(Actividad 4. Interpretación de las normas de calidad)La competencia principal de este documento es identificar las características y requisitos básicos de un plan de control y su proceso de elaboración e Identificar las características y requisitos que debe cumplir la metodología APQP para la validar la calidad del producto.

Miguel Ángel Martínez Míreles

INTEGRANTES:

Fabiola licea centeno Jorge Eduardo Grimaldo López Nicodemus Israel Rodríguez Mendoza José Eulalio Aguilera Ibarra

OBJETIVO:

Identificar las características y requisitos que debe de cumplir un plan de control. Comprender el proceso para elaborar un plan de control e Identificar las características y requisitos que debe cumplir la metodología APQP. Utilizando la metodología APQP, para validar la calidad de un nuevo producto.

INTRODUCCIÓN:

El propósito de este documento es identificar la planeación de la calidad de un producto, que es aplicado por las organizaciones (internas y externas) y proveedores para la mejora continua de sus procesos si como los lineamientos comunes para la Planeaciones de Calidad de Productos y Planes de control desarrollados por Chrysler, Ford y General Motors. Este documentó identifica los principales lineamientos diseñados para fabricar un plan de calidad de un producto, el cual tiene soporte para el desarrollo de un producto o servicio y la satisfacción de los clientes

DESARROLLO:

Planeación de la calidad de un producto

La planeación de la calidad de un producto es un método estructurado para definir y establecer los pasos necesarios para asegurar que un producto satisface al cliente. El objetivo de una planeación de calidad de un producto es facilitar la comunicación con todos los involucrados para asegurar que todos los pasos requeridos se completen a tiempo. Pasos que se describen a continuación:

Paso Mensaje Intención

Organiza al Equipo

Asignar a un dueño del proceso para el proyecto de APQP. Y establecer un equipo multifuncional para asegurar una efectiva planeación de calidad de un producto (El equipo debe incluir funciones de ingeniería, manufactura, control de materiales, compras, calidad, recursos humanos, ventas, servicio de campo, proveedores y clientes).

Su intención es desarrollar un equipo que cumpla con los requerimientos necesarios para una efectiva planeación de calidad del producto y lograr el

objetivo logrado

Define el Alcance

Identificar las necesidades, expectativas y requerimientos de los clientes (selección de un líder, definición de roles y responsabilidades, identificación de clientes, definición de requerimientos de los clientes, selección de disciplinas para el equipo, expectativas de los

La intención de este punto es identificar las necesidades y requerimientos necesarios para desarrollar la planeación de calidad del producto y alcanzar su objetivo

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clientes, evaluación y factibilidad del diseño, costos, esquema de tiempo y restricciones, asistencia requerida de los clientes, identificación del proceso y métodos de documentación )

Equipo-a-Equipo

Se debe establecer las líneas de comunicación con otros equipos de la organización y los clientes. El contacto equipo-a-equipo depende del número de puntos o aspectos clave que requieran resolución para el alcance

la principal intención de este paso es establecer la comunicación con los equipos de la organización a si como con sus clientes ya que es fundamental

para alcázar su objetivo

Entrenamiento

Es el programa de entrenamiento que comunique todos los requerimientos y desarrollo de habilidades para cumplir con las necesidades y expectativas de los clientes.

La intención fundamental de este punto es desarrollar habilidades y conocimientos entre los integrantes del equipo de trabajo para cumplir las expectativas de los clientes

Involucramiento de los Clientes y la

Organización

El cliente debe iniciar el proceso de planeación con una organización. Sin embargo, la misa tiene la obligación de establecer el equipo multifuncional para dirigir el proceso de planeación de calidad de un producto y se debe esperar el mismo desempeño de sus proveedores.

Su intención principal de este paso es resaltar la importancia del involucramiento de los clientes para el desarrollo fundamental de la planeación de calidad del

producto y lograr su objetivo

Ingeniería Simultánea

Proceso donde los equipos multifuncionales se esfuerzan por un objetivo común. la serie secuencial de etapas donde los resultados son transmitidos a un área determinada para ejecución. Su propósito esexpedir la introducción de productos con calidad lo más pronto posible el equipo de planeación de calidad asegura el objetivo u objetivos comunes

La intención de este punto es el desarrollo las técnicas de ingeniería para la ejecución y elaboración de las actividades para el desarrollo de un producto

de calidad.

