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INGENIERIA - CONSTRUCCION - MONTAJE

MINERO INDUSTRIAL

ANEXOS SERVICIOS DE INGENIERIA

DIRECCIÓN PROFESIONAL DE PROYECTOS DE INGENIERÍA

P150617-002-DS

MAHA ICMI es una empresa estructurada de manera líneo funcional que ha consolidado competencias y capacidades para ofrecer servicios de ingeniería en todos sus niveles, dese la etapa preinversionales hasta la etapa inversional, de proyectos pequeños, medianos y de gran envergadura. Compuesta por profesionales con vasta experiencia capaces de liderar y direccionar equipos multidisciplinarios para abordar las necesidades, proyecciones y problemáticas existentes en instalaciones minero-industriales, diseño de procesos, levantamientos en terreno, adquisiciones, selección y montaje de equipos, puesta en marcha e inspección técnica de obra, Ingeniera Hidráulica y multidisciplinaria.

MAHA ICMI entrega servicios integrales (Gerenciamiento de proyectos EPC – EPCM) para lograr la conformidad de nuestros clientes y el medio ambiente, bajar costos de construcción y disminución de tiempos de ejecución de obra. Nuestros altos estándares de gestión de calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional han sido respaldados por nuestra trayectoria y por nuestros clientes lo cual nos consolida como empresa de ingeniería en el ámbito minero industrial.

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INDICE

1. SERVICIOS DE INGENIERIA ......................................................................................... 6

1.1 INGENIERIA DE PERFIL ....................................................................................... 6 1.2 INGENIERIA CONCEPTUAL ................................................................................. 6 1.3 INGENIERIA FACTIBILIDAD – ING. BASICA ........................................................ 6 1.4 INGENIERIA DE DETALLES .................................................................................. 7 1.5 EJECUCION INVERSIONAL .................................................................................. 8 1.6 OPERACION .......................................................................................................... 8

1.6.1 PRECOMISIONAMIENTO .......................................................................... 8 1.6.2 MECHANICAL COMPLETION .................................................................... 8 1.6.3 COMISIONAMIENTO ................................................................................. 9 1.6.4 PUESTA EN MARCHA Y MARCHA BLANCA ........................................... 9

2. MODELAMIENTO DE SISTEMAS ................................................................................ 10

2.1 SOFTWARE: ........................................................................................................ 10 2.2 CODIGOS Y NORMAS ......................................................................................... 10 2.3 ANALISIS DE FLEXIBILIDAD ED TUBERIAS ..................................................... 10 2.4 ANALISIS FLUIDO DINAMICO ............................................................................ 13 2.5 ANALISIS POR ELEMENTOS FINITOS (FEA) .................................................... 14 2.6 ANALISIS POR ELEMENTOS DISCRETOS (DEA) ............................................ 15 2.7 ANALISIS HIDRAULICO TRASNPORTE GRAV. DE RELAVES ......................... 16 2.8 SIMULACIONES LIX-SX-EW (LAB) ..................................................................... 17

2.8.1 PLANTA PILOTO ...................................................................................... 17 2.8.2 PARAMETROS REPRESENTATIVOS .................................................... 18 2.8.3 EQUIPOS .................................................................................................. 18

3. DISEÑO DE PROCESOS .............................................................................................. 19

3.1 CHANCADO Y MOLIENDA .................................................................................. 19 3.2 FLOTACION Y CONCENTRADO ........................................................................ 20 3.3 ESPESADORES DE CONCENTRADOS ............................................................. 20 3.4 EXTRACCION POR SOLVENTES ....................................................................... 21 3.5 TERMICOS ........................................................................................................... 21 3.6 AUTOMATIZACION Y CONTROL – ROBOTIZACION DE PROC. ..................... 22

4. HIDRAULICA - PIPING ................................................................................................. 23

4.1 DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE PIPING - PIPELINE .................... 24 4.2 DISEÑOS Y LIBRERÍA - REDES PARA EL COMBATE DE INCENDIO ............. 27

4.2.1 DETECCION - CONTROL - ALARMA ...................................................... 27 4.2.2 EXTINCIÓN AUTOMÁTICA POR AGENTES LIMPIOS ........................... 27 4.2.3 BOMBAS DE AGUA CONTRA INCENDIOS ............................................ 28 4.2.4 ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO ................................................... 28

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4.2.5 REDES DE DISTRIBUCIÓN ..................................................................... 28 4.2.6 GRIFOS .................................................................................................... 29 4.2.7 GABINETES. ............................................................................................. 30 4.2.8 MANGUERAS GRIFOS EXTERIORES. ................................................... 31 4.2.9 VÁLVULA DE DILUVIO Y POSTE INDICADOR ...................................... 32 4.2.10 SISTEMA DE ESPUMA – ESTANQUE BLADDER .................................. 32 4.2.11 ASPERSORES PARA AGUA Y AGUA - ESPUMA .................................. 33 4.2.12 CÁMARA DE ESPUMA PARA ESTANQUES. ......................................... 34 4.2.13 LIBRERIAS ............................................................................................... 35

4.3 DISEÑO HIDRAULICOS REDES DE AGUA POTABLE E INDUSTRIALES ....... 36 4.4 DISEÑO HIDRAULICOS - TRANSPORTE DE RELAVES Y PULPAS ................ 40

4.4.1 CANALETAS Y TUBERIAS TRANSPORTE GRAVITACIONAL .............. 41 4.4.2 TRANSPORTE EN PRESION – BOMBAS ............................................... 42

4.5 TRANSPORTE DE COMBUSTIBLES .................................................................. 43 4.6 TRANSPORTE DE CELULOSA, SILICE Y CAOLIN ........................................... 44 4.7 FITING Y LIBRERIA 3D ........................................................................................ 45

5. EXTRACCIÓN POR SOLVENTES PARA OBTENCIÓN DE COBRE. ........................ 48

5.1 GENERALIDAD DEL SERVICIO .......................................................................... 48 5.2 ETAPA LIXIVIACIÓN – LIX ................................................................................. 49 5.3 ETAPA SOLVENT EXTRACTION – SX ............................................................... 52 5.4 ETAPA ELECTROWINN - EW ............................................................................. 54 5.5 IMPULSION DE FLUIDOS ................................................................................... 55 5.6 COMPONENTES PRINCIPALES ......................................................................... 56

6. DISEÑO DE INGENIERIA Y LIBRERÍA DE EQUIPOS – (3D) ..................................... 57

6.1 DISEÑO DE INGENIERIA .................................................................................... 57 6.1.1 COMPUERTAS PLANAS ......................................................................... 57 6.1.2 CELDAS DE FLOTACION - COMPLEMENTOS ...................................... 57 6.1.3 AGITADORES - MEZCLADORES ............................................................ 59 6.1.4 DESMONTA CORAZAS HIDROCHANCADORES CONICOS ................ 62 6.1.5 ESTANQUES ............................................................................................ 65 6.1.6 ESTANQUES DE HDPE ........................................................................... 65 6.1.7 ESTANQUES DE FRP .............................................................................. 66 6.1.8 ESTANQUES DE ACERO ............................................................................. 68 6.1.9 CAJONES Y CHUTES DE TRASPASO .......................................................... 70 6.1.10 EQUIPOS DE BOMBEO ........................................................................... 71 6.1.1 BOMBAS HORIZONTAL .......................................................................... 72 6.1.2 BOMBAS VERTICALES ........................................................................... 75 6.1.3 BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO ......................................... 80 6.1.4 ESTACIONES DE BOMBEO - DISEÑO 3D PIPING ................................ 80 6.1.5 CORREAS TRANSPORTADORAS .......................................................... 83 6.1.6 GEOMEMBRANA ..................................................................................... 86 6.1.7 GEOTEXTILES ......................................................................................... 87 6.1.8 APLICACIONES ........................................................................................ 89 6.1.9 TEST DE FITTING .................................................................................... 89

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6.2 LIBRERÍA DE EQUIPOS ...................................................................................... 90 6.2.1 ESPESADORES ....................................................................................... 90 6.2.2 CHANCADO Y MOLIENDA ...................................................................... 91 6.2.3 HARNEROS VIBRATORIOS .................................................................... 93 6.2.4 HIDROCYCLON........................................................................................ 94 6.2.5 INTERCAMBIADORES DE CALOR ......................................................... 94 6.2.6 TORRES DE ENFRIAMIENTO ................................................................. 95 6.2.7 OSMOSIS ................................................................................................. 96 6.2.8 UNIDADES HIDRAULICAS ...................................................................... 97 6.2.9 TAMBOR AGLOMERADOR ..................................................................... 97 6.2.10 ELEVADORES DE CAPACHOS (CANGUILONES) ................................. 98 6.2.11 ALIMENTADORES DE TORNILLO .......................................................... 99 6.2.12 ALIMENTADORES DE RODILLOS .......................................................... 99 6.2.13 APILADORES ......................................................................................... 100 6.2.14 SALA DE CALDERAS ............................................................................ 100 6.2.15 FILTRO DE MANGAS ............................................................................. 101 6.2.16 LAVADO DE CAMIONES ....................................................................... 102 6.2.17 AUTOCLAVE .......................................................................................... 103 6.2.18 MOTOREDUCTORES ............................................................................ 103 6.2.19 ROBOTICA - AUTOMATIZACION .......................................................... 105 6.2.20 TERMOELECTRICAS ............................................................................ 107

