anexo 4.19 especificaciones tecnicas electricas-sistema puesta tierra
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CONTRATO MARCO DE FACILIDADES DE
SUPERFICIE
GERENCIA TÉCNICA Y DE DESARROLLO DE EXPLORACIÓN Y
PRODUCCIÓN
SUMINISTRO, CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE SISTEMA DE PUESTA A
TIERRA
CODIGO
ECP-SPI-61-11-001
Elaborado
06/05/2011
Versión: 0
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
SUMINISTRO, CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
RELACIÓN DE VERSIONES
Versión Fecha Cambios
A 18/02/2011 EMITIDO PARA COMENTARIOS INTERNOS
0 06/05/2011 EMITIDO PARA CONSTRUCCIÓN
Revisó Aprobó
BAN ARO
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA SUMINISTRO,
CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE SISTEMA DE
PUESTA A TIERRA
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TABLA DE CONTENIDO
1 ALCANCE............................................................................................................................................. 3
2 NORMAS Y CÓDIGOS ..................................................................................................................... 3
3 REQUISITOS Y CONDICIONES GENERALES ......................................................................... 3
4 MATERIALES Y EQUIPOS ............................................................................................................. 3
5 ESPECIFICACIONES DE MONTAJE ............................................................................................ 6
6 MEDIDA Y PAGO ............................................................................................................................ 11
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1 ALCANCE
Esta norma fija los requisitos mínimos
requeridos para el suministro, empaque,
transporte y almacenamiento de los
materiales y accesorios a utilizar en los
Sistemas de Puesta a Tierra (SPT), junto con
la instalación, construcción, pruebas y
puesta en servicio de los sistemas de puesta
a tierra (SPT).
Estas labores incluyen el suministro, a cargo
del Contratista, de los accesorios del SPT,
como electrodos de puesta a tierra (Varillas
Copperweld certificadas), platinas de acero
inoxidable, soldaduras especiales, barras de
cobre para derivaciones de puesta a tierra,
conectores, terminales, uniones exotérmicas,
incluidos los moldes cargas y accesorios,
conductores desnudos de cobre, conductores
aislados de cobre color verde, la mano de
obra necesaria para realizar la excavación,
relleno y compactación con tierra vegetal, el
conexionado de todos los equipos que deben
ponerse a tierra, la excavación, instalación
del cable de puesta a tierra aéreo y
subterráneo, el relleno y compactación con
tierra vegetal y la construcción de pozos de
inspección en las estaciones de ECOPETROL
S.A.
La realización de las inspecciones, pruebas,
ensayos de medición de la resistencia
eléctrica del sistema de puesta a tierra y
conexionado de soldaduras exotérmicas, son
igualmente parte del alcance de esta
especificación.
2 NORMAS Y CÓDIGOS
A menos que se especifique algo diferente,
los procedimientos para el suministro e
instalación del sistema de puesta a tierra
deben estar de acuerdo con todas las partes
aplicables de la última revisión de las siguientes sociedades, códigos y normas:
RETIE Reglamento Técnico de
Instalaciones Eléctricas.
NTC 2050 Código Eléctrico Colombiano
ASTM American Society for Testing
and Material
ICONTEC Instituto Colombiano de
Normas Técnicas.
NTC-2206. Equipos de conexión y Puesta
a Tierra
NTC-2597. Accesorios para Mallas de
Puesta a Tierra
NFPA 70 National Electrical Code, NEC
IEEE Std 141 Recommended Practice for
Electric Power Distribution of Industrial
Plants
IEEE Std 142 “Grounding of Industrial and
Commercial Power System”.
IEEE Std 80. “Guide for safe in AC
Substation Grounding”.
En caso de presentarse conflicto o
discrepancias en cualquiera de las normas
anteriormente citadas y estas
especificaciones, predominarán la norma
más exigente.
3 REQUISITOS Y CONDICIONES
GENERALES
Todos los materiales deberán tener los
certificados de producto de acuerdo con el
RETIE.
4 MATERIALES Y EQUIPOS
Todos los materiales deberán tener los
certificados de producto de acuerdo a lo
establecido en el RETIE.
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4.1 UNIONES EXOTÉRMICAS
4.1.1 Procedimiento de Ejecución
Las conexiones se efectuarán utilizando el
sistema de fundición por reacción de una
mezcla de cristales de Oxido de Zinc con
Oxido de Cobre, dentro de un crisol de
grafito (Molde) sobre los conductores de
cobre o piezas a conectar. La fundición se
iniciará por chispa sobre el material
fundente.
