UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

Miraflores, 26 de Agosto del 2015

FACULTAD DE OCEANOGRAFIA, PESQUERÍA Y CIENCIAS ALIMENTARIAS

Escuela : Ingeniería Alimentaria

Asignatura : Plan Estratégico de Negocios

Tema : Fábrica de conservas de pescado - Caso 2

Profesor(a) : Ing. Walter Smith Cavalie

Integrantes:

Ballona Monja Margorie

Berrocal Pomalima Ana

Campos Apcho Ximena

1. Estudio de Localización

Factores para determinar:

Para determinar la localización del proyecto se debe tomar en cuenta factores importantes que ayuden a establecer la ubicación de la macro zona.

a. Cercanía a las fuentes de abastecimiento

Es importante la cercanía de la planta de procesamiento a las fuentes de abastecimiento de la materia prima, ya que los pescados son un producto perecedero y se debe evitar su descomposición en el traslado debido a largas distancias.

b. Costo y disponibilidad de terrenos

Para este factor es importante tomar en cuenta si existen disponibles inmuebles industriales en las regiones que se han considerado como alternativas, según clasificados de El Comercio existe disponibilidad de terrenos en las zonas industriales de las tres regiones, sin embargo los costos varían.

Tabla N° 1 Costo y Disponibilidad de terrenos

CIUDAD DISPONIBILIDAD PRECIO $ / M2

Piura Paita 175

Ica Pisco 160

Chimbote Chimbote 156

Fuente: El Comercio (2013)

El costo de terrenos en las zonas industriales de Piura se está elevando debido al gran crecimiento del sector industrial, lo cual hace que más inversionistas demanden terrenos en esta zona. En el caso de Ica por el sector turismo e industrial también se encuentra el precio de sus terrenos levemente elevados. La zona de Chimbote a pesar de estar convirtiéndose en una zona industrial tiene precio ligeramente menor al de los demás.

c. Disponibilidad y costo mano de obra idónea

Según la actividad pesquera que se ha ido desarrollando a través de los años, se puede decir que la región de Chimbote cuenta con gran mano de obra calificada y con experiencia en el sector pesquero, sobretodo en el procesamiento de pescados, ya que las industrias pesqueras de esta zona han alcanzado niveles de actividad sin precedentes, implementando modernas plantas de enlatado y harineras. Asimismo operan grandes embarcaciones de captura y se han reflotado antiguas plantas industriales. Todas estas características han hecho que los puestos de trabajo en la actividad pesquera crezcan, haciendo que la población opte por capacitarse obteniendo un nivel técnico que les permita iniciarse en las empresas de este sector.

d. Condiciones climatológicas

Para el traslado de la materia prima es importante que no se alcancen temperaturas ambiente ya que supondría su rápido deterioro, los vehículos destinados al transporte deben ser exclusivos para este fin, isotérmicos en caso de pequeñas distancias o refrigerados si los desplazamientos son mayores. Para la conservación de la pota se requiere de un ambiente fresco, no expuesto a altas temperaturas desde su recepción para que entre a producción en óptimas condiciones, donde es sometida a operaciones de forma manual o mecánica. Por lo anterior, se debe considerar las condiciones climatológicas de cada región a fin de evitar pérdidas por mermas de materia prima en mal estado. Conocidos ya los climas de cada región, las mejores condiciones climatológicas pertenecen a la región de Ica con un clima soleado-seco y un promedio de 19°C de temperatura anual; al igual que la región de Lima contando con un clima templado–seco con un promedio de temperatura anual de 19.5°C; y finalmente la región Piura tiene las temperaturas más elevadas lo cual podría dificultar la conservación del recurso ya que tiene una temperatura promedio anual de 34.2°C con un clima tropical-seco.

e. Posibilidad de tratar desechos

Es necesario analizar y estudiar la posibilidad que existe en cada zona para el tratamiento de desechos, la finalidad es tener alternativa de zona segura que permita la disposición de residuos industriales peligrosos líquidos y sólidos. Las operaciones de la planta de procesamiento que se va instalar para la fabricación de conservas tienen un impacto ambiental y de no contar con un sistema que permita el tratamiento de aguas residuales se puede incurrir en multas considerables que pueden afectar a la empresa.

Efluentes líquidos.