7. DISEÑO DE ESTRUCTURAS Y OO.CC. .................................................................... 108

7.1 INGENIERIA ESTRUCTURAS METALICAS. .................................................... 108 7.2 ESTRUCTURAS PESADAS, MEDIANAS Y LIGERAS. ..................................... 108 7.3 OBRAS CIVILES (OO.CC) ................................................................................. 111 7.4 PUENTES GRUA ............................................................................................... 112 7.5 PLATAFORMAS INDUSTRIALES - GRATING Y BARANDAS .......................... 115

8. ENERGIAS RENOVABLES - PROYECTO MULTICOLECTOR DE ENERGIAS P280717-001 ............................................................................................................... 119

8.1 PROYECTO MULTICOLECTOR DE ENERGIAS (E) LIMPIAS P280717-001 .. 119 8.2 CONTAINER 20 Pie – E. MAREMOTRIZ ........................................................... 121 8.3 CONTAINER 20 Pie – E. HIDRAULICA-TURBINA PELTON ............................ 122 8.4 CONTAINER 20 Pie – E. HIDRAULICA-ESTANQUE H2O T. PELTON ............ 123 8.5 CONTAINER 20 Pie – E. FOTOVOLTAICA – P. SOLARES DIRIGIDOS ......... 124 8.6 CONTAINER 20 Pie – ACUMULACION E. ELECTRICA - BATERIAS .............. 125 8.7 CONTAINER 20 Pie – E. EOLICA ...................................................................... 125 8.8 TRANSPORTE CONTAINER SECCIONES – E. LIMPIA .................................. 127

9. CRITERIOS DE DISEÑO ............................................................................................ 128

9.1 HIDRAULICA – NEUMATICA – PIPING ............................................................ 128 9.1.1 REFERENCIAS ....................................................................................... 128 9.1.2 PERDIDAS POR ROCE - HAZEN-WILLIAMS ....................................... 128 9.1.3 PERDIDAS POR ROCE - DARCY-WEISBACH (Recomendado) .......... 129 9.1.4 DARCY-WEISBACH EQUATION ........................................................... 129

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9.1.5 PERDIDAS SINGULARES ..................................................................... 130 9.1.6 DIAGRAMA DE PERDIDAS EN TUBERIA COBRE ............................... 131

9.2 ENERIGA EÓLICA - AEROGENERADORES .................................................... 131 9.2.1 EL DIÁMETRO DEL ROTOR. ................................................................. 132 9.2.2 LA DISPONIBILIDAD. ............................................................................. 132 9.2.3 LA FORMA COMO ESTÁN DISPUESTOS. ........................................... 132 9.2.4 FACTOR DE CAPACIDAD (%) ............................................................... 132

9.3 VELOCIDAD DEL VIENTO. ................................................................................ 133 9.4 MAREMOTRIZ .................................................................................................... 133

9.4.1 ALTURA DE OLA .................................................................................... 134 9.4.2 PERIODO DEL OLEAJE ......................................................................... 136

9.5 DIESEL RECUPERADO - INVESTIGACION ..................................................... 136

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1. SERVICIOS DE INGENIERIA

1.1 INGENIERIA DE PERFIL

Identificación de necesidades por parte del cliente y el proyecto a ejecutar. • Identificación de requerimientos • Proyección de esquemas conceptuales de proceso estático o dinámico. • Proyección de beneficios

1.2 INGENIERIA CONCEPTUAL

Pre factibilidad: Viabilidad, identificación y selección de proyecto. • Productos y capacidad de producción. • Normativa y regulación. • Descripción del proceso de fabricación y requerimientos de usuario. • Descripción general de instalaciones. • Planificación, diagramas de bloques, distribución de instalaciones, planos de

flujos de materiales y RR.HH, planos de áreas clasificadas, diagramas de procesos básicos.

• Estimación de requerimientos de servicios auxiliares. • Lista de equipos preliminar. • Estimación económica de la inversión.

1.3 INGENIERIA FACTIBILIDAD – ING. BASICA

Factibilidad (Ingeniería Básica): Desarrollo de proyecto, se consolidan los requerimientos de usuario, las especificaciones básicas y memorias de cálculo, el cronograma de realización y la valoración económica. La aprobación de esta ingeniería debe entregar una sólida base para el desarrollo de la ingeniería de detalle.

• Revisión detallada de la ingeniería conceptual y requerimientos de usuario. • Hojas de datos de todas las instalaciones proyectadas (críticas y no críticas),

Listas de consumos, Listas de equipos. • Cálculo de cargas térmicas, hidráulicas, neumáticas y estructurales.

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• Diagramas de proceso P&ID. • Flow sheet del proceso. • Distribución de puntos de uso de servicios y materias primas. • Layouts de implantación de equipos. • Balances de masa y energía. • Routings de tuberías. • Budget de inversión aproximado. • Planificación del proyecto. • Eficiencia Energética en pos de la protección al medio ambiente.

1.4 INGENIERIA DE DETALLES

Ingeniería de Detalle: Validación y desarrollo detallado de proyecto. • Validación detallada de la ingeniería básica. • Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Especificaciones

funcionales. Especificación de mediciones para petición de ofertas • Memorias de cálculo. • Dimensionamiento de conductos, tuberías y válvulas, estructuras, OO.CC e

instalaciones eléctricas. • Listado de equipos, instrumentación, accesorios y materiales. • Planos de detalle de las instalaciones: Layout de tuberías y conductos,

equipos, isométricos, detalles de arquitectura, unifilares eléctricos. Routings de tuberías. Planos 3D.

• Balances de masa y energía, dimensionamiento de equipos e instalaciones. • Diagramas de proceso P&ID. • Especificación de mediciones para petición de ofertas. • Budget de inversión detallado. • Planificación detallada del proyecto. • Eficiencia Energética en pos de la protección al medio ambiente.

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1.5 EJECUCION INVERSIONAL

Ejecución (Inversional): Construcción, montaje y puesta en marcha de proyecto. Se priorizan aspectos relacionados con plazos, costos, calidad y sustentabilidad. 1.6 OPERACION

Operación: Las instalaciones entran en producción previo paso por las etapas de Precomisionamiento, Mechanical Copletion, Comisionamiento, Puesta en Marcha (incluye marcha blanca). 1.6.1 PRECOMISIONAMIENTO

Es el conjunto de actividades de revisión, verificación, documentación y realización de las pruebas y ensayos necesarias para comprobar que todos los Sistemas que conforman el proyecto fueron correctamente instalados y debidamente probados, tal como exigen las bases de diseño y los manuales de los fabricantes de cada equipo. 1.6.2 MECHANICAL COMPLETION

El completamiento mecánico confirma a través de un Certificado extendido por El Cliente o su Ingeniero, que los equipos y sistemas que componen la Planta estén completos y hayan sido construidos e instalados de acuerdo a la información y especificaciones finales de Diseño, las recomendaciones de los fabricantes y respetando la Normas y Regulaciones cuya aplicación es exigible contractualmente para el proyecto, o que son parte de las buenas prácticas de Ingeniería utilizables. Con este Certificado la Planta o un sistema en particular están listos para comenzar las siguientes actividades de Comisionamiento.

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1.6.3 COMISIONAMIENTO

El fin del Comisionamiento es de garantizar que los sistemas que conforman el proyecto, interactúen entre sí de acuerdo a los diseños, normas, requerimientos del cliente y recomendaciones de los fabricantes, estando expeditos para iniciar las actividades de Puesta en Marcha de la Planta. 1.6.4 PUESTA EN MARCHA Y MARCHA BLANCA

Consiste en verificar que las instalaciones como un todo operan de acuerdo con las condiciones de diseño, procediendo gradualmente a poner las instalaciones en operación paso por paso y de un modo controlado, seguro y confiable hasta que estas alcancen las condiciones normales de operación y la producción se haya estabilizado (Rump Up). En esta etapa se efectúan las pruebas de performance para verificar el cumplimiento de los parámetros garantizados.

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2. MODELAMIENTO DE SISTEMAS

2.1 SOFTWARE:

• CAESAR II – Analiss de Flexibilidad de tuberías. • ANSYS – Analsis por elementos finitos (FEA) • BENTLEY AUTOPIPE V8i - Análisis de Flexibilidad de tuberías. • HEC-RAS - Análisis transporte hidráulico gravitacional. • COSMOS WORKS - Analsis por elementos finitos (FEA) • BENTLEY HAMMER V8i – Diseño de redes transporte de fluidos. • CHUTE MAVEN - Analsis por elementos discretos (DEA)

2.2 CODIGOS Y NORMAS

• ASME • API • ASTM • MSS SP • NEMA • DNV

2.3 ANALISIS DE FLEXIBILIDAD ED TUBERIAS

El análisis de flexibilidad de tuberías consiste en determinar el comportamiento de una tubería sometidas a esfuerzos y deformaciones, debido a cargas estáticas y dinámicas del tipo inerciales (fuerzas debido al transporte fluido dinámico) y térmicas (por exposición o transmitidas desde el fluido). Los fluidos pueden ser transportador a muy altas temperaturas (Ejem: vapor sobrecalentado) o muy bajas temperaturas (Tem. Criogénica) De los análisis de flexibilidad se definen los estándares de soportes o sus diseños según el requerimiento de terreno, se definen sus sistemas de protección y de absorción de dilataciones térmicas. El análisis de flexibilidad, estático y dinámico, en tuberías considera factores de operación como la presión y temperatura, tiene por objetivo cuantificar los

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esfuerzos, fuerzas y momentos causados por la dilatación térmica, operación y el propio peso de la tubería. En el análisis los esfuerzos internos de la tubería o sistema son comparados con los esfuerzos máximos permitidos indicados en las normas, códigos y estándares, nacionales e internacionales. Estos esfuerzos, fuerzas y momentos generados son transmitidos a los equipos y soportes, por lo que son considerados en los cálculos correspondientes a los especialistas de las Disciplinas Civil y Mecánica que deben cumplir con la norma que rigen los equipos y estructuras. En óptimas condiciones de operación, se asegura la infraestructura de la empresa, salvaguardar la integridad de las personas y se garantiza la preservación del medio ambiente.