El fundente estará dosificado en envases,
conteniendo cada uno la cantidad exacta
requerida para el tipo especifico de conexión
a realizar y molde a usar. Cada envase será
hermético a la humedad y contendrá en un
compartimiento independiente, la cantidad
exacta de fundente necesaria para obtener
la reacción completa.
La ignición y fundición de los elementos no
deberá producir gases o vapores tóxicos.
La unión deberá ser capaz de soportar
corrientes de falla repetidas, será inmune a
la oxidación o deterioro con el tiempo y
proporcionará una alta rigidez mecánica.
La unión deberá quedar uniforme, de
acuerdo con el molde, sin poros.
Se utilizarán cargas de soldadura para
realizar uniones de cobre a cobre ó de cobre
a acero. Tanto la pólvora como la carga de
soldadura deberán ser de primera calidad
para garantizar una buena unión.
Si el trabajo se realiza en instalaciones
cercanas a áreas clasificadas o tanques con
productos inflamables, se deberán planear
acciones preventivas (tales como cortinas de
agua) en conjunto con ECOPETROL S.A. y/o
su Representante y el dueño del área.
Se utilizarán básicamente uniones del tipo:
- En T horizontal, para conductor principal
pasante y una derivación.
- En X horizontal, de dos conductores
pasantes en ángulo recto.
- Cable a varillas de puesta a tierra.
- Cable a superficie vertical.
Se utilizarán conductores calibre 4/0 AWG,
2/0 AWG, 1/0 AWG, 2 AWG y 4 AWG.
4.1.2 Materiales
No se utilizarán más elementos que el
molde, la carga, el cepillo, los discos, la
pinza prensa cable, la pinza para el soporte
del molde y el chispero. Las pinzas tendrán
el ajuste y agarre necesario para lograr la
hermeticidad adecuada del molde y deben
ser de la misma marca de éste.
Todos los elementos a suministrar deberán
ser nuevos y de primera calidad.
4.1.3 Moldes de Soldadura
Los moldes de soldadura deben ser de
grafito, apropiado para cables de cobre
desnudo de los calibres indicados en los
planos, en los diferentes tipos de uniones
cable a cable, cable a varilla de puesta a
tierra, cable a platina y cable a estructura
metálica. Deben ser apropiados para
soportar hasta cuarenta (40) soldaduras sin
modificación de su aspecto físico, sin sufrir
agrietamientos o fisuras.
Cada molde debe traer una marcación que
incluya la referencia de catalogo, el tipo de
molde, los elementos a soldar y la carga de
soldadura requerida. Estará compuesto de
las siguientes partes constitutivas:
- Tapa
- Crisol o copa
- Ducto o vaciadero
- Cámara de soldadura
- Bisagras del molde en acero
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4.1.4 Soldadura
El material soldante debe estar conformado
por una mezcla de óxido de cobre y
aluminio, para encenderse a temperaturas
mayores de 870ºC. El material soldante
debe venir en empaque marcado con el peso
requerido para cada tipo de conexión.
Cada carga de soldadura debe incluir:
- El material soldante
- El iniciador
- El disco (de material no ferroso)
4.1.5 Pruebas
Las uniones exotérmicas deberán superar las
siguientes pruebas:
- Que en el evento de un cortocircuito se
funda primero el conductor que el punto
soldado.
- Que no haya desprendimiento o corrosión
en el punto de soldadura.
- Que la capacidad de conducción sea igual
o mayor a la del conductor.
4.2 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
Los electrodos deben ser del tipo Copperweld
certificadas, fabricado con chaqueta de cobre
electrolítico de alta pureza.
El revestimiento de cobre de los electrodos
Copperweld certificadas se hará por
deposición electrolítica. Con espesor mínimo
de 0.010 Pulg. (0.25 mm) y de acuerdo con
la norma NTC-2206, Equipos de conexión y
Puesta a Tierra.
Se utilizarán electrodos tipo varilla con
dimensiones mínimas de 5/8 Pulg. (16mm)
de diámetro y 8 Pies (2.44m) de longitud.
Todas las varillas llevarán una punta cónica
para facilitar su penetración dentro de la
superficie donde se va instalar.
