anexo 4.23 especificaciones tecnicas electricas-cables de fuerza
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CONTRATO MARCO DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE
GERENCIA TÉCNICA Y DE DESARROLLO DE EXPLORACIÓN Y
PRODUCCIÓN
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLES DE FUERZA
CODIGO
ECP-SPI-61-11-005
Elaborado
06/05/2011
Versión: 0
ESPECIFICACION TÉCNICA
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLES DE FUERZA
RELACIÓN DE VERSIONES
Versión Fecha Cambios
A 21/02/2011 EMITIDO PARA COMENTARIOS INTERNOS
0 06/05/2011 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN
Revisó Aprobó
BAN ARO
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TABLA DE CONTENIDO
1 ALCANCE.................................................................................................................................................. 3
2 NORMAS Y CÓDIGOS .......................................................................................................................... 3
3 REQUISITOS Y CONDICIONES GENERALES .............................................................................. 3
4 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS ........................................................................................................ 3
5 ESPECIFICACIONES DE MONTAJE ................................................................................................. 7
6 MEDIDA Y PAGO ................................................................................................................................. 13
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1 ALCANCE
Esta especificación cubre los requerimientos
mínimos exigidos para el suministro,
empaque, transporte, almacenamiento,
construcción, tendido (instalación) de
conductores y multiconductores eléctricos
aislados a 600 V, 5kV, 15 kV y 35 kV para
uso en circuitos de fuerza e iluminación, al
igual que conductores para los sistema de
puesta a tierra, a suministrar e instalar en
las estaciones de ECOPETROL S.A.
2 NORMAS Y CÓDIGOS
A menos que se especifique algo diferente,
los procedimientos para el suministro e
instalación de conductores eléctricos deben
estar de acuerdo con todas las partes
aplicables de la última revisión de las
siguientes Sociedades, Códigos y Normas.
RETIE Reglamento Técnico de
Instalaciones Eléctricas
NTC 2050 Código Eléctrico Colombiano
NTC 307. Conductores de cobre duro,
semiduro o blando, cableado concéntrico.
NTC 1332. Cables y alambres aislados
con material termoplástico.
NFPA 70 National Electrical Code, NEC
ASTM American Standards Testing
of Materials
ICEA Insulated Cable Engineers
Association
UL Underwriter’s Laboratories Inc
- UL 2250 “Instrument Tray Cable”
- UL 1277 “Electrical power and control
cables with optional optical fiber
members”.
API Recommend Practice. 552
Transmission Systems.
IEC International Electrotechnical
Commission
- IEC 60331: Test For Electric Cables
Under Conditions – Circuit Integrity
- IEC 60332: Test on Electric and optical
fibre Cables Under fire Conditions.
- IEC 61034-1: Measurement of smoke
density of cables burning under defined
conditions- part 1: Test apparatus.
- IEC 60754-2: Test On Gases Evolved
During Combustion Of Electric Cables.
- IEEE 518 Guide for the Installation of
Electrical Equipment to Minimize
Electrical Noise Inputs to Controllers
from External Sources
En caso de presentarse conflicto o
discrepancias en cualquiera de las normas
anteriormente citadas y las especificaciones,
predominarán la norma más exigente.
3 REQUISITOS Y CONDICIONES
GENERALES
Todos los conductores aquí especificados
deben ser aptos para trabajar expuestos a
radiación solar intensa, ambiente húmedo y
residuos de hidrocarburos. Ya sea para uso
interior o exterior, sin que se vea afectado
su comportamiento o vida útil.
Los conductores deben ser adecuados para
instalarse en banco de ductos subterráneos
(tubería PVC o metálica), tubería metálica a
la vista, cárcamos o bandejas abiertas, en
sistemas eléctricos con neutro a tierra.
El conjunto del cable multiconductor será
cubierto con una chaqueta exterior de PVC
(XLPE para cable XHHW) retardante a la
llama y resistente a la luz solar de color
negro. Cuando la Ingeniería de Detalle lo
especifique, llevará cubierta de nylon (tipo
THWN). La codificación para los colores de
los cables será de acuerdo con el RETIE
El suministro deberá tener los certificados de
producto de acuerdo al RETIE.