Este tipo de análisis pueden y/o deben ser aplicados a los siguientes transportes y sistemas (según criterios de diseño o requerimientos por parte de operaciones).

• Líneas de tuberías de vapor (calientes). • Líneas de nitrógeno (criogénicas). • Cálculos de esfuerzos soportes para tuberías. • Estaciones de bombeo y de válvulas. • Sistema de venteo. Ductos. • Análisis térmico (Gradientes de temperatura).

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Para cubrir los estándares de seguridad y operación de los sistemas entes descritos se tendrá en consideración los siguientes factores (según corresponda al código que aplique al sistema) para ejecutar los análisis:

1. Las condiciones de presión y temperatura de diseño. 2. Las especificaciones del material. 3. El diámetro de tubería y el espesor de pared de cada componente del

sistema. 4. El esquema del sistema (3D) incluyendo dimensiones y movimientos en

cualquier punto. 5. Condiciones de borde. Limitaciones de reacciones finales en los puntos,

tales como las establecidas por los fabricantes de equipos.

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2.4 ANALISIS FLUIDO DINAMICO

Análisis fluido dinámico chimenea - central termoeléctrica. Reporte de presiones focalizadas sobe la superficie interior del cilindro de la chimenea.

COLBUN S.A.

PROYECTO: REVISIÓN Y MEJORAS CHIMENEA TG-2 CENTRAL CANDELARIA

Análisis fluido dinámico ventilación oficinas de ingeniería.

Proyecto enfocado en el estudio de la distribución optima de equipo y muebles dentro de las instalaciones y oficinas con el objeto de garantizar la renovación del aire.

PROYECTO: DISTRIBUCION DE EQUIPOS SISTEMA DE VENTILACION

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Análisis fluido dinámico ventilación sala de máquinas y salas eléctricas.

PROYECTO: DISTRIBUCION DE EQUIPOS SISTEMA DE VENTILACION.

DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE DUCTOS DE VENTILACION.

2.5 ANALISIS POR ELEMENTOS FINITOS (FEA)

Análisis por elementos finitos (FEA) resistencia mecánica y estructural de materiales.

Proyecto: identifica de falla típica de montaje elementos de tubería.

Diseño y dimensionamiento de espesores.

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Análisis por elementos finitos (FEA) resistencia mecánica y estructural de materiales.

Proyecto: diseño de estructura base silo 50 ton

Espesores, pernos, placa base, silla de corte, fundaciones y OO.CC

2.6 ANALISIS POR ELEMENTOS DISCRETOS (DEA)

Análisis por elementos discretos.

Diseño de traspaso y alimentaciones a correas trasportadoras, harneros vibratorios, silos, apiladores, etc.

Control y eliminación de atacamientos por humedad, recomendaciones para recubrimientos interiores de alto impacto y bajo desgastes.

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2.7 ANALISIS HIDRAULICO TRASNPORTE GRAV. DE RELAVES

Proyecto: Peraltamiento (aumento altura de pared) de canaleta relaves finales. Nota: Relaves finales = Emisiones finales planta hacia tranques de relaves.

SOFTWARE: HEC-RAS Suma de emisiones finales de otra planta de la gran minería al transporte hidráulico gravitacional por canaleta, sección cuadrada y trapezoidal.

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2.8 SIMULACIONES LIX-SX-EW (LAB)

2.8.1 PLANTA PILOTO

MAHA ICMI diseña y fabrica esta Mini Plantas orientadas principalmente a la docencia, demostración de sistemas operacionales, entrenamiento de personal y algunos índices de procesos. La operación puede generar aproximaciones elaboradas en modelos teóricos y balances de masa. Como simuladores desagregan parámetros como:

• Estudio de la cantidad de etapas que pudiere demandar el proceso. • Análisis de los contaminantes químicos de los estractantes. • Análisis de los tiempos óptimos de mezclado.

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2.8.2 PARAMETROS REPRESENTATIVOS

Los parámetros representativos de una simulación de procesos, otorgan factores del comportamiento químico de los componentes involucrados en la experiencia, los que relacionados con modelos analíticos proporcionan información para ajustes de diseño industrial. Las envergaduras de estos simuladores, están en función de las aplicaciones específicas, destacando entre ellas: Pruebas de Reactivos; Eficiencia de Intercambio: Análisis del Producto Final. Como aproximación óptima los valores de flujo en la solución de alimentación, debieran en lo posible situarse entre los 2 (gpm) a 12 (gpm). Se estiman modelos en rangos de soluciones de alimentación desde 100 (ml/min) a 2000 (ml/min), operando sobre tiempos de residencia, velocidades angulares del agitador, tipo de agitador, etc. En estos modelos se pueden inferir cambios en las velocidades, cambios de flujos, cambios en dirección de flujos, entre otros. 2.8.3 EQUIPOS

El grado de sofisticación de los equipos está circunscrito a las aplicaciones específicas solicitadas, pudiendo requerir desde el componente hasta una Planta Completa con alto grado de flexibilidad. Los sistemas de Electroobtención, tienen una dependencia lineal de la producción en las distintas etapas de concentración de las soluciones, equipados con elementos de control que actúan sobre la relación energía/área de las superficies expuestas al depósito catódico.

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3. DISEÑO DE PROCESOS

Diseño de Lay Out, equipos e instalaciones (Ingeniería de Procesos), se logra integrar el dimensionamiento de los equipos, balances de masa, eficiencias energéticas, etc. 3.1 CHANCADO Y MOLIENDA

• Dimensionamiento sistema de transporte chancado y molienda. • Balances de masa • Diagramas de flujo • Eficiencias energéticas

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3.2 FLOTACION Y CONCENTRADO

• Flotación celdas escalonadas • Flotación celda de columna • Selección de equipos gestión de adquisiciones. • Dimensionamiento sistema hidráulico de operación.

3.3 ESPESADORES DE CONCENTRADOS

• Selección de equipos gestión de adquisiciones. • Dimensionamiento sistema hidráulico de operación.

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3.4 EXTRACCION POR SOLVENTES

• Balances de masa • Diagramas de flujo • Dimensionamiento hidrometalúrgicos • Dimensionamiento hidráulico

3.5 TERMICOS

• Dimensionamiento de intercambio de calor • Transporte de fluidos térmicos • Aislaciones habitacionales • Aislación de tuberías • Térmicos e intercambio de calor. • Torres de enfriamiento • Sistemas de refrigeración

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3.6 AUTOMATIZACION Y CONTROL – ROBOTIZACION DE PROC.

• Diseño de procesos robotizados • Producción automatizada, instrumentación y control.

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4. HIDRAULICA - PIPING

Conducciones gravitacionales y en presión de fluidos (Diseño de piping, pipeline y canaletas), memorias de cálculo y criterios de diseño.

• Diseño de sistema de detección y combate de incendios. • Pulpas y relaves de cobre, molibdeno y otros. • Agua: potable, combate incendio, industrial, procesos, residuales, etc. • Ácido sulfúrico. • Aire comprimido y de soplado. • Combustibles: petróleo diésel, kerosene y fuel oil. • Oleoductos. • Transporte de gas natural y licuado. • Floculantes. • Líneas de materias primas. • Líneas de proceso y distribución. • Orgánicos cargados-descargados, refinos, electrolitos (LIX-SX-EW)

• Ruteo de piping, listados, EETT, ingeniería.

• Inspección técnica de obras.

• Puesta en marcha.

• Diseño y construcción de equipos.

• Fabricación de spool y manifolds de cañerías en acero carbono, acero inoxidable, galvanizado,

HDPE, DPE, FRP, PVC y PVDF.

• Emisarios Marinos.

• Obras Sanitarias.

• Sistemas de drenaje.

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4.1 DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE PIPING - PIPELINE

• Canales para conducción de relaves o pulpas. • Tuberías de acero revestidas con poliuretano centrifugado o polietileno

HDPE en baño fluidizado. • Piping para equipos mecánicos y redes de distribución de agua y cualquier

tipo de fluidos líquidos o gaseosos. • Construcción de piping para procesos industriales e instalaciones. • Ruteo de Piping parea control de calidad (Inspección técnica).

NOTA: SUMINISTRO DE SERVICIOS DE TERMOFUSION HDPE.

• Piping para equipos mecánicos y redes de distribución de agua y cualquier tipo de fluido líquido o gaseoso.

• Construcción de piping para procesos industriales e instalaciones. • Ruteo de Piping parea control de calidad (Inspección técnica). • Redes de distribución agua incendio, procesos, pulpas, relaves,

combustibles, lubricantes y fluidos en general. • Diseño de Piping en acero, HDPE, PVC, CPVC, FRP, Cobre, etc.

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• Requerimientos de diseño para la Eficiencia Energética en pos de la protección al medio ambiente.

• Conducción de Soluciones acidas. • Emisarios Marinos. • Obras Sanitarias. • Sistemas de drenaje.

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4.2 DISEÑOS Y LIBRERÍA - REDES PARA EL COMBATE DE INCENDIO

4.2.1 DETECCION - CONTROL - ALARMA

Detección, Control y Alarmas Automáticas Contra Incendios, sistemas diseñados bajo estándar NFPA 72.

• Control Direccionales. Comunicación en Red Cableada, Fibra Óptica, TCP/IP, Modbus.