Los efluentes del Procesamiento y congelado de pescado fresco, y Elaboración de conservas de pescados, pueden ser adecuadamente tratados por:

a) Pretratamiento

a.1 Desbaste por tamizado para remover sólidos

a.2 Eliminación de grasas, DBO5, y sólidos por flotación por aire disuelto – DAF (con 87%, 55%, y 93% de eficencia de eliminación para c/parámetro sin agregado de floculante)

b) Tratamiento Secundario Biológico Aeróbico:

Con 95 – 97 % de eficiencia en la eliminación de DBO5 , o Difusión por medio de un emisario (costa frente a mar abierto), cuando las normas vigentes lo permiten. El Tratamiento biológico de estos efluentes puede ser llevado a cabo en forma conjunta con Agua Residual Urbana.

Residuos sólidos.

Los residuos sólidos pesqueros orgánicos, tienen como tratamiento económico la elaboración de Harina de Pescado. En caso de disponerse en “relleno sanitario”, éste debe efectuarse en condiciones que prevengan la contaminación del recurso agua subterránea. El vertido en basurales a cielo abierto ocasiona la proliferación de vectores sanitarios (roedores, insectos, gaviotas), contaminación del agua subterránea, la emisión de olores nauseabundos, o crecimiento incontrolado de la población de especies oportunistas como las gaviotas. Los residuos de empaque (cartón, polietileno, y cintas plásticas), no reciclables seran dispuestos en repositorios controlados para evitar su dispersión en el entorno.

Efluentes gaseosos y partículas.

La emisión de olores generada en el procesamiento y congelado de pescado fresco, y elaboración de conservas de pescados y mariscos, puede ser minimizada mediante el mantenimiento de la higiene y una ordenada gestión de los residuos sólidos, en la cual lo primero que se genera es lo primero en disponerse (FIFO). La emisión de olores, gases y partículas de Plantas de Harina de pescado con secadero por llama directa o calentamiento indirecto con vapor puede ser tratada eficientemente por medio de lavado y posterior quemado de la corriente de incondensables y compuestos odoríficos en la caldera. La desodorización química plantea la necesidad de neutralizar los gases emitidos, y las torres de lavado no brindan resultados adecuados.

h. Disponibilidad de servicios básicos

El acceso a los principales servicios básicos en una región es fundamental para el funcionamiento de la planta ya que son indispensables para proceso productivo. En la Tabla N° 2 se muestra la disponibilidad de los servicios de electricidad, servicio de agua potable y servicio sanitario por región.Ica y Chimbote son los departamentos con mayores zonas de acceso a electricidad, con un 97% y 93.3% respectivamente, mientras que Piura tiene el 88.5% de zonas con acceso a este servicio. En cuanto al abastecimiento de agua, departamento de Chimbote presenta una mayor proporción y Piura presenta una menor proporción de zonas con acceso a este servicio.

Tabla N° 2 Servicios básicos según ámbito geográfico (2013)

CIUDAD ELECTRICIDAD AGUA SERVICIO SANITARIO

PIURA 88.5% 67.7% 53.40%

CHIMBOTE 93.3% 94.3% 65.10%

ICA 97% 80.10% 66.30%

Cuadro Nº1 : Datos de Desembarque de Recursos Microbiológicos según especie

Fuente: http://www.produce.gob.pe/ Despacho Viceministerial de Pesquería Anuario estadistico 2013

Cuadro Nº2: Datos de Desembarque de Recursos Hidrobiologicos según Puerto

Fuente: http://www.produce.gob.pe/ Despacho Viceministerial de Pesquería Anuario estadistico 2013

Cuadro Nº3 : Datos de Desembarque de Recursos Hidrobiologicos según especie del 2004 - 2013

Fuente: http://www.produce.gob.pe/ Despacho Viceministerial de Pesquería Anuario estadistico 2013

Cuadro Nº4 : Datos de Desembarque de Anchoveta para Harina y Aceite según especie del 2004 – 2013

Fuente: http://www.produce.gob.pe/ Despacho Viceministerial de Pesquería Anuario estadistico 2013

Grafico Nº1 : Datos de Desembarque de Anchoveta para Harina y Aceite según especie del 2004 – 2013

Fuente: http://www.produce.gob.pe/ Despacho Viceministerial de Pesquería Anuario estadistico 2013

Cuadro Nº5 : Datos de Desembarque de otras especies para Harina y Aceite según puerto.