4 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
4.1 CONDUCTORES Y MULTICONDUCTORES AISLADOS A
600 VOLTIOS
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4.1.1 Aislamiento
El aislamiento de los conductores y
multiconductores debe ser diseñado para
600 V, tipo THW, THWN y XHHW-2,
temperatura máxima de operación a 90 ºC
en lugares secos ó húmedos, de acuerdo con
lo especificado por el diseñador de la
ingeniería de detalle.
En aplicaciones particulares donde la
temperatura de operación se vea
incrementada por factores como variación de
la temperatura ambiente a lo largo del
conductor o del tiempo, presencia de
armónicos en el flujo de corriente o
elementos adyacentes que obstaculicen la
disipación natural de calor, el diseñador de la
ingeniería de detalle debe considerar
aumentar el valor de temperatura máxima
de operación a 90 ºC.
El aislamiento debe ser aplicado
directamente sobre la superficie del
conductor trenzado, formando una masa
homogénea, libre de porosidades.
El aislamiento deberá poderse retirar
dejando limpio el conductor, a efectos de
realizar empalmes y terminaciones con
facilidad.
Los conductores deben suministrarse con el
siguiente tipo de aislamiento:
El aislante debe cumplir con todos los
requerimientos físicos y eléctricos durante su
fabricación, de acuerdo con las normas UL
83 (44 para conductor XHHW-2),
Thermoplastic-Insulated Wires and Cables y
NTC 1332 (3277 para conductor XHHW-2).
Cables y alambres aislados con material
termoplástico (termo endurecible para
conductor XHHW-2). No se aceptarán
aislamientos fabricados con materia prima
reciclada.
Se permitirá el uso de multiconductores
hasta un calibre # 2 AWG.
4.1.2 Conductores
Todos los conductores eléctricos de esta
especificación deben ser de cobre a menos
que el diseñador de la ingeniería de detalle
apruebe el uso de conductores de aluminio.
Los conductores deben ser de cobre recocido
(suave), con propiedades físicas y eléctricas,
de acuerdo con lo estipulado por la norma
ICEA S-61-402-(NEMA -WC-5), parte 2,
Thermoplastic-Insulated Wire and Cable for
the Transmission and Distribution of
Electrical Energy y trenzados en capas
concéntricas clase B, de acuerdo con lo
indicado por la norma ASTM-B8.
Specification for concentric-lay-stranded and
copper conductors, hard, medium-hard or
soft.
Los alambres de cobre recocido deben
satisfacer las condiciones de la norma ASTM
B3. Specification for Soft or Annealed copper
wire.
4.2 CONDUCTORES DESNUDOS PARA
SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA
El cable del sistema de puesta a tierra debe
ser apropiado para enterramiento directo, de
cobre, desnudo, semiduro, 19 hilos,
cableado tipo B.
Estará construido de acuerdo con las
exigencias de la Norma ASTM B8,
Specification for Concentric Lay-Stranded
Copper Conductors, hard, medium-hard or
soft.
El cableado de tierra (a la vista) para
conexión de equipos debe tener aislamiento
de cloruro de polivinilo (PVC), tipo
termoplástico de color verde y debe cumplir
con las características indicadas en estas
especificaciones.
4.3 CONDUCTORES AISLADOS A 5 KV,
15KV Y 35KV
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Todos los conductores aislados a 5 kV, 15 kV
y 35kV, deben cumplir, durante el proceso
de fabricación, con las características físicas
especificadas en los requerimientos de la
Norma ICEA S-66-524 S-66-524 Cross –
Linked – Thermosetting – Polyethylene -
Insulated Wire and Cable for the
Transmission and Distribution of Electrical
Energy (NEMA WC-7). La chaqueta exterior
de PVC debe ser a prueba de intemperie,
agentes químicos y ambientes altamente
corrosivos.
4.3.1 Conductor
Todos los cables aislados a 5 kV, 15 kV y 35
kV deben ser de cobre electrolítico suave de
99.9 % de pureza, trenzados clase B. La
resistividad eléctrica a 20°C no será superior
a 0,017241 ohmios-mm2 /m. Los calibres y
números de alambres del conductor deberán
estar de acuerdo con los indicados en la
tabla No. 2 de la Norma ANSI / ASTM B-8:
Specification for concentric-lay-stranded and
copper conductors, hard, medium-hard or
soft.
4.3.2 Pantalla del conductor
Está pantalla será de material conductor no
metálico con un espesor mínimo de 0.0635
mm aplicada directamente sobre la
superficie del conductor mediante el proceso
de extrusión.
