ANÁLISIS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS (WHAT-IF) EN LOS PROYECTOS DE ESTUDIOS TÉCNICOS DE CORROSIÓN

Angel David Norberto Prieto1

e-mail: pexadnorbertop01@pemex.com

Resumen

El análisis de identificación de peligros bajo la metodología What if en los proyectos de estudios técnicos de corrosión en instalaciones petroleras, tiene como objetivo el evaluar los peligros, riesgos y situaciones potenciales de accidente en las primeras etapas del ciclo de vida de los proyectos (Investigación y desarrollo), asociados a una instalación petrolera, enfatizando en los factores que influyen en la corrosión para tener una visión general de las áreas de mayor peligro, debido a la corrosión por manejo de hidrocarburos con alto contenido de CO2 y h2s, estimar, cuantificar y calificar el impacto sobre los diferentes receptores de impacto por los peligros y/o riesgos identificados (daño personal, daño a la población, impacto ambiental, daños a la instalación/producción/bienes de terceros/bienes de la nación), estimación de frecuencias, caracterización y jerarquización de los riesgos, revisar las medidas de seguridad existentes para evitar las consecuencias y recomendar alternativas que puedan controlar las consecuencias de los mismos, donde puede ser conveniente realizar estudios posteriores más detallados.

Palabras Clave:

Análisis de identificación de peligrosEstudios técnicos de corrosiónEtapa de investigación y desarrolloFactores que influyen en la corrosiónHidrocarburos con alto contenido de CO2 y H2S

Ingeniero Mecánico. PEMEX, Subdirección de Desarrollo de Campos, Gerencia del Proyecto de Desarrollo Ayatsil-Tekel, Coordinación de Diseño e Ingeniería de Proyectos, Área de Diseño de Instalaciones.

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1. Introducción

De acuerdo a lo establecido en los lineamientos para realizar Análisis de Riesgos de Proceso, Análisis de Riesgo de Ductos y Análisis de Riesgos de Seguridad Física, en instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (COMERI 144 Rev.2) es necesario elaborar un análisis de riesgos a los procesos de toda instalación o actividad donde se manejen sustancias catalogadas como peligrosas, así como en cada etapa en el desarrollo de un proyecto.

En la CDIP de la GPDAT existen peligros, riesgos y situaciones potenciales de accidente bien identificados en las etapas de Ing. Conceptual e Ing. Básica de los proyectos, asociados con los procesos que manejan hidrocarburos con alto contenido de CO2 y h2s en tuberías, ductos marinos, recipientes, instalaciones de proceso y embarcaciones.

Basados en este reconocimiento durante estas etapas, se han tomado las consideraciones, recomendaciones y los criterios relacionados con el riesgo para la elaboración del diseño, procura, construcción, pruebas, arranque, operación, mantenimiento y el abandono de las instalaciones en la GPDAT.

Cabe mencionar que existe un área de oportunidad al realizarse este tipo de análisis de identificación de peligros, riesgos y situaciones potenciales de accidente en etapas de investigación y desarrollo que sirvan como base para evaluarse de forma más detallada cuando esté disponible más información como es el caso en los estudios técnicos de corrosión por manejo de hidrocarburos con alto contenido de CO2 y h2s en tuberías, ductos marinos, recipientes e instalaciones de proceso en la CDIP de la GPDAT.

2. Desarrollo del artículo

2.1 Aspectos generales

Corrosión: es el deterioro de un material, generalmente un metal, por la acción del medio al que está expuesto.

Norma ASTM G 15-90a: Reacción química o electroquímica entre un metal y el medio ambiente que conlleva un deterioro del metal y de sus propiedades.

What if: Es seguramente una de las técnicas de análisis de identificación de peligros, riesgos y situaciones potenciales de accidente más utilizadas y menos estructuradas. Es una técnica que proporciona la posibilidad de identificar peligros, riesgos y situaciones potenciales de accidente con facilidad. Se basa en plantear situaciones de fallo del proceso a estudiar y preguntar cuál sería el resultado si sucediesen.

Norberto Prieto / Análisis de identificación de peligros (What-if) en los proyectos de estudios técnicos de corrosión

2.2 Principales aplicaciones de la metodología en la actualidad

a) Se aconseja su utilización cuando no se cuenta con información suficiente como para requerir una técnica más detallada.

b) Se usa normalmente en las primeras etapas del ciclo de vida del proceso, aunque al ser una técnica muy flexible se puede usar en cualquier fase del ciclo de vida de un proceso con un nivel de detalle que se puede variar de forma sencilla.

c) Es muy efectiva para investigar un incidente, identificar peligros, riesgos y situaciones

potenciales de accidente ocurrido en una instalación porque se puede centrar en los aspectos de interés sin tener que evaluar las partes no afectadas.

d) Instalaciones donde normalmente se ha utilizado: Instalaciones de exploración y/o perforación. Instalaciones terrestres y/o bajo el agua. Instalaciones superficiales de diferentes o con muchas etapas. Instalaciones para el manejo o transporte de hidrocarburos líquidos o gases. Instalaciones de carga o descarga de hidrocarburos líquidos o gases. Instalaciones de manejo y/o inyección de agua. Embarcaciones utilizadas en el ámbito petrolero.