Todas las varillas llevarán una identificación
permanente de tipo bajo relieve.
Las varillas se hincarán en toda su longitud,
de forma que el extremo superior de ellas
quede a 700 mm por debajo de la superficie
del terreno, para el caso de pozos no
inspeccionables y de 150 mm para los pozos
inspeccionables.
4.2.1 Pruebas
Los electrodos tipo varillas Copperweld
certificadas deberán superar los siguientes
ensayos:
- Para certificar la resistencia a la corrosión
del electrodo por un periodo mínimo de
15 años, contados a partir de la fecha de
instalación, se podrá utilizar el método de
la inmersión en cámara salina durante
1000 horas o usando muestras de suelo
preparadas en laboratorio, utilizando
arena lavada, greda limpia u otro medio
uniforme conocido como electrolitos de
solución acida débil en concentración, que
permita simular los suelos mas corrosivos
donde se prevea instalar los electrodos de
acuerdo con la norma ASTM G 162 o la
norma ASTM G1.
- Por medios electromagnéticos se
verificará el recubrimiento de cobre, el
cual deberá tener un espesor mínimo de
0.25 mm.
- Para verificar el material, se debe realizar
un corte transversal. También se debe
medir su conductibilidad.
- Aplicando una fuerza a una distancia de
40 veces el diámetro de la varilla, hasta
que este forme un ángulo de 30º con la
horizontal, no deberá dejar evidencias de
fisuras.
4.3 PLATINAS DE PUESTA A TIERRA
Las platinas de puesta a tierra deben ser
construidas en cobre electrolítico, estañadas
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o cadmiadas, de las dimensiones y
características especificadas en la Ingeniería
de Detalle, con perforaciones roscadas
igualmente espaciadas para la fijación de los
conectores. En cada uno de los extremos se
realizará una perforación liza para el
montaje sobre muro o sobre perfiles
verticales de soporte. El tipo, cantidad de
perforaciones y los perfiles verticales de
soporte o accesorios de fijación a la pared,
se determinarán en la Ingeniería de Detalle
en las dimensiones y cantidades requeridas.
La platina deberá suministrarse con los
siguientes accesorios como mínimo:
- Tornillos de acero inoxidable o aleación
de bronce siliconado
- 2 Arandelas planas por tornillo
- 1 Arandela de presión por tornillo
- 2 Bujes espaciadores termoplásticos
- 2 Tuercas en acero inoxidable
- Conectores (Terminales) de cobre según
Ingeniería Detallada
- 2 perfiles tipo C, en acero galvanizado,
si el montaje es sobre pedestal
- 2 pernos de anclaje en acero inoxidable
si el montaje es sobre pared.
4.4 CONECTORES DE PUESTA A TIERRA
Como alternativa a las soldaduras
exotérmicas o como complemento de ellas,
se podrá utilizar conectores del tipo
compresión o roscados (de tornillo), según
se indique en la ingeniería detallada, los
cuales serán diseñados y fabricados para
proporcionar alta conductividad eléctrica,
fácil instalación y buen ajuste, lo cual
elimina el calentamiento anormal en sus
puntos de contacto y de unión.
Los conectores deberán garantizar:
- Alta conductividad eléctrica
- Alta resistencia a la corrosión y/o formación de par galvánico
- Buena resistencia mecánica
- Resistencia al desgaste por uso.
Se utilizarán conectores tipo Burndy de
tornillo o equivalentes, de cobre de alta
conductividad, para realizar uniones de:
- Cable a platina
- Dos cables a platina
- Cable a borne
- Cable a varilla
- Cable a tubo
- Cable a estructura metálica
5 ESPECIFICACIONES DE MONTAJE
5.1 PROCEDIMIENTO
5.1.1 Excavación y Tendido de
Conductores de la Malla de Puesta a
Tierra
El Contratista debe realizar todos los
trabajos de excavación, instalación, relleno y
compactación, de acuerdo con los
procedimientos establecidos en las
siguientes normas civiles:
1. Especificación Técnica de Construcción,
Desmonte, Descapote y Limpieza
2. Especificación Técnica de Construcción-
Excavación
3. Especificación Técnica de Rellenos
El Contratista debe efectuar la excavación de
las zanjas con las dimensiones indicadas en
las planimetrías de puesta a tierra y los
típicos de montaje aprobados para
construcción. Se debe compactar la tierra en capas sucesivas de 20 cm, siendo la primera
capa (la que debe estar en contacto con el
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conductor) de tierra vegetal, o de un
producto mejorador de suelo como
Hidrosolta y/o Favigel, en caso de tener
suelos de alta resistividad.
