anexo 4.19 especificaciones tecnicas electricas-sistema puesta tierra

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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CONTRATO MARCO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE GERENCIA TÉCNICA Y DE DESARROLLO DE EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN SUMINISTRO, CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA CODIGO ECP-SPI-61-11-001 Elaborado 06/05/2011 Versión: 0 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA SUMINISTRO, CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA RELACIÓN DE VERSIONES Versión Fecha Cambios A 18/02/2011 EMITIDO PARA COMENTARIOS INTERNOS 0 06/05/2011 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN Revisó Aprobó BAN ARO

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Page 1: Anexo 4.19 Especificaciones Tecnicas Electricas-sistema Puesta Tierra

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CONTRATO MARCO DE FACILIDADES DE

SUPERFICIE

GERENCIA TÉCNICA Y DE DESARROLLO DE EXPLORACIÓN Y

PRODUCCIÓN

SUMINISTRO, CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE SISTEMA DE PUESTA A

TIERRA

CODIGO

ECP-SPI-61-11-001

Elaborado

06/05/2011

Versión: 0

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

SUMINISTRO, CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

RELACIÓN DE VERSIONES

Versión Fecha Cambios

A 18/02/2011 EMITIDO PARA COMENTARIOS INTERNOS

0 06/05/2011 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN

Revisó Aprobó

BAN ARO

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TABLA DE CONTENIDO

1 ALCANCE............................................................................................................................................. 3

2 NORMAS Y CÓDIGOS ..................................................................................................................... 3

3 REQUISITOS Y CONDICIONES GENERALES ......................................................................... 3

4 MATERIALES Y EQUIPOS ............................................................................................................. 3

5 ESPECIFICACIONES DE MONTAJE ............................................................................................ 6

6 MEDIDA Y PAGO ............................................................................................................................ 11

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1 ALCANCE

Esta norma fija los requisitos mínimos

requeridos para el suministro, empaque,

transporte y almacenamiento de los

materiales y accesorios a utilizar en los

Sistemas de Puesta a Tierra (SPT), junto con

la instalación, construcción, pruebas y

puesta en servicio de los sistemas de puesta

a tierra (SPT).

Estas labores incluyen el suministro, a cargo

del Contratista, de los accesorios del SPT,

como electrodos de puesta a tierra (Varillas

Copperweld certificadas), platinas de acero

inoxidable, soldaduras especiales, barras de

cobre para derivaciones de puesta a tierra,

conectores, terminales, uniones exotérmicas,

incluidos los moldes cargas y accesorios,

conductores desnudos de cobre, conductores

aislados de cobre color verde, la mano de

obra necesaria para realizar la excavación,

relleno y compactación con tierra vegetal, el

conexionado de todos los equipos que deben

ponerse a tierra, la excavación, instalación

del cable de puesta a tierra aéreo y

subterráneo, el relleno y compactación con

tierra vegetal y la construcción de pozos de

inspección en las estaciones de ECOPETROL

S.A.

La realización de las inspecciones, pruebas,

ensayos de medición de la resistencia

eléctrica del sistema de puesta a tierra y

conexionado de soldaduras exotérmicas, son

igualmente parte del alcance de esta

especificación.

2 NORMAS Y CÓDIGOS

A menos que se especifique algo diferente,

los procedimientos para el suministro e

instalación del sistema de puesta a tierra

deben estar de acuerdo con todas las partes

aplicables de la última revisión de las siguientes sociedades, códigos y normas:

RETIE Reglamento Técnico de

Instalaciones Eléctricas.

NTC 2050 Código Eléctrico Colombiano

ASTM American Society for Testing

and Material

ICONTEC Instituto Colombiano de

Normas Técnicas.

NTC-2206. Equipos de conexión y Puesta

a Tierra

NTC-2597. Accesorios para Mallas de

Puesta a Tierra

NFPA 70 National Electrical Code, NEC

IEEE Std 141 Recommended Practice for

Electric Power Distribution of Industrial

Plants

IEEE Std 142 “Grounding of Industrial and

Commercial Power System”.

