arranque de plantas de proceso

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PREPARATIVOS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE PLANTAS QUÍMICAS

Y DE PROCESO

ROBERTO DEL RIO SOTO

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CONTENIDOCONTENIDO

• INTRODUCCIÓN

• ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE

• REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA

• SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN

• PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE

• PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO

• CAPACITACIÓN DEL PERSONAL TÉCNICO

• RECOMENDACIONES GENERALES

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l EXPERIENCIA

COMUNICACIÓNl

l ORGANIZACIÓN

PLANEACIÓN

ENTRENAMIENTOl

l

l REVISIÓN l COORDINACIÓN

PRODUCCIÓN DISTRIBUCIÓN VENTAS ( $ )

SECUENCIA DE FASES DE UN PROYECTO INDUSTRIAL

I & D INGENIERÍA CONSTRUCCIÓNRECEPCIÓN DE

LA PLANTA

NORMALIZACIÓN DE OPERACIÓN

ARRANQUE DE LA PLANTA

PRUEBAS PRELIMINARES

l SUPERVISIÓN

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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICASINTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN

W LA PUESTA EN OPERACIÓN DE UNA PLANTA QUÍMICA IMPLICA UN DESAFÍO EXCITANTE Y DEMANDANTE PARA EL PERSONAL TÉCNICO.

W REPRESENTA LA FASE CULMINANTE Y MÁS IMPORTANTE DE UN PROYECTO INDUSTRIAL.

W SIGNIFICA UN RETO DE GRAN MAGNITUD EN ASPECTOS DE ORGANIZACIÓN, EXPERIENCIA, CONOCIMIENTOS, HABILIDA- DES Y ACTITUDES DE UN CONJUNTO DE PERSONAS PARA DEMOSTRAR EL PRONTO DOMINIO DE UNA GAMA DE TECNO- LOGÍAS DE EQUIPO, PROCESO, OPERACIÓN Y PRODUCTO.

W EL RETRASO EN EL ARRANQUE DE UNA PLANTA PUEDE RESULTAR

DEMASIADO COSTOSO PARA LA EMPRESA.

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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

INTRODUCCIÓNINTRODUCCIÓN

W LAS PLANTAS MODERNAS SON MÁS GRANDES Y MÁS COMPLEJAS QUE LAS ANTERIORES, TANTO EN SU PROCESO COMO EN INSTRU- MENTACIÓN Y CONTROL. ADEMÁS, SON INTENSIVAS EN CAPITAL.

W ESTADÍSTICAS SOBRE CAUSAS DE RETRASO EN ARRANQUES.

A) 75% DEBIDO A FALLAS DE EQUIPOS

20% POR EQUIPO INADECUADO

5% POR FALLAS EN EL PROCESO

B) 61% DEBIDO A DEFICIENCIAS EN EQUIPOS

10% POR DISEÑO INADECUADO

16% POR DEFECTOS DE CONSTRUCCIÓN

13% POR FALLAS EN OPERACIÓN (ERROR HUMANO)

. LOS PROBLEMAS NO SÓLO DEBEN ANTICIPARSE, SINO EVITAR QUE SE LOS PROBLEMAS NO SÓLO DEBEN ANTICIPARSE, SINO EVITAR QUE SE

VUELVAN REALIDADESVUELVAN REALIDADES !

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ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUEORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE

W UN BUEN ARRANQUE DE PLANTAS DEBE BASARSE EN:

l ORGANIZACIÓN EFECTIVA Y EFICIENTE

l PERSONAL EXPERIMENTADO, CAPAZ Y CAPACITADO

l PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DETALLADAS

l DIRECCIÓN FIRME

l COMUNICACIÓN INTERPERSONAL Y ENTRE DISCIPLINAS

W LOS CINCO ELEMENTOS CLAVE DE UN ARRANQUE EXITOSO:

l EXPERIENCIA l ORGANIZACIÓN l PLANEACIÓN

l ENTRENAMIENTO l COMUNICACIÓN

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I N S T R U M E N T A C I Ó N

Y C O N T R O L


INTEGRACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (ORGANIGRAMA)INTEGRACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (ORGANIGRAMA)

I N S P E C C I O N Y

S E G U R I D A DO P E R A C I Ó N

C O N T R O L

Q U Í M I C O

S E R V I C I O S

A U X I L I A R E S

O B R A C I V I L

COORDINADOR GENERAL DE ARRANQUESCOORDINADOR GENERAL DE ARRANQUES

E Q U I P O E L E C T R O-

M E C Á N I C O

A U X I L I A R E SA U X I L I A R E S

OPERADORES Y OPERARIOSOPERADORES Y OPERARIOS

COORDINADOR DE ARRANQUE -PLANTA X -

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ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PERSONAL REQUERIDO)ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PERSONAL REQUERIDO)

A) EN OPERACIÓN: 1 JEFE DE PLANTA (ING. QUÍMICO) +4 ING. DE TURNO (ING. QUÍMICOS)

B) EN EQUIPO ELECTROMECÁNICO: 1 SUPERVISOR (ING. MECÁNICO) + 3 AUXILIARES (2

ING. MECÁNICOS Y 1 ING. ELÉCTRICO)

C) EN INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL: 1 SUPERVISOR (ING. ELECTRÓNICO) + 2 Ó 3 AUXILIARES (1 Ó 2 ING. ELECTRÓNICOS Y 1 ING. QUÍMICO)

D) EN SERVICIOS AUXILIARES: 1 SUPERVISOR (ING. QUÍMICO O MECÁNICO) + 3

AUXILIARES (1 ING. QUÍMICO, 1 ING. MECÁNICO Y 1 ING. ELÉCTRICO)

