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ANTEPROYECTO NORDOM 67:29-012 Fecha: 2011
Número del documento de referencia: Empresa Procesadora de Frutas, Román Parra González. Identificación del comité: CT 67:29
Coordinador: Ydelsa De Castro
Norma Dominicana
Alimentos Congelados Rápidamente. Pulpas de Frutas Congeladas. Requisitos
Advertencia
Este documento no es una norma oficial NORDOM. El es distribuido en el comité técnico para su revisión, estudio y aprobación como Norma Dominicana NORDOM. Esta sujeto a cambios siempre que se presentan la base científica.
Los poseedores de este documento están invitados a someter observaciones relevantes, provisto de la documentación que la sustente, en el período de consulta pública que se anunciará debidamente.
Tipo de documento: Norma nacional Subtipo de documento: No aplica Estado del documento: Anteproyecto Idioma del Documento: Español ICS: 67.080.00
Derechos de autor
Este es un documento de trabajo de DIGENOR o de un comité técnico de normalización y es protegido por copyright por DIGENOR. La reproducción de este documento es permitida sin permiso previo de DIGENOR, siempre y cuando sea para el uso interno de DIGENOR, para un grupo de trabajo o para un comité de normalización o para cualquiera de sus miembros para ser usado en el desarrollo de normas, ni este documento ni ningún extracto de el puede ser reproducido, almacenado o transferido en ninguna forma para ningún otro propósito sin el permiso previo por escrito de DIGENOR.
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Prefacio
La Dirección General de Normas y Sistemas de Calidad, DIGENOR, es el organismo oficial que tiene a su cargo el estudio y preparación de las Normas Dominicanas, NORDOM, a nivel nacional.
La NORDOM 67:29-012 ha sido preparado por el Departamento de Normalización de la Dirección General de Normas y Sistemas de Calidad DIGENOR; y en su estudio participaron los organismos y personas naturales siguientes:
Participantes Representantes Yamilka López Centro de Exportación e Inversión de la República
Dominicana, CEI-RD Hugo Cruz Beltré Instituto Agrario Dominicano, IAD. Altagracia Martinez Elsa Peña Helados Bon. Bernardo Leyba Melania Soriano Fundación por los Derechos del Consumidor,
FUNDECOM Tamara Portes PROCONSUMIDOR. Lucitania Pérez C. Andrea Escotto Productos Mamá Licda. Miguelina Garabito Laboratorio Dr. Defilló. Bertilia de la Rosa María Del Carmen Polanco Sonia Saturria José Sierra Pedro Ferrer Ministerio de Agricultura/DIA Estefany Marte A.M. Frutas y Vegetales Sandra Minino Parmalat. Julia Rodríguez BID/FOMIN-DIGENOR Idelsa De Castro Dirección General de Normas y Sistemas de Calidad, Mercedes Suero DIGENOR. Miguelina Jiménez
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Alimentos Congelados Rápidamente. Pulpas de Frutas Congeladas. Requisitos
1 Alcance
Esta norma tiene por finalidad fijar los requisitos que deben cumplir las pulpas de frutas congeladas, utilizadas como materia prima para uso industrial o como producto terminado para otros usos. Esta norma se aplicará al productor y comercializador de pulpas de frutas congeladas hasta llegar al consumidor final.
2 Referencias normativas
RTD 53 Etiquetado General de los Alimentos preenvasados
NODOM 581 Higiene de los Alimentos. Principios Generales.de Higiene de los Alimentos.
CAC/RPC 8-1976 Código internacional recomendado de prácticas para la elaboración y manipulación de los alimentos congelados rápidamente.
NORMA ISO14000 Sistema de Gestión Ambiental.
NORMAISO 22000 Sistema de Gestión de Inocuidad de los Alimentos y Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (HACCP).
3 Términos y definiciones
3.1 Definición del Producto Pulpa de Frutas Congelada. Es la parte comestible de las frutas o el producto obtenido de la separación de las partes comestibles carnosas de éstas, mediante procesos tecnológicos adecuados y su posterior congelación.
La pulpa de frutas congelada presenta ventajas sobre las frutas frescas y sobre otros tipos de conservas. Algunas de sus características se describen a continuación:
3.2 Descripción del producto
La pulpa congelada permite conservar el aroma, el color y el sabor.
Las características nutritivas de la pulpa de fruta en el proceso de congelación varían en menor escala con respecto a otros sistemas de conservación.