IEEE Std 80. “Guide for safe in AC

Substation Grounding”.

En caso de presentarse conflicto o

discrepancias en cualquiera de las normas

anteriormente citadas y estas

especificaciones, predominarán la norma

más exigente.

3 REQUISITOS Y CONDICIONES

GENERALES

Todos los materiales deberán tener los

certificados de producto de acuerdo con el

RETIE.

4 MATERIALES Y EQUIPOS

Todos los materiales deberán tener los

certificados de producto de acuerdo a lo

establecido en el RETIE.

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4.1 UNIONES EXOTÉRMICAS

4.1.1 Procedimiento de Ejecución

Las conexiones se efectuarán utilizando el

sistema de fundición por reacción de una

mezcla de cristales de Oxido de Zinc con

Oxido de Cobre, dentro de un crisol de

grafito (Molde) sobre los conductores de

cobre o piezas a conectar. La fundición se

iniciará por chispa sobre el material

fundente.

El fundente estará dosificado en envases,

conteniendo cada uno la cantidad exacta

requerida para el tipo especifico de conexión

a realizar y molde a usar. Cada envase será

hermético a la humedad y contendrá en un

compartimiento independiente, la cantidad

exacta de fundente necesaria para obtener

la reacción completa.

La ignición y fundición de los elementos no

deberá producir gases o vapores tóxicos.

La unión deberá ser capaz de soportar

corrientes de falla repetidas, será inmune a

la oxidación o deterioro con el tiempo y

proporcionará una alta rigidez mecánica.

La unión deberá quedar uniforme, de

acuerdo con el molde, sin poros.

Se utilizarán cargas de soldadura para

realizar uniones de cobre a cobre ó de cobre

a acero. Tanto la pólvora como la carga de

soldadura deberán ser de primera calidad

para garantizar una buena unión.

Si el trabajo se realiza en instalaciones

cercanas a áreas clasificadas o tanques con

productos inflamables, se deberán planear

acciones preventivas (tales como cortinas de

agua) en conjunto con ECOPETROL S.A. y/o

su Representante y el dueño del área.

Se utilizarán básicamente uniones del tipo:

- En T horizontal, para conductor principal

pasante y una derivación.

- En X horizontal, de dos conductores

pasantes en ángulo recto.

- Cable a varillas de puesta a tierra.

- Cable a superficie vertical.

Se utilizarán conductores calibre 4/0 AWG,

2/0 AWG, 1/0 AWG, 2 AWG y 4 AWG.

4.1.2 Materiales

No se utilizarán más elementos que el

molde, la carga, el cepillo, los discos, la

pinza prensa cable, la pinza para el soporte

del molde y el chispero. Las pinzas tendrán

el ajuste y agarre necesario para lograr la

hermeticidad adecuada del molde y deben

ser de la misma marca de éste.

Todos los elementos a suministrar deberán

ser nuevos y de primera calidad.

4.1.3 Moldes de Soldadura

Los moldes de soldadura deben ser de

grafito, apropiado para cables de cobre

desnudo de los calibres indicados en los

planos, en los diferentes tipos de uniones

cable a cable, cable a varilla de puesta a

tierra, cable a platina y cable a estructura

metálica. Deben ser apropiados para

soportar hasta cuarenta (40) soldaduras sin

modificación de su aspecto físico, sin sufrir

agrietamientos o fisuras.

Cada molde debe traer una marcación que

incluya la referencia de catalogo, el tipo de

molde, los elementos a soldar y la carga de

soldadura requerida. Estará compuesto de

las siguientes partes constitutivas:

- Tapa

- Crisol o copa

- Ducto o vaciadero

- Cámara de soldadura

- Bisagras del molde en acero

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4.1.4 Soldadura

El material soldante debe estar conformado

por una mezcla de óxido de cobre y

aluminio, para encenderse a temperaturas

mayores de 870ºC. El material soldante

debe venir en empaque marcado con el peso

requerido para cada tipo de conexión.