• Detección de Humos Fotoeléctricos, por Aspiración y Detección Óptica Lineal • Detección de Temperatura Rate of Rise y Lineal • Detección de Llama con Tecnología UV/IR e IR3 • Audio Evacuación por voz - Sistema Gráfico de Monitoreo

4.2.2 EXTINCIÓN AUTOMÁTICA POR AGENTES LIMPIOS

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• Sistemas diseñados bajo estándar NFPA 2001 • Para Salas Eléctricas, Data Center, Control Room y áreas críticas. • FM-200 (HFC227Ea), NOVEC 1230, ARGONITE, INERGEN.

4.2.3 BOMBAS DE AGUA CONTRA INCENDIOS

• Bombas Contra Incendios diseñadas bajo estándar NFPA 20. • Diseño piping y conexión con sistemas de bombeo contra incendios. • Bombas Diésel y/o Eléctricas.

4.2.4 ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO

• Estanques de Almacenamiento de Agua Contra Incendios diseñados bajo estándar NFPA22.

4.2.5 REDES DE DISTRIBUCIÓN

• Las matrices de distribución están diseñadas en circuito cerrado y se han dispuesto válvulas de corte con poste indicador a modo de sectorizar las áreas de las instalaciones. Con esta sectorización se aíslan las áreas para futuras mantenciones preventivas del sistema de extinción de incendio.

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• La presión de diseño de la tubería será igual o superior a los 1034.2 (KPa) (150 psi), según lo establecido en la norma NFPA 24, capítulo 10, artículo 10.1.5.

• La presión dinámica (residual) deseable para la operación de grifos es de 690 (KPa) (100 psi).

• La presión dinámica (residual) deseable para la operación de gabinetes de manguera es de 448 (KPa) (65 psi).

• La presión estática en ningún caso debe ser mayor a los 1206.5 (KPa) (175 psi), según lo establecido en la norma NFPA 14, capítulo 7, artículo 7.2.1.

• En estaciones de manguera ubicadas en áreas donde la presión residual exceda los 690 (KPa) (100 psi), se implementaran aparatos de regulación y limitadores de presión.

• Para la operación de Gabinetes de Manguera y Grifos, donde las autoridades permitan presiones menores a 690 kPa (100 psi) para los grifos, basados en tácticas de supresión, la presión podrá ser más reducida, pero no menor que 448 kPa (65 psi).

• La tasa mínima de agua en los aspersores será de 0,61 [(m3/h)/m²] [10.16 (litr/min)/m²] (según norma NFPA 15) y la presión mínima de trabajo será de 69 (KPa) (10 psi). (Información certificada por VENDOR).

4.2.6 GRIFOS

• Para el diseño de redes perimetrales se considera la implementación de grifos del tipo húmedo con entrada de 4” y dos bocas de salida de 2 ½” con conexión tipo Storz.

• Dentro de las instalaciones serán espaciados entre ellos a una distancia de 60 metros. Los grifos que protejan a edificios estarán emplazados a una distancia no mayor a 12 metros de las instalaciones.

• Cada grifo estará provisto de protección anti impacto para evitar daños.

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4.2.7 GABINETES.

Los gabinetes de manguera cuentan con 30 m de manguera clase II, manguera semirrígida de diámetro 1½”, con un pitón de chorro regulable de la misma medida, con válvula angular de corte.

• Las dimensiones del gabinete son 1000 x 1000 x 410 (mm) • Caja metálica color RAL 3000 con puerta de cierre hermético vidriada. • Brazo Porta manguera y doble pivote porta manguera con capacidad de giro

180°. • Rosca Conexión 1 1/2" NPT • En donde la presión estática de las conexiones de mangueras exceda los

1.207 kPa (175 psi), aparatos de regulación de presión deberán proveerse para limitar la presión.

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4.2.8 MANGUERAS GRIFOS EXTERIORES.

• Mangueras 2 ½” X 30 (m), con conexión Storz y piton de 2 ½”. • Construidas con chaqueta de poliéster, tejido circular, forro interior recubierto

con caucho sintético. • Cubierta exterior en PVC • Color rojo (RAL 3000) • Resistente al abrasión. • Espesor 1.7 (mm) • Máxima presión de trabajo 1586 (KPa) (230 (psi)

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4.2.9 VÁLVULA DE DILUVIO Y POSTE INDICADOR

• La válvula de diluvio del tipo ON / OFF. La válvula de diluvio Victaulic utiliza

la válvula activada Serie 769 para controlar la entrada del suministro de agua en las tuberías del sistema de diluvio y los rociadores abiertos.

• Válvula POSTE Compuerta Clase 300 WWP, conforme con AWWA C-509.

4.2.10 SISTEMA DE ESPUMA – ESTANQUE BLADDER

• Si el sistema de extinción ocupa agua-espuma, se diseñará según norma

NFPA 16, NCC 20, NCC 21 y lo indicado en el criterio de diseño corporativo. • Cilíndrico, tipo horizontal (Bladder Tank), de cabezales elipsoidales,

construido de acero al carbono de acuerdo al código ASME. • Componentes internos: Vejiga (Bladder) de material elastomérico, para

almacenar y dosificar el concentrado de espuma AR AFFF al 3%, la solución no debe exceder los límites establecidos en NFPA 11.

• El tiempo mínimo de aplicación de la espuma será de 50 (min) • Válvulas y accesorios que permitan el correcto funcionamiento del sistema

en forma automática con opción manual. • El estanque Bladder deberá ser emplazado a una distancia no menor de 25

(m) de los equipos a proteger.

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4.2.11 ASPERSORES PARA AGUA Y AGUA - ESPUMA

Tipo orificio Abierto, para utilizarse en sistemas de protección fijos, de cañería seca, es decir, que actúan por inundación total y no en forma selectiva.

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• Son utilizados para la refrigeración de superficies y protección de equipos (correas transportadoras, sistemas de lubricación, estanque de almacenamiento de combustible).

• Rango de presión de trabajo 69 a 448 (KPa) (10 a 65 psi). • Cuerpo principal de latón con rosca ½” NPT. • Cono deflector ángulo variado. • Cono separador de chorro. • Perforación cónica con diámetro de salida calibrado según factor “K”. En

boquillas con factores K nominales para EE.UU. de 1.2, 1.8, 2.3, y 3.2, se utiliza un buje, mientras que las boquillas con factores K de 4.1, 4.9, 5.6 y 7.2 poseen orificios maquinados.

• La fórmula utilizada para la determinación del caudal de descarga es:

Q: litros por minuto K: factor de descarga (métrico) P: presión (bar)

4.2.12 CÁMARA DE ESPUMA PARA ESTANQUES.

• Cámara generadora de espuma de baja expansión para sofocar fuegos en estanques de almacenamiento de líquidos combustibles.

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4.2.13 LIBRERIAS

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4.3 DISEÑO HIDRAULICOS REDES DE AGUA POTABLE E INDUSTRIALES

• Dimensionamientos del Sistemas de Distribución de los siguientes tipos de agua: Potable, industriales, procesos, residuales, regadío, subterráneas, etc.

• En el caso de las pérdidas singulares, se aplicará la formulación clásica que asocia la altura de velocidad con un coeficiente de resistencia a cada singularidad.

• Para la aducción se recomienda una velocidad de flujo máxima se fija en 3.0 m/s. Se evitar velocidades mayores a 3,5 m/s.

• Piping para el transporte y distribución de agua potable u otras. • Todas las redes de distribución deben poseer sistemas de protección contra

alzas de presión (golpes de ariete, hammer hidráulicos). Protecciones para evacuación de aire y depresiones por vaciado de línea.

• Sistemas de transportes gravitacionales y dimensionamiento estanques de cabeza.

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4.4 DISEÑO HIDRAULICOS - TRANSPORTE DE RELAVES Y PULPAS

• Transportes gravitacionales y en presion por tuberia y canaletas. • Desarga y alimentacion de equipos, cajones y piscinas. • Dimensionamento equipos de impulsión (Bombas de pulpla y relaves) • Especificaciones tecnicas de tuberias de tranporte y revestimientos

antidesgastes. • Criteriod de diseño para el transporte y almacenamiento.

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4.4.1 CANALETAS Y TUBERIAS TRANSPORTE GRAVITACIONAL

• Inclinaciones según criterio de diseño. • Aumento de diámetro de tubería o revancha en canaletas cuadradas o

trapezoidales por curvas en el trayecto o espesores de espuma en pulpas espumosas.

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4.4.2 TRANSPORTE EN PRESION – BOMBAS

• Transportes en presion por tuberia. • Diseño de desarga y alimentacion de equipos, cajones y piscinas. • Dimensionamento equipos de impulsión (Bombas de pulpla y relaves) • Diseño de cajones de bombeo. • Especificaciones tecnicas de tuberias de tranporte y revestimientos

antidesgastes. • Criteriod de diseño para el transporte y almacenamiento.

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4.5 TRANSPORTE DE COMBUSTIBLES

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4.6 TRANSPORTE DE CELULOSA, SILICE Y CAOLIN

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4.7 FITING Y LIBRERIA 3D

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5. EXTRACCIÓN POR SOLVENTES PARA OBTENCIÓN DE COBRE.

