APLICACION DE LAS NORMAS ISO-14.000 EN EL ÁREA DE MEZCLA DE UNA EMPRESA CAUCHERA

Helga J. Consuegra A.; Andreina del C. Henriquez N. Escuela de Ingeniería Industrial. Universidad de

Carabobo. Bárbula. Valencia. Venezuela.

Resumen

El presente trabajo tiene como objetivo proponer acciones correctivas a los impactos ambientales significativos, que causan las variables de salida del área de mezcla de la empresa. Todo esto representa una base para el posterior estudio de las demás áreas, que deberá llevar a cabo el Equipo de Medio Ambiente de la Fábrica, con el fin de implantar un Sistema de Gestión Ambiental bajo la norma ISO-14.001. Estas normas proporcionarán a las empresas una estructura reconocida a nivel internacional para controlar el impacto ambiental de sus actividades, productos o servicios y son aplicables a cualquier empresa que desee: implementar y mantener un Sistema de Gestión Ambiental, asegurar el cumplimiento de los objetivos previstos en su política ambiental, demostrar a terceros dicho cumplimiento, certificar su Sistema de Gestión Ambiental por un auditor independiente y elaborar una política pública respecto de su Sistema de Gestión Ambiental. Además de esto ofrece los siguientes beneficios: conformidad con las regulaciones, conformidad con las exigencias de los consumidores, mejora la imagen de la empresa, mejor utilización de los recursos, calidad superior, incrementa los niveles de seguridad, mejora la imagen ante la comunidad, promociona Conciencia Ambiental entre los empleados y la comunidad. Palabras claves: Gestión ambiental, normas, impactos

Summary

The objective of this work is to propose corrective actions to significant environmental impacts of the output variables of the mixture area of a rubber factory. This area was selected as a basis for the posterior study of the other areas of the company, with the intention to get an Environmental Management System under the frame of the International Norms ISO 14000. The application of this norms will allow the company to optimize its resources, to be competitive at the international level and to get the certification that will help to do business in this global marketing world. Key words: Environmental management, norms, impacts.

INTRODUCCIÓN

La necesidad de proteger el ambiente debe ser una prioridad para todos. ISO 14.000, requiere la participación de todo el ciclo operativo de la empresa y va más allá del control establecido por la norma ISO 9.000 de Gestión de Calidad. Por lo tanto minimizar los impactos ambientales y reducir la contaminación, constituye un fin que impulsa una serie de acciones, las cuales, bien encajadas en un Sistema de Gestión Ambiental, proporcionan ventajas competitivas a la empresa, evitarán riesgos y daños, y demostrarán la conducta ética de los responsables. Por otra parte, el no cumplir con la Legislación Ambiental, conlleva a la posibilidad de incurrir en graves riesgos para la empresa y la posiciona como no defensora del ambiente.

La norma ISO 14.000, se extiende hasta el hecho de que, las empresas requieren de sus proveedores, evidencia y resultados que demuestren responsabilidad en servicios y los productos suministrados, tal como el reciclaje. A su vez, cada proveedor lo requiere de sus proveedores. El demostrar responsabilidad mediante un S.G.A. se está convirtiendo en una práctica común que todas las partes interesadas están requiriendo. Finalmente un S.G.A. con base en la ISO 14.000 ha demostrado que ayuda en la reducción de costos operativos y en el tiempo de ciclo del producto o servicio, ya que optimiza la utilización de los recursos de la empresa, también aumenta la productividad y por ende la competitividad de la misma.

METODOLOGÍA.

Para preparar el plan de acciones correctivas y/o alternativas ambientales del área de mezcla de la empresa, se requieren las siguientes actividades:

1. Búsqueda y revisión bibliográfica de las normas COVENIN ISO-14.000 y de material especializado en la materia.

2. Análisis de los fundamentos teóricos, leyes y decretos relativos a dicha norma. 3. Revisión de la información relacionada con los formatos de identificación de las variables ambientales

de entrada y salida del proceso global de fabricación del caucho y de las escalas de valoración de impactos ambientales, provenientes de la planta matriz.

4. Diagnóstico de las condiciones actuales de la empresa, respecto a las exigencias de las normas COVENIN ISO-14.000, basado en un cuestionario de revisión inicial, la cual sirvió de base para establecer los puntos críticos del proceso de producción.

5. Observación y análisis de las operaciones del área de mezcla (crítica). 6. Adaptación de la información proveniente de la planta matriz, al área de mezcla, con el fin de identificar

variables de entrada y salida, evaluar los aspectos ambientales y determinar la significancia de los impactos provocados al ambiente.