La resistencia volumétrica máxima debe ser
de 5.000 ohm-cm a temperatura ambiente y
50.000ohm-cm a 91°C. La Elongación
mínima debe ser de 100 %, después de
haber sido sometido a aire caliente (121° C
durante 168 horas) Temperatura a la cual se
hace quebradizo: inferior a (-) 10°C.
4.3.3 Aislamiento
El aislamiento de los cables de 35 KV y 15 y
5 KV debe ser Polietileno Reticulado - XLPE
(cross- Linked- Thermosetting Polyethylene)
al 133% del valor especificado como nominal
o Ethylene Propilene Rubber (EPR) MV90 al
133% del valor especificado como nominal,
sin contenido de carbón negro y libre de
cualquier contaminante o porosidad.
El espesor del aislamiento no debe ser
menor al valor dado en la Tabla 1. Espesor
mínimo de aislamiento para cables de Media
Tensión:
Tensión
Nominal del
Cable (kV)
Espesor del
Aislamiento (mm)
35 8.76 (133%)
15 4.45 (133%)
Tabla 1. Espesor mínimo de aislamiento para
cables de Media Tensión
El espesor mínimo del aislamiento no será
inferior al 90% del valor anotado en la tabla
anterior.
El espesor debe ser uniforme en cada punto
de la circunferencia y a lo largo del cable. Se
dará especial importancia al cumplimiento de
este requisito en las pruebas.
El aislamiento debe ser adecuado para uso
en sitios húmedos y secos y a la siguiente
temperatura del conductor:
90°C en operación normal,
130°C en condiciones de sobrecarga de
emergencia (para no más de 100 horas
en un (1) año o no más de 500 horas en
la vida del cable),
250 °C en condiciones de cortocircuito.
No se aceptarán aislamientos fabricados con
materia prima reciclada.
4.3.4 Pantalla semiconductora del
aislamiento
El Material de la pantalla debe ser
semiconductor, no metálico, extruido
directamente sobre el aislamiento. Se aplica
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sobre el aislamiento en una o más capas en
contacto directo. El material de la capa
semiconductora será compatible con el
aislamiento
El espesor promedio de la pantalla
semiconductora no será menor al valor dado
en la Tabla 2:
Tamaño
del
Conductor
(AWG o
MCM)
Tensión
Nominal del
Cable
(KV)
Espesor
de la
pantalla
(m m)
350 35 1.27
4/0 35 1.27
2/0 35 1.27
300 15 0.76
4/0 15 0.76
2/0 15 0.76
2 15 0.76
Tabla 2. Espesor Promedio de pantalla
semiconductora para cables de Media
Tensión.
El espesor mínimo de la pantalla
semiconductora, en cualquier punto no será
inferior al 80% del valor anotado en la tabla
anterior.
4.3.5 Pantalla metálica del aislamiento
La pantalla metálica del cable de 35 KV, 15
kV y 5 kV será en cinta o hilos de cobre.
Deberá ser eléctricamente continua a lo
largo de la longitud del cable y disponerse de
tal forma que no sufra distorsiones durante
la instalación del mismo.
La pantalla metálica en cinta tendrá un
espesor mínimo de 2.5mils (0.0635mm) y
aplicada helicoidalmente con un traslapo del
33%.
Los hilos de cobre mínimos requeridos en cada uno de los cables se anotan en la Tabla
3. Hilos de cobre mínimos requeridos para la
pantalla metálica de aislamiento de cables
de Media Tensión:
Calibre
AWG
Área
Sección
(mm2)
Diámetro
Exterior
(mm)
12 3.31 2.05
14 2.08 1.63
Tabla 3. Hilos de cobre mínimos requeridos
para la pantalla metálica de aislamiento de
cables de Media Tensión
4.3.6 Chaqueta
La chaqueta de aislamiento exterior para los
cables será en PVC, retardante a la llama, de
color negro. Se debe identificar cada uno de
los conductores con una, dos, tres, o más
líneas extruidas a lo largo de la chaqueta de
cada conductor, en correspondencia con el
número de ternas que conforman el circuito
del color estipulado en el Retie para más de
1000 V. El espesor mínimo de la chaqueta
no debe ser inferior al 30% del valor
anotado en la Tabla 4. Espesor mínimo de la
chaqueta de aislamiento exterior para cables
de Media Tensión: El espesor mínimo de la
chaqueta no debe ser inferior al 30% del
valor anotado en la Tabla 4. Espesor mínimo
de la chaqueta de aislamiento exterior para
cables de Media Tensión:
Tamaño
del
Conductor
(AWG o
MCM)
Tensión
Nominal
del cable
(KV)
Mínimo
Número
de hilos
2
15 2.03
300
4/0
2/0
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Tamaño
del
Conductor
(AWG o
MCM)
Tensión
Nominal
del cable
(KV)
Mínimo
Número
de hilos
350
35 2.03 4/0
2/0
Tabla 4. Espesor mínimo de la chaqueta de
aislamiento exterior para cables de Media
Tensión
5 ESPECIFICACIONES DE MONTAJE
El tendido de los cables debe efectuarse
siguiendo los procedimientos estipulados en
la Norma NTC 2050, Código Eléctrico
Nacional (NEC) y NFPA-70, así como las
instrucciones del fabricante.