MAHA ICMI en sus líneas de productos, ha desarrollado equipos y componentes para el diseño de plantas unitarias para experiencias de simulación de los procesos hidrometalúrgicos de obtención de cobre y otros en la minería metálica y no metálica. Estos simuladores otorgan parámetros orientados a los análisis de los reactivos en función de los minerales tratados, análisis del comportamiento del diseño en función del tipo de mineral entre otros índices. Nuestra empresa diseña y construye Plantas Industriales de Simulación, con los componentes requeridos para cada experiencia específica, cuidando su armonía de operación para la obtención de resultados medibles y aplicables a posibles correcciones en procesos de producción industrial. Para estos efectos se dispone de profesionales vinculados a estos procesos, capaces de interpretar los requerimientos específicos de los usuarios en términos de la búsqueda de la optimización en determinado proyecto.

5.1 GENERALIDAD DEL SERVICIO

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Plantas de extracción por solventes para la recuperación electrolítica del cobre LIX-SX-EW. Infraestructura para el soporte de inhalaciones.

• Diseño de Procesos y Equipos. 2D, 3D. • Balances de masa y energía para la eficiencia energética. • PLANTAS PILOTO (Unitaria) - Pilotaje de sistemas LIX - SX - EW. • Diseño PIPING de redes de distribución electrolitos circulantes, orgánicos y

refinos. Piping en materiales de: Acero, HDPE, Ac. Inox., PVC, CPVC y Ac. Galvanizado.

5.2 ETAPA LIXIVIACIÓN – LIX

• Diseño proceso de LIX. • Fabricación y suministro de columnas de lixiviación. Fabricación en largos de

hasta 6m y en diámetros desde 160 mm. Fabricación para pruebas en acrílicos transparente desde diámetro de 60 mm.

• Implementación sistemas de riego. • Riego en contracorriente con registro de flujos de distintas soluciones. • Implementación de esquemas hidrodinámicos de riego con pozos/bomba;

piping; redes de riego; válvulas de control. • Registros de flujos efectuados con sensores de señal hasta monitores con

capacidad de registro para totalizar lecturas parciales. • Pilotaje de sistema LIX. • Diseño de terrazas y pilas de LIX. • Diseño de redes de distribución REF y PLS. • Sistemas de Lixiviación en Columnas de PVC o Polietileno, para análisis de

laboratorio. Aptas para pruebas metalúrgicas.

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• Diseño con sistema de volteo para carga y descarga de mineral. Implementadas con estanques auxiliares y bombas si el proceso lo requiere.

• Se incluyen dosificadores para establecer tasas de riego. Estanques para la captación de soluciones y diseño para la operación en contracorriente de las soluciones de lixiviación.

• Diseño sistema de aglomeración. • Diseño hidráulico y de distribución pilas de mineral. • Impulsión y distribución de REFINO y PLS. • Riego automatizado por aspersión. Sistemas de control en las diferentes

etapas del proceso. • MANUAL DE OPERACIÓN.

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5.3 ETAPA SOLVENT EXTRACTION – SX

• Diseño proceso de SX. • Fabricación y suministro de equipos. • Implementación sistema eléctrico. • Pilotaje de sistema SX. • Diseño de redes de distribución electrolitos y orgánicos circulantes. • Diseño hidráulico sistema distribución SX-EW. Impulsión y distribución de

electrolitos, orgánicos, acuosos, circulantes • Reciclaje orgánico y acuoso con control de flujo. • MANUAL DE OPERACIÓN.

La unidad descrita dispone de equipos aptos para inferir simulaciones de procesos hidrometalúrgicos, principalmente para procesar soluciones ricas en cobre, concentrarlas y luego ser derivadas a una planta de electro obtención. Planta de extracción por solventes, con una configuración de 2 etapas de extracción, 1 etapa de lavado de orgánico y 2 etapas de re extracción. Esta configuración puede ser modificada de acuerdo a las experiencias particulares que se deseen ejecutar. La solución rica o PLS es derivada desde una planta de lixiviación por columnas u otro proceso hasta un TK inicial de PLS, desde el cual comienza a ser descargada en la etapa N1 (E1) mediante un estractantes (puede ser lix 984 u otro) en 2 etapas sucesivas. En la etapa N2 (E2) se evacua un refino descargado (retorna a lix) y un orgánico cargado, que es derivado hasta la etapa de lavado (EL), donde se mezcla con agua y luego se deriva hacia la etapa de re extracción (RE1). En 2 etapas sucesivas (RE1 y RE2) el orgánico se pone en contacto con una solución de electrolito de elevada concentración de ácido, en que es descargado del cobre contenido. El orgánico ahora descargado retorna al circuito de partida y el electrolito ahora cargado avanza hacia la planta de EW. Desde la planta de EW retorna electrolito agotado para captar en la etapa de RE el ciclo de carga. Este proceso puede ser continuo o Bach, dependiendo de los parámetros operacionales elegidos para la experiencia en particular.

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5.4 ETAPA ELECTROWINN - EW

• Fabricación y suministro de equipos. • Implementación sistema eléctrico. • Pilotaje de sistema EW. • Diseño de redes de distribución electrolitos circulantes. • MANUAL DE OPERACIÓN.

La unidad seleccionada dispone de 1 área definida por el mandante para inferir simulaciones de procesos hidrometalúrgicos, principalmente en electro obtención de cobre soluble. El área de electro obtención, tiene por objetivo captar el cobre soluble y depositarlo en un cátodo permanente en las celdas de electrolíticas. Estas celdas reciben soluciones cargadas (electrolito cargado) desde una planta de extracción o desde un método batch de carga en laboratorio y son mezcladas en proporciones adecuadas para generar un electrolito circulante que es fluido por el set de ánodos y cátodos dispuestos en las celdas. En estas celdas se aplica un potencial eléctrico de corriente continua a parámetros de densidad de corriente limitada por potenciómetros de la fuente de poder. Desde la planta electrolítica se obtiene cobre metálico y electrolito descargado o pobre, el que es retornado a la planta de extracción o laboratorio para ser cargado nuevamente y cierra el ciclo de carga.

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5.5 IMPULSION DE FLUIDOS

Los equipos y bombas diseñadas y fabricadas por MAHA, son capaces de permitir la operación con soluciones altamente agresivas, con altos rendimientos energéticos y bajo índices de mantención y detenciones no programadas.

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5.6 COMPONENTES PRINCIPALES

MAHA ICMI, dispone de los elementos de recambio para Plantas Existentes los que pueden ser requeridos para su incorporación a los equipos en operación, de acuerdo a la siguiente disponibilidad de suministro.

• Bombas Centrífugas Horizontales. • Bombas Dosificadoras. • Variadores de Velocidad. • Celdas de proceso. • Agitadores Mecánicos. • Agitadores Estáticos. • Estanques Roto moldeados. • Bandómetros para control de capas. • Piping. • Medidores de Flujo. • Estanques. • Celdas electrolíticas • Red de aspersores REF.

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6. DISEÑO DE INGENIERIA Y LIBRERÍA DE EQUIPOS – (3D)

6.1 DISEÑO DE INGENIERIA

6.1.1 COMPUERTAS PLANAS

6.1.2 CELDAS DE FLOTACION - COMPLEMENTOS

• Para los procesos de concentración de minerales por flotación, nuestra empresa está en capacidad técnica de entregar repuestos para las celdas tradicionales y de columnas, Espesadores, etc., entre los cuales podemos mencionar las siguientes:

• Feed whell de espesadores. • Dispersadores de celdas en poliuretano y caucho • Rotores celdas en poliuretano y caucho • Falsos fondos celdas revestidos • Draft Tube celdas revestidos • Vertederos de Espesadores en acero o FRP • Pantalla Perimetral para espuma en espesadores en FRP o HDPE • Distribuidores o alimentadores de espesadores en acero HDPE o FRP

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• Faldones de caucho o poliuretano • Hidrociclones • Medidores de niveles para celdas

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6.1.3 AGITADORES - MEZCLADORES

• De alto rendimiento hidráulico y simple operación con funcionamiento ejecutado desde un motoreductor con VDF. • Dosificación en Procesos de Laboratorios. • Manejo de Pulpas con distintas etapas de agitación.

• Concentrados y Relaves y concentrado de cobre derivados de Procesos Metalúrgicos.

• Se logra diferentes tipos de Pulpas que presenten características hidrodinámicas aptas para ser bombeadas por desplazamiento positivo o bombas centrifugas con rodere revestido.

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6.1.4 DESMONTA CORAZAS HIDROCHANCADORES CONICOS

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6.1.5 ESTANQUES

• Diseño y construcción de estanques. • Digitalización y planimetría. • Materiales: FRP, HDPE, Acero al carbono e inoxidables.

Nuestra empresa fabrica estanques de polietileno HDPE y FRP (Fibra de vidrio reforzada) y acero al carbono en dimensiones y geometrías variables, con espesores determinados de acuerdo a una memoria de cálculo que integra las variables de proceso a las que estarán sometidos el equipo. Estos equipos son diseñados para procesos como almacenamiento de ácidos Sulfúrico, Clorhídrico, lechadas de cal, hidróxidos de sodio o potasio, Cloruro Férrico, licores de procesos para celulosa, proceso de lavado de gases, abatimiento de polvos, almacenamiento de electrolitos, combustibles, agua de proceso, etc., para los cuales se pueden incorporar además sus sistemas de agitación, recirculación y bombeo, control de nivel, calefacción, etc.

6.1.6 ESTANQUES DE HDPE

La fabricación de estanques de HDPE se realiza a partir de placas o tuberías de gran diámetro, en donde por procesos de soldadura de aporte mediante extrusoras se unen los diferentes componentes, (mantos, tapas, manhole). También es factible impermeabilizar o revestir estanques de hormigón y acero, canaletas, etc.,

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aprovechando las excelentes propiedades de resistencia química y mecánicas de polietileno HDPE.