E) EN INSPECCIÓN Y SEGURIDAD: 1 SUPERVISOR (ING. QUÍMICO O MECÁNICO) + 2 Ó 3 AUXILIARES (1 Ó 2 ING. QUÍMICOS, Y 1 ING. MECÁNICO)

F) EN CONTROL QUÍMICO: 1 SUPERVISOR (ING. QUÍMICO) + 1 AUXILIAR (ING. QUIMICO)

G) EN OBRA CIVIL: 1 SUPERVISOR (ING. CIVIL) + 1 AUXILIAR (ING. CIVIL)

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ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (COORDINADOR DE ARRANQUE)ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (COORDINADOR DE ARRANQUE)

W GENERALMENTE SE RECOMIENDA QUE UNA SOLA PERSONA QUEDE AL MANDO,DANDÓSELE RESPONSABILIDAD TOTAL Y AUTORIDAD ABSOLUTA

W CARACTERÍSTICAS DEL COORDINADOR DE ARRANQUE:

l AMPLIA EXPERIENCIA

l CAPACIDAD DE ORGANIZACIÓN

l CONOCIMIENTOS PROFUNDOS DEL PROCESO

l FAMILIARIZADO CON INGENIERÍA

l CAPACIDAD DE IMPROVISACIÓN (CREATIVIDAD)

l INICIATIVA Y DEDICACIÓN

l RECEPTIVO A IDEAS Y MÉTODOS NOVEDOSOS

l HABILIDAD COMO LÍDER

l CAPACIDAD DE COMUNICACIÓN Y DELEGACIÓN DE TAREAS

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ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN DEL ARRANQUE)ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN DEL ARRANQUE)

W ES DE CAPITAL IMPORTANCIA ELABORAR UN PROGRAMA DETALLADO ANTES DE QUE TERMINE LA CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA.

W PERSONAL DE EXPERIENCIA DEBE PREPARAR Y PREVER QUE EL PROGRAMA DETALLADO CONTEMPLE TODAS LAS ACTIVIDADES IMPORTANTES, INCLUYENDO FECHAS LÍMITES DE CUMPLIMIENTO ESTABLECER LA RUTA CRÍTICA !

W UNA PLANTA DISEÑADA AL 99% DE PERFECCIÓN, QUE CONTENGA 3000 PARTES DISTINTAS PRESENTA LA POSIBILIDAD DE PRESENTAR 30 FALLAS, PUDIENDO UNA DE ELLAS VOLVERSE CRÍTICA.

W TODOS EN EL GRUPO DE ARRANQUE DEBEN CONOCER CON OPORTUNIDAD LA RUTA CRÍTICA DEL LA PUESTA EN OPERACIÓN.

EL TIEMPO Y LA COORDINACIÓN SON FACTORES CLAVE DEL ÉXITO DEL ARRANQUE !

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ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN Y

PROGRAMACIÓNPROGRAMACIÓN))

T OTRAS ACTIVIDADES QUE DEBEN PLANEARSE Y PROGRAMARSE SON:

A) PRESUPUESTO PARA ARRANQUE Y CONTINGENCIAS, DIVIDIDO EN :

COSTOS NORMALES DE EQUIPOS, MATERIALES Y PERSONAL REQUE- RIDO

COSTOS PARA MODIFICACIONES Y CAMBIOS INESPERADOS

COSTOS OCASIONADOS POR FALLAS MECÁNICAS DE EQUIPO.

B) PROGRAMA DE LABORATORIO BASADO EN EL NÚMERO Y TIPO DE

MÉTODOS ANALÍTICOS REQUERIDOS

DETERMINACIÓN DE CORRIENTES A MUESTREAR, FRECUENCIA DE MUESTREO,PROCEDIMIENTOS DE LABORATORIO Y CÁLCULOS ANALÍTICOS

ANÁLISIS PARA VERIFICAR LA OPERACIÓN EN CONDICIONES NORMA- LES

ANÁLISIS PARA OPTIMIZAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN

ANÁLISIS PARA DETECTAR CONDICIONES ANORMALES DE OPERACIÓN

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C) INTEGRACIÓN DE UN CENTRO DE INFORMACIÓN QUE CONTENGA:

ARCHIVOS DEL DISEÑO DEL PROYECTO

MANUALES DE PROCESO

MANUALES DE INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE

PLANOS DEL ARREGLO GENERAL DE LAS INSTALACIONES (PLOT PLANT) Y DEL

ARREGLO DEL EQUIPO EN LA PLANTA ( PLANT LAYOUT)

MANUALES DE OPERACIÓN

MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS ANALÍTICOS

PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULOS DE PROCESO Y BALANCES

MANUALES DE PROTECCIÓN AMBIENTAL, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD

OCUPACIONAL.

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D) CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPO MECÁNICO - ELÉCTRICO, QUE INCLUYA:

LA RUTA CRÍTICA DE PRUEBAS, INSPECCIÓN Y AJUSTES DE CADA EQUIPO.

ARCHIVOS PERSONALIZADOS PARA CADA EQUIPO, CONTENIENDO SUS DATOS

DE DISEÑO, DIBUJOS DE INGENIERIA, ESPECIFICACIONES, LISTA DE MATERIALES Y PARTES DE REPUESTO, MANUALES DE OPERACIÓN: ARRANQUE,

PARO Y EMERGENCIA, DATOS DE PROVEEDORES, ETC.

T PREFERIBLE DISPONER DE PERSONAL ADICIONAL DE MANENIMIENTO EN -

SUS DISTINTAS ESPECIALIDADES QUE BATALLAR POR NO TENERLOS ACCESIBLES.

T EL APOYO DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO RESULTA ESENCIAL

DURANTE EL ARRANQUE.