5.1 INSTALACIÓN DE CABLES EN
TUBERÍA CONDUIT
El cableado en los sistemas de
canalizaciones se iniciará sólo después de
haber efectuado la limpieza de estas.
Antes de cortar el cable, el Contratista
deberá chequear la longitud de cada carrete
y se verificará que la cantidad de cableado
esté correcta de acuerdo con las longitudes,
curvas y características del sistema a
cablear. No se aceptarán empalmes
intermedios entre los puntos inicial y final
del cableado.
Los extremos del cable cortado y del cable
que queda en el carrete deberán ser
protegidos para evitar la entrada de
humedad y agua. La ficha de longitud del
carrete se deberá actualizar cada vez que se
corten tramos de cable.
El carrete que contiene el cable se deberá
manejar evitando que se golpee o deforme.
Es importante mantenerlo en la posición
adecuada, de tal manera que gire libremente
y permita la salida el cable por la parte
superior.
Antes de iniciar el halado de cables se deben
hacer chequeos iniciales de continuidad y
medida de la resistencia de aislamiento (Ver
Pruebas en campo – Ítem 5.9.1), de estas
especificaciones.
Los carretes y rollos se localizarán de tal
forma que los cables se puedan introducir en
los conductos lo más directamente posible,
con un mínimo de cambios de dirección y de
curvas. Se colocarán dispositivos de
protección en los extremos de los conductos,
para evitar daños en los aislamientos de los
conductores. Los conductores que vayan a
instalarse en un mismo conducto se halarán
simultáneamente dentro de él.
Para halar los cables se debe usar mangas
apropiadas, cordón, soga, cáñamo o nylon.
No se aceptará el uso de cables de acero.
Las sogas se atarán a los cables de forma
apropiada, sin nudos corredizos. En caso de
requerir halado mecánico se utilizarán la
máquina de halado con dinamómetro
especialmente diseñada para este propósito.
Para halar cables de diámetros superiores a
18 mm las sogas se fijarán al cable por
medio de dispositivos giratorios (Poleas),
estas serán de un radio igual ó mayor al
radio de curvatura requerido del cable y
tendrán una superficie suave para evitar
daños en el aislamiento de los cables.
En cualquier caso las fuerzas de tendido no
deberán superar los kilogramos-fuerza
recomendados por el proveedor/fabricante
del conductor.
El cableado se dispondrá de tal forma que
las curvas tengan radios razonablemente
grandes. Como regla general se recomienda
que los radios sean superiores a 12 veces el diámetro exterior. Los radios de curvatura
no deben ser, en ningún caso, inferiores a
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los mínimos recomendados por la norma
NTC 2050, Código Eléctrico Nacional (NEC) y
los fabricantes.
Se evitará el uso de lubricantes o talcos para
halar los cables. De ser necesario se debe
usar lubricante Polywater de 3M y/o Yellow
77 o equivalente. Se debe evitar el uso
grasas o sustancias que puedan dañar los
aislamientos.
Los conductores se halarán a mano
lentamente dentro de los conductos. Los
cables se colocarán sin entrelazarse y
dejando longitudes adicionales adecuadas en
los tableros y cajas, para permitir un arreglo
nítido de las conexiones.