7. Establecimiento de prioridades para corregir los impactos ambientales altos y medios significativos negativos. (diagrama de pareto).

8. Determinación de las causas que originan los efectos o impactos ambientales (diagrama de Ishikawa). 9. Proposición de acciones correctivas, para reducir o eliminar los impactos ambientales significativos

negativos, según el orden de prioridad.

RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN

Almacén de materia prima: se tomaron los datos referentes a la salida diaria de todos los químicos, gomas naturales y sintéticas y bolsas fundentes. Esta salida fue considerada como la cantidad de sacos, tambores y cajas, contenidos en una paleta, luego se determinan los (kg/paleta), haciendo la siguiente conversión:

⇒ ⇒ ⇒

(sacos / paleta) * (kg / sacos) = (kg / paleta). (tambores / paleta) * (kg / tambor ) = (kg / paleta). (cajas / paleta) * (kg / caja) = (kg / paleta).

Seguidamente utilizando un informe proporcionado por el almacén de materia prima, acerca del consumo (salidas) promedio diario (kg / día) de los materiales en el año 1.998, se determinó la cantidad de desechos al día (paletas, envoltorios de plástico, chapas de cartón piedra, flejes metálicos, ángulos de madera, cajas y tapas de cartón). Los resultados se obtuvieron en base a lo siguiente: Una paleta contiene: cuatro chapas de cartón piedra, un envoltorio plástico, una caja de cartón, una tapa de cartón, seis flejes metálicos y cuatro ángulos de madera.

Cuarto de pesaje: la salida de sacos, tambores y cajas de cartón del cuarto de pesaje, provenientes del almacén de materia prima, se obtuvo con la siguiente conversión:

⇒ ⇒ ⇒

(sacos / paleta) * (paleta / día) =(sacos / día) (tambores / paleta) * (paleta / día) = (tambores / día) (cajas / paleta) * (paleta / día) = (cajas / día)

Por medio de la información suministrada por el supervisor de mantenimiento del área se determinó la cantidad de filtros (mangas) contenedoras de residuos químicos que salen de los sistemas de extracción de polvos, al año. Alimentación y molinos de los banburys: las gomas naturales y sintéticas provenientes del almacén de materia prima, pasan directamente al área de alimentación. Los químicos a utilizar vienen pesados en bolsas fundentes del cuarto de pesaje. La salida de aceites lubricantes usados y del total de filtros (mangas) contenedores de negro de humo provenientes de los sistemas de extracción de polvos, fue determinada utilizando la información suministrada por el supervisor de mantenimiento del área y del departamento de Higiene y Seguridad Industrial, conjuntamente con el personal contratado para el mantenimiento general de la planta. Enfriamiento y apilado: La Concentración de vapores provenientes del batch-off de los banburys, se determina por simple observación del aire del área, que se muestra muy denso y con una temperatura de 30.2°C. El departamento de Higiene y Seguridad Industrial, cuenta con una medición de vapores, realizada por una empresa externa, en 1.997, la cual no es considerada vigente. Banda blanca: la cantidad y frecuencia de salida de envoltorios transparentes de bloques de goma, las bolsas fundentes donde vienen los químicos pesados, paletas y cajas de cartón, fue determinada según la información proporcionada por el operador del área. Mantenimientos: para determinar la cantidad de basura en promedio que sale de la limpieza general del área de mezcla, se procede a pesar las muestras recolectadas en una semana de trabajo. La cantidad y frecuencia de salida de escobas y palas dañadas: fue determinada por la información suministrada por el personal de limpieza contratado, y la salida de implementos de protección personal usados, por el departamento de higiene y seguridad industrial. La cantidad de polvos de químicos provenientes del sistema de extracción del cuarto de pesaje: se determina pesando la bolsa que recolecta el contenido del mismo en un año. La salida de trapos sucios de aceite y grasa: se determina pesando la cantidad de sacos con trapos consumida durante los mantenimientos, según la información proporcionada por el personal de mantenimiento de planta. El agua jabonosa sucia de los batch-off de los banburys: tiene una frecuencia de salida de dos veces al año y un volumen de 2.400 litros por los tres banburys, información suministrada por el supervisor del área. La salida del agua de enfriamiento sucia de banda blanca: fue determinada según información proporcionada por el operador del área. Nota: La determinación de la concentración de polvos de químicos (total) en el aire del área de pesaje y banda blanca, así como de polvo de negro de humo (alimentación, guardapolvos y compuertas de descarga) y polvo de

mezcla (molinos), se realizó siguiendo el procedimiento descrito en la norma COVENIN 2.252 en su capítulo 7, de la Determinación de la Concentración de Polvos en el ambiente de trabajo. La determinación de los niveles de ruido del área estudiada: son determinados según el procedimiento indicado en la 7, el Ruido Ocupacional, Programa de Conservación Auditiva