Cada carga de soldadura debe incluir:

- El material soldante

- El iniciador

- El disco (de material no ferroso)

4.1.5 Pruebas

Las uniones exotérmicas deberán superar las

siguientes pruebas:

- Que en el evento de un cortocircuito se

funda primero el conductor que el punto

soldado.

- Que no haya desprendimiento o corrosión

en el punto de soldadura.

- Que la capacidad de conducción sea igual

o mayor a la del conductor.

4.2 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA

Los electrodos deben ser del tipo Copperweld

certificadas, fabricado con chaqueta de cobre

electrolítico de alta pureza.

El revestimiento de cobre de los electrodos

Copperweld certificadas se hará por

deposición electrolítica. Con espesor mínimo

de 0.010 Pulg. (0.25 mm) y de acuerdo con

la norma NTC-2206, Equipos de conexión y

Puesta a Tierra.

Se utilizarán electrodos tipo varilla con

dimensiones mínimas de 5/8 Pulg. (16mm)

de diámetro y 8 Pies (2.44m) de longitud.

Todas las varillas llevarán una punta cónica

para facilitar su penetración dentro de la

superficie donde se va instalar.

Todas las varillas llevarán una identificación

permanente de tipo bajo relieve.

Las varillas se hincarán en toda su longitud,

de forma que el extremo superior de ellas

quede a 700 mm por debajo de la superficie

del terreno, para el caso de pozos no

inspeccionables y de 150 mm para los pozos

inspeccionables.

4.2.1 Pruebas

Los electrodos tipo varillas Copperweld

certificadas deberán superar los siguientes

ensayos:

- Para certificar la resistencia a la corrosión

del electrodo por un periodo mínimo de

15 años, contados a partir de la fecha de

instalación, se podrá utilizar el método de

la inmersión en cámara salina durante

1000 horas o usando muestras de suelo

preparadas en laboratorio, utilizando

arena lavada, greda limpia u otro medio

uniforme conocido como electrolitos de

solución acida débil en concentración, que

permita simular los suelos mas corrosivos

donde se prevea instalar los electrodos de

acuerdo con la norma ASTM G 162 o la

norma ASTM G1.

- Por medios electromagnéticos se

verificará el recubrimiento de cobre, el

cual deberá tener un espesor mínimo de

0.25 mm.

- Para verificar el material, se debe realizar

un corte transversal. También se debe

medir su conductibilidad.

- Aplicando una fuerza a una distancia de

40 veces el diámetro de la varilla, hasta

que este forme un ángulo de 30º con la

horizontal, no deberá dejar evidencias de

fisuras.

4.3 PLATINAS DE PUESTA A TIERRA

Las platinas de puesta a tierra deben ser

construidas en cobre electrolítico, estañadas

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o cadmiadas, de las dimensiones y

características especificadas en la Ingeniería

de Detalle, con perforaciones roscadas

igualmente espaciadas para la fijación de los

conectores. En cada uno de los extremos se

realizará una perforación liza para el

montaje sobre muro o sobre perfiles

verticales de soporte. El tipo, cantidad de

perforaciones y los perfiles verticales de

soporte o accesorios de fijación a la pared,

se determinarán en la Ingeniería de Detalle

en las dimensiones y cantidades requeridas.

La platina deberá suministrarse con los

siguientes accesorios como mínimo:

- Tornillos de acero inoxidable o aleación

de bronce siliconado

- 2 Arandelas planas por tornillo

- 1 Arandela de presión por tornillo

- 2 Bujes espaciadores termoplásticos

- 2 Tuercas en acero inoxidable

- Conectores (Terminales) de cobre según

Ingeniería Detallada

- 2 perfiles tipo C, en acero galvanizado,

si el montaje es sobre pedestal

- 2 pernos de anclaje en acero inoxidable

si el montaje es sobre pared.

