación, la experiencia y de un historial de aplicación sostenida con buenos resultados:

ANSI - American National Standards InstituteAPI - American Petroleum InstituteASME - American Society of Mechanical EngineersAWS - American Welding SocietyISA - Instrumentation, Systems and Automation SocietyIEEE - Institute of Electrical and Electronic EngineersNFPA - National Fire Protection Association

Prácticas Recomendadas API

American Petroleum Institute (API)

RP 752, Management of Hazards Associated With Location of Process Plant Buildings, CMA Manager's GuideRP 2003, Protection Against Ignitions Arising Out of Static, Lightning, and Stray CurrentsRP 55, Conducting Oil and Gas Producing and Gas Processing Plant Operations Involving Hydrogen SulfideRP 2220, Improving Owner and Contractor Safety PerformanceRP 750, Management of Process Hazards RP 755: Fatigue Risk Management Systems for Personnel in the Refining and Petrochemical IndustriesRP 521-1992, Guide for Pressure-Relieving and Depressuring Systems

ASME

Sistemas de Tubería

- ASME A1 Liquefied Petroleum Gas System- ASME B.16.5 Pipe Flanges and Fittings- ASME B31 Corrosion Control for B31.1- ASME B31.1 Power Piping- ASME B31.2 Fuel Gas Piping- ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping- ASME B31.4 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems- ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Systems (1982)

ASME

Códigos para Calderas y Vasijas a Presión-

Section I Power BoilersSection II Materials SpecificationsPart A Ferrous MaterialsPart B Non-Ferrous MaterialsPart C Welding Rods, Electrodes and Filler Metal Part D PropertiesSection IV Heating BoilersSection V Non-Destructive ExaminationSection VIII Pressure Vessels - Division 1 / Division 2Section IX Welding and Brazing QualificationsSection X Fiberglass-Reinforced Plastic Pressure Vessels

NFPA - National Fire Prevention Association

NFPA 11 Low Expansion Foam SystemsNFPA 11A Medium and High Expansion Foam SystemsNFPA 12 Carbon Dioxide Extinguishing SystemsNFPA 12A Halon 1301 Fire Extinguishing SystemsNFPA 12B Halon 1211 Fire Extinguishing SystemsNFPA 13 Installation of Sprinkler SystemsNFPA 14 Stand Pipe and Hose SystemsNFPA 15 Water Spray Fixed SystemsNFPA 16 Deluge Foam-Water Sprinkler and Spray SystemsNFPA 17 Dry Chemical Extinguishing SystemsNFPA 20 Centrifugal Fire PumpsNFPA 25 Water Based Fire Protection SystemsNFPA 291 Fire Flow Testing and Marking of HydrantsNFPA 655 Prevention of Sulphur Fires and Explosions

Leyes y regulaciones

- U.S. OSHA - Process safety Management standard (29 CFR 1910.119)- Australian National Standard for the Control of Major Hazard

Facilities- Canadian Environmental Protection Agency – Environmental

Emergency Planning, CEPA, 1999 (sect 200)- European Commission Seveso II Directive- Korean OSHA PSM standard- Malaysia – Department of Occupational Safety and Health (DOSH)

Ministry of Human Resources.- Mexican Integral Security and Environmental Management System

(SIASPA)- United Kingdom, Health and Safety Executive COMAH Regulations

Definición (FEL 3)

SOR final

FEED • EDR• HAZOP• LOPA• QRA• MAR

Filosofías• Operación• Control y Seguridad• Relevo y Despresurización• Corrosión• Mantenimiento• Gestión de Integridad

Refinar Planes de SP/HSE

Establecer procedimientos: Manejo del CambioGestión documentalRegistro de riesgos

Desarrollar planes: • Calidad• Compras y contratación• Integridad

BoD


Seguridad de Procesos: “el manejo de los riesgos de proceso”

Modelo del “Queso Suizo”

Manejo de los elementos de PSpara mantener la salud de las barreras

Respuesta a emergencias

Materialización del peligro:- Pérdida contención / Explosión / Incendio

Los agujeros representan debilidadesexistentes en el manejo de los elementos de SP

Y, en menor escala, de los procesos que conformanla gestión de integridad


HAZOPPara la identificación y evaluación de los riesgos de Seguridad de Procesos en la operación se aplica la metodología de HAZOP.