6.1.7 ESTANQUES DE FRP

Este material nos permite construir equipos de gran versatilidad para procesos de gran exigencia técnica como celdas SX, reactores de hidróxido de amonio, sistemas de enfriamiento de agua, acondicionadores de molibdenita, lavadores de gases, reactores de tratamiento de algas, Industria de la celulosa, Industria de Alimentos, Decantadores, Coalecedores, filtros, celdas de extracción por solventes, etc.

Las técnicas de fabricación pueden ser manuales, y de enrollado por filamentos, mediante máquina, los laminados pueden ser simples (barrera química y barrera estructural) o de doble capa, es decir tener externamente un jacket de FRP e internamente una lámina de Teflón que resiste altas temperaturas.

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6.1.8 ESTANQUES DE ACERO

• Diseño y construcción de estanques. Digitalización y planimetría. • Cajones de traspaso en unidades de flotación, con revestimientos. • Cajones de alimentación banco de celdas. • Chutes de descarga revestidos. • Chutes de transferencia revestidos. • Tolvas de alimentación y descargas revestidas. • Ventanas de inspección para celdas inergas (Gas Inerte – Molibdeno) • Materiales: Aceros al carbono e inoxidables.

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6.1.9 CAJONES Y CHUTES DE TRASPASO

APLICACIONES INDUSTRIALES DE ESTA SERIE • Bombeo de pulpas, aguas y fluidos en general. • Manejo de Pulpas con distintas etapas de agitación. • Bombeo de concentrados y relaves • Almacenamiento de ácidos Sulfúrico • Almacenamiento de Ácido Clorhídrico • Almacenamiento de lechadas de cal • Almacenamiento de hidróxidos de sodio • Almacenamiento de hidróxido de potasio • Almacenamiento de Cloruro Férrico • Almacenamiento de licores • Almacenamiento de celulosa • Almacenamiento de lavado de gases • Almacenamiento de polvos • Almacenamiento de electrolitos • Almacenamiento de combustibles • Almacenamiento de agua en general • Traspaso de Minerales de cobre • Traspaso de minerales de acero

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6.1.10 EQUIPOS DE BOMBEO

• Bombas verticales y horizontales. • Equipos especiales para redes de distribución de líquidos corrosivos. • Diseño y cálculo de piping red de distribución y transporte hidráulico en

presión. • Sistemas de protección de sobrepresiones (Golpes de ariete) por detenciones

inesperadas.

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Los fluidos que hemos podido abordar en distintos proyectos de ingeniería y construcción son:

• Pulpas y relaves de cobre, molibdeno y otros. • Agua: potable, combate incendio, industrial, procesos, residuales, etc. • Ácido sulfúrico. • Aire comprimido y de soplado. • Combustibles: petróleo diésel, kerosene y fuel oil. • Gas natural y licuado. • Floculantes. • Orgánicos cargados-descargados, refinos, electrolitos (LIX-SX-EW) • Proyector de VENTILACION INDUSTRIAL • Inspección técnica de obras. • Montaje y puesta en marcha. • Diseño y construcción de equipos.

MAHA ICMI incluye el servicio de MANTENIMIENTO DE EQUIPOS • Correctivo. • Sintomático. • Preventivo. • Programación de mantenimiento. • Ejecución de mantenimiento.

6.1.1 BOMBAS HORIZONTAL

MAHA ICMI fabrica estas series para aplicaciones especiales equipadas con sellos mecánicos externos autolubricados.

• Fabricación con empaques ajustables por prensas, dependiendo del servicio y tamaño del equipo.

• Sello mecánico compuesto por caras de cerámica y grafito montado sobre juntas elastómeras de vitón o acrilo nitrilo.

• Serie BAIH fabricada en acero inoxidable calidad 316 L.

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• Serie BAPVCH fabricada con componentes de PVC y elementos de Polietileno de Ultra Alta Densidad con Disulfuro de Molibdeno.

• El diseño de los equipos y las propiedades de sus materiales, permiten que estos sean aptos para el manejo de un amplio espectro de soluciones corrosivas y abrasivas.

• Serie de alto rendimiento hidráulico y simple operación, equipadas con motores blindados de servicio continuo norma IEC. Protección IP84, Aislación Clase B o F.

• Caudales desde 1l/min. hasta 600 l/min, con presiones de hasta 30 (mca).

6.1.1.1 TABLA ESPECIFICACIONES GENERALES

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6.1.1.2 FUNCIONAMIENTO HIDRAULICO Y OPERACIÓN

• Bombas con impulsor abierto de álabe simple, diseñado para operar con succión negativa o positiva sobre la bomba.

• Las bombas de esta serie no permiten funcionamiento en seco, una operación incorrecta en este sentido inutilizará el sello mecánico.

• Fabricada con Voluta y Cuerpo de Unión independiente, lo que permite un fácil acceso al sello mecánico y la orientación deseada en la descarga.

• El tiempo de operación del sello mecánico para servicio continuo, se establece en un promedio de 3.000 horas. Este valor depende de la operación y del tipo de fluido manejado.

• De montaje horizontal sobre base de hormigón metálica. Conexiones roscadas bajo norma BSP.

• La instalación hidráulica en montajes con succión negativa, requiere válvula de pie en la succión y de ajuste de flujos en la descarga.

• La instalación hidráulica en montajes con carga positiva, requiere válvula de ajuste de flujos en la descarga.

6.1.1.3 PUESTA EN MARCHA DE LA BOMBA

• Verificar tensión eléctrica de la red y el motor. • Dar sólo un pulso eléctrico para verificar el sentido de giro del motor. (en

unidades trifásicas). Este debe ser SIEMPRE en el sentido del reloj mirado el motor desde la parte posterior. Un giro incorrecto puede deteriorar componentes de la bomba.

• La bomba debe estar cebada correctamente para su operación definitiva. • En la partida la válvula de ajuste manual debe estar semiabierta, para luego

establecer el caudal deseado. Verificar el consumo del motor. • Al no ejecutarse la operación de bombeo en instalaciones con succión

negativa, verificar el cebado. Una burbuja de aire en la línea de succión impide la operación. En instalaciones con carga positiva sobre la bomba, la ejecución del cebado es gravitacional.

6.1.1.4 APLICACIONES INDUSTRIALES DE ESTA SERIE

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• Riego de Pilas de Lixiviación de Minerales. • Sistema de Pilotaje de Lixiviación en Columnas. • Plantas de Extracción por Solventes. • Traslado de Fluidos de Estanques de Nivel Constante. Orgánicos, Acuosos. • Pilotaje de sistemas de Electro Obtención.

6.1.1.5 ENSAYOS HIDRAULICOS

• Cada uno de estos equipos son ensayados en nuestros bancos de pruebas, con parámetros referidos a agua a 20°C con peso específico de 1kP/dm3.

• Para la serie BAPVCH se recomienda no exceder la temperatura de trabajo por sobre los 30°C, y no someter a esfuerzos mecánicos las conexiones hidráulicas.

• En las curvas características se grafican los equipos de fabricación en línea. Para otros requerimientos sírvase consultarnos.

6.1.2 BOMBAS VERTICALES

MAHA ICMI, ha desarrollado en la industria nacional Bombas Verticales y Eje Voladizo para aplicaciones generales y específicas de acuerdo a las exigencias de los procesos productivos, cuando los requerimientos a las eficiencias electromecánicas, operacionales, costos de mantenimiento, reposición y valor de incorporación, son incidentes en los resultados del proceso. Las bombas verticales de eje voladizo son fabricadas bajo 4 formas de componentes en sus materiales de construcción y 2 formas de montaje, con lo cual las posibilidades de diseño cubren 8 posibles modelos.

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6.1.2.1 MODELOS DE BOMBAS VERTICALES

SERIE BAI: Fabricada con acero inoxidable calidad 316 L, aleación altamente resistente a una amplia gama de agentes químicos presentes en procesos productivos. SERIE BARC: Fabricada con elementos de acero inoxidable calidad 316 L y recubrimiento de elastómeros aptos para una amplia gama de aplicaciones altamente abrasivas y corrosivas. Las dosificaciones de los recubrimientos elastoméricos se ejecutan de acuerdo a los parámetros de operación de la bomba.

• Los diagramas de límites, están construidos sobre la base de montajes sobre flotadores, para serie BAI con impulsores de línea.

• De acuerdo a las alternativas de fabricación y montaje, existen pequeñas diferencias en los rendimientos, los que en su oportunidad serán cuantificados.

• Estas bombas son fabricadas con ejes voladizos, permitiendo su operación en condiciones extremas, de operación seca y autocebadas, no generando daños en sus componentes internos.

• La relación mantención/operación de bajo índice, generando amplia ventaja de costos en su vida útil. Las detenciones fuera de programa están minimizadas por el diseño y sus componentes.

6.1.2.2 TABLA ESPECIFICACIONES GENERALES

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6.1.2.3 CURVAS BOMBAS CENTRIFUGAS VERTICALES (DIAGRAMA LIMITE)

• Los diagramas de límites, están construidos sobre la base de montajes sobre

flotadores, para serie BAI con impulsores de línea. • De acuerdo a las alternativas de fabricación y montaje, existen pequeñas

diferencias en los rendimientos, los que en su oportunidad serán cuantificados. • Estas bombas son fabricadas con ejes voladizos, permitiendo su operación en

condiciones extremas, de operación seca y autocebadas, no generando daños en sus componentes internos.

• La relación mantención / operación de bajo índice, generando amplia ventaja de costos en su vida útil. Las detenciones fuera de programa están minimizadas por el diseño y sus componentes.

