analisis riesgo electrico

• CAUSAS: Negligencia de técnicos.

• MEDIDAS DE PROTECCIÓN:Distancias de seguridad, aislamiento, elementos de protección personal, puesta a tierra, verificar ausencia de tensión, equipotencializar(garantizar que todas las partes del cuerpo estén al mismo voltaje)

CONTACTO DIRECTO

Artículo 5:ANÁLISIS DEL RIESGO ELÉCTRICORIESGOS ELÉCTRICOS MÁS COMUNES

CONTACTO INDIRECTO

• CAUSAS: Fallas de aislamiento, No puesta a tierra – tercer polo (garantizar actuación de protecciones).

• MEDIDAS DE PROTECCIÓN:Separar circuitos, conexión equipotencial, mantenimiento preventivo y correctivo, uso de sistema de PT.


CORTOCIRCUITO

• CAUSAS: Fallas de aislamiento (fuertes vientos, humedad, vejez, calor), negligencia de técnicos.

• MEDIDAS DE PROTECCIÓN:Fusibles, interruptores.


ELECTRICIDAD ESTÁTICA

• CAUSAS: Contacto íntimo de materiales diferentes,con la presencia de un aislante (aire, plástico,etc.).

• MEDIDAS DE PROTECCIÓN:Sistemas de PT, aumento de humedad relativa, pisos conductivos.


EQUIPO DEFECTUOSO

• CAUSAS: Mal mantenimiento, mala instalación, transporte inadecuado.

• MEDIDAS DE PROTECCIÓN:Mantenimiento predictivo y preventivo, Instalaciones con normas técnicas.


RAYOS

• CAUSAS: Altos niveles ceráunicos (días tormentosos por año), con protecciones inadecuadas por malos diseños o construcciones.

• MEDIDAS DE PROTECCIÓN:Puntas pararrayos, bajantes, PT, (Sistema de Apantallamiento), Equipotencialización (unir los sistemas de puesta a tierra).


SOBRECARGA

• CAUSAS: Violar limites de carga de la instalación , Instalaciones sin normas, distorsiones armónicas de la corriente.

• MEDIDAS DE PROTECCIÓN:Interruptores automáticos, Dimensionamiento adecuado.


TENSIÓN DE TOQUE

• CAUSAS: Rayos, fallas a tierra (fallas del aislamiento, violación de distancias de seguridad).

• MEDIDAS DE PROTECCIÓN:Puestas a tierra adecuadas, alta resistividad del piso, Equipotencialización.


TENSIÓN DE PASO

• CAUSAS: Rayos, Fallas a tierra.

• MEDIDAS DE PROTECCIÓN:Alta resistividad del piso, Puestas a tierra adecuadas, restricción de accesos, Equipotencialización.


• Toda empresa del sector eléctrico debe cumplir:– Con la Resolución 1016 del 31 de marzo de 1989– Todos los empleados públicos, oficiales, privados, contratistasy subcontratistas,

están obligados a organizar y garantizar el funcionamiento de un programa de salud ocupacional.

– El PSO consiste en la planeación, organización, ejecución y evaluación de las actividades de Medicina Preventiva, Medicina del Trabajo, Higiene Industrial y Seguridad Industrial. Cada empresa debe tener su propio porgrama y sólo es permitido compartir recursos, pero nunca un programa puede comprender a dos empresas.

– Elaborar el panorama de riesgos y el analisís del riesgo– Establecer y ejecutar las modificaciones en los procesos u operaciones con el

objeto de controlar el riesgo en la fuente de origen y/o en el medio. – Implementar programas de mantenimieno preventivo.– Inspecionar periodicamente las redes e istalaciones electricas para el control de

los riesgos de electrocución y los peligros de incendio. – Delimitar o demarcar áreas de trabajo, zonas de almacenamiento y vias de

circulación.– Organizar y desarrollar un plan de emergencias.

Artículo 7:PROGRAMAS DE SALUD OCUPACIONAL

Artículo 11:SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD

OBJETIVO:

Transmitir mensajes de prevención, prohibición o información en forma clara, precisa y de fácil entendimiento para todos, en una zona en la que se ejecuten trabajos eléctricos.

Las señales no eliminan por si mismas el peligro pero dan advertencia o directrices que permiten aplicar las medidas adecuadas para la prevención de accidentes.

Transcurridos 18 meses contados a partir de la entrada en vigencia del reglamento, el uso de las señales de riesgo establecidas en este artículo será de obligatorio cumplimiento.