ENTRADAS PARA LA DETERMINACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

Identificación de Salidas: Aquí se debe indicar el aspecto ambiental que sale de cada renglón a estudiar, así como también el tipo de elemento que conforma ese aspecto. También se debe determinar mediante evaluaciones o valoraciones a los elementos, el tipo del impacto ambiental producido, el cual puede generar un efecto positivo o negativo a la calidad del aire, de las aguas o del suelo a los cuales son arrojados. El formato es el siguiente: DETERMINACIÓN DE LA SIGNIFICANCIA DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES DEL ÁREA DE

MEZCLA. Del estudio realizado a los aspectos ambientales significativos del área de mezcla, se determinó que el más negativo, es el polvo de negro de humo en los guardapolvos, y compuertas de descarga. Con este aspecto se van a explicar los formatos y las escalas utilizadas. La empresa diseñó sus formatos con la finalidad de contemplar los siguientes aspectos: Identificación de entradas: Aquí se debe indicar si las entradas provienen del consumo de recursos naturales o materiales; y especificar claramente de que se trata cada uno de los mismos, así como el tipo de impacto

ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

ÁREA DE TRABAJO: Alimentación y molinos de banburys.

ACTIVIDAD: Pelaje y mezcla de los químicos con las gomas y compactación de los mismos.

SALIDAS PARA LA DETERMINACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

Evaluación o valoración de los Aspectos Ambientales: Cada empresa debe diseñar sus escalas, las cuales pueden tomar en consideración los siguientes renglones para cada aspecto ambiental a estudiar, en condiciones normales de operación: Contaminación al suelo, Emisiones atmosféricas, efluente líquido, tipos de tratamiento aplicado al desecho, peligro de corrosión, reutilización del desecho, efecto sobre la flora y la fauna, daños antropológicos, tiempo y cantidad de salida y requerimientos legales. Sin embargo, para efecto de este trabajo se consideraron las siguientes: Escala de Riesgos Ambientales, la cual está conformada por las siguientes escalas:

• Contaminación al suelo: Se refiere a la determinación del efecto que tiene la característica (aspecto ambiental) estudiado sobre la calidad del suelo. Puede contemplar los siguientes ítems: Residuo sin impacto al suelo, si el desecho es removible y no deja efectos negativos al suelo, y, si contamina a corto 0 a largo plazo, y no tiene ningún tipo de tratamiento para su disposición final.

• Emisiones atmosféricas: Se determina el efecto que puede tener el aspecto ambiental estudiado sobre la calidad del aire. Ya sea a nivel local o en los alrededores (zonal). Puede contemplar los siguientes ítems: No impacta al aire, efecto a corto plazo en la calidad del aire local (en el área de trabajo), efecto a corto plazo en los alrededores, sustancia tóxica que afecta a corto o a largo plazo, y efecto a largo plazo en los alrededores que pueden generar reclamos en los mismos.

• Efluente líquido: Se determina el efecto que puede tener el aspecto ambiental estudiado sobre la calidad del agua (superficial o subterránea). Puede contemplar los siguientes ítems:

Residuo sin impacto al agua, si se arroja al agua sin ningún tipo de tratamiento previo (contaminando a corto o largo plazo) y si es tóxico para organismos acuáticos.

• Tipo de tratamiento aplicado al desecho: Se indica la utilización futura que puede tener el aspecto ambiental (dentro de la planta). Puede contemplar los siguientes ítems: Si se utiliza después de haberse

reciclado, si al aplicarle un tratamiento adecuado se puede reutilizar como un recurso natural, no renovable o peligroso, y , si no se reutiliza en la planta.

• Peligro de corrosión: Representa una escala donde se mide el grado de corrosión que puede causar la salida (ácidos) estudiada. Puede contemplar los siguientes ítems: No afecta a ninguna superficie, afecta poco a la superficie, ataca fuertemente una superficie, y, si destruye totalmente al material a corto o mediano plazo.