Los estudios de Riesgos Operacionales (HAZOP) se utilizan para identificar los riesgos del proceso, evaluar las consecuencias e identificar las protecciones adecuadas para su manejo y control. Los diseños de las modificaciones de planta (MoC) deben ser evaluados mediante la técnica HAZOP.

Análisis de las capas de protección (LOPA)

El Análisis de Capas de Protección (LOPA) se usa para evaluar la eficacia de las medidas de seguridad establecidas en el HAZOP, especialmente para los sistemas de protección. LOPA se utiliza también para ayudar en la determinación de los Niveles de Integridad de Seguridad (SIL) de los sistemas asociados al proceso.


MAHID Estudio de Identificación de Accidentes Mayores

ACCIDENTE MAYOR

Según la ley Británica un Peligro de Accidente Mayor es:

“Fuego, explosión o liberación de una sustancia peligrosa que cause la muerte o lesiones serias a una o más personas en una instalación, que estén involucradas en una actividad o estén relacionados con ella;”

“Cualquier evento que involucre un daño mayor a la estructura de la instalación o planta o la pérdida de la estabilidad de la instalación o un gran impacto ambiental;”

“Cualquier otro evento derivado de una actividad de trabajo que cause la muerte o lesiones serias a cinco o mas personas en una instalación, que estén involucradas en una actividad o estén relacionados con ella;”


QRA (Análisis Cuantitativo de Riesgos)Es un proceso que asigna un valor numérico a la probabilidad de una perdida con base en riesgos conocidos e información objetiva/histórica disponible. Se usa para determinar el impacto directo o indirecto sobre la compañía con base en valores asignados a los activos y su exposición al riesgo.

Por ejemplo, la perdida de vidas humanas, el costo de reemplazar un activo, la pérdida de reputación, etc.

Los eventos de alta consecuencia (riesgos mayores) determinan los niveles de seguridad requeridos por el diseño.

Los Equipos Críticos de Seguridad se diseñan para prevenir o mitigar estos eventos.

Identificar Equipos Críticos de Seguridad y Sistemas de Protección

Realizar estudios:RAM

EléctricosSuelos

Resistividadetc.

Aplicar Lecciones Aprendidas en la operación y en otros proyectos

Revisar especificacionesde ECSs y LLI con SMEs

Realizar PHSSER(Pre-sanción)

Definición (FEL 3)


Aseguramiento de SP en Desarrollo de ProyectosEjecución

Implementación y Seguimiento a Planes

• HSE• SP• PSCM• Calidad

• Manejo de Riesgos• Integridad• Contratación y Compras

ING. DETALLE • HAZOP• LOPA• MAR• PHSSER

Información de proveedoresNivel de Integridad de Seguridad (SIL)Validación con QRAsIng /Construcción / PreArranque

Plan de Commissioning• Inspección• Certificación• Pruebas (ECSs)

Entrega InformaciónCrítica de Ingeniería (ICI)

Procedimiento de Operación

Estrategias e información de Integridad

Manuales de Operación

Entrega Registro de Riesgos del proyecto

Revisión Final de Pre Arranque

EDR

Entrenamiento Ops

Plan de Seguridad de Procesos

El Plan de Aseguramiento de Seguridad de Procesos comprende un conjunto de actividades y estudios que permiten identificar y manejar los riesgos de Integridad durante el desarrollo de un proyecto estableciendo barreras para prevenirlos o eliminarlos.

Marco de Referencia- Project Management Institute (PMI)

- Proceso estructurado para el Desarrollo de Proyectos.

El Plan de Seguridad de Procesos

El PSP se desarrolla en la etapa de Evaluación, se refina durante la etapa de Selección y se implementa durante las etapas de Definición y Ejecución.Las actividades se inician en la misma etapa de Evaluación con los ejercicios de identificación de riesgos mayores y las medidas de Diseño Inherentemente Seguro al revisar los conceptos del proyecto.El PSP continua por las etapas de Selección, Definición y Ejecución hasta que Operaciones recibe formalmente el registro de los riesgos el proyecto, los entrenamientos y toda la documentación técnica que es requerida para operar.

Cuando se elabora y aplica?

Plan de Aseguramiento de Ingeniería

¿Cómo asegurar que funcione?

Debe constituirse como documento formal y debe tener compromiso de las directivas para su cumplimiento.