4.4 CONECTORES DE PUESTA A TIERRA

Como alternativa a las soldaduras

exotérmicas o como complemento de ellas,

se podrá utilizar conectores del tipo

compresión o roscados (de tornillo), según

se indique en la ingeniería detallada, los

cuales serán diseñados y fabricados para

proporcionar alta conductividad eléctrica,

fácil instalación y buen ajuste, lo cual

elimina el calentamiento anormal en sus

puntos de contacto y de unión.

Los conectores deberán garantizar:

- Alta conductividad eléctrica

- Alta resistencia a la corrosión y/o formación de par galvánico

- Buena resistencia mecánica

- Resistencia al desgaste por uso.

Se utilizarán conectores tipo Burndy de

tornillo o equivalentes, de cobre de alta

conductividad, para realizar uniones de:

- Cable a platina

- Dos cables a platina

- Cable a borne

- Cable a varilla

- Cable a tubo

- Cable a estructura metálica

5 ESPECIFICACIONES DE MONTAJE

5.1 PROCEDIMIENTO

5.1.1 Excavación y Tendido de

Conductores de la Malla de Puesta a

Tierra

El Contratista debe realizar todos los

trabajos de excavación, instalación, relleno y

compactación, de acuerdo con los

procedimientos establecidos en las

siguientes normas civiles:

1. Especificación Técnica de Construcción,

Desmonte, Descapote y Limpieza

2. Especificación Técnica de Construcción-

Excavación

3. Especificación Técnica de Rellenos

El Contratista debe efectuar la excavación de

las zanjas con las dimensiones indicadas en

las planimetrías de puesta a tierra y los

típicos de montaje aprobados para

construcción. Se debe compactar la tierra en capas sucesivas de 20 cm, siendo la primera

capa (la que debe estar en contacto con el

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conductor) de tierra vegetal, o de un

producto mejorador de suelo como

Hidrosolta y/o Favigel, en caso de tener

suelos de alta resistividad.

Las dimensiones de las zanjas, la ruta y el

tendido de la capa de tierra vegetal deben

ser autorizados y verificados por la

ECOPETROL S.A. y/o su Representante.

5.1.2 Tendido de los Conductores

La malla de tierra se instalará a la

profundidad indicada en los planos de

construcción, teniendo en cuenta que esté

siempre por debajo de la elevación

establecida para la subrasante del afirmado

de grava.

El tendido de los conductores principales

debe ser totalmente continuo, de extremo a

extremo de cada dimensión, es decir, sin

cortes y evitando empalmarlos en los tramos

intermedios.

Los conductores de la malla deben colocarse

lo más próximo posible a las localizaciones

requeridas por los equipos, evitando las

interferencias con otras partes de la obra,

especialmente con los sistemas de

protección catódica, si llegasen a existir, (los

conductores de puesta a tierra no deben

interferir en el camino de corriente del

sistema de protección catódica). Durante la

instalación, se desenrollarán los carretes o

rollos teniendo cuidado de no doblar o cortar

el conductor. Los conductores embebidos

deben dejarse con un pedazo de suficiente

longitud que se prolongue fuera de la

estructura o se deje enrollado en el pie de

las columnas para permitir su conexión a las

partes metálicas, sin empalmes. Esta

prolongación se hará sin cortar los

conductores más de lo necesario y sin

efectuar empalmes innecesarios.

Todos los conductores de la malla a tierra

que emerjan del nivel del piso deben

protegerse con un niple de tubería conduit

galvanizada (stub-up), con rosca y boquilla,

de las dimensiones indicadas en la Ingeniería

de Detalle, relleno de concreto o compuesto

sellante. El cual debe quedar rígidamente

soportado mediante una base en concreto,

de acuerdo con los diagramas típicos de

montaje aprobados para construcción.