Los conductores aislados a los que se les
quite la envoltura se deben arreglar
convenientemente en haces y se terminarán
y atarán firmemente usando nylon, plástico
o cordón tratado especialmente para este
uso. Los cables se atarán y fijarán de tal
forma que se eviten las tensiones mecánicas
en los conductores o terminales individuales
y se protegerán contra daños mecánicos en
sus extremos expuestos. Una vez tendidos
los cables, se sellarán los extremos de los
tubos conduit con un compuesto sellante,
para evitar la entrada de líquidos, gases,
humedad, insectos o roedores.
Para el tendido de cables dentro de cajas de
empalme o halado, se debe tener en cuenta
las instrucciones contenidas en la Norma
Especificación Técnica de Suministro e
Instalación de Cajas de Halado.
Para el tendido de cables dentro de cámaras
subterráneas o Manholes, se debe tener en
cuenta las instrucciones contenidas en la
Norma Especificación Técnica de Suministro
e Instalación de Cajas de Halado.
Los cables deberán conservarse limpios
durante la labor de instalación.
El cableado de potencia de medio y baja
tensión y el de control deberá ir por bancos
dedicados exclusivamente a señales de
potencia y control. Sin excepción queda
prohibido, llevar señales de instrumentación
y/o comunicaciones por bancos dedicados
exclusivamente a señales de potencia y
control.
5.2 INSTALACIÓN DE CABLES EN
BANDEJAS
La instalación, sujeción, capacidad de
transporte de corriente de los conductores,
cantidad y tipo de cables en bandejas
portacables debe cumplir con todos los
requerimientos establecidos en el RETIE,
NTC 2050 y NEC.
El tendido de cable en las bandejas
portacables debe hacerse en una capa,
ordenando los cables longitudinalmente y sin
que se traslapen entre ellos, es
responsabilidad el Contratista de Montaje
organizar los cables por capas en la bandeja
aquellos tipos de cable que por norma así lo
permita. Los cables se deben amarrar cada
150 cm con correas plásticas de uso exterior
(Color negro), su distribución deberá ser
uniforme (peinadas). En estos trayectos los
cables se identificarán (Tag) cada 5 metros y
en cada accesorio para cambio de dirección
(T, curva, etc.)
Los esfuerzos mecánicos que soporta un
cable durante la instalación no deben
sobrepasar los límites elásticos del conductor
ni exceder la presión lateral permisible sobre
el aislamiento o chaqueta del cable de
acuerdo a las especificaciones del
Proveedor/Fabricante.
No se permite el uso de las bandejas
portacables para el transporte de tuberías de
agua, aceite, crudo, aire o cualquier otro
elemento diferente al transporte de cables
eléctricos.
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La suma de los diámetros de todos los
conductores no debe exceder el ancho
interior del canal de la bandeja y debe estar
de acuerdo con lo especificado en la NTC
2050 y/o NEC.
Cuando la bandeja portacables está
continuamente cubierta con tapas sólidas no
ventiladas, en una longitud superior a 1.8 m,
la capacidad de corriente de los conductores
activos debe multiplicarse por un factor de
0.95.
Se debe tener en cuenta las distancias
mínimas de separación entre conductores
con diferente nivel de tensión que se
encuentren instalados en ductos o bandejas
adyacentes, de acuerdo con la IEEE 518 y
NEC Distancias entre diferentes niveles de
voltaje.
5.3 SEPARACIÓN ENTRE CONDUCTORES
DE FUERZA Y CONTROL
Los conductores de potencia, en diferentes
niveles de tensión, deben ser instalados a
distancias apropiadas de los conductores de
control e instrumentación para evitar
interferencias. La separación mínima entre
conductores con diferentes niveles de
tensión y los conductores de control, tanto
en ductos como en bandejas, debe hacerse
de acuerdo con la norma API RP 552.
Transmission Systems. La Tabla 5 muestra
los tipos de cables de instrumentación y
control.
TIPO DESCRIPCIÓN
I Cable de cobre no trenzado
II Sencillo, no blindado, trenzado, cable de cobre
III Sencillo, blindado, trenzado, cable de cobre
IV Cable multipar del tipo II
V Cable Multipar, Blindaje general del tipo II
TIPO DESCRIPCIÓN
VI Cable Multipar, Blindaje general del tipo III
Tabla 5. Tipos de Cables de Instrumentación
y Control, Según API
5.4 EMPALMES
Todos los conductores deben ser continuos
en su recorrido entre cajas de halado y
conexión entre equipos.