Debe constituir un requisito importante para el “gate keeper” en el proceso de aprobación del proyecto para su paso a la etapa siguiente.

Debe estar acompañado de prácticas corporativas que den claridad acerca del desarrollo de los procesos de aseguramiento y de los roles y responsabilidades asociados a ellos.

Ejemplo Plan de AseguramientoElemento Appraise Fecha Select Fecha Define Fecha Execute Fecha

Competencias Roles y Responsabilidades

definidos

Ago 30 - SME asignados Ener 30 - Planes de Entrenamiento y

contratación

Feb 28 Perfilles Competencias definidos

Entrenamiento Ops

Jun 13

Jul 30

EvaluaciondeRiesgos

HAZIDISD

Sep 30Dec 12

Evaluación MARRegistro de Riesgos

ISD

Feb 25Feb 28Mar 30

Actualizar MARHAZOP de FEED

Listado SCES prelim.Registro de Riesgos

May 30May 05May 15May 25

- Actualizar MAR- HAZOP Ing. Detalle- Listado final SCEs

- Handover Registro de Riesgos a Operaciones

Jun 30Jun 12Jul 1

Oct 15

Códigos y Estandares

- Estándares acordados con Gerencia Ingeniería

Ene 15 - Especif. Acordadas con SME

May15 - Registro de desviaciones- Proc. Ops y

Mantenimiento

Sep 12Ago 1

Manejo delCambio

Proc. emitido y aplicado Abr 24 - Handover registro MoCsIng. detalle

Ago 10

HSE- Plan HSE Preliminar- PHSSER

Sep 20

Nov 30

- Plan HSE Select- PHSSER

Feb 25Abr 5

- Plan HSE definitivo- PHSSER

May15 - PHSSER Ing. Detalle- PHSSER Construcción- PHSSER Pre-arranque

Jun 30Sep 15Oct 30

Integridad y Plantas.

Filosofía preliminar Ops y Manto

Sep 20 - Estrategia de Ops y Mantenimiento

- Plan QA prelim.

Feb 12

Feb 28

Estrategias MIPlan QA actualizadoPlan de Tecnología

Abr 15Abr 15Abr 30

- Programas de Insp. y Mantenimiento

- Certificaciones QA/QC

Oct 30

Oct 20

Sistemas de Proteccion

Definición de Estrategias SISSIL

Feb 28 Filosofía SCEsFilosofias ESD,

Fil. Control y AlarmasDespresurización

Apr 10Abr 30May 20May 30

Analisis RAMEvaluación SIL

Entrega ICIRevison PSP

Jun 01Jun 20Oct 15Oct 25

Manejo de Incidentes

Rev. Lecciones Aprendidas

Mar 15 Rev. Lecciones Aprendidas

Abr 20 Rev. Lecciones Aprendidas

Jun 01

Gerente del Proyecto

Firma -------------------------------

Líder de Ingeniería

Firma -----------------------------

Autoridad de Ingeniería

Firma ----------------------------

Aspectos claves

• Usado rigurosamente el PSP permite programar anticipadamente los ejercicios de aseguramiento y manejo de riesgos que requiere un proyecto de acuerdo con su tamaño y su nivel de complejidad

• La implementación de un plan que integre los elementos de Seguridad de Procesos permite establecer requerimientos para verificar que el proyecto cumple con la intención del diseño, las políticas de seguridad y los valores de la compañía

Aspectos claves

• El plan permite verificar que lo que se diseña y construye no sólo cumple expectativas de seguridad sino que entrega la promesa de valor a la corporación.

• La implementación del plan requiere disciplina y el compromiso de las directivas para que las presiones de presupuesto y los compromisos de la entrega no afecten la integridad del proyecto materializando riesgos durante la etapa de operación

Manteniendo la Integridad del Activo

Manteniendo la Integridad del Activo

La gestión de los Activos se realiza desarrollando primordialmente las siguientes actividades:

• Inspecciones programadas• Pruebas y ensayos• Mantenimiento preventivo• Mantenimiento predictivo• Reparaciones• Actividades de aseguramiento y control de calidad• Rondas de inspección aleatorias• Entrenamientos

Estas actividades deben ser programadas y la gestión debe ser optimizada con base en los riesgos identificados por la ingeniería y los que surjan durante la etapa de operación.