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ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (CONSIDERACIONES GENERALES)ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (CONSIDERACIONES GENERALES)

W EL COORDINADOR DE ARRANQUE DEBE CONTAR CON EL APOYO DE UN EQUIPO(STAFF) DE CONSULTORES, INTEGRADO POR:

REPRESENTANTE DE LA FIRMA LICENCIADORA DE TECNOLOGÍA

SUPERINTENDENTE DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN

INGENIERO ESPECIALISTA DEL PROCESO

REPRESENTANTE DEL CONTRATISTA

W LOS MIEMBROS DEL GRUPO DE ARRANQUE QUE REVISEN EL DISEÑO, INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN DEBEN POSEER AMPLIA EXPERIENCIA EN EL PROCESO O PROCESOS SIMILARES.

W EL GRUPO DE ARRANQUE DEBE ESTAR CONCENTRADO POR COMPLETO EN PONER EN OPERACIÓN LA PLANTA NO ASIGNARLE TAREAS EXTRAS !

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REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICAREVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA

W ENTRE LOS DOCUMENTOS CLAVES QUE DEBERÁN REVISARSE Y ESTUDIARSE CON ATENCIÓN POR PARTE DEL GRUPO DE ARRANQUE, DESTACAN:

l PAQUETE DE INGENIERÍA BÁSICA

l PAQUETE DE INGENIERÍA DE DETALLE

l MANUAL DE OPERACIÓN DE LA PLANTA

l ESTUDIOS DE IMPACTO AMBIENTAL Y ANÁLISIS DE RIESGOS

W ES RECOMENDABLE QUE TODA LA INFORMACIÓN TÉCNICA SE CONCENTRE Y CONTROLE EN EL CENTRO DE INFORMACIÓN YA DESCRITO NOMBRAR UN RESPONSABLE .

W LA INFORMACIÓN TÉCNICA RESULTA MUY VALIOSA DURANTE Y DESPUÉS DELARRANQUE DE LA PLANTA

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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICASREVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICAREVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA

W EL PAQUETE DE INGENIERÍA BÁSICA DEBE CONTENER LOS DOCUMENTOS SIGUIENTES:

l BASES DE DISEÑO

l DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

l LISTA DE EQUIPO

l BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA

l INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA (PARA DISEÑO DE TUBERÍA E INSTRUMENTA CIÓN)

l REQUERIMIENTOS DE AGENTES QUÍMICOS, SERVICIOS AUXILIARES, Y ESPE CIFICACIÓN

DE EFLUENTES

l DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO

l HOJAS DE DATOS DE EQUIPO DE PROCESO

l DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN DE PROCESOS (DTI ’s)

l LISTA DE LÍNEAS DE PROCESO

l PLANO PRELIMINAR DE LOCALIZACIÓN GENERAL DE EQUIPO

l ESPECIFICACIONES DE TUBERÍAS

l INDICE DE INSTRUMENTOS

l DIAGRAMAS FUNCIONALES DE INSTRUMENTACIÓN

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W PAQUETE DE INGENIERÍA BÁSICA (CONTINÚA)

l HOJAS DE DATOS PARA INSTRUMENTOS

l HOJAS DE ESPECIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS

l HOJAS DE DATOS DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD

l HOJAS DE DATOS DE VÁLVULAS DE CONTROL

l CIRCUITOS LÓGICOS DE CONTROL

l DIAGRAMAS LÓGICOS DE CONTROL

l ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO

l LISTA DE EQUIPO DE SEGURIDAD

l CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

l FILOSOFÍAS BÁSICAS DE OPERACIÓN

l PLANO DE NOTAS GENERALES, LEYENDAS Y SIMBOLOS

l ESPECIFICACIONES GENERALES Y PRÁCTICAS DE INGENIERÍA.

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W EL PAQUETE DE INGENIERÍA DE DETALLE CONTIENE LOS DOCUMENTOS SOBRE:

l INGENIERÍA DE SISTEMAS

l INGENIERÍA DE CONTROL

l DISEÑO DE CAMBIADORES DE CALOR

l DISEÑO DE HORNOS

l DISEÑO MECÁNICO DE EQUIPO DINÁMICO

l DISEÑO ELÉCTRICO

l INGENIERÍA DE TUBERÍAS

l DISEÑO MECÁNICO DE RECIPIENTES

l INGENIERÍA DE DISEÑO DE ANÁLISIS DE ESFUERZOS

l DISEÑO ARQUITECTÓNICO

l INGENIERÍA DE DISEÑO CIVIL

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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICASREVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICAREVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA

T EL MANUAL DE OPERACIÓN DE LA PLANTA DEBE CONTENER:

A) FILOSOFÍAS BÁSICAS DE OPERACIÓN :

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO

VARIABLES DE OPERACIÓN Y DE CONTROL DEL PROCESO

OPERACIONES ESPECIALES

OPERACIONES ANORMALES

PROCEDIMIENTOS DE CONTROL ANALÍTICO

RECOMENDACIONES SOBRE OPERACIONES DE ARRANQUE, PARO Y EMERGENCIA S

B) PROCEDIMIENTOS PRELIMINARES SOBRE:

LAVADO QUÍMICO - PRUEBAS HIDROSTÁTICAS DE EQUIPOS Y SISTEMAS

PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y HERMETICIDAD

INSPECCIÓN DE EQUIPO ELÉCTRICO

ACONDICIONAMIENTO DE EQUIPO O SECCIONES DE LA PLANTA

FALLA DE SERVICIOS AUXILIARES O DE EQUIPOS CRÍTICOS

CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

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REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA

T ESTUDIOS DE IMPACTO AMBIENTAL:

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

ASPECTOS GENERALES DEL MEDIO AMBIENTE Y SOCIOECONÓMICO

VINCULACIÓN CON LAS NORMAS Y REGULACIONES SOBRE EL USO DEL SUELO

IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES.