Todos los trabajos de tendido de

conductores de la malla de tierra y los

conductores que emergen del piso deben

completarse antes de iniciar las obras civiles

de relleno, compactación y fundaciones para

evitar el daño de conductores o la división de

la malla. No se aceptarán conductores con

abolladuras, aplastamientos o disminución

de su área por mal manejo o rotura de sus

hilos.

La salida del conductor subterráneo en los

bancos de ductos debe llevar terminación y

acabado. Esta terminación incluye el relleno

del “Stub-up” antes indicado, con concreto o

compuesto sellante.

Los tanques y tuberías para, líquidos deben

ofrecer continuidad eléctrica a través de las

uniones y en caso de no tener esta

continuidad, se deben instalar puentes de

cobre en ellas para proveer un circuito

continuo a las corrientes eléctricas. Estos

puentes se harán de acuerdo con las

especificaciones de la ingeniería de detalle,

evitando el contacto con metales diferentes

que puedan producir corrosión galvánica.

Todos los conductores y conexiones a tierra

se deben instalar, en cuanto sea posible, de

forma que ofrezcan el camino más corto y

directo a tierra.

Las conexiones a tierra de los instrumentos

se harán tan cerca de las partes que llevan

corriente como sea posible, y no a soportes

separados, bases o elementos metálicos donde las superficies sucias o pintadas

pudieran ofrecer una resistencia adicional.

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Los conductores a utilizar para el tendido de

la malla de Tierra deben ser desnudos, de

cobre y del calibre indicado por la Ingeniería

de Detalle y fabricados de acuerdo con las

especificaciones técnicas de cables de

fuerza.

5.1.3 Empalmes y Conexiones

Los empalmes de los conductores de la malla

principal con las derivaciones se harán con

soldadura exotérmica y siguiendo las

recomendaciones del proveedor o fabricante.

Para realizar la conexión a tierra de equipos

eléctricos y estructuras metálicas se debe

remover la pintura o esmalte (salvo el

galvanizado), grasa, corrosión, aceite,

aislamiento u otro material no conductor de

la superficie donde se instale el terminal de

puesta a tierra; después de instalado, se

retocarán los espacios adyacentes y se

sellarán las uniones para que no penetre la

humedad en el punto de conexión.

Una inspección física deberá ser hecha a

todas las conexiones del sistema de tierra,

para garantizar la continuidad y

aseguramiento de la calidad del trabajo.

Todas las uniones termosoldadas deben

realizarse, en lo posible, de manera que el

conductor principal no se rompa en el

momento de realizar la soldadura.

5.1.4 Pozos de Inspección de Puesta a

Tierra

Para verificar la resistencia de la malla de

tierra y realizar el mantenimiento al sistema

de puesta a tierra, se deben construir pozos

de inspección de acuerdo con las

planimetrías de puesta a tierra y los

diagramas típicos de montaje aprobados

para construcción.

Los pozos para inspección del sistema de

puesta a tierra se realizarán de acuerdo con

la Ingeniería de Detalle y estarán

conformados por los siguientes elementos

como mínimo:

- Un tubo de gres vitrificado de diámetro

14” y longitud de 1 metro

- Un electrodo (Copperweld certificado) tipo

varilla, de las dimensiones especificadas

en la ingeniería de detalle.

- Una unión o conector de bronce

apropiado para conectar el electrodo tipo

varilla a cable de cobre No 2/0 AWG o 4/0

AWG.

- Una tapa para pozo de tierra en concreto

con manija para área de trabajo tipo

pesado.

- Relleno del pozo con tierra negra y/o

material mejorador del suelo (Hidrosolta,

o Favigel)

5.2 CONEXIONES A EQUIPOS

Se deben diferenciar la puesta a tierra del

equipo eléctrico y la puesta a tierra del

sistema de apantallamiento. Los dos

sistemas deben unirse en un solo punto a

través de un pozo de tierra, para lograr un

sistema equipotencial, pero amortiguando el

sobrevoltaje inyectado al sistema eléctrico

por acción de una descarga atmosférica. Los

pararrayos, las estructuras autoprotegidas

(tanques) y los componentes naturales de

captación como vasijas, shelters, etc., se

deben conectar sólidamente a la malla de

tierra del sistema de apantallamiento.