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La pulpa de fruta se considera materia prima base de cualquier producto que necesite fruta.La congelación de la pulpa de fruta permite preservar la fruta hasta un año.
Se evitan perdidas por pudrición y mala selección de las frutas.
No se acumulan desperdicios, sólo se conserva la parte útil de las frutas.
Las pulpas actúan como reguladoras de los suministros de fruta, porque se procesan en las épocas de cosecha para utilizarlas cuando haya poca disponibilidad de ellas.
3.3 Descripción del proceso de Elaboración de la Pulpa de Frutas Congelada. Son las operaciones preliminares a la transformación a las cuales se debe someter la materia prima (frutas frescas) son las siguientes:
- Recepción
- Lavado y desinfección (Limpieza)
- Selección
- Pelado y arreglo
- Escaldado. 3.4 Recepción Operación de recibo de la fruta la cual se pesa y se analiza la calidad para obtener los rendimientos finales.
3.5 Limpieza Se puede efectuar por vía seca o vía húmeda.
3.6 Vía Seca Tamización, aspiración, cepillos, separación magnética.
3.7 Vía Húmeda Lavado por inmersión, lavado por aspersión, lavado por flotación y frotación, combinado de uno o más de la forma o métodos sugeridos.
3.8 Desinfección Consiste en aplicar algún tipo de producto para eliminar la carga microbiana que viene con la fruta o vegetal. Seleccionar uno es difícil, no hay uno que sea ideal para todos los usos, pero los más frecuentes que se utilizan corresponden a cuatro grupos básicos: compuestos de cloro, compuestos de yodo, compuestos de amonio cuaternario y compuestos germicidas de agentes tensoactívos de ácido amonios
3.9 Selección
Se elimina todo elemento que no presente condiciones aceptables para los propósitos a los cuales
serán destinados, se eliminan unidades partidas, rotas, maquilladas, podridas, quemadas por frío y
deformadas. Se selecciona por: - Peso
- Tamaño
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- Forma
- Color
- Madurez
3.10 Clasificación Separación en relación a propiedades específicas con el propósito de obtener una óptima calidad. Se clasifica según:
- Color – aroma – sabor
- Ausencia de contaminantes
- Madurez de procesamiento óptima
- Tamaño y forma
3.11 Pelado Remoción de la corteza o cubierta externa; se efectúa por diferentes métodos:
- Manual
- Físico
- Mecánico
- Enzimático
- Combinado 3.12 Escaldado Tratamiento térmico corto que se puede aplicar a las frutas con el fin de ablandar tejidos, disminuir la contaminación superficial e inactivar enzimas que puedan afectar características de color, sabor, aroma y apariencia de las pulpas durante su congelación y descongelación. En las frutas fija color, expulsa el aire intracelular y remueve aromas desagradables. Métodos:
- Inmersión en agua
- Exposición al vapor
- Una vez realizadas las operaciones de adecuación de la materia prima (frutas frescas) se
procede con las operaciones de separación y conservación.
En el diagrama siguiente se puede observar el flujo de operaciones para la elaboración de pulpas de
frutas congeladas.
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Diagrama de Flujo de Operaciones para la Elaboración de Pulpas de Frutas Congeladas
3.13 Marco legal Las pulpas de frutas congeladas rápidamente deben cumplir las disposiciones de esta propuesta de norma, además requerirán del registro sanitario para su comercialización. .
3.14 Adecuación Comprende operaciones de: recepción, lavado, desinfección, selección y clasificación de las frutas frescas.
3.15 Almacenamiento Consiste en guardar los productos finales una vez terminados hasta su posterior distribución; las condiciones de este almacenamiento dependerán del método de conservación que se haya escogido.
3.16 Clasificación Es la separación de las materias primas (frutas frescas) en relación a propiedades específicas para obtener una óptima calidad en el producto final.
3.17 Congelación Es un método rápido, limpio y eficaz para conservar productos en un estado lo más próximo posible al fresco. Las frutas que se preparan y envasan cuidadosamente retienen no solamente el máximo sabor y buen color, sino también un elevado porcentaje de su valor nutritivo original.
3.18 Conservación Incluye procesos de envasado, congelado, pasteurizado, esterilizado y enfriado, principalmente.
3.19 Desaireado Esta operación es recomendable ya que permite la extracción del aire atrapado en la pulpa durante las operaciones previas y presenta ventajas tales como:
Disminuye el deterioro de las pulpas en el almacenamiento por oxidación.