• Reutilización del desecho: Determina si la característica estudiada (salida) se puede recuperar. Se puede conformar por los siguientes ítems: La salida es reciclable, si la salida es no reciclable, y, si la salida es un desecho peligroso.

• Escala de Cantidad: Se puede dividir en tres renglones, si la salida está en estado líquido, se debe utilizar la escala de volumen, si está en estado sólido, la de peso y si está en estado gaseoso, la de concentración. Para determinar los niveles de concentración de la característica gaseosa, se debe utilizar el procedimiento descrito en la norma Covenin 2252 en su capítulo 7, y se debe comparar con los límites permisibles mostrados por la norma Covenin 2253.

Fórmula para determinar la concentración de cualquier gas:

C :{(Peso final - Peso inicial)* 1000/ (Volumen)} Donde: Volumen = Caudal (Its/min)* Tiempo (min), debe dar en lts. El caudal es el de la bomba de aspiración, durante el tiempo de la medición. Se pueden utilizar los siguientes items: Despreciable, pequeña, considerable, y, alta. NOTA: La empresa decide cuales son los rangos de concentración a utilizar para cada item. Escala de peso o volumen: Puede contemplar los siguientes items: Debajo del límite permisible (norma interna de la empresa o Covenin), inferior a un kilo o un litro, entre (1-100) kgs o lts, entre (101-1000) kgs o Its, entre (1001-10000) kgs 0 lts, y, mayor de 10000 kgs o Its. Escala de Tiempo: Se indica la frecuencia de salida de la característica estudiada. Puede contemplar los siguientes items: Más de un año, entre un mes y un año, entre una semana y un mes, entre un día y una semana, y, menos de un día. Escala Regulatoria: Se indica si la característica está reglamentada o no por las normas venezolanas o si requiere ser reglamentada. Se pueden establecer los siguientes items: No está reglamentada, puede ser reglamentada en el futuro, y, si está contemplada por legislaciones nacionales o políticas internas. Evaluación realizada al polvo de negro de humo en los guardapolvos y compuertas de descarga de los banburys:

CONTAMINACIÓN TERRITORIAL

RUIDOS Y OLORES

EMISIONES AL AIRE

DESECHOS EN EL AGUA

USO DE RECURSOS

PRODUCCIÓN DE BASURA

PELIGRO DE CORROSIÓN

El resultado de la escala de riesgos ambientales es de 0 + 1+ 3 + 0 + 4 + 0 + 0 = 8.

ESCALA DE CANTIDAD:

CONCENTRACIÓN

Nota: límite permisible 3.5 mg/m3 Guardapolvos: 22,19 mg/m3. Compuertas de descarga: 20,57 mg/m3.

ESCALA REGULATORIA

ESCALA DE TIEMPO

Tabla Resumen:

Para valorar los aspectos ambientales en condiciones anormales de operación, se debe utilizar el siguiente formato:

CARACTERÍSTICA: Polvo de negro de humo en aire del área de guardapolvos y compuerta de descarga.

Nota = la medición de la concentración fue realizada durante una jornada de trabajo. VALORACIÓN = escala de riesgos * escala de cantidad * escala regulatoria * escala de tiempo = 8 * 5 * 5 * 5 = 1.000 Para establecer si la consecuencia del impacto provocado por la característica en condiciones normales de operación es alta, media o baja, se utiliza la siguiente tabla:

El valor de los puntos depende de:

Donde el valor de la probabilidad se obtiene de acuerdo a la siguiente tabla:

Para determinar si el impacto es significativo negativo se utiliza la siguiente tabla, donde se debe interceptar el resultado en condiciones normales de operación (consecuencia) con el de las condiciones anormales (probabilidad).

Mediante los diagramas de pareto, se priorizan los impactos ambientales, ya que permiten visualizar cuales son los más graves, que deben ser corregidos rápidamente. Los resultados que se obtuvieron se muestran a continuación:

Características correspondientes a los impactos significativos (altos negativos)

Mediante diagramas de causa-efecto o espina de pescado, se analizaron los problemas (efectos) y las causas que contribuyen a los mismos, para lograr esto se efectúo una sesión de tempestad de ideas. Luego de la tormenta inicial se llegó a una segunda revisión con la técnica de los cinco porqué. A continuación se muestra la espina de pescado y la técnica de los cinco porqué del aspecto que obtuvo la puntuación más alta de los impactos

significativos negativos (Polvo de negro de humo en guardapolvos, compuertas de descarga, molinos y alimentación de los banburys).