Las dimensiones de las zanjas, la ruta y el
tendido de la capa de tierra vegetal deben
ser autorizados y verificados por la
ECOPETROL S.A. y/o su Representante.
5.1.2 Tendido de los Conductores
La malla de tierra se instalará a la
profundidad indicada en los planos de
construcción, teniendo en cuenta que esté
siempre por debajo de la elevación
establecida para la subrasante del afirmado
de grava.
El tendido de los conductores principales
debe ser totalmente continuo, de extremo a
extremo de cada dimensión, es decir, sin
cortes y evitando empalmarlos en los tramos
intermedios.
Los conductores de la malla deben colocarse
lo más próximo posible a las localizaciones
requeridas por los equipos, evitando las
interferencias con otras partes de la obra,
especialmente con los sistemas de
protección catódica, si llegasen a existir, (los
conductores de puesta a tierra no deben
interferir en el camino de corriente del
sistema de protección catódica). Durante la
instalación, se desenrollarán los carretes o
rollos teniendo cuidado de no doblar o cortar
el conductor. Los conductores embebidos
deben dejarse con un pedazo de suficiente
longitud que se prolongue fuera de la
estructura o se deje enrollado en el pie de
las columnas para permitir su conexión a las
partes metálicas, sin empalmes. Esta
prolongación se hará sin cortar los
conductores más de lo necesario y sin
efectuar empalmes innecesarios.
Todos los conductores de la malla a tierra
que emerjan del nivel del piso deben
protegerse con un niple de tubería conduit
galvanizada (stub-up), con rosca y boquilla,
de las dimensiones indicadas en la Ingeniería
de Detalle, relleno de concreto o compuesto
sellante. El cual debe quedar rígidamente
soportado mediante una base en concreto,
de acuerdo con los diagramas típicos de
montaje aprobados para construcción.
Todos los trabajos de tendido de
conductores de la malla de tierra y los
conductores que emergen del piso deben
completarse antes de iniciar las obras civiles
de relleno, compactación y fundaciones para
evitar el daño de conductores o la división de
la malla. No se aceptarán conductores con
abolladuras, aplastamientos o disminución
de su área por mal manejo o rotura de sus
hilos.
La salida del conductor subterráneo en los
bancos de ductos debe llevar terminación y
acabado. Esta terminación incluye el relleno
del “Stub-up” antes indicado, con concreto o
compuesto sellante.
Los tanques y tuberías para, líquidos deben
ofrecer continuidad eléctrica a través de las
uniones y en caso de no tener esta
continuidad, se deben instalar puentes de
cobre en ellas para proveer un circuito
continuo a las corrientes eléctricas. Estos
puentes se harán de acuerdo con las
especificaciones de la ingeniería de detalle,
evitando el contacto con metales diferentes
que puedan producir corrosión galvánica.
Todos los conductores y conexiones a tierra
se deben instalar, en cuanto sea posible, de
forma que ofrezcan el camino más corto y
directo a tierra.
Las conexiones a tierra de los instrumentos
se harán tan cerca de las partes que llevan
corriente como sea posible, y no a soportes
separados, bases o elementos metálicos donde las superficies sucias o pintadas
pudieran ofrecer una resistencia adicional.
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Los conductores a utilizar para el tendido de
la malla de Tierra deben ser desnudos, de
cobre y del calibre indicado por la Ingeniería
de Detalle y fabricados de acuerdo con las
especificaciones técnicas de cables de
fuerza.
5.1.3 Empalmes y Conexiones
Los empalmes de los conductores de la malla
principal con las derivaciones se harán con
soldadura exotérmica y siguiendo las
recomendaciones del proveedor o fabricante.
Para realizar la conexión a tierra de equipos
eléctricos y estructuras metálicas se debe
remover la pintura o esmalte (salvo el
galvanizado), grasa, corrosión, aceite,
aislamiento u otro material no conductor de
la superficie donde se instale el terminal de
puesta a tierra; después de instalado, se
retocarán los espacios adyacentes y se
sellarán las uniones para que no penetre la
humedad en el punto de conexión.
