anexo b 32 a 41

"ANEXO B"

CONTRATO No. 421437823 HOJA 32 DE 73

Pernee Exploración y Producción

Gerencia de Perforación y Mantenimiento de Pozos

División Sur.

"Trabajos adicionales a la perforación y terminación de pozos de desarrollo para la Región Sur,":0236

Los tiempos de suspensión de los trabajos de perforación o terminación de pozos, ocasionados por falla de los cuernos mecánicos de las bombas para Iodos o ruptura de, cadenas o fallas de los motores eléctricos de los sopladores o falla de los motores de corriente directa de las bombas para Iodos, Instaladas en los equipos de perforación, no deben ser considerados dentro del programa de perforación o terminación del pozo que se esté interviniendo.

En el entendido que estos tiempos de suspensión no deben considerarse imputables al Contratista.

La manguera flexible con diámetro de 4" X 55' la proporciona PEP. Una vez Instalado el equipo e iniciado las operaciones propias de perforación, la supervisión para la instalación de esta manguera es responsabilidad del Contratista.

PEP debe proporcionar las manqueras para succión y descarga de la bomba para lodos, así como la retenida de seguridad de la manguera de descarga. Una vez instalado el equipo e iniciado las operaciones propias de perforación, la supervisión para la instalación de estas mangueras y retenidas de seguridad son responsabilidad del Contratista.

Al inicio del pozo PEP entregara al Contratista cada bomba para iodos con lo siguiente:

a) Bombas centrifugas de supercarga con motor eléctrico.

b) Bombas centrifugas para enfriamiento de los vástagos con motor eléctrico;

c) Cuerpo hidráulico únicamente con: porta vástagos, módulos v tapas de válvulas.

d) Válvula de seguridad.

Todos estos componentes deben estar Instalados y en buenas condiciones, es responsabilidad del Contratista la instalación de manqueras, válvulas de seguridad, empaquetadura, válvulas, camisas, vástagos, entre otros, siendo esto de acuerdo al gasto requerido para los trabajos propios de perforación o terminación.

Las válvulas para el tubo vertical (stand pipe) o para el manifull de descarga de las bombas para lodos, que se requiera al inicio del pozo o requieran reparación general, las debe proporcionar PEP, el contratista debe llevar a cabo la instalación de las mismas. En el entendido que el Contratista es el responsable del mantenimiento de estas válvulas,

La tubería para el tubo vertical (stand pipe) o para el manifull de descarga de las bombas para Iodos, que se requiera al Inicio del pozo o durante la perforación del mismo debe ser proporcionada por PEP.

2.12.-Información básica de los pozos.

2.12.1.- información básica de perforación.

El Contratista debe realizar los trabajos de perforación y terminación de cada pozo, de acuerdo a lo estipulado en el numeral 2.6. de este anexo.

A continuación se mencionan los trabajos que debe realizar el Contratista en las etapas a perforar de los pozos contemplados en este contrato.

Etapa conductora de 30": el Contratista debe realizar los trabajos de esta etapa:Hincado del tubo conductor hasta una profundidad de 50 metros o punto de rechazo*, garantizando una integridad mecánica del 100% y que no permita daños al medio ambiente y a las instalaciones de PEP. La posición del conductor debe ser vertical a °0. El Contratista debe realizar este trabajo en tiempo máximo de 48 horas y dentro de este tiempo el Contratista debe retirar la maquinaria que utilice para realizar este trabajo, lo anterior es con el objeto de no obstaculizar la instalación del equipo de perforación y sus componentes*. '

Etapa superficial de 30": el Contratista debe realizar los trabajos de perforación, Introducción de la tubería de revestimiento y cementación del mismo en su totalidad, garantizando una integridad mecánica mínima del 85%. Además debe realizar la supervisión de la instalación y las pruebas hidráulicas del cabezal soldable o de cuñas invertidas (slip loc).

Etapa conductora de 20": el Contratista debe realizar los trabajos de esta etapa:Hincado del tubo conductor hasta una profundidad de 50 metros o punto de rechazo*, garantizando una integridad mecánica del 100% y que no permita daños al medio ambiente y a las instalaciones de PEP.

La posición del conductor debe ser vertical a 0°, El Contratista debe realizar este trabajo en tiempo máximo de 48 horas y dentro de este tiempo el Contratista debe retirar la maquinaria que utilice para realizar este trabajo, lo anterior es con el objeto de no obstaculizar la instalación del equipo de perforación y sus componentes*.

Etapa superficial de 20": El Contratista debe realizar los trabajos de perforación, introducción de la tubería de revestimiento y cementación del mismo en su totalidad, garantizando una integridad mecánica mínima del 85%, debiendo tomar los registros que se mencionan a continuación: arreglo inductivo con potencial espontáneo y rayos gama o doble laterolog (dependiendo del lodo de perforación) con potencial espontáneo y rayos gama, registro de desviación y calibración del agujero (mínimo 4 brazos), pruebas hidráulicas de la tubería de revestimiento. Además debe realizar la supervisión de la instalación y las pruebas hidráulicas del cabezal soldable o de cuñas invertidas (slip loc).