Mayor uniformidad en la apariencia y mejor color.
Previene la formación de espuma.
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3.20 Despulpado Es la operación de separación en la que puede entrar al equipo la fruta entera (mora, fresa, guayaba) o pelada y en trozos (papaya – mango – piña) o la masa pulpa-semilla separada de la cáscara (curúba, guanábana, lúlo, maracuyá, otras y separar la pulpa de las partes no comestibles.
3.21 Envasado Corresponde a la fase de conservación, y consiste en verter la pulpa obtenida de manera uniforme, en cantidades precisas y preestablecidas, bien sea en peso o volumen, en recipientes adecuados por sus características y compatibilidad con las pulpas. La operación puede ser manual o automática.
3.22
Industria Manufacturera incluye las empresas cuya actividad consiste en la transformación mecánica y/o química de sustancias orgánicas e inorgánicas en productos nuevos, ya sea que el trabajo se efectúe a máquina o a mano en fábrica o a domicilio y que los productos se vendan al mayor o al por menor.
3.23 Molido Consiste en someter las frutas enteras y duras a un troceado con el fin de romper la estructura natural y así facilitar su posterior separación en el proceso de despulpado.
3.24 Pasteurización Tratamiento térmico en el cual las pulpas se someten a 92ºC por tiempo aproximado de 2 minutos buscando inhibir las reacciones enzimáticas causantes de sabores y olores desagradables, impedir al gelificación, detener el crecimiento de ciertos microorganismos peligrosos.
3.25 Pelado Remoción de la corteza o cubierta externa de las frutas; se efectúa por diferentes métodos.
3.26 Procesamiento Para efectos de esta norma, el procesamiento de las frutas se refiere las operaciones destinadas a la obtención de pulpa de frutas congelada. El procesamiento de las pulpas de frutas se puede dividir en tres grupos: adecuación, separación y conservación.
3.27 Pulpa de Fruta Es el producto pastoso, no diluido, ni concentrado, ni fermentado, obtenido por la desintegración y tamizado de la fracción comestible de frutas frescas, sanas, maduras y limpias.
3.28 Refinado Consiste en hacer pasar la pulpa ya obtenida por una malla fina con el fin de obtener una pulpa menos fibrosa.
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3.29 Separación
La separación se realiza por medio de operaciones tales como pelado, corte, extracción, molido,
despulpado, refinación y desaireado.
3.30
Identificación del producto 3.30.1 Producto El producto principal de la Empresa Industrial Procesadora y Comercializadora de Frutas es la Pulpa de Frutas Congelada. Los desechos generados por la Empresa son residuos sólidos orgánicos, conformados en su totalidad por la parte no consumible de las frutas (cáscaras, semillas, bagazo, etc.)
3.31 Usuarios La pulpa de frutas congelada está dirigida a los consumidores a nivel local e internacional.
3.32
Presentación
Las pulpas de frutas congeladas serán empacadas en bolsas de material calidad comestible.
4 Composición.
En la elaboración de las pulpas de frutas se utilizarán frutas frescas seleccionadas y no contendrá ningún tipo de preservativo químico. El un producto 100 % natural.
Esquema de distribución de la pulpa de frutas congeladas
4.1 componentes de las frutas
Los componentes más importantes de las frutas se agrupan del siguiente modo: agua, proteínas, hidratos
de carbono, grasas, minerales y vitaminas. La mayor parte de estos compuestos son nutrientes
esenciales, necesarios para el organismo humano.
En la fruta, la contribución energética más importante es la de los hidratos de carbono.
Se deben considerar muy bien las concentraciones de los nutrientes en las frutas con el fin de diseñar un
proceso que no altere ni deteriore en lo posible éstas características.
4.1.1 El Agua.
El agua es el componente más abundante de las frutas (más del 80%), oscilando entre un 82%, en las
uvas, un 90%, en las fresas y hasta un 93% en los tomates. Sin embargo, en contenido en agua de una
determinada fruta varía en razón de diferencias estructurales. Puede verse afectado también por las
condiciones de cultivo, que influyen en la diferenciación estructural.
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4.1.2 Proteínas.
Las proteínas suelen representar menos del 1% del peso fresco de las frutas. Están compuestas por
aminoácidos, diez de los cuales se clasifican como esenciales para la dieta humana.