Todas las estructuras y bases del equipo

eléctrico, mecanismos de control, tableros y

sus estructuras de soporte, tuberías, sistema

de conductores metálicos, corazas metálicas

de los cables, artefactos de iluminación,

rieles, cercas, puertas, etc., tendrán una

conexión al sistema de puesta a tierra.

Las conexiones al equipo deben hacerse en los puntos o terminales provistos por el

fabricante para estos propósitos o en su

defecto se proporcionarán los dispositivos

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correspondientes. No deben usarse los

pernos de anclaje para tales conexiones. Los

cables de conexión se deben contornear y

ajustar a las superficies de los equipos,

evitando la formación de arcos y bucles.

Las conexiones de los equipos y estructuras

a la malla de tierra deben hacerse en cable

de cobre de igual calibre al mostrado en los

planos de detalle.

Los soportes de la malla de cerramiento y

otros elementos metálicos se conectarán al

sistema de tierra del sistema de

apantallamiento. La conexión se hará con los

accesorios adecuados de acuerdo con los

diagramas típicos de montaje.

Cuando se instalen conductores a través de

uniones de miembros estructurales que

puedan estar sujetos a movimientos

relativos, los conductores se fijarán en cada

lado de la unión estructural y se dejará entre

los puntos de fijación una holgura que

permita tales movimientos rotativos.

Los conductores deben acomodarse a las

superficies sobre las cuales se instalen.

Deben evitarse tendidos diagonales y éstos

se efectuarán en posición horizontal o

vertical y paralelamente a las edificaciones,

ejes de columnas y muros. Los conductores

se asegurarán firmemente en sus sitios, sin

que se formen curvas o bucles, excepto

donde se indique.

Los conductores a utilizar para la conexión

de los equipos eléctricos y estructuras al

sistema de puesta a tierra deben ser

fabricados de acuerdo con las

especificaciones técnicas de cables de fuerza

y tendrán los calibres indicados en la

Ingeniería de Detalle. En caso de no

disponer de dicha información, se usarán los

siguientes calibres:

4/0 AWG

- Malla de tierra de Subestación

- Pozos de puesta a tierra de Subestación

- Tanques de gran tamaño.

2/0 AWG

- Conductor principal de la Malla de tierra

- Pozos de inspección

- Patines de equipos

- Patín de los Transformadores

- Pararrayos

- Bancos de ductos principales

- Tanques, vasijas, estructuras, tuberías

1/0 AWG

- Tableros

- Paneles de control

- Columnas metálicas

- Pasamanos y escaleras

- Bancos de ductos secundarios

2 AWG

- Motores

- Estaciones de control

- Cajas de halado

- Cajas de distribución

- Banco de ductos secundarios.

- Malla de cerramiento

2, 4, 6, 8, 10, 12 AWG, aislado, de color

verde, THWN2-90ºC-600 V

- Equipo eléctrico de baja potencia

- Conexionado interno de equipos

- Sistemas de alumbrado

- Instalaciones eléctricas de oficinas

Los neutros de los transformadores y

generadores se conectarán directamente a

un pozo de puesta a tierra con cable aislado

del tamaño y características especificados en

la ingeniería de detalle, de manera que

puedan soportar el voltaje y la corriente que

llegue a presentarse en operación normal y

durante una falla a tierra.

5.3 PRUEBA DE MEDIDA DE

RESISTENCIA DE TIERRA

Para determinar la efectividad e integridad

del sistema de puesta a tierra, se debe

realizar la medición de la resistencia de

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tierra. La medida se debe realizar aplicando

el método descrito en el RETIE Articulo 15.