Planes de Control

Se debe desarrollar descripciones escritas de los sistemas para controlar las Partes de los procesos (desde Prototipos, Pre-lanzamiento y Producción)

La intención de este paso es fundamental debido a que se debe documentar y planificar las estrategias de los procesos a

realizar.

Resolución de

Puntos de Interés

Encontrar puntos de interés en el diseño y/o procesamiento de un producto para la solución de problemas y situaciones con dificultades dentro del proceso.

El objetivo de este punto es establecer seguimiento de puntos que puedan mejorar el proceso o modificarlo para lograr las expectativas de los clientes

Plan de Esquema de Tiempo de la Calidad

Desarrollo de un plan con un esquema de tiempo. El tipo de

En este punto explica que el plan trabajo se debe establecer con

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de un Producto. producto, complejidad y Expectativas de los clientes se debe considerar la selección de los elementos y el tiempo para ser planeados y graficados. Listar las tareas, asignaciones, y/u otros eventos. Con el método de la ruta crítica.

tiempos y asignación de tareas para el alcance de las expectativas de los clientes y el logro de las etas planeadas dentro del esquema de trabajo.

Planes Relativos a una Gráfica de

Tiempo

Es La Gráfica en un esquema de Tiempo para la Planeación de Calidad de un Producto que muestra el ciclo de una Planeación de Calidad de unProducto que requiere el equipo de planeación para la la prevención de defectos dirigida por ingeniería para asegurar que el esquema de tiempo cumpla o exceda con el plan de tiempo del cliente.

La intención es desarrollar y cumplir con los objetivos del esquema de planeación y a si poder prevenir los defectos dentro del producto y cumplir con los tiempos del cliente

ORGANIZADOR GRAFICO (ETAPAS DE LA PLANEACION DE LA CALIDAD DE UN

PRODUCTO)

COMENTARIOS GENERALES:

De esta primera etapa del trabajo se puede comentar que para una buena realización de la planeación de calidad de un producto es necesario y fundamental implementar y llevar a cabo cada una de las etapas explicada anteriormente para el éxito y desarrollo de la planeación a si como su óptimo funcionamiento, cabe resaltar que es importante la aplicación de técnicas de

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1.-Organiza al Equipo

2.-Define el Alcance

3.-Equipo-a-Equipo

4.-Entrenamiento5.-Involucramiento de los Clientes y la

Organización

6.-Ingeniería Simultánea

7.-Planes de Control

8.-Resolución de Puntos de Interés

9.-Plan de Esquema de Tiempo de la Calidad de

un Producto.

10.-Planes Relativos a una Gráfica de

Tiempo

calidad y de ingeniería que apoyen al objetivo principal de cada una de las etapas para su alcance.

La planeación de la calidad de un producto

En esta etapa se describe como determinar las necesidades y expectativas de los clientes a fin de planear y definir un programa de calidad. Todo el trabajo debe hacerse con el cliente en mente, ofreciendo mejores productos y servicios que la competencia

El paso inicial del proceso de planeación de calidad de un producto es para asegurar que las necesidades y expectativas de los clientes sean claramente entendidas

ENTRADA MENSAJE INTENCIÓN

Voz del Cliente

Cubre quejas, recomendaciones, datos e información obtenida de clientes internos y/o externos puntos vitales para la realización del producto

La intención de este punto es la recopilación de información clave que se realiza con varias técnicas para conocer las necesidades de los clientes.

Investigación de Mercado

Es información básica de una investigación de mercado queRefleja la Voz de los Clientes. Las fuentes pueden ayudar a identificar aspectos clave / necesidades del cliente y traducir dichos aspectos encaracterísticas de los productos y procesos

Este punto es importante porque describe todas y cada una de las características del producto para poder plasmarlo dentro del mismo utilizando entrevistas cuestionarios y estudios de calidad entre otras herramientas para obtener los datos vitales y poder mejorar de la calidad del producto

Información Histórica Sobre Garantías y

Calidad

Lista de aspectos clave / necesidades históricas del cliente para evaluar el potencial de recurrencia durante el diseño, manufactura, instalación y uso del producto. Los requerimientos de diseño deben incluirse en el análisis de necesidades del cliente.

La intención de este punto es la recopilación histórica de información que ayuda al desarrollo y conocimiento de las necesidades del cliente es vital debido a que se plasma todos los requerimientos y necesidades.