4.1.3 Hidratos de Carbono.
Los hidratos de carbono son polisacáridos, disacáridos y monosacáridos.
4.1.4 Fibra
La fibra dietética está constituida, por las sustancias estructurales de las células vegetales que resisten el
ataque de las enzimas digestivas.
4.1.5 Lípidos
El contenido lipídico de las frutas suele hallarse por debajo del 1% y varía con el producto.
4.1.6 Los Minerales
Los minerales más importantes son potasio, calcio, magnesio y fósforo.
4.1.7 Vitaminas
El contenido en vitaminas de las distintas frutas varía considerablemente con la especie y la variedad, así
como con las condiciones de cultivo. La composición del suelo, los fertilizantes usados y otra gran
cantidad de factores afectan, al contenido vitamínico de las frutas.
5 Conservación de las Frutas de Forma Tradicional Mediante el Uso de Calor.
Hay diferentes niveles de tratamiento con calor, sus características generales son:
Esterilización: Eliminación completa de microorganismos.
Esterilización comercial: Se permite la presencia de algunas esporas que no proliferan en el
alimento.
Pasterización: Eliminación de microorganismos patógenos. Se combina con la refrigeración.
Escaldado: Inactivación de enzimas, y de algunos microorganismos.
5.1 Conservación de la pulpa de fruta mediante el Uso del Frío. Existe la conservación mediante la refrigeración y la congelación.
5.2 Refrigeración.
El almacenamiento refrigerado se considera cuando se emplean temperaturas superiores a la de
congelación que varían entre -2º C y 15 ºC. La refrigeración permite conservar alimentos durante días y
hasta semanas.
5.3 Congelación
La congelación empieza donde termina la refrigeración. El almacenamiento congelado se caracteriza
porque los alimentos se conservan en estado congelado. Las temperaturas deben ser inferiores a los -18º
C. en todo el volumen de la pulpa de fruta.
6 Condiciones de Elaboración.
6.1 Las pulpas de frutas deben elaborarse en condiciones apropiadas, con frutas frescas, sanas,
maduras y limpias. La presencia de partículas oscuras en la pulpa de fruta se puede deber a la rotura de
semillas de color oscuro durante el despulpado.
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6.2 La pulpa debe estar libre de sabores extraños. Cualquier sabor a viejo o a alcohol es señal de
fermentación, que de inmediato debe ser rechazado.
6.3 El color y olor deben ser semejantes a los de la fruta fresca de la cual se ha obtenido. El producto
puede tener un ligero cambio de color, pero no desviado debido a alteración o elaboración defectuosa.
6.4 Además la pulpa debe contener el elemento histológico, o tejido celular de la fruta correspondiente.
6.5 En el caso de la acidez titulable debe establecerse los niveles mínimos de ácido que debe poseer
cada pulpa, expresados en porcentaje masa/masa de ácido cítrico anhidro.
6.6 Con esta medida se puede deducir el grado de madurez de la fruta que se empleó o si la pulpa
ha sido diluida. Algunos países piden la presencia de iones (cationes y aniones) propios de determinada
fruta, de proteína, y aún de aminoácidos específicos que se hallan en cada una de las pulpas.
También se exige un nivel mínimo de sólidos disueltos o solubles determinados por lectura refracto
métrica a 20 ºC o grados Brix. El valor de este parámetro permite igualmente deducir el grado de
madurez de la fruta o si ha sido diluida. En la tabla 1 se presentan las características físico-químicas
exigidas en las pulpas de frutas.
Tabla # 1. Características Físico – Químicas de las Pulpas de Frutas
Fruta Acidez Titulable Expresada como
Ácido Cítrico Anhidro % m/m
(Mínimo)
Porcentaje Mínimo de Sólidos Disueltos, por Lectura
Refractométrica a 20°C (Brix.)
Guayaba 0.5 8.0
Mango 0.3 12.5
Maracuyá (chinola) 1.8 12.0
Piña 0.3 10.0
Tomate de Árbol 1.8 10.0
6.7 El maracuyá ofrece los valores más altos comparado con las otras pulpas, por lo que se le considera
una pulpa concentrada en su estado natural.
6.8 Cuando la pulpa ha sido simplemente congelada después de su obtención, se le denomina pulpa
cruda congelada. Los niveles de recuentos de microorganismos aceptados se observan en la tabla # 2.