La utilización de cualquier tipo o método de

prueba diferente al anterior estará sujeto a

la aprobación de ECOPETROL S.A. y/o su

Representente.

Debe tenerse en cuenta la desconexión de

otras tierras interconectadas, para llevar a

cabo la medición.

El Contratista debe garantizar que la

resistencia del sistema de puesta a tierra no

sea superior a los valores máximos

permitidos por el RETIE Articulo 15, tabla

25. Para ello el Contratista hará las

mediciones en presencia de ECOPETROL S.A.

y/o su Representante. También debe realizar

pruebas de medición de tensiones de paso y

de contacto en diferentes puntos del sistema

de puesta a tierra, en presencia de

ECOPETROL S.A. y/o su Representente,

dejando constancia en un acta que los

valores resultantes son iguales o inferiores a

los requeridos en la ingeniería de detalle.

Si después de instalada la malla de puesta a

tierra, esta presenta valores de resistencia

superiores a los establecidos en el párrafo

anterior, el contratista deberá diseñar y

ejecutar las medidas correctivas, como

tratamientos orgánicos, instalación de

contrapesos, ampliación de la malla,

instalación de electrodos, etc. Luego de

realizados estos procesos, se efectuarán las

mediciones hasta verificar que se obtuvieron

los valores máximos mencionados. Para

realizar estas obras correctivas, el

Contratista debe obtener previamente la

aprobación ECOPETROL S.A. y/o su

Representente.

5.4 INSPECCIÓN

ECOPETROL S.A. se reserva el derecho de

inspeccionar en cualquier tiempo los

materiales o partes componentes de los

elementos en fabricación y podrá exigir al

fabricante ensayos y la certificación de que

cumplen con las especificaciones.

Las inspecciones efectuadas no eximen al

Contratista ni al Fabricante de sus

responsabilidades o de sus obligaciones para

cumplir con los diferentes requisitos del

pedido y calidad de los materiales.

El Fabricante permitirá el acceso de personal

de ECOPETROL S.A. y/o su representante a

sus instalaciones para inspeccionar la

fabricación, en cualquier etapa de esta.

El Contratista permitirá el acceso de

personal de ECOPETROL S.A. y/o su

representante a sus instalaciones para

inspeccionar la construcción y

almacenamiento, en cualquier etapa de esta.

Todas y cada una de las soldaduras

exotérmicas, deberán inspeccionarse por

ECOPETROL S.A. y/o su Representente,

como requisito para proceder a tapar y

compactar las zanjas con tierra.

5.5 TRANSPORTE Y EMPAQUE

Es responsabilidad del proveedor empacar

adecuadamente todos los materiales de

puesta a tierra, para protegerlos durante el

transporte y su manejo en el sitio de la obra.

Se deben seguir las recomendaciones e

indicaciones del fabricante.

El fabricante tomará las medidas necesarias

para evitar cualquier tipo de daño durante el

proceso de empaque. El equipo debe ser

adecuadamente protegido contra golpes,

detergentes, agentes corrosivos, etc. Se

debe considerar la posibilidad de que los

materiales permanezcan expuestos al aire

libre, en ambientes contaminados, corrosivos

y sometidos a condiciones tropicales.

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5.6 GARANTÍA

El proveedor debe garantizar que todos los

materiales usados para el sistema de puesta

a tierra sean manufacturados, ensamblados

y probados de conformidad con esta

especificación y las características, descritas

en la ingeniería de detalle, también

garantizarán que su funcionamiento sea

satisfactorio.

Los materiales, accesorios y demás

elementos del Sistema de Puesta a Tierra

deben estar libres de materiales de

fabricación defectuosa (poros, grietas, etc.)

se requiere una garantía de un año de

operación normal o de 18 meses a partir del

despacho.

Los materiales y equipos defectuosos deben

ser reemplazados con la mayor brevedad,

hasta obtener un funcionamiento

satisfactorio, por cuenta y riesgo del

proveedor y/o Contratista.