T ESTUDIOS DE ANÁLISIS DE RIESGOS

BASES DE USUARIO

LISTA DE EQUIPO

HOJAS DE DATOS

DIAGRAMAS Y PLANOS DE LOCALIZACIÓN

PROCEDIMIENTO DE OPERACIONES

ANÁLISIS DE RIESGOS (Hazop’S)

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SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓNSUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN

T EL GRUPO DE ARRANQUE DEBE INTEGRARSE 2 O 3 MESES ANTES DE QUE TERMINE LA CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA E INVOLUCRARSE EN LA RECEPCIÓN DE LA

MISMA.

T LA PRESENCIA DE PERSONAL ENTRENADO, CAPAZ Y CON EXPERIENCIA ES VITAL

DURANTE LA ETAPA DE RECEPCIÓN ENCABEZAR GRUPOS DE ESPECIALIDADES DETECTAR DEFICIENCIAS DE CONSTRUCCIÓN.

T LA PARTICIPACIÓN DE INGENIEROS DE RECIENTE INGRESO PUEDE SER DE GRAN

AYUDA EN LA RECEPCIÓN DE LA PLANTA ADQUISICIÓN DE EXPERIENCIA

FORMACIÓN DE PERSONAL TÉCNICO.

T ES SUMAMENTE IMPORTANTE DISPONER DE ALMACENES DEFINITIVOS DESDE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN PREVER DAÑOS A MATERIALES, EQUIPO E

INSTRUMENTOS POR ALMACENAMIENTO INADECUADO.


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SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN

T EL COORDINADOR DE ARRANQUE DEBE FORMAR LOS GRUPOS POR ESPECIALID AD QUE DEBERÁN SUPERVISAR LA CONSTRUCCIÓN EN :

l CIMENTACIONES

l TUBERÍAS SUBTERRÁNEAS

l TORRES Y RECIPIENTES

l HORNOS Y CALENTADORES

l EMPAQUES Y CATALIZADORES

l MONTAJE DE SUBESTACIÓN, MOTORES Y CIRCUITOS ELÉCTRICOS

l MONTAJE DE EQUIPO ROTATORIO

l ANÁLISIS DE SUELOS l DRENAJES

l TUBERÍAS AÉREAS l SOPORTERÍA

l SOLDADURAS

l INSTRUMENTOS DE CONTROL

l AISLAMIENTO Y PINTURA

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l CIMENTACIONES

DIFERENCIAS DE ELEVACIÓN CORRIMIENTO DE COORDENADAS

TRASTORNO EN INSTALACIÓN DE TUBERÍA PREFABRICADAS

l DRENAJES

MATERIALES FUERA DE ESPECIFICACIÓN SELLOS HIDRÁULICOS EN

REGISTROS PLUVIALES EVITAR INCENDIOS DENTRO DE L.B. POR POSIBLE

CONTAMINACIÓN

FILTRACIONES EN REGISTROS POR DEFECTOS EN CONSTRUCCIÓN

CONTAMINACIÓN CON PRODUCTOS ACEITOSOS O QUÍMICOS AL PLUVIAL

REVISAR NIVELES DE ARRASTRE (PENDIENTES) PARA EVITAR AZOLVAMIENT O

l TUBERÍA SUBTERRÁNEA:

ASENTAMIENTO CORRECTO EN LECHO DE ARENA

FALLAS EN RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO

ATENDER ESPECIFICACIONES: RED DE AGUA DE ENFRIAMIENTO HASTA L.B. COMO

SUBTERRÁNEA. RED DE CONTRAINCENDIO,EN SU TOTALIDAD.

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l TUBERÍA AÉREA:

REVISAR CONEXIONES INADECUADAS ( INJERTOS) RIESGOSO

COTEJAR ESPECIFICACIONES Y ESPESORES. EMPATE DE CÉDULAS DIFERENTES.

INSPECCIONAR VÁLVULAS DE CONTROL SIN POROSIDAD EN CUERPOS. PISTONES DE

VÁLULAS NO FRACTURADOS.

ERRORES DE COLOCACIÓN: VÁLVULAS DE COMPUERTA POR GLOBO.

DESALINEAMIENTO EN EMPATES DE TUBERÍA FALLAS DE SOLDADURA

l EQUIPO MECÁNICO ESTÁTICO:

REVISAR FRACTURAS EN SOPORTES O ENVOLVENTES. BOQUILLAS DAÑADAS.

INSPECCIONAR TORRES FRACCIONADORAS: MAL ARMADO DE PLATOS, MAMPARAS,

BAJANTES, ETC.

VERIFICAR BOQUILLAS EN RECIPIENTES: LOCALIZACIÓN, DIÁMETRO Y TIPO DE

BRIDA.

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SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓNSUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN

T ES NECESARIO ENFATIZAR:

LA RECEPCIÓN DE EQUIPOS Y CIRCUITOS DEBE SER HECHA A CONCIENCIA,CON APEGO A NORMAS, CÓDIGOS Y PROCEDIMIENTOS APROBADOS A FIN DE REDUCIR AL MÍNIMO LAS FALLAS Y PROBLEMAS EN LAS FASES POSTERIORES DE PRUEBAS PRELIMINARES Y ARRANQUE DE LA PLANTA.

EVITAR RETRASOS EN LA RUTA CRÍTICA DEL PROYECTO

ABATIR COSTO Y TIEMPO DEL ARRANQUE !


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PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE

T TIENEN QUE REALIZARSE VARIAS PRUEBAS PRELIMINARES ANTES DE INICIAR EL ARRANQUE FORMAL DE LA PLANTA.

T LA PLANTA DEBE SER RIGUROSAMENTE INSPECCIONADA, PROBADA, LIMPIADA A FONDO; Y FINALMENTE, SECADA Y PURGADA.