2.3 Propósito en el desarrollo de la metodología en la CDIP de la GPDAT

Identificar los peligros, riesgos y situaciones potenciales de accidente asociados a una instalación industrial, enfatizando en los factores que influyen en la corrosión por el manejo de hidrocarburos con alto contenido de CO2 y h2s en tuberías, ductos marinos, recipientes e instalaciones de proceso en la CDIP de la GPDAT, con el objetivo de recomendar alternativas que puedan controlar las consecuencias de los mismos.

3. Resultados

Se presentan en forma de tabla, la cual contiene para cada pregunta con el formato que pasa si, los siguientes campos:

Peligros, riesgos y situaciones potenciales de accidente asociados a una instalación industrial así como sus causas y consecuencias de los peligros que pueden aparecer si se cumplen las condiciones enunciadas en la pregunta.

Estimar, cuantificar y calificar el impacto sobre los diferentes receptores de impacto por los peligros y/o riesgos identificados (daño personal, daño a la población, impacto ambiental, daños a la instalación/producción/bienes de terceros/bienes de la nación).

Estimación de frecuencias, caracterización y jerarquización de los riesgos para su posterior ubicación en las matrices de riesgos.

Medidas de seguridad existentes para evitar las consecuencias. Recomendaciones para reducir las consecuencias.

Algunos otros beneficios del análisis de riesgos son:3

Identificación sistemática de peligros potenciales en los procesos. Identificación sistemática de los modos de fallas de sistemas o sus componentes y

equipos. Evaluación cuantitativa del riesgo o estimación del rango de los riesgos. Evaluación de posibles modificaciones en instalaciones, proceso y/o controles

administrativos para reducir el riesgo. Identificación de los mayores contribuyentes al riesgo y puntos débiles de un sistema,

proceso y/o control administrativo. Mejor entendimiento del funcionamiento de los sistemas e instalaciones. Comparación del riesgo entre tecnologías y sistemas alternativos. Identificar las opciones de diseño. Identificación y comunicación de riesgos e incertidumbres asociadas a ellos. Identificar las necesidades de información sobre seguridad. Ayuda en el establecimiento de prioridades para mejorar la salud y operar de manera

segura, bajo un nivel de riesgo tolerable. Informe del análisis de riesgos. Administración de los riesgos identificados Ayuda en la revisión de programas de mantenimiento e inspección. Elaboración o actualización de planes de respuesta a emergencias.

4. Conclusiones

El análisis de riesgos es una herramienta útil para: Identificar peligros, riesgos y estrategias para su manejo y control. Proveer información objetiva para la toma de decisiones. Cumplir con requisitos normativos y legales. Los resultados del análisis de riesgos se emplean para evaluar el nivel de tolerabilidad

del riesgo, así como para la toma de decisiones en cuanto a seleccionar la mejor o mejores opciones para su administración y control.

Las conclusiones sobre esta técnica se pueden sintetizar nombrando las principales ventajas y desventajas que presenta su aplicación:

Ventajas: La técnica es muy flexible y se puede usar en cualquier fase del ciclo de vida de un

proceso (una vez hechas las preguntas se pueden usar en cualquier fase del ciclo de vida del proceso con pequeñas modificaciones).

Es fácil de utilizar, se aplica de forma rápida, permite utilizar la imaginación y conocimiento del grupo.

Desventajas: Técnica poco estructurada, por lo que puede proporcionar resultados pobres si el

personal que la usa no tiene experiencia.

Referencias bibliográficas

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Norberto Prieto / Análisis de identificación de peligros (What-if) en los proyectos de estudios técnicos de corrosión

Estándares:

[1] NOM-028-STPS-2012 Organización del Trabajo-Seguridad en los Procesos de sustancias químicas.

[2] COMERI-144 rev.2 de fecha 10 de agosto de 2010. Lineamientos para realizar Análisis de Riesgo de procesos, Análisis de Riesgos de Ductos y Análisis de Riesgos de Seguridad Física, en Instalaciones de petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

[3] Guías técnicas para realizar Análisis de Riesgos de Proceso, Clave 800-16400-DCO-GT-75 rev.1 de fecha 10 de agosto de 2012.

[4] Guía Técnica para realizar Análisis de Riesgos de Procesos en las Actividades de Exploración y Explotación de Hidrocarburos en Aguas Profundas, Clave GG-SS-TC-0019-2013 de fecha marzo de 2013.

[5] NRF-010-PEMEX-2014 Análisis de Riesgos.[6] Procedimiento para realizar Análisis de Riesgos de Proceso en PEMEX Exploración y

Producción, Clave PG-SS-TC-003-2007 de fecha Diciembre 2007.Procedimiento para el Control, Seguimiento y Cierre de las Recomendaciones Emitidas de los Análisis de Riesgo de Proceso, Clave PG-SS-OP-0002-2008 de fecha Noviembre 2008.

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