Experiencia del Equipo

El equipo debe usar cualquier uso de fuentes de información apropiadas para incluir aportaciones dentro del diseño y desarrollo del producto. (como: proyectos de QFD pasados, análisis de medios, sugerencias de clientes, Requerimientos y regulaciones gubernamentales, entre otros)

En este punto la intención es utilizar información de hechos pasados para no incidir dentro los ismos problemas pasados y toarlo como retroalimentación o experiencia para poder mejorar el producto.

Plan de Negocios yEstrategia de

Mercadotecnia

Es el plan de negocios y estrategia de mercadotecnia del cliente la cual establece el marco de trabajo para el plan de calidad del producto. El plan de negocios puede colocarrestricciones (como: esquema de tiempo, costo, inversión,

En este punto la intención es la realización de un plan estratégico que ayude a la planeación y gestión de recursos relacionados con la mercadotecnia y desarrollo de estrategias que ayuden al

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posicionamiento del producto, recursos de investigación y desarrollo)

impulso del producto

Datos de ComparacionesCompetitivas del

Producto/Proceso

El uso de comparaciones competitivas ofrecerá Entradas para establecer metas de desempeño del producto / proceso, también ofrecer comparaciones competitivas e ideas conceptuales.

La intención de este punto es la comparación de información vital con empresas que desarrollen información que ayude al desarrollo competitivo del productos y procesos relacionados

Supuestos delProducto/Proceso

Supuestos de que el producto cuente con ciertas propiedades, diseño o conceptos del proceso. Estos incluyen innovaciones técnicas, materiales avanzadas, evaluaciones de confiabilidad y nueva tecnología.

El objetivo de este punto invita a desarrollar nuevas técnicas o implementaciones tecnológicas de mejora para la realización del producto

Estudios de Confiabilidaddel Producto

Es el tipo de datos que consideran la frecuencia de reparación o reemplazo de componentes dentro de periodos de tiempo designados y los resultados de pruebas de confiabilidad / durabilidad de largo plazo del producto.

Es la implementación de periodos de tiempos en los cuales se considera la garantía del producto y su reparación o remplazo para la garantía del cliente.

Entradas de los Clientes

Es la información de Los usuarios que pueden ofrecer información valiosa relativaA sus necesidades y expectativas. Además, pueden haber conducido algunos o todos los estudios y revisiones para desarrollar medidas acordadas de satisfacción del cliente.

Su intención es recopilar información que el cliente proporciona para poder desarrollar y cumplir con las necesidades del cliente. Son las características del producto.

SALIDA MENSAJE INTENCIÓN

Objetivos de Diseño

Los objetivos de diseño son una traducción de la voz del cliente en objetivos de diseños tentativos y medibles. La selección propia de objetivos de diseño asegura que la voz del cliente no se pierda

la intención de este punto es ya la plasmación de los requerimientos del cliente es el objetivo principal

Objetivos de Calidady Confiabilidad

Los objetivos de confiabilidad se establecen en base a los requerimientos y expectativas del cliente, objetivos del programa y comparaciones competitivas de confiabilidad. Los objetivos globales de confiabilidad debieran expresarse en términos de probabilidad y límites de confiabilidad.

El punto de intención de este paso es establecer todos los requerimientos del cliente con

parámetros de confiabilidad

lista preliminar de materiales y en base a los supuestos del

La intención de este punto es la generación de la lista de

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Lista Preliminar deMateriales

producto / proceso e incluir una lista de proveedores potenciales.

requerimientos de los materiales

del producto que solicita el cliente

Diagrama del Flujo delProceso Preliminar

El proceso de manufactura debiera describirse en forma anticipada usando un diagrama de flujo del proceso desarrollado de la lista preliminar de materiales y losSupuestos del producto/ proceso.

Anticipa la elaboración de un diagrama de flujo antes del proceso para anticipar todos y cada uno de los requerimientos del producto

Identificación Preliminar

de Características Especiales

del Producto y Proceso

Las características especiales del producto y el proceso son identificadas por el cliente, además de aquellas seleccionadas por el proveedor a través del conocimiento del producto y el proceso. En esta etapa, el equipo debiera asegurarque una lista preliminar de características especiales del producto y proceso,resultantes de análisis de entradas relativas a necesidades y expectativas del cliente, es desarrollada.