6 MEDIDA Y PAGO

La medida y pago para el sistema de puesta

a tierra se hará de acuerdo con estas

especificaciones, los detalles típicos de

construcción y las instrucciones de

ECOPETROL S.A. y/o su Representente.

El pago incluye el suministro, montaje,

pruebas de la resistencia eléctrica de la

malla, mediciones, embalaje, cargue,

descargue, transporte hasta el sitio de la

obra, almacenaje, custodia, limpieza,

tendido y conexiones de los conductores de

cobre a instalar, subterráneos y aéreos,

obras civiles asociadas, etc.

Tabla 1 - Medida y Pago Sistema de Puesta a Tierra

ITEM DESCRIPCIÓN MEDIDA

1

Metro de cable trenzado,

desnudo de cobre,

semiduro, Suministrado y

tendido, en los diferentes

calibres.

m

2

Metro de cable aislado, de

cobre, Suministrado y

tendido, en los diferentes

calibres y voltajes.

m

3

Electrodos Tipo varilla

(Copperweld certificado),

de 5/8 Pulg. (16 mm) de

diámetro y 8 Pies (2.44

m) de longitud, de

acuerdo con estas

especificaciones, los

detalles típicos de

construcción y las

instrucciones de

ECOPETROL S.A. y/o su

Representante y debe

incluir el suministro de

conectores, tornillos y/o

elementos de fijación que

se requieran

Und

4

Pozo de puesta a tierra,

inspeccionable, incluye

obras civiles, suministro

de materiales como: tubo

de gres, electrodo de

cobre de 5/8”x 2.44m,

tapa de concreto,

conectores, etc., de

acuerdo con los detalles

típicos de construcción y

las instrucciones de

ECOPETROL S.A. y/o su

Representante.

Und

5

Platinas de Puesta a

Tierra, especificadas de

acuerdo con los detalles

típicos de construcción y

las instrucciones de ECOPETROL S.A. y/o su

Representante. Debe

incluir el suministro de:

Und

Page 12: Anexo 4.19 Especificaciones Tecnicas Electricas-sistema Puesta Tierra

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA SUMINISTRO,

CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE SISTEMA DE

PUESTA A TIERRA

ECP-SPI-61-11-001

REV. 0

Hoja 12 de 12

ITEM DESCRIPCIÓN MEDIDA

Tornillos de acero

inoxidable, Arandelas

planas, arandelas de

presión, bujes

espaciadores

termoplásticos, Tuercas

en acero inoxidable,

conectores para conectar

dos cables a platina y con

extremo roscado y perfiles

verticales de soporte, en

acero galvanizado.

6

Conectores de Puesta a

Tierra, especificados de

acuerdo con los detalles

típicos de construcción y

las instrucciones de

ECOPETROL S.A. y/o su

Representante. Debe

incluir el suministro de

tornillos, arandelas, bujes

y demás elementos que

se requieran.

Und

7

Soldadura Exotérmica

ejecutada, con los

materiales y herramientas

requeridos para su

ejecución, tales como

Molde de soldadura, el

cual debe ser

suministrado nuevo y

debe ser apropiado para

soportar (40) soldaduras

como mínimo, cepillo,

pinza prensa cable, pinza

para el soporte del molde,

discos, chispero y las

cargas de material

fundente necesarias para

obtener la reacción

completa y adecuadamente soldada,

a juicio de ECOPETROL

S.A. y/o su Representante

Und

ITEM DESCRIPCIÓN MEDIDA

de acuerdo con estas

especificaciones y los

detalles típicos de

construcción.

8

Tubería conduit, anclajes,

soportes, accesorios,

rellenos, etc.

Und

Nota: Otras actividades Civiles que hacen

parte de este montaje tales como

excavaciones, rellenos entre otros, serán

relacionadas en las actividades del área civil.