T LAS ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS DEBEN PLANEARSE Y PROGRAMARSE PARA COORDINARSE CON LAS DE CONSTRUCCIÓN.

T LAS PRUEBAS DE EQUIPOS Y CIRCUITOS DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS DEBEN VERIFICARSE ENTRE EL PERSONAL ENCARGADO DE LA CONSTRUCCIÓN Y EL DE RECEPCIÓN DE LA PLANTA.


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T PARA CADA PRUEBA DE UN CIRCUITO DEBE TENERSE UN HISTOGRAMA, QUE INCLUYA:

l CERTIFICADO DE TERMINACIÓN DE ACUERDO A DISEÑO

l CONTROL RADIOGRÁFICO DE TODAS LAS SOLDADURAS

l CONTROL DEL RELEVADO DE ESFUERZOS

l CALIBRACIÓN ULTRASÓNICA DEL CIRCUITO

l ANÁLISIS CUALITATIVO DE SOLDADURAS DE ALEACIÓN

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T TAMBIÉN DEBEN REALIZARSE LAS ACTIVIDADES SIGUIENTES:

l LAVADO DE LÍNEAS Y RECIPIENTES

l PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y NEUMÁTICAS EN CIRCUITOS Y EQUIPO ESTÁTICO

l LIMPIEZA DE EQUIPOS Y LÍNEAS ESPECIALES

l CALIBRACIÓN Y PRUEBAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CIRCUITOS DE CONTROL

l PRUEBAS DE CIRCUITOS ELÉCTRICOS

l PRUEBAS DE EQUIPO MECÁNICO ROTATORIO

l PRUEBAS DE CALENTADORES A FUEGO DIRECTO.

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T LAVADO DE EQUIPOS Y CIRCUITOS:

l ANTES DE INICIAR, BLOQUEAR TOMAS DE FLOTADORES, INDICADORES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA

l DESCONECTAR CELDAS Y TRANSMISORES

l DESMONTAR PLACAS DE ORIFICIOS Y TOMAS A CROMATÓGRAFOS Y ANALIZADORES O CUALQUIER OTRO EQUIPO DE MEDICIÓN.

l QUITAR INTERNOS A FILTROS

l REVISAR QUE LOS REACTORES NO CONTENGAN CATALIZADOR

LAVAR TODAS LAS LÍNEAS Y EQUIPOS DE LA PLANTA

ELIMINAR BASURA Y RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN

LAVAR CON FLUJO TURBULENTO, MÁS EFECTIVO !

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T PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y NEUMÁTICAS:

l LAS PRUEBAS A PRESIÓN DE RECIPIENTES, REACTORES Y TUBERÍA, ASÍ COMO

DE BRIDAS Y JUNTAS, DEBEN REALIZARSE JUNTO CON EL PERSONAL DE CONSTRUCCIÓN.

l CONSIDERAR CON SERIEDAD LOS POSIBLES RIESGOS DE SEGURIDAD EN

PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y NEUMÁTICAS.

l NO COLOCAR AISLAMIENTO TÉRMICO EN LÍNEAS Y EQUIPOS HASTA DESPUÉS DE

LAS PRUEBAS.

l EJECUTAR PRUEBAS POR SECTORES: CARGA, REACCIÓN, REGENERACIÓN,

FRACCIONAMIENTO.

l SECCIONES ESPECIALES (COMO REACTORES O REGENERADORES) DEBEN PROBARSE CON AIRE O GAS INERTE.

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T CORRIDAS EN SECO Y PRUEBAS EN CALIENTE :

l CONSISTEN EN REVISAR LOS PRIMEROS MOVIMIENTOS DEL EQUIPO DE

OPERACIÓN DESPUÉS DE SU INSTALACIÓN.

l COMPROBAR MOTORES CONECTADOS CORRECTAMENTE, GIRANDO EN EL SENTIDO ADECUADO.

l VERIFICAR QUE FLECHAS E IMPULSORES GIREN LIBREMENTE.

l ESTAS PRUEBAS DEBEN REALIZARSE EN PRESENCIA DE LOS DISTRIBUIDORES DE FABRICANTES .

l EL EQUIPO QUE VA A OPERAR A ALTA TEMPERATURA DEBE PROBARSE A

TEMPERATURAS PRÓXIMAS A LA DE OPERACIÓN, P.EJ. REACTORES DE LECHO

FIJO ANTES DE CARGAR EL CATALIZADOR.

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T LIMPIEZA QUÍMICA DE EQUIPOS Y LÍNEAS ESPECIALES:

l SU OBJETIVO ES ELIMINAR ACEITES, GRASAS, ESCAMAS U ÓXIDOS METÁLICOS

DERIVADOS DE LA CONSTRUCCIÓN.

l APLICABLE A LÍNEAS DE SUCCIÓN DE COMPRESORES Y LÍNEAS DE CIRCUITOS DE LUBRICACIÓN Y EQUIPOS ESPECIALES.

l TOMAR PRECAUCIONES PERTINENTES EN EL USO Y CONTROL DE LOS REACTIVOS

QUÍMICOS.

l UTILIZAR REGIMEN DE FLUJO TURBULENTO. DETERMINAR CON ANTICIPACIÓ N

LOS PUNTOS DE MUESTREO.

l ATENDER LAS RECOMENDACIONES DEL LICENCIADOR DEL PROCESO PARA REALIZAR EL LAVADO QUÍMICO DE EQUIPOS Y CIRCUITOS ESPECIALES.