Artículo 11:SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDADCLASIFICACIÓN

INFORMATIVAS PELIGRO OBLIGACIÓN O PROHIBICIÓN


BLANCOObligación o informaciónAZUL

BLANCOSeguridad o ausencia de peligro

VERDE

NEGRORiesgo, advertencia, peligro no inmediato

AMARILLO

BLANCOPeligro, parada, prohibición e información sobre incendios.

ROJO

COLOR DE CONTRASTE

SIGNIFICADOCOLOR DE LA SEÑAL

COLORES DE LAS SEÑALES Y SU SIGNIFICADO

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• De obligatoria aplicación

• Norma IEC 60417-1

Artículo 11:SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDADSÍMBOLO DE RIESGO ELÉCTRICO

• PICTOGRAMAS


CÓDIGO DE COLORES PARA CONDUCTORES AISLADOS (INDUSTRIA, DOMICILIARIAS)

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PARA MANIOBRAS Y COORDINACION DE TRABAJOS

• Código Q– Código telegráfico desde 1912– Versiones:

• Marítimo• Aeronáutico• Radioaficionados

• Se recibe el mensaje y se repite al remitente para aprobación.

• El Código Q debe ser utilizado por empresas que no tengan establecido un protocolo de comunicaciones.

Artículo 12:COMUNICACIONES POR RADIO

Artículo 12:COMUNICACIONES POR RADIO

Artículo 13:DISTANCIAS DE SEGURIDAD

•OBJETIVO:

FIJAR LAS DISTANIAS MINIMAS SEGURIDAD QUE DEBEN GUARDARSE ENTRE:

� ZONAS CON CONSTRUCCIONES

�EN CRUCE DE LÍNEAS

�ENTRE CONDUCTORES EN LA MISMA ESTRUCTURA

�PARA PREVENCIÓN DEL ARCO ELÉCTRICO

•La técnica más efectiva de prevención es guardar una distancia respecto a las partes energizadas

DISTANCIAS MÍNIMAS EN ZONAS CON CONSTRUCCIONES

• < 1 kV• a=0,45• b=1,7• c=3,5• d=5• 13,2 kV• a=3,5• b=2,3• c=4,1• d=5,6• 44 kV• a=3,8• b=2,3• c=4,1• d=5,6



ENTRE CONDUCTORES EN LA MISMA ESTRUCTURA

15 - 7,5Coductores de comunicación expuestos

3030 más 1 cm por kV sobre 8,7 kV72,5 mas 1 cm por kV sobre 50 kV

Conductores de suministro en diferente circuito0 a 8.7 kVEntre 8.7 kV y 50 kVMás de 50 kV y 814 k

3030 más 1 cm por kV sobre 8,7 kV

Ningún valor especificado

Conductores de suministro en el mismo circuito0 a 8.7 kVEntre 8.7 kV y 50 kVMás de 50 kV

153030

Alimentadores de vias ferreas0 A 750 V N. 4/0 AWG O MAYOR CALIBRE

0 A 750 V N MENOR CALIBRE DE 4/0 AWG

Entre 750 V y 8.5 kV

DISTANCIA HORIZONTAL DE SEGURIDAD EN cm

CLASE DE CIRCUITO

LIMITES DE APROXIMACIÓNArtículo 13:DISTANCIAS DE SEGURIDAD



LIMITES DE APROXIMACIÓN


PARA LA PREVENCIÓN DEL ARCO ELÉCTRICO

Artículo 15:PUESTAS A TIERRA

OBJETIVOS

•Seguridad de las personas

•Protección de las instalaciones

•Compatibilidad electromagnética

FUNCIONES

•Seguridad a los seres vivos

•Despejar fallas

•Referencia eléctrica

•Conducir y disipar corrientes de falla

REQUISITOS GENERALES

1. Toda instalación eléctrica debe disponer de un S.P.T.

2. En cualquier punto del interior o exterior, normalmente accesible a personas, éstas no deben quedar sometidas a tensiones peligrosas de:

• Paso (entre los pies abiertos)

• Contacto (entre las manos y los pies)

• Transferidas (cuando una persona toca algo metálico estando lejos de la malla de tierra)

3. Caracterizar el suelo, (resistividad)

4. Calcular la corriente máxima de falla a tierra, (Operador de Red)

5. Establecer el tiempo máximo de despeje de la falla (Estudio de coordinación de protecciones)


Cuando existan varias Puestas a Tierra

todas deben estar interconectadas

Figura 10. Sistemas con Puestas a tierra dedicadas e interconectadas


Figura 11. Una sola P.T. para todas las necesidades (prohibido)

PROHIBIDO Una sola Puesta a Tierra

para todas las necesidades


Figura 12. Puestas a tierra separadas o independientes (prohibido)

PROHIBIDO Puestas a tierra separadas o

independientes


PUESTAS A TIERRA TEMPORALES

Figura 15. Montajes típicos de P.T. temporales (Adaptado de IEEE 1048)