Como en los demás elementos de SP los programas efectivos de Gestión de Activos dependen del compromiso demostrado por los niveles directivos y los líderes de las operaciones para asegurar que:

• los equipos y sistemas se diseñen, se fabriquen y se instalen adecuadamente

• se operen dentro de los limites establecidos por el diseño.

• las actividades de Inspección, Pruebas y Mantenimiento Preventivo (ITPM) sean realizadas por personal calificado usando procedimientos aprobados y se implementen de acuerdo con un programa.

• las reparaciones se realicen en conformidad con los códigos de diseño, los estándares de la industria y las recomendaciones de los fabricantes.

• se tomen acciones adecuadas para corregir deficiencias y deterioro.


Los siguientes aspectos son claves al desarrollar, evaluar o al buscar la mejora del sistema de Gestión de Integridad de Activos:

• Contar con una práctica corporativa.

• Identificar los equipos y sistemas que están dentro del alcance de los programas de gestión de la Integridad y asignar actividades de inspección y mantenimiento preventivo.

• Desarrollar y mantener el conocimiento, las habilidades, los procedimientos y las herramientas que son necesarias para realizar la tareas correctamente.

• Asegurar que los equipos y sistemas se mantienen en buen estado y que son adecuados para el servicio que desempeñan.

• Corregir las fallas y deficiencias en los equipos.

• Analizar la información obtenida de los programas ITPM y de los incidentes asociados a los equipos para identificar deficiencias en la gestión de Integridad.

• Desarrollar programas de inspección basados en riesgo (Risk Based Inspection).


Gestión de Integridad y Confiabilidad

Integridad de las OperacionesIntegridad de las Operaciones

La Seguridad de Procesos enfoca el manejo de la integridad de las Operaciones se enfoca en tres áreas principales:

• La Integridad del proceso.

• La Integridad Mecánica.

• Los Sistemas de Protección (SCEs)

Manteniendo la Integridad

Integridad del ProcesoIntegridad del ProcesoLa integridad del Proceso se define como:“Mantener la integridad de las operaciones y las condiciones del proceso dentro de su rango seguro para evitar excursiones por fuera de los límites seguros de Operación”.

La integridad del Proceso se logra asegurando que:1. Se establezcan, se entiendan y se

manejen los límites seguros de operación2. Se diseñen e implementen sistemas y

equipos adecuados para el control del proceso

Parámetros y Límites Seguros de Operación


Integridad del ProcesoIntegridad del ProcesoAspectos claves para mantener la Integridad del Proceso:

• Establecer los límites seguros durante la etapa de ingeniería.

• Definir claramente los rangos operativos

• Desarrollar la filosofía de operación y control de las facilidades


• Diseñar sistemas adecuados de Seguridad, Instrumentación y Control.

• Desarrollar la filosofía y establecer juiciosamente las alarmas.

• Desarrollar la filosofía de relevo y despresurización determinando los puntos de disparo, la configuración y la capacidad de los sistemas.

Integridad MecánicaIntegridad Mecánica

IM incluye en general los equipos que se utilizan para fabricar o procesar sustancias hechas de materiales peligrosos.

Típicamente aplica a vasijas a presión, tanques de almacenamiento, sistemas de tubería, válvulas, accesorios, dispositivos de relevo, venteo y sistemas de apagado y control del proceso.

También incluye equipos rotativos como bombas, compresores, ventiladores, quemadores y turbinas.


Manejando la Integridad y la Confiabilidad

Integridad MecánicaIntegridad Mecánica

Para mantener la Integridad Mecánica debe:• Establecer la Integridad Mecánica.• Evaluar la criticidad de los equipos• Seleccionar cuidadosamente los contratistas• Establecer programas preventivos de inspección y

mantenimiento• Identificar las actividades de inspección, pruebas y

mantenimiento necesarias.• Desarrollar programas de Inspección Basados en Riesgo (RBI)

Gestión de Integridad

¿Que puede hacerse desde la etapa de Ingeniería?• Asegurar el seguimiento a Prácticas y los Estándares de la industria.

• Establecer el plan de Seguridad de Procesos.

• Asegurar la competencia de los ingenieros a cargo de actividades críticas.

• Identificar tempranamente los riesgos de integridad y disponer en el diseño las barreras y los sistemas de protección con enfoque en el ciclo de vida.

