7/24/2019 Artculo Gestin de Paradas de Planta Concentradora

1/1

Minera

4 HORIZONTE MINERO SETIEMBRE 2013

La gestin en paradas de planta para la minera, como para cualquier indus-

tria que tiene procesos complejos de produccin implica reconocer que es

necesaria una buena planificacin en donde las diversas reas involucradas

(logstica, planeamiento, finanzas, compras, operaciones, etc), deben coor-

dinar e integrarse en los objetivos de optimizacin de recursos que destinados para un

corto plazo, tienen como actores principales al ser humano y sus competencias tcnicas.

Debemos considerar que en una parada de planta, habr una combinacin de personal

propio, como ajeno y ambos deben sincronizar en tiempos con la fluidez de un trabajo

continuo, por lo que es sumamente importante que los contratistas en muchos casos

recin familiarizados con la planta concentradora, conozcan previamente a la parada,no slo el lugar y los equipos que van a intervenir, sino la planta en su conjunto y la

responsabilidad que lleva consigo el no realizar un mantenimiento tal como el que

requiere la mina.

Los impactos principales de una parada de planta:

Impacto econmico:

Debe dejarse de producir (hacia adentro).

Inversin en personal externo (contratas) y la compra de elementos no previstos

(hacia afuera).

Incumplimientos de los proveedores.

Trabajos imprevistos descubiertos en zona, y con personal no calificado pararesolver el problema.

Impacto logstico:

La movilizacin de muchas personas y materiales previos, durante y despus de

la parada, genera desorden.

Personal sobre asignado y poco calificado.

Impacto emocional y fsico:

Trabajo realizado con incertidumbre, riesgo, complejidad, en jornadas realizadas

a presin.

La pregunta es entonces Cmo conseguir que estos impactos sean menores?

La nica respuesta es la planificacin anticipada y valorizada. Usualmente las empresas

suelen hacer sus planificaciones sin cuantificacin econmica por actividad (solo

mediante un Gantt). Y esto conlleva a que los involucrados no tomen conciencia de los

costos asociados y costos ocultos que van apareciendo en todas las etapas.

En primer lugar es importante despiezar la parada de planta en unidades tcnicas de

mantenimiento (UTM) descritas en detalle y que interconectadas formen un todo,

pero que individualmente requieren atencin especializada. El grado de atencin es

medible en componentes, dentro de los cuales los ms importantes son: la valoracin

por actividad realizada dentro de las UTM y la cantidad de personas por unidad.

Estos componentes son los ms importantes, no solo porque lo sean en cualquier tipo

de mantenimiento, sino porque la desviacin cuando la planificacin no se ha hechoadecuadamente puede hasta duplicar los costos iniciales y la cantidad de personal.

Cuando esto sucede, las siguientes paradas de planta son afectadas, en varios aspectos

Ing. Milagritos Jamis SaavedraConsultora Senior/ MCJ OPEN TRAINING, www.mcj.com.pe

GESTIN EN PARADAS DEPLANTA CONCENTRADORA

en los que se involucra la integridad de los traba-

jadores sobre todo de las contratas, ya que por

un tema productivo, se exigen sobretiempos y

los ndices de accidentabilidad aumentan.

Sin embargo, las mineras que han comprendido

que la ejecucin de una Parada de Planta es en

realidad una inversin, se alinean a la mejora

continua, e interrelacionan su desarrollo a la

satisfaccin del cliente final.

Es necesario indicar quin o quines sern los

profesionales que dirijan la Parada de Planta,

desde la Preparada hasta la Post Parada y realicen

el seguimiento del proyecto. Este profesional debe

tener la autoridad para administrar los recursos

econmicos necesarios, supervisar los planes

concretos de la parada de planta y estar en el

detalle del desarrollo de cada etapa teniendo el

control de los costos, la calidad, la productividad,

el rendimiento, la seguridad y el resultado final.

El seguimiento de todas las etapas, debe serrealizado por profesionales de probada expe-

riencia, gestionadores por excelencia, gran

capacidad administrativa y trabajo en equipo. Si

es gran minera lo ideal es tener como mximo

dos responsables; dejarle la responsabilidad

gerencial a una sola persona, teniendo en

cuenta los regmenes de subida y bajada,

genera retrasos innecesarios, y los planners y

personal operativo necesitan constante comu-

nicacin con el decisor final, mientras se cumple

la planificacin etapa por etapa.

En resumen, la ejecucin de una buena parada

planta depende de la claridad con la que se

planteen los objetivos y la planificacin anti-

cipada, donde estn involucrados personas

de la propia mina, como proveedores, que en

poco tiempo deben dejar la Planta Operativa,

con la menor cantidad de errores, incidentes,

accidentes, repuestos comprados a tiempo,

tcnicos probos, datos obtenidos para sacar

conclusiones y se pueda proyectar la siguiente

parada de planta con mejores resultadas, esdecir aplicando la mejora continua. El cliente

final lo agradecer y las utilidades tambin.