Tabla # 2. Microorganismos Aceptados para la Pulpa de Fruta Cruda Congelada
Tipo Microorganismo Mínimo Máximo
Mesófilos/g 20.000 50.000
Coliformes totales/g <9 9
Coliformes fecales/g Ausente Ausente
Esporas clostridium sulfito reductor/g Ausente Ausente
Hongos/levaduras/g <500 500
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Cuando las pulpas han sido pasteurizadas, los niveles de recuentos de microorganismos aceptados se
observan en la tabla # 3.
Tabla # 3. Microorganismos Aceptados para la Pulpa de Fruta Pasteurizada
Tipo Microorganismo Mínimo Máximo
Mesófilos/g < 100 10
Coliformes totales/g < 3 -
Coliformes fecales/g Ausente Ausente
Esporas clostridium sulfito reductor/g Ausente Ausente
Hongos/levaduras/g Ausente Ausente
Tabla # 4. Microorganismos Aceptados para la Pulpa de Fruta Ultra - Pasteurizada
Tipo Microorganismo Mínimo Máximo
Mesófilos/g <10 10
Coliformes totales/g Ausente Ausente
Esporas clostridium sulfito reductor/g Ausente Ausente
Hongos/levaduras/g Ausente Ausente
6.9 Las pulpas de frutas que sean sometidas a proceso de esterilidad comercial, deben cumplir con la
prueba de esterilidad así: Incubar en sus envases originales, dos (2) muestras a 32°C y dos (2) muestras
a 55°C, durante diez días, al cabo de los cuales no deben presentar crecimiento microbiano. En estos
productos no se permite la adición de sustancias conservantes.
7 Limite de defectos.
7.1 Las pulpas de frutas se admite un máximo de diez (10) defectos visuales, no mayores de 2 mm. en
10 g de muestra analizada En 100 g de producto no se admite presencia de insectos o sus fragmentos.
Tabla # 5. Contenido Máximo de Metales Pesados en las Pulpas de Frutas
METALES MÁXIMO (mg/Kg)
Cobre (Cu) 0,5
Plomo (Pb) 0,05
Arsénico (As) 0,01
Estaño (Sn) 0,5
7.2 Para la denominación de las pulpas comercializadas en los empaques se designarán con la palabra
pulpa, más el nombre de la fruta utilizada en la elaboración.
7.3 Si en el producto se han incluido dos o más pulpas de frutas, se debe indicar en el rótulo o etiqueta
de los mismos los nombres de las frutas utilizadas.
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8. Descripción de los procesos productivos
8.1 Para cada tipo de fruta hay uno o más procesos de industrialización, cada uno de los cuales presenta
características específicas en relación con el control de procesos y generación de residuos.
8.2 Es posible, sin embargo, identificar algunos procesos unitarios básicos, que se repiten en un
esquema general que describe brevemente las operaciones de producción de las pulpas de frutas.
8.3 El éxito en la obtención de pulpas de alta calidad comienza en la disponibilidad de frutas de
excelentes características gustativas. Junto a esta disponibilidad esta el cuidado que se tenga en
mantener esta alta calidad en los pasos previos a la llegada a la fábrica de procesamiento.
8.4 Las frutas deben ser transportadas con mucho cuidado y evitar recipientes muy grandes donde las
que se hallan en la parte inferior sufran deterioro por la sobre presión del peso de las demás frutas.
8.5 Los cestillos empleados para transporte de las frutas deben estar limpios y ser fáciles de higienizar.
Estos deben ser plásticos que ofrezcan resistencia y facilidad de ventilación.
8.6 Los cestillos con fruta transportados desde el cultivo o del sitio de acopio hasta la fábrica
procesadora, deben ser manipulados con cuidado teniendo en cuenta la calidad de las frutas; difícilmente
puede mejorar una vez retirada de la planta, en el mejor de los casos se puede mantener.
8.7 Una vez en la planta, la fruta debe ser rodeada de unas condiciones que favorezcan sus mejores
características sensoriales. Si la fruta llegó pintona, habrá que propiciar su maduración adecuada. Si ya
está madura, se procurará evitar su deterioro microbiológico mediante la disponibilidad de un ambiente
aseado e higiénico y debe ser procesada de inmediato.