• Secuencia de montaje

– Desde la tierra al neutro luego fase por fase

• Secuencia de desmontaje

– Desde fase por fase al neutro hasta la tierra


El equipo de puesta a tierra temporal debe cumplir: (lEC 61230)

• GRAPAS O PINZAS: De aleación aluminio o bronce, para conductores φ ≤ 40 mm, De bronce con caras planas si se usan en torres

• CABLE: Cobre de mínimo 16 mm² ó No. 4 AWG, Extraflexible, cilíndrico y con cubierta

transparente

•CAPACIDAD MÍNIMA DE CORRIENTE DE FALLA

– En A.T. 40 kA

– En M.T. 8 kA y 3 kA eficaces en un segundo temp. final 700ºC

•ELECTRODO: Barreno de longitud mínima de 1,5 m

•GUÍA DE INSTALACIÓN, INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO


PUESTAS A TIERRA TEMPORALES

Artículo 29:MÉTODOS DE TRABAJO EN TENSIÓN

Deben cumplir con los siguientes requisitos:1. Verificación del lugar de trabajo: Estado de las instalaciones, EPP,

materiales y herramientas, fichas técnicas de materiales.2. Procedimientos de ejecución: Que describa el titulo, naturaleza de la

instalación,descripción precisa del trabajo, el método de trabajo, medios físicos( materiales y EPP y colectiva), recurso humano, croquis, dibujos o esquemas.

3. En caso de tormenta los trabajos no deben realizarse.

4. Todo el personal del equipo debe llevar botas y guantes aislantes

5. Todo el equipo de tensión debe ser sometido a ensayos periódicos

6. Antes de cada jornada de trabajo los guantes deben ser sometidos a pruebas de porosidad por inyección de aire, y por lo menos 2 veces al año a ensayos de rigidez dieléctrica en laboratorios.

7. Realizar una prueba de aislamiento al año a las mangas, cubridores, mantas, pértigas, tensores, escaleras y vehículos.

TRABAJOS EN TENSIÓN O LINEA VIVA

Artículo 38:REGLAS BÁSICAS DE TRABAJO PARA EL

PROCESO DE DISTRIBUCIÓN

Las siguientes reglas deben cumplirse dependiendo el tipo de labor:1. Un operario solo, no deberá trabajar solo en sistemas energizados por encima de

1000 voltios fase a fase.2. Antes de entrar a una cámara subterránea, la atmósfera será sometida a pruebas

de gases. Una vez destapada la caja subterránea o subestación de sótano, el personal debe permanecer fuera de ella, por lo menos durante 10 minutos, mientras se da el proceso de ventilación.

3. Se debe disponer de un procedimiento que sea lógico, claro y preciso para la adecuada programación, ejecución, reporte y control de maniobras, esto con el fin de asegurar que las líneas o los equipos sean energizados ocasionando riesgos o accidentes.

4. El jefe del grupo debe realizar una verificación en el lugar de trabajo, inspeccionando, equipos, EPP, que los operarios se encuentres en condiciones físicas, síquicas y técnicas para desempeñar la labor encomendada.

5. Señalización del área de trabajo.6. Todos los postes y estructuras deben ser inspeccionadas antes de subir a ellos,

para comprobar en condiciones seguras. También los postes contiguos que vayan a someterse a esfuerzos.

Artículo 38:REGLAS BÁSICAS DE TRABAJO PARA EL

PROCESO DE DISTRIBUCIÓN

1. Todo trabajador que realice tareas a las de 25 metros debe usar arnés o cinturón

2. Reglas de oro de la seguridad para trabajar en líneas desenergizadas o muertas

1. Corte visible

2. Condenación o bloqueo y señalizar y retirar los portafusiles de los cortacircuitos

3. Verificar ausencia de tensión en cada una de las fases con detector de tensión, el cual debe probarse antes.

4. Puestas a tierra y en cortocircuito de todas las posibles fuentes de tensión. Se colocaran tierras a ambos lados.

5. Señalizar áreas de trabajo

• Trabajos en condiciones de alto riesgo, debe diligenciarse una lista de verificación por una persona de salud ocupacional .