Fuente: http://www.produce.gob.pe/ Despacho Viceministerial de Pesquería Anuario estadistico 2013

2.- Selección de la Region

Tabla Nº2 : Eleccion de Producto

anchoveta bonito caballa Jurel

Desembarque de toneladas (2013)

4 859 056 77 221 58 297 82 111

Desembarque para enlatados

(2013)

86 785 2 724 26 601 7 198

Elaboración de Subproductos (harina, aceite)

4 758 118 11 575

Tabla Nº3: Localizacion

Localización Materia Prima disponible para

enlatado del puerto más cercano (2013)

Producción (2013)

Distancia al puerto mas

cercano

Chimbote 82 126 TM 37 074 -

Piura 12 373 TM 10 252 1,040 km

Ica 10 157 TM 9 312 76,4 km

La mejor opción es enfocarnos en la producción de Conservas de Anchoveta, debido a la cantidad producida en los últimos años tanto para destino de conservas como Harina y Aceite.

En la evaluación de las alternativas de localización, se determinó que la planta se instalará en la ciudad de Chimbote, por ser una zona con fácil acceso al puerto de embarque, con alta disponibilidad de mano de obra y buenas condiciones climatológicas.

3.- ELABORACIÓN DE CONSERVAS DE ANCHOVETAS

Diagrama Nº1: Diagrama de Flujo de Conservas de Anchoveta

3.1- Descripción del producto

Conserva de anchoveta en aceite vegetal

Es un producto enlatado, elaborado a partir de Anchoveta (Engraulis ringens) fresca entera, corte tipo tubo sin cabeza, cola y vísceras, envasada en aceite vegetal, cocida, sellado herméticamente y sometido a un proceso de esterilización comercial que le confiere larga vida útil, a temperatura ambiente.

3.2-Descripción del proceso productivo

El proceso de producción de conservas de pota es el siguiente:

1. Recepción de materia prima:

La materia prima llega en una cámara isotérmica y está distribuida uniformemente en cajas con hielo. La temperatura de recepción será menor a 5ºC, seguidamente el personal de control de calidad realiza el examen físico organoléptico respectivo.

2. Selección-Corte:

En esta operación se extrae la cabeza, visceras y la cola.

3. Lavado:

Se lava cuidadosamente con abundante agua potable.

4. Macerado:

En esta operación se somete al pescado a un macerado en una solución de agua con EDTA, trípolifosfato de sodio, acido cítrico y sal con el fin de reducir el contenido de metales, darle textura y regular el ph.

5. Precocción:

En esta etapa se realiza una precocción en una solución de agua con sal, EDTA, tripolifosfato de sodio y otros, esta precocción se hará a una temperatura de 80ºC a 90ºC por un tiempo de 10 a 20 minutos.

6. Enfriado:

Una vez culminado el tiempo de preccoción se agrega de inmediato agua fría con la finalidad de que el producto no se recocine y así evitar la oxidación de la materia prima.

7. Trozado:

Una vez hecho el precocido de la anchoveta, se cortará en pequeños trozos (tipo cubitos) lo más uniformemente.

8. Lavado:

Obtenidos los trozos se lavaran en una solución de agua y cloro con el fin de reducir la carga microbiana.

9. Pesado – Envasado:

Los trozos de pescado se pesan en la balanza electrónica, aproximadamente 80 gr y luego se van acomodando en el envase.

10.Cobertura-Exhausting:

Al producto envasado se le adiciona el líquido de cobertura, el cual está compuesto de aceite vegetal, sal y especias aromáticas, y tiene una temperatura de 90°C a 100ºC. Inmediatamente después de la adición del líquido de cobertura se pasan los envases conteniendo el producto por el exhaustor el que inyecta vapor a una temperatura de 100ºC, con la finalidad de eliminar gases y la inactivación enzimática o microbiana.

11. Sellado:

Esta operación se realiza con una selladora automática, personal de control de calidad monitorea constantemente los cierres durante todo el proceso ya que el cierre hermético impide la entrada de aire, bacterias y cualquier otra sustancia que pueda afectar las características normales del producto.

12. Lavado de latas:

Después del sellado las latas pasaran a la lavadora para eliminar restos de pescado, agua y aceites que puedan estar adheridos al envase.