Una inspección física deberá ser hecha a
todas las conexiones del sistema de tierra,
para garantizar la continuidad y
aseguramiento de la calidad del trabajo.
Todas las uniones termosoldadas deben
realizarse, en lo posible, de manera que el
conductor principal no se rompa en el
momento de realizar la soldadura.
5.1.4 Pozos de Inspección de Puesta a
Tierra
Para verificar la resistencia de la malla de
tierra y realizar el mantenimiento al sistema
de puesta a tierra, se deben construir pozos
de inspección de acuerdo con las
planimetrías de puesta a tierra y los
diagramas típicos de montaje aprobados
para construcción.
Los pozos para inspección del sistema de
puesta a tierra se realizarán de acuerdo con
la Ingeniería de Detalle y estarán
conformados por los siguientes elementos
como mínimo:
- Un tubo de gres vitrificado de diámetro
14” y longitud de 1 metro
- Un electrodo (Copperweld certificado) tipo
varilla, de las dimensiones especificadas
en la ingeniería de detalle.
- Una unión o conector de bronce
apropiado para conectar el electrodo tipo
varilla a cable de cobre No 2/0 AWG o 4/0
AWG.
- Una tapa para pozo de tierra en concreto
con manija para área de trabajo tipo
pesado.
- Relleno del pozo con tierra negra y/o
material mejorador del suelo (Hidrosolta,
o Favigel)
5.2 CONEXIONES A EQUIPOS
Se deben diferenciar la puesta a tierra del
equipo eléctrico y la puesta a tierra del
sistema de apantallamiento. Los dos
sistemas deben unirse en un solo punto a
través de un pozo de tierra, para lograr un
sistema equipotencial, pero amortiguando el
sobrevoltaje inyectado al sistema eléctrico
por acción de una descarga atmosférica. Los
pararrayos, las estructuras autoprotegidas
(tanques) y los componentes naturales de
captación como vasijas, shelters, etc., se
deben conectar sólidamente a la malla de
tierra del sistema de apantallamiento.
Todas las estructuras y bases del equipo
eléctrico, mecanismos de control, tableros y
sus estructuras de soporte, tuberías, sistema
de conductores metálicos, corazas metálicas
de los cables, artefactos de iluminación,
rieles, cercas, puertas, etc., tendrán una
conexión al sistema de puesta a tierra.
Las conexiones al equipo deben hacerse en los puntos o terminales provistos por el
fabricante para estos propósitos o en su
defecto se proporcionarán los dispositivos
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correspondientes. No deben usarse los
pernos de anclaje para tales conexiones. Los
cables de conexión se deben contornear y
ajustar a las superficies de los equipos,
evitando la formación de arcos y bucles.
Las conexiones de los equipos y estructuras
a la malla de tierra deben hacerse en cable
de cobre de igual calibre al mostrado en los
planos de detalle.
Los soportes de la malla de cerramiento y
otros elementos metálicos se conectarán al
sistema de tierra del sistema de
apantallamiento. La conexión se hará con los
accesorios adecuados de acuerdo con los
diagramas típicos de montaje.
Cuando se instalen conductores a través de
uniones de miembros estructurales que
puedan estar sujetos a movimientos
relativos, los conductores se fijarán en cada
lado de la unión estructural y se dejará entre
los puntos de fijación una holgura que
permita tales movimientos rotativos.
Los conductores deben acomodarse a las
superficies sobre las cuales se instalen.
Deben evitarse tendidos diagonales y éstos
se efectuarán en posición horizontal o
vertical y paralelamente a las edificaciones,
ejes de columnas y muros. Los conductores
se asegurarán firmemente en sus sitios, sin
que se formen curvas o bucles, excepto
donde se indique.
Los conductores a utilizar para la conexión
de los equipos eléctricos y estructuras al
sistema de puesta a tierra deben ser
fabricados de acuerdo con las
especificaciones técnicas de cables de fuerza
y tendrán los calibres indicados en la
Ingeniería de Detalle. En caso de no
disponer de dicha información, se usarán los
siguientes calibres:
4/0 AWG
- Malla de tierra de Subestación
- Pozos de puesta a tierra de Subestación
- Tanques de gran tamaño.