• otras

CONCLUSIONES

1. EL RETIE ES OBLIGATORIO

2. AUNQUE NO SE EXIGE POR AHORA EN LAS INSTALACIONES EXISTENTES, ES SEGURO QUE EN UN FUTURO SERÁ DE EXIGENCIA GENERAL PARA CUALQUIER INSTALACIÓN

3. LAS ÁREAS DE SALUD OCUPACIONAL SON PROTAGONISTAS DIRECTAS EN LA APLICACIÓN DEL RETIE, POR LO QUE SE DEBEN PREPARAR Y COORDINAR CON EL ÁREA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA DE LAS EMPRESAS

TAREAS DE ALTO RIESGO

TODA ACTIVIDAD QUE POR SU NATURALEZA O LUGAR DONDE SE REALIZA, IMPLICA LA EXPOSICIÓN A RIESGOS ADICIONALES O DE INTENSIDADES MAYORES A LAS NORMALMENTE PRESENTADAS EN LA ACTIVIDAD RUTINARIA.

ACCIDENTES CON LESIONES ESPECIALMENTE GRAVES Y MORTALES

PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL ACOMPAÑADOS DE :

• SISTEMAS DE PERMISOS•LISTAS DE VERIFICACION

•PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO•ENTRENAMIENTOS DE TRABAJO

REDUCIR LESIONES, CONTROLAR PERDIDAS, PROMOVER ACTITUDES POSITIVAS

TAREAS DE ALTO RIESGO

Es una autorización y aprobación por escrito que especifica en actividades

ocasionales la ubicación y el tipo de trabajo a efecturse

Es una guia por escrito para verificar las condiciones de seguridad de las personas que estan trabajando en

actividades rutinarias de alto riesgo.

PERMISOS DE TRABAJOLISTA DE VERIFICACÍON

TALLER No. 1

OBJETIVO : IDENTIFICAR LOS CONCEPTOS DE:

• TAREAS OCASIONALES

• TAREAS RUTINARIAS

• PERMISO DE TRABAJO

• LISTA DE VERIFICACIÓN

• TAREAS DE ALTO RIESGO

Una industria metalmecánica tiene un proceso de fundición de metales que utiliza un horno de inducción de 2 MW a 4180 V, como parte de su proceso productivo que termina en el moldeado de piezas para uñas de retroexcavadoras.

Como parte del mantenimiento se programa una limpieza del horno cada mes, la cual implica sacar de servicio el sistema eléctrico que lo alimenta.

Igualmente la empresa efectúa diariamente una revisión del estado de los difusores del aire acondicionado para evitar que el polvo de sílice y el hollín los tapone. Esta tarea es desempeñada por cualquiera de los trabajadores de oficios varios.

Para la semana siguiente se realizarán trabajos de reparación en el transformador principal del horno, consistentes en secado de aceite y filtraje con tierra Fuller así como cambio de uno de los bujes de alta tensión ubicado a 3,5 m del piso. El trabajo se realizará por parte de una empresa contratista y dos trabajadores de mantenimiento eléctrico de la empresa.

Para aprovechar esta circunstancia se ha planeado un mantenimiento de la subestación eléctrica en general.

INFORMACIÓN ADICIONAL

Riesgos principales:En el horno: alta temperatura en fluidos y paredes

En la subestación eléctrica: electrocución por contacto directo, arco eléctrico, trabajo en altura, atrapamientos, golpes, caídas.

IDENTIFICACIÓN DE TAREAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LISTAS DE VERIFICACIÓN

Y PERMISOS DE TRABAJO

TALLER No. 2

OBJETIVO :

INVESTIGACIÓN Y ANÁLISIS DE UN ACCIDENTE TRABAJO DE TIPO ELÉCTRICO:

ACCIDENTE ELÉCTRICO Y DE ALTURAS

Durante el proceso de limpieza del horno, debido a una doble falla a tierra en el sistema de 125 Vdc que alimenta los controles del horno, el mismo se ve energizadoinadvertidamente y la temperatura aumenta bruscamente a 2500 C.

En el desespero de ayudar al compañero atrapado en el horno, un compañero arroja una barra de metal al barraje de la alimentación del horno a 4180 V, creando un cortocircuito que dispara las protecciones y crea un arco que incendia el tablero.

FORMATO DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO E INCIDENTES

CON ALTO POTENCIAL DE PÉRDIDAS

Lesión: Daños a la propiedad o Pérdidas en procesos:

Nombre del Lesionado : Tipo de daño o de pérdidas:

Naturaleza de la lesión: Costos:

Parte del cuerpo afectada: Observaciones:

Agente de la lesión:

Tipo de accidente:

Días Perdidos:

2. Información sobre perdidas:

Causas inmediatas: (Condiciones y actos subestándar que causaron el accidente):

Causas Básicas: ( factores personales y de trabajo que causaron el accidente):

6. Análisis Causal:





Plan de acción

Responsable Fecha de ejecución

Fecha de verificación

1.

2.

3.

4.

7. Plan de acción:(Planes de acción para controlar las causas y evitar que el accidente ocurra nuevamente).

analisis riesgo electrico

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