13. Esterilizado:

Las latas después de ser selladas y lavadas son colocadas en unos carros e introducidas en autoclaves para ser sometidas a tratamiento térmico. Los parámetros de esterilizado para este producto es 30 minutos a una temperatura de 116ºC, la cual es determinada por el estudio de penetración de calor.

14. Enfriado:

Inmediatamente después del esterilizado se procede a enfriar rápidamente las latas, esta operación se realiza en la misma

15. Limpieza – Etiquetado:

En esta operación se limpia las latas, haciendo también una revisión de algún defecto ocurrido, luego se codifica, etiqueta y se colocan en cajas de 48 unidades.

16. Almacenado:

Estas cajas se estiban en parihuelas para ser almacenadas y pasar su período de cuarentena.

3.2.- Maquinaria y equipos

Maquinaria A continuación se detalla la maquinaria a utilizar en el proceso.

Caldero:

Máquina que proporciona vapor a las autoclaves. Características: Capacidad: 100 BPH Tipo: Pirotubular Material: Acero Inoxidable Cantidad: 1 Precio sin IGV: $ 50,000

Marmita de cocción:

Máquina que permite realizar la pre-cocción de la materia prima con el fin de reducir la acidez y dar textura al músculo. Características: Capacidad: 250 L Tipo: Recipiente Cilíndrico Material: Acero Inoxidable Cantidad: 2 Precio sin IGV: $ 800

Marmita de líquido de cobertura:

Permite el calentamiento del líquido de gobierno a una temperatura de 90°C. Características: Capacidad: 500 L Tipo: Recipiente Cilíndrico Material: Acero Inoxidable Cantidad: 2 Precio sin IGV: $ 1,500

Exhauster:

Permite eliminar el aire en los envases del producto, a una temperatura de 90 °C. Características: Capacidad: 60 latas/min Longitud: 5m Material: Acero Inoxidable Cantidad: 2 Precio sin IGV: $ 1,000

Cerradora:

Máquina utilizada para cerrar las latas de conserva. Características: Capacidad: 45 latas/min Marca: Angelus 69 Tipo: 6 cabezales de cierre Material: Acero Inoxidable Cantidad: 1 Precio sin IGV: $ 25,000

Autoclave:

Máquina utilizada para esterilizar las latas de conserva y eliminar cualquier carga bacteriana. Características: Capacidad: 85 cajas/batch Tipo: Horizontal Estacionaria Longitud: 3.50 m Diámetro: 1.18 m Material: Acero Inoxidable Cantidad: 2 Precio sin IGV: $ 20,000

Lavadora:

Realiza el lavado de latas de conserva después del cierre, mediante túneles con duchas de aspersión. Características: Capacidad: 60 latas/min Longitud: 2.30 m Material: Acero Inoxidable Cantidad: 1 Precio sin IGV: $ 10,000

Equipos auxiliares

Los equipos e instrumentos auxiliares a utilizar en el proceso se detallan en la Tabla mostrada a continuación:

Tabla Nº4 equipos e instrumentos auxiliares

Equipos de oficina

En la tabla N°5 se muestran los equipos de oficina que se requieren.

Tabla Nº 5 Equipos de oficina

3.5- Elaboración de sub- productos a base de anchovetas

Diagrama Nº2: Diagrama de flujo para la elaboración de harina y aceite de pescado

3.5.1.- Descripción de los sub-productos

Harina de anchoveta (engraulis ringens)

La harina de la anchoveta es la mejor fuente de energía concentrada sirve para formular alimentos balanceados destinados a gallinas ponedoras, criaderos de camarones, criaderos de anguilas y engorde de ganado vacuno, etc. Ubicados en el mercado nacional e internacional. Su contenido de energía es notablemente mayor que muchas otras proteínas animales o vegetales ya que proporciona una fuente concentrada de proteína de alta calidad y una grasa rica en ácidos grasos omega-3, DHA y EPA indispensables para el rápido crecimiento de los animales.

Aceite crudo de anchoveta (engraulis ringens)

Producto obtenido de pescado Anchoveta (Engraulis ringens) Aceite centrifugado y clarificado con bajo contenido de humedad,, al que se le ha eliminado por procedimiento mecánico casi totalmente los sólidos en suspensión, lo que le otorga mayor estabilidad oxidativa. De ser

requerido, puede incluirse antioxidantes para aumentar la vida útil del producto.