2/0 AWG
- Conductor principal de la Malla de tierra
- Pozos de inspección
- Patines de equipos
- Patín de los Transformadores
- Pararrayos
- Bancos de ductos principales
- Tanques, vasijas, estructuras, tuberías
1/0 AWG
- Tableros
- Paneles de control
- Columnas metálicas
- Pasamanos y escaleras
- Bancos de ductos secundarios
2 AWG
- Motores
- Estaciones de control
- Cajas de halado
- Cajas de distribución
- Banco de ductos secundarios.
- Malla de cerramiento
2, 4, 6, 8, 10, 12 AWG, aislado, de color
verde, THWN2-90ºC-600 V
- Equipo eléctrico de baja potencia
- Conexionado interno de equipos
- Sistemas de alumbrado
- Instalaciones eléctricas de oficinas
Los neutros de los transformadores y
generadores se conectarán directamente a
un pozo de puesta a tierra con cable aislado
del tamaño y características especificados en
la ingeniería de detalle, de manera que
puedan soportar el voltaje y la corriente que
llegue a presentarse en operación normal y
durante una falla a tierra.
5.3 PRUEBA DE MEDIDA DE
RESISTENCIA DE TIERRA
Para determinar la efectividad e integridad
del sistema de puesta a tierra, se debe
realizar la medición de la resistencia de
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tierra. La medida se debe realizar aplicando
el método descrito en el RETIE Articulo 15.
La utilización de cualquier tipo o método de
prueba diferente al anterior estará sujeto a
la aprobación de ECOPETROL S.A. y/o su
Representente.
Debe tenerse en cuenta la desconexión de
otras tierras interconectadas, para llevar a
cabo la medición.
El Contratista debe garantizar que la
resistencia del sistema de puesta a tierra no
sea superior a los valores máximos
permitidos por el RETIE Articulo 15, tabla
25. Para ello el Contratista hará las
mediciones en presencia de ECOPETROL S.A.
y/o su Representante. También debe realizar
pruebas de medición de tensiones de paso y
de contacto en diferentes puntos del sistema
de puesta a tierra, en presencia de
ECOPETROL S.A. y/o su Representente,
dejando constancia en un acta que los
valores resultantes son iguales o inferiores a
los requeridos en la ingeniería de detalle.
Si después de instalada la malla de puesta a
tierra, esta presenta valores de resistencia
superiores a los establecidos en el párrafo
anterior, el contratista deberá diseñar y
ejecutar las medidas correctivas, como
tratamientos orgánicos, instalación de
contrapesos, ampliación de la malla,
instalación de electrodos, etc. Luego de
realizados estos procesos, se efectuarán las
mediciones hasta verificar que se obtuvieron
los valores máximos mencionados. Para
realizar estas obras correctivas, el
Contratista debe obtener previamente la
aprobación ECOPETROL S.A. y/o su
Representente.
5.4 INSPECCIÓN
ECOPETROL S.A. se reserva el derecho de
inspeccionar en cualquier tiempo los
materiales o partes componentes de los
elementos en fabricación y podrá exigir al
fabricante ensayos y la certificación de que
cumplen con las especificaciones.
Las inspecciones efectuadas no eximen al
Contratista ni al Fabricante de sus
responsabilidades o de sus obligaciones para
cumplir con los diferentes requisitos del
pedido y calidad de los materiales.
El Fabricante permitirá el acceso de personal
de ECOPETROL S.A. y/o su representante a
sus instalaciones para inspeccionar la
fabricación, en cualquier etapa de esta.
El Contratista permitirá el acceso de
personal de ECOPETROL S.A. y/o su
representante a sus instalaciones para
inspeccionar la construcción y
almacenamiento, en cualquier etapa de esta.
Todas y cada una de las soldaduras
exotérmicas, deberán inspeccionarse por
ECOPETROL S.A. y/o su Representente,
como requisito para proceder a tapar y
compactar las zanjas con tierra.
5.5 TRANSPORTE Y EMPAQUE
Es responsabilidad del proveedor empacar
adecuadamente todos los materiales de
puesta a tierra, para protegerlos durante el
transporte y su manejo en el sitio de la obra.
Se deben seguir las recomendaciones e
indicaciones del fabricante.
El fabricante tomará las medidas necesarias
para evitar cualquier tipo de daño durante el
proceso de empaque. El equipo debe ser
adecuadamente protegido contra golpes,
detergentes, agentes corrosivos, etc. Se
debe considerar la posibilidad de que los
materiales permanezcan expuestos al aire
libre, en ambientes contaminados, corrosivos
y sometidos a condiciones tropicales.