Etapa intermedia de 18" o 13-3/8": El Contratista debe realizar los trabajos de perforación, introducción de la tubería de revestimiento y cementación del mismo en su totalidad, garantizando una integridad mecánica mínima del 85%, debiendo tomar los registros que se mencionan a continuación: arreglo inductivo con potencial espontáneo y rayos gama o doble laterolog (dependiendo del lodo de perforación) con potencial espontáneo y rayos gama, registro de desviación y calibración del agujero (mínimo 4 brazos), pruebas hidráulicas de la tubería de revestimiento. Además debe realizar la supervisión de la instalación y las pruebas hidráulicas del cabezal soldable o de cuñas invertidas (slip loc).

Etapa intermedia de 11-3/4" o 10-3/4": el Contratista debe realizar los trabajos de perforación, Introducción de la tubería de revestimiento y cementación de la misma en su totalidad, garantizando una integridad mecánica mínima del 85%, debiendo tomar los registros que se mencionan a continuación: arreglo inductivo con potencial espontáneo y rayos gama o doble laterolog (dependiendo del lodo de perforación) con potencial espontáneo y rayos gama, registro de desviación y calibración del agujero (mínimo 4 brazos).

Etapa Intermedia profunda 9-5/8" o 9-7/8": el Contratista debe realizar los trabajos de perforación, introducción de la tubería de revestimiento y cementación del mismo en su totalidad, garantizando una integridad mecánica mínima del 85%, debiendo tomar los registros que se mencionan a continuación: arreglo inductivo con potencial espontáneo y rayos gama o doble laterolog (dependiendo del lodo de perforación) con potencial espontáneo y rayos gama, sónico de cementación con densidad variable, registro de desviación y calibración del agujero (mínimo 4 brazos), sónico dipolar con rayos gama, litodensidad y neutrón con rayos gama espectral, micro imágenes resistivas, efectuar procesado de sónico dipolar, pruebas hidráulicas de la tubería de revestimiento. Además debe realizar la supervisión de la instalación y las pruebas hidráulicas del cabezal soldable o de cuñas invertidas (slip loc).

En todos los pozos donde se perfore la etapa direccional incluyendo herramientas en tiempo real de toma de información, los registros equivalentes a los que se solicitan con cable se omitirán y se utilizarán los registros tomados con herramienta a tiempo real.

Etapa de explotación de 7-5/8" o 7": El Contratista debe realizar los trabajos de perforación con fluidos limpios apropiados para esta etapa, introducción de la tubería de revestimiento, y cementación del mismo en su totalidad garantizando una integridad mecánica mínimo del 85%, debiendo tomar los registros que se mencionan a continuación: arreglo inductivo con potencial espontáneo y rayos gama o doble laterolog (dependiendo del lodo de perforación) con potencial espontáneo y rayos gama, registro para evaluación de cementación con densidad variable (para evaluar adherencia de cemento, de acuerdo al cemento utilizado),registro de desviación y calibración del agujero (mínimo 4 brazos), sónico dipolar con rayos gama litodensidad y neutrón con rayos gama espectral, micro imágenes resistivas, registro de resonancia magnética para evaluación de porosidad y determinar agua libre último, efectuar procesado de resonancia magnética, imágenes y sónico dipolar), pruebas hidráulicas de la tubería de revestimiento a presión de fractura.Además debe realizar la supervisión de la instalación y las pruebas hidráulicas del cabezal soldable o de cuñas invertidas (slip loc) (cuando sea aplicable).

En todos los pozos donde se perfore la etapa direccional incluyendo herramientas en tiempo real de toma de información, los registros equivalentes a los que se solicitan con cable se omitirán y se utilizarán los registros tomados con herramienta a tiempo real.

Etapa de explotación de 5": El Contratista debe realizar los trabajos de perforación con fluidos limpios apropiados para esta etapa, introducción de la tubería de revestimiento, y cementación del mismo en su totalidad garantizando una integridad mecánica mínimo del 85%, debiendo tomar los registros que se mencionan a continuación: arreglo inductivo con potencial espontáneo y rayos gama o doble laterolog (dependiendo del lodo de perforación) con potencial espontáneo y rayos gama, registro para evaluación de cementación con densidad variable, registro de desviación y calibración del agujero (mínimo 4 brazos), sónico dipolar con rayos gama, litodensidad y neutrón con rayos gama espectral, micro imágenes resistivas, registro de resonancia magnética para evaluación de porosidad y determinar agua libre, efectuar procesado de resonancia magnética, imágenes y sónico dipolar), pruebas hidráulicas de la tubería de revestimiento a presión de fractura.Además debe realizar la supervisión de la instalación y las pruebas hidráulicas del cabezal soldable o de cuñas invertidas (slip loc) (cuando sea aplicable).

En todos los pozos donde se perfore la etapa direccional incluyendo herramientas en tiempo real de toma de Información, los registros equivalentes a los que se solicitan con cable se omitirán y se utilizarán los registros tomados con herramienta a tiempo real.

2.12.2.- Información básica de terminación en todos los caso debe utilizar.El Contratista debe considerar la siguiente secuencia ejemplificativa más no limitativa para elaborar su programa para realizar los trabajos integrales de terminación de pozos.