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6.1.2.4 APLICACIONES

Minería, Plantas hidrometalúrgicas, Petroquímica, Construcción, Pulpa y papel, Desechos industriales, Relaves, Fertilizantes, Riego agrícola, Precipitados.

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6.1.2.5 SOPORTE Y ENSAYOS

Las bombas son accionadas por unidades motrices de alto respaldo técnico, incorporando motores de procedencia alemana bajo norma IEC, IP56, blindados. Cada uno de los equipos fabricados por MAHA, es montado en nuestros bancos de ensayos, generando los parámetros de operación particular para cada aplicación. Para ello se dispone de piscinas de pruebas, variadores de frecuencia, caudalímetros, generadores eléctricos, etc.

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6.1.3 BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

• Capacidad de succión de hasta 4 (mca) sin válvula de pie. Puede eventualmente correr seca sin fluido, debido a que está desprovista de sellos y empaquetaduras. No existe contacto metálico con el fluido bombeado.

• Fabricada en acero con sistema de rodillos, que puede proporcionar una vida útil de la manguera de 4.000 horas a 12.000 horas.

• Puede trabajar con pulpas de hasta un 40% de sólidos en suspensión. • Granulometría de hasta 4mm, en pulpas neutras o ácidas. • No requiere cebado en la partida y puede operar con inversor de marcha para

cambio de sentido del flujo. • Equipamiento optativo con variador de frecuencia eléctrica, para el control de

flujos. • Fabricación en línea para flujos 1 l/min, con presiones de hasta 60 (mca).

6.1.4 ESTACIONES DE BOMBEO - DISEÑO 3D PIPING

• Bombeo de pulpas, agua, ácido sulfúrico, combustibles, etc. • Manejo de Pulpas con distintas etapas de agitación. • Bombeo de concentrados y Relaves y concentrado de cobre derivados de

Procesos Metalúrgicos.

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6.1.5 CORREAS TRANSPORTADORAS

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6.1.6 GEOMEMBRANA

• La geomembrana de polietileno que comercializa e instala MAHA ICMI, están específicamente diseñadas para una amplia gama de condiciones como son la agricultura, construcción y minería, etc.

• Los materiales de la geomembrana son resistentes a una amplia gama de productos químicos, incluyendo ácidos, sales, álcalis, combustibles, etc. Estos productos químicos pueden actuar concentrados o diluidos a diferentes temperaturas.

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• Además de su excelente resistencia al ataque de agentes químicos y rayos ultravioletas, (UV con 2-3% negro de humo), presentan inmejorables propiedades mecánicas, su bajísima permeabilidad le permite actuar como una barrera al paso de fluidos y gases.

• Los espesores van desde 0.5 a 2.5 mm con ancho máximo de 8mt y en largos según su requerimiento.

6.1.7 GEOTEXTILES

• Los geotextiles Estos sirven como soporte mecánico para la estabilización de suelos con rellenos, obras de arte y base para la instalación de geomembrana. Este material posee elevada resistencia mecánicas e hidráulicas y a la radiación UV. Son inalterables químicamente puesto que su base polimérica es de polyester y polipropileno.

• Los geotextiles que comercializa MAHA ICMI son láminas de fieltro que pueden ser: no tejidos, o tricotados, fabricados a partir de filamentos, continuos o cortados a longitudes predeterminadas.

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6.1.8 APLICACIONES

• Rellenos sanitarios. • Recubrimiento de canales. • Piscicultura. • Recubrimiento de tanques y depósitos. • Minería. • Lagunas de oxidación. • Almacenamiento de agua potable (reservorios). • Piscinas de lodos. • Recubrimiento de muros verticales: sencillos o dobles con detección de fugas. • Control de filtración en presas de tierra. • Recubrimientos impermeables de túneles. • Para impermeabilizar la cara de tierra en presas de roca. • Para el control de suelos expansivos. • Como recubrimiento impermeable bajo el asfalto.

6.1.9 TEST DE FITTING

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6.2 LIBRERÍA DE EQUIPOS

6.2.1 ESPESADORES

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6.2.2 CHANCADO Y MOLIENDA

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6.2.3 HARNEROS VIBRATORIOS

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6.2.4 HIDROCYCLON

6.2.5 INTERCAMBIADORES DE CALOR

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6.2.6 TORRES DE ENFRIAMIENTO

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6.2.7 OSMOSIS

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6.2.8 UNIDADES HIDRAULICAS

6.2.9 TAMBOR AGLOMERADOR

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6.2.10 ELEVADORES DE CAPACHOS (CANGUILONES)

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6.2.11 ALIMENTADORES DE TORNILLO

6.2.12 ALIMENTADORES DE RODILLOS

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6.2.13 APILADORES

6.2.14 SALA DE CALDERAS

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6.2.15 FILTRO DE MANGAS

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6.2.16 LAVADO DE CAMIONES

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6.2.17 AUTOCLAVE

6.2.18 MOTOREDUCTORES

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6.2.19 ROBOTICA - AUTOMATIZACION

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6.2.20 TERMOELECTRICAS

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7. DISEÑO DE ESTRUCTURAS Y OO.CC.

7.1 INGENIERIA ESTRUCTURAS METALICAS.

• Puentes grúa. • Plataformas industriales y gratting. • Estructuras complementarias a existentes. • Barandas y pasillos de tránsito. • Estándar de soportes Piping. • Ampliaciones estructurales. • Naves industriales (Galpones).

7.2 ESTRUCTURAS PESADAS, MEDIANAS Y LIGERAS.

• Fabricación y montaje de estructuras Metálicas para la minería y obras Industriales, soldaduras especiales, sistema Mig-Mag, Arco y Tig.

• Frame de harneros, instalar módulos de poliuretano. • Soportes baterías de hidrociclones. • Capotas protectoras para cintas transportadoras.

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7.3 OBRAS CIVILES (OO.CC)

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7.4 PUENTES GRUA

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7.5 PLATAFORMAS INDUSTRIALES - GRATING Y BARANDAS

• Plataformas industriales y gratting. Estructuras complementarias o de apoyo a existentes.

• Barandas y pasillos de tránsito. • Soporte Piping. • Fabricación y montaje de plataformas, gratting, Barandas en acero y FRP,

construidos con resina Vinilester de alta performance, resistente a ambientes altamente corrosivos por ataque gaseoso o por condensación, producto de salpicaduras o derrames. Las parrillas se fabrican con su superficie de tránsito en una terminación antideslizante con características anticorrosivas y de color amarillo.

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8. ENERGIAS RENOVABLES - PROYECTO MULTICOLECTOR DE ENERGIAS P280717-001

8.1 PROYECTO MULTICOLECTOR DE ENERGIAS (E) LIMPIAS P280717-001

Este proyecto está destinado a obtener energía eléctrica a parir de la conversión desde las energías limpias como la mareomotriz, fotovoltaica (panel solar) y eólicas e hidráulica. Adicionalmente posee acumuladores de energía eléctrica en forma de baterías.

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Básicamente se ha pensado en que las instalaciones deben poseer los siguientes aspectos técnicos y de seguridad para su diseño:

• Debe respetar todas las recomendaciones y requerimientos de diseños enfocados en la seguridad de las personas, equipos e instalaciones circundantes.

• Fácil transporte y reubicación, si es requerido. • Bajo costo de construcción y mantenimiento. • Bajo costo de insumos. • De fácil operación y monitoreo.

Los equipos han sido proyectados dentro de conteiner de 20 y 40 pies para facilitar su traslado y reinstalación de toda la estructura. En los siguientes acápites se describe cada uno de las sub estaciones (Mareomotriz, Eólico, etc.) contenidas en la instalación mencionados. Para este modelo de captación de energía se requiere su instalación en borde costero para lograr la captación de la energía mareomotriz. Esto no implica que el 100% de las sub estaciones dependan mutuamente para su operación, de echo pueden funcionar por separado según y corresponda a su concepción (Característica de flexibilidad a los distintos requerimientos de sustentabilidad). La configuración de subestaciones para este modelo de captación tiene las siguientes características proyectadas en cuanto al suministro de potencia eléctrica en KW:

Descripción de

Subestación Colectora

Cant Pu P.

Total

u KW/u KW

CONTAINER

MAREMOTRIZ 1 45.5 45.5

CONTAINER EOLICO 1 18.0 18.0

CONTAINER SOLAR 1 5.5 5.5

TOAL 68.96

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8.2 CONTAINER 20 Pie – E. MAREMOTRIZ

• Conteiner de 20 Pies serrado a media caja y abierto en extremo opuesto a compuertas, altura estándar, con ventanales y puertas de acceso.

• Dos estanques hidroneumáticos. • Una estructura base inserta en el conteiner y Dos (2) brazos soporte

flotadores. • Dos flotadores de 5 m de diámetro. • Piping de 4 in. Dependiendo del modelo puede ser de Acero o PVC PN20. • Instrumentación y válvulas de control.

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8.3 CONTAINER 20 Pie – E. HIDRAULICA-TURBINA PELTON

• Conteiner de 20 Pies serrado, altura estándar, con ventanales y puertas de acceso.

• Dos turbinas pelotón hibridas de diámetro variable. • Una estructura base turbinas pelton. • Piping de 1 y 4 in. Dependiendo del modelo puede ser de Acero o PVC PN20. • Tableros eléctricos, Instrumentación y válvulas de control.

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8.4 CONTAINER 20 Pie – E. HIDRAULICA-ESTANQUE H2O T. PELTON

• Estructura base de acero con dimensiones de un conteiner de 20 pies altura estándar.