CONCLUSIONES

En función de los resultados obtenidos de las valoraciones realizadas a los aspectos ambientales, para determinar la significancia de sus impactos; se concluye que existen 63.26% de impactos significativos altos negativos, 6.12% impactos significativos medios negativos, 28.57% impactos significativos medios positivos, y solo 2.04% de impactos no significativos. Si se toman en consideración las acciones correctivas propuestas, se pueden minimizar los efectos en un 90%, según información verificada por los supervisores de la empresa. Del estudio realizado en cada sub-proceso del área de mezcla se desprenden conclusiones relevantes como:

• Del desembalaje de químicos y gomas, salen materiales que en su mayoría son recuperables, como: paletas, cajas de cartón, flejes metálicos y chapas de cartón piedra, entre otros. Estos representan algunos impactos medios positivos considerados como un punto a favor para la empresa.

• Del pesaje de químicos, surgen impactos negativos altos y medios, como la dispersión de polvos de químicos, lo cual afecta la calidad del aire del área de trabajo. Los restos de químicos y mangas sucias de los sistemas de extracción, son vertidos directamente al suelo del basurero, contaminándolo en gran escala.

• En la alimentación, mezcla y molinos de los banburys, se producen alteraciones en la calidad del aire local, por dispersiones de negro de humo que surgen de la disminución de la eficiencia de los equipos de extracción y de la falta de los mismos en los guardapolvos y compuertas de descarga. Las mangas sucias con negro de humo, y la basura que contiene químicos y restos de mezcla contaminan el suelo del vertedero de basura. De los guardapolvos sale una gran cantidad de aceite lubricante sucio (35.984 lts/mes), el cual es contaminante del suelo en el cual es vertido, y también de posibles fuentes de agua subterránea.

• Del enfriamiento y apilado, surgen impactos significativos altos negativos como la producción de vapores del batch-off, que alteran la calidad del aire local. También representa un efecto negativo al ambiente, la disposición en el basurero de restos 4'de goma mezclados con solución jabonosa, que son recogidos durante el mantenimiento del área. El agua jabonosa utilizada para enfriar la goma y evitar que ésta se adhiera una con otra, es lanzada por las canales de agua de lluvia de la planta, sin tratamiento previo, contaminando las aguas superficiales (Lago de Valencia), debido a la alcalinidad de la solución (PH=12). Los residuos sólidos de solución jabonosa que se adhieren en las bandejas del Batch-off son contaminantes del suelo donde son arrojados, por la cantidad de negro de humo, químicos y restos de goma, además de la alcalinidad que contiene.

• En Banda Blanca, el impacto negativo más alto, es la dispersión de polvos de químicos en el aire del área de trabajo, debido a que el mezclado de gomas y químicos, no cuenta con un sistema de alimentación adecuado, sino que es realizado manualmente, y tampoco cuenta con un sistema de extracción eficiente. El agua de enfriamiento de la mezcla blanca, también es arrojada por las canales de agua de lluvia, sin tratamiento previo, ocasionando la contaminación de las aguas superficiales, por las cargas químicas que contiene.

También representan impactos negativos altos y medios: La salida de implementos de protección personal usados por los trabajadores como: botas, tapa oídos, uniformes y delantales ; los cuales ocupan el suelo donde son arrojados, además de contaminarlo, en caso de tener restos de químicos o grasas. En general se considera necesario establecer un Sistema de Gestión Ambiental (S.G.A) en la empresa, el cual implemente la política ambiental con los compromisos para: el cumplimiento de las regulaciones, la prevención de la contaminación y la mejora continua. La alta administración es requerida para estar directamente comprometida en desarrollar y supervisar esta acción, y así darle a la empresa una imagen ecológica que vende, aumento de la competitividad y de la productividad, modernización de los procesos y captación de

consumidores verdes, que son aquellos que les dan preferencia a los productos elaborados por compañías certificadas bajo ISO -14001 , es decir, las que garantizan prácticas ambientales eficientes.

RECOMENDACIONES

1. Crear un departamento de ambiente que tenga a su cargo todo lo referente al desempeño ambiental de la

planta. 2. La organización debe dictar charlas informativas al nivel gerencial, sobre los diferentes decretos y

reglamentaciones locales, para lograr el cumplimiento en todas las áreas y mantener al día procedimientos para la comunicación interna entre los diversos niveles y funciones de la misma.

3. Crear procedimientos e instrucciones que respalden el método de disposición y tratamiento de los desechos y materiales, en caso de que no existan, y si no, mejorarlos para que consideren el aspecto ambiental.