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5.6 GARANTÍA
El proveedor debe garantizar que todos los
materiales usados para el sistema de puesta
a tierra sean manufacturados, ensamblados
y probados de conformidad con esta
especificación y las características, descritas
en la ingeniería de detalle, también
garantizarán que su funcionamiento sea
satisfactorio.
Los materiales, accesorios y demás
elementos del Sistema de Puesta a Tierra
deben estar libres de materiales de
fabricación defectuosa (poros, grietas, etc.)
se requiere una garantía de un año de
operación normal o de 18 meses a partir del
despacho.
Los materiales y equipos defectuosos deben
ser reemplazados con la mayor brevedad,
hasta obtener un funcionamiento
satisfactorio, por cuenta y riesgo del
proveedor y/o Contratista.
6 MEDIDA Y PAGO
La medida y pago para el sistema de puesta
a tierra se hará de acuerdo con estas
especificaciones, los detalles típicos de
construcción y las instrucciones de
ECOPETROL S.A. y/o su Representente.
El pago incluye el suministro, montaje,
pruebas de la resistencia eléctrica de la
malla, mediciones, embalaje, cargue,
descargue, transporte hasta el sitio de la
obra, almacenaje, custodia, limpieza,
tendido y conexiones de los conductores de
cobre a instalar, subterráneos y aéreos,
obras civiles asociadas, etc.
Tabla 1 - Medida y Pago Sistema de Puesta a Tierra
ITEM DESCRIPCIÓN MEDIDA
1
Metro de cable trenzado,
desnudo de cobre,
semiduro, Suministrado y
tendido, en los diferentes
calibres.
m
2
Metro de cable aislado, de
cobre, Suministrado y
tendido, en los diferentes
calibres y voltajes.
m
3
Electrodos Tipo varilla
(Copperweld certificado),
de 5/8 Pulg. (16 mm) de
diámetro y 8 Pies (2.44
m) de longitud, de
acuerdo con estas
especificaciones, los
detalles típicos de
construcción y las
instrucciones de
ECOPETROL S.A. y/o su
Representante y debe
incluir el suministro de
conectores, tornillos y/o
elementos de fijación que
se requieran
Und
4
Pozo de puesta a tierra,
inspeccionable, incluye
obras civiles, suministro
de materiales como: tubo
de gres, electrodo de
cobre de 5/8”x 2.44m,
tapa de concreto,
conectores, etc., de
acuerdo con los detalles
típicos de construcción y
las instrucciones de
ECOPETROL S.A. y/o su
Representante.
Und
5
Platinas de Puesta a
Tierra, especificadas de
acuerdo con los detalles
típicos de construcción y
las instrucciones de ECOPETROL S.A. y/o su
Representante. Debe
incluir el suministro de:
Und
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ITEM DESCRIPCIÓN MEDIDA
Tornillos de acero
inoxidable, Arandelas
planas, arandelas de
presión, bujes
espaciadores
termoplásticos, Tuercas
en acero inoxidable,
conectores para conectar
dos cables a platina y con
extremo roscado y perfiles
verticales de soporte, en
acero galvanizado.
6
Conectores de Puesta a
Tierra, especificados de
acuerdo con los detalles
típicos de construcción y
las instrucciones de
ECOPETROL S.A. y/o su
Representante. Debe
incluir el suministro de
tornillos, arandelas, bujes
y demás elementos que
se requieran.
Und
7
Soldadura Exotérmica
ejecutada, con los
materiales y herramientas
requeridos para su
ejecución, tales como
Molde de soldadura, el
cual debe ser
suministrado nuevo y
debe ser apropiado para
soportar (40) soldaduras
como mínimo, cepillo,
pinza prensa cable, pinza
para el soporte del molde,
discos, chispero y las
cargas de material
fundente necesarias para
obtener la reacción
completa y adecuadamente soldada,
a juicio de ECOPETROL
S.A. y/o su Representante
Und
ITEM DESCRIPCIÓN MEDIDA
de acuerdo con estas
especificaciones y los
detalles típicos de
construcción.
8
Tubería conduit, anclajes,
soportes, accesorios,
rellenos, etc.
Und
Nota: Otras actividades Civiles que hacen
parte de este montaje tales como
excavaciones, rellenos entre otros, serán
relacionadas en las actividades del área civil.