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T PRUEBAS DE LA INSTRUMENTACIÓN:

l ASEGURARSE DE QUE TODOS LOS ELEMENTOS PRIMARIOS ESTÁN INSTALADOSDE ACUERDO A DISEÑO.

l ELIMINAR LOS ACCESORIOS DE EMBARQUE, TALES COMO TAPONES Y CUBIERTAS PROTECTORAS APLICADAS A PARTES CRÍTICAS.

l RECALIBRAR LOS INSTRUMENTOS, AUNQUE HAYAN SIDO CALIBRADOS POR EL

FABRICANTE. CALIBRAR TAMBIÉN LOS CIRCUITOS DE CONTROL

l VERIFICAR LA CONTINUIDAD DE LOS CIRCUITOS DEL PANEL DE CONTROL AL

CAMPO Y DE REGRESO.

l REVISAR LOS DESPLAZAMIENTOS DE LAS VÁLVULAS DEBIDO A SUS

CONTROLADORES, Y DE ÉSTOS POR SUS ELEMENTOS SENSORES.

l EXAMINAR LOS SISTEMAS DE INTERLOCKS Y LOS CIRCUITOS DE ALARMAS.

l CALIBRAR LOS ANALIZADORES CON MEZCLAS ESTÁNDAR DE AGENTES QUÍMICOS

APROPIADOS.

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T PRUEBAS DEL SISTEMA ELÉCTRICO:

l LA INSPECCIÓN Y COMPROBACIÓN DEL EQUIPO ELÉCTRICO DEBE REALIZARLA EL PERSONAL ESPECIALIZADO DE ESTA ÁREA.

l DEBE REVISARSE CON DETALLE:

LÍNEAS DE CONDUCCIÓN TRANSFORMADORES

SUBESTACIONES CENTRO DE CONTROL DE MOTORES

T PRUEBAS DEL SISTEMA MECÁNICO

l DEBEN PROBARSE LOS SOLOAIRES, BOMBAS, COMPRESORES, TURBINAS,

AGITADORES, CENTRÍFUGAS, ETC. CON DETALLE.

l EFECTUAR CORRIDA EN VACÍO A LAS TURBINAS.

l ALGUNAS BOMBAS PODRÁN PROBARSE CON AGUA.

l REVISAR EL JUEGO AXIAL DE LOS COMPRESORES. PROBARLOS CON GAS

DURANTE EL SECADO, SI ES POSIBLE.

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T REVISIÓN DEL EQUIPO MECÁNICO:

l DESENSAMBLADO Y RE-ENSAMBLADO EN CAMPO

l LAVADO DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN, INCLUYENDO LIMPIEZA QUÍMICA Y PASIVADO, SI ES

NECESARIO.

l CIRCULACION DEL LUBRICANTE, REVISANDO FLUJO Y TEMPERATURA.

l LIMPIEZA Y REVISIÓN DEL SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO.

l REVISIÓN Y PRUEBA DE LA INSTRUMENTACIÓN.

l EXÁMEN DE LIBRE ROTACIÓN. AJUSTE DE ANCLAS.

l DESCONEXIÓN Y RECONEXIÓN DE LA TUBERÍA PARA VERIFICAR QUE NO EXI STAN

ESFUERZOS. INSTALACIÓN DE FILTROS TEMPORALES.

l OPERACIÓN DE LA PARTE MOTRIZ DESACOPLADA.

l REACOPLAMIENTO Y VERIFICACIÓN DE LA ALINEACIÓN.

l REVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE SELLOS Y VENTEO.

l OPERACIÓN EN VACÍO PARA REVISAR VIBRACIONES Y CALENTAMIENTO DE COJINETES Y

CHUMACERAS.

l OPERACIÓN CON CARGA.

l

l

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PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO

T EL ARRANQUE SIGNIFICA LA ETAPA CULMINANTE DE TODAS LAS ACTIVIDADES Y ESFUERZOS PREVIOS.

T EL COORDINADOR JUNTO CON SU EQUIPO DE ARRANQUE DEBEN ACORDAR LASACTIVIDADES A REALIZAR DÍA A DÍA DURANTE LA PUESTA EN OPERACIÓN

SE RECOMIENDAN REUNIONES DIARIAS.

T EL ARRANQUE PUEDE INICIAR CUANDO LAS PRUEBAS PRELIMINARES SE HAN COMPLETADO DE MANERA SATISFACTORIA.

T EL ACCESO A LA PLANTA DEBE RESTRINGIRSE, PERMITIENDO VISITAS AUTORIZADAS SÓLO POR EXCEPCIÓN

T EN ESTA FASE ES DONDE SURGIRÁN LOS ERRORES DE DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y RECEPCIÓN QUE NO FUERON PREVISTOS O SUPERVISADOS CON CUIDADO.


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PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESOPUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO

T CADA PLANTA EN PARTICULAR, POR SUS CARACTERÍSTICAS PROPIAS, DEBETENER UN PROGRAMA ESPECÍFICO DE ARRANQUE. SIN EMBARGO, PUEDE SEGUIRSE EL ORDEN ABAJO INDICADO:

l ARRANQUE DE LOS SERVICIOS AUXILIARES

l ACONDICIONAMIENTO DE LA PLANTA

l PRUEBA DE HERMETICIDAD

l OBTENCIÓN DE NIVELES DE OPERACIÓN

l PRODUCCIÓN

l RETROALIMENTACIÓN

l PRUEBA DE ACEPTACIÓN

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PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO

V ARRANQUE DE LOS SERVICIOS AXILIARES

POR LO GENERAL, SON LOS PRIMEROS EN PONERSE EN OPERACIÓN EN EL

ORDEN SIGUIENTE:

l SISTEMA DE CONTRAINCENDIO

l ENERGÍA ELÉCTRICA

l AIRE DE INSTRUMENTOS Y SERVICIO

l AGUA DE ENFRIAMIENTO

l VAPOR

l GAS COMBUSTIBLE

l DESFOGUES Y ALMACENAMIENTO

l AGUA DE SERVICIOS

V EL SUMINISTRO DE SERVICIOS AUXILIARES REQUIERE INSTALACIONES

ADICIONALES. PERSONAL DE DICHA ÁREA DEBE RESPONSABILIZARSE DE LOS MISMOS.