4. La organización debe establecer y mantener al día. procedimientos para identificar y responder a accidentes potenciales y situaciones de emergencia, así como para prevenir y reducir los impactos ambientales que puedan asociarse y examinar, comprobar y revisar periódicamente los planes de emergencia y procedimientos de respuesta.

5. Formar, concientizar y entrenar adecuadamente a todo el personal cuya acción pueda tener impacto en el medio ambiente, de la importancia de la política ambiental, informándoles acerca de los impactos ambientales actuales o potenciales, así como del cumplimiento de los procedimientos e instrucciones creados por la empresa, en cuanto al manejo de los desechos y materiales, para impedir que se produzca contaminación; también sus funciones y responsabilidades en el logro de la política ambiental y las consecuencias potenciales por la falta de seguimiento de los procesos de funcionamiento especificados, así como los requisitos relativos a la preparación y la respuesta en caso de emergencia.

6. El área de scrap se debe dividir, para colocar de forma adecuada cada uno de los desechos y materiales recuperables o no, identificando la zona que les corresponda y colocando los recipientes adecuados para su disposición, con el fin de realizarles un estudio o caracterización, y determinar si están en óptimas condiciones para su venta, y si no, aplicarles un tratamiento para posteriormente venderlos o rehusarlos en la planta.

7. Realizar mantenimientos preventivos y/o correctivos, y monitoreos, con más frecuencia, a todos los sistemas de extracción, equipos y maquinaria, que se utiliza en el área estudiada.

8. Instalar todos los sistemas o equipos propuestos, para prevenir la contaminación del suelo y la alteración de la calidad del aire.

9. Reparar los equipos de extracción existentes en los guardapolvos y compuertas de descarga. 10. Aplicar neutralizantes a todos los residuos químicos, para disminuir su efecto contaminante. 11. Instalar plantas de tratamiento de efluentes industriales, para disminuir o eliminar la contaminación de

las aguas superficiales. 12. Implementar un método de incineración controlada a los aceites lubricantes y a los residuos sólidos (por

ejemplo: mangas con negro de humo y químicos, entre otros) que lo requieran, el cual debe estar respaldado con los procedimientos e instrucciones que exija la norma ISO 14.000.

13. Instalar en los banburys un sistema de tuberías, con un tanque recolector de aceite sucio, para evitar que se derrame, y facilitara la empresa que se encargue de su incineración, el traslado hasta sus instalaciones.

14. Implementar el uso obligatorio de mascarillas con filtro y guantes, para todos los trabajadores del área, con la finalidad de eliminar o minimizar el riesgo a la salud de los puestos de trabajo.

15. Es necesaria la instalación de equipos de primeros auxilios y sistemas lavaojos, en el área de trabajo. 16. Continuar el estudio realizado en este trabajo, en las demás áreas de la planta, para completarla fase de

identificación y valoración de impactos ambientales, y proseguir con las etapas del S.G.A. (Sistema de Gestión Ambiental) de la misma, para finalmente, optar por la certificación ISO 14.000.

17. Para la futura implementación y funcionamiento del S.G.A. de la empresa, deben definirse y documentarse, las diferentes funciones, responsabilidades y autoridades, así como también, la dirección, debe proveer los recursos humanos, tecnológicos y financieros, necesarios para tal fin.

18. Es necesario que la empresa le exija a sus proveedores, el cumplimiento de los requerimientos de las normas ISO14.000.

BIBLIOGRAFÍA

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en lugares de Trabajo e Indices Biológicos de Exposición ( 2da revisión), Fondonorma. (1.995). 10. Norma para el Control de la Recuperación de materiales Peligrosos y el Manejo de Desechos Peligrosos.

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Auditorías Ambientales, Auditoria de Sistemas de Gestión Ambiental, Fondonorma, 1.997. 15. Norma Venezolana Covenin ISO-14.012, Directrices para Auditorías Ambientales, Criterios de

Calificación para Auditores Ambientales, Fondonorma, 1.997. 16. Peter H. Sand, La creación de la protección ambiental, páginas (311-313). 17. Reglamento de las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo, Capítulo V De la ventilación,

Capítulo VI De la Iluminación, Capítulo VII De los ruidos y vibraciones y Capítulo VIII de la temperatura y humedad.

18. Revista Calidad Ambiental, Qué es ISO-14.001, Más sobre ISO-14.000, Volumen II, No. 11. 19. Rodríguez C. Leopoldo, Correspondencia entre las normas ISO-9.000 e ISO-14.000.