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Diagrama Informativo del Flujo General de Procesos de Industrialización de la Pulpa de Frutas
Congelada
9 Higiene y sanidad en planta.
9.1 El lugar debe estar ordenado e higienizado, esta limpieza se inicia con la ordenación de los
elementos presentes. Sigue un barrido de toda mugre gruesa presente en el piso y áreas vecinas como
techos, paredes, puertas, rejillas y sifones. Esta limpieza se realiza comenzando por las áreas altas
(techo) e ir bajando hasta terminar en el piso y los sifones.
9.2 Sigue un jabonado con detergentes o jabones que ablandan y retiran la mugre. Si hay resistencia se
debe aplicar el refregado fuerte y en orden todas las áreas hasta determinar que el ambiente este limpio.
9.3 Además de las áreas, es crítica la higienización de los operarios, material y equipos que entraran en
contacto con la fruta.
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10 Aditivos.
No se permite el uso de aditivos por considerarse un producto 100% natural.
11 Control de calidad.
Una vez obtenidas las pulpas hay necesidad de evaluar la calidad del producto final. La calidad resultante
será la que se haya logrado mantener después de haber procesado la fruta que llegó a la fábrica en
determinadas condiciones.
11.1 Si los procesos fueron adecuadamente aplicados, manteniendo la higiene en cada operación, la
pulpa resultante poseerá niveles de contaminación aceptables y hasta satisfactorios.
11.2 Si la fruta reunía las condiciones de madurez y sanidad necesarias, fisicoquímica y sensorialmente
la pulpa poseerá las características de calidad muy similares a las recién obtenidas de la fruta fresca a
nivel casero, que es el patrón empleado por el consumidor para comparar la pulpa obtenida en una
fábrica.
11.3 El control de calidad debe entenderse como una actividad programada o un sistema completo, con
especificaciones escritas y estándares que incluyan revisión de materias primas y otros ingredientes,
inspección de puntos críticos de control de proceso, y finalmente revisión del sistema completo
inspeccionando el producto final.
12 Programa Integral de Control de Calidad.
12.1 El programa integral de control de calidad incluirá las siguientes operaciones:
Inspección de entrada de insumos para prevenir que materias primas o envases defectuosos
lleguen al área de procesamiento.
Control del proceso.
Inspección del producto final.
Vigilancia del producto durante su almacenamiento y distribución. Esta es un área que
normalmente se descuida y que puede anular todo el trabajo anterior de control de calidad.
12.2 Es importante señalar que para obtener un producto de buena calidad se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:
Instrucciones de elaboración para cada producto:
Equipo de procesamiento específico.
Temperaturas y tiempos de procesamiento.
Materiales de envasado.
Límites de peso o volúmenes para envasado.
Etiquetado de productos.
12.3 Especificaciones para cada ingrediente y producto final que incluyan mediciones de características químicas:
pH.
Acidez.
Sólidos solubles.
Normas de muestreo y análisis para asegurar que los estándares se satisfagan.
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12.4 La planta de producción debe ser inspeccionada a intervalos regulares para:
Asegurar las buenas prácticas de elaboración y de sanidad.
Dar cumplimiento a las normas de la industria.
Garantizar seguridad.
Mantener el control ambiental.
Promover la conservación de energía.
13 Control de Calidad para la Elaboración de Pulpas de Frutas Congeladas
13.1 Se presenta el Control de Calidad que debe ser implementado y aplicado en los procesos
productivos de elaboración de las pulpas de frutas congeladas.
14 Etiquetado.
La información requerida irá impresa en el envase cumpliendo con el RTD 53. Etiquetado General de los
Alimentos Preenvasados y Reglamentos Nacionales e Internacionales vigentes a estos fines. No se
superpondrán etiquetas sobre las ya existentes, salvo en aquellos casos en que complementen la
información ya existente.
15 Puntos críticos para las frutas
15.1 Selección de la fruta recibida.
La fruta destinada a la elaboración de pulpas no debe estar demasiado madura, sino firme, ya que de lo
contrario no resistiría las temperaturas de esterilización, dando un mal aspecto a las pulpas.
15.2 Pelado de la fruta.
El pelado debe realizarse de tal modo de no perder demasiada pulpa, ya que esto influiría
significativamente en el rendimiento del producto final.
15.3 Envasado. Se realizará dejando un espacio libre mínimo para producir vacío y permitir la dilatación del producto a las
diferentes temperaturas a que es sometido durante el proceso.
15.4 Sellado. Este es uno de los puntos críticos y de mayor importancia, de él depende en gran parte que se obtenga
un producto final de buena calidad.