3.5.2.- Descripción de proceso

1. Materia Prima: La calidad de la harina es dependiente de la materia prima y del proceso productivo; de estos dos parámetros el de mayor importancia es la materia prima, tan es así que se considera que su influencia en la calidad del producto final alcanza el 70 - 75 %.

2. Coccion: La materia Prima ingresa y es sometido a un proceso térmico con vapor (indirecto) con el fin de detener la actividad microbiológica y enzimática responsable de ladegradación y coagular las proteínas en fase sólida, permitiendo la separación del aceite y los residuos viscosos líquidos. Los objetivos de la cocción son tres: esterilizar (detener la actividad microbiológica), coagular las proteínas y liberar los lípidos retenidos intra e intermuscularmente en la materia prima.

Descripción: diseño de cilindro que tiene una chaqueta calentada al vapor en todas partes y un rotor calentado al vapor, diseñado como transportador del tornillo con vuelos huecos. El rotor está conectado con un rodamiento de bolitas esférico, y su velocidad es ajustada por un gobernador del electroimán. Dos empalmes rotatorios del sello se están sentando en ambos extremos del rotor para el vapor adentro y el agua condensada hacia fuera

3. Prensado

Esta etapa corresponde a un proceso de prensado mecánico de la materia primaproveniente del cocinador, la cual proporciona el Licor de

Prensa, que corresponde ala fase líquida y la Torta de Prensa que constituye la fase sólida. La masa de productoes fuertemente comprimida por los tornillos, escurriendo un Licor de prensa a través de las rejillas, y una masa más sólida o Torta de prensa por el extremo.

Descripcion: Consiste en el cuerpo principal, el doble-tornillo, el sostenedor de la pantalla y la central eléctrica. Se ocupa del material cocinado para separar el sólido y el líquido.

Proceso para obtención de la aceite

Separación de sólidos de caldo de Prensa: El licor de prensa es tratado térmicamente con la finalidad de recuperar el componente insoluble o suspensión el cual toma el nombre de torta de separación. La fracción acuosa llamado licor de separación contiene un porcentaje de sólidos en solución aceite y agua la cual es calentada para ingresar a las centrífugas.

Descripcion: La centrifugadora de la jarra de la peonía es el equipo mecánico usado para continuamente separar los materiales en la suspensión con diferencia de la densidad, por el principio de establecimiento centrífugo.

Centrífugas: La fracción en sólidos en solución aceite y agua previo calentamiento ingresa a esta operación de separación líquido- líquido con la finalidad de recuperar el aceite crudo de pescado, una parte acuosa llamada agua de cola es enviado a la planta evaporadora para el tratamiento.

Descripción: Todas las partes en contacto con la materia de base se hacen del acero inoxidable que están conforme al requisito del saneamiento. El equipo también se utiliza a la recuperación la proteína de pescados para conseguir el estándar del efluente para proteger el ambiente. Después de la extracción del agua de la proteína de pescados, la proteína podía ser producida en el polvo de la proteína y añadir en la harina de pescado al trabajo como el producto alimenticio

Almacenamiento del sub-producto (aceite)

El aceite crudo obtenido por centrifugación, es almacenado en tanques para su posterior comercialización

Proceso para obtención de la harina

Molino Húmedo: El concentrado (de agua de cola) la torta de prensa y de separadora ingresan al molino húmedo en donde es reducido de tamaño para efectuar una buena operación de secado. Además de cumplir la función de homogeneizar las tortas y el concentrado.

Secado:La operación consiste en secar la carga hasta niveles en que el agua remanente no permita el crecimiento de microorganismos

Molino Seco: La harina que sale del secador, es pesada por un molino seco de martillos con el propósito de reducir el tamaño de los sólidos hasta que se satisfagan las condiciones y especificaciones dadas por el comprador. Esta molienda es importante porque una buena apariencia granular incide favorablemente en la aceptación del producto en el mercado.

Descripcion: con capacidad de 12 sacos de 50Kg por hora. Motor de 20 Hp eléctrico.

Adición de antioxidante: La harina al ser inestable debido fundamentalmente a su contenido graso, es importante la adición de antioxidante en una agregación en ppm (partes por millón) en valores que oscilan entre 700 a 750 ppm. El antioxidante empleado es Etoxiquina líquida y la dosis usual es de 650 ppm

Ensaque:

Se realiza mediante el uso de sacos laminados de 50 kg. (Cada uno). En esta operación es importante su control debido a su excesiva manipulación.