• Identificar durante el diseño los equipos críticos de seguridad y establecer sus estándares de desempeño.

• Establecer el plan de aseguramiento de calidad para materiales de larga entrega, equipos mayores, equipos paquete y ECS involucrando a los expertos en el proceso de especificación, compra y recibo.


Equipos Críticos de Seguridad (ECS)Equipos Críticos de Seguridad (ECS)

Son los sistemas, equipos, componentes y dispositivos cuya falla puede causar un accidente mayor o cuyo propósito es evitar o limitar sus efectos. Incluye los elementos para facilitar el escape de las personas.

Típicamente se clasifica como accidente mayor a un evento que cause:

• Fatalidades.• Daños materiales con costos muy elevados.

• Derrame de una sustancia peligrosa con afectación de un área ambientalmente sensible con largo tiempo de recuperación, afectación al ecosistema y a las comunidades.

• Eventos que causen reacción negativa de las autoridades y el público con despliegue por parte de los medios de comunicación a nivel nacional.


Equipos Críticos de Seguridad (SCEs)Equipos Críticos de Seguridad (SCEs)

¿Como se determinan?

Los Equipos Críticos de Seguridad se determinan con base en la consecuencia que tiene la falla o la pérdida de integridad de un equipo o sistema.

Para poder establecer estas consecuencias es necesario desarrollar una matriz de riesgos que permita identificar los riesgos que requieren mayores capas de protección o un Nivel de Integridad de la Seguridad más alto.


Equipos Críticos de Seguridad (SCEs)Equipos Críticos de Seguridad (SCEs)

¿Qué se debe tener en cuenta?

Todos los elementos instalados en una planta deben operar cuando es requerido, de lo contrario no estarían allí. Sin embargo, solo los equipos que desempeñen funciones de alto riesgo deben categorizarse como Equipos Críticos de Seguridad.

Generalmente, solo entre el 10% y el 20% de los elementos incluidos en el listado maestro de equipos corresponde a SCEs.

Es necesario establecer una práctica que defina los criterios para determinar si un equipo es Crítico. En el proceso debe involucrarse a los especialistas de riesgos y a los expertos de disciplina (SME).


Sistemas de Shutdown de EmergenciaParedes de contención de tanques

Sistemas de aspersiónDetectores de fuego y gas

Válvulas de SeguridadSistemas Instrumentados de Seguridad

Válvulas de Shutdown

Estructuras de soporteVálvulas de Control de Nivel

Controladores de TemperaturaBombas de Recirculación

TuberíasVasijas a Presión

Válvulas de Control de Presión

EQUIPOS CRITICOS DE SEGURIDAD NO SON EQUIPOS CRITICOS

Equipos Críticos de SeguridadEquipos Críticos de Seguridad

EL CSP-LA ES UNA ORGANIZACIÓN CREADA PARA COMPARTIR EL CONOCIMIENTO Y ASESORAR A LA INDUSTRIA HACIA EL CRECIMIENTO

SOSTENIBLE DESARROLLANDO LA CULTURA DE MANEJO DEL RIESGO.

Asesorar a la industria y a los gobiernos de Latinoamérica en la prevención de accidentes de seguridad de procesos poniendo a disposición de la industria y de los gobiernos el conocimiento, la experiencia técnica y las mejores practicas para el manejo de los riesgos relacionados con el procesamiento de sustancias peligrosas y contribuir activamente al bienestar de las comunidades, la protección del medioambiente y la sostenibilidad de las empresas.

Ser la organización líder de Latinoamérica en la difusión del conocimiento de Seguridad de Procesos e integrar a expertos reconocidos de la región en el establecimiento de un marco regulatorio para la gestión de los riesgos de la industria química y de hidrocarburos.

Nuestra Misión

Nuestra Visión

www.csp-la.org

MARCO REGULATORIO

Como objetivo final, el CSP busca asesorar a las entidades gubernamentales y trabajar conjuntamente con ellas para establecer los requerimientos mínimos legales necesarios para operar de manera responsable.

Consejo de Seguridad de ProcesosCra 17 # 122-20 Piso 4, Bogotá, Colombia

Contáctenos en: [email protected]

Gracias!

aseguramiento de la integridad delactivo · contenido 1.seguridad de procesos 2.sp y la gestión de...

Documents