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T ACONDICIONAMIENTO DE LA PLANTA:

EL OBJETIVO ES DEJAR EN CONDICIONES OPERABLES A LA PLANTA

l DEBEN ELIMINARSE AQUELLOS FLÚIDOS (LÍQUIDOS O GASEOSOS) QUE PUEDAN

INTERFERIR EN LA OBTENCIÓN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN ESPERADAS, O QUE PUEDAN PRESENTAR UN RIESGO.

l P. EJ.: EN PLANTAS ENDULZADORAS DE GAS, ELIMINAR OXÍGENO

EVITAR MEZCLAS EXPLOSIVAS. EN PLANTAS CRIOGÉNICAS, ELIMINAR HUMEDAD PREVENER

FORMACIÓN DE HIDRATOS Y TAPONAMIENTOS.

l EN EQUIPOS CON AISLANTE REFRACTARIO, ELIMINAR HUMEDAD EN EL AISLANTE

EVITAR AGRIETAMIENTO PREVENIR DAÑOS AL EQUIPO POR ALTA TEMPERATURA.

l LAS TORRES PUEDEN INUNDARSE Y PRODUCIR ESPUMACIÓN.

l ALGUNOS CAMBIADORES DE CALOR PUEDEN ENSUCIARSE RÁPIDAMENTE.

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T PRUEBA DE HERMETICIDAD:

l ESTÁ BASADA EN ELEVAR LA PRESIÓN Y TEMPERATURA, SEGÚN DISEÑO, A LOS

NIVELES DE OPERACIÓN DEL PROCESO.

l VERIFICAR CARENCIA DE FUGAS EN BRIDAS, VENTEOS, REGISTROS (MANHOLES),

Y DEMÁS PUNTOS DONDE PUEDAN PRESENTARSE POSIBLES FUGAS.

l ES RECOMENDALE UTILIZAR FLUIDOS SEGUROS: AIRE, AGUA O GAS INERTE.

l PUEDE BOMBEARSE AGUA A TRAVÉS DEL PROCESO, DONDE SEA POSIBLE, Y

PONERLA A HERVIR EN COLUMNAS.

l AL FINAL, EL AGUA DEBE DRENARSE Y EL EQUIPO SECARSE, SI ES NECESARIO.

l LOS COMPRESORES Y SOPLADORES DEBEN OPERARSE CON AIRE O GAS INERTE.

l LOS OPERADORES DEBEN INVOLUCRARSE PARA FAMILIARIZARSE CON LA

OPERACIÓN DEL PROCESO ANTES DE MANEJAR SUBSTANCIAS PELIGROSAS.

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T OBTENCIÓN DE LOS NIVELES DE OPERACIÓN:

l SE INICIA CUANDO SE PONE EN OPERACIÓN CADA UNO DE LOS SISTEMAS.

l CADA SECCIÓN DE LA PLANTA DEBE LLEVARSE A LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN TAN PRONTO COMO SEA POSIBLE.

l SI SE PRESENTAN PROBLEMAS NO DUDAR EN HACER PARO DE EMERGENCIA

EVITAR RIESGOS A PERSONAS O EQUIPOS !

l AJUSTAR LAS VARIABLES DE OPERACIÓN DE FORMA PAULATINA.

l REGISTRAR LECTURAS DE INSTRUMENTOS INSTALADOS EN CAMPOS Y EN

CUARTO DE CONTROL, ASÍ COMO SUS AJUSTES HASTA ALCANZAR LOS VALORES

DE DISEÑO.

l SI TODO ESTÁ NORMAL PROCEDER A AJUSTE FINAL

VERIFICAR CALIDAD DE PRODUCTOS !

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T PRODUCCIÓN:

l AL IRSE ALCANZANDO LAS CONDICIONES DE DISEÑO DE LAS DIFERENTES

VARIABLES DE OPERACIÓN DE CADA SECCIÓN DE LA PLANTA, SE INICIA LA PRODUCCIÓN.

l ENVIAR PRODUCTOS LÍQUIDOS FINALES A TANQUES HASTA QUE EL LABORATORIO CERTIFIQUE QUE ESTÁN DENTRO DE ESPECIFICACIÓN.

l LA PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS GASEOSOS NORMALMENTE SE ENVIA A

QUEMADORES HASTA ALCANZAR SU ESPECIFICACIÓN DE CALIDAD.

l LLEGAR A PRODUCIR DENTRO DE ESPECIFICACIONES PUEDE REQUERIR HORAS

O DÍAS, DEPENDIENDO DEL PROCESO.

l EN ESTA FASE SE REFLEJARÁN LA EXPERIENCIA, EL CONOCIMIENTO DEL

PROCESO, LA CAPACITACIÓN Y LA BUENA RECEPCIÓN DE LA PLANTA DEL GRUPO DE ARRANQUE !

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T RETROALIMENTACIÓN:

l CONSISTE EN ADQUIR Y REGISTRAR INFORMACIÓN DE EQUIPOS Y SISTEMAS QUE

PERMITA AL PROCESO AUTOCORREGIRSE.

l LA RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN SE REALIZA EN BITÁCORAS Y ARCHIVOS

ELECTRÓNICOS CLASIFICADOS POR EQUIPOS Y SISTEMAS:

EQUIPOS: BOMBAS, CALENTADORES, COMPRESORES, SOPLADORES, ETC.