Almacenamiento del sub-producto (harina)

La harina de pescado debe almacenarse en lugares limpios y secos, alejados de focos contaminantes.

4. Distribución de planta de Conserva

La distribución de planta implica el ordenamiento de los espacios requeridos para cada área de trabajo y para el movimiento de los materiales, para los almacenes, equipos y las líneas de producción, con el fin de optimizar las operaciones de trabajo, haciendo el mínimo esfuerzo de desplazamientos o traslados, y teniendo en cuenta la seguridad de los operarios.

Gráfico N°2 : Layout de la Planta

Según el Layout se elabora el diagrama de bloques (Gráfico N°3), para posteriormente representarlo en el diseño de planta.

Gráfico N° 3 Diagrama de Bloques

Para la distribución de planta, es necesario establecer las zonas con sus respectivas dimensiones (Tabla N° 5), considerando las medidas de los equipos y maquinaria requerida.

Tabla Nº 5: Dimensiones de Áreas

Balance de materia

Para realizar el balance del proceso se parte de una base de 1,100 Kg de materia prima, la cual presenta mermas significativas en las operaciones de selección, corte y esterilizado. La Tabla N° 6 detalla el porcentaje de mermas en las operaciones mencionadas, obteniéndose un 46% de rendimiento del proceso.

Tabla Nº 6. Cálculo de Mermas en el Proceso

- Distribución de planta d estinada a sub- productos

Gráfico N°4 : Layout de la Planta para sub- productos

5. Conclusiones y Recomendaciones / Consejos sobre promoción de producto.

- Es un gran mercado a cubrir debido al creciente consumo de conservas en estos últimos años.

- Se puede ver que el sector industrial de la anchoveta, tiene muy poco capital para desarrollarse, de tal forma se debe buscar alianzas con empresa ricas en caja, o de otra forma trabajar con el estado para que financie la Industria.

- Es muy importante invertir en investigación y desarrollo, tanto de nuevos productos como de nuevos mercados, se debe buscar apoyo de instituciones como el Instituto pesquero del Perú (ITP , IMARPE).

- Atender las exigencias sanitarias para los productos del mar, que siempre están siendo revisadas. Asimismo, la certificación de que los productos provienen de una pesca administrada de manera sustentable es muy importante en un mercado en que cada vez hay mayor sensibilidad sobre las materias de explotación de los recursos naturales.

- En la medida de lo posible se recomienda contar con un representante de ventas y promoción full time en el mercado, que apoye de manera permanente las labores del importador y distribuidor, así como los contactos con actuales y potenciales clientes.

- Destacar en la promoción que los productos del mar en general son una importante fuente nutritiva, contienen un elevado porcentaje de proteínas, vitaminas y minerales, aminoácidos esenciales y ácidos grasos omega 3, fundamentales para un adecuado crecimiento y buena salud.

- Se puede observar en el Anexo Nº1 que hay una cantidad de importada de productos enlatados Se recomienda por la gran cantidad de prescencia de Anchovetas continuar aprovechando la riqueza natural que existe en el Perú para así poder captar todos los mercados nacionales, para dejar de adquirir productos enlatados entre otros de otros países.

- Se puede observar en el Anexo Nº2, que el mercado de sub-productos como la harina y aceite de pescado se expande a nivel internacional por lo que se recomiendo ingresar en ese rubro de exportación.

6.- Anexos

Anexo Nº1: Venta interna de productos hidrobiologicos marítimos y continentales según utilización, 2013

Anexo Nº3: Exportación total de aceite de pescado según país de destino

Anexo Nº1: Exportación total de harina de pescado según país de destino

7. Referencias

- http://www.produce.gob.pe/ Despacho Viceministerial de Pesquería Anuario estadistico 2013

- http://www.inei.gob.pe/ Instituto Nacional de Estadistica e Informática- http://www.met.igp.gob.pe/clima/HTML/chimbote.html - Fuente: El Comercio. (2013)- Valenzuela T. Pamela, “ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD DE

PRODUCCIÓN Y EXPORTACIÓN DE CONSERVAS DE POTA A CHINA Y ESPAÑA”. Tesis para titulo profesional. Pontífice Universidad Católica del Perú 2013