16 Rendimiento del producto final. Para estimar el rendimiento del producto se procederá de la siguiente manera:
Pesar la materia prima.
Pesar la fruta eliminada en la etapa de selección.
Pesar desechos como cáscaras, semillas y fibra obtenido en los procesos de pelado y
trozado.
Obtener la suma total de los pesos anteriores.
Obtener el peso de la fruta trozada lista para ser procesada.
Pesar la pulpa obtenida y el bagazo resultante de la despulpadora.
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Con estas estimaciones se obtiene el rendimiento calculando el porcentaje de producto final obtenido y el
porcentaje de desecho con relación a la materia prima procesada, considerando la materia prima a
procesar como el 100%.
17 Pruebas de Control de Calidad a Realizar en Laboratorio.
Se contratará la realización de las siguientes pruebas a un laboratorio acreditado:
Determinación de pH.
Determinación de acidez.
Determinación de sólidos solubles
18 Equipos, máquinas y herramientas.
Se presentan el listado de los equipos, maquinas y herramientas que deben ser utilizados en la Empresa
Industrial Procesadora y Comercializadora de Frutas para la elaboración de las Pulpas de Frutas
Congeladas.
Mesa de Trabajo.
Set de cuchillos para frutas y verduras.
Banda Transportadora para Selección.
Banda Transportadora Vertical.
Lavadora de Frutas.
Despulpadora de Frutas.
Bomba Positiva.
Marmita Eléctrica de 20 galones.
Tanque de Frío.
Envasadora Selladora Semiautomática para Productos Densos.
Cuarto Frío.
19 Higiene Seguridad y Sanidad.
19.1 Limpieza de Equipos e Instalaciones.
19.1.1 Para las máquinas que se puedan limpiar con relativa facilidad, basta con seguir las normas
básicas de higiene y desinfección.
Todas las piezas en contacto con los alimentos deben ser desmontables y de fácil limpieza, los locales
deben estar lo suficientemente aireados, el agua utilizada debe ser potable, se hará una limpieza diaria al
acabar la jornada con detergentes comerciales seguida de uno o más enjuagues, los utensilios deben ser
de materiales adecuados (acero inoxidable preferiblemente), se evitará al máximo el contacto de las
manos y brazos con el producto, los depósitos deben llevar tapas para evitar la contaminación exterior,
las máquinas deberán tener un diseño “higiénico” sin rincones de difícil acceso, los suelos tendrán
desagües en los puntos adecuados.
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20 Normas Generales de Higiene.
20.1 La aplicación de normas y reglamentos sobre calidad y sanidad, deben ser enfáticas, de otra
manera el producto estará a merced de la contaminación con altos niveles de bacterias, mohos y
levaduras, malogrando el desarrollo esperado para la agroindustria.
20.2 Se debe considerar que estas medidas comienzan en la etapa de recepción de la materia prima y
deben continuar en las etapas producción, transportes, almacenamiento y distribución final.
De acuerdo con esto, las normas de higiene que los trabajadores deben seguir, y que se deben aplicar en
los recintos de trabajo son las siguientes:
Se harán revisiones médicas periódicas de los empleados para evitar que cualquier tipo de
enfermedad de alguno de ellos pueda incidir en el producto.
Los trabajadores deben lavarse cuidadosamente las manos y uñas antes de cualquier
proceso. Deben tener las uñas cortas y, si es posible, usar guante de goma.
Para entrar en la zona de trabajo, se debe usar un delantal limpio, una malla, para proteger al
alimento de la posible contaminación con cabellos y una mascarilla para evitar contaminación
por microbios.
Los utensilios y equipos de trabajo deben estar apropiadamente limpios, de manera de
eliminar cualquier basura o material orgánico remanente.
Los desechos de la producción, deben retirarse diariamente de la zona de producción.
El lugar de almacenamiento del producto terminado, debe estar limpio y libre de cualquier
contaminación (fumigado previamente). Este debe ser un lugar fresco y seco.
Una vez terminado el ciclo de trabajo, la zona de producción debe quedar perfectamente
limpia. Para ello se debe realizar un enjuague preliminar con agua a 40°C (con ello se
remueve cerca del 90% de la suciedad), luego se hará un lavado con detergente, y
finalmente se enjuagará con agua a temperatura de 38 - 46° C.
Se debe efectuar una desinfección tanto del recinto como de sus equipos cada 15 días. Para
lo cual, primero se aplicará soda cáustica (2%) y luego ácido nítrico (1.5%) a una temperatura
de 75 °C. Finalmente habrá un enjuaga con agua.