Solo en casos de tramos largos, donde no
alcanza la máxima longitud por carrete
suministrado, se permitirán empalmes en las
cajas de halado o en el interior de las
conduletas.
Las condiciones y métodos adecuados de
empalme entre cables se describen a
continuación:
Los empalmes deben ser a prueba de
humedad, para lo cual se usarán
conectores con compuestos de resina o
silicona.
Los conectores usados para realizar los
empalmes deberán tener, como mínimo,
las mismas características del aislamiento
del cable a empalmar en cuanto a
temperatura máxima, humedad, nivel de
tensión, corriente, etc.
Para cables aislados, el empalme debe
asegurar la continuidad del aislamiento.
Los empalmes soldados deben ser
primero unidos mecánicamente y
asegurados eléctricamente antes de
proceder a soldarlos.
Todos los empalmes, uniones y extremos
libres de conductores aislados, deberán
ser cubiertos con un aislamiento
equivalente al del conductor a proteger o con un dispositivo aislante identificado
para tal propósito.
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5.5 IDENTIFICACIÓN
Los conductores deberán disponer de la
siguiente identificación cada 2 metros sobre
la superficie exterior del cable, la cual
deberá ser indeleble. Legible y en relieve:
-Nombre del Fabricante
-Calibre del Conductor
-Tipo de aislamiento
-Temperatura máxima de operación
-Voltaje y Nivel de aislamiento
Los extremos de los circuitos eléctricos
deben identificarse con los colores
estipulados en el RETIE según los niveles de
tensión para distinguir fácilmente las fases,
el neutro y la tierra de los equipos.
Para los cables de media tensión además de
las marcas de colores debe fijarse una
leyenda con el aviso del nivel de tensión
respectivo.
Para cables tripolares, cada una de las fases
deberá ser identificada de acuerdo al código
de colores (amarillo, azul y rojo) con una
cinta de poliéster de mínimo 1 cm de ancho
a lo largo de cada uno de los conductores,
justo debajo de la cinta de cobre helicoidal.
El número de líneas de colores dependerá
del número de ternas de cada uno de los
circuitos y será especificado en las hojas de
datos de cada requerimiento.
5.6 LONGITUDES PARA DESPACHO E
IDENTIFICACIÓN DE CARRETES
Los conductores serán despachados en
carretes con las longitudes de cable
indicadas en la Requisición de Material
correspondiente y de acuerdo con las
especificaciones del desarrollador de la
Ingeniería de Detalle.
Cada carrete de cable deberá disponer de
una placa metálica ó de un material resistente a los cambios climáticos con la
siguiente identificación:
Nombre del Proyecto
Fabricante
Calibre del conductor
Número de conductores
Tipo de aislamiento
Nivel de aislamiento
Peso del cable
Peso del carrete
Longitud de cable en el carrete en metros
Fecha de Fabricación
Número de lote
Orden de Compra y número de ítem
5.7 MANEJO DE CARRETES
Los carretes deberán ser fabricados en
madera o metal y deberán ser adecuados
para que no puedan dañar el aislamiento o
chaquetas de los conductores.
El Contratista tomará las precauciones que
sean necesarias para evitar que durante el
manejo de los carretes de los cables se
presenten daños tanto en los cables como en
los carretes. Los cables se desenrollarán en
el sentido indicado por los fabricantes. Para
el desenrollado de los cables, los carretes se
montarán en gatos levanta-carretes
adecuados.
Los conductores y accesorios se manejarán
adecuadamente para evitar daños y pérdidas
durante la instalación. El desenrollado de los
carretes se efectuará lentamente evitando
los dobleces bruscos y la formación de
bucles.
Al extender el cable no se hará directamente
sobre el suelo sino sobre plástico y utilizando
la cantidad suficiente de mano de obra para
proteger el aislamiento del cable.
El Contratista identificará todos y cada uno
de los carretes, de acuerdo con el
documento Lista de Cables y Conduits,
suministrado con la Ingeniería de Detalle,
para identificar el carrete correcto para cada recorrido.
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Los terminales de los cables de fuerza se
poncharán, utilizando ponchadora hidráulica
5.8 INSPECCIÓN
ECOPETROL S.A. se reserva el derecho de
inspeccionar en cualquier tiempo los
materiales o partes componentes de los
cables durante la fabricación, empaque,
transporte y almacenamiento, podrá exigir al
fabricante ensayos y la certificación de que
cumplen con las especificaciones.