En esta parte del texto se pretende la Identificación de requerimientos / objetivos de confiabilidad. La Identificación de características del proceso especiales de procesos de manufactura anteriores. AMEFs de partes similares

Plan de Aseguramiento

del Producto

El Plan de Aseguramiento de un Producto traduce los objetivos de diseño en requerimientos del diseño mismo y se basa en las necesidades y expectativas de los clientes. Este manual no requiere un método específico para preparar un Plan de Aseguramiento de un Producto.

La intención de este punto es desarrollar lo siguiente: El bosquejo de los requerimientos de un programa. La identificación de objetivos y/o requerimientos de confiabilidad, durabilidad y seccionamiento / localización.La evaluación de nueva tecnología, complejidad, materiales, aplicación, medioambiente, empaque, servicio y requerimientos de manufactura, o cualquier otroFactor que pudiera colocar el programa en riesgo. El uso de Análisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEFs).

Apoyo de la Administración

Una de las claves para el éxito del equipo de Planeación Avanzada de Calidad de un Producto es el interés, compromiso y apoyo de la alta administración. El equipo debiera actualizar a la administración en la conclusión de cada fase de planeación de calidad de un

La intención de este punto es reforzar el apoyo administrativo dentro de desarrollo de la planeación avanzada de la calidad del producto

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producto para mantener su interés, además de reforzar su compromiso y soporte.

ORGANIZADOR GRAFICO (Entradas y salidas al proceso en La planeación de la calidad

de un producto)

El siguiente diagrama muestra en resúmenes todos y cada una de las entradas y salidas existentes dentro del proceso de la planeación de un producto que es esencial para el alcance de la calidad, desarrollo e implementación del producto en cada uno de estos puntos ya que es vital para su implementación

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ENTRADAS

Voz del Cliente

Plan de Negocios/Estrategia de Mercadotecnia

Datos de Comparaciones Competitivas del Proceso/Producto

Entradas de los Clientes

Estudios de Confiabilidad de los Productos

Supuestos del Proceso/Producto

SALIDAS Objetivos de

Diseño

Apoyo de la administracion

Plan de Aseguramiento del Producto

Características Especiales de Productos y Procesos

Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso

Lista Preliminar de Materiales

Objetivos de Calidad y Confiabilidad

Diseño y Desarrollo del Producto

SALIDAS MENSAJE INTENCIÓN

Análisis de Modos yEfectos de Fallas de Diseños (AMEFDS)

Es una técnica analítica y disciplinada que evalúa la probabilidad de fallas así como los efectos de tales fallas.

La intención de esta herramienta es disminuir las fayas dentro de los procesos o diseños del producto con la finalidad de mejora continua

Diseño para Facilidad de Manufactura y

Ensamble

diseño para facilidad de manufactura y ensamble es un proceso de ingenieríasimultánea diseñado para optimizar la relación entre la función de diseño, laFacilidad de manufactura y la facilidad de ensamble.

Su intensión es el desarrollo de toda la ingeniería e implementación de la manufactura y desarrollo del producto la cual aplica varias herramientas de calidad como apoyo fundamental

Verificaciones de Diseño

Las verificaciones de diseño verifican que el diseño del producto cumpla con losrequerimientos del cliente

La intención de este punto es la verificación integral de cada uno de los puntos proporcionados por el cliente

Revisiones de Diseño

juntas programas regularmente y dirigidas por el áreade ingeniería de diseño del proveedor y deben incluir otras áreas afectadas. Larevisión de un diseño es un método efectivo para prevenir problemas y malosentendidos

Son acciones de mejora continua para determinar mejoras dentro de las juntas y poder comunicar mejorara y prevenir errores que afecten al producto y al proceso que lo realiza

Construcción de Prototipos Plan de

Control

planes de control de prototipos son una descripción de las medicionesdimensionales y de las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirán durantela fabricación de un prototipo

Son herramientas fundamentales para la ingeniería y desarrollo técnico del producto además de que es un plano donde se determina el requerimiento de todos y cada uno de los componentes

Dibujos/Planos de Ingeniería (Incluyendo

Datos Matemáticos)

Los diseños del cliente no excluyen en las responsabilidades del equipo de planeación de revisar los dibujos de ingeniería de la siguiente manera. Los dibujosde ingeniería pueden incluir características especiales (gubernamentalesregulatorias y de seguridad) que deben estar mostradas en los planes de control.