• Estanque de 20 m3 de capacidad para almacenamiento de agua. Este estanque colecta las aguas que proviene gravitacionalmente desde las descargas de la taurinas pelton. A su vez debe proveer de agua los cilindros hidráulicos contenidos en el conteiner de 20 ENERGIA MAREMOTRIZ.

• Piping y conductos. Dependiendo del modelo puede ser de Acero o PVC PN20.

• Instrumentación y válvulas de control.

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8.5 CONTAINER 20 Pie – E. FOTOVOLTAICA – P. SOLARES DIRIGIDOS

• Plataforma abierta correspondiente a un conteiner de 20 pies. • Dos (2) configuraciones de paneles solares. • Brazo hidráulico o servoasistido soporte de paneles solares. • Tableros eléctricos, Instrumentación y control.

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8.6 CONTAINER 20 Pie – ACUMULACION E. ELECTRICA - BATERIAS

• Plataforma abierta correspondiente a un conteiner de 20 pies. • Dos (2) configuraciones de baterías. • Estructuras complementarias. • Tableros eléctricos, Instrumentación y control.

8.7 CONTAINER 20 Pie – E. EOLICA

• Plataforma abierta correspondiente a un conteiner de 20 pies. • Dos (2) turbinas eólicas de flujo axial. • Cuatro (4) turbinas eólicas hidráulicas de flujo transversal. • Instrumentación de control.

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8.8 TRANSPORTE CONTAINER SECCIONES – E. LIMPIA

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9. CRITERIOS DE DISEÑO

9.1 HIDRAULICA – NEUMATICA – PIPING

9.1.1 REFERENCIAS

Para la dimensionamiento de sistemas de transporte, distribución y trasvasije de fluidos, se emplearon los siguientes criterios como referencia.

• DS N°132 Reglamento de Seguridad Minera • DS N°72 del Ministerio de Minería • N°160 Reglamento de Seguridad para las Instalaciones y Operaciones de

Producción y Refinación, Transporte, Almacenamiento, Distribución y Abastecimiento de Combustibles Líquidos (este decreto deroga los decretos DS 90 y 379).

• NCC N°20 Norma Codelco Chile. Estanques de Almacenamiento de Líquidos Combustibles e Inflamables.

• NFPA 122 Normas para Prevención y Control de Incendios en Minería Metal / no Metálico e Instalaciones de Procesamiento de Mineral Metálico.

• Criterio de Diseño Sistema de Protección Contra Incendio • Criterio Diseño Cañerías • Criterio Diseño Hidráulico • Especificación Técnica Clase de Materiales de Cañería • Especificación Técnica de Cañerías, Válvulas y Fittings • Plot Plan Almacenamiento • Plano de Diseño Básico Tanque Almacenamiento. Planta, Elevaciones y

Secciones

9.1.2 PERDIDAS POR ROCE - HAZEN-WILLIAMS

El método de cálculo para la determinación de las pérdidas por roce comprende la formulación de Hazen-Williams.

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• D: Diámetro en (m) • V: velocidad (m/s) • C: factor de Hazen-Williams, C=140 (-) para el HDPE y C=100 para el Acero • L: longitud (m) • K: constante de cálculo, k = 6,824 (-) • hf: pérdida de carga por roce

9.1.3 PERDIDAS POR ROCE - DARCY-WEISBACH (Recomendado)

Darcy-Weisbach (Recomendado) u otro perteneciente a software de hidráulica (Bentley HAMMER V8i). Ecuación de Colebrook-White se usa para calcular iterativamente el factor de fricción de Darcy-Weisbach. Flujo total (conducto cerrado)

• F = Factor de fricción (-) • K = Altura de rugosidad de Darcy-Weisbach (m) • Re = número de Reynolds (-) • R = Radio hidráulico (m) • D = Diámetro de la tubería (m)

9.1.4 DARCY-WEISBACH EQUATION

Debido a los orígenes no empíricos, la ecuación de Darcy-Weisbach es vista por muchos ingenieros como el método más preciso para modelar las pérdidas por fricción. Generalmente toma la siguiente forma:

• hL= Headloss (m) • f= Headloss (m) • D= Headloss (m.) • L= Headloss (m)

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• V= Headloss (m) • g= Headloss (m)

9.1.5 PERDIDAS SINGULARES

Las pérdidas singulares serán determinadas por la siguiente ecuación:

• V: velocidad (m/s). • Km: coeficiente de pérdida menor. • hk: pérdida de carga menor por concepto de singularidades. • g: aceleración de gravedad. • g : Aceleración de gravedad.

Factor k, pérdidas de carga menores

Tee matriz 90° 0,60

Tee ramal 90° 1,30

Curva 90° 0,80

Curva 45° 0,70

Codo 90° Estándar 1,00

Codo 45° Estándar 0,80

Codo 22.5° Estándar 0,30

Entrada Estanque 1,00

Salida Estanque 1,00

Válvula compuerta 0,30

Válvula mariposa 0,30

Válvula globo 6,40

Válvula retención 3,00

Válvula pinch 0,40

V. Reductora de P. 2,00

Reducciones 0,80

Flujómetro (FE-001) 1,50

Unión HDPE 0,20

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9.1.6 DIAGRAMA DE PERDIDAS EN TUBERIA COBRE

9.2 ENERIGA EÓLICA - AEROGENERADORES

Estos dispositivos aprovechan la fuerza del viento para producir electricidad mediante aspas que mueven un rotor. La vida útil de estos ingenios es de unos 20 años, lo que suele compensar con creces el esfuerzo económico que cuesta fabricarlos.

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9.2.1 EL DIÁMETRO DEL ROTOR.

El diámetro del rotor determina la denominada “área barrida” implica incremento en la captura de la fuerza del viento. 9.2.2 LA DISPONIBILIDAD.

Nos referimos a la capacidad de funcionamiento del aerogenerador, es decir, cuando la máquina no está parada por las operaciones de mantenimiento. Debes ser mayor a 98%. 9.2.3 LA FORMA COMO ESTÁN DISPUESTOS.

Los parques eólicos están instalados de forma que ningún aerogenerador impida que llegue viento a otro. Deben estar separados a lo meno 1 m de la pasada mas cercana de los elementos de distintos aerogeneradores (palas). 9.2.4 FACTOR DE CAPACIDAD (%)

Calificar inmediatamente la calidad energética de un aerogenerador, o de un parque eólico instalado en un sitio. El factor de capacidad se define como la relación entre la energía generada (E) por un aerogenerador, o parque eólico, durante un período dado y la que se hubiera producido si durante ese período hubiese estado funcionando continuamente a potencia nominal (Pn). El valor del FC debe ser mayor que 20% para que un sistema de generación de electricidad, ya sea un aerogenerador o una agrupación de aerogeneradores (parque eólico), se considere de forma preliminar factible económicamente. Teniendo en cuenta la anterior definición, el factor de capacidad se expresa por la relación siguiente: FC = E / Pn x 8760

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Calificación del funcionamiento - Factor de capacidad.

Finalmente, para aerogeneradores de mediana y gran potencia.

FC = 0,07 x Velocidad media anual – 0,2. 9.3 VELOCIDAD DEL VIENTO.

El potencial eólico se calcula en función de la distribución de la velocidad del viento. Si el viento sopla al doble de velocidad, generará ocho veces más energía. Los aerogeneradores situados en sitios donde las medias de velocidad del viento son de 8 (m/s) en la altura del eje del rotor producen entre el 75 y el 100% más de electricidad que aquellas donde el viento sopla a una media de 6 (m/s). Los vientos fuertes así como los débiles, siempre son grandes oportunidades para los aerogeneradores más eficientes del mercado. Para las mini eólicas, la capacidad de generación de energía alberga rangos desde 2 m/s hasta los 40 m/s, finalmente todo ello se traduce en que durante las 24 horas que tiene un día, nuestras máquinas pueden llegar a producir mucha energía, concretamente se estima la obtención de 3.5 KW como promedio para uso domstico. 9.4 MAREMOTRIZ

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Figura 19: Espectro de potencia de olas a través del mundo.

9.4.1 ALTURA DE OLA

El desarrollo de las olas se atribuye a factores como la velocidad media del viento y la duración del tiempo en que actúa.

Velocidad

Viento

Duración

mínima

Altura

media Fetch

Km/h m/s (hr) (m) (km)

18 5,0 2.4 0.3 18

28 7,8 6.0 0.8 63

37 10,3 10 1.5 140

46 12,8 16 2.7 300

92 25,6 69 15 2600

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9.4.2 PERIODO DEL OLEAJE

En relación al Período (expresado en segundos), el promedio general registrado en las costas chilenas varía de 8 a 14 segundos, un 10% del oleaje registra período de hasta 16 segundos y excepcionalmente, de 18 a 20 segundos.

9.5 DIESEL RECUPERADO - INVESTIGACION

Proyecto por el que convierte el plástico de la basura en gasolina y diesel, logrando un sistema de reciclaje que busca proteger el medio ambiente y procesar combustible a un precio económico. El mundo tira ocho millones de toneladas de plástico al mar cada año, en 2025 la cantidad acumulada puede alcanzar los 155 millones de toneladas. 5 litros de gasolina por cada 9 kilos de plástico. Se producen barriles de petróleo a menos de 10 dólares la unidad a partir de plástico inservible

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El sistema lo conforma una micro refinería con una molienda, una caldera y el catalizador. Lo necesario para realizar el proceso de plástico, aceite de motor y residuos biológico-infecciosos. Todo tipo de plástico puede ser reutilizado, con la excepción de los PETs, ya que no tienen una combustión de calidad.

anexos servicios de ingenieria - maha.cl · 1.6.1 precomisionamiento es el conjunto de actividades...

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