Las inspecciones efectuadas no eximen al
Fabricante y/o Suministrador de sus
responsabilidades o de sus obligaciones para
cumplir con los diferentes requisitos del
pedido.
El Fabricante y/o Suministrador permitirá el
acceso de personal de ECOPETROL S.A. y/o
su representante a sus instalaciones para
inspeccionar la fabricación, en cualquier
etapa de esta.
5.9 PRUEBAS
5.9.1 En Campo
Una vez finalizada la labor de Halado se
deberán realizar las siguientes pruebas para
verificar el buen estado de los cables.
- Prueba de resistencia de aislamiento
- Prueba de alto potencia D.C (Cables de
Media tensión).
- Prueba de continuidad eléctrica.
Estas pruebas se deberán registrar en los
formatos apropiados para que sean
evaluados por ECOPETROL S.A.
5.9.2 En Fábrica
Todas las pruebas y ensayos serán por
cuenta del fabricante, quien suministrará los
elementos necesarios para su realización.
El fabricante expedirá la certificación
correspondiente de cada una de las pruebas
realizadas sin que la presencia debidamente
autorizada de cualquier representante de
ECOPETROL S.A., en una o en todas las
pruebas, lo exima de esta obligación. El
Contratista debe anexar los protocolos y/o
certificaciones de las pruebas realizadas por
el fabricante a todos los cables
suministrados.
a) Cables en Media Tensión
Las pruebas para los cables de media
tensión deberán realizarse de acuerdo con la
norma ICEA S 93-639.
Pruebas de Rutina
-Ensayos Eléctricos
Voltaje aplicado.
Medición de resistencia de
aislamiento
Hi-pot DC con voltaje aplicado entre
conductor y cinta metálica.
Medición de resistencia eléctrica del
Conductor.
Descargas Parciales.
Capacidad y factor de potencia
(tangente delta).
-Ensayos Dimensionales
Medición de espesores de aislamiento
de semiconductoras y cubiertas.
Medición de diámetro sobre el
conductor y sobre el aislamiento.
Medición dimensional de pantalla
metálica ó neutro concéntrico.
Pruebas Tipo
-Ensayos Eléctricos
Descarga parcial.
Capacidad y factor de potencia
(tangente delta).
Resistividad volumétrica de
semiconductoras.
Resistencia de la Pantalla metálica.
-Ensayos Mecánicos y Térmicos Carga de rotura y elongación de
aislamiento y chaquetas.
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SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLES
DE FUERZA
ECP-SPI-61-11-005
REV. 0
Hoja 12 de 13
Desprendimiento de
semiconductora.
Alargamiento en caliente de
polietileno reticulado.
Envejecimiento para aislamiento y
chaqueta.
Choque térmico para chaquetas.
Deformación térmica para chaquetas.
Doblado en frío para chaquetas.
Distorsión por calor para chaquetas.
Absorción de Agua.
El número de muestras a proveer se regirá
por lo establecido en las normas
anteriormente citadas.
b) Cables en Baja Tensión
Las pruebas para los cables de baja tensión
deberán realizarse en la fábrica, serán
mínimo las siguientes:
Pruebas de Rutina
-Ensayos Eléctricos
Voltaje aplicado.
Medición de resistencia de
aislamiento
Medición de resistencia del
conductor.
Verificación de corto y continuidad.
-Ensayos Dimensionales
Medición de espesores de
aislamiento.
Medición de diámetro sobre el
conductor y sobre el aislamiento.
Medición de diámetro de los hilos
componentes del conductor.
Pruebas Tipo
-Ensayos Mecánicos y Térmicos
Ensayo de elongación y carga
de rotura en muestras son envejecer.
Ensayo de elongación y carga de
rotura en muestras envejecidas en
horno con circulación forzada de aire.
Ensayos de envejecimiento en aceite.
Deformación térmica de aislamiento.
El número de muestras a proveer se regirá
por lo establecido en las normas
anteriormente citadas.
5.10 TRANSPORTE Y EMPAQUE
Es responsabilidad del Proveedor y/o
Contratista el método de empaque y
transporte de los cables, en el lugar y
condiciones establecidos en los
requerimientos particulares y en la orden de
compra.
Se recomienda que los dos extremos del
cable sean completos y apropiadamente
sellados con tapas y cintas para prevenir la
entrada de humedad al cable.