Se prohíbe fumar durante toda la elaboración de los productos.
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21 Bases de Salud Ocupacional, Seguridad y Sanidad Industrial.
21.1 Mientras la higiene es un principio que se aplica a las personas, la sanidad industrial se aplica a los
equipos, las instalaciones y los locales usados en la producción. Es muy importante tener en cuenta
diversas normas que permitan adecuar las instalaciones a condiciones de sanidad industrial que
aseguren un funcionamiento conveniente del proceso.
21.2 Estas normas son igualmente válidas, para pequeñas empresas, para empresas medianas y
grandes, para empresas artesanales, se resume de la siguiente manera:
Las construcciones deben adecuarse de manera de poder limpiarlas con facilidad, sin dejar
espacios ciegos donde no se pueda llegar con el sistema de limpieza y desinfección.
Los equipos deben ser acondicionados para no dejar lugares ciegos donde se pueda acumular
material que se descompone causando serios problemas de contaminación.
Todas las superficies que se exponen al alimento deben limpiarse y desinfectarse
apropiadamente, de acuerdo a una frecuencia que dependerá del tipo de materia prima y proceso
usado. En general, frutas y hortalizas dejan residuos fáciles de limpiar.
Nunca un proceso de desinfección puede realizarse sobre una superficie sucia. Es condición
básica para un buen proceso de desinfección, haber limpiado la superficie previamente.
Los productos usados, tanto en el proceso de limpieza como de desinfección deben ser de las
listas de productos autorizados por el Codex Alimentarius, cuidando expresamente no causar
daño al medio ambiente usando productos de dudosa degradabilidad.
Ningún proceso de desinfección podrá nunca, por si solo, reemplazar un trabajo que respete
diariamente las normas generales de higiene.
21.3 En materia de salud y seguridad ocupacional, todas las industrias deben cumplir con requerimientos
legales.
21.4 El cumplimiento de estos requerimientos, disminuye el riesgo de accidentes al interior de la
industria, sin embargo siempre existe la posibilidad de involuntariamente producirse accidentes. Los
problemas más comunes asociados a la salud ocupacional, que presenta el sector, son los siguientes:
Problemas en la piel y enfermedades, algunas veces de origen infeccioso, o por contacto con
productos químicos como: ácidos, álcalis y detergentes.
El manejo de algunas frutas cítricas puede causar dermatitis.
La exposición a residuos de insecticidas, fungicidas, parásitos de la tierra y antibióticos
agregados a ciertas frutas y pueden llegar a producir dermatitis y alergias.
Los trabajadores a menudo presentan problemas en la espalda, debido al levantamiento de
cargas pesadas, sin tomar las adecuadas posturas para ello.
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A veces se producen deterioros en la audición, por una exposición prolongada a excesivos
ruidos de las maquinarias.
21.5 Las principales medidas recomendadas para prevenir los problemas de salud ocupacional son las
siguientes:
Cursos de entrenamiento para los trabajadores en las técnicas y principios de un trabajo
seguro.
Inmunización periódica de los trabajadores.
Optimización de la higiene y lavado de los trabajadores.
Mecanización de la carga pesada.
Pisos ásperos para evitar resbalones.
Optimización de las condiciones de trabajo, enfocada a áreas de trabajo climatizadas,
lugares para descanso, vestidores y agua potable.
Rotación de los trabajadores con problemas en la piel.
Tratar de evitar el contacto con productos químicos, especialmente aquellos trabajadores con
afecciones en la piel.
Entrega de ropa y elementos adecuados (guantes, protectores auditivos, botas, etc.).
Limpieza y esterilización de los equipos y el lugar de trabajo para conservar una higiene
adecuada.
Reducción del nivel de ruidos (encerramiento de las fuentes), control periódico de niveles de presión
sonora en los lugares de trabajo e Iluminación adecuada, ventilación temperatura entre otros.
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Bibliografia
En la elaboración de esta norma se han tomado en cuenta los documentos siguientes:
[1] Empresa Industrial Procesadora y Comercializadora de Frutas, Municipio San José de Cúcuta, Venezuela, Román Parra González (roman_parra @hotmail.com).
[2] Datos del Ministerio de Salud Publica y Asistencia Social, Laboratorio Dr. Defillo, Rep. . Dom.