Es el plano del prototipo que tiene como finalidad el desarrollo integral del proyecto a realizar es pieza fundamental debido a que sin un bosquejo de prototipo no se puede llevar a cabo el producto.

Especificaciones deIngeniería

Es la revisión detallada y entendimiento en el control de especificaciones ayudará al equipo de planeación de calidad de un producto de la

Son los parámetros o especificaciones que determinan el control y funcionamiento del sistema para la realización del

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organización a identificar losrequerimientos de funcionalidad, durabilidad y apariencia del componente o ensamble en cuestión.

producto y su futuro procesamiento.

Especificaciones deMateriales

especificaciones de materiales para características especiales relativas apropiedades físicas, desempeño, medio ambiente, manejo y requerimientos de almacenamiento. Estas características debieran también incluirse en los planes de control.

Tiene como objetivo la elección de materiales con la cual se va a realizar el producto debido a que es fundamental para la reducción de costos y duración y calidad del producto

Cambios de Dibujos yEspecificaciones

Cuando se requieran cambios en los dibujos y especificaciones, el equipo debe asegurar que dichos cambios son comunicados oportunamente y documentados apropiadamente a todas las áreas afectadas.

Su intención es resaltar que cada vez que exista un cambio o modificación del plano debe comunicase a todos los integrantes e involucrados dentro del proceso para evitar errores y un mal producto

Requerimientos deEquipo, Herramental eInstalaciones Nuevos

Los AMEFDs, los planes de aseguramiento de productos y/o las revisiones de diseños pueden identificar requerimientos nuevos de equipo e instalaciones.

La intención de este punto es el identificar la herramientas y equipos necesarios para la elaboración del producto lo cual nos menciona que una herramienta fundamental para identificar los requerimientos son el uso de los AMEFDS

Características Especiales de

Productos y Procesos

En la etapa de Planear y Definir un Programa el equipo identificó lasCaracterísticas preliminares y especiales del producto y el proceso.

El objetivo es la identificación de procesos críticos dentro del proceso a si como los componentes esenciales del producto (especificaciones técnicas)

Requerimientos paraGages – Equipo de

Prueba

Los requerimientos para equipo de pruebas / gages pueden también identificarse en este momento. El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización debiera agregar estos requerimientos a la gráfica del esquema de tiempo.

Su intención es asegurar que con el esquema de tiempo requerido se cumpla con todos los requerimientos del cliente

Compromiso de Factibilidad del Equipo

y Apoyo de la Administración

El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización debe evaluar la factibilidad del diseño propuesto en este momento. La propiedad del diseño delcliente no excluye la obligación del proveedor de evaluar la factibilidad del diseño

Determinar la factibilidad del proyecto para identificar la validación y la realización de un producto

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ORGANIZADOR GRAFICO (Diseño y Desarrollo del Producto)

En el siguiente diagrama representa el Proceso de Planeación de Calidad de un Producto está diseñado para asegurar una revisión amplia y crítica de los requerimientos de ingeniería y otra información técnica relacionada. En esta etapa del proceso, un análisis preliminar de factibilidad será hecho para evaluar los problemas potenciales que pudieran ocurrir durante la manufactura.

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salidas

Análisis de Modos yEfectos de Fallas de Diseños (AMEFDS)Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble

salidas

Verificaciones de DiseñoRevisiones de Diseño

salidas

Construcción de Prototipos Plan de ControlDibujos/Planos de Ingeniería (Incluyendo Datos Matemáticos)

salidas

Especificaciones de IngenieríaEspecificaciones de Materiales

salidas

Cambios de Dibujos y EspecificacionesRequerimientos deEquipo, Herramental e Instalaciones

salidas

Características Especiales de Productos y ProcesosRequerimientos para Gages – Equipo de PruebaCompromiso de Factibilidad del Equipo

CONCLUSIÓN:

Se puede concluir que El propósito de un Ciclo de Planeación de Calidad de un Producto es enfatizar la planeación anticipada. Orientados a la planeación anticipada de la calidad de un producto a través de la validación del producto / proceso. A si como El acto de implementación. Donde además la importancia de evaluar los resultados sirve para determinar si los clientes están satisfechos, y ofrecer soporte a la búsqueda del mejoramiento continuo.

Además de que Todo este ciclo es de vital importancia por lo que considero que es una herramienta fundamental e importante para asegurar el control de la calidad de nuestros productos y la satisfacción de nuestros clientes

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