Terminación de pozo con aparejo de producción fluyente:

a).- Reconocer boca de liner (BL)'y probar a satisfacción.

b).- Reconocer profundidad interior (BL) y probar a satisfacción.

c).- Con herramienta de limpieza (cepillos y escariadores) bajar a reconocer profundidad interior desplazar fluido de control de perforación par fluido limpio con 25 NTU y lavar pozo,

d).- Tomar registros geofísicos de cementación con densidad variable y coples con Rayos Gamma y toma de registros y giroscópico,

e).- Introducción y anclaje del aparejo de producción (empacador, junta de expansión, camisa deslizable de circulación, mandriles, entre otros, en caso de aplicar para su diseño),

t).- Calibrar con unidad de línea de acero bajando con herramienta y sello de plomo a drift.

g),- Cambiar y probar conexiones superficiales.

h).- Meter tubería flexible hasta la base del intervalo inferior programado y colocar bache de +/- 5m3 de agua con protector o inhibidor de arcillas y desplazar agua por nitrógeno dejando pozo re presionado de acuerdo a la norma API que aplique.

i).- Corregir cualquier anomalía que se presente en las actividades antes mencionadas.

Para la terminación de pozos el Contratista debe proporcionar todos los materiales, refacciones y accesorios para la realización de estos trabajos, siendo estos de manera ejemplificativa más no limitativa:

a).- Zapata guía con canica expulsable con drift de trabajo adecuado y compatible con la tubería de producción (en diámetro, grado y peso).

b).- Empacador de producción integral recuperable de anclaje hidráulico para tubería de revestimiento 7 -5/8", 7" ó 5", con elemento de empaque de "Vitón ó Nitrilo 90", para trabajar en temperatura de hasta 300 °F y presión de trabajo de hasta 7500 psi, desanclaje por tensión en un solo viaje con rosca superior o inferior compatible con tubería de producción (en diámetro, grado y peso) con rosca Premium (hydrill o vam), incluyendo asiento de canica expulsable, conexión superior caja por media pata de mula.

c).= Empacador de producción integral recuperable de anclaje hidráulico para tubería de revestimiento 7 -5/8", 7" ó 5", con elemento de empaque de "Aftas", para trabajar en temperatura de 350°F o mayor y presión de trabajo de hasta 10,000 psi, desanclaje por tensión en un solo viaje y/ó con ancla ratch lach (sin moler), con rosca superior o inferior compatible con tubería de

producción (en diámetro, grado y peso), rosca Premium (hydrill o vam), Incluyendo asiento de canica expulsable, conexión superior caja por media pata de mula.

d).- Junta de expansión con drift de trabajo adecuado y compatible con la tubería de producción (en diámetro, grado y peso).

e).- Camisa deslizable por apertura por presión anular con drift de trabajo adecuado y compatible con la tubería de producción (en diámetro, grado y peso) y presión de trabajo de hasta 10,000 psi.

El Contratista debe considerar lo siguiente para el diseño del aparejo de producción, siendo esto de manera ejemplificativa más no limitativa, considerando drift de trabajo permisible y compatibilidad con la tubería de producción (diámetro, grado y peso), así como rosca Premium (hydrill o vam) y los requerimientos de acuerdo a diseño y objetivo del pozo.

a).- Zapata guia.

b),- 1 Tramo de tubería de producción.

c),- Niple de asiento de acuerdo al diámetro de la tubería de producción,

d).- 1 Tramo de tubería de producción.

e).- Empacador Integral recuperable hidráulico.

f).- Sistema de sellos.

g).- 1 tramo de tubería de producción

h).- Sistema de expansión con longitud mínima de 7 metros.

i).- Camisa deslizable, de acuerdo al diámetro de la tubería de producción.

j),- "n" Tramos de tubería de producción.

k).- "n" Tramos de tubería de producción.

El Contratista debe entregar al supervisor de PEP la distribución de los aparejos de producción introducidos en los pozos contemplados en este contrato.

Esta información debe ser entregada al supervisor de PEP, 24 horas posteriores a la introducción del aparejo en cada uno de los pozos, mencionando la altura de la mesa rotaria.

Terminación de pozos con sistema artificial de producción (sarta de velocidad).

a).- Reconocer boca de liner (BL) y probar a satisfacción.

b).- Reconocer profundidad interior (Pl) y probar a satisfacción.

c).- Con herramienta de limpieza (cepillos y escariadores) bajar a reconocer profundidad interior desplazar fluido de control de perforación por fluido limpio y lavar pozo.

d).- Tomar registros geofísicos de cementación con densidad variable y copies y toma de registros opcionales de: giroscópico.

e),- Introducción y anclaje del aparejo de producción (empacador, junta de expansión, camisa deslizable de circulación, sarta de velocidad, entre otros, en caso de aplicar para su diseño).

f).- Calibrar con unidad de línea de acero bajando con herramienta y sello de plomo a drift.

g).- Cambiar conexiones superficiales.

h).- Meter tubería flexible hasta la base del intervalo inferior programado y colocar bache de +/- 5m3 de agua con protector o inhibidor de arcillas y desplazar agua por nitrógeno dejando pozo represionado de acuerdo a la norma API que aplique.

i).- Corregir cualquier anomalía que se presente en las actividades antes mencionadas.

Durante los trabajos de terminación de pozo, PEP proporcionará las sartas de velocidad y el Contratista debe proporcionar todos los materiales, refacciones, colgadores, accesorios y cabezales especiales de superficie, así como las herramientas necesarias para recuperar o pescar la sarta de velocidad dado el caso de un accidente mecánico, es decir todo lo necesario para la realización de estos trabajos, siendo estos de manera ejemplificativa más no limitativa:

a).- Zapata gula con canica expulsable con drift de trabajo adecuado y compatible con la tubería de producción (en diámetro, grado y peso),

b).- Empacador de producción integral recuperable de anclaje hidráulico para tubería de revestimiento 7-5/8", 7" ó 5", con elemento de empaque de "Vitón ó Nitrilo 90", para trabajar en temperatura de hasta 300 °F y presión de trabajo de hasta 7500 psi, desanclaje por tensión en un solo viaje con rosca superior o inferior compatible con tubería de producción (en diámetro, grado y peso) con rosca Premium (hydrill o vam), incluyendo asiento de canica expulsable, conexión superior caja por media pata de mula.

c).- Empacador de producción integral recuperable de anclaje hidráulico para tubería de revestimiento 7-5/8", 7" ó 5", con elemento de empaque de "Aflas", para-trabajar en temperatura de 350°F o mayor y presión de trabajo de hasta 10,000 psi, en presencia de trazas de ácido sulfhídrico (H25) y bióxido de carbono (C02), desanclaje por tensión en un solo viaje y/ó con ancla ratch lach (sin moler), con rosca superior o inferior compatible con tubería de producción (en diámetro, grado y peso), rosca Premium (hydrill o vam), Incluyendo asiento de canica expulsable, conexión superior caja por media pata de mula.

d).- Junta de expansión con drift de trabajo adecuado y compatible con la tubería de producción (en diámetro, grado y peso),

e).- Camisa deslizable por apertura por presión anular con drift de trabajo adecuado y compatible con la tubería de producción (en diámetro, grado y peso) y presión de trabajo de hasta 10,000 psi,

f).- Colgar tubería de 2-3/8" a 1-1/2" pudiendo ser TP y/o TF. 1-1/4", Norma del acero ASTM A606 Tipo 4 modificada.

El Contratista debe considerar lo siguiente para el diseño del aparejo de producción, siendo esto de manera ejemplificativa más no limitativa, considerando drift de trabajo permisible y compatibilidad con la tubería de producción (diámetro, grado y peso), así como rosca Premium y los requerimientos de acuerdo a diseño y objetivo del pozo,

g).- Zapata guía.

h).- 1 Tramo de tubería de producción,

i).- Niple de asiento de acuerdo al diámetro de la tubería de producción.

j).- 1 Tramo de tubería de producción.

k).- Empacador Integral recuperable hidráulico.

I).- Sistema de sellos.

m).- 1 tramo de tubería de producción

n).- Sistema de expansión con longitud mínima de 7 metros.

o).- Camisa deslizable, de acuerdo al diámetro de la tubería de producción.

p),- "n" Tramos de tubería de producción.

q).- Sarta de velocidad.

r).- "n" Tramos de tubería de producción.

El Contratista debe entregar al supervisor de PEP la distribución de los aparejos de producción introducidos en los pozos contemplados en este contrato.Esta información debe ser entregada al supervisor de. PEP, 24 horas posteriores a la introducción del aparejo en cada uno de los pozos, mencionando la altura de la mesa rotaria.

Terminación de pozos con sistema artificial de producción (bombeo neumático).

1. Reconocer boca de liner (BL) y probar a satisfacción.2. Reconocer profundidad Interior (PI) y probar a satisfacción.3. Con herramienta de limpieza (cepillos y escariadores) bajar a reconocer profundidad

interior desplazar fluido de control de perforación por fluido limpio y lavar pozo.4. Tomar registró geofísicos de cementación con densidad variable y copies y toma de

registros opcionales de: giroscópico,5. Introducción y anclaje del aparejo de producción (empacador, junta de expansión, camisa

deslizable de circulación, mandriles, entre otros, en caso de aplicar para su diseño).6. Calibrar con unidad de línea de acero bajando con herramienta y sello de plomo a drift. 7. Cambiar conexiones superficiales.

8. Meter tubería flexible hasta la base del intervalo Inferior programado y desplazar agua por nitrógeno dejando pozo represionado de acuerdo a la norma API que aplique.

9. Corregir cualquier anomalía que se presente en las actividades antes mencionadas.

Para la terminación de pozos el Contratista debe proporcionar todos los materiales, refacciones y accesorios para la realización de estos trabajos, siendo estos de manera ejemplificativa más no limitativa:

a) Zapata guía con canica expulsable con drift dé trabajo adecuado y compatible con la tubería de producción (en diámetro, grado y peso),

b) Empacador de producción integral recuperable de anclaje hidráulico para tubería de revestimiento 7-5/8", 7" 6 5", con elemento de empaque de "Vitón y Nitrilo 90", para trabajar en temperatura de hasta 300 °F y presión de trabajo de hasta 7500 psi, desanclaje por tensión en un solo viaje con rosca superior o inferior compatible con tubería de producción (en diámetro, grado y peso) con rosca Premium (hydrill o vam), incluyendo asiento de canica expulsable, conexión superior caja por media pata de mula.

c) Empacador de producción integral recuperable de anclaje hidráulico para tubería de revestimiento 7 5/8", 7" 6 5", con elemento de empaque de "Aftas", para trabajar en temperatura de 350°F o mayor y presión de trabajo de hasta 10,000 psi, en presencia de trazas de ácido sulfhídrico (H2S) y bióxido de carbono (C02), desanclaje por tensión en un solo viaje y/ó con ancla ratch lach (sin moler), con rosca superior o inferior compatible con tubería de producción (en

diámetro, grado y peso), rosca Premium (hydrill o vam), incluyendo asiento de canica expulsable, conexión superior caja por media pata de mula.

d) Junta de expansión con drift de trabajo adecuado y compatible con la tubería de producción (en diámetro, grado y peso).

e) Camisa deslizable por apertura por presión anular con drift de trabajo adecuado y compatible con la tubería de producción (en diámetro, grado y peso) y presión de trabajo de hasta 10,000 psi.

f) Mandriles tipo esbeltos de 3-1/2" para alojar válvulas de bombeo neumático con diámetro de 1-1/2", de acuerdo a las características básicas siguientes: tapón obturador tipo recuperable, con diámetro exterior de 1-112", con cuerpo exterior de acero inoxidable 304/316 y compatible con la tubería de producción (en diámetro, grado y peso) y con certificación de su prueba hidráulica.

g) Candado superior para válvula recuperable con diámetro exterior de 1-112", accionada por resorte con cuerpo exterior de acero inoxidable 304/316 y 17- 4 PH.

h) Mandril dé bolsillo para recibir válvula con diámetro exterior de 1-1/2", con tope superior gula, discriminador de herramientas, cuerpo de acero al carbón y conexión superior e inferior de 3-112" rosca Premium (hydrill o vam),

i) Válvula de orificio tipo recuperable modelo RDO-5, diámetro de 1-1/2" y cuerpo exterior de acero inoxidable 304/316 y tamaño de orificio desde 1/8" hasta 3/4", y compatible con la tubería de producción (en diámetro, grado y peso).

j) Herramientas recuperadoras modelo JDO, JDS; JUC, para recuperar con línea de acero, válvulas y/o tapones e accesorios de bombeo neumático de diámetros nominales de 3-1/2".

El Contratista debe considerar lo siguiente. para el diseño del aparejo 'de producción, siendo esto de manera ejemplificativa más no limitativa, considerando drift de trabajo permisible y compatibilidad con la tubería de producción (diámetro, grado y peso), así como rosca Premium (hydrill o vam) y los requerimientos de acuerdo a diseño y objetivo del pozo.

1. Zapata guía,2. 1 Tramo dé tubería de producción.3. Niple de asiento de acuerdo al diámetro de la tubería de producción.4. 1 Tramo de tubería de producción.5. Empacador Integral recuperable hidráulico,6. Sistema de sellos,7. 1 tramo de tubería de producción8. Sistema de expansión con longitud mínima de 7 metros.9. Camisa deslizable, de acuerdo al diámetro de la tubería de producción diseñada apara

cada pozo.10. "n" Tramos de tubería de producción diseñada para cada pozo.

11. "n" Mandriles de acuerdo al diámetro de la tubería de producción diseñada para cada pozo y al programa de producción con sus respectivas válvulas instaladas y probadas,

12. "n" Tramos de tubería de producción.

El Contratista debe entregar al supervisor de PEP en tiempo y forma la distribución de los aparejos de producción que se van a. Introducir en los pozos contemplados en este Contrató.

Y posteriormente esta información debe ser entregada al supervisor de PEP, una vez introducido el aparejo en cada uno de los pozos, mencionando la altura de la mesa rolaría.

3.- Requerimientos técnicos del personal.

El personal del Contratista no debe estar comprometido en ningún contrato de la Región Sur durante la ejecución de los trabajos objeto de este contrato.

Requisitos mínimos que debe cumplir el personal técnico que el Contratista empleará para realizar los trabajos:

3.1.- Un Superintendente de Construcción (Representante técnico), que cumpla con los siguientes requerimientos:

a).- Ingeniero en cualquier rama de ingeniería con cédula profesional,b).- Dominio del idioma español por sí mismo o a través de un traductor con especialidad

Interpretativa en el ámbito petrolero.c).- Experiencia mínima de 3 años comprobable en los trabajos objeto de este contrato,d).- Curso básico de seguridad Rig Pass o equivalente,e).- Curso de la Ley de obras públicas y servicios relacionados con las mismas y su reglamento.

3.2.- Un especialista en barrenas, que cumpla con los siguientes requerimientos:

a. Ingeniero en cualquier rama de ingeniería con cédula profesional, o técnico en explotación petrolera o técnico práctico,

b. Dominio del idioma español por sí mismo o a través de un traductor con especialidad interpretativa en el ámbito petrolero.

c. Experiencia de 3 a 6 años comprobables en trabajos de perforación y terminación de pozos petroleros con especialidad en barrenas.

d. Curso básico de seguridad Rig Pass o equivalente,e. Curso de control de brotes que incluya Well Cap o equivalente.

3.3.- Un especialista en registros que cumpla con los siguientes requerimientos:

a) Ingeniero en cualquier rama de ingeniería con cédula profesional, o técnico en explotación petrolera o técnico práctico.

b) Dominio del idioma español por sí mismo o a través de un traductor con especialidad interpretativa en el ámbito petrolero.

c) Experiencia de 3 a 6 años comprobables en trabajos de registros pozos petroleros,d) Curso básico de seguridad Rig Pass o equivalente.3.4.- Un especialista en cementaciones, que cumpla con los siguientes requerimientos:

a) 'Ingeniero en cualquier rama de ingeniería con cédula profesional, o técnico en explotación petrolera o técnico práctico.


c) Experiencia de 3 a 6 años comprobables en trabajos de cementaciones en pozos petroleros.

d) Curso básico de seguridad Rig Pass o equivalente.

3.5.- Dos especialistas en terminación de pozos, qué cumpla con los siguientes requerimientos:



c) Experiencia de 3 a 6 años comprobables en trabajos de terminación de pozos petroleros,d) Curso básico dé seguridad Rig Pass o equivalente,e) Curso de control de brotes que incluya Well cap o equivalente.

3.6.- Un Coordinador de Operaciones y Logística por cada cinco equipos.


b) Dominio del idioma español por sí mismo o a través de un traductor con especialidad interpretativa en el ámbito petrolero,

c) Experiencia de 3 a 6 años comprobables en trabajos de perforación y terminación de pozos petroleros,

d) Curso básico de seguridad Rig Pass o equivalente.e) Curso de control de brotes que incluya Well cap o equivalente

El personal que se menciona a continuación es el mínimo que el Contratista debe presentar por cada equipo de perforación.

3.7.- Dos inspectores técnicos de perforación por equipo de perforación, que cumplan con los siguientes requerimientos:

a).- Ingeniero en cualquier rama de ingeniería con cédula profesional, o técnico en explotación petrolera o técnico práctico.

b).- Dominio del Idioma español por sí mismo o a través de un traductor con especialidad interpretativa en el ámbito petrolero.

c).- Experiencia para el personal profesionista mínimo de: 3 años comprobables en trabajos de perforación y terminación de pozos petroleros. Experiencia para el técnico práctico mínimo de: 5 años comprobables en trabajos de perforación y terminación de pozos petroleros.

d).- Curso básico de seguridad Rig Pass o equivalente.e).- Curso de control de brotes que incluya Well cap o equivalente.

3.8.- Dos especialistas en fluidos de perforación y terminación, que cumplan con los siguientes requerimientos:



c) Experiencia para el personal profesionista mínimo de: 3 años comprobables en el manejo de fluidos para perforación y terminación de pozos petroleros.Experiencia para el técnico práctico mínimo de: 5 años comprobables en el manejo de fluidos para perforación y terminación de pozos petroleros.

d) Curso básico de seguridad Rig Pass o equivalente.e) Curso de control de brotes que incluya Well cap o equivalente. ,

3.9.- Un especialista en perforación direccional, que cumpla con los siguientes requerimientos:

a) Ingeniero en cualquier rama de ingeniería con cédula profesional, o técnico en explotación petrolera o técnico práctico,


c) Experiencia de 3'a 6 años comprobables en trabajos de perforación y terminación de pozos petroleros con especialidad enPerforación direccional.

d) Curso básico de seguridad Rig Pass o equivalente,e) Curso de control de brotes que incluya Well Cap o equivalente.

4.- Descripción detallada de los trabajos y alcance de los conceptos de pagos del catálogo de conceptos en cada una de las partidas.

Así como los demás costos directos, indirectos, de financiamiento, utilidad y, en general todas las erogaciones que efectúe el Contratista para la ejecución de los trabajos.

4.1: Trabajo dé hincado de tubo conductor con diámetro de 30".

Este concepto de pago es utilizado para el pago de los trabajos de limpieza del contrapozo y los trabajos integrales para el hincado del tubo conductor con diámetro de 30", hasta una profundidad de 50 metros ó punto de rechazo, esto medido a partir del nivel bajo de la mesa

rotaria, en la localización designada por PEP deberán efectuarse antes en la instalación del equipo Este trabajo incluye:

• Mano de obra,• Martillo percusor del tubo,• Equipo de hincado,• Maquinaria de izaje y equipo de apoyo para el hincado,• Tubo conductor con diámetro de 30" y espesor de 1" gradó B `.• Materiales diversos, y herramientas necesarias para el proceso completo.

La unidad de medida es por metro y se encuentra considerada dentro del Anexo "DE-10A" como concepto de pago No. 1.

4.2.-Trabajo de hincado de tubo conductor con diámetro de 20".

Este concepto de pago es utilizado para el pago de los trabajos de limpieza del contrapozo y los trabajos integrales para el hincado del tubo conductor Con diámetro de 20", hasta una profundidad de 50 metros ó punto de rechazo, esto medido a partir del nivel bajo de la mesa rotaria*, en la localización designada por PEP deberán efectuarse antes en la instalación del equipo.

Este trabajo incluye:• Mano de obra,• Martillo percusor del tubo,• Equipo de hincado,• Maquinaria de izaje y equipo de apoyo para el hincado,• Tubo conductor con diámetro de 20" y espesor de 1" arado B *.• Materiales diversos, y herramientas necesarias para el proceso completo.


4.3.- Trabajos de perforación en etapa de 30".

Este concepto de pago se utiliza para el pago de los trabajos integrales para la perforación de la etapa con diámetro de 30" en la localización designada por PEP

Este trabajo incluye:• Trabajos de ingeniería de detalle.• Trabajos integrales de perforación, Incluidas barrenas, sartas de fondo, así como sus

enlaces y estabilizadores,• Fluidos de perforación apropiado y trabajos integrales para la recolección, transporte y

disposición final de recortes de perforación mediante el sistema de coprocesamiento o cualquier otro proceso que cumpla con la normatividad vigente en la materia así como con la normatividad señalada en el Anexo "B-1"

• Trabajos integrales para los registros geofísicos: rayos gamma; registro de desviación y calibración del agujero (mínimo 4 brazos).

• Trabajos integrales de introducción de la tubería de revestimiento con apriete computarizado, incluyendo su centralización.

• Trabajos integrales de cementación de la tubería de revestimiento desde el fondo hasta la superficie, con los aditivos necesarias (por diseño, se debe utilizar cemento de amarre para la zapata y cemento de baja densidad para el resto de la etapa, que cumpla con un sello hermético aislando el intervalo descubierto hasta la superficie).

• Combustibles, grasas y lubricantes para la maquinaria que utilice en la ejecución de estos trabajos.

• Mano de obra para cada uno de los trabajos.• Accesorios y refacciones.• Prueba de presión de la tubería de revestimiento de acuerdo a la norma API.• Servicios de apoyo a la supervisión.


4.4. Trabajos de perforación en etapa de 20".

Este concepto de pago se utiliza para el pago de los trabajos integrales para la perforación de la etapa con diámetro de 20" en la localización designada por PEP.

Este trabajo incluye:• Trabajos de ingeniería de detalle.• Trabajos integrales de perforación, incluidas barrenas, sartas de fondo, así como sus

enlaces y estabilizadores.• Fluidos de perforación apropiado y trabajos integrales para la recolección, transporte y

disposición final de recortes de perforación mediante el sistema de coprocesamiento o cualquier otro proceso que cumpla con la normatividad vigente en la materia así como con la normatividad señalada en el Anexo "B-1",

• Trabajos integrales para los registros geofísicos de desviación con calibrador, arreglo inductivo (AIT o similar), potencial espontáneo y rayos gamma.


• Trabajos integrales de cementación de la tubería de revestimiento desde el fondo hasta la superficie, con los aditivos necesarios (por diseño, se debe utilizar cemento de amarre para la zapata y cemento de baja densidad pera el resto de la etapa, que cumpla con un sello hermético aislando el intervalo descubierto hasta la superficie).

• Mano de obra para cada uno de los trabajos.• Supervisión para la instalación del cabezal soldable con sus respectivas pruebas de

acuerdo a la norma API.• Prueba de presión de la tubería de revestimiento de acuerdo a la norma API.• Servicios de apoyo a la supervisión.• Telemedición de parámetros de perforación en tiempo real.


4.5.-.Trabajos de perforación en etapa de 16".

Este concepto de pago se utiliza para el pago de los trabajos integrales para la perforación de la etapa con diámetro de 16" en la localización designada por PEP.

Este trabajo incluye:• Trabajos de ingeniería de detalle.• Trabajos integrales de perforación, incluidas barrenas, Lastra barrenas, sartas de fondo, así

como sus enlaces y estabilizadores.• Fluidos de perforación apropiado y trabajos Integrales para la recolección, transporte y

disposición final de recortes de perforación mediante el sistema de coprocesamiento o cualquier otro proceso que cumpla con la normatividad vigente en la materia así como con la normatividad señalada en el Anexo "B-1".

• Trabajos integrales para los registros geofísicos de desviación con calibrador, arreglo inductivo (AIT o similar), potencial espontáneo y rayos gamma.


• Trabajos Integrales de cementación de la tubería de revestimiento desde el fondo hasta la superficie, con los aditivos necesarios (por diseño, se debe utilizar cemento de amarre para la zapata y cemento de baja densidad para el resto de la etapa, que cumpla con un sello hermético aislando el intervalo descubierto hasta la superficie),

• Mano de obra para cada uno de los trabajos.• Supervisión para la instalación de cabezal soldable con sus respectivas pruebas de acuerdo

a la norma API.• Prueba de presión de la tubería de revestimiento de acuerdo a la norma API,• Servicios de apoyo a la supervisión.• Telemedición de parámetros dé perforación en tiempo real*.


4.6.- Trabajos de perforación en etapa de 13-3/8".

Este concepto de pago se utiliza para el pago de los trabajos integrales para perforar la etapa de 13-3/8".

Este trabajo incluye:• Trabajos de ingeniería de detalle

• Trabajos integrales de perforación, incluidas barrenas, sartas de fondo, sus enlaces y estabilizadores.

• Fluidos de perforación apropiado y trabajos integrales para la recolección, transporte y disposición final de recortes de perforación mediante el sistema de coprocesamiento o cualquier otro proceso que cumpla con la normatividad vigente en la materia así como con la normatividad señalada en el Anexo "B-1",

• Trabajos integrales para los registros de temperatura continuo*, geofísicos de desviación con calibrador, arreglo inductivo (AIT o similar), potencial espontáneo, rayos gamma, registro de iitodensidad-neutrón compensado y registro sónico de porosidad,


• Trabajos integrales de cementación de la tubería de revestimiento desde el fondo hasta la superficie, con los aditivos necesarios (por diseño, se podrá utilizar cemento de amarre para la zapata y cemento de baja densidad para el resto de etapa, que cumpla con un sello hermético así como aislar el intervalo descubierto hasta la zapata anterior)

• Mano de obra para cada uno de los trabajos.• Accesorios (zapata gula, copie diferencial, centradores, tapones),• Supervisión para la instalación del cabezal con sus respectivas pruebas de acuerdo a la

norma API.• Prueba de presión de la tubería de revestimiento de acuerdo a .la norma API.• Servicios de apoyo, a la perforación como lo es el control del programa de perforación.• Servicios de apoyo a la supervisión:• Telemedición de parámetros de perforación en tiempo real*.


4.7: Trabajos de perforación en etapa de 11-3/4" (contingencia).

Esta partida se utiliza para el pago de los trabajos integrales para perforar fa etapa de contingencia de 11-3/4".

Este trabajo Incluye:• Trabajos de Ingeniería.• Trabajos integrales de perforación, incluidas barrenas bicentricas, sartas de fondo, sus

enlaces y estabilizadores.• Fluidos de perforación apropiado y trabajos integrales para la recolección, transporte y

disposición final de recortes de perforación mediante el sistema de coprocesamiento o cualquier otro proceso que cumpla con la normatividad vigente en la materia asi como con la normatividad señalada en el Anexo "B-1".

• Trabajos integrales para los 'registros geofísicos de desviación con calibrador, arreglo Inductivo (AIT o similar), rayos gamma, registro de iitodensidad-neutrón compensado y registro sónico de porosidad.


• Trabajos integrales de cementación de la tubería de revestimiento desde el fondo hasta la boca del liner, con los aditivos necesarios (por diseño, podrá utilizar cemento de amarre

para la zapata y cemento de baja densidad para el resto de la etapa, que cumpla con un sello hermético así como aislar el Intervalo descubierto hasta la boca del liner).

• Mano de obra para cada uno de los trabajos. .• Accesorios y refacciones,• Prueba de presión de la tubería de revestimiento de acuerdo a la norma API.

• Servicios de apoyo a la supervisión.• Telemedición de parámetros de perforación en tiempo real..


4.8.- Trabajos de perforación en etapa de 10-3/4".

Este concepto de pago se utiliza para el pago de los trabajos integrales para perforar la etapa de 10-3/4".

Este trabajo incluye:• Trabajos de ingeniería de detalle• Trabajos integrales de perforación, incluidas barrenas, sartas de fondo, sus enlaces y

estabilizadores.• Fluidos de perforación apropiado y trabajos integrales para la recolección, transporte y

disposición final de recortes de perforación mediante el sistema de coprocesamiento o cualquier otro proceso que cumpla con la normatividad vigente en la materia así corrió con la normatividad señalada en el Anexo "B-1"

• Trabajos integrales para los registros de temperatura continuo*, geofísicos de desviación con calibrador; arreglo inductivo (AIT o similar), potencial espontáneo, rayos gamma, registro de litodensidad-neutrón compensado y registro sónico de porosidad,


• Trabajos integrales de cementación de la tubería de revestimiento desde el fondo hasta la superficie, con los aditivos Necesarios (por diseño, se podrá utilizar cemento de amarre para la zapata y cemento de baja densidad para el resto de la etapa, que cumpla con un sello hermético así como aislar el intervalo descubierto hasta la zapata anterior)

• Mano de obra para cada uno de los trabajos.• Accesorios (zapata guía, copie diferencia!, centradores, tapones),• Supervisión para la instalación del cabezal con sus respectivas pruebas de acuerdo a la

norma API.• Prueba de presión de la tubería de revestimiento de acuerdo a la norma API.• Servicios de apoyo a la perforación como lo es el control del programa de perforación,• Servicios de apoyo a la supervisión.• Telemedición de parámetros de perforación en tiempo real.


4.9.- Trabajos de perforación en etapas de 9-7/8" y/ó 9-5/8" en pozo vertical.

Este concepto de pago se utiliza para el pago de los trabajos integrales para perforar la etapa de 9-7/8" y/ó 9-5/8" en pozo vertical.

Este trabajo incluye:• Trabajos de ingeniería a detalle.• Trabajos integrales de perforación, incluidas barrenas, sartas de fondo, sus enlaces y

estabilizadores.• Fluidos de perforación apropiado y trabajos integrales para la recolección, transporte y

disposición final de recortes de perforación mediante el sistema de coprocesamiento o cualquier otro proceso que cumpla con la normatividad vigente en la materia así como con la normatividad señalada en el Anexo "B-1"".

• Trabajos integrales para los registros geofísicos de desviación con calibrador, arreglo inductivo (AIT o similar), rayos gamma, registro de litodensidad-neutrón compensado y registro sónico de porosidad, En los pozos donde se perfore incluyendo herramientas en tiempo real de toma de información, los registros equivalentes a los que se solicitan con cable se omitirán y se utilizarán los registros tomados con las herramientas a tiempo real, NOTA: Los registros de inducción se deben tomar nuevamente dado el caso que la herramienta LWD presente falla o se tengan zonas que no se bailan registrado previamente, esto sin costo adicional para PEP.

• Trabajos integrales de introducción de la tubería de revestimiento con apriete computarizado para tubería de 9-7/8" y/o 9-5/8", incluyendo su centralización, siendo introducida corno tubería corrida.

• Trabajos integrales de cementación de la tubería de revestimiento desde el fondo hasta 100 m de la zapata anterior, con los Aditivos necesarios (por diseño, podrá utilizar cemento de amarre para la zapata y cemento de baja densidad para el resto dela etapa que cumpla con un sello hermético así como aislar el intervalo descubierto hasta la zapata anterior).

• Mano de obra para cada uno de los trabajos,• Accesorios y refacciones, • Supervisión para la instalación del cabezal con sus respectivas pruebas de acuerdo a la

norma API• Prueba de presión de la tubería de revestimiento de acuerdo a la norma API,• Servicios de apoyo a la supervisión.+ Trabajo integral para el control geológico*,

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