Posteriormente los cables deberán ser
enrollados en carretes rígidos de madera de
diámetros apropiados a cada conductor para
prevenir daños a los cables durante el
transporte y almacenaje.
El equipo debe ser adecuadamente protegido
contra golpes, agentes químicos y/o
ambientales, etc. Se debe considerar la
posibilidad de que las unidades permanezcan
expuestas al aire libre y a condiciones
tropicales. El Proveedor y/o Contratista será
responsable por cualquier daño ocasionados
por corrosión o cualquier otro daño
presentado durante el transporte,
almacenamiento, manipulación y/o
instalación y que sea resultado de carretes
que no hayan sido diseñados para soportar
el peso del conductor, correctamente
sellados, anclados y cloqueados para evitar
movimientos que puedan causar
aplastamiento de los mismos.
5.11 GARANTÍA
El Proveedor y/o Contratista debe garantizar
que todos los materiales usados para la
fabricación de los cables de fuerza serán
manufacturados, ensamblados y probados
de conformidad con esta especificación y su
funcionamiento será satisfactorio.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLES
DE FUERZA
ECP-SPI-61-11-005
REV. 0
Hoja 13 de 13
Los cables de fuerza deben estar libres de
materiales, equipos y mano de obra
defectuosos, se requiere una garantía como
mínimo de 24 meses después de la fecha de
entrega o de 18 meses después de la
instalación.
Los cables de fuerza que resulten
defectuosos deben ser reemplazados con la
mayor brevedad, hasta obtener un
funcionamiento satisfactorio, por cuenta y
riesgo del Proveedor y/o Contratista.
6 MEDIDA Y PAGO
6.1 CONDUCTORES DE BAJA TENSIÓN
Suministro e instalación cable conductor
sencillo o de multiconductor de fuerza
aislado a 600 voltios, THW, THWN, THHW-2
a 90 ºC suministrado, instalado y halado en
los diferentes tipos y calibres, especificados
por el diseñador de la ingeniería de detalle y
a satisfacción de ECOPETROL S.A. y/o su
Representante.
El pago incluye las pruebas tipo y de rutina,
la identificación, el suministro e instalación
de terminales de conexión y marcación con
marquillas, el embalaje, el cargue, el
descargue, el transporte hasta el sitio de la
obra, el almacenaje, la custodia y todos los
recursos humanos y físicos como personal,
herramientas y equipos, necesarios para
realizar los trabajos.
Lo anterior debe hacerse de acuerdo con los
documentos desarrollados por la ingeniería
de detalle: Tales como, planimetrías de
bancos de ductos, diagramas unifilares,
listados de cables, listados de cajas de
halado, listados de conduits y las
instrucciones de ECOPETROL S.A. y/o su
Representante.
El pago de estos ítems se hará de acuerdo
con los precios pactados en el contrato y por toda la obra realizada, controlada y aceptada
por ECOPETROL S.A. y/o su Representante.
6.2 CONDUCTORES DE MEDIA TENSIÓN
La medida y pago corresponde al valor por
metro (m) de cable de fuerza aislado a 5kV,
15 kV y 35 kV, monopolar, suministrado,
halado y tendido en ductos o bandejas, para
cada uno de los calibres, como se indica en
la tabla 5 y 6 respectivamente.
Cuando la Ingeniería Detallada determine el
uso de cables tripolares, la medida y pago se
hará por metro lineal (m) de cable tripolar
suministrado, halado y tendido en ductos o
bandejas, para cada uno de los calibres.
El pago incluye las pruebas tipo y de rutina,
la identificación, el embalaje, el cargue, el
descargue, el transporte hasta el sitio de la
obra, el almacenaje, la custodia y todos los
recursos humanos y físicos como personal,
herramientas y equipos, necesarios para
realizar los trabajos
Lo anterior debe hacerse de acuerdo con los
documentos desarrollados por la ingeniería
de detalle: Tales como, planimetrías de
bancos de ductos, diagramas unifilares,
listados de cables, listados de cajas de
halado, listados de conduits y las
instrucciones de ECOPETROL S.A. y/o su
Representante.
El pago de estos ítems se hará de acuerdo
con los precios pactados en el contrato y por
toda la obra realizada, controlada y aceptada
por ECOPETROL S.A. y/o su Representante.