SISTEMAS: REFRIGERACIÓN, ALMACENAMIENTO, CATÁLISIS,

DESTILACIÓN, ABSORCIÓN, REGENERACIÓN, ETC.

l PROPORCIONA LAS BASES PARA HACER LAS RECLAMACIONES A LA FIRMA DE

INGENIERÍA Y/O CONSTRUCCIÓN DURANTE LA PRUEBA DE ACEPTACIÓN

l SIRVE PARA MEJORAR EL DISEÑO DEL PROCESO EVITAR REPETIR ERRORES SIMILARES EN PLANTAS FUTURAS !

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T PRUEBA DE ACEPTACIÓN:

l UNA PLANTA NUEVA ESTÁ GARANTIZADA POR EL LICENCIADOR O LA FIRMA DE INGENIERIA, DEBIENDO REALIZAR CIERTAS PRUEBAS BAJO LA SUPERVISIÓ N DEL

LICENCIADOR DE LA TECNOLOGÍA.

l DE ACUERDO CON EL CONTRATO DE LICENCIAMIENTO, SE DEBERÁ DEFINIR:

TIEMPO Y DURACIÓN DE LA PRUEBA

CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA PRUEBA

ESTABLECIMIENTO DE LOS MÉTODOS DE CÁLCULO DE RENDIMIENTOS Y

EFICIENCIAS

REGISTRO EFICIENTE DE TODAS LAS LECTURAS NECESARIAS PARA EFECTUAR LOS CÁLCULOS

PRODUCCIÓN MÍNIMA DE PRODUCTOS TERMINADOS

LEVANTAMIENTO DE ACTA DE ACEPTACIÓN

l AL FINALIZAR ESTA ETAPA, SE DA POR CONCLUIDO EL ARRANQUE DE LA PLANTA

!

45


CAPACITACIÓN DEL PERSONAL TÉCNICOCAPACITACIÓN DEL PERSONAL TÉCNICO

T ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SE HA VUELTO

MÁS CRÍTICO QUE EN EL PASADO PROCESOS DE MAYOR CAPACIDAD

EQUIPOS MÁS SOFISTICADOS SISTEMAS MÁS COMPLEJOS.

T SE REQUIERE PERSONAL TÉCNICO MUCHO MÁS PREPARADO EN CONOCIMIENTOS,

HABILIDADES, ACTITUDES Y VALORES.

T CAPACITACIÓN BASADA EN : MANUAL DEL PROCESO MANUAL DE

OPERACIÓN PROCEDIMIENTOS ESPECIALES DE OPERACIÓN

CONOCIMIENTO DEL EQUIPO Y SISTEMAS.

T PRESTAR ESPECIAL IMPORTANCIA A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD

OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.

T LAS SESIONES DE ENTRENAMIENTO TEÓRICO DEBEN ACOMPAÑARSE DE VISITAS

DETALLADAS A LA PLANTA.

T LOS SIMULADORES DE PROCESO Y LOS SIMULADORES DE ENTRENAMIENTO SO N

EXCELENTES MEDIOS PARA QUE LOS OPERADORES SE FAMILIARICEN CON EL

CONTROL DINÁMICO DEL PROCESO.

.

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RECOMENDACIONES GENERALES RECOMENDACIONES GENERALES

T LOS FACTORES CLAVE DE UN ARRANQUE EXITOSO SON: ORGANIZACIÓN, EXPERIENCIA,

PLANEACIÓN, ENTRENAMIENTO Y COMUNICACIÓN.

T ES ACONSEJABLE ASIGNAR LA RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD DEL ARRANQUE AL

COORDINADOR, APOYADO POR SU GRUPO.

T EL GRUPO DE ARRANQUE DEBE INTEGRARSE Y ORGANIZARSE CON LA ANTICIPACIÓN NECESARIA, AL MENOS DOS MESES ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA.

T DEBE ELABORARSE UN PROGRAMA DETALLADO DEL ARRANQUE, INCLUYENDO LA RUTA CRÍTICA.

T EL GRUPO DE ARRANQUE DEBE CONCENTRARSE TOTALMENTE EN ESES DESAFÍO. NO

DEBEN ASIGNÁRSELE TAREAS ADICIONALES.

T ES MUY IMPORTANTE RECOPILAR, CUIDAR, REVISAR Y ESTUDIAR LA DIVERSA

INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA PLANTA.

T LA RECEPCION DE EQUIPOS Y CIRCUITOS DE LA PLANTA DEBE REALIZARSE CON

ESMERO Y PROFESIONALISMO.

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RECOMENDACIONES GENERALES RECOMENDACIONES GENERALES

T ES MUY NECESARIO QUE LA PLANTA SEA CUIDADOSAMENTE INSPECCIONADA,

PROBADA , LIMPIADA A FONDO, SECADA Y PURGADA .

T EN LA FASE DE ARRANQUE, SE REQUIERE UNA ESTRECHA COORDINACIÓN Y

COMUNICACIÓN ENTRE LOS MIEMBROS DEL GRUPO DE ARRANQUE. EFECTUAR

REUNIONES DIARIAS.

T LA COMUNICACIÓN RESULTA VITAL: TODOS DEBEN SABER QUÉ ESTÁ PLANEADO,

CÓMO, DÓNDE, POR QUÉ Y QUIÉN.

T LOS CONTROLES TIPO “CHECKLISTS” NO PUEDEN SERVIR COMO SUBSTITUTOS DEL

ANÁLISIS, RAZONAMIENTO, EXPERIENCIA Y ARDUO TRABAJO.

T NO DESCUIDAR LOS ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL POR EL DESEO DE PRODUCIR.

T LA CAPACITACIÓN RESULTA SER UN ELEMENTO FUNDAMENTAL, SOBRE TODO PARA EL PERSONAL TÉCNICO MEDIO.

EL TRIUNFO SE LOGRA TRABAJANDO Y PENSANDO EN EQUIPO !

